Инструкция по охране труда для монтажника технологических трубопроводов

Настоящая инструкция по охране труда для монтажника технологических трубопроводов доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по профессии монтажник технологических трубопроводов (далее — монтажник) допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Монтажник должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Монтажник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения монтажником требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Монтажник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.
1.5. Монтажник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: правила монтажа оборудования и технологических трубопроводов. Правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.6. Монтажник, показавший неудовлетворительные навыки и знания требований охраны труда при монтаже технологических трубопроводов, к самостоятельной работе не допускается.
1.7. Монтажник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.8. Монтажнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.9. В процессе выполнения работы на монтажника могут оказывать воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— падающий с высоты груз (например, при неправильной обвязке монтируемой конструкции или обрыве стропа);
— падающие инструменты, детали, узлы, конструкции;
— перемещающиеся грузы (например, монтируемые конструкции);
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека;
— ударная волна и разлетающиеся в результате взрыва осколки баллона, находившегося под давлением сжатого газа;
— истекающая с большой скоростью струя газа из баллона, находящегося под давлением;
— вредные химические газообразные вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания;
— заусенцы, неровности и шероховатость поверхностей инструмента, деталей, оборудования;
— физические перегрузки;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.10. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье опасных и вредных производственных факторов монтажнику следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.11. Для предупреждения несчастных случаев монтажнику следует знать существующие ограничения по массе перемещаемого вручную груза: при перемещении груза на расстояние до 25 м на каждого мужчину должно приходиться не более 50 кг.
1.12. Для предупреждения возможности возникновения пожара монтажник должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
1.13. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.14. Монтажник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.15. На видном и доступном месте должна быть медицинская аптечка для оказания первой помощи.
1.16. Для предупреждения возможности заболеваний монтажнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.17. Монтажник обязан следить за тем, чтобы в рабочей зоне не находились посторонние люди.
1.18. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.19. Монтажник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы монтажнику следует надеть спецодежду, спецобувь и другие необходимые для работы средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, в том числе – защитную каску.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. После получения задания на выполнение работы монтажник обязан:
— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
— подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их исправность;
— осмотреть элементы монтируемого оборудования, предназначенные для монтажа трубопроводов, и убедиться в отсутствии у них дефектов.
2.4. Монтажник не должен приступать к выполнению работы в следующих случаях:
— при неисправностях технологической оснастки, средств защиты работников;
— при несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;
— при несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работников;
— при недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
2.5. Монтажник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности предстоящей работы выполнены.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Для прохода на рабочее место монтажник должен использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы и т.п.).
3.2. Нахождение монтажника на элементах монтируемых технологических трубопроводов, удерживаемых грузоподъемным краном, не допускается.
3.3. При монтаже трубопровода сигналы машинисту крана должны подаваться только одним работником: при строповке трубных узлов и блоков стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром монтажников, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
3.4. В процессе перемещения трубных узлов и блоков на место установки с помощью крана монтажник обязан соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и сооружениям:
— допустимое приближение стрелы крана — не более 1 м;
— минимальный зазор при перемещении трубных узлов и блоков над ранее установленными — 0,5 м;
— допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана — не менее 1 м.
3.5. Предварительное наведение трубы на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната.
3.6. В процессе подъема-подачи и наведения трубы на место установки монтажнику запрещается наматывать на руку конец каната.
3.7. Перед установкой трубных узлов и блоков в проектное положение монтажник обязан выполнить следующее:
— осмотреть место установки конструкции;
— приготовить необходимую оснастку для закрепления конструкции;
— проверить отсутствие людей непосредственно под местом монтажа конструкции;
— запрещается нахождение людей под монтируемым оборудованием.
3.8. При установке трубных узлов и блоков в проектное положение монтажник обязан:
— производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;
— осуществлять окончательное совмещение монтируемых конструкций с помощью специального инструмента (например, конусных оправок); проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
3.9. После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление согласно требованиям проекта; при этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных нагрузок.
3.10. При работе монтажно-поршневым пистолетом монтажник должен соблюдать следующие требования безопасности:
— работать только исправным пистолетом;
— заряжать пистолет только у места забивки дюбелей после полной подготовки к выстрелу;
— подбирать дюбеля и патроны в соответствии с таблицей, помещенной на внутренней стороне футляра пистолета;
— применять дюбеля и патроны только заводского изготовления, соответствующие данному типу пистолета.
3.11. В момент выстрела ось пистолета должна находиться под прямым углом к пристреливаемой поверхности, а рука, поддерживающая пристреливаемую деталь, находилась на расстоянии не менее 150 мм от точки забивки дюбеля.
3.12. Перед тем как приступить к работе с баллоном, наполненным газом, монтажнику следует ознакомиться с основными его характеристиками, которые должны быть выбиты на верхней сферической части баллона (массой баллона, датой следующего технического освидетельствования, рабочим давлением, вместимостью баллона и др.).
3.13. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена соответствующим цветом с надписью о том, какой газ содержится в баллоне.
3.14. При установке баллонов должна быть исключена возможность их опрокидывания.
3.15. При работе с электроинструментом монтажник должен выполнять следующие меры безопасности:
— при производстве монтажных работ следует применять ручные электрические машины II и III классов защиты, как наиболее полно удовлетворяющие условиям безопасности труда;
— при работе с электроинструментом запрещается соприкосновение электрических проводов с металлическими предметами, а также предметами горячими, влажными и покрытыми маслом;
— при обнаружении замыкания на корпус электроинструмента или иной неисправности работа с ним должна быть немедленно прекращена;
— монтажнику запрещается передавать ручной электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим работникам, разбирать его и своими силами производить ремонт проводов, штепсельных вилок и розеток;
— при перерывах в подаче тока во время работы с электроинструментом, перерыве в работе или отлучке монтажника с рабочего места ручной электроинструмент должен быть отсоединен от сети;
— запрещается держать электроинструмент за провод, касаться руками вращающегося инструмента или производить замену режущего инструмента до полной его остановки, а также работать в рукавицах, а не в диэлектрических перчатках;
— запрещается удалять руками опилки во время работы режущего инструмента до полной его остановки;
— недопустимо выполнение работ электроинструментом с приставных лестниц; на высоте свыше 1,0 м для работы с электроинструментом должна быть устроена специальная огражденная площадка.
3.16. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за монтажником для индивидуального пользования.
3.17. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания и падения.
3.18. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм; при этом не допускается применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого; рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенцев; при отвертывании и завертывании гаек и болтов запрещается удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами; при необходимости нужно применять ключи с длинными рукоятками.
3.19. Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке винта.
3.20. Поверхности металлических ручек ножниц по металлу, клещей и т.п. инструментов должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев).
3.21. Бойки молотков должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.
3.22. Рукоятки молотков и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе; не следует использовать рукоятки, изготовленные из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и т.п.), а также из сырой древесины; рукоятки должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин; к свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания из рук; ось рукоятки должна быть строго перпендикулярна продольной оси инструмента; клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали, и иметь насечки (ерши).
3.23. Работать инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы и т.п.) без металлических бандажных колец, запрещается.
3.24. Инструмент ударного действия (зубила, бородки, просечки, керны и т.п.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов; на рабочем конце инструмента не должно быть повреждений.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения неисправности грузоподъемного крана, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажник обязан дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ.
4.2. При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажник должен поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.
4.3. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, монтажник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.4. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.5. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.7. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.8. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы монтажник обязан:
5.1.1. Сложить в отведенное для хранения место применяемый инструмент, грузозахватные приспособления, технологическую оснастку и средства защиты работников.
5.1.2. Очистить от монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок.
5.1.3. Снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.1.4. Тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.1.5. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда сообщить своему непосредственному руководителю.

Скачать Инструкцию

Инструкция по охране труда при производстве работ по монтажу технологических трубопроводов

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по монтажу и испытанию металлических, пластмассовых и стеклянных технологических трубопроводов по СНиП 3.06.05-84 (далее по тексту – трубопроводы) и устанавливает требования по технике безопасности при строительстве трубопроводов на новых и реконструируемых производствах.

Инструкция не устанавливает требований безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов пара и горячей воды.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. При монтаже и испытании трубопроводов необходимо руководствоваться требованиями настоящей инструкции, СНиП ІІІ-4-80, «Правилами пожарной безопасности в Украине. Общие требования», требованиями санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госнадзорохрантруда, ведомственными стандартами ССБТ, правилами и нормами, утвержденными органами государственного надзора, и требованиями безопасности, изложенными в проекте производства работ (ППР), проекте организации строительства (ПОС) и проекте производства сварочных работ (ППСР).

2.2. При проектировании и выполнении сварочных работ должны быть учтены следующие опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74:

— опасные уровни напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

— повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенная влажность воздуха;

— падение с высоты;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенный уровень вибрации;

— повышенный уровень ультразвука;

— повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

— недостаточная освещенность рабочей зоны.

Дополнительно должны быть учтены следующие опасные факторы:

— неисправность грузоподъемных средств;

— повышенная пожарная опасность: открытый огонь, искры, дым;

— повышенная взрывоопасность.

2.3. Источниками (носителями) опасности являются:

— движущиеся машины и механизмы;

— электрооборудование;

— ионизирующее излучение;

— вредные вещества.

2.4. Масса монтируемых сборочных единиц и арматуры трубопроводов должна соответствовать грузовысотным характеристикам используемых механизмов с учетом схемы монтажа.

2.5. Работы вблизи действующих линий электропередачи необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

2.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88.

2.7. На рабочих местах должна быть аптечка с набором медикаментов и средств для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

2.8. Сварочные и другие работы, связанные с применением открытого пламени, допускается производить с письменного разрешения на производство огневых работ в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине».

2.9. При выполнении монтажных работ на действующих предприятиях должны выполняться требования «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожарных зонах в химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУТ-69).

2.10. Оборудование и приспособления, применяемые при монтаже трубопровода, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-86 и ГОСТ 12.2.049-80, быть оснащены оградительными устройствами и предохранительными приспособлениями по ГОСТ 12.2.062-81.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

3.1. Построение, содержание и изложение в ППР и ППСР требования безопасности – по СНиП 3.01.01-85.

3.2. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ – по ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госнадзорохрантруда.

3.3. Трубы, арматура, сборочные единицы необходимо стропить так, чтобы при подъеме они были уравновешены и при присоединении их к аппаратам или к другим сборочным единицам и трубам не требовалось производить перестроповку.

3.4. Трубы и сборочные единицы длиной более 6 м необходимо стропить в двух местах, при этом угол наклона стропа к горизонтали должен быть не менее 45 градусов.

3.5. При подъеме труб и сборочных единиц трубопроводов необходимо использовать оттяжки, прикрепляемые к одному из концов труб или сборочных единиц.

3.6. При подъеме труб диаметром свыше 150 мм, длиной более 6 м допускается пользоваться стропами с двумя жесткими захватами, вставленными в концы труб.

3.7. Сборочные единицы трубопроводов, не обладающие достаточной жесткостью, должны быть усилены или раскреплены распорками, связками.

3.8. При подаче труб и сборочных единиц трубопроводов с помощью кранов внутри этажерки и в открытые вертикальные проемы сигнальщик должен быть виден крановщику. Оттяжки должны применяться с двух противоположных сторон.

3.9. При выполнении монтажных работ на высоте детали трубопроводов, сварочные материалы, растворители и т.п. должны подаваться вверх и опускаться вниз в таре. Требование безопасности при эксплуатации производственной тары – по ГОСТ 12.3.010-82.

3.10. На монтажных лесах, подмостях, вышках и люльках не разрешается выполнять гибку труб, подгибку отводов и другие подгоночные работы.

3.11. Сборочные единицы трубопроводов следует расстроповать после того, как они будут закреплены на опорах к подвескам или соединены участками трубопроводов фланцевыми соединениями или электросваркой.

3.12. Хождение по стеклянным или пластмассовым трубопроводам, а также скатывание труб в траншеи с помощью ломов, рычагов и т.д. не допускается.

Для спуска в траншеи сваренных плетей следует пользоваться инвентарными полотенцами (с указанной на них грузоподъемностью).

3.13. Пребывание людей в траншее во время опускания в нее участков трубопроводов не допускается.

3.14. Спуск рабочих в траншею по распоркам креплений не разрешается. Для этой цели должны быть установлены стремянки с перилами, а там где это не позволяет ширина траншеи – приставные лестницы.

3.15. Очистку траншеи от обвалившегося грунта и подчистку до проектной отметки следует выполнять до опускания в нее участка трубопровода. Если грунт обвалился во время монтажа трубопровода, уделять его необходимо после подвода под приподнятый над траншеей участок трубопровода опорных конструкций.

3.16. Монтаж трубопроводов на эстакадах разрешается начинать после получения от строительной организации акта о готовности эстакады в соответствии с проектом и техническим условиями.

3.17. В местах производства работ с трубами из пластмасс, а также рядом с местами их складирования на расстоянии 5 м запрещается производить огневые, электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества. Во избежание воспламенения необходимо предусмотреть меры пожарной безопасности, включая оснащение мест складирования труб средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты. Запрещается производить работы с клеями и растворителями на расстояние ближе, чем 10 м от источника открытого огня.

3.18. При механической и термической обработках труб из фторопласта необходимо соблюдать температурные режимы. Резка труб на установках с использованием абразивных кругов не допускается.

3.19. Курить в помещениях, где производятся работы с клеями и растворителями, не допускается.

3.20. Работы по приготовлению клеев необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Сосуды с клеями и растворителями должны быть закрытыми.

3.21. Количество клея и растворителей, находящихся на рабочем месте, не должно превышать сменной потребности.

3.22. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.003-86, работа по термической обработке – по ГОСТ 12.3.004-86, по газопламенной и плазменной обработке – по ГОСТ 12.3.036-84.

3.23. Требования безопасности при грунтовке и окраске любыми видами лакокрасочных материалов – по ГОСТ 12.3.005-86, выполнение антикоррозийных работ – по ГОСТ 12.3.016-87, работ по тепловой изоляции – по ГОСТ 12.3.038-85.

3.24. При обезжиривании поверхностей металлических труб растворителями не допускается использовать этилированный бензин, бензол, тетраэтиловинил, четыреххлористый углерод и пожароопасные моющие средства. Эти же материалы не допускается использовать в качестве растворителей лаков и красок.

3.25. Нанесение лакокрасочных материалов с использованием передвижных окрасочных постов следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации на конкретное оборудование.

Перед началом работы шланги, красконагнетательные баки и воздушную магистраль следует проверять на герметичность под давлением, которое должно быть в 1,5 раза больше рабочего.

3.26. При монтаже гуммированных труб или труб с другими возгораемыми антикоррозийными покрытиями производство сварочных или других огневых работ не допускается.

3.27. При монтаже технологических трубопроводов не допускается:

— оставлять после окончания рабочего дня и в обеденный перерыв на рабочих местах электро- и газосварочное, газорезательное, механическое и термическое оборудование во включенном состоянии;

— хранить на рабочем месте горючие вещества;

— оставлять незакрепленными на высоте смонтированные участки трубопроводов и сборочные единицы;

— снимать установленные ограждения и предупредительные плакаты и знаки.

3.28. Требования безопасности при проведении радиоизотопной дефектоскопии должны соответствовать «Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения» (ОСП № 72-87), «Нормам радиационной безопасности» (НРБ-76) и «Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоскопии», утвержденным Главным государственным санитарным врачом.

3.29. Гидравлические испытания.

3.29.1. Требования безопасности при проведении гидравлических испытаний – по СНиП ІІІ-4-80, правилам и инструкциям, утвержденным органами государственного надзора.

3.29.2. При испытании трубопроводов, соединенных с замкнутыми емкостями или аппаратами, необходима установка устройств для предотвращения образования вакуума при сливе жидкости.

3.29.3. В процессе испытаний оставлять трубопровод без надзора не допускается. Персонал, занятый гидравлическими испытаниями, должен находится в местах, определенных ППР.

Места нахождения персонала должны быть ограждены экраном на случай возможного выбивания заглушек и выброса жидкости через разъемные и  неразъемные соединения.

3.29.4. Осмотр трубопроводов следует производить после снижения испытательного давления до рабочего. Осмотр должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами.

3.29.5. Простукивание трубопроводов во время испытаний не разрешается.

3.29.6. Устранять обнаруженные дефекты, подтягивать болты соединений трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.30. Пневматические испытания.

3.30.1. Испытание трубопроводов на прочность запрещается в действующих цехах производственных предприятий, на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе.

3.30.2. При испытании должна ограждаться опасная зона. Размер зоны в зависимости от материала и диаметра трубопровода, а также от испытательного давления устанавливается ППР или технологической картой.

Находиться в опасной зоне в период нагнетания воздуха в систему и при ее выдерживании запрещается.

3.30.3. За пределами опасной зоны должны быть выставлены дежурные, которым следует находиться в надежных укрытиях.

При отсутствии укрытий они должны быть созданы специально.

Запрещается находиться при испытаниях напротив фланцевых соединений и заглушек. Количество дежурных должно быть таким, чтобы обеспечивалась надежная охрана зоны от попадания в ее пределы людей, не занятых испытаниями.

3.30.4. Границы опасной зоны должны быть обозначены флажками, предупредительными знаками, а в ночное время – электрическими фонарями.

3.30.5. При испытании трубопроводов в ночное время вся зона испытания должна быть освещена.

3.30.6. Трубопроводы должны быть оборудованы предохранительными клапанами, обеспечивающими сброс излишнего давления и отрегулированы так, чтобы было невозможно создавать давление больше заданного.

3.30.7. При испытании компрессор, ресивер и измерительные приборы должны располагаться вне опасной зоны на расстоянии не менее 10 м от испытываемой системы.

3.30.8. Давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с промежуточным осмотром при достижении:

— 0,6 испытательного давления – для трубопроводов с рабочим давлением до 0,2 МПа;

— 0,3 и 0,6 испытательного давления – для трубопроводов с рабочим давлением выше 0,2 МПа.

Осмотр трубопровода необходимо производить при установившемся давлении. Простукивание трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.30.9. Устранять дефекты, затягивать фланцевые и подтягивать резьбовые соединения следует после снижения давления в трубопроводе до атмосферного.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ПЛОЩАДКАМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

4.1. Вопросы организации монтажной площадки должны быть включены в ППР. Монтажная зона должна быть ограждена. Ограждения монтажной зоны должны иметь сигнальную окраску. В монтажной зоне должны быть размещены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-78 и плакаты по технике безопасности.

4.2. До начала работ монтажная площадка должна быть обеспечена санитарно-бытовыми помещениями: гардеробными, умывальными, душевыми, уборными, помещениями для сушки, обезвреживания и обеспыливания спецодежды, помещениями для личной гигиены женщин, помещениями для регламентированного отдыха, установками местного обогрева и укрытием от солнечной радиации и атмосферных осадков, пунктами питания, здравпунктами.

4.3. Погрузочно-разгрузочная площадка должна быть оборудована слегами, мостиками, сходнями и т.п., обеспечивающими безопасность производства работ.

4.4. Монтажная площадка, склады трубозаготовительных цехов для хранения материалов, труб и сварочных единиц, рабочие площадки и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.

Освещение должно быть равномерным, без слепящего действия осветительных устройств на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

4.5. Рабочие места, расположенные выше уровня земли (пола, перекрытия и т.п.) на 1,3 м и более и на расстоянии 2 м от границы перепада по высоте, следует ограждать.

Конструкция ограждения должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.050-89 и состоять из стоек и поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 0,15 м. Бортовые доски следует устанавливать на настил, а элементы перил – крепить к стойкам внутренней стороны. Поручни деревянных перил должны быть оструганы, а кромки поручней металлических перил – закреплены к стойкам с внутренней стороны и зачищены от заусенцев.

4.6. Способы крепления защитных ограждений должны исключать возможность их самопроизвольного раскрепления.

4.7. Мероприятия по пожарной безопасности должны удовлетворять требованиям «Правил пожарной безопасности в Украине», ГОСТ 12.1.004-91, а обеспечение пожарной техникой – ГОСТ 12.4.009-83.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

5.1. Трубы и трубные элементы, вспомогательные материалы должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий на конкретные виды материалов.

5.2. Требования к исходным материалам – по ГОСТ 12.3.003-86.

5.3. Требования к трубопроводной арматуре – по ГОСТ 12.2.063-81.

5.4. Требования к сварочным материалам для термообработки должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды материалов.

5.5. Требования к материалам для антикоррозийных работ – по ГОСТ 12.8.005-86.

6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

6.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство его обслуживания.

6.2. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.083-78.

6.3. Электрифицированные инструменты, работающие при напряжении свыше 42 В, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.080-81.

Изоляция электрических проводов должна быть исправной и регулярно проверяться.

Клеммные коробки на оборудовании должны быть закрыты.

6.4. Подключение установок к электросети необходимо осуществлять через защитноотключающее устройство.

6.5. Рабочее напряжение ручных электрифицированных машин в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» должно быть не выше:

— 12 В – при работе внутри трубопровода;

— 42 В – в помещении с повышенной влажностью и вне помещений;

— 220 В – в помещениях без повышенной опасности.

Напряжение ручных светильников не должно превышать 42В.

6.6. При ведении работ вне помещений во всех случаях, а в помещениях – в условиях повышенной опасности поражения работающих электрическим током необходимо применять ручные электрические машины ІІ и ІІІ классов по ГОСТ 12.2.007-75. При работе с электрическими машинами ІІ класса и особо опасных условиях поражения работающих электрическим током следует использовать электрические машины ІІІ класса по ГОСТ 12.2.007-75 с применением индивидуальных средств защиты (резиновых технических перчаток, диэлектрической обуви из полимерных материалов и диэлектрических резиновых ковров).

6.7. При сварке и склеивании пластмассовых трубопроводов в закрытых помещениях рабочие места следует оборудовать местными отсосами с выбросом удаляемого воздуха наружу.

На участках изготовления узлов и соединительных деталей трубопроводов должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

6.8. Использовать горелки всех типов с открытым пламенем для разогрева пластмассовых труб перед гибкой и формованием не допускается.

6.9. При разогреве в глицерине перед формованием пластмассовых соединительных деталей необходимо следить за тем, чтобы на поверхности труб не содержалось влаги.

6.10. Температура рабочих поверхностей электронагревательных инструментов с использованием фторопластовой пленки или фторопластовой эмульсии для сварки пластмассовых трубопроводов при нагреве не должна превышать 250 °С.

Электронагревательные инструменты должны изготавливаться на напряжение 42, 110 и 220 В. Штепсельные соединения (розетки, вилки) на напряжение 42 В по исполнению и окраске должны отличаться от штепсельных соединений на 110 В или 220 В.

6.11. Нагревательные инструменты для сварки пластмассовых труб и электропечи должны быть укомплектованы устройствами регулирования и контроля температуры.

6.12. Требования безопасности при обработке труб резанием – по ГОСТ 12.3.025-80, при работе с абразивным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82, со стальными дисками – по ГОСТ 980-82.

6.13. Требования безопасности при работе с электросварочными устройствами и устройствами для плазменной обработки – по ГОСТ 12.2.007-75, при работе с оборудованием и аппаратурой для газопламенной обработки – по ГОСТ 12.2.008-75.

6.14. Требования безопасности при работе со вспомогательным инструментом должны соответствовать указанным в технических условиях, паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретные типы инструмента.

6.15. Требования безопасности при работе с компрессорным оборудованием – по ГОСТ 12.2.016-81.

6.16. Общие требования безопасности к ультразвуку – по ГОСТ 12.1.001-83, допустимые уровни шума – по ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.030-83.

6.17. Светильники общего освещения, присоединенные к источнику питания (электросети) напряжением 220 В, должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня пола, земли. При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоединяться к сети – напряжением не выше 42 В.

При работах в особо опасных условиях, в том числе внутри аппаратов и трубопроводов, должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.

6.18. Освещение рабочих мест для монтажа трубопроводов должно соответствовать IV разряду зрительной работы по СНиП ІІ-4-79. Источник света должен располагаться так, чтобы не ослеплять работающих.

Освещенность рабочего места должна соответствовать ІІІ разряду зрительной работы по СНиП ІІ-4-79.

6.19. Общие требования безопасности при эксплуатации средств малой механизации, монтажных приспособлений и инструмента – по СНиП ІІІ-4-80.

6.20. Производить сварочные работы внутри трубопроводов допускается при диаметре трубы 900 мм и более. При этом сварщик должен быть изолирован от стенок трубы диэлектрическими резиновыми коврами, сварочные кабели должны быть изолированы или заключены в резиновые шланги. Для обеспечения безопасности при смене электродов должны применяться ограничитель холостого хода или электросварочное оборудование должно дополнительно иметь электрическую блокировку для автоматического включения сварочной цепи при контакте электрода со свариваемым изделием и автоматическое выключение сварочной цепи при холостом ходе, либо понижающее напряжение в сварочной цепи до 12 В.

6.21. Страховку работающего внутри трубопровода (трубы, плети) должны выполнять двое рабочих, находящихся вне трубопровода у ближайшего к работающему торца трубы, с помощью стропов, прикрепленных к предохранительному поясу работающего. Страхующие должны иметь свободный обзор рабочего места.

6.22. Работы по выполнению плазменно-дуговой резки должны выполняться в соответствии с «Гигиеническими требованиями к технологическим процессам и оборудованию на основе использования низкотемпературной плазмы».

6.23. Вблизи зоны сварочных работ в помещениях и закрытых объемах должно располагаться устройство для местной вытяжной вентиляции. При невозможности устройства местной вытяжной вентиляции должна быть обеспечена подача чистого воздуха непосредственно под защитную маску сварщика.

6.24. Верстак (стол) для резки стеклянных труб и зарядки их кольцами должен быть прочным и устойчивым.

6.25. Для отрезков труб у верстака должен находиться ящик.

6.26. Под ногами слесаря-монтажника по монтажу стеклянных трубопроводов должен быть деревянный решетчатый настил. Расстояние между планками настила не должно быть более 30 мм, высота настила должна –составлять не менее 60 мм.

6.27. При электрической резке стеклянных труб на конец нихромовой проволоки следует надевать держатель. При отсутствии держателя концы нихромовой проволоки должны быть обернуты асбестом. Электрическую резку труб следует производить через понижающий трансформатор напряжением не выше 42 В. Корпус трансформатора и один из выводов обмотки низкого напряжения должны быть заземлены.

6.28. Острые кромки торцов стеклянных труб и фасонных деталей необходимо округлить обработкой карборундовым кругом.

6.29. Рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от мусора и отходов, не загромождены материалами, деталями, сборочными единицами, арматурой трубопроводов, освобождены от воды, различного рода загрязнений, а в зимнее время – очищены от снега, льда, посыпаны песком, шлаком или золой. Рабочие места должны быть защищены от сквозняков.

6.30. При одновременной работе на разных высотах размещение рабочих мест по одной вертикали не допускается.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ

7.1. В проекте производства работ или технологической записке должны быть предусмотрены места и способы хранения горючих, взрывоопасных, ядовитых, радиоактивных веществ, отвечающие требованиям безопасности.

7.2. При погрузке и разгрузке труб, деталей, арматуры, сборочных единиц и узлов трубопроводов должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госнадзорохрантруда и ГОСТ 12.3.009-76.

7.3. При строповке труб все ветви стропа должны быть натянуты равномерно. Между стропом и трубой следует прокладывать деревянные подкладки, чтобы трос не скользил по трубе при нарушении ее горизонтального положения во время подъема.

Не допускается стропить сборочные единицы трубопроводов за бурты, фланцы и ответвления в непосредственной близости от сварных швов, строповка арматуры должна производиться за корпус. Не допускается стропить за штурвал, шпиндели, рычаги и другие выступающие части.

Стропить и поднимать блоки из полимерных труб следует в жестком закреплении траверсами и кронштейнами, исключающими деформацию узлов.

7.4. Трубы следует укладывать на подкладки и прокладки с коневыми упорами, исключающими самопроизвольное перемещение труб при строповке, хранении, укладке последних ярусов, снятии одной из труб яруса и т.д. Нижний ряд должен быть уложен на подкладки, укреплен инвентарными металлическими башмаками, прочно закрепленными на подкладках.

В каждый штабель следует укладывать трубы одного диаметра.

7.5. При складировании труб и сборочных единиц в ряды между ними должны быть проложены деревянные бруски, под крайние трубы проложены клинья: прислонять трубы к стенам зданий и сооружений не допускается.

7.6. Сборочные единицы допускается складировать не более чем в 3 яруса в штабели высотой, не превышающей 1,7 м. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие устойчивость каждой сборочной единицы отдельно, так и штабеля в целом при хранении, строповке, расстроповке, укладке последующего яруса, разборке штабеля и т.п.

7.7. Клеящие вещества и растворители должны храниться в закрытых помещениях, шкафах при температуре не выше 20 градусов Цельсия.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ

К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. К работам по изготовлению и монтажу трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение правилам техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи пострадавшим, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамены квалификационной комиссии по охране труда и имеющие удостоверение на право производства данного вида работ.

8.2. Периодический медицинский контроль работающих должен производиться в сроки, установленные Министерством здравоохранения.

8.3. Электросварщики и обслуживающий персонал электроустановок должны дополнительно пройти обучение и инструктаж по правилам электробезопасности, сдать экзамен на квалификационную группу по технике безопасности не ниже ІІ группы и знать правила оказания доврачебной помощи при поражении электрическим током.

Женщины к производству сварочных работ внутри трубопровода не допускаются.

8.4. Организация, порядок, виды производственного обучения и инструктаж работающих — согласно «Типового положения об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда», утвержденного Госнадзорохрантруда Украины повторный инструктаж необходимо проводить не реже одного раза в три месяца, а по пожарной безопасности – один раз в полгода.

8.5. Требования к персоналу, допускаемому к погрузочно-разгрузочным работам – по ГОСТ 13.3.009-75; к обслуживающему персоналу по управлению транспортными средствами – по ГОСТ 12.3.020-80; к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.000-86.

8.6. Рабочие, совмещающие ряд профессий, должны быть обучены безопасным методам труда и иметь удостоверение на право производства каждого вида работ, при работе на высоте – иметь разрешение медицинской комиссии.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ

В УСЛОВИЯХ  ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

9.1. При работе в действующих цехах или на территории действующих предприятий, определенные отраслевыми нормативами, регламентирующими порядок допуска монтажных организаций к производству работ в условиях действующих цехов и объектов предприятий.

9.2. При производстве работ в действующих цехах предприятий, монтирующая организация обязана совместно с администрацией действующего предприятия (цеха) разработать конкретные мероприятия, полностью обеспечивающие безопасность и безвредность труда как монтажников, так и рабочих действующего цеха; для этого должны быть составлены мероприятия, обязательные для монтажной организации и персонала данного цеха.

9.3. Перед началом работы в действующем цехе работающим необходимо пройти дополнительный инструктаж по охране труда на рабочем месте у представителей заказчика.

Работающие должны беспрекословно соблюдать внутренний распорядок работы, установленный на данном предприятии.

9.4. Перед началом работы заказчик и генеральный подрядчик с участием субподрядных организаций должны оформить акт допуск для производства строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия согласно СНиП ІІІ-4-80.

Для выполнения работ в цехах и производствах с вредными и опасными условиями труда необходимо дополнительно получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности согласно СНиП ІІІ-4-80.

9.5. До начала работ необходимо издать совместные приказы руководства предприятий и монтажной организации о назначении инженерно-технических работников с указанием должности и фамилии ответственных за организацию и соблюдение всех мер, обеспечивающих безопасность выполнения монтажных или ремонтных работ о назначении конкретных лиц, ответственных за проведение регулярного инструктажа работников монтажной организации, о назначении ответственного по объекту в целом и по отдельным участкам, а также об организационных мероприятиях, сроках и порядке работ на объекте.

9.6. Места подключения сварочных аппаратов, монтажных механизмов, электрифицированного инструмента и их защитное заземление (зануление) должны быть указаны ППСР и согласованы с администрацией действующих цехов, в которых производятся монтажные работы.

9.7. В помещениях со взрывоопасными зонами следует применять осветительную арматуру во взрывозащищенном исполнении.

9.8. Во взрывоопасных помещениях необходимо использовать инструмент и приспособления, не вызывающие искрообразования при ударах и падениях.

9.9. При производстве монтажных работ необходимо:

— выполнять огневые, ремонтные и другие работы при условии получения разрешения и оформления его в установленном порядке;

— хранить на рабочем месте смазочное масло и другие горючие материалы в размере не превышающем суточную потребность;

— все обтирочные материалы собирать в железный ящик и после окончания смены удалять из помещения во избежание самовоспламенения;

— всех работающих обеспечить соответствующей спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты;

— при использовании легковоспламеняющихся и горючих веществ запрещается использовать синтетические обтирочные материалы.

9.10. При производстве работ во взрывоопасных цехах и цехах с вредными условиями труда следует соблюдать требования цеховой инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

9.11. Не допускается при реконструкции и ремонте подключать трубопроводы к действующим газопроводам, а также производить врезки в резервуары, емкости и аппараты, в которых находились взрывоопасные, горючие и ядовитые вещества, и выполнять сварочные работы. Указанные работы должны выполняться заказчиком в соответствии с требованиями главы 9 ПУГ-69.

9.12. Работы в помещениях и сооружениях, связанные со снижением содержания кислорода или выделением в рабочей зоне вредных и опасных паров, газов и пыли, должны производиться в соответствии с действующей на данном предприятии инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.

9.13. Монтажники должны немедленно прекратить работу в действующем цехе в случае сигнала аварии в помещении, где производятся работы, или при внезапном прорыве паров, газов или легковоспламеняющихся жидкостей, а также по требованию администрации цеха, работников службы техники безопасности и органов надзора. Вновь приступать к работе разрешается после полного обезвреживания воздушной среды и контроля ее с проведением анализа на содержание кислорода, вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ.

9.14. При прокладке трубопроводов через внутренние автодороги и железнодорожные ветки в ППР следует предусмотреть сигнализацию и время производства монтажных работ, которое необходимо согласовать со службами, эксплуатирующими их.

9.15. При демонтаже бывших в эксплуатации трубопроводов приступать к работе разрешается при наличии акта, подтверждающего отсутствие в них остатка технологических продуктов и разрешающего производство работ.

10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

10.1. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», утвержденными Госкомтруда СССР 09.06.81 г.

10.2. Требования к применению средств индивидуальной защиты сварщиков – по ГОСТ 12.3.003-86, работающих с ручными электрическими машинами – по ГОСТ 12.2.010-75, с абразивными и эльборным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82.

10.3. Требования по обеспечению пожарной безопасности – в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине. Общие требования» и ГОСТ 12.1.004-91.

10.4. При монтаже трубопроводов на высоте монтажники должны быть снабжены предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089-80. При работе на высоте следует также использовать предохранительные канаты по ГОСТ 12.4.107-82.

10.5. Электросварщики и резчики плазменно-дуговой резки должны быть снабжены защитными щитками типа НН и РН по ГОСТ 12.4.023-84 со стеклянными светофильтрами – по ОСТ 21-6-87. Требования к щиткам – по ГОСТ 12.4.010-75.

10.6. Работающих с клеями, растворителями и трубами из фторопласта необходимо обеспечить средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.041-78 и индивидуальной защиты рук – по ГОСТ 12.4.010-75.

10.7. Требования безопасности при проведении радиационной дефектоскопии – по ОСТ № 72-87.

10.8. Выполнение дробеструйных, лакокрасочных работ и работ по гуммированию и склеиванию следует производить в помещениях с включенной приточно-вытяжной вентиляцией.

10.9. Для защиты органов дыхания при дробеструйной обработке следует использовать шлем МИОТ или респиратор ШВ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76.

11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

11.1. Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны контролировать органы санитарного надзора путем систематических анализов. Требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88.

11.2. Контроль за устройствами защитного заземления или зануления – по ГОСТ 12.1.030-81.

11.3. Контроль за соблюдением требований безопасности электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.003-86.

1143. Контроль за соблюдением требований безопасности термической обработки – по ГОСТ 12.3.004-75.

11.5. Контроль электробезопасности должен производиться в соответствии с требованиями «ПТЭ и ПТБ-84».

11.6. Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум – по ГОСТ 12.1.003-83.

11.7. Леса, подмости и другие приспособления для работы на высоте должны подвергаться техническому освидетельствованию в сроки, установленные нормативно-технической документацией и инструментами предприятий-изготовителей.

11.8. Контроль и осмотр средств коллективной и индивидуальной защиты должны производится ответственным лицом из числа инженерно-технических работников, назначенных администрацией монтажной организации, в сроки и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные средства защиты.

11.9. Радиационный контроль – по «Нормам радиационной безопасности» (НРБ-76).

Охрана труда при монтаже технологических трубопроводов

VI. Требования охраны труда при эксплуатации

54. На объекте должна быть технологическая схема расположения подземных и наземных технологических трубопроводов и установленных на них запорных устройств.

55. В случае необходимости установки запорной арматуры на линиях аварийного стравливания газа дистанционное управление этой арматурой должно осуществляться из безопасного места.

56. Лотки, траншеи и колодцы на технологических трубопроводах должны содержаться в чистоте и регулярно очищаться.

57. Лотки и траншеи технологических трубопроводов должны быть постоянно закрыты или ограждены.

58. В местах перехода работников через технологические трубопроводы должны быть устроены переходные площадки или мостики с перилами высотой не менее 1,1 м.

59. Отогревать технологические трубопроводы и арматуру разрешается только горячей водой или паром. При этом отогреваемый участок должен быть отключен от действующих трубопроводов.

60. Разогрев ледяной пробки в технологическом трубопроводе должен производиться паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка.

61. Выключенные из схемы оборудование и технологические трубопроводы должны быть отглушены с записью в журнале.

1) использовать регулирующие вентили и клапаны в качестве запорных устройств;

2) оставлять открытыми задвижки на неработающем оборудовании или технологических трубопроводах;

3) пользоваться крюками, ломами и трубами для открывания и закрывания замерзших задвижек, вентилей и других запорных устройств;

4) применять открытый огонь (костры, факелы, паяльные лампы) для отогрева технологических трубопроводов и арматуры и разогрева ледяной пробки в трубопроводе;

5) отогревать открытым огнем замерзшие спуски (дренажи) технологических трубопроводов и оборудования при открытой задвижке;

6) устранять пробки, образовавшиеся в технологических трубопроводах, стальными прутками и другими приспособлениями, которые могут вызвать искрообразование от трения или ударов о трубопроводы;

7) производить ремонт технологических трубопроводов и арматуры во время перекачки нефтепродуктов.

Источник

Охрана Труда

Инструкция по охране труда при производстве работ по монтажу технологических трубопроводов

Инструкция по охране труда при производстве работ по монтажу технологических трубопроводов

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по монтажу и испытанию металлических, пластмассовых и стеклянных технологических трубопроводов по СНиП 3.06.05-84 (далее по тексту – трубопроводы) и устанавливает требования по технике безопасности при строительстве трубопроводов на новых и реконструируемых производствах.

Инструкция не устанавливает требований безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов пара и горячей воды.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. При монтаже и испытании трубопроводов необходимо руководствоваться требованиями настоящей инструкции, СНиП ІІІ-4-80, «Правилами пожарной безопасности в Украине. Общие требования», требованиями санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госнадзорохрантруда, ведомственными стандартами ССБТ, правилами и нормами, утвержденными органами государственного надзора, и требованиями безопасности, изложенными в проекте производства работ (ППР), проекте организации строительства (ПОС) и проекте производства сварочных работ (ППСР).

2.2. При проектировании и выполнении сварочных работ должны быть учтены следующие опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74:

— опасные уровни напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

— повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенная влажность воздуха;

— падение с высоты;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенный уровень вибрации;

— повышенный уровень ультразвука;

— повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

— недостаточная освещенность рабочей зоны.

Дополнительно должны быть учтены следующие опасные факторы:

— неисправность грузоподъемных средств;

— повышенная пожарная опасность: открытый огонь, искры, дым;

2.3. Источниками (носителями) опасности являются:

— движущиеся машины и механизмы;

2.4. Масса монтируемых сборочных единиц и арматуры трубопроводов должна соответствовать грузовысотным характеристикам используемых механизмов с учетом схемы монтажа.

2.5. Работы вблизи действующих линий электропередачи необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

2.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88.

2.7. На рабочих местах должна быть аптечка с набором медикаментов и средств для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

2.8. Сварочные и другие работы, связанные с применением открытого пламени, допускается производить с письменного разрешения на производство огневых работ в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине».

2.9. При выполнении монтажных работ на действующих предприятиях должны выполняться требования «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожарных зонах в химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУТ-69).

2.10. Оборудование и приспособления, применяемые при монтаже трубопровода, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-86 и ГОСТ 12.2.049-80, быть оснащены оградительными устройствами и предохранительными приспособлениями по ГОСТ 12.2.062-81.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

3.1. Построение, содержание и изложение в ППР и ППСР требования безопасности – по СНиП 3.01.01-85.

3.2. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ – по ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госнадзорохрантруда.

3.3. Трубы, арматура, сборочные единицы необходимо стропить так, чтобы при подъеме они были уравновешены и при присоединении их к аппаратам или к другим сборочным единицам и трубам не требовалось производить перестроповку.

3.4. Трубы и сборочные единицы длиной более 6 м необходимо стропить в двух местах, при этом угол наклона стропа к горизонтали должен быть не менее 45 градусов.

3.5. При подъеме труб и сборочных единиц трубопроводов необходимо использовать оттяжки, прикрепляемые к одному из концов труб или сборочных единиц.

3.6. При подъеме труб диаметром свыше 150 мм, длиной более 6 м допускается пользоваться стропами с двумя жесткими захватами, вставленными в концы труб.

3.7. Сборочные единицы трубопроводов, не обладающие достаточной жесткостью, должны быть усилены или раскреплены распорками, связками.

3.8. При подаче труб и сборочных единиц трубопроводов с помощью кранов внутри этажерки и в открытые вертикальные проемы сигнальщик должен быть виден крановщику. Оттяжки должны применяться с двух противоположных сторон.

3.9. При выполнении монтажных работ на высоте детали трубопроводов, сварочные материалы, растворители и т.п. должны подаваться вверх и опускаться вниз в таре. Требование безопасности при эксплуатации производственной тары – по ГОСТ 12.3.010-82.

3.10. На монтажных лесах, подмостях, вышках и люльках не разрешается выполнять гибку труб, подгибку отводов и другие подгоночные работы.

3.11. Сборочные единицы трубопроводов следует расстроповать после того, как они будут закреплены на опорах к подвескам или соединены участками трубопроводов фланцевыми соединениями или электросваркой.

3.12. Хождение по стеклянным или пластмассовым трубопроводам, а также скатывание труб в траншеи с помощью ломов, рычагов и т.д. не допускается.

Для спуска в траншеи сваренных плетей следует пользоваться инвентарными полотенцами (с указанной на них грузоподъемностью).

3.13. Пребывание людей в траншее во время опускания в нее участков трубопроводов не допускается.

3.14. Спуск рабочих в траншею по распоркам креплений не разрешается. Для этой цели должны быть установлены стремянки с перилами, а там где это не позволяет ширина траншеи – приставные лестницы.

3.15. Очистку траншеи от обвалившегося грунта и подчистку до проектной отметки следует выполнять до опускания в нее участка трубопровода. Если грунт обвалился во время монтажа трубопровода, уделять его необходимо после подвода под приподнятый над траншеей участок трубопровода опорных конструкций.

3.16. Монтаж трубопроводов на эстакадах разрешается начинать после получения от строительной организации акта о готовности эстакады в соответствии с проектом и техническим условиями.

3.17. В местах производства работ с трубами из пластмасс, а также рядом с местами их складирования на расстоянии 5 м запрещается производить огневые, электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества. Во избежание воспламенения необходимо предусмотреть меры пожарной безопасности, включая оснащение мест складирования труб средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты. Запрещается производить работы с клеями и растворителями на расстояние ближе, чем 10 м от источника открытого огня.

3.18. При механической и термической обработках труб из фторопласта необходимо соблюдать температурные режимы. Резка труб на установках с использованием абразивных кругов не допускается.

3.19. Курить в помещениях, где производятся работы с клеями и растворителями, не допускается.

3.20. Работы по приготовлению клеев необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Сосуды с клеями и растворителями должны быть закрытыми.

3.21. Количество клея и растворителей, находящихся на рабочем месте, не должно превышать сменной потребности.

3.22. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.003-86, работа по термической обработке – по ГОСТ 12.3.004-86, по газопламенной и плазменной обработке – по ГОСТ 12.3.036-84.

3.23. Требования безопасности при грунтовке и окраске любыми видами лакокрасочных материалов – по ГОСТ 12.3.005-86, выполнение антикоррозийных работ – по ГОСТ 12.3.016-87, работ по тепловой изоляции – по ГОСТ 12.3.038-85.

3.24. При обезжиривании поверхностей металлических труб растворителями не допускается использовать этилированный бензин, бензол, тетраэтиловинил, четыреххлористый углерод и пожароопасные моющие средства. Эти же материалы не допускается использовать в качестве растворителей лаков и красок.

3.25. Нанесение лакокрасочных материалов с использованием передвижных окрасочных постов следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации на конкретное оборудование.

Перед началом работы шланги, красконагнетательные баки и воздушную магистраль следует проверять на герметичность под давлением, которое должно быть в 1,5 раза больше рабочего.

3.26. При монтаже гуммированных труб или труб с другими возгораемыми антикоррозийными покрытиями производство сварочных или других огневых работ не допускается.

3.27. При монтаже технологических трубопроводов не допускается:

— оставлять после окончания рабочего дня и в обеденный перерыв на рабочих местах электро- и газосварочное, газорезательное, механическое и термическое оборудование во включенном состоянии;

— хранить на рабочем месте горючие вещества;

— оставлять незакрепленными на высоте смонтированные участки трубопроводов и сборочные единицы;

— снимать установленные ограждения и предупредительные плакаты и знаки.

3.28. Требования безопасности при проведении радиоизотопной дефектоскопии должны соответствовать «Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения» (ОСП № 72-87), «Нормам радиационной безопасности» (НРБ-76) и «Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоскопии», утвержденным Главным государственным санитарным врачом.

3.29. Гидравлические испытания.

3.29.1. Требования безопасности при проведении гидравлических испытаний – по СНиП ІІІ-4-80, правилам и инструкциям, утвержденным органами государственного надзора.

3.29.2. При испытании трубопроводов, соединенных с замкнутыми емкостями или аппаратами, необходима установка устройств для предотвращения образования вакуума при сливе жидкости.

3.29.3. В процессе испытаний оставлять трубопровод без надзора не допускается. Персонал, занятый гидравлическими испытаниями, должен находится в местах, определенных ППР.

Места нахождения персонала должны быть ограждены экраном на случай возможного выбивания заглушек и выброса жидкости через разъемные и неразъемные соединения.

3.29.4. Осмотр трубопроводов следует производить после снижения испытательного давления до рабочего. Осмотр должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами.

3.29.5. Простукивание трубопроводов во время испытаний не разрешается.

3.29.6. Устранять обнаруженные дефекты, подтягивать болты соединений трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.30. Пневматические испытания.

3.30.1. Испытание трубопроводов на прочность запрещается в действующих цехах производственных предприятий, на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе.

3.30.2. При испытании должна ограждаться опасная зона. Размер зоны в зависимости от материала и диаметра трубопровода, а также от испытательного давления устанавливается ППР или технологической картой.

Находиться в опасной зоне в период нагнетания воздуха в систему и при ее выдерживании запрещается.

3.30.3. За пределами опасной зоны должны быть выставлены дежурные, которым следует находиться в надежных укрытиях.

При отсутствии укрытий они должны быть созданы специально.

Запрещается находиться при испытаниях напротив фланцевых соединений и заглушек. Количество дежурных должно быть таким, чтобы обеспечивалась надежная охрана зоны от попадания в ее пределы людей, не занятых испытаниями.

3.30.4. Границы опасной зоны должны быть обозначены флажками, предупредительными знаками, а в ночное время – электрическими фонарями.

3.30.5. При испытании трубопроводов в ночное время вся зона испытания должна быть освещена.

3.30.6. Трубопроводы должны быть оборудованы предохранительными клапанами, обеспечивающими сброс излишнего давления и отрегулированы так, чтобы было невозможно создавать давление больше заданного.

3.30.7. При испытании компрессор, ресивер и измерительные приборы должны располагаться вне опасной зоны на расстоянии не менее 10 м от испытываемой системы.

3.30.8. Давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с промежуточным осмотром при достижении:

— 0,6 испытательного давления – для трубопроводов с рабочим давлением до 0,2 МПа;

— 0,3 и 0,6 испытательного давления – для трубопроводов с рабочим давлением выше 0,2 МПа.

Осмотр трубопровода необходимо производить при установившемся давлении. Простукивание трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.30.9. Устранять дефекты, затягивать фланцевые и подтягивать резьбовые соединения следует после снижения давления в трубопроводе до атмосферного.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ПЛОЩАДКАМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

4.1. Вопросы организации монтажной площадки должны быть включены в ППР. Монтажная зона должна быть ограждена. Ограждения монтажной зоны должны иметь сигнальную окраску. В монтажной зоне должны быть размещены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-78 и плакаты по технике безопасности.

4.2. До начала работ монтажная площадка должна быть обеспечена санитарно-бытовыми помещениями: гардеробными, умывальными, душевыми, уборными, помещениями для сушки, обезвреживания и обеспыливания спецодежды, помещениями для личной гигиены женщин, помещениями для регламентированного отдыха, установками местного обогрева и укрытием от солнечной радиации и атмосферных осадков, пунктами питания, здравпунктами.

4.3. Погрузочно-разгрузочная площадка должна быть оборудована слегами, мостиками, сходнями и т.п., обеспечивающими безопасность производства работ.

4.4. Монтажная площадка, склады трубозаготовительных цехов для хранения материалов, труб и сварочных единиц, рабочие площадки и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.

Освещение должно быть равномерным, без слепящего действия осветительных устройств на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

4.5. Рабочие места, расположенные выше уровня земли (пола, перекрытия и т.п.) на 1,3 м и более и на расстоянии 2 м от границы перепада по высоте, следует ограждать.

Конструкция ограждения должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.050-89 и состоять из стоек и поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 0,15 м. Бортовые доски следует устанавливать на настил, а элементы перил – крепить к стойкам внутренней стороны. Поручни деревянных перил должны быть оструганы, а кромки поручней металлических перил – закреплены к стойкам с внутренней стороны и зачищены от заусенцев.

4.6. Способы крепления защитных ограждений должны исключать возможность их самопроизвольного раскрепления.

4.7. Мероприятия по пожарной безопасности должны удовлетворять требованиям «Правил пожарной безопасности в Украине», ГОСТ 12.1.004-91, а обеспечение пожарной техникой – ГОСТ 12.4.009-83.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

5.1. Трубы и трубные элементы, вспомогательные материалы должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий на конкретные виды материалов.

5.2. Требования к исходным материалам – по ГОСТ 12.3.003-86.

5.3. Требования к трубопроводной арматуре – по ГОСТ 12.2.063-81.

5.4. Требования к сварочным материалам для термообработки должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды материалов.

5.5. Требования к материалам для антикоррозийных работ – по ГОСТ 12.8.005-86.

6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

6.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство его обслуживания.

6.2. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.083-78.

6.3. Электрифицированные инструменты, работающие при напряжении свыше 42 В, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.080-81.

Изоляция электрических проводов должна быть исправной и регулярно проверяться.

Клеммные коробки на оборудовании должны быть закрыты.

6.4. Подключение установок к электросети необходимо осуществлять через защитноотключающее устройство.

6.5. Рабочее напряжение ручных электрифицированных машин в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» должно быть не выше:

— 12 В – при работе внутри трубопровода;

— 42 В – в помещении с повышенной влажностью и вне помещений;

— 220 В – в помещениях без повышенной опасности.

Напряжение ручных светильников не должно превышать 42В.

6.6. При ведении работ вне помещений во всех случаях, а в помещениях – в условиях повышенной опасности поражения работающих электрическим током необходимо применять ручные электрические машины ІІ и ІІІ классов по ГОСТ 12.2.007-75. При работе с электрическими машинами ІІ класса и особо опасных условиях поражения работающих электрическим током следует использовать электрические машины ІІІ класса по ГОСТ 12.2.007-75 с применением индивидуальных средств защиты (резиновых технических перчаток, диэлектрической обуви из полимерных материалов и диэлектрических резиновых ковров).

6.7. При сварке и склеивании пластмассовых трубопроводов в закрытых помещениях рабочие места следует оборудовать местными отсосами с выбросом удаляемого воздуха наружу.

На участках изготовления узлов и соединительных деталей трубопроводов должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

6.8. Использовать горелки всех типов с открытым пламенем для разогрева пластмассовых труб перед гибкой и формованием не допускается.

6.9. При разогреве в глицерине перед формованием пластмассовых соединительных деталей необходимо следить за тем, чтобы на поверхности труб не содержалось влаги.

6.10. Температура рабочих поверхностей электронагревательных инструментов с использованием фторопластовой пленки или фторопластовой эмульсии для сварки пластмассовых трубопроводов при нагреве не должна превышать 250 °С.

Электронагревательные инструменты должны изготавливаться на напряжение 42, 110 и 220 В. Штепсельные соединения (розетки, вилки) на напряжение 42 В по исполнению и окраске должны отличаться от штепсельных соединений на 110 В или 220 В.

6.11. Нагревательные инструменты для сварки пластмассовых труб и электропечи должны быть укомплектованы устройствами регулирования и контроля температуры.

6.12. Требования безопасности при обработке труб резанием – по ГОСТ 12.3.025-80, при работе с абразивным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82, со стальными дисками – по ГОСТ 980-82.

6.13. Требования безопасности при работе с электросварочными устройствами и устройствами для плазменной обработки – по ГОСТ 12.2.007-75, при работе с оборудованием и аппаратурой для газопламенной обработки – по ГОСТ 12.2.008-75.

6.14. Требования безопасности при работе со вспомогательным инструментом должны соответствовать указанным в технических условиях, паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретные типы инструмента.

6.15. Требования безопасности при работе с компрессорным оборудованием – по ГОСТ 12.2.016-81.

6.16. Общие требования безопасности к ультразвуку – по ГОСТ 12.1.001-83, допустимые уровни шума – по ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.030-83.

6.17. Светильники общего освещения, присоединенные к источнику питания (электросети) напряжением 220 В, должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня пола, земли. При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоединяться к сети – напряжением не выше 42 В.

При работах в особо опасных условиях, в том числе внутри аппаратов и трубопроводов, должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.

6.18. Освещение рабочих мест для монтажа трубопроводов должно соответствовать IV разряду зрительной работы по СНиП ІІ-4-79. Источник света должен располагаться так, чтобы не ослеплять работающих.

Освещенность рабочего места должна соответствовать ІІІ разряду зрительной работы по СНиП ІІ-4-79.

6.19. Общие требования безопасности при эксплуатации средств малой механизации, монтажных приспособлений и инструмента – по СНиП ІІІ-4-80.

6.20. Производить сварочные работы внутри трубопроводов допускается при диаметре трубы 900 мм и более. При этом сварщик должен быть изолирован от стенок трубы диэлектрическими резиновыми коврами, сварочные кабели должны быть изолированы или заключены в резиновые шланги. Для обеспечения безопасности при смене электродов должны применяться ограничитель холостого хода или электросварочное оборудование должно дополнительно иметь электрическую блокировку для автоматического включения сварочной цепи при контакте электрода со свариваемым изделием и автоматическое выключение сварочной цепи при холостом ходе, либо понижающее напряжение в сварочной цепи до 12 В.

6.21. Страховку работающего внутри трубопровода (трубы, плети) должны выполнять двое рабочих, находящихся вне трубопровода у ближайшего к работающему торца трубы, с помощью стропов, прикрепленных к предохранительному поясу работающего. Страхующие должны иметь свободный обзор рабочего места.

6.22. Работы по выполнению плазменно-дуговой резки должны выполняться в соответствии с «Гигиеническими требованиями к технологическим процессам и оборудованию на основе использования низкотемпературной плазмы».

6.23. Вблизи зоны сварочных работ в помещениях и закрытых объемах должно располагаться устройство для местной вытяжной вентиляции. При невозможности устройства местной вытяжной вентиляции должна быть обеспечена подача чистого воздуха непосредственно под защитную маску сварщика.

6.24. Верстак (стол) для резки стеклянных труб и зарядки их кольцами должен быть прочным и устойчивым.

6.25. Для отрезков труб у верстака должен находиться ящик.

6.26. Под ногами слесаря-монтажника по монтажу стеклянных трубопроводов должен быть деревянный решетчатый настил. Расстояние между планками настила не должно быть более 30 мм, высота настила должна –составлять не менее 60 мм.

6.27. При электрической резке стеклянных труб на конец нихромовой проволоки следует надевать держатель. При отсутствии держателя концы нихромовой проволоки должны быть обернуты асбестом. Электрическую резку труб следует производить через понижающий трансформатор напряжением не выше 42 В. Корпус трансформатора и один из выводов обмотки низкого напряжения должны быть заземлены.

6.28. Острые кромки торцов стеклянных труб и фасонных деталей необходимо округлить обработкой карборундовым кругом.

6.29. Рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от мусора и отходов, не загромождены материалами, деталями, сборочными единицами, арматурой трубопроводов, освобождены от воды, различного рода загрязнений, а в зимнее время – очищены от снега, льда, посыпаны песком, шлаком или золой. Рабочие места должны быть защищены от сквозняков.

6.30. При одновременной работе на разных высотах размещение рабочих мест по одной вертикали не допускается.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ

7.1. В проекте производства работ или технологической записке должны быть предусмотрены места и способы хранения горючих, взрывоопасных, ядовитых, радиоактивных веществ, отвечающие требованиям безопасности.

7.2. При погрузке и разгрузке труб, деталей, арматуры, сборочных единиц и узлов трубопроводов должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госнадзорохрантруда и ГОСТ 12.3.009-76.

7.3. При строповке труб все ветви стропа должны быть натянуты равномерно. Между стропом и трубой следует прокладывать деревянные подкладки, чтобы трос не скользил по трубе при нарушении ее горизонтального положения во время подъема.

Не допускается стропить сборочные единицы трубопроводов за бурты, фланцы и ответвления в непосредственной близости от сварных швов, строповка арматуры должна производиться за корпус. Не допускается стропить за штурвал, шпиндели, рычаги и другие выступающие части.

Стропить и поднимать блоки из полимерных труб следует в жестком закреплении траверсами и кронштейнами, исключающими деформацию узлов.

7.4. Трубы следует укладывать на подкладки и прокладки с коневыми упорами, исключающими самопроизвольное перемещение труб при строповке, хранении, укладке последних ярусов, снятии одной из труб яруса и т.д. Нижний ряд должен быть уложен на подкладки, укреплен инвентарными металлическими башмаками, прочно закрепленными на подкладках.

В каждый штабель следует укладывать трубы одного диаметра.

7.5. При складировании труб и сборочных единиц в ряды между ними должны быть проложены деревянные бруски, под крайние трубы проложены клинья: прислонять трубы к стенам зданий и сооружений не допускается.

7.6. Сборочные единицы допускается складировать не более чем в 3 яруса в штабели высотой, не превышающей 1,7 м. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие устойчивость каждой сборочной единицы отдельно, так и штабеля в целом при хранении, строповке, расстроповке, укладке последующего яруса, разборке штабеля и т.п.

7.7. Клеящие вещества и растворители должны храниться в закрытых помещениях, шкафах при температуре не выше 20 градусов Цельсия.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ

К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. К работам по изготовлению и монтажу трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение правилам техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи пострадавшим, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамены квалификационной комиссии по охране труда и имеющие удостоверение на право производства данного вида работ.

8.2. Периодический медицинский контроль работающих должен производиться в сроки, установленные Министерством здравоохранения.

8.3. Электросварщики и обслуживающий персонал электроустановок должны дополнительно пройти обучение и инструктаж по правилам электробезопасности, сдать экзамен на квалификационную группу по технике безопасности не ниже ІІ группы и знать правила оказания доврачебной помощи при поражении электрическим током.

Женщины к производству сварочных работ внутри трубопровода не допускаются.

8.4. Организация, порядок, виды производственного обучения и инструктаж работающих — согласно «Типового положения об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда», утвержденного Госнадзорохрантруда Украины повторный инструктаж необходимо проводить не реже одного раза в три месяца, а по пожарной безопасности – один раз в полгода.

8.5. Требования к персоналу, допускаемому к погрузочно-разгрузочным работам – по ГОСТ 13.3.009-75; к обслуживающему персоналу по управлению транспортными средствами – по ГОСТ 12.3.020-80; к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.000-86.

8.6. Рабочие, совмещающие ряд профессий, должны быть обучены безопасным методам труда и иметь удостоверение на право производства каждого вида работ, при работе на высоте – иметь разрешение медицинской комиссии.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ

В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

9.1. При работе в действующих цехах или на территории действующих предприятий, определенные отраслевыми нормативами, регламентирующими порядок допуска монтажных организаций к производству работ в условиях действующих цехов и объектов предприятий.

9.2. При производстве работ в действующих цехах предприятий, монтирующая организация обязана совместно с администрацией действующего предприятия (цеха) разработать конкретные мероприятия, полностью обеспечивающие безопасность и безвредность труда как монтажников, так и рабочих действующего цеха; для этого должны быть составлены мероприятия, обязательные для монтажной организации и персонала данного цеха.

9.3. Перед началом работы в действующем цехе работающим необходимо пройти дополнительный инструктаж по охране труда на рабочем месте у представителей заказчика.

Работающие должны беспрекословно соблюдать внутренний распорядок работы, установленный на данном предприятии.

9.4. Перед началом работы заказчик и генеральный подрядчик с участием субподрядных организаций должны оформить акт допуск для производства строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия согласно СНиП ІІІ-4-80.

Для выполнения работ в цехах и производствах с вредными и опасными условиями труда необходимо дополнительно получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности согласно СНиП ІІІ-4-80.

9.5. До начала работ необходимо издать совместные приказы руководства предприятий и монтажной организации о назначении инженерно-технических работников с указанием должности и фамилии ответственных за организацию и соблюдение всех мер, обеспечивающих безопасность выполнения монтажных или ремонтных работ о назначении конкретных лиц, ответственных за проведение регулярного инструктажа работников монтажной организации, о назначении ответственного по объекту в целом и по отдельным участкам, а также об организационных мероприятиях, сроках и порядке работ на объекте.

9.6. Места подключения сварочных аппаратов, монтажных механизмов, электрифицированного инструмента и их защитное заземление (зануление) должны быть указаны ППСР и согласованы с администрацией действующих цехов, в которых производятся монтажные работы.

9.7. В помещениях со взрывоопасными зонами следует применять осветительную арматуру во взрывозащищенном исполнении.

9.8. Во взрывоопасных помещениях необходимо использовать инструмент и приспособления, не вызывающие искрообразования при ударах и падениях.

9.9. При производстве монтажных работ необходимо:

— выполнять огневые, ремонтные и другие работы при условии получения разрешения и оформления его в установленном порядке;

— хранить на рабочем месте смазочное масло и другие горючие материалы в размере не превышающем суточную потребность;

— все обтирочные материалы собирать в железный ящик и после окончания смены удалять из помещения во избежание самовоспламенения;

— всех работающих обеспечить соответствующей спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты;

— при использовании легковоспламеняющихся и горючих веществ запрещается использовать синтетические обтирочные материалы.

9.10. При производстве работ во взрывоопасных цехах и цехах с вредными условиями труда следует соблюдать требования цеховой инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

9.11. Не допускается при реконструкции и ремонте подключать трубопроводы к действующим газопроводам, а также производить врезки в резервуары, емкости и аппараты, в которых находились взрывоопасные, горючие и ядовитые вещества, и выполнять сварочные работы. Указанные работы должны выполняться заказчиком в соответствии с требованиями главы 9 ПУГ-69.

9.12. Работы в помещениях и сооружениях, связанные со снижением содержания кислорода или выделением в рабочей зоне вредных и опасных паров, газов и пыли, должны производиться в соответствии с действующей на данном предприятии инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.

9.13. Монтажники должны немедленно прекратить работу в действующем цехе в случае сигнала аварии в помещении, где производятся работы, или при внезапном прорыве паров, газов или легковоспламеняющихся жидкостей, а также по требованию администрации цеха, работников службы техники безопасности и органов надзора. Вновь приступать к работе разрешается после полного обезвреживания воздушной среды и контроля ее с проведением анализа на содержание кислорода, вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ.

9.14. При прокладке трубопроводов через внутренние автодороги и железнодорожные ветки в ППР следует предусмотреть сигнализацию и время производства монтажных работ, которое необходимо согласовать со службами, эксплуатирующими их.

9.15. При демонтаже бывших в эксплуатации трубопроводов приступать к работе разрешается при наличии акта, подтверждающего отсутствие в них остатка технологических продуктов и разрешающего производство работ.

10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

10.1. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», утвержденными Госкомтруда СССР 09.06.81 г.

10.2. Требования к применению средств индивидуальной защиты сварщиков – по ГОСТ 12.3.003-86, работающих с ручными электрическими машинами – по ГОСТ 12.2.010-75, с абразивными и эльборным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82.

10.3. Требования по обеспечению пожарной безопасности – в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине. Общие требования» и ГОСТ 12.1.004-91.

10.4. При монтаже трубопроводов на высоте монтажники должны быть снабжены предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089-80. При работе на высоте следует также использовать предохранительные канаты по ГОСТ 12.4.107-82.

10.5. Электросварщики и резчики плазменно-дуговой резки должны быть снабжены защитными щитками типа НН и РН по ГОСТ 12.4.023-84 со стеклянными светофильтрами – по ОСТ 21-6-87. Требования к щиткам – по ГОСТ 12.4.010-75.

10.6. Работающих с клеями, растворителями и трубами из фторопласта необходимо обеспечить средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.041-78 и индивидуальной защиты рук – по ГОСТ 12.4.010-75.

10.7. Требования безопасности при проведении радиационной дефектоскопии – по ОСТ № 72-87.

10.8. Выполнение дробеструйных, лакокрасочных работ и работ по гуммированию и склеиванию следует производить в помещениях с включенной приточно-вытяжной вентиляцией.

10.9. Для защиты органов дыхания при дробеструйной обработке следует использовать шлем МИОТ или респиратор ШВ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76.

11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

11.1. Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны контролировать органы санитарного надзора путем систематических анализов. Требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88.

11.2. Контроль за устройствами защитного заземления или зануления – по ГОСТ 12.1.030-81.

11.3. Контроль за соблюдением требований безопасности электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.003-86.

1143. Контроль за соблюдением требований безопасности термической обработки – по ГОСТ 12.3.004-75.

11.5. Контроль электробезопасности должен производиться в соответствии с требованиями «ПТЭ и ПТБ-84».

11.6. Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум – по ГОСТ 12.1.003-83.

11.7. Леса, подмости и другие приспособления для работы на высоте должны подвергаться техническому освидетельствованию в сроки, установленные нормативно-технической документацией и инструментами предприятий-изготовителей.

11.8. Контроль и осмотр средств коллективной и индивидуальной защиты должны производится ответственным лицом из числа инженерно-технических работников, назначенных администрацией монтажной организации, в сроки и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные средства защиты.

11.9. Радиационный контроль – по «Нормам радиационной безопасности» (НРБ-76).

Источник

Инструкция

по охране труда

для монтажника

наружных трубопроводов

 скачать Инструкция для монтажника наружных трубопроводов

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, и предназначена для монтажников наружных трубопроводов (далее – монтажники) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

1.Общие требования безопасности

1.1. Инструкция для монтажника наружных трубопроводов Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

1.2. Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение рабочих мест на значительной высоте;

передвигающиеся конструкции;

падение вышерасположенных материалов, инструмента;

движущиеся машины и их рабочие органы;

опрокидывание машин, падение их частей.

1.3. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, а также костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме этого, при работах на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса и страховочные устройства, а при работе в колодцах – предохранительные пояса и шланговые противогазы для защиты органов дыхания.

1.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

1.5. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

1.6. Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителям работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

2.Инструкция для монтажника наружных трубопроводов Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы монтажник обязан:

а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

2.2. После получения задания монтажники обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности, уточнить у руководителя работ степень загазованности колодцев и камер;

в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить соответствие их требованиям безопасности труда;

г) осмотреть элементы конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

2.3. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

д) дефектах элементов конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа;

е) нарушении устойчивости откосов выемок грунта, где должна вестись работа;

ж) обнаружении потери устойчивости ранее смонтированных трубопроводов;

з) отсутствии противогаза или других средств защиты при работе в загазованных колодцах и камерах.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

3.Инструкция для монтажника наружных трубопроводов Требования безопасности во время работы

3.1. Выполнение работ в местах, где возможно появление вредного газа, следует осуществлять только по указанию руководителя работ после проведения анализа воздушной среды. При наличии газов работы следует производить только после обеспечения рабочих мест вентиляцией или применения монтажниками средств защиты органов дыхания.

3.2. Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать монтажников с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.

3.3. При выполнении работ по прокладке наружных трубопроводов монтажники обязаны:

а) применять для открывания или закрывания крышек люков специально предназначенный для этого крюк;

б) при работе с электроинструментом первого или второго класса защиты применять средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, галоши, коврики);

в) при работе в местах возможного проезда транспорта применять ограждения с дорожным знаком “Проезд запрещен, ведутся работы!”, светящимся красным фонарем.

3.4. При обнаружении неисправности переносной электролампы или трансформатора, а также другого электроинструмента или электропроводки монтажники обязаны прекратить работы и сообщить об этом бригадиру или руководителю.

3.5. При работе на высоте свыше 1,3 м на лесах, стремянках или подмостях без ограждений монтажники обязаны пользоваться предохранительными поясами, которые следует закреплять в местах, указанных руководителем.

3.6. Снимать с огня котелок с расплавленным свинцом и опускать его в траншею следует с помощью предназначенного для этого приспособления. Вблизи этого места не должны находиться люди.

Добавлять к расплавленной массе свинца куски холодного металла следует с помощью металлических щипцов. При этом куски холодного свинца должны быть чистыми и просушенными.

3.7. Ведра с горячей мастикой следует опускать в колодец или траншею по вертикальному коробу с помощью прочных веревок или канатов.

3.8. Инструкция для монтажника наружных трубопроводов В процессе монтажа трубопровода монтажники обязаны:

а) использовать для прохода и работы специально подготовленные системы доступа и средства подмащивания;

б) при завертывании гаек пользоваться гаечным ключом, соответствующим их размерам;

в) не курить в камерах и колодцах, а также не пользоваться открытым огнем вблизи люков;

г) не допускать нахождение людей под опускаемым или поднимаемым грузом, а при работе с лебедкой не направлять трос на барабане руками или ногами;

д) проверять соответствие отверстий при фланцевом соединении только с помощью конусных оправок и сборочных пробок;

е) при наличии порезов или царапин на руках не работать в колодце с фекальными водами.

3.9. При подаче краном элементов конструкций трубопроводов в траншею монтажники обязаны соблюдать требования по установке и перемещению грузов краном, изложенные в проекте производства работ (ППР) или технологической карте.

3.10. Размещать строительные материалы у кромки выемок с неукрепленными стенами следует за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии не менее 1,5 м от бровки выемки.

3.11. Перед подачей элементов конструкций трубопроводов к месту установки в проектное положение их следует очистить от снега, земли, наледи и освободить от посторонних предметов.

3.12. При совместной работе монтажников и электросварщика во время сварки труб для защиты глаз монтажники должны применять специально предназначенные защитные очки или щитки с затемненными стеклами.

3.13. К строповке грузов допускаются монтажники, имеющие удостоверение стропальщика (такелажника).

3.14. При подаче труб для укладки в траншею нахождение людей под перемещаемым грузом не допускается.

Строповку арматуры трубопроводов (вентилей, заглушек) следует осуществлять за их корпус; строповка за отдельные детали (штоки, маховики) не допускается.

Подходить к грузу разрешается только после опускания груза на уровень не выше 0,5 м от проектного положения.

3.15. Расстроповку элементов трубопровода, установленного в проектное положение, следует производить после закрепления их в соответствии с проектом.

3.16. Очищать дно траншеи от обвалившегося грунта следует после временного опирания трубопровода на лежни, уложенные поперек траншеи.

3.17. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

снимать защитные ограждения;

открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;

производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

3.18. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в таблице. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.

3.19. Проводить осмотр, остукивать или обслуживать трубопровод, присоединять или разъединять линии, подводящие воздух от компрессора к трубопроводу, следует только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

3.20. Монтаж трубопроводов вблизи электрических проводов в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла, следует производить при снятом напряжении.

4.Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае обнаружения неисправности грузоподъемного или такелажного оборудования, технологической оснастки и средств подмащивания монтажникам необходимо незамедлительно приостановить работу грузоподъемного оборудования и поставить в известность об этом машиниста крана и ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.

4.2. При обнаружении неустойчивого положения элементов трубопроводов, нарушения крепления стен траншей или средств подмащивания монтажники обязаны поставить об этом в известность руководителя работ и бригадира.

4.3. В случае обнаружения разрыва или повреждения трубы в процессе ее испытания монтажникам необходимо немедленно прекратить испытания, снять давление в системе и возобновить испытания только после устранения неисправностей.

5.Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы монтажники обязаны:

а) сложить в отведенное для хранения место применяемые в процессе работы грузозахватные приспособления, технологическую оснастку;

б) очистить от грязи, промыть и убрать инструмент и мелкие детали в места, предназначенные для их хранения, сложить аккуратно материалы и элементы строительных конструкций;

в) закрыть люки колодцев и камер или поставить вокруг них ограждения и соответствующий дорожный знак “Проезд закрыт, ведутся работы!”, а также включить для освещения этого места фонарь красного цвета;

г) сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших во время монтажа конструкций трубопровода.