1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К работам по проведению пневматических испытаний допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по пожарной и электробезопасности, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам труда.
1.2. Работники, проводящие пневматические испытания, должны проходить периодический повторный инструктаж по безопасности труда, а также внеплановый инструктаж при:
изменении технологического процесса или требований по охране труда;
замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента;
изменении условий и организации труда;
нарушениях инструкций по охране труда, пожарной и электробезопасности;
длительных перерывах в работе.
1.3. Работники, проводящие пневматические испытания, обязаны:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режимы труда и отдыха, установленные в организации;
знать основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут воздействовать при подготовке и проведении испытаний:
разлетающиеся элементы холодильной установки и струи испытательной среды (воздуха, инертного газа) при возможных разрушениях установки;
повышенная загазованность воздуха рабочих зон из-за возможных утечек хладагента;
подвижные части оборудования;
расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности пола (земли);
воздействие электрического тока;
недостаточная освещенность рабочих зон;
пожар (в ходе возможных огневых работ);
выполнять только порученную работу, не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на свое рабочее место посторонних лиц;
знать и соблюдать правила личной гигиены; принимать пищу, курить и отдыхать в специально отведенных помещениях и местах;
соблюдать требования инструкций по пожарной и электробезопасности;
выполнять требования безопасной эксплуатации применяемого оборудования.
1.4. При проведении пневматических испытаний следует (по необходимости) применять средства индивидуальной защиты (противогаз, предохранительный пояс и др.).
1.5. О неисправности оборудования, инструмента, средств индивидуальной защиты, а также о возникших аварийных ситуациях, травмах, заболеваниях следует немедленно сообщить своему непосредственному руководителю. Приступать к пневматическим испытаниям можно только с его разрешения после устранения соответствующих недостатков.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Проведение пневматического испытания сосудов и аппаратов (далее — сосуды) письменным распоряжением администрации организации, имеющей фреоновую холодильную установку, поручается ответственным за испытание лицам, на которых возлагается выполнение всех необходимых организационных мероприятий и требований безопасности.
2.2. Непосредственное выполнение работ по испытанию сосудов возлагается на сменного механика или старшего машиниста компрессорного цеха. Одновременно определяется состав бригады для проведения испытания, которая обеспечивается инструментом, спецодеждой, противогазами, аптечкой.
Проводится инструктаж членов бригады и проверка знаний ими порядка испытаний и требований безопасности.
2.3. Для создания давления при испытаниях готовят специальный компрессор.
2.4. Отсос хладагента из сосуда, продувка его сухим воздухом или инертным газом и пневматическое испытание проводят старший машинист или сменный механик, входящий в состав бригады, под непосредственным руководством ответственного лица, назначенного согласно п. 2.1 настоящей Инструкции.
2.5. Для проверки состояния сварных швов перед пневматическим испытанием сосуда удаляют в необходимых местах тепловую изоляцию, после чего проводят тщательный внешний и, в доступных местах, внутренний осмотр сосуда.
2.6. При освобождении от хладагента, вакуумировании сосуда все прочие аппараты, охлаждающие устройства, присоединенные к компрессору, которым производится отсос, отключают.
2.7. Вакуумирование контролируют с помощью манометра, установленного на всасывающем трубопроводе возможно ближе к испытываемому сосуду.
Манометр должен иметь непросроченную пломбу и быть исправным; стрелка должна указывать на нулевую отметку, когда манометр снят с рабочего места.
2.8. Полное освобождение от остатков хладагента достигают неоднократным включением компрессора примерно через каждые 2 — 3 часа, пока давление в аппарате не перестанет повышаться.
При отсосе хладагента из сосуда не допускается нагрев последнего каким бы то ни было способом.
2.9. Перед пневматическим испытанием испытываемый сосуд отсоединяют от других сосудов, аппаратов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее чем на 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы при давлении выше пробного в 1,5 раза. Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками; пребывание около них людей не допускается.
2.10. Пневматическое испытание сосудов должно производиться с принятием особых мер предосторожности:
на период испытания сосудов работа холодильной установки прекращается;
двери и окна в помещении, где будут испытывать сосуды, должны быть открыты, а само помещение перед испытанием — надежно провентилировано;
персонал цеха, обслуживающий расположенное рядом действующее оборудование, должен быть на время испытания удален в безопасное место;
место испытания должно быть огорожено, вывешены предупредительные надписи у мест возможного появления посторонних лиц;
вентили на трубопроводах подачи и сброса воздуха (инертного газа), предохранительный клапан, рабочий и контрольный манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, и размещены за прочным защитным экраном на безопасном расстоянии.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Нахождение посторонних лиц, а также проведение каких-либо работ, не связанных с испытанием, в помещении, где находится сосуд, запрещается.
3.2. Пневматическое испытание сосудов следует проводить инертным газом или осушенным воздухом с точкой росы не более -40 °С.
3.3. Давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержкой и проверкой плотности соединений и видимых деформаций при промежуточных и рабочих давлениях.
3.4. Запрещается под давлением производить сварку и чеканку швов сосуда, а также отстукивание сварных швов молотком.
3.5. Величина пробного давления холодильной установки заводского изготовления должна быть не менее 1,25 от давления на плотность, но не более давления, принятого при испытании на прочность в организации-изготовителе и указанного в технической документации.
Если холодильная установка собирается на месте, давление испытания на прочность не должно превышать давления испытания на прочность наиболее слабого узла установки.
3.6. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными.
Манометры должны быть одинакового класса точности (не ниже 1,5) с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на максимальное давление, равное 4/3 от измеряемого давления.
По одному манометру контролируют давление после запорного вентиля у источника давления воздуха (инертного газа), по другому манометру — на испытываемом сосуде в точке, наиболее удаленной от источника давления воздуха (инертного газа).
3.7. Давление воздуха или инертного газа в сосуде следует повышать до пробного со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) в минуту.
При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 от пробного, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда.
3.8. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение не менее 10 минут, после чего давление постепенно снижают до заданного значения с проверкой плотности швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
3.9. Если при промежуточных и рабочем давлениях обнаруживаются неплотности соединения сосудов, давление должно быть плавно полностью снижено, причины пропусков устранены.
Если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтный журнал (карту).
После устранения дефектов пневматическое испытание производится повторно.
3.10. Результаты испытания сосуда на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра.
3.11. Перед пуском в эксплуатацию после пневматических испытаний должно быть проведено вакуумирование холодильной установки с использованием вакуум-насоса. После достижения остаточного давления 1,0 кПа (8 мм рт. ст.) рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18 часов, после чего испытать систему на вакуум.
При испытании система должна оставаться под вакуумом в течение 18 часов. В течение этого времени фиксируют давление через каждый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 часов. В остальное время давление должно оставаться постоянным.
3.12. После заполнения установки хладагентом должна быть проведена дополнительная проверка плотности всех соединений установки с помощью течеискателя.
3.13. При пневматических испытаниях сосудов пробным давлением на прочность на испытываемом сосуде должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/кв. см).
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При подготовке и проведении пневматических испытаний сосудов возможны следующие основные аварийные ситуации:
выброс хладагента из холодильной установки (вследствие отклонений от порядка подготовки к испытаниям);
разрывы элементов испытываемых сосудов (из-за случайного превышения давления, износа сосудов);
падение работника с высоты (по неосторожности, вследствие недостаточной освещенности);
травмирование работника электрическим током, подвижными частями применяемого оборудования.
4.2. В случаях выброса хладагента из системы следует применить средства индивидуальной защиты и включить вытяжную вентиляцию.
4.3. При разрушениях элементов холодильной установки необходимо прекратить испытания и устранить неисправность.
4.4. В случаях загорания, задымления, пожара необходимо принять меры к выключению оборудования, находящегося в опасной зоне, сообщить в пожарную охрану, приступить к ликвидации возгорания первичными средствами пожаротушения.
4.5. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, вызвать медицинского работника или помочь доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение и сообщить администрации организации.
4.6. Если несчастный случай произошел с самим работником, ему необходимо обратиться за медицинской помощью, сообщить о случившемся своему непосредственному руководителю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.
4.7. Обо всех аварийных ситуациях следует поставить в известность непосредственных руководителей и провести анализ их причин.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Результаты испытаний сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытаний оформляются специальным актом, который подписывают лица, проводившие испытания.
5.2. Разрешение на включение сосуда в работу с указанием сроков следующего технического освидетельствования должно записываться в паспорт сосуда. Срок технического освидетельствования должен записываться также в книгу учета и освидетельствования сосудов.
5.3. Восстановить тепловую изоляцию сосуда.
5.4. Снять заглушки у вентилей, предварительно проверив, закрыты ли вентили, и вновь соединить трубопроводы. Снять заглушку с предохранительного клапана.
5.5. Включить сосуд.
5.6. В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на каждом сосуде красной краской на видном месте (или на специальной табличке, прикрепленной к сосуду) должны быть нанесены регистрационный номер, разрешенное давление, даты (месяц и год) проведенного и следующего технического освидетельствования.
Инструкция по охране труда при проведении пневматических испытаний сосудов (аппаратов) фреоновых холодильных установок
Дата введения в действие
12.05.2004
Для кого
Инструкция применяется при проведении пневматических испытаний сосудов (аппаратов) фреоновых холодильных установок
Инструкция разработана согласно требованиям СНиП 3.05.05-84, ГОСТ 32569-2013 и в соответствие с перечнем трубопроводов.
Пневматические испытания проводятся на основании приказа руководителя проекта строительного подрядчика (СП), в котором назначаются лица, ответственные за проведение пневматического испытания, исполнители и лица, осуществляющие контроль за проведением пневмоиспытания.
Все участники пневмоиспытаний трубопроводов должны быть ознакомлены с настоящей инструкцией.
Пневмоиспытанию подлежат вновь смонтированные трубопроводы согласно перечню трубопроводов проекта по объекту «МИСЭФ ».
Испытание на прочность и плотность проводится сжатым воздухом или инертным газом (при наличии) и только в светлое время суток.
Создание необходимого давления в трубопроводах осуществляется подачей сжатого воздуха от компрессора, а инертного газа от баллонов (при наличии).
Подготовка к проведению пневмоиспытаний
Площадки, маршевые лестницы оборудования должны быть освобождены от посторонних предметов и мусора.
Перед началом испытаний система трубопроводов, испытываемая в единой технологической схеме или отдельно, должна быть отглушена инвентарными заглушками, установлены манометры, которые устанавливаются: один — у опрессовочного агрегата после запорного вентиля (вне опасной зоны), второй в конце линии (участка).
Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы. Манометры должны иметь диаметр корпуса не менее 160 мм, класс точности не ниже 1,5. Предел измерения подбирается таким образом, чтобы при показании испытательного давления стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
Проверить исправность приборов КИПиА, секущей арматуры в схеме подачи сжатого воздуха (инертного газа) в испытываемые трубопроводы.
Компрессор и ресивер, баллон (при наличии), используемые при испытании трубопроводов, должны находиться за пределами охраняемой зоны. Подводящую линию от компрессора к испытываемому трубопроводу предварительно проверяют гидравлическим способом на прочность.
Перед проведением пневматических испытаний трубопроводов как внутри помещения, так и снаружи должна быть установлена охраняемая зона, огражденная сигнальной лентой. Расстояние от испытываемого трубопровода до границы охраняемой зоны в любом месте должно быть не менее 25 м при надземной прокладке и не менее 10 м при подземной прокладке трубопроводов.
Границы охраняемой зоны обозначаются флажками. Для наблюдения за охраняемой зоной необходимо устанавливать контрольные посты. Количество постов для наружных трубопроводов в условиях хорошей видимости определяется из расчета один пост на 200 м длины трубопровода. В остальных случаях количество постов должно определяться с учетом местных условий так, чтобы охрана зоны была обеспечена надежно.
Освещенность охраняемой зоны должна быть не менее 50 лк. Пребывание людей в зоне во время подъема давления при испытаниях на прочность запрещается. Исполнители для связи должны иметь радиостанции.
До проведения пневматических испытаний должно быть подписано разрешение на проведение испытаний трубопровода.
В период проведения подготовительных мероприятий лицу, ответственному за проведение пневмоиспытаний поставить в известность не менее, чем за сутки до испытаний ответственных лиц со стороны Заказчика, смежных СП, задействованных на строительной площадке и других заинтересованных лиц, провести инструктаж исполнителям о том, как обеспечить безопасность нагружения испытываемой системы и их действия в случаях возникновения внештатных ситуации.
Проведение пневмоиспытаний
Персонал, допущенный к проведению испытаний, должен пройти инструктаж о порядке и последовательности проведения испытаний, а также инструктаж по технике безопасности.
Непосредственно перед началом проведения испытаний, ответственный за их проведение проверяет готовность исполнителей к предстоящим работам и производит их расстановку по местам.
Связь ответственного за проведение испытаний с исполнителем, находящимся на секущей задвижке по подаче сжатого воздуха (инертного газа) в систему, осуществляется по радиосвязи (по рации).
Остальные исполнители, не участвующий непосредственно в проведение испытаний, контролирует охраняемую зону и предотвращает допуск в нее посторонних лиц.
При пневматическом испытании давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60 % испытательного давления — для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/кв.см), и при достижении 30 и 60% испытательного давления — для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) и свыше.
Во время осмотра подъем давления не допускается.
Обстукивания молотком сварных швов, а также устранение других каких-либо дефектов во время нахождения системы трубопроводов под давлением категорически запрещается (!).
В процессе заполнения трубопровода сжатым воздухом или инертным газом (при наличии) и подъема давления необходимо постоянное наблюдение за испытываемым трубопроводом. Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, а также по пузырям при покрытии сварных швов и фланцевых соединений, сальников арматуры и других сомнительных мест мыльной эмульсией (при отрицательной температуре – незамерзающим мыльным раствором).
Осмотр испытываемых трубопроводов при давлении не выше испытательного на плотность должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами. Нахождение в охраняемой зоне кого-либо, кроме этих лиц, запрещается.
При обнаружении значительных утечек во фланцевых соединениях или сальниках арматуры испытание прекращают, давление снижают до атмосферного и устраняют обнаруженные дефекты.
Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 15 минут (величина давления на прочность в соответствие с перечнем трубопроводов, но не менее 2 кгс/кв.см). После чего давление снижается до расчетного (но не менее 1 кгс/кв.см) – испытание на плотность, при котором производят тщательный осмотр сварных швов, трубопровода, фланцевых соединений, но не менее 30 мин.
Замеры давления в трубопроводе во время его испытания следует начинать только после выравнивания температуры в трубопроводе.
Во время повышения давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность, пребывание кого-либо в зоне охраны запрещается.
Безопасность проведения испытаний и техническое проведение обеспечивается СП, находящейся вне зоны проведения пневмоиспытания.
Лица, проводимые испытания и осмотр, должны быть специально проинструктированы. Запрещается находиться в охраняемой зоне кому-либо кроме этих лиц.
Мероприятия по технике безопасности и безопасному проведению пневматического испытания
Все работы должны быть прекращены там, где будут проводиться пневмоиспытания трубопроводов. Персонал не занятый в проведении испытания должен быть удалён с данной территории.
Ответственному лицу за проведение пневматического испытания провести инструктаж исполнителям под роспись в журнале проведения инструктажа, в ходе инструктажа:
— ознакомить исполнителей со схемой отглушения испытываемых линий;
— проработать порядок нагружения (подъёма давления) в системе;
— определить расстановку исполнителей при проведении пневмоиспытания и порядок использования средств связи;
— определить действия исполнителей в случае возникновения внештатных ситуаций.
Непосредственно перед началом проведения пневмоиспытания, лицо, ответственное за его проведения, проверяет готовность исполнителей к предстоящей работе и производит их расстановку по местам и обеспечивает необходимым количеством средств радиосвязи (раций) для организации взаимодействия.
На период проведения пневматического испытания устанавливается опасная (охранная) зона (периметр установки) от испытуемой системы.
Оградить и наглядно обозначить охраняемую зону.
Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не разрешается в действующих цехах (на производствах) и эксплуатируемых помещениях, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где проложены трубопроводы, находящиеся в работе.
Исполнители со стороны СП, не участвующий непосредственно в проведении испытания, контролирует охраняемую зону и не допускает в неё посторонних лиц, находясь за пределами охраняемой зоны.
В ходе ступенчатого повышения давления, в охраняемой зоне на расстоянии видимости манометра, находится только один наблюдающий исполнитель.
— Устранения каких-либо дефектов во время нахождения системы под давлением категорически запрещается.
— Безопасность проведения испытаний и техническое проведение обеспечивается СП, находящейся вне зоны проведения работ.
— Лица, проводимые испытания и осмотр, должны иметь средства индивидуальной защиты и соответствующий инструмент.
Перед проведением работ по пневмоиспытанию сообщить ответственным лицам со стороны Заказчика, смежных СП, задействованных на строительной площадке и других заинтересованных лиц о проведении пневмоиспытания.
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасного проведения работ при испытании трубопровода.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие соответствующую группу по электробезопасности и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику.
1.2. Работник должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации грузового автомобиля, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней);
— диспансерный медицинский осмотр – ежегодно.
1.3. Работник обязан выполнять только ту работу, которая разрешена администрацией. Без разрешения и инструктажа производить работу, не входящую в обязанности работника, запрещается.
1.4. Работник обязан:
— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
— использовать по назначению и бережно относиться, к выданным средствам индивидуальной защиты;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях;
— выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения начальника;
— уметь применять первичные средства пожаротушения;
— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
— требования по охране труда.
— содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.5. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.6. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.7. Основными опасными и вредными производственными факторами являются:
— повышенная влажность воздуха;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола, настила);
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— перемещение машин и механизмов вблизи рабочего места;
— повышенная загазованность и недостаточное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны.
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
1.8. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.9. При обнаружении неисправностей, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно прекратить работу и сообщить начальнику. Только после устранения замеченных недостатков продолжить работу.
1.10. На территории работник должен соблюдать следующие правила:
— быть внимательным к сигналам водителей движущегося транспорта;
— ходить по тротуарам, дорожкам и переходам, специально предназначенным для пешеходов, придерживаясь правой стороны;
— не заходить без разрешения за ограждения.
1.11. Запрещается:
— прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения;
— работать при обслуживании и ремонте, неисправным инструментом или на неисправном оборудовании.
1.12. Инструмент и приспособления использовать только по назначению.
1.13. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.14. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Убедиться в исправности спецодежды. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. Запрещается засучивать рукава спецодежды.
2.2. Проверить на рабочем месте наличие и пригодность средств защиты; инструмента и приспособлений, а также электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности.
2.3. Испытание трубопроводов проводится в соответствии со СНиП3.05.04. -85, ГОСТ3845-75, а также требованиям глав СНиПIII-4-80.
2.4. Начинать испытание разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.
2.5. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.
2.6. Перед проведением испытания и в ходе его выполнения необходимо:
— ознакомить всех участников испытания с инструкцией, схемой и порядком проведения испытаний, правилами техники безопасности;
— предупредить заранее рабочих, находящихся на соседних участках;
— убедиться в правильности сборки схемы испытаний, исправности манометров, надежности установки заглушек;
— установить и оповестить участников испытаний и их смежников о границах опасной зоны на время проведения испытаний;
— опрессовочное оборудование, используемое при испытаниях трубопровода, располагать вне охранной зоны;
— давление на испытываемом участке увеличивать постепенно и равномерно без толчков и ударов, с постоянным контролем показаний приборов и работой испытываемой системы;
— осмотр трубопровода производить после снижения давления в трубопроводе до 0,2 МПа при выключенном гидравлическом насосе;
— устранять обнаруженные дефекты после полного отключения системы от источников питания;
— присоединять, разъединять линии, заполняющие испытываемый участок трубопровода от источника питания, разрешено только после прекращения подачи воды и полного снятия давления.
2.7. Перед началом испытания из высших точек системы удаляется воздух. Продолжительность гидравлического испытания составляет 10 мин. Система считается выдержавшей испытание, если в течение указанного времени падение давления не превысит 0,05 МПа.
2.8. При проведении испытаний в вечернее и ночное время испытываемый участок трубопровода необходимо хорошо осветить.
2.9. Ответственность за соблюдение требований охраны труда возлагается на руководителя комиссии по проведению испытаний трубопровода (производителя работ).
2.10. Все рабочие и инженерно-технические работники, участвующие в испытании, находятся в период испытаний в подчинении руководителя комиссии.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться преимущественно в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. Для гидравлических испытаний должна применяться, как правило, вода с температурой не ниже плюс 5°С и не выше плюс 40°С или специальные смеси (для трубопроводов высокого давления).
3.2. Если гидравлическое испытание производится при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, следует принять меры против замерзания воды и обеспечить надежное опорожнение трубопровода.
3.3. После окончания гидравлического испытания трубопровод следует полностью опорожнить и продуть до полного удаления воды.
3.4. При заполнении трубопровода водой воздух следует удалять полностью. Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в технической документации.
3.5. Испытываемый трубопровод допускается заливать водой непосредственно от водопровода или насосом при условии, чтобы давление, создаваемое в трубопроводе, не превышало испытательного давления.
3.6. При гидравлическом испытании применяются пружинные манометры общего назначения с диаметром корпуса 100 или 160 мм класса точности 1 или 1,5.
3.7. Испытательное давление не должно превышать ¾ верхнего предела измерения манометра.
3.8. Открытые концы смонтированных трубопроводов (в местах установки водоразборной арматуры) должны быть закрыты инвентарными пробками.
3.9. Внутренние системы водопровода испытывают давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа.
3.10. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся начальнику, принять меры к сохранению обстановки происшествия (аварии), если это не создает опасности для окружающих.
3.11. Трубопроводы, которые прокладываются в бороздах и каналах («скрытые работы»), подвергают гидравлическим испытаниям до закрытия последних.
3.12. Результаты проведенных испытаний оформляются актом с участием представителя заказчика.
3.13. Испытанные водопроводные системы до ввода в эксплуатацию должны быть промыты.
3.14. В соответствии с правилами Государственного санитарного надзора водопроводные системы, кроме промывки, могут быть подвергнуты санитарной обработке, а затем промыты водой питьевого качества.
3.15. Для повышения эффективности промывки применяют гидропневматический способ, при котором в промываемую систему одновременно с водой вводится сжатый воздух, предохраняющий систему трубопроводов от гидравлических ударов.
3.16. Давление воздуха, вводимого в трубопровод через патрубок, по которому подается промывочная вода, должно превышать давление промывочной воды на 0,2 … 0,3 МПа.
3.17. Испытания трубопроводов, прокладываемых в специальных каналах и бороздах, проводят до закрытия мест прокладки.
3.18. Трубопроводы, включаемые в монолит строительных конструкций, подвергают гидравлическим испытаниям с давлением 0,03 МПа в течение 10 мин до заделки. Падение давления не допускается.
3.19. Гидравлические испытания внутренней канализации выполняют при температуре в помещениях не ниже 5° С.
3.20. Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
— немедленно прекратить работы и известить руководителя работ;
— под руководством ответственного за производство работ оперативно принять меры по устранению причин ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2. При возникновении пожара, задымления:
— оповестить работающих в производственном помещении и принять меры к тушению очага пожара. Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, тушить углекислотным огнетушителем;
— немедленно сообщить по телефону «101» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны;
— открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери;
— организовать встречу пожарной команды;
— покинуть опасную зону и находиться в зоне эвакуации.
4.3. При несчастных случаях:
— немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию или вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;
— принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
— сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. Весь инструмент, приспособления и средства защиты привести в порядок и разместить в шкафах и стеллажах.
5.2. Сообщить своему непосредственному руководителю об обнаруженных неисправностях оборудования и принятых мерах.
5.3. Снять спецодежду и рабочую обувь, убрать их в шкафчик для рабочей одежды.
5.4. Выполнить гигиенические процедуры.
Скачать Инструкцию
Благодарим Олесю за предоставленную инструкцию =)
Инструкция по охране труда при проведении пневматических
испытаний сосудов (аппаратов) фреоновых холодильных установок
(утв. Минтрудом РФ от 17 мая 2004 г.)
1. Общие требования охраны труда
1.1. К работам по проведению пневматических испытаний
допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие вводный
инструктаж, инструктаж по пожарной и электробезопасности, первичный инструктаж
на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам труда.
1.2. Работники, проводящие пневматические испытания, должны
проходить периодический повторный инструктаж по безопасности труда, а также
внеплановый инструктаж:
— при изменении технологического процесса или требований по
охране труда;
— замене или модернизации производственного оборудования,
приспособлений и инструмента;
— изменении условий и организации труда;
— нарушениях инструкций по охране труда, пожарной и
электробезопасности;
— длительных перерывах в работе.
1.3. Работники, проводящие пневматические испытания,
обязаны:
— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режимы
труда и отдыха, установленные в организации;
— знать основные опасные и вредные производственные факторы,
которые могут воздействовать при подготовке и проведении испытаний:
— разлетающиеся элементы холодильной установки и струи
испытательной среды (воздуха, инертного газа) при возможных разрушениях
установки;
— повышенная загазованность воздуха рабочих зон из-за
возможных утечек хладагента;
— подвижные части оборудования;
— расположение рабочих мест на значительной высоте относительно
поверхности пола (земли);
— воздействие электрического тока;
— недостаточная освещенность рабочих зон;
— пожар (в ходе возможных огневых работ);
— выполнять только порученную работу, не передавать ее
другим без разрешения непосредственного руководителя;
— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не
отвлекать других, не допускать на свое рабочее место посторонних лиц;
— знать и соблюдать правила личной гигиены; принимать пищу,
курить и отдыхать в специально отведенных помещениях и местах;
— соблюдать требования инструкций по пожарной и
электробезопасности;
— выполнять требования безопасной эксплуатации применяемого
оборудования.
1.4. При проведении пневматических испытаний следует (по
необходимости) применять средства индивидуальной защиты (противогаз,
предохранительный пояс и др.).
1.5. О неисправности оборудования, инструмента, средств
индивидуальной защиты, а также о возникших аварийных ситуациях, травмах,
заболеваниях следует немедленно сообщить своему непосредственному руководителю.
Приступать к пневматическим испытаниям можно только с его разрешения после
устранения соответствующих недостатков.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Проведение пневматического испытания сосудов и
аппаратов (далее — сосуды) в соответствии с письменным распоряжением
администрации организации, имеющей фреоновую холодильную установку, поручается
ответственным за испытание лицам, на которых возлагается выполнение всех
необходимых организационных мероприятий и требований безопасности.
2.2. Непосредственное выполнение работ по испытанию сосудов
возлагается на сменного механика или старшего машиниста компрессорного цеха.
Одновременно определяется состав бригады для проведения испытания, которая
обеспечивается инструментом, спецодеждой, противогазами, аптечкой.
Проводится инструктаж членов бригады и проверка знаний ими
порядка испытаний и требований безопасности.
2.3. Для создания давления при испытаниях готовят
специальный компрессор.
2.4. Отсос хладагента из сосуда, продувка его сухим воздухом
или инертным газом и пневматическое испытание проводят старший машинист или
сменный механик, входящий в состав бригады, под непосредственным руководством
ответственного лица, назначенного согласно п. 2.1. настоящей Инструкции.
2.5. Для проверки состояния сварных швов перед
пневматическим испытанием сосуда удаляют в необходимых местах тепловую
изоляцию, после чего проводят тщательный внешний и, в доступных местах,
внутренний осмотр сосуда.
2.6. При освобождении от хладагента, вакуумировании сосуда
все прочие аппараты, охлаждающие устройства, присоединенные к компрессору,
которым производится отсос, отключают.
2.7. Вакуумирование контролируют с помощью манометра,
установленного на всасывающем трубопроводе возможно ближе к испытываемому
сосуду.
Манометр должен иметь непросроченную пломбу и быть
исправным; стрелка должна указывать на нулевую отметку, когда манометр снят с
рабочего места.
2.8. Полное освобождение от остатков хладагента достигают
неоднократным включением компрессора примерно через каждые 2 — 3 ч, пока
давление в аппарате не перестанет повышаться.
При отсосе хладагента из сосуда не допускается нагрев
последнего каким бы то ни было способом.
2.9. Перед пневматическим испытанием испытываемый сосуд
отсоединяют от других сосудов, аппаратов с использованием металлических
заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не
менее чем на 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы
при давлении выше пробного в 1,5 раза. Места расположения заглушек на время проведения
испытания должны быть отмечены предупредительными знаками; пребывание около них
людей не допускается.
2.10. Пневматическое испытание сосудов должно производиться
с принятием особых мер предосторожности:
— на период испытания сосудов работа холодильной установки
прекращается;
— двери и окна в помещении, где будут испытывать сосуды,
должны быть открыты, а само помещение перед испытанием — надежно
провентилировано;
— персонал цеха, обслуживающий расположенное рядом
действующее оборудование, должен быть на время испытания удален в безопасное
место;
— место испытания должно быть огорожено, вывешены
предупредительные надписи у мест возможного появления посторонних лиц;
— вентили на трубопроводах подачи и сброса воздуха
(инертного газа), предохранительный клапан, рабочий и контрольный манометры
должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый
сосуд, и размещены за прочным защитным экраном на безопасном расстоянии.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Нахождение посторонних лиц, а также проведение
каких-либо работ, не связанных с испытанием, в помещении, где находится сосуд,
запрещается.
3.2. Пневматическое испытание сосудов следует проводить
инертным газом или осушенным воздухом с точкой росы не более -40 °С
3.3. Давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержкой
и проверкой плотности соединений и видимых деформаций при промежуточных и
рабочих давлениях.
3.4. Запрещается под давлением производить сварку и чеканку
швов сосуда, а также отстукивание сварных швов молотком.
3.5. Величина пробного давления холодильной установки
заводского изготовления должна быть не менее 1,25 от давления на плотность, но
не более давления, принятого при испытании на прочность в
организации-изготовителе и указанного в технической документации.
Если холодильная установка собирается на месте, давление
испытания на прочность не должно превышать давления испытания на прочность
наиболее слабого узла установки.
3.6. Давление при испытании должно контролироваться двумя
манометрами, прошедшими поверку и опломбированными.
Манометры должны быть одинакового класса точности (не ниже
1,5) с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на максимальное давление,
равное 4/3 от измеряемого давления.
По одному манометру контролируют давление после запорного
вентиля у источника давления воздуха (инертного газа), по другому манометру —
на испытываемом сосуде в точке, наиболее удаленной от источника давления
воздуха (инертного газа).
3.7. Давление воздуха или инертного газа в сосуде следует
повышать до пробного со скоростью подъема не более 0,1 МПа (кгс/см2)
в минуту.
При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 от пробного, а
также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести
промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда.
3.8. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение
не менее 10 мин., после чего давление постепенно снижают до заданного значения
с проверкой плотности швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим
способом.
3.9. Если при промежуточных и рабочем давлениях
обнаруживаются неплотности соединения сосудов, давление должно быть плавно
полностью снижено, причины пропусков устранены.
Если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных
работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в
ремонтный журнал (карту).
После устранения дефектов пневматическое испытание
производится повторно.
3.10. Результаты испытания сосуда на прочность и плотность
признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов,
видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра.
3.11. Перед пуском в эксплуатацию после пневматических
испытаний должно быть проведено вакуумирование холодильной установки с
использованием вакуум-насоса. После достижения остаточного давления 1,0 кПа (8
мм рт. ст.) рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18 ч, после чего
испытать систему на вакуум.
При испытании система должна оставаться под вакуумом в
течение 18 ч. В течение этого времени фиксируют давление через каждый час. Допускается
повышение давления до 50 % в первые 6 ч. В остальное время давление должно
оставаться постоянным.
3.12. После заполнения установки хладагентом должна быть
проведена дополнительная проверка плотности всех соединений установки с помощью
течеискателя.
3.13. При пневматических испытаниях сосудов пробным
давлением на прочность на испытываемом сосуде должно быть не менее одного
предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении,
превышающем соответствующее пробное давление не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При подготовке и проведении пневматических испытаний
сосудов возможны следующие основные аварийные ситуации:
— выброс хладагента из холодильной установки (вследствие
отклонений от порядка подготовки к испытаниям);
— разрывы элементов испытываемых сосудов (из-за случайного
превышения давления, износа сосудов);
— падение работника с высоты (по неосторожности, вследствие
недостаточной освещенности);
— травмирование работника электрическим током, подвижными
частями применяемого оборудования.
4.2. В случаях выброса хладагента из системы следует
применить средства индивидуальной защиты и включить вытяжную вентиляцию.
4.3. При разрушениях элементов холодильной установки
необходимо прекратить испытания и устранить неисправность.
4.4. В случаях загорания, задымления, пожара необходимо
принять меры к выключению оборудования, находящегося в опасной зоне, сообщить в
пожарную охрану, приступить к ликвидации возгорания первичными средствами пожаротушения.
4.5. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему
первую (доврачебную) помощь, вызвать медицинского работника или помочь
доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение и сообщить
администрации организации.
4.6. Если несчастный случай произошел с самим работником,
ему необходимо обратиться за медицинской помощью, сообщить о случившемся своему
непосредственному руководителю или попросить сделать это кого-либо из
окружающих.
4.7. Обо всех аварийных ситуациях следует поставить в
известность непосредственных руководителей и провести анализ их причин.
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. Результаты испытаний сосуда с указанием начальных и
конечных давлений, температур и длительности испытаний оформляются специальным
актом, который подписывают лица, проводившие испытания.
5.2. Разрешение на включение сосуда в работу с указанием
сроков следующего технического освидетельствования должно записываться в
паспорт сосуда. Срок технического освидетельствования должен записываться также
в книгу учета и освидетельствования сосудов.
5.3. Восстановить тепловую изоляцию сосуда.
5.4. Снять заглушки у вентилей, предварительно проверив,
закрыты ли вентили, и вновь соединить трубопроводы. Снять заглушку с
предохранительного клапана.
5.5. Включить сосуд.
5.6. В соответствии с Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на каждом сосуде красной
краской на видном месте (или на специальной табличке, прикрепленной к сосуду)
должны быть нанесены регистрационный номер, разрешенное давление, даты (месяц и
год) проведенного и следующего технического освидетельствования.