Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для наладчика технологического оборудования.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе по наладке технологического оборудования, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:
— вводный инструктаж;
— вводный инструктаж по пожарной безопасности;
— первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
— обучение безопасным методам и приемам труда;
— проверку знаний требований охраны труда;
— обучене и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования.
1.2. Работники вправе выполнять только ту работу, которая им поручена и которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.п.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показ безопасных приемов и методов труда.
1.3. При работе совместно с другими работниками следует согласовывать свои действия, следить, чтобы они не привели к чьей-нибудь травме.
1.4. Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников.
1.5. Работники не должны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых им не поручена.
1.6. Работники обязаны соблюдать требования Правил внутреннего трудового распорядка дня. Употребление алкогольных напитков на предприятии и появление на работе в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах.
1.7. Не разрешается загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается.
1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть:
— опасное напряжение электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— движущиеся и вращающиеся детали станка;
— падение с высоты персонала при работе на стремянках и лестницах;
— опасность возникновения пожара;
— падение предметов с высоты (инструмента, элементов оборудования, приспособлений);
— острые кромки и шероховатости материалов и инструмента;
— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока;
— подвижные части производственного оборудования, движущиеся части оборудования и механизмов.
1.9. На основании действующего на предприятии, утвержденного перечня выдачи средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам бесплатно выдаются установленные СИЗ.
1.10. О каждом несчастном случае или аварии работники обязаны немедленно известить своего непосредственного руководителя.
1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.
1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственный руководитель.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов.
2.2. После получения задания у руководителя работники обязаны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места.
2.3. После получения задания у руководителя работ наладчик технологического оборудования обязан проверить:
— достаточность освещения;
— исправность поверхности пола, который должен быть чистым, нескользким, ровным и не загроможденным посторонними предметами;
— исправность площадок обслуживания;
— отключение напряжения на токоведущих частях оборудования, находящегося вблизи места производства работ;
— наличие соответствующих плакатов и знаков безопасности;
— исправность переносной электролампы местного освещения напряжением 12 — 42 В;
— исправность молотков, которые должны быть надежно насажены на исправные рукоятки овального сечения и расклинены металлическими завершенными клиньями, иметь слегка выпуклый и нескошенный боек без трещин, наклепов и заусенец;
— исправность омедненного инструмента, исключающего искрение при ударах, для работы на взрывопожароопасных участках производства, в помещениях, емкостях;
— исправность ключей гаечных, которые должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, иметь параллельные, нескошенные губки без трещин и забоев;
— исправность напильников и шаберов, которые должны быть прочно закреплены в рукоятках с бандажными кольцами;
— исправность зубил, крейцмеселей, бородков, обжимок, кернов, которые не должны иметь сбитых или скошенных бойков и заусенцев;
— исправность сверл, отверток, зенкеров, которые должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев, а хвостовики этого инструмента быть ровными, без сколов, трещин и повреждений, плотно пригнаны и правильно отцентрированы;
— исправность съемников для снятия полумуфт, шестерен, втулок и других приспособлений для слесарных работ;
— наличие проколов диэлектрические перчатки проверить путем скручивания;
— исправность грузоподъемных механизмов (кран-балок, тельферов, талей, домкратов) и грузозахватных приспособлений.
2.4. Перед началом работ на высоте проверить:
— исправность подмостей, передвижных приспособлений (ширина настилов должна быть не менее 1 м, они должны быть ровными, устойчивыми, изготовленными из досок прочных пород, ширина щелей между досками не должна превышать 10 мм, сращивание досок настила допускается только по длине в нахлестку при сплошном подмащивании, при этом под местом сращивания должен находиться прогон или палец, концы досок должны перекрывать опоры не менее чем на 20 см в каждую сторону и быть скошены, чтобы не было порогов);
— исправность переносных лестниц и стремянок, надежность их конструкции (ступени лестниц должны быть изготовлены из прочного материала, без сучков и трещин, иметь в верхней, средней и нижней частях стремянки стяжные болты, на нижних опорных концах лестницы — упоры (башмаки, препятствующие скольжению по полу); на тетиве должен быть указан срок испытания, инвентарный номер и принадлежность к организации).
2.5. Наладчику технологического оборудования запрещается приступать к выполнению работ при:
— неисправностях технологической оснасти, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях завода – изготовителя, при которых не допускается их применение;
— несвоевременном проведении очередных испытаний основных и дополнительных средств защиты или истечении срока их эксплуатации, поверки, установленных заводом – изготовителем;
— отсутствии средств индивидуальной защиты;
— при обнаружении нарушений требований безопасного производства работ.
2.6. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.
2.7. Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. При обслуживании и ремонтах технологического оборудования допускается применение металлических стремянок лестниц. Работа с ящиков и прочих посторонних предметов запрещается.
3.2. Устанавливать стремянку необходимо прочно, проверив устойчивость ее перед подъемом. Стремянки высотой от 1,3 м должны быть оборудованы упором.
3.3. Запрещается снимать с технологического оборудования, находящегося в работе ограждения, блокировочные и других устройств, обеспечивающих безопасность труда.
3.4. Запрещается прикасаться к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а также находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования.
3.5. Содержите в порядке и чистоте рабочее место.
3.6. При пуске машины, станка, необходимо лично убедиться в отсутствии работников в зоне работы машин.
3.7. Все ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт следует производить при снятых предохранителях (напряжении). Отсутствие напряжения на токоведущих частях электрооборудования проверить вольтметром или индикатором напряжения.
3.8. Непосредственно после проведения необходимых отключений на коммутационной аппаратуре (автомате, рубильнике, выключателе) отключенных при подготовке рабочего места, должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди!», а отключенных для допуска к работе на ВЛ и КЛ – плакаты: «Не включать – работа на линии!».
3.9. Для работы применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке.
3.10. Устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования.
3.11. Применяемый переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.
3.12. При выполнении работ у верстака:
— подготовить необходимый инструмент;
— проверить его исправность, уложите в удобном для работы порядке;
— надежно закрепить обрабатываемую деталь в тисках или на верстаке;
— рубку металла зубилом производить в сетчатых очках;
— при резке металла ручными и приводными ножовками ножовочные полотна натянуть и прочно закрепить;
— при работе ножовкой необходимо сначала подпилить место резки ребром трехгранного напильника;
— металлическую стружку нужно убирать только щеткой; запрещается сдувать стружку ртом, убирать руками;
— очищать напильники от стружки специальной металлической щеткой; не выбивайте стружку ударами напильника.
3.13. Наладчику технологического оборудования запрещается:
— пользоваться неисправными инструментами, приспособлениями, механизмами, не соответствующими выполняемой работе;
— применять инструмент не по назначению;
— удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы;
— ударять молотком по ключу;
— подкладывать металлические пластины между гайкой (головкой болта) и зевом ключа;
— отвертывать гайки и болты с помощью зубила и молотка;
— работать неисправными грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
— раскладывать и оставлять незакрепленными на лестницах, стремянках инструменты, детали, крепежные материалы и другие предметы во избежание их падения;
— переносить инструмент в карманах спецодежды;
— работать электроинструментом с переносных лестниц;
— крепить детали, приспособления или инструменты на работающем оборудовании.
3.14. Перед пробным пуском отремонтированного оборудования нужно:
— установить и закрепите все ограждения, блокировки и другие средства защиты;
— удалить посторонних, если они находятся вблизи;
— убедиться в отсутствии посторонних предметов или деталей на отремонтированной машине;
— перед включением подать звуковой сигнал.
3.15. При работе на сверлильных и заточных станках необходимо соблюдать требования инструкций по охране труда и требования, межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металла и действующих инструкций по охране труда, принятых в организации.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.
4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании проведения работ наладчик технологического оборудования обязан:
— отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы;
— привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места;
— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком;
— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю
— покинуть территорию.
Скачать Инструкцию
Инструкция По Охране Труда Для Наладчика Термопластавтоматов
Разработка руководства ( инструкции) по эксплуатации является неотъемлемой Межгосударственный стандарт ГОСТ 10767-98 Термопластавтоматы и. должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии.
Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Инструкция по охране труда для наладчика и оператора станков с ЧПУ.
произошла 8 сентября 2005 г. в 13 ч. 00 мин. в г. Барнауле в организации ЗАО «Бионт» по производству изделий из пластмасс, которая обусловила возникновение тяжелого несчастного случая с рабочей Б.Н.А. 1965 г.р. Краткая характеристика места (объекта), где произошел несчастный случай: В производственном помещении, принадлежащем ЗАО «Сибспецэнерго», ЗАО «Бионт» на праве аренды согласно договора от 20 июня 2005 г., установлена машина для литья под давлением пластичных материалов с числовым программным управлением мод. ДЗ/32-250П (термопластавтомат), не имеющая исправного защитного ограждения в виде двери без смотрового стекла, механизма запирания для запирания и удерживания инструмента (пунсона и матрицы) в сомкнутом состоянии. Дверь без смотрового стекла в закрытом состоянии сблокирована с работой термопластавтомата в автоматическом режиме, и не закрывает доступ к движущимся частям механизма запирания. Режим работы выталкивателя изделий из матрицы — неисправен. Оборудование, использование которого привело к несчастному случаю: Машина однопозиционная для литья под давлением пластических материалов с числовым программным управлением мод. ДЗ/32-250П, изготовлена ПО «Прессмаш» г. Одесса, 1992 года выпуска. Обстоятельства несчастного случая: 8 сентября 2005 г. оператор термопластавтоматов Б.Н.А., не имеющая профессиональной подготовки по профессии и разряда, не прошедшая полноценного инструктажа и стажировки на рабочем месте, а так же обучения безопасным приемам труда, получила задание от инженера-наладчика Ж.А.В. на выполнение работы по изготовлению пластмассового ведра на термопластавтомате. Наладчиком Ж.А.В. была произведена наладка автомата на изготовление пластмассового ведра в автоматическом режиме, при котором двери защитного ограждения постоянны закрыты, и установлен временной промежуток времени такой, что когда при полном раскрытии штампового пространства (механизм запирания штампового пространства), должно срабатывать выталкивающее устройство и изделие должно выталкиваться за пределы матрицы и машины. Во время работы оператора Б. Н.А. функция удаления изделия машиной не работала. Поэтому при автоматическом цикле раскрытия штампового пространства Б.Н.А. левой рукой вынуждена была вытаскивать отштампованное ведро из матрицы через дверь, не имеющую защитного стекла. Но при нахождении руки в штамповом пространстве она случайно нажала кнопку «сжатие» (т.е. прессование), при этом она не успела вытащить ведро, как началось закрытие пресс-формы. Ведро от сжатия деформировалось, а рука ее получила повреждение в виде неполного отчленения левой кисти на уровне лучезапястного сустава. Характер полученных повреждений и орган, подвергшийся повреждению, медицинское заключение о тяжести повреждения здоровья: Неполное отчленение левой руки на уровне лучезапястного сустава. Рисунок 7.6 — Дерево событий несчастного случая I — Ветвь сведений о пострадавшем: 1 — Профессия — Оператор термопластавтоматов; 2 — Стаж работы по профессии — 10 дней; 3 — Вводный инструктаж — не проводился; 4 — Инструктаж на рабочем месте (первичный) — проведен своевременно; 5 — Стажировка — не проводилась; 6 — Обучение по охране труда по профессии или виду работы, при выполнении которой произошел несчастный случай — не проводилось; 7 — Проверка знаний по охране труда — не проводилась; 8 — Алкогольное опьянение — нет. II — Ветвь опасных факторов в работе: 1 — Отсутствие ограждения опасной зоны при изготовлении изделий на термопла-ставтомате; 2 — Неисправность автомата (выталкивание изделия из матрицы и удаление его за пределы штампового пространства не работало); 3 — Удаление изделий вручную из опасной зоны. III — Ветвь причин несчастного случая: 1 — Ошибочное включение термопластавтомата на сжатие пресс-формы, когда руки оператора находятся в опасной зоне машины; 2 — Нахождение рук в опасной зоне работающей машины; 3 — Эксплуатация неисправной машины однопозиционной для литья под давлением (термопластавтомат) без исправного ограждения ст. 212 ТК РФ: п. 2.1.5; п. 2.4.3 ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; п. 6.14 Эксплуатационная документация на машину мод. ДЗ/32-250П, стр. 86-87; 4 — Допуск к самостоятельной работе на термопласт автомате работника, не прошедшего в установленном порядке профессиональной подготовки по профессии оператора, а также без проведения инструктажа и стажировки на рабочем месте по охране труда, ст. 212 ТК РФ; ст. 225 ТК РФ; п. 2.8.3 ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»; п. 15.1.9 Эксплуатационная документация ДЗ/32- 250П, стр.266. IV — Ветвь виновных в происшествии: 1 — Б.А.А. — директор ЗАО «Бионт» не обеспечил безопасную эксплуатацию производственного оборудования и не проконтролировал исправное состояние термопластавтома та. Допустил к самостоятельной работе на термопластавтомате работника, не прошедшего в установленном порядке профессиональной подготовки по профессии оператора, а также без проведения инструктажа и стажировки на рабочем месте по охране труда, чем нарушил ст. 212, 225 ТКРФ, п.2.1.5; п. 2.4.3 ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; п. 2.8.3 ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»; п.п. 15.1.9, 6.14 Эксплуатационная документация на машину мод. ДЗ/32-250П, стр.86,87,266. V — Ветвь мероприятий по устранению причин несчастного случая: 1 — Восстановить стекло в двери защитного ограждения. Срок — немедленно; 2 — Разработать инструкцию по охране труда для операторов термопластавтома-тов, технологическую инструкцию, отвечающую требованиям нормативных правовых актов по охране труда и эксплуатационной документации. Срок до 30.09.05 г. Рисунок 8.39 — Дерево событий несчастного случая Полезная информация: Фотографии цирк на цветном бульваре.
Справочник для наладчиков ТПА. производства · Повышение квалификации · ТБ и охрана труда · Качество продукции · О вторичной переработке.
Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс. 2. Инструкции по охране труда для: — наладчиков термопластавтоматов;.
Проблема с инструкцией по охране труда для машиниста экструдера. 2 наладчик.doc 50 кб. Скиньте пожалуйста ТБ для оператора ТПА и подскажите пожалуйста, какие инструкции по ОТ и ТБ требуются на.
Информационный портал — Охрана труда и Безопасность жизнедеятельности. обучения безопасным приемам труда, получила задание от инженера- наладчика 2 — Разработать инструкцию по охране труда для операторов.
Готовые документы. Инструкции по охране труда для профессий при переработке полимеров. Инструкция № 6 Наладчика ТПА. 52кб; 7200 зн; 4стр. 7.
ИОТ 11233753-001-2007 — Инструкция по охране труда для наладчика приборов. » Наладчик инжекционно-литьевой машины ( термопластавтомата)».
Архив документов по охране труда. Типовые инструкции по охране труда. К оглавлению. ТОИ Р-01-00-01-96 Типовая инструкция по охране труда для.
Комментарии (0)Просмотров (198)
1. Общие требования охраны труда
1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии, вводный и первичный инструктаж по охране труда, специальное обучение, стажировку на рабочем месте и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.
1.2. Первичный инструктаж по охране труда, в том числе и по безопасным методам работы, проводится мастером непосредственно на рабочем месте.
Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Повторный инструктаж по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.
Периодическое обучение и проверка знаний требований охраны труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъёмным машинам.
1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режим труда и отдыха.
Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных ТК РФ.
Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены 45 минут, не считая обеденного перерыва.
1.5. При работе на автоматической линии на наладчика возможно воздействие следующих опасных производственных факторов:
— острые кромки, заусенцы деталей, заготовок и инструмента, отлетающая от детали стружка могут привести к травмам;
— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента может привести к травме;
— движущиеся части оборудования и механизмов могут привести к травме;
— передвигающиеся заготовки, детали, изделия могут привести к травме;
— повышенный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к электротравме.
Возможно воздействие следующих вредных производственных факторов:
— масло, абразивная пыль, шум, которые могут привести к заболеваниям кожи, органов дыхания и слуха.
1.6. Для нормального и безопасного производства наладочных работ на автоматической линии наладчику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:
|
№ п/п |
Средства индивидуальной защиты |
ГОСТ |
Срок носки (мес.) |
|
1 |
Костюм х/б |
27575-87 |
12 мес. |
|
2 |
Ботинки кожаные |
12.4.187-97 |
12 мес. |
|
3 |
Очки защитные |
12.4.013-85 |
До износа |
1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца, знать правила поведения во время пожара.
1.8. Работник должен немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.9. Работник должен оказать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.
1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены, перед приёмом пищи мыть руки очищающей пастой и мылом.
1.11. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответственность в соответствии с законодательством РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор.
2.2. Подготовить индивидуальные средства защиты (очки), протереть стёкла очков и проверить отсутствие трещин на стёклах.
2.3. Подготовить рабочее место к безопасной работе и освободить проходы.
2.4. Проверить наличие на рабочем месте режущего и мерительного инструмента, приспособлений.
2.5. Пол должен быть ровным, без выбоин или выступающих частей плитки.
2.6. Проверить исправность подножной деревянной решетки, убедиться в её устойчивости и отсутствии поломанных планок.
2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
а) ограждений зубчатых колёс, приводных ремней и т.д.;
б) предохранительных устройств для защиты от стружки и масла;
в) заземляющих устройств;
г) устройств для крепления инструмента;
д) масла в масленках, при необходимости добавить его.
2.8. Убедиться в отсутствии оголённых проводов.
2.9. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии движущихся частей станков и транспорта автоматических линий.
2.10. Проверить надёжность закрепления и центрирования режущего инструмента.
2.11.Прежде чем включить автоматическую линию, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов и лишь после этого проверить работу станков на холостом ходу.
2.12. Проверить исправность системы смазки и охлаждения. Убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаётся нормально и бесперебойно.
2.13. Перед каждым включением автоматической линии проверить, что пуск её никому не угрожает.
2.14. Проверить наличие заготовок. Убедиться, что используемые заготовки и тара размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.
2.15. Проверить исправность осветительных приборов внешним осмотром.
2.16. Проверить исправность вентиляционных отсосов.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Соблюдать требования, изложенные в руководстве по эксплуатации линии.
3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем работ и разрешена администрацией цеха.
3.3. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо делами или разговорами, не имеющими отношения к работе.
3.4. Для обеспечения правильной установки на станок приспособлений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.
3.5. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена в зажимных приспособлениях.
3.7. При наладке (подналадке), снимаемые части станка и детали должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.
3.8. Не производить замеров детали, не дождавшись полного окончания цикла работы станка и остановки движения замеряемой детали или инструмента. Не производить подналадку станков во время их работы.
3.9. Не разрешается работать на автоматической линии в рукавицах, перчатках и с забинтованными руками.
3.10. Не пользоваться сжатым воздухом для очистки станка или базовых поверхностей.
3.11. Закончив наладку (подналадку) проверить, не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие по сторонние предметы.
3.12. Не допускать загромождения рабочего места, проходов деталями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами.
Обязательно остановить линию и вывести инструмент из рабочего состояния при:
— уходе от станка даже на короткое время;
— временном прекращении работы;
— перерывах подачи электроэнергии;
— установке, съёме и переустановке деталей;
— уборке, смазке и чистке станка;
.- проверке режущего инструмента;
— обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.
3.13. При включенном станке не открывать ограждения движущихся элементов станка, требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п.
3.14. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной Вам работе.
3.15. В случае болезненного состояния известить о плохом самочувствии руководителя, прекратить работу и обратиться в здравпункт.
3.16. При наладке оборудования автоматической линии на пульте управления или входном рубильнике должен быть вывешен плакат «Не включать — работают люди!»
3.17. Не перелазить через транспортёры и автоматические линии — пользоваться предусмотренными для этого проходами.
3.18. Не производить замеры деталей при автоматическом цикле линии. При необходимости переключить линию на наладочный режим.
3.19. Во время работы линии на автоматическом и наладочном режиме не касаться движущихся частей станка, инструмента, обрабатываемой детали и подвижных элементов транспорта.
3.20. Не удалять стружку со станков и транспорта автоматической линии руками. Пользоваться при этом предусмотренным технологией способом.
3.21. Следить за тем, чтобы траншеи транспортёров стружки были закрыты решётками на всей длине промежутков между станками автоматической линии. Все кожухи, щитки и ограждения, снятые для наладки или ремонта, по завершении работ, должны быть установлены на место.
3.22. Движущиеся части транспортных средств, являющиеся источниками опасности ограждаются, за исключением частей, ограждение которых невозможно по их функциональному назначению.
3.23. Элементы и детали транспортных средств не должны иметь травмоопасных острых углов и поверхностей с неровностями, являющимися потенциальным источником опасности.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.
4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.
4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….
Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.
5. Требования охраны труда по окончании работ
5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.
5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки.
5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.
5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.