Инструкция по охране труда для земледела в литейном производстве

Настоящая инструкция по охране труда для земледела доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по профессии земледел допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Земледел должен периодически, не реже одного раза в год проходить проверку знаний по охране труда и получить допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Земледел, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Земледел, показавший неудовлетворительные знания и навыки безопасного выполнения работ, к самостоятельной работе не допускается.
1.5. Земледел, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: правила работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах. Правила управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов. Правила, нормы и инструкции по охране труда. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях.
1.6. Земледел, направленный для участия в незнакомых ему работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.7. Земледелу запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.8. Во время работы на земледела могут оказывать неблагоприятное воздействие в основном следующие опасные и вредные производственные факторы:
— повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— опасные факторы пожара, взрыва;
— незащищенные вращающиеся части оборудования;
— электрический ток, путь которого при замыкании на корпус может пройти через тело человека;
— расположение рабочего места на высоте;
— повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— физические нагрузки.
1.9. Для предупреждения неблагоприятного воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье, земледелу следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.10. Для предупреждения несчастных случаев земледелу следует знать и соблюдать существующие ограничения по массе перемещаемого вручную груза: при перемещении груза на расстояние до 25 м на каждого мужчину должно приходиться не более 50 кг.
1.11. Для предупреждения возможности возникновения пожара земледел должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками.
1.12. Земледел обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.
1.13. Земледел должен соблюдать установленные для него режимы труда и отдыха.
1.14. В случае заболевания, плохого самочувствия земледелу следует сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.
1.15. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.16. Земледел, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.17. В цехе на видном месте должна быть медицинская аптечка для оказания первой помощи.
1.18. Для предупреждения возможности заболеваний земледелу следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.19. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.20. Земледел, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением предприятию материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы земледел должен надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочего места; при необходимости, следует навести чистоту, порядок и обеспечить наличие свободных проходов.
2.4. Перед началом работы земледел должен осмотреть оборудование, оснастку, инструмент и убедиться в их полной исправности.
2.5. Земледел должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.6. Обо всех замеченных неисправностях и недостатках необходимо сообщить непосредственному руководителю. До устранения недостатков нельзя приступать к работе.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Загрузка в бегуны компонентов смеси должна производиться из бункеров-дозаторов автоматически или механически без просыпей.
3.2. Все работы, связанные со спуском в бункеры и в другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, должны проводиться с соблюдением мер предосторожности.
3.3. Вскрытие тары с ЛВЖ необходимо производить искробезопасными инструментами в пожаровзрывобезопасных помещениях.
3.4. Операции по сливу и наливу ЛВЖ не должны проводиться во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи мест проведения электросварочных работ, искрообразующих механических машин и электрических цепей. В помещении должны быть устройства для защиты от статического электричества.
3.5. В местах работы с ЛВЖ должны быть установлены соответствующие знаки безопасности.
3.6. Отогревание застывших жидкостей в сливных устройствах должно проводиться без применения открытого огня.
3.7. Очистка барабанов и лент конвейеров и элеваторов от налипшей смеси во время работы должна проводиться автоматически. Ручную очистку допускается проводить только после остановки механизмов.
3.8. При варке сульфитной щелочи в цехе варочные банки должны помещаться в вытяжных шкафах со скоростью движения воздуха в рабочем проеме шкафа 0,7 м/с.
3.9. Рабочие площадки у бункеров, бегунов, сепараторов, транспортеров, аппаратов для аэрации и увлажнения смесей, а также переходные мостки и галереи должны удовлетворять следующим требованиям:
а) расстояние (по высоте) от настила рабочих площадок переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм зданий, трубопроводов, крановых устройств и т.п. должно быть не менее 2 м;
б) площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой снизу на высоту 0,14 м, и иметь ширину не менее 0,7 м (не считая ширины рабочих площадок у мест обслуживания машин и механизмов). Настил на рабочих площадках и переходах должен быть сплошным;
в) рабочие площадки у бункеров и бегунов, расположенные выше 0,3 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1 м и обеспечивать удобное и безопасное обслуживание.
Площадки должны иметь перила и сплошную обшивку снизу;
г) лестницы, ведущие на галереи к смесеприготовительным машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из негорючих материалов, и иметь ширину не менее 0,9 м при наклоне более 60 град. Лестницы высотой более 6 м нужно устраивать в два марша. Накапливание земли, литников и скрапа на площадках и перекрытиях, не рассчитанных под эту нагрузку, не допускается.
3.10. Все работы, связанные со спуском персонала в бункеры с сыпучими материалами, должны производиться по наряду-допуску.
3.11. Установки должны иметь укрытия, подключенные к вентиляционной системе.
3.12. Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающими его работу при открытых люках и отключенной вентиляции.
3.13. Барабанные сита должны быть оборудованы кожухами с приемной воронкой для загрузки, люками для обслуживания и патрубком для подключения к вентиляционной системе. Для обеспечения плотного прилегания рамы сита к площадке ее нижняя часть должна иметь ровную поверхность.
3.14. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы кожухами с проемом для загрузки и патрубками для присоединения к вентиляционной системе.
3.15. Привода сит должны быть оборудованы блокировками, исключающими их включение при отключенной вентиляции и открытых люках.
3.16. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытия не допускается.
3.17. Взятие пробы смеси во время работы бегунов должно производиться механическим приспособлением. При ручном способе отбора проб (конусом или ложкой) бегуны должны быть остановлены.
3.18. Засыпка в бегуны земли и добавок должна производиться из бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов должны быть оборудованы механизмами для их безопасного открывания и закрытия.
3.19. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубком для присоединения к вентиляционной системе.
3.20. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:
— автоматическое управление;
— наличие дозаторов компонентов смеси;
— специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;
— разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрытии;
— использование приспособлений для облегчения ремонтных работ;
— смотровые окна, оборудованные решеткой;
— блокировки крышек и дверей люков, выключающие смеситель при их открывании и исключающие пуск при их открытом положении;
— патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя.
3.21. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие возможность выхода пыли из рабочего пространства, а также блокировку, прекращающую работу смесителей, если хотя бы одна дверца не закрыта.
3.22. На лопастных смесителях в зоне загрузки необходимо предусмотреть местную вытяжную вентиляцию.
3.23. Машины для рыхления формовочных смесей (аэраторы) должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета его скорости в открытых проемах не менее 0,7 м/с.
3.24. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую их работу при открытом люке и отключенной вентиляции.
3.25. Конструкция установок должна предусматривать:
— герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно определяться проектом;
— блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;
— устройство для дожигания отсасываемого газа;
— блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки.
3.26. Конструкция лопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна предусматривать:
— механизированную подачу и разгрузку связующих композиций; сплошное укрытие зон перемешивания;
— вентиляционную систему для удаления загрязненного воздуха из мешалки; патрубки подвода пара, горячей воды для очистки от остатков связующего.
3.27. Конструкция установок и смесителей должна предусматривать:
— сплошное укрытие зон перемешивания смеси; механизированную подачу компонентов смеси;
— укрытие и уплотнение мест соединения расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами, а также дозирующих устройств со смесителями непрерывного действия;
— блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя;
— патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков налипшей смеси;
— устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси.
3.28. Конструкция установок должна предусматривать:
— патрубки для удаления воздуха от бункеров;
— герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала;
— герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами;
— патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
— блокировки, исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции.
3.29. Установки для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и оборудоваться системой безопасного отбора проб.
3.30. Загрузочные воронки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения с ленточными транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к системе вытяжной вентиляционной.
3.31. Места соединения загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета его скорости в открытых проемах укрытия не менее 3 м/с.
3.32. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичными, присоединяться к герметизированным загрузочным и разгрузочным устройствам и к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха из расчета его скорости в загрузочном отверстии и отверстии для выгрузки материала должно быть не менее 0,7 м/с.
3.33. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или налипание в них смеси.
3.34. Бункера для хранения смеси и ее компонентов должны быть оборудованы сверху предохранительными ограждениями, исключающими падение рабочих в бункер.
3.35. Бункера должны быть оборудованы устройствами для прекращения подачи смеси при заполнении определенного объема бункера, а также устройствами для возобновления подачи смеси при опорожнении бункера ниже заданного уровня.
3.36. Затворы бункеров для периодического расхода смеси должны быть оборудованы устройствами дистанционного управления.
3.37. Работа ленточных транспортеров должна быть сблокирована так, чтобы исключались их завалы транспортируемым материалом при пуске, остановке или в аварийной ситуации.
3.38. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, подключенными к системе вытяжной вентиляционной.
3.39. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов.
3.40. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси.
3.41. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.
3.42. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочие технические устройства должны быть снабжены индивидуальными аварийными кнопками «Стоп» ярко-красного цвета, установленными в местах, удобных для пользования.
3.43. На время ремонта, смазки, чистки и внутренних осмотров смесеприготовительные машины и средства транспортирования смесей должны быть остановлены, а электрические схемы разобраны. Пуск технических устройств после окончания указанных работ может быть произведен только по заявлению лица, потребовавшего ее остановки.
3.44. В местах перехода через ленточные транспортеры должны быть установлены переходные мостики, оборудованные перилами.
3.45. В углепомольном помещении все поверхности технических устройств и строительных конструкций, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки и удаления пыли. Электрооборудование и арматура электроосвещения должны иметь взрывобезопасное исполнение.
3.46. Поток воздуха в углепомольное помещение должен составлять не более 80 % объема механической вытяжки.
3.47. В бункерах для хранения угольной пыли должна контролироваться температура внутри бункера. Температура пыли не должна превышать 70 0С.
3.48. Запас угольной пыли в бункере не должен превышать суточной потребности.
3.49. По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.
3.50. На углепомольном оборудовании, бункерах, сепараторах, циклонах и трубопроводах должны устанавливаться выводные трубы с предохранительными взрывными клапанами в соответствии с проектом.
3.51. Во время работы земледел должен вести себя спокойно и выдержанно, избегать конфликтных ситуаций, которые могут вызвать нервно-эмоциональное напряжение и отразиться на безопасности труда.
3.52. Во время работы земледелу следует быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, земледел должен обратиться к непосредственному руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.3. При обнаружении пожара или признаков горения на территории рабочей зоны (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112 и принять меры по тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.
4.4. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.5. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место.
5.2. Использованный во время работы инструмент следует сложить в специально отведенное для него место.
5.3. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения.
5.4. По окончании работы необходимо тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.5. Обо всех замеченных в процессе работы нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.6. После окончания работы следует перемещаться безопасным путем с учетом движущихся транспортных средств, в соответствии с требованиями безопасности при передвижении по территории организации.

Скачать Инструкцию

Источник

Рабочая инструкция земледела на смесеприготовительном комплексе

На чтение 2 мин Просмотров 199 Опубликовано 15.01.2020

Земледел занимается приготовлением формовочной смеси на смесеприготовительном комплексе для формовочных участков литейного цеха, руководствуясь временными технологическими инструкциями, «Руководством по эксплуатации и тех­ническому обслуживанию агрегатов, входящих в комплекс».

Содержание

  1. Начало работы
  2. Рабочее место
  3. Во время работы
  4. Конец работы
  5. Права и ответственность

Начало работы

Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Включить вытяжную вентиляцию.

Включить управление комплексом (включить компьютер, включить пульт).

Проверить исправность оборудования по дисплею управляющего компьютера.

Рабочее место

На рабочем месте находится :

Документация:

  • временная технологическая инструкция на приготовление единой формовочной
    смеси;
  • «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию агрегатов, входящих в
    комплекс смесеприготовления»:

-Дробилка модели SGMT 160 рег.№119/0632/07;

-Ковшовые элеваторы модели ЕТ 1000рег.№ 101/0632/04; 107/0632/07; 110/0632/07;

-Ленточный магнитный сепаратор модели SE 4-105 рег. № …07-336Д. 2007г.;

-Полигональное сито модели SE 100, рег.№103/0632/07;

-Пневматический инжектор модели PSA100, пневмотранспорт ТР 00.

—    «Инструкция по охране труда для земледела №235-1» .

лопата;

скребок;

кранбалка Q -2тн

тачка садовая;

Во время работы

Земледел:

  • следит по монитору компьютера за состоянием работы комплекса (в случае необходимости вносит корректировки на подачу добавок в смеситель);
  • занимается закачкой материалов в бункера добавок, используя пневмоинжектор, пневмотранспорт и ленточный транспортер песка;
  • осуществляет контроль за параметрами смеси в земельной лаборатории;
  • обеспечивает бесперебойную подачу готовой формовочной смеси по участкам формовки.

Конец работы

убрать рабочее место;

записать в сменный журнал участка все отклонения в работе с указанием причин; сдать смену сменщику; принять душ;

по окончанию второй смены и конец рабочей недели — отключить механизмы , управления комплексом на пульте, отключить монитор компьютера, отключить вентиляцию, сдать смену мастеру;

выключить освещение.

Права и ответственность

Работник несет ответственность за:

неисполнение распоряжений мастера; нарушение временной технологической инструкции; нарушение технологических предписаний;

нарушение «Руководства по эксплуатации агрегатов, входящих в комплекс смесеприготовления»;

нарушение правил и норм по охране труда и пожарной безопасности; нарушение трудовой дисциплины и правил внутреннего распорядка; невыполнение рабочей инструкции земледела;

халатность при работе с управляющим компьютером (некорректное внесение измене­ний в программу, несогласованная с технологами корректировка по внесению доба­вок).

Работник имеет право :

на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;

требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Источник

Срок действия документа ограничен 31 декабря 2025 года.

VIII. Требования охраны труда в литейном производстве

при выплавке металла

70. Шихтовые материалы должны загружаться и догружаться в печь сухими, подогретыми и без посторонних включений.

Холодные материалы к загрузке и дозагрузке не допускаются.

71. Легирующие и другие присадки должны вводиться в расплав печи и в ковш сухими, подогретыми.

72. Загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, флюсов, перемешивание металла, снятие шлака, отбор проб, замер температуры расплава в печи должны производиться в электропечах при отключенном напряжении, в вагранке — при удалении шлака, при этом завалка шихты должна быть прекращена.

В мартеновских и других пламенных печах присадка материалов должна осуществляться при уменьшении тепловой нагрузки печи.

73. Инструменты, применяемые в процессе плавки, должны быть сухими, чистыми (в том числе и от ржавчины) и подогретыми.

74. Взятие пробы из печи должно производиться сухим подогретым инструментом.

75. При замере температуры термопарой погружения печь должна быть отключена, все операции приостановлены, а работник должен находиться сбоку от завалочного окна.

При замере температуры металла в конвертере работник должен быть дополнительно защищен передвижным экраном.

76. Работникам, непосредственно не занятым на операциях включения электропечи, присадки материалов в печь, выпуска металла, находиться около плавильной печи во время ее работы запрещается.

77. Работы по очистке приямков и пространства под печью от шлака и мусора должны быть закончены до начала расплавления шихты (появления заметного количества жидкого металла). Эти работы должны выполняться под наблюдением руководителя работ.

Пол под печью и в приямке во время работы печи, при выпуске металла и шлака должен быть сухим.

78. Перед выпуском металла и шлака футеровка желоба должна быть просушена.

79. Выпуск шлака из печи, если он не проходит гранулирование, должен производиться в шлаковни, установленные под печью или в приямке.

Шлаковни должны иметь устройства для их транспортирования и кантования. Конструкция шлаковни должна исключать ее самопроизвольное опрокидывание.

80. Для защиты работников от брызг шлака место спуска шлака должно быть ограждено защитными щитками.

Перед спуском шлака необходимо убедиться в отсутствии работников в опасной зоне.

81. Осадка пенящегося шлака должна производиться сухим боем кирпича или сухим песком.

Переполнение шлаковни шлаком запрещается.

82. Настыли на шлаковом желобе должны своевременно удаляться.

83. Запрещается:

1) находиться под желобом во время его чистки;

2) поливать желоб водой при наличии под ним горячего шлака;

3) становиться на желоб или на его борта во время разделки выпускного отверстия печи;

4) находиться во время выпуска металла в местах, куда могут попасть брызги металла и шлака.

Источник

Описание

1.1. Правила по охране труда в литейном производстве (далее — Правила) распространяются на предприятия, учреждения и организации всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности, кроме организаций металлургии и мартеновских цехов машиностроительных организаций и отдельных технологических процессов и оборудования для производства металла, где должны выполняться Правила по охране труда для металлургического производства и надзор за которыми в соответствии с Перечнем предприятий (организаций), производств, объектов и работ согласно Указу Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234 осуществляют органы Госгортехнадзора России.

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции литейных производств, цехов и участков, при конструировании машин, механизмов и оборудования для литейных производств, при разработке и применении технологических процессов, при эксплуатации оборудования, зданий и сооружений литейных производств.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

  • Работы на металлургических литейных производствах
  • Обучение по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности, теплоэнергетике

Связи документа

В новостях

В комментариях/вопросах

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

Оглавление

  • МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ2
    • 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ2
    • 2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ4
      • 2.1. Общие требования4
      • 2.2. Смесеприготовление5
      • 2.3. Изготовление литейных форм и стержней6
      • 2.4. Подготовка металлической шихты8
      • 2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей10
      • 2.6. Применение радиоактивных веществ11
      • 2.7. Выплавка металла12
      • 2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка магния в чугун14
      • 2.9. Плавка чугуна в вагранках15
      • 2.10. Плавка стали в мартеновских печах16
      • 2.11. Плавка стали в электродуговых печах18
      • 2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах20
      • 2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления20
      • 2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах21
      • 2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах21
      • 2.16. Плавка стали в установках высокой частоты22
      • 2.17. Плавка стали в плазменных печах с керамическим тиглем22
      • 2.18. Плавка стали в плазменных печах с водоохлаждаемым кристаллизатором23
      • 2.19. Плавка стали в электронно-лучевых печах23
      • 2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах23
      • 2.21. Плавка стали в конверторах24
      • 2.22. Плавка стали в пламенных печах25
      • 2.23. Заливка слитков25
      • 2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах28
      • 2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов29
      • 2.26. Заливка форм31
      • 2.27. Литье в металлические формы33
      • 2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям34
      • 2.29. Литье в оболочковые формы35
      • 2.30. Обогрев прибыльной части слитка37
      • 2.31. Раздевание и уборка слитков37
      • 2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок38
    • 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ39
      • 3.1. Общие требования39
      • 3.2. Производственные помещения40
      • 3.3. Санитарно-бытовые помещения44
      • 3.4. Отопление и вентиляция45
      • 3.5. Освещение48
      • 3.6. Аспирация51
      • 3.7. Защита от шума и вибрации52
      • 3.8. Пожаро-взрывобезопасность53
    • 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ53
    • 5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ55
      • 5.1. Общие требования55
      • 5.2. Конвейеры59
      • 5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания оборудования62
      • 5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент63
      • 5.5. Смесеприготовительное оборудование65
      • 5.6. Формовочное оборудование67
      • 5.7. Разливочные ковши69
      • 5.8. Плавильное оборудование70
        • 5.8.1. Вагранки70
        • 5.8.2. Мартеновские печи (стационарные и качающиеся)72
        • 5.8.3. Электродуговые печи76
        • 5.8.4. Вакуумные дуговые печи78
        • 5.8.5. Электропечи сопротивления78
        • 5.8.6. Открытые индукционные печи78
        • 5.8.7. Вакуумные индукционные печи79
        • 5.8.8. Установки высокой частоты79
        • 5.8.9. Плазменные печи с керамическим тиглем80
        • 5.8.10. Плазменные печи с водоохлаждаемым кристаллизатором80
        • 5.8.11. Электронно-лучевые печи81
        • 5.8.12. Электрошлакоплавильные печи82
        • 5.8.13. Пламенные печи82
        • 5.8.14. Конверторы83
      • 5.9. Металлические формы и оборудование для литья в металлические формы86
      • 5.10. Оборудование для литья по выплавляемым и газифицируемым моделям87
      • 5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы90
      • 5.12. Оборудование для выбивки форм и финальной обработки отливок91
      • 5.13. Профилактические осмотры и ремонт оборудования94
        • 5.13.1. Общие требования94
        • 5.13.2. Ремонт вагранок95
        • 5.13.3. Ремонт мартеновских печей96
        • 5.13.4. Ремонт электропечей97
        • 5.13.5. Ремонт конверторов98
        • 5.13.6. Ремонт сталеразливочных ковшей98
    • 6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ99
    • 7. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ, К СПОСОБАМ ИХ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ101
      • 7.1. Общие требования101
      • 7.2. Легковоспламеняющиеся материалы и экзотермические смеси101
      • 7.3. Огнеупорные материалы103
      • 7.4. Формовочные и шихтовые материалы104
    • 8. РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА ДЛЯ РАБОТНИКОВ ВИБРООПАСНЫХ ПРОФЕССИЙ104
    • 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ108
    • 10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ109
    • 11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ111
  • Приложение 1112
  • НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ112
      • Таблица 1112
      • Таблица 2113
      • Таблица 3114
      • Таблица 4115
      • Таблица 5116
      • Таблица 6117
      • Таблица 7118
      • Таблица 8118
      • Таблица 9121
      • Таблица 10122
      • Таблица 11123
      • Таблица 12123
      • Таблица 13124
      • Таблица 14125
      • Таблица 15126
      • Таблица 16127
      • Таблица 17127
      • Таблица 18128
      • Таблица 19130
      • Таблица 20131
      • Таблица 21131
      • Таблица 22132
      • Таблица 23133
  • Приложение 2134
  • МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ134
  • Приложение 3135
  • НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАССТАНОВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ135
  • Приложение 4136
  • НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СКЛАДИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК И ПОЛУФАБРИКАТОВ136
      • Таблица 1136
      • Таблица 2137
      • Таблица 3137
  • Приложение 5138
  • НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ШУМУ И ВИБРАЦИИ ПРИ РАБОТАХ РУЧНЫМ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ138
      • Таблица 1138
      • Таблица 2138
      • Таблица 3139
      • Таблица 4139
      • Таблица 5140
      • Таблица 6140
      • Таблица 7141
      • Таблица 8142
      • Таблица 9143
      • Таблица 10144
      • Таблица 11144
      • Таблица 12145
  • Приложение 6146
  • ПОКАЗАТЕЛИ ВЕРОЯТНОСТНОГО РАЗВИТИЯ ВИБРАЦИОННОЙ БОЛЕЗНИ146
      • Таблица 1146
      • Таблица 2146
  • Приложение 7147
  • РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НОРМЫ ВЫДАЧИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ, СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИМ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА147
  • Приложение 8152
  • ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ СДЕЛАНЫ ССЫЛКИ152

Термины

  • Сокращения

  • ГЖ — Горючие жидкости
  • ЛВЖ — Легковоспламеняющиеся жидкости
  • ПДУ — Предельно допустимые уровни

  • Термины

  • Вибрационная характеристика

    является корректированный уровень вибрации и уровень нормативных показателей в октавных полосах частот.
    см. страницу термина

  • Виброопасные машины

    являются машины, генерирующие вибрацию, которая превышает предельно допустимые уровни (ПДУ).
    см. страницу термина

  • Виброопасные профессии

    являются профессии, связанные с обслуживанием машин и оборудования, в процессе эксплуатации которых их параметры вибрации превышают установленные санитарные нормы.
    см. страницу термина

  • Виброопасные профессии в литейном производстве

    К … относятся , прежде всего, профессии обрубщиков, стерженщиков машинной формовки, формовщиков машинной формовки, чистильщиков отливок.
    см. страницу термина

  • Объект различения

    Под … понимается часть рассматриваемого предмета (трещина, скол и др.), которую требуется различить при работе.
    см. страницу термина

  • Основные опасные и вредные производственные факторы в литейном производстве

    являются:
    повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
    нарушения температурного режима воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования, отливок, расплавленный металл;
    повышенные уровни шума и вибрации;
    подвижные части производственного оборудования, перемещающееся транспортное и грузоподъемное оборудование и транспортируемые грузы;
    недостаточная освещенность;
    стесненность на производственных площадях;
    физические перегрузки и др.
    см. страницу термина

  • Основные профилактические меры предупреждения вибрационных заболеваний

    являются: применение оборудования, отвечающего по параметрам вибрации требованиям санитарных норм; организация рабочих мест и внедрение специальных режимов труда для работников виброопасных профессий на работах с виброопасными условиями.
    см. страницу термина

  • Размер объекта различения

    Под … понимается его минимальный размер (ширина трещины, царапины и т.д.).
    см. страницу термина

Важно

  • 1.1. Правила по охране труда в литейном производстве (далее — Правила) распространяются на предприятия, учреждения и организации всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности, кроме организаций металлургии и мартеновских цехов машиностроительных организаций и отдельных технологических процессов и оборудования для производства металла, где ДОЛЖНЫ выполняться Правила по охране труда для металлургического производства и надзор за которыми в соответствии с Перечнем предприятий (организаций), производств, объектов и работ согласно Указу Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234 осуществляют органы Госгортехнадзора России. …
  • 1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и ДОЛЖНЫ учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции литейных производств, цехов и участков, при конструировании машин, механизмов и оборудования для литейных производств, при разработке и применении технологических процессов, при эксплуатации оборудования, зданий и сооружений литейных производств. …
  • 1.3. Вновь строящиеся, реконструируемые и проходящие техническое перевооружение литейные цехи, участки или производства ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям настоящих Правил и других нормативных правовых актов по охране труда. …
  • 1.10. Для решения требований, указанных в п. п. 1.8, 1.9, в организации ДОЛЖНО быть обеспечено: …
  • 1.12. Особое внимание ДОЛЖНО быть уделено пожаро- и взрывобезопасности, т.к. литейное производство является взрывоопасным из-за возможного попадания воды из системы охлаждения печи в ванну с жидким металлом, из-за возможности попадания с шихтой в плавильную печь предметов с закрытыми полостями и т.п. …
  • 1.9. Степень очистки сбрасываемых организацией сточных вод ДОЛЖНА отвечать требованиям ГОСТ 17.1.3.13 и Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. …
  • 1.5. Правила содержат основные требования по охране труда в литейном производстве, на основе которых и с учетом специфики организации ДОЛЖНЫ быть разработаны или приведены в соответствие с ними положения и инструкции по охране труда по профессиям и видам работ. …
  • 1.7. Метеорологические условия на рабочих местах ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, уровни шума — ГОСТ 12.1.003, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны — ГОСТ 12.1.005, уровни вибрации при работе ручным механизированным инструментом — СанПиН 2.2.2.540-96, освещенность в производственных помещениях и на рабочих местах — СНиП 23-05-95. …
  • 1.8. Для каждого источника загрязнения атмосферы на предприятии ДОЛЖНЫ быть установлены предельно допустимые нормы выбросов опасных веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. …
  • 1.11. Требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 ДОЛЖНЫ быть отражены в технологической документации. …
  • 2.1.6. Технологический процесс ДОЛЖЕН выполняться только на том оборудовании, которое указано в технологической документации, и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров оборудования без его перегрузки. …
  • 2.1.2. Безопасность технологических процессов в литейном производстве ДОЛЖНА обеспечиваться: …
  • 1.13. Изменения технологических процессов, в результате которых возможны ухудшения условий и охраны труда против требований соответствующих нормативных актов, ДОЛЖНЫ производиться после согласования параметров отступлений с государственной инспекцией труда и органом по труду субъекта Российской Федерации. Без указанного согласования введение таких изменений не разрешается. …
  • 2.1.3. Требования безопасности к технологическим процессам ДОЛЖНЫ быть изложены в технологической документации. Контроль за включением этих требований и полнотой их отражения в технологической документации осуществляет служба главного металлурга (технолога) предприятия. …
  • 2.1.5. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вещества 1-го или 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, ДОЛЖНЫ проводиться непрерывным замкнутым циклом, исключающим контакт работника с этими веществами, а также выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации. Применение специальных систем улавливания и утилизации этих веществ и контроль за содержанием их в воздухе рабочей зоны обязательны. …
  • 2.2.4. Подогрев застывших жидкостей в сливных и других устройствах ДОЛЖЕН производиться без применения открытого огня. …
  • 2.2.13. Литейный цех ДОЛЖЕН снабжаться сульфидным щелоком в жидком состоянии. …
  • 2.1.8. Остановка оборудования на ремонт, смазку, чистку, осмотр и т.п. ДОЛЖНА производиться дежурным электромонтером отключением главного рубильника и запиранием его на замок в положении «выключено» или снятием плавких предохранителей. Пуск оборудования необходимо осуществлять с обеспечением мер при работах с повышенной опасностью. …
  • 2.2.3. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и вредных веществ в смеситель ДОЛЖНА быть автоматизирована. …
  • 2.2.7. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала, используемого для приготовления жидкостекольных формовочных смесей, ДОЛЖНА осуществляться в специальных автоклавах в изолированных помещениях. Щелочные стоки от участка варки ДОЛЖНЫ быть нейтрализованы, при этом ДОЛЖНЫ применяться меры по исключению взрывоопасных ситуаций такие, как: …
  • 2.2.1. Материалы, используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, ДОЛЖНЫ иметь паспорта-характеристики (сертификаты). Применение новых материалов ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО после их санитарно-гигиенической проверки и согласования в установленном порядке с органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава России. …
  • 2.2.2. Основные процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, транспортировка исходных материалов и смесей ДОЛЖНЫ быть механизированы. …
  • 2.2.5. Сливно-наливные операции с ЛВЖ нельзя производить во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи искрообразующих механических машин и электрических цепей. В помещениях, где производятся эти операции, ДОЛЖНЫ быть устройства для защиты от статического электричества. …
  • 2.2.6. В местах работы с ЛВЖ ДОЛЖНЫ быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026. …
  • 2.2.8. Отработанные стержневые и формовочные смеси непосредственно перед повторным использованием ДОЛЖНЫ очищаться от металлических включений электромагнитным сепарированием. …
  • 2.2.9. В зоне действия электромагнитного сепаратора не ДОЛЖНЫ находиться детали из намагничивающихся материалов и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.006 ДОЛЖНЫ быть приняты меры ограничения доступа работников к установке во время ее работы и меры защиты работников от воздействия электромагнитного поля. …
  • 2.2.10. Работы, связанные со спуском работников в бункера и другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, ДОЛЖНЫ осуществляться по нарядам-допускам в соответствии с утвержденными проектами производства работ с разрешения и в присутствии руководителя работ и при условии применения предохранительного пояса с надежно закрепленным страховочным тросом. …
  • 2.2.11. Для спуска работников в бункера ДОЛЖНЫ применяться устойчиво закрепляемые переносные лестницы с поручнями и площадками. …
  • 2.3.2. Бескессонная почвенная формовка разрешается при глубине заливаемой металлом полости формы от нулевой отметки пола не более 1,0 м при уровне грунтовых вод в максимальном их подъеме не менее 1,0 м от дна формы и при обязательном контроле отсутствия влаги. Уровень грунтовых вод ДОЛЖЕН регулярно проверяться по контрольному колодцу. При невозможности обеспечения этих требований формовка ДОЛЖНА производиться только в гидроизолированных кессонах, в которых также ДОЛЖНА осуществляться проверка отсутствия влаги. …
  • Любой способ кантовки ДОЛЖЕН исключать ударный рывок подвески крана от неуправляемого падения опоки при повороте. …
  • 2.3.6. Опоки ДОЛЖНЫ складироваться в штабеля горизонтально с обеспечением устойчивости. Пол под штабелем ДОЛЖЕН быть горизонтальный, ровный. Земляной пол ДОЛЖЕН быть плотно утрамбован или иметь подкладки с развитой площадью опоры. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать в штабель большую опоку на меньшую. Высота штабеля опок, ширина проходов между штабелями ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям табл. 3 Приложения 4. …
  • 2.3.9. В машинах с перекидным столом зазор между опущенными рычагами поворота стола и полом ДОЛЖЕН быть не менее 150 мм или ДОЛЖНО быть предусмотрено специальное ограждение рычагов. …
  • 2.2.14. Управление системой механизированного смесеприготовительного отделения ДОЛЖНО быть, как правило, централизованным. При этом пуск и остановка машин и механизмов ДОЛЖНЫ осуществляться в определенной последовательности, устанавливаемой производственной инструкцией. …
  • Крепление верхней и нижней опок ДОЛЖНО быть надежным, исключающим уход металла по разъему при заливке формы. …
  • В случае варки сульфидного щелока в цехе варочные баки ДОЛЖНЫ помещаться в вытяжных шкафах, скорость движения воздуха в которых ДОЛЖНА быть не менее 0,7 м/с. …
  • 2.3.4. Кантовка заформованных тяжелых опок, поднятых краном, ДОЛЖНА осуществляться на балансирах с роликами или с помощью других специальных приспособлений. Допускается кантовка на разрыхленном слое формовочной смеси. …
  • 2.3.7. Зона действия кантующего механизма ДОЛЖНА быть ограждена или в случае невозможности ее ограждения наружные поверхности кантующего механизма ДОЛЖНЫ быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. …
  • 2.3.8. Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии с нахождением людей под формой НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Для этого форма ДОЛЖНА быть опущена на специальные подставки. …
  • 2.2.15. Все агрегаты смесеприготовительного отделения ДОЛЖНЫ быть связаны с пультом управления сигнализацией. …
  • 2.3.1. Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней ДОЛЖНЫ быть оборудованы провальными решетками либо другими устройствами, обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси. …
  • 2.3.3. Опоки ДОЛЖНЫ иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф ДОЛЖНЫ быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва (выскальзывания) опоки из чалочных приспособлений при ее кантовании и перемещении. …
  • 2.3.5. Опоки, транспортируемые по рольгангам, ДОЛЖНЫ быть снабжены приливами, исключающими защемления рук работника между опоками, а также ДОЛЖНЫ быть приняты конструктивные меры, исключающие попадание рук работника между нижним кантом опоки и роликом рольганга или другими его конструктивными деталями. …
  • Участок нанесения покрытий из воспламеняющихся материалов ДОЛЖЕН быть оборудован в противопожарном отношении в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93). …
  • 2.3.11. Покрытие поверхностей форм и стержней противопригарными красками и веществами (порошком графита, тальком и др.) ДОЛЖНО производиться способами, исключающими распространение их аэрозолей в воздухе рабочего помещения. Применение индивидуальных защитных средств работниками ОБЯЗАТЕЛЬНО. …
  • 2.3.13. Нанесение покрытия методом разбрызгивания ДОЛЖНО производиться на стенде разбрызгивания с отсосом рабочей среды. …
  • Размещение опок на тележках, вкатываемых в сушильную камеру, зависит от объема камеры и размеров загружаемых изделий и ДОЛЖНО определяться разрабатываемыми в организации технологическими картами. …
  • 2.3.19. Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание ДОЛЖНО быть, как правило, механизировано. Ручная загрузка допускается для тележек малых размеров. …
  • У машин с поворотным столом и тележкой для приема заформованных опок ДОЛЖНО применяться управление двуручным включением, ДОЛЖНА быть механизирована выкатка тележки из-под машины. Зона поворота ДОЛЖНА быть ограждена. Управление машиной ДОЛЖНО производиться ОБЯЗАТЕЛЬНО с места оператора. Холостой ход и самозапуск прерванного поворотного движения ДОЛЖНЫ быть исключены. …
  • 2.3.12. В зоне ближе 5 м от мест нанесения на формы и стержни покрытий из воспламеняющихся материалов не ДОЛЖНЫ находиться источники возгорания и не ДОЛЖНА осуществляться транспортировка воспламеняющихся жидких масс. Емкости для воспламеняющихся материалов покрытия ДОЛЖНЫ быть устойчивыми и с плотно закрывающимися крышками. …
  • 2.3.14. Сушка форм и стержней ДОЛЖНА производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и значительного количества тепла. …
  • 2.3.17. Растопка сушил, работающих на твердом топливе, ДОЛЖНА осуществляться способом и средствами, исключающими применение ЛВЖ. …
  • 2.3.10. Для очистки и удаления песка, пыли с поверхностей модельной оснастки, оборудования, стержней и форм ДОЛЖНЫ применяться пылеотсасывающие устройства и приспособления. Обдувка сжатым воздухом НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Допускается использование щеток-сметок. …
  • В зоне загрузки печи ДОЛЖНЫ быть вывешены таблицы с указанием допустимого количества загрузки форм и стержней при камерной сушке и допустимой плотности загрузки форм и стержней при непрерывном варианте сушки. …
  • 2.3.16. Этажерки для сушки стержней ДОЛЖНЫ иметь прочные крюки для зацепления чалочными цепями и решетками с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки ДОЛЖНЫ быть испытаны на грузоподъемность. …
  • 2.3.18. При составлении просушиваемых полуформ в штабеля между ними ДОЛЖНЫ укладываться одинаковые по форме и размерам металлические прокладки. …
  • Тележки механизированного передвижения ДОЛЖНЫ быть оборудованы тормозами и автоматически действующим ограждением. …
  • 2.4.4. Шатер копра ДОЛЖЕН быть огражден прочными стенами на высоту не менее 0,75 высоты максимального подъема копровой бабы. Ограждение ДОЛЖНО быть стальным или деревянным из брусьев (шпал) толщиной не менее 150 мм. …
  • 2.4.9. Сбрасывание поднятой копровой бабы с заданной высоты ДОЛЖНО производиться автоматически. Механизм подъема копровой бабы ДОЛЖЕН иметь автоматические ограничители остановки ее в верхнем положении. …
  • 2.4.10. Тормозное устройство подъемной лебедки ДОЛЖНО обеспечивать остановку копровой бабы при подъеме на любой высоте. …
  • Транспортировка металлического лома основной лебедкой подъема ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.4.2. Разделка металлического лома, бракованных отливок и т.п. ДОЛЖНА производиться на копровых или скрапоразделочных дворах, скрапоразделочных цехах или на скрапоразделочных участках. …
  • 2.4.3. Территория копровых дворов ДОЛЖНА располагаться не ближе 100 м от рабочих помещений, иметь ограждения, знаки безопасности, плакаты и предупредительную сигнализацию, сообщающую о работе копра. …
  • Нижняя часть ограждения копра высотой до 4 м ДОЛЖНА иметь двойные стенки из брусьев толщиной 300 мм или из бетона, защищенного стальной броней. …
  • 2.4.6. Наверху пирамиды копра ДОЛЖНА быть устроена крыша и площадка для обслуживания тросового блока. Блоки подъемного механизма копровой установки ДОЛЖНЫ иметь прочные борта и устройства, препятствующие выпадению ослабленной ветви троса из ручья блока. …
  • 2.4.11. Загрузка металлического лома на шабот копра ДОЛЖНА производиться краном или лебедкой с применением катков. …
  • 2.3.21. Приямки сушильных печей ДОЛЖНЫ быть ограждены металлическими перилами высотой не менее 1,0 м и иметь удобный спуск в них. Приямки, расположенные в зонах, где перемещение грузов осуществляется кранами, ДОЛЖНЫ перекрываться прочными решетками. Приямки сушильных печей, расположенные вне помещений, ДОЛЖНЫ иметь навесы. …
  • 2.3.22. Для предварительной сушки в почве полуформ и стержней без воспламеняющихся связующих материалов ДОЛЖНЫ применяться электрические воздухонагреватели, газовые сушилки, а также химическое затвердение форм и стержней на жидком стекле с применением углекислого газа, поверхностная подсушка инфракрасными лучами и др. …
  • 2.3.23. Топки строящихся и реконструируемых сушильных камер, работающих на твердом топливе и предназначенных для сушки опок и стержней, изготовленных из смесей невоспламеняющихся связующих материалов или материалов для покрытия, ДОЛЖНЫ размещаться в изолированных помещениях. …
  • 2.4.1. Поступающие в литейные цехи шихтовые материалы ДОЛЖНЫ иметь токсикологическую характеристику. …
  • 2.4.5. Входы-проемы в ограждаемое пространство копра ДОЛЖНЫ быть оборудованы оградительными стенками, исключающими вылет осколков. Оградительные стенки ДОЛЖНЫ быть выполнены из стальных листов толщиной не менее 10 мм или из бревен достаточной прочности. …
  • 2.4.7. Рабочее место моториста (крановщика) и подъемная лебедка ДОЛЖНЫ располагаться вне рабочей зоны копра в специально оборудованном помещении с прочными стенами и потолком, предохраняющими моториста от отлетающих осколков. …
  • 2.4.8. Рабочее место моториста и копровая площадка ДОЛЖНЫ быть оборудованы двухсторонней сигнализацией, установленной в безопасных местах. …
  • 2.4.24. Для уборки просыпей из-под оборудования ДОЛЖНЫ быть предусмотрены средства механизации, обеспечивающие безопасность работников при выполнении этих операций. …
  • 2.4.26. Замкнутые сосуды (резервуары, баллоны, бочки и т.п.) ДОЛЖНЫ быть освобождены от содержимого и влаги. Внутренние полости их ДОЛЖНЫ быть доступны для осмотра, для чего горловины этих сосудов ДОЛЖНЫ быть открыты, днища вскрыты или иметь второе отверстие. …
  • 2.4.18. При проведении взрывных работ ДОЛЖЕН применяться аммонал или другие взрывчатые вещества типа аммонитов. Применение динамита НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • Контроль на радиоактивность ДОЛЖЕН производиться при приемке скрапа при поступлении его в организацию. При обнаружении радиоактивности такой металлолом или другие материалы в обязательном порядке ДОЛЖНЫ пройти дезактивацию. …
  • 2.4.15. Разделка металлического лома на механических чушколомах или прессах ДОЛЖНА производиться с применением специальной оснастки, обеспечивающей безопасность работников. …
  • Подача лома в подрывные ямы ДОЛЖНА быть механизирована. Взрывные работы по разделке металлического лома необходимо выполнять в строгом соответствии с правилами безопасности при взрывных работах. …
  • 2.4.17. Площадки с бронированными ямами-котлованами ДОЛЖНЫ быть расположены от зданий и сооружений на расстоянии не менее 200 м и ограждены в радиусе 25 м прочными ограждениями. Стены ям-котлованов ДОЛЖНЫ быть облицованы стальными плитами и иметь стальное перекрытие (крышу) толщиной не менее 15 мм. Крыша подготовленной к работе ямы-котлована ДОЛЖНА перехватываться с четырех сторон цепями. …
  • 2.4.21. Для удаления шлама и остатков ЛВЖ металлическая стружка ДОЛЖНА подвергаться подогреву и сушке. …
  • 2.4.22. Разделка материалов (лигатуры, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, ДОЛЖНА быть автоматизирована или механизирована с принятием мер по защите работающих от их вредного воздействия. …
  • 2.4.25. Огневая резка металлического лома ДОЛЖНА производиться с обеспечением требований безопасности при производстве газо- и электросварочных работ. …
  • 2.4.12. Краны копровых дворов ДОЛЖНЫ быть связаны с копровым устройством блокировкой, исключающей заход крана в зону копра во время его работы. …
  • 2.4.13. Во время подъема и сбрасывания копровой бабы при разбивании металлического лома в радиусе до 100 м от копра работники ДОЛЖНЫ находиться в укрытии. …
  • 2.4.14. Кабина крановщика и механизмы крана, обслуживающего копровую установку, ДОЛЖНЫ быть защищены от повреждений разлетающимися осколками прочной металлической обшивкой или сеткой. …
  • 2.4.19. Взрывные работы ДОЛЖНЫ выполняться обученными рабочими, имеющими специальные удостоверения на право производства взрывных работ, и работы ДОЛЖНЫ производиться под руководством опытного пиротехника. …
  • 2.4.20. Приемка, сортировка и проверка металлического лома на отсутствие взрывчатых веществ и пустотелых закрытых объемов, на отсутствие легковоспламеняющихся веществ ДОЛЖНЫ производиться в соответствии с ГОСТ 2787.2 и ГОСТ 1639. …
  • 2.4.28. Шихтовые дворы литейных цехов ДОЛЖНЫ быть крытыми и оборудованы грузоподъемными устройствами. …
  • 2.5.1. Экзотермические смеси с удельной теплотой процесса выше 400 ккал/кг и содержащие сильно пылящие материалы ДОЛЖНЫ применяться в брикетированном виде. …
  • При изготовлении этих смесей не ДОЛЖНЫ получаться промежуточные продукты с более сильным тепловым эффектом. …
  • Дозировка и подача смеси под пресс, а также выдача брикетов ДОЛЖНЫ быть механизированы. …
  • 2.5.7. Брикеты и изделия ДОЛЖНЫ храниться на стеллажах или в металлических коробках с крышками в сухом месте на расстоянии не менее 5 м от открытого пламени и ДОЛЖНЫ быть защищены от попадания брызг металла. …
  • 2.5.8. Помещения для приготовления экзотермических смесей и для производства брикетов ДОЛЖНЫ быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и телефонной связью. …
  • 2.5.9. Вентиляционные установки и телефон ДОЛЖНЫ иметь взрывобезопасное исполнение. …
  • 2.5.11. Вступающие в экзотермическую реакцию вещества (смола и отвердитель) ДОЛЖНЫ храниться отдельно друг от друга в прочных емкостях. …
  • 2.5.12. Полы в помещениях, где производятся работы с экзотермическими материалами, ДОЛЖНЫ иметь неискрящее покрытие. …
  • 2.4.27. Пол шихтового двора, где производится разгрузка и разделка металлического лома, ДОЛЖЕН быть ровным, выполненным из прочного материала и не иметь выбоин и ям. Если транспортировка шихты осуществляется магнитной шайбой, то пол ДОЛЖЕН быть из немагнитных материалов. …
  • 2.5.2. Помол в шаровой мельнице или в бегунах закрытого типа ферромарганца и ферросилиция ДОЛЖЕН производиться в атмосфере инертного газа. …
  • 2.5.5. При формовке брикетов и изделий перемешивание экзотермической смеси, имеющей связывающую добавку, ДОЛЖНО производиться в смесителях открытого типа. …
  • При приготовлении связующих для формовочных материалов с экзотермической реакцией поступление смолы и отвердителя в смеситель открытого типа ДОЛЖНО быть возможно только при контролируемой достаточности в смесителе замедлителей реакции или наполнителя (песка, шамота и т.п.). …
  • 2.5.10. При остановке вентиляции или при повышенной концентрации в воздухе горючих компонентов работа в помещении ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.4.29. Нахождение на территории шихтового двора работников, непосредственно не связанных с работой шихтового двора, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 2.5.4. При засыпке компонентов в смеситель ДОЛЖНА исключаться возможность попадания в смесь горючих материалов (масла, смолы и т.п.). При этом не ДОЛЖНЫ образовываться вещества, способные к возникновению неуправляемых или не предусмотренных техпроцессом экзотермических реакций. …
  • 2.5.6. Сушка экзотермических брикетов и изделий ДОЛЖНА производиться в сушиле в специальном пожаробезопасном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией. Хранение высушенных брикетов в этом помещении НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • Присоединительные элементы для емкостей ДОЛЖНЫ быть гарантированы от смешивания. Например, арматура емкостей для отвердителей ДОЛЖНА быть с левой резьбой, а для других веществ — с правой резьбой. …
  • 2.5.13. Экзотермические смеси ДОЛЖНЫ подаваться в цех сухими. Прокаливание порошка типа ПАМ-3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.5.15. Брикеты ДОЛЖНЫ загружаться в ковш во время выпуска стали с таким расчетом, чтобы к моменту появления шлака из печи все брикеты были загружены. …
  • Перед загрузкой брикетов и смесей в ковш или в прибыль работники, не связанные с этой операцией, ДОЛЖНЫ быть удалены на безопасное расстояние. …
  • 2.5.14. Загрузка экзотермических смесей в плавильную печь или ковш ДОЛЖНА производиться небольшими порциями. Последовательность загрузки, количество и временные интервалы между загрузками ДОЛЖНЫ определяться заводской инструкцией. Сталевар при загрузке экзотермических смесей ДОЛЖЕН находиться сбоку от завалочного окна. …
  • 2.5.17. При изготовлении сплавов из железа, кремния, кальция, магния последовательность загрузки, количество и временные интервалы между загрузками ДОЛЖНЫ определяться заводской инструкцией. …
  • 2.5.18. Перед началом присадки металлов работники, не занятые непосредственно на этой операции, ДОЛЖНЫ быть удалены в безопасное место. …
  • 2.5.19. Готовые экзотермические смеси ДОЛЖНЫ храниться и транспортироваться в плотно закрытых емкостях без доступа влаги. …
  • Сроки хранения смесей и порядок проверки их на пригодность ДОЛЖНЫ устанавливаться инструкцией организации. …
  • Контейнеры, бункера и другая тара с экзотермическими смесями и легковоспламеняющимися материалами ДОЛЖНЫ устанавливаться в местах, исключающих их нагревание и попадание на них искр или брызг металла и влаги. …
  • 2.6.2. Выбор и закладка радиоактивных изотопов ДОЛЖНЫ производиться с учетом времени службы, места закладки с тем, чтобы к моменту ремонта места закладки активность заложенных веществ не превышала допустимой нормы. …
  • 2.6.3. Способ и порядок закладки радиоактивных препаратов ДОЛЖНЫ быть на предприятии заранее разработаны и утверждены в установленном порядке. …
  • При необходимости проведения ремонта места закладки радиоактивных изотопов до истечения срока их полураспада ДОЛЖНЫ применяться специальные меры и средства радиационной защиты (защитные экраны, манипуляторы для извлечения радиоактивных материалов и т.п.). …
  • Нахождение работников на рабочей площадке против завалочного окна во время загрузки экзотермических смесей ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Перевозить смесь вблизи печей во время выпуска плавки или разливки металла ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Загрузка ДОЛЖНА производиться с помощью дистанционного управления или с огражденного пульта управления. …
  • 2.5.16. Присадка активных материалов (кальция, марганца, соединений кремния, магния, бария и др.) в печь или ковш ДОЛЖНА производиться в присутствии лица, ответственного за безопасность этих работ. …
  • 2.6.1. Организация работы в организации по контролю за радиоактивной чистотой шихты и других материалов, используемых в литейном производстве, а также продукции литейного производства ДОЛЖНА гарантированно исключать радиоактивное загрязнение. …
  • 2.6.8. Уровень радиации на рабочих местах ДОЛЖЕН быть в пределах, допустимых Нормами радиационной безопасности (НРБ-96). …
  • 2.7.6. При замере температуры термопарой погружения рабочий ДОЛЖЕН находиться сбоку от завалочного окна, печь необходимо отключить и приостановить все другие операции. При замере температуры металла в конвертере работник ДОЛЖЕН быть дополнительно защищен передвижным экраном. …
  • 2.7.8. Работы по очистке приямков и пространства под печью от шлака и мусора ДОЛЖНЫ выполняться НЕ ПОЗДНЕЕ начала расплавления шихты до появления заметного количества жидкого металла. Эти работы ДОЛЖНЫ проводиться с ведома и под наблюдением мастера или плавильщика и при условии достаточной освещенности фронта работ. Пол под печью и в приямке во время работы печи, при выпуске металла и шлака ДОЛЖЕН быть сухим. …
  • 2.6.4. Организация поступления, получения, хранения, учета, использования, расхода, списания всех источников ионизирующего излучения и радиоактивных веществ в организации ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением требований Норм радиационной безопасности (НРБ-96). …
  • 2.6.6. Работники, осуществляющие работы с применением радиоактивных изотопов и с источниками ионизирующего излучения, ДОЛЖНЫ пройти соответствующее обучение и периодические комиссионные проверки знаний правил радиационной безопасности и инструкций с регистрацией результатов в специальном журнале, карточке инструктажа. …
  • 2.6.7. Все возможные виды внешнего радиоактивного облучения из мест закладки радиоактивных препаратов ДОЛЖНЫ контролироваться соответствующими дозиметрическими приборами. …
  • 2.6.10. При выявлении нарушений санитарных норм, правил и гигиенических нормативов, норм радиационной безопасности и др. нормативных документов по обеспечению радиационной безопасности работы с использованием источников ионизирующего излучения ДОЛЖНЫ быть остановлены до устранения этих нарушений. …
  • 2.7.1. Шихтовые материалы ДОЛЖНЫ загружаться и догружаться в печь сухими, без посторонних включений. Холодные материалы к загрузке и дозагрузке НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. …
  • 2.7.2. Легирующие и другие присадки ДОЛЖНЫ вводиться в расплав печи и в ковш сухими, подогретыми. …
  • 2.7.4. Все инструменты, применяемые в процессе плавки, ДОЛЖНЫ быть сухими, чистыми (в том числе и от ржавчины) и подогретыми. …
  • 2.7.7. Работникам, непосредственно не занятым на операциях включения электропечи, присадки материалов в печь, выпуска металла, находиться около плавильной печи во время ее работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ и они ДОЛЖНЫ быть удалены на безопасное расстояние. …
  • 2.6.9. Организация, использующая в производстве источники ионизирующего излучения, ОБЯЗАНА осуществлять на рабочих местах, в помещениях, на территории и в санитарно-защитной зоне организации контроль за обеспечением радиационной безопасности с учетом особенностей и условий выполняемых работ. …
  • 2.6.5. Нахождение и хранение радиоактивных изотопов и источников ионизирующего излучения на рабочих местах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.7.3. Загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, флюсов, перемешивание металла, снятие шлака, отбор проб, замер температуры расплава в печи ДОЛЖНЫ производиться в электропечах при отключенном напряжении, в вагранке — при удалении шлака, при этом завалка шихты ДОЛЖНА быть прекращена. В мартеновских и других пламенных печах присадка материалов ДОЛЖНА осуществляться при уменьшении тепловой нагрузки печи. …
  • 2.7.5. Взятие пробы из печи ДОЛЖНО производиться сухим подогретым инструментом. Выбивка пробы из стакана ДОЛЖНА производиться после затвердения металла. …
  • 2.7.18. Состояние ковшей и приямка, подготовленных к приему плавки, ДОЛЖНО быть проверено мастером. …
  • 2.7.10. Выпуск шлака из печи, если он не проходит гранулирование, ДОЛЖЕН производиться в шлаковни, установленные под печью или в приямке. …
  • 2.7.11. Шлаковни для приема шлака ДОЛЖНЫ быть сухими и покрытыми огнеупорным или разделительным покрытием. На дно шлаковни ДОЛЖЕН быть подсыпан сухой негорючий мусор. В шлаковне НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нахождения сырых, промасленных и горючих материалов, шлаковни ДОЛЖНЫ иметь устройства для их транспортирования и кантования. Конструкция шлаковни ДОЛЖНА исключать ее самопроизвольное опрокидывание. …
  • 2.7.12. Для защиты работников от брызг шлака место для спуска шлака ДОЛЖНО быть огорожено защитными щитками. Перед спуском шлака плавильщик ДОЛЖЕН убедиться в отсутствии работников в опасной зоне. …
  • 2.7.14. Настыли на шлаковом желобе ДОЛЖНЫ своевременно удаляться. Во время чистки желоба нахождение работников под желобом ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Поливать желоб водой при наличии под ним горячего шлака ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.7.21. Размеры выпускного отверстия ДОЛЖНЫ обеспечить нормальный сход металла из печи плотной непрерывной струей. …
  • 2.7.19. Во время разделки выпускного отверстия печи становиться на желоб или на его борта ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.7.22. Нахождение работников во время выпуска металла в местах, куда могут попасть брызги металла и шлака, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.7.9. Перед выпуском металла и шлака футеровка желоба ДОЛЖНА быть тщательно отремонтирована и просушена. …
  • 2.7.13. Переполнение шлаковни шлаком НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Осадка пенящегося шлака ДОЛЖНА производиться сухим боем кирпича или сухим песком. …
  • 2.7.15. Уборка шлаковен со шлаком из-под печи и из приямка ДОЛЖНА быть механизирована. В случае использования лебедки для выкатки тележки с наполненной шлаковней ДОЛЖНЫ применяться блоки, исключающие соскакивание каната с них. С места управления лебедкой ДОЛЖНА быть прямая видимость тележки со шлаковней. При ремонте тяговых устройств, канатов, роликов пусковое устройство ДОЛЖНО быть обесточено. Пусковое устройство ДОЛЖНО иметь защиту от несанкционированного включения. …
  • 2.7.16. Транспортирование и погрузка шлаковых глыб на железнодорожную платформу, в думпкар, в кузов самосвала без тары ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Погрузка шлака в сырые думпкары, сырые кузова или на сырые платформы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Предельно допустимая температура погружаемого на указанные транспортные средства шлака ДОЛЖНА предусматриваться инструкцией организации. Находиться на подвижном составе во время кантовки глыб шлака и опорожнения тары при погрузке ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Установленные под погрузку шлака вагоны ДОЛЖНЫ быть заторможены тормозными башмаками. …
  • 2.7.17. Затрудненная выбивка затвердевшего шлака из шлаковни ДОЛЖНА производиться с помощью специальных приспособлений в отведенных для этого местах с обеспечением безопасности работающих. …
  • 2.7.20. Прожигание летки для выпуска металла из плавильной печи с применением кислорода ДОЛЖНО производиться по инструкции, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации. При этом давление кислорода следует ограничивать до требуемого минимального уровня. На время работы по прожиганию летки в вагранке ДОЛЖНА быть прекращена завалка, в мартеновских и других пламенных печах — подача топлива, в электропечах отключено напряжение. …
  • 2.7.23. Заделка выпускного отверстия печи после выпуска металла ДОЛЖНА производиться по инструкции организации. …
  • 2.8.5. К органам управления печи (вентилям, кранам, рубильникам и т.д.) ДОЛЖЕН быть свободный доступ. На случай аварии ДОЛЖНЫ быть устроены дополнительные отключающие устройства для отдельной или группы печей или для всех печей. …
  • Герметизированный ковш ДОЛЖЕН плотно закрываться тяжелой стальной крышкой с патрубком для отвода газов и ограждаться щитами для предохранения от возможных брызг металла при подъеме крышки по окончании модифицирования. …
  • 2.8.2. Печи для плавки магниевых сплавов ДОЛЖНЫ иметь вытяжную вентиляцию с аспирацией. …
  • 2.8.7. Тигли для плавки магниевых сплавов, а также инструменты и приспособления для перемещения тиглей после их изготовления или ремонта ДОЛЖНЫ быть приняты ОТК и допущены им к эксплуатации. …
  • 2.8.8. Разливочные ковши и другие инструменты перед погружением в расплавленный металл ДОЛЖНЫ быть промыты и подогреты в расплавленном флюсе до красного цвета. …
  • 2.8.10. Флюсы, употребляемые при плавке магниевых сплавов, ДОЛЖНЫ храниться на рабочих местах в герметически закрытой таре. …
  • 2.8.1. Работы с применением магния, плавка и обработка магниевых сплавов ДОЛЖНЫ производиться по инструкции организации, обеспечивающей безопасность работников и соблюдение технологических режимов. Указанная инструкция ДОЛЖНА быть согласована с пожарной охраной, обслуживающей организацию, и утверждена директором или главным инженером (техническим директором) организации и выдана под расписку каждому работнику, непосредственно выполняющему эти работы. …
  • 2.8.3. У каждой тигельной печи для плавки магниевых сплавов в полу ДОЛЖНА быть устроена емкость (яма) для спуска расплавленного металла в аварийных случаях. Аварийная емкость (яма) ДОЛЖНА иметь хорошую гидроизоляцию, постоянно содержаться в сухом, чистом состоянии и перед каждой плавкой подогреваться до температуры не ниже 150 град. C. …
  • 2.8.4. Кладка печи для плавки магниевых сплавов ДОЛЖНА производиться из материалов, нейтральных по отношению к магнию. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применение динасового кирпича, связующих растворов на основе жидкого стекла или других силикатов. …
  • 2.8.6. При неисправности печи или тигля во время плавки магния или его сплавов (течь металла или другие нарушения технологических режимов, могущие вызвать аварию) работа печи ДОЛЖНА быть прекращена немедленно. …
  • 2.8.9. При заливке магниевых сплавов струя металла ДОЛЖНА быть защищена от окисления и загорания путем опыливания серным цветом или смесью, состоящей из 50% серного цвета и 50% борной кислоты. Опыливание ДОЛЖНО производиться при помощи специальных приспособлений. …
  • 2.8.11. Присадка легирующего элемента — магния в расплавленный чугун для получения чугуна с шаровидным графитом ДОЛЖНА производиться в конверторах или в ковшах, помещенных в специально закрытую камеру с дымоотводом, в герметизированных ковшах или в специально приспособленных для этого копильниках. …
  • Камера для модифицирования ДОЛЖНА быть оборудована вытяжной вентиляцией и смотровым окном из огнестойкого стекла синего цвета. …
  • 2.8.13. Если производство чугуна с шаровидным графитом производится методом погружения, то погружение в расплавленный чугун колокола с присадкой (магнием или лигатурой) ДОЛЖНО осуществляться при помощи специального приспособления после предварительного его подогрева. …
  • 2.8.14. Изготовление отливок из бериллия и его сплавов ДОЛЖНО производиться с обеспечением выполнения требований, предусмотренных Санитарными правилами при работах с бериллием и его соединениями (N 393-72). …
  • 2.9.3. Розжиг холостой колоши ДОЛЖЕН производиться с разрешения мастера и способом, исключающем применение ЛВЖ. …
  • 2.9.9. После завершения всех подготовительных работ перед открытием днища вагранки необходимо подать звуковой сигнал, который ДОЛЖЕН продолжаться до полного опорожнения вагранки. …
  • 2.9.11. В исключительных случаях разрешается выбивать стойки металлическим стержнем с крюком на конце. Работник, осуществляющий открытие днища вагранки, ДОЛЖЕН находиться в укрытии. …
  • 2.9.14. В случаях прекращения дутья во время плавки все фурменные заслонки ДОЛЖНЫ быть немедленно открыты. …
  • 2.9.2. Загромождение колошниковой площадки или использование ее для работ, не относящихся к обслуживанию вагранки, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.9.4. Шлак из вагранки НЕ ДОПУСКАЕТСЯ выпускать на пол и поливать водой для его охлаждения. …
  • 2.8.12. Во избежание опасности, возникающей в результате замедления реакции при открывании конверторов, ДОЛЖНА быть обеспечена возможность осуществления оптического контроля за реакцией и возможность снятия запора оператором с пульта управления. …
  • 2.9.6. Температура воды в рубашке охлаждения фурменного и плавильного поясов вагранки не ДОЛЖНА превышать 80 град. С. При этом ДОЛЖНО исключаться попадание воды в печную шахту и под вагранку. …
  • 2.9.12. Выбитая масса ДОЛЖНА убираться после ее охлаждения до температуры 50 — 60 град. C. …
  • 2.9.13. Зона, представляющая опасность вследствие разбрызгивания при опорожнении печи, ДОЛЖНА быть огорожена защитными щитами. …
  • 2.10.1. Для исключения опасности прорыва металла через подину необходимо после каждого выпуска плавки тщательно ее осматривать, удалять шлак из углублений и хорошо их заправлять. Уровень металла в ванне печи ДОЛЖЕН быть ниже основных порогов завалочных окон. …
  • 2.10.5. Ремонт охлаждающих устройств крышек завалочных окон и механизмов их подъема ДОЛЖЕН производиться в соответствии с положениями марочной системы. Перед началом ремонта пусковые устройства механизма подъема крышек ДОЛЖНЫ быть обесточены и на них вывешен плакат «Не включать. Работают люди». …
  • Отбор проб воздуха на содержание СО над сводом и возле стен регенераторов и шлаковиков ДОЛЖЕН производиться в соответствии с заводской инструкцией. …
  • Перед переводом регенераторов на газ персонал от регенераторов ДОЛЖЕН быть удален. …
  • 2.10.2. Для защиты работников от теплового излучения задней стенки печи ДОЛЖНЫ применяться экраны, охлаждаемые водой, или щиты из листовой стали, облицованные огнеупорным материалом типа асбеста. …
  • 2.10.4. Прогоревшие крышки или рамы завалочных окон, а также крышки, имеющие изношенную футеровку, ДОЛЖНЫ быть заменены. …
  • 2.10.7. Стены регенераторов и шлаковиков в заглубленной их части (от лещади до уровня пола цеха) ДОЛЖНЫ быть засыпаны смесью глины с песком с последующей утрамбовкой. …
  • Охлаждаемые элементы ДОЛЖНЫ периодически осматриваться и при необходимости очищаться. …
  • 2.10.11. В случае прекращения подачи воды для охлаждения печи ДОЛЖНЫ быть перекрыты вентили на водоотводящих трубах и прекращена подача топлива в печь. …
  • 2.10.6. Загромождение пространства у головок печей какими-либо материалами, конструкциями, оборудованием и т.п. ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Применять для этой цели строительный мусор ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.10.3. Для предотвращения взрыва крышек завалочных окон печи необходимо обеспечить свободный выход пара в случае засорения водоотводящей трубки в системе водоохлаждения крышек. Температура отходящей воды не ДОЛЖНА превышать 45 — 50 град. C. Вода ДОЛЖНА применяться химически очищенная или фильтрованная. …
  • Замена их ДОЛЖНА производиться при сокращенной подаче газа и воздуха в печь и обеспечением безопасности производства работ согласно инструкции организации. …
  • 2.10.8. Герметичность сводов и стен регенераторов, работающих с подогревом газа в них, ДОЛЖНА проверяться ежемесячно. …
  • 2.10.9. Промывка или продувка регенераторов на ходу печи ДОЛЖНА производиться только в период работы регенераторов на дыме. …
  • 2.10.10. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, ДОЛЖНА быть ниже температуры выпадения осадков термической жесткости и устанавливаться инструкцией организации. …
  • 2.10.29. Перед пуском газа в печь ДОЛЖНА быть проверена исправность перекидных устройств, механизма подъема крышек завалочных окон, исполнительных механизмов, контрольно-измерительной аппаратуры, а также состояние люков, шиберов, клапанов, дросселей и отсечных клапанов. …
  • 2.10.16. Состояние системы охлаждения печи ДОЛЖНО проверяться ежемесячно. Результаты проверки ДОЛЖНЫ заноситься в журнал. В журнал ДОЛЖНЫ заноситься также данные о проведенных ремонтах, неполадках и о принятых мерах по их устранению. …
  • 2.10.21. За состоянием ванны мартеновской печи ДОЛЖНО вестись постоянное наблюдение. В случае обнаружения признаков возможного прорыва металла ДОЛЖНЫ быть приняты меры по предупреждению его ухода. …
  • 2.10.26. Состояние подины, откосов и выпускного отверстия ДОЛЖНО обеспечивать полный сход из печи металла и шлака. …
  • 2.10.28. Давление газа, подаваемого в печь, ДОЛЖНО быть выше давления воздуха на величину, предусмотренную инструкцией организации. …
  • 2.10.25. До начала выпуска плавки желоб ДОЛЖЕН быть отремонтирован, подмазан и высушен. …
  • 2.10.14. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения ДОЛЖНЫ производиться в соответствии с инструкцией организации, учитывающей требования проекта системы охлаждения печи. …
  • 2.10.15. Пуск системы охлаждения печи, а также перевод печи на испарительное охлаждение ДОЛЖНЫ производиться под руководством лица, ответственного за эту систему. …
  • 2.10.17. При появлении течи в системе испарительного охлаждения ДОЛЖНЫ быть немедленно приняты меры, исключающие попадание воды на свод печи и в регенераторы. …
  • 2.10.18. Работы по ремонту системы испарительного охлаждения ДОЛЖНЫ производиться по наряду-допуску и только после снятия давления пара в системе. …
  • 2.10.19. Перекидные устройства клапанов, расположенные в непосредственной близости от места установки шлаковен для приема шлака, ДОЛЖНЫ быть защищены от выплесков шлака щитками из огнестойкого материала. …
  • 2.10.24. Сталевыпускные желоба мартеновских печей, как правило, ДОЛЖНЫ быть съемными. …
  • Заправка и подсыпка подины ДОЛЖНЫ производиться сухими материалами. …
  • В случае упуска воды из барабана-сепаратора подпитка ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.10.20. Во время завалки руды, раскислителей и легирующих добавок в ванну печи перекидка клапанов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.10.22. Во время перекидки клапанов производить заправку и чистку порогов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.10.23. Взятие пробы во время перекидки клапанов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.10.13. Исправность работы сигнализации предельных уровней воды в барабане-сепараторе ДОЛЖНА проверяться не реже одного раза в смену включением ее на нижний и верхний предельные уровни. Отклонение на 150 мм и более уровня воды от номинального ДОЛЖНО сопровождаться звуковым и световым сигналами на пульте управления мартеновской печью. …
  • 2.10.27. После выпуска плавки подина печи ДОЛЖНА быть осмотрена сталеваром и мастером. Разрешение на завалку шихты в печь ДОЛЖНО даваться мастером. …
  • 2.10.31. При возникновении в печи бурной реакции подача кислорода ДОЛЖНА быть уменьшена или прекращена. Одновременно ДОЛЖНА быть уменьшена тепловая нагрузка печи. …
  • 2.10.32. Перед осмотром, ремонтом и чисткой фурмы для подачи кислорода в факел подача кислорода в печь ДОЛЖНА быть прекращена. …
  • 2.10.34. Пространство под рабочей площадкой у перекидных устройств и регенераторов ДОЛЖНО быть освещено. …
  • Если проветривание баков не обеспечивается открытием люков, ДОЛЖНО применяться искусственное проветривание. …
  • Для освещения внутри баков ДОЛЖНЫ применяться взрывобезопасные светильники на напряжение не выше 12 В, и включение-выключение которых ДОЛЖНО производиться снаружи баков. …
  • 2.11.4. При присадке раскислителей в ковш ДОЛЖНО исключаться повреждение стопорного устройства. Безопасные условия присадки сухих ферросплавов и других добавок на дно ковша ДОЛЖНЫ быть предусмотрены в инструкции организации. …
  • 2.11.5. Включение и выключение напряжения во время плавки в электропечах ДОЛЖНО производиться при поднятых электродах. …
  • 2.11.6. Крепление электродов ДОЛЖНО быть надежным, а охлаждающие системы и трубопроводы ДОЛЖНЫ находиться в исправном состоянии. …
  • 2.10.30. Перед началом и в течение всего времени перекидки клапанов ДОЛЖЕН автоматически подаваться звуковой сигнал как на рабочей площадке, так и под ней. …
  • 2.10.35. Мазут, подаваемый для сжигания в печи, ДОЛЖЕН быть профильтрован и подогрет до температуры, не превышающей температуру вспышки его паров. …
  • 2.10.36. Для быстрого отключения подачи мазута в случае аварии или пожара на мазутопроводах ДОЛЖНЫ иметься специальные вентили, расположенные в доступных для обслуживания местах. …
  • Во время нахождения работников в баках все люки ДОЛЖНЫ быть открыты. …
  • 2.10.38. Пожароопасные работы ДОЛЖНЫ выполняться оформлением письменного разрешения, согласованного с подразделением пожарной охраны, обслуживающим организацию. …
  • Работающие ДОЛЖНЫ быть обеспечены противогазами изолирующего типа. …
  • 2.11.1. Работы на электродуговых печах ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.11.7. Установка электродов, осмотр печи и другие работы, связанные непосредственно с электродами, а также замена заслонок ДОЛЖНЫ производиться при отключенном напряжении. …
  • 2.10.33. Использование цеховых газопроводов в качестве опор при подъеме грузов, а также для крепления коммуникаций или заземления оборудования ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.11.8. Смена электродов ДОЛЖНА производиться с помощью грузоподъемного крана или специального механизма. При смене электродов нарезная часть металлического ниппеля ДОЛЖНА быть полностью ввернута в электрод. …
  • 2.11.13. Система водоохлаждения электропечи ДОЛЖНА исключать возможность соприкосновения воды с расплавленным металлом. …
  • Крюк крана, применяемый при наращивании и смене электродов, ДОЛЖЕН снабжаться приспособлением, исключающим самопроизвольное выпадение из него дужки металлического ниппеля электрода. …
  • 2.11.18. Для оповещения работников под рабочей площадкой и в разливочном пролете о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска плавки ДОЛЖНА быть устроена световая и звуковая сигнализация. Сигнал ДОЛЖЕН подаваться НЕ ПОЗДНЕЕ чем за одну минуту до начала наклона печи. …
  • 2.11.20. Газо-кислородная горелка перед включением ДОЛЖНА быть продута кислородом, после чего ДОЛЖЕН подаваться газ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившись в загорании смеси. Отключение горелки ДОЛЖНО производиться в обратном порядке. В случае аварии первым ДОЛЖЕН отключаться кислород. …
  • 2.11.10. В случае прекращения подачи электроэнергии электропечи ДОЛЖНЫ быть немедленно отключены от электросети. …
  • 2.11.11. Ремонтные работы на своде электропечи, в рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по чистке электрооборудования, шлаковых и сливных ям ДОЛЖНЫ производиться после снятия напряжения. …
  • 2.11.14. Прогоревшие рамки, крышки и заслонки загрузочных окон электропечей ДОЛЖНЫ быть немедленно заменены. …
  • 2.11.19. Для предупреждения обвалов металлической шихты в жидкий металл ДОЛЖНЫ приниматься меры по своевременному обрушению кусков шихты в расплавленную ванну. …
  • 2.11.22. Горелки-фурмы, используемые для продувки металла кислородом при включенной печи, ДОЛЖНЫ располагаться так, чтобы расстояние между горелкой и электродом исключало возможность замыкания дуги на горелку. …
  • 2.11.12. При ремонте свода электропечи становиться непосредственно на их футеровку ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.11.16. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать перегретые места кожуха печи в ходе плавки можно только сжатым воздухом. Охлаждать водой ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.11.17. Нахождение работников под печью после расплавления шихты ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.11.25. В случае прогара водоохлаждаемой горелки она ДОЛЖНА быть отключена и выведена из рабочего пространства печи. Для контроля положения горелки на каретках ДОЛЖНЫ быть специальные указатели. …
  • 2.11.26. Во время работы газо-кислородной горелки крышка завалочного окна ДОЛЖНА быть закрыта. …
  • 2.12.7. Перед каждым включением печи ДОЛЖНА быть проверена исправность всех механизмов, блокировок, системы электропитания и системы водяного охлаждения, а также отсутствие работников и посторонних предметов в бронекамере печи и на рабочих площадках. …
  • 2.12.8. При перегреве водоохлаждаемых элементов печи и при угрозе попадания воды в зону плавки печь ДОЛЖНА быть немедленно остановлена. …
  • 2.12.11. Чистка кристаллизатора ДОЛЖНА быть механизирована. Техническое обслуживание печи ДОЛЖНО осуществляться в соответствии с инструкцией организации. …
  • 2.11.27. При аварийной остановке дымососа ДОЛЖНО быть обеспечено автоматическое перекрытие газоотводящего тракта от печи. …
  • 2.12.2. При работе вакуумных дуговых печей ДОЛЖЕН осуществляться контроль за работой системы водяного охлаждения визуально через наблюдение за рециркуляцией воды в открытой сливной воронке и за температурой воды в системе охлаждения печи. При падении давления в системе охлаждения ниже допустимого подача электроэнергии на электроды печи ДОЛЖНА быть автоматически прекращена. …
  • 2.12.4. При установке электрода в печь он ДОЛЖЕН быть отцентрирован по оси кристаллизатора. Величина дуги не ДОЛЖНА превышать зазора между электродом и стенками кристаллизатора. …
  • 2.12.1. Работы на вакуумных дуговых печах ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.13.1. Работы на электропечах сопротивления ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.13.2. Тигли перед установкой в печи ДОЛЖНЫ быть предварительно просушены. …
  • 2.13.3. В случае непредвиденного прекращения подачи тока печи ДОЛЖНЫ быть немедленно отключены. …
  • 2.13.4. При отключении электроэнергии поворотные печи ДОЛЖНЫ приводиться в наклонное положение для аварийного выпуска жидкого металла с последующим возвратом в исходное положение. …
  • 2.12.5. Нахождение работников в бронекамере во время плавки ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.12.9. Во избежание оплавления штока и попадания воды по этой причине в печь и возникновения опасности взрыва полное оплавление электрода ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.12.12. Пользоваться открытым огнем при осмотре внутренних частей печи ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.12.10. В случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 2.14.2. При образовании в верхней части печи «моста» нерасплавившейся шихты печь ДОЛЖНА быть немедленно отключена и приняты меры к удалению зависшей шихты. …
  • При проведении на печи работ, связанных с применением неизолированного металлического инструмента, печь ДОЛЖНА быть отключена. …
  • 2.14.6. Температура поступающей в индуктор охлаждающей воды из-за опасности короткого замыкания витков индуктора вследствие запотевания их наружных поверхностей ДОЛЖНА обеспечиваться не ниже 25 — 30 град. C. …
  • 2.14.7. Температура охлаждающей воды на выходе из индуктора в целях исключения загрязнения водоохлаждающего тракта осадками термической жесткости не ДОЛЖНА превышать 45 град. C. …
  • 2.15.1. В случае резкого падения вакуума в камере печи она ДОЛЖНА быть отключена до выявления причин неисправности и их устранения. Работы необходимо производить в соответствии с инструкцией организации по эксплуатации вакуумных индукционных печей, где ДОЛЖНЫ быть учтены требования безопасности при монтаже, демонтаже, наладке, техническом обслуживании печи и при устранении дефектов и неисправностей, возникающих при работе печи. При устранении неисправностей в работе печи ДОЛЖНЫ приниматься меры повышенной безопасности. …
  • 2.15.2. При аварийном «проедании» тигля печь ДОЛЖНА быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Перед открыванием камеры печь ДОЛЖНА заполняться инертным газом. Допускается медленное заполнение печи воздухом только после охлаждения металла до потемнения. …
  • 2.15.3. В случае пробоя индуктора током и проникновения воды в вакуумную камеру печь ДОЛЖНА быть отключена, затворы бустерных насосов или линия форвакуумной откачки ДОЛЖНЫ быть перекрыты, после чего печь ДОЛЖНА заполняться инертным газом или воздухом с медленной его подачей после охлаждения металла до потемнения. …
  • 2.15.4. Уборка пыли и конденсата металла со стен вакуумной камеры, как правило, ДОЛЖНА быть механизирована и производиться с принятием технических мер безопасности или с использованием респираторов для защиты органов дыхания в связи с опасностью заболевания силикозом. …
  • 2.14.3. Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, ДОЛЖЕН иметь электроизолирующие ручки. …
  • 2.14.1. Работы на индукционных печах ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.14.4. Для защиты работников от воздействия электромагнитных полей высокой частоты устройства, генерирующие электромагнитные поля, ДОЛЖНЫ быть снабжены экранами с таким расчетом, чтобы напряжение электромагнитного поля и интенсивность облучения на рабочих местах не превышали величин, предусмотренных санитарными нормами. ДОЛЖНЫ быть приняты меры по ограничению доступа работников к таким устройствам. …
  • 2.14.5. Загрузка и догрузка шихты, слив металла ДОЛЖНЫ производиться при отключенной от сети печи. …
  • 2.15.5. Участки подготовки массы для набивки тиглей ДОЛЖНЫ быть оборудованы местной отсасывающей вентиляцией. …
  • 2.15.6. При работе вакуумной печи ДОЛЖНА быть обеспечена хорошая обзорность плавильной камеры. …
  • 2.16.3. Лицо, выдающее письменное распоряжение на проведение наладочных или ремонтных работ под напряжением со снятием постоянного ограждения с установки или с блокировкой ее, ОБЯЗАНО на рабочем месте убедиться в необходимости снятия ограждения (или деблокировки), о чем ДОЛЖНА быть сделана соответствующая запись в наряде (распоряжении) с одновременным указанием дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы в данном случае. …
  • 2.16.5. Квалификация электротехнического дежурного персонала, обслуживающего электротермическую установку, ДОЛЖНА быть не ниже IV группы по электробезопасности. …
  • 2.16.2. Работы по настройке аппаратуры и регулировке технологических режимов ДОЛЖНЫ производиться по письменному распоряжению бригадой в составе не менее двух человек, один из которых ДОЛЖЕН иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV и стаж производственной работы на установках высокой частоты не менее одного года. Работы ДОЛЖНЫ производиться по инструкции организации и по программе, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации и согласованной со службами охраны труда и главного энергетика организации. …
  • 2.17.2. Порядок запуска и отключения плазмотронов ДОЛЖЕН устанавливаться инструкцией организации. …
  • 2.17.3. При разрушении подового электрода до допустимой величины датчик нижнего уровня, установленный на головной части электрода, ДОЛЖЕН подавать сигнал на автоматическое отключение печи. Одновременно с этим ДОЛЖНЫ подаваться световой и звуковой сигналы. …
  • 2.16.1. Работы по обслуживанию электрических индукционных установок повышенной и высокой частоты ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.17.1. Работы на плазменных печах ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением требований Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.17.5. При снижении расхода воды или газа, подаваемых в подовый электрод для его охлаждения, ниже величин, предусмотренных паспортом печи и (или) инструкцией организации, ДОЛЖНЫ автоматически отключаться печь и рабочий насос (газовоздуходувка) с одновременным включением резервного насоса и подачей светового и звукового сигналов. …
  • 2.16.4. Во время измерений ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить какие-либо регулировочные работы, связанные с проникновением работника за постоянные ограждения и приближением его к токоведущим частям. …
  • 2.17.4. Включать печь при неисправности одного из двух датчиков защиты подового электрода ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.18.5. Выгрузка слитка из камеры ДОЛЖНА производиться с помощью специально предназначенных устройств, обеспечивающих безопасность работ. …
  • 2.19.3. Во время работы печи нахождение работников в зоне движения крышек ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Зона движения откатных и откидных крышек ДОЛЖНА быть ограждена. …
  • 2.18.6. Устройство, применяемое для отсоединения слитка от поддона, ДОЛЖНО исключать возможность падения слитка. …
  • 2.20.8. Извлечение слитка ДОЛЖНО производиться после полного застывания шлака и металла в кристаллизаторе. …
  • 2.18.4. Во время плавки уровень жидкой ванны ДОЛЖЕН поддерживаться ниже нижней кромки внутренней фаски кристаллизатора вплоть до выгрузки слитка из камеры. …
  • 2.19.2. Порядок включения электронных пушек и вывода их на рабочий режим ДОЛЖЕН определяться инструкцией организации. …
  • 2.20.3. Расходуемый электрод ДОЛЖЕН устанавливаться строго по оси кристаллизатора. …
  • 2.18.2. Порядок напуска воздуха в плавильную камеру (при технологической необходимости) в процессе плавки и во время межплавочного простоя, а также порядок разгерметизации плавильной камеры ДОЛЖНЫ устанавливаться инструкциями организации. …
  • 2.19.1. При эксплуатации электронно-лучевых печей ДОЛЖНЫ соблюдаться требования Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Санитарных правил работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.20.1. Работы на печах электрошлакового переплава ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил. …
  • 2.20.4. Установка поддона с затравкой и расходуемого электрода, а также извлечение слитка из кристаллизатора ДОЛЖНЫ производиться после снятия напряжения с обеспечением видимого разрыва. …
  • 2.20.5. Все работы по подготовке плавки ДОЛЖНЫ производиться только при отключенной печи. …
  • 2.18.1. Включать печь с неисправным или неотрегулированным предохранительным клапаном плавильной камеры ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.19.4. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа электронных пушек при неисправной блокировке крайних положений лучей. …
  • 2.20.6. При наличии течи воды из поддона или кристаллизатора включение печи ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.20.7. Во время работы установки электрошлакового переплава находиться вблизи токоведущих частей и производить какие-либо ремонтные работы на установке ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.18.3. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ отключение системы охлаждения кристаллизатора до выгрузки слитка из камеры. …
  • 2.21.6. Накапливание настылей на стенках камина НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Чистка камина ДОЛЖНА производиться регулярно после прекращения работы конвертора и остывания стенок камина. …
  • Чистка стенок камина ДОЛЖНА производиться снаружи с площадок под руководством ответственного лица. Сбивание налипших на стенках настылей ДОЛЖНО производиться сверху вниз. …
  • 2.21.12. Проверка состояния механизма поворота конвертора ДОЛЖНА производиться ежесменно. …
  • 2.21.2. Снятие настылей и скрапа с горловины конвертора как с внутренней, так и с наружной сторон ДОЛЖНО производиться безопасными способами со специальных площадок с ограждениями и тепловыми экранами. …
  • 2.21.9. При работе конвертора ДОЛЖНО исключаться проникновение газов в помещение цеха. …
  • При выполнении этих работ ДОЛЖНО быть установлено ограждение и вывешены предупреждающие плакаты. …
  • 2.21.15. Удаление отложений (настылей, шлама и т.п.) в элементах газоотводящего тракта ДОЛЖНО производиться своевременно. …
  • 2.21.1. Перед заливкой конвертора расплавленным чугуном приямок ДОЛЖЕН быть просушен и засыпан слоем сухого песка. …
  • 2.21.10. Для защиты работников от лучистого тепла и выбросов расплавленного металла и шлака конвертор с обеих сторон цапф ДОЛЖЕН быть огражден экранами. При повороте конвертора ДОЛЖНЫ подаваться световые и звуковые сигналы. …
  • 2.21.16. Контроль за содержанием окиси углерода в помещениях газоочистки и дымососной ДОЛЖЕН осуществляться по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации. …
  • 2.21.3. Для ограничения разбрызгивания металла и защиты работников от ожогов в проеме рабочей площадки ДОЛЖНЫ быть установлены ограждающие щиты. …
  • 2.21.4. При продувке конвертора сверху разделка и заделка летки, а также взятие пробы ДОЛЖНЫ производиться с передвижных или стационарных площадок, оборудованных теплозащитными экранами. …
  • 2.21.7. Для защиты работников от теплового излучения стенки камина, прилегающие к рабочим площадкам конверторного пролета, ДОЛЖНЫ быть снаружи покрыты теплоизолирующей массой или экранированы. …
  • 2.21.8. Во время продувки металла все люки в камине ДОЛЖНЫ быть закрыты. …
  • 2.21.11. После слива металла футеровка и днище конвертора ДОЛЖНЫ быть тщательно осмотрены с целью определения их состояния. …
  • 2.21.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ располагать в зоне выбросов расплава из конверторов (при их повороте) посты наблюдения и управления, а также какие-либо механизмы. …
  • Работа конвертора с неисправным механизмом поворота ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.21.13. Ремонт и осмотр механизма поворота конвертора в период его работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.21.14. Производить работы под конвертором во время очистки охладителя конверторных газов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.23.1. В цехах, где разливка стали осуществляется в разливочной канаве, подготовка изложниц ДОЛЖНА производиться на специальных стеллажах или плитах. …
  • 2.23.2. Подготовка изложниц к заливке ДОЛЖНА производиться после охлаждения их до температуры, установленной инструкцией организации. …
  • 2.23.3. Смазка изложницы ДОЛЖНА производиться после ее остывания до температуры ниже температуры вспышки применяемого смазочного материала. Температура изложницы ДОЛЖНА контролироваться. Скопление смазочного материала на дне изложницы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 2.23.5. Конструкция центровых ДОЛЖНА обеспечивать устойчивость их на поддоне. …
  • 2.23.4. Основание изложницы, устанавливаемой на поддон, ДОЛЖНО быть горизонтальным, без выступов и сколов. …
  • Центровые не ДОЛЖНЫ иметь искривлений. Замки разъемных центровых ДОЛЖНЫ совпадать. Для наборки разъемных центровых ДОЛЖНО быть предусмотрено специальное место. Наборка огнеупорных катушек центровых на весу ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.22.10. Перед производством работ внутри печей и боровов ДОЛЖЕН быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие опасных концентраций вредных веществ. …
  • 2.22.1. Работы на пламенных печах ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением требований Правил безопасности в газовом хозяйстве, Правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.004, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и настоящих Правил. …
  • 2.22.8. Продукты очистки, извлеченные из боровов, ДОЛЖНЫ немедленно удаляться с территории организации в места захоронения, согласованные с органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора. …
  • 2.22.9. Работы внутри печей и боровов могут производиться после охлаждения их до температуры, не превышающей 40 град. C. В случае необходимости проведения работ при более высокой температуре ДОЛЖНЫ применяться дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение защитных костюмов, теплоизолирующей обуви, частые перерывы в работе и т.п.). …
  • 2.22.11. Очистка боровов и производство ремонтных работ внутри них ДОЛЖНЫ производиться после полной остановки работы печи. …
  • Указанные работы ДОЛЖНЫ выполняться по наряду-допуску. …
  • 2.22.7. Эксплуатация печей, работающих на газе, при нарушении тяги ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.23.6. Центровые на поддоне ДОЛЖНЫ устанавливаться строго вертикально, правильность их установки ДОЛЖНА контролироваться. …
  • 2.23.8. Для направления центровых в глуходонных изложницах при установке их на поддоны ДОЛЖНЫ применяться направляющие шомполы или конструкция поддонов и центровых ДОЛЖНА обеспечивать их центровку. …
  • Изложницы ДОЛЖНЫ укладываться в штабеля одного типа и размера без перекосов и в перевязку. Допустимая высота штабелей изложниц ДОЛЖНА определяться инструкцией организации. …
  • Для перехода через разливочную канаву ДОЛЖНЫ быть устроены мостики. Перед сборкой поддонов канава ДОЛЖНА быть очищена от скрапа и мусора. Наборка не просушенных и не прогретых поддонов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Поправка положения изложниц при установке их на поддон ДОЛЖНА производиться работниками со стороны и при помощи крючков длиной не менее 2 м. Поправка положения изложниц руками ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО при опускании их на 10 — 20 мм от опорной поверхности поддона. …
  • 2.23.15. Разливочная канава перед разливкой металла ДОЛЖНА быть сухой. …
  • 2.23.16. Разделка выпускного отверстия плавильной печи ДОЛЖНА производиться только при наличии под желобом ковша. …
  • Нижнее основание центровой перед установкой ДОЛЖНО быть осмотрено и тщательно очищено. …
  • 2.23.7. Извлечение литников из центровых ДОЛЖНО производиться с помощью крана. До удаления литника производство работ на поддоне ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.23.9. Направление шомполов ДОЛЖНО производиться с передвижных площадок или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работников. …
  • 2.23.11. Складирование запасных изложниц ДОЛЖНО производиться на специально отведенных для этого местах. …
  • При подправке центровых работник ДОЛЖЕН находиться за пределами канавы. …
  • Центровые после наборки ДОЛЖНЫ быть тщательно просушены. …
  • Размеры стаканов ДОЛЖНЫ обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью изложниц. Подтеска стаканов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Конструкция, прочность и состояние проушин, приливов и цапф изложниц, поддонов и прибыльных надставок, служащих для захвата, ДОЛЖНЫ исключать возможность срыва и падения изложниц, поддонов и надставок при транспортировании их краном. …
  • В разливочном пролете штабеля изложниц ДОЛЖНЫ располагаться не ближе 2 м от канавы. …
  • 2.23.12. Разливочные канавы ДОЛЖНЫ быть облицованы металлическими плитками. Для доступа в канавы с обеих сторон ДОЛЖНЫ быть устроены лестницы. …
  • 2.23.13. Поддоны в канаве ДОЛЖНЫ устанавливаться строго горизонтально. …
  • Центровые ДОЛЖНЫ устанавливаться в одну линию параллельно подкрановым путям. …
  • 2.23.14. Осмотр, обдувка и смазка изложниц, установленных в канаве, ДОЛЖНЫ производиться со специальных мостиков, перемещаемых вдоль канавы, или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работников при выполнении этих операций. …
  • 2.23.10. Эксплуатация изложниц, поддонов и надставок, имеющих неполное число проушин, приливов и цапф, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.23.18. При применении сталевозных тележек кабина управления тележкой ДОЛЖНА быть защищена от брызг металла и шлака. Окна кабины ДОЛЖНЫ быть остеклены теплозащитным стеклом и защищены металлической сеткой. …
  • 2.23.28. Вставка маркировочных бирок после наполнения изложниц ДОЛЖНА производиться с применением специальных клещей или других приспособлений с длинными рукоятками. …
  • 2.23.17. Наполнение ковшей металлом ДОЛЖНО производиться до уровня, не выше предусмотренного технической документацией на ковш. …
  • Для освещения кабины ДОЛЖНО применяться напряжение не выше 12 В. …
  • 2.23.21. Расстояние в свету между сталевозной тележкой и колоннами здания ДОЛЖНО быть не менее 0,7 м. …
  • 2.23.23. Во время разливки стали производить какие-либо подчистки и подправки в изложницах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. В тех случаях, когда перемешивание стали в изложницах вызывается технологической необходимостью, оно ДОЛЖНО производиться безопасными приемами, предусмотренными в инструкциях организации. …
  • На время выпуска плавки машинист тележки ДОЛЖЕН уходить из кабины в безопасное место. …
  • 2.23.20. Перед началом движения сталевозной тележки ДОЛЖЕН подаваться звуковой сигнал. …
  • 2.23.24. При двухстопорной разливке стали вначале ДОЛЖЕН быть отцентрирован и открыт один стопор, а затем (если открытие первого стопора прошло нормально) и второй стопор. …
  • 2.23.25. Способы безопасной разливки металла в случае приваривания пробки к стакану ДОЛЖНЫ предусматриваться в инструкции организации. Использование металлических штырей для решения этой проблемы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.23.26. При прорыве металла на поддоне места прорыва ДОЛЖНЫ засыпаться сухими негорючими материалами. …
  • 2.23.27. Разливка стали в зоне ремонтируемой мартеновской печи ЗАПРЕЩАЕТСЯ. В тех случаях, когда это требование невыполнимо, ремонтные работы в шлаковиках ДОЛЖНЫ быть прекращены, а работники удалены в безопасное место. При разливке стали в зоне ям для ремонта ковшей работники ДОЛЖНЫ быть удалены из этих ям или ямы ДОЛЖНЫ быть защищены специальным экраном (стенкой), исключающим попадание в яму брызг металла и шлака. …
  • 2.23.29. По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из сталеразливочного ковша ДОЛЖНЫ сливаться в шлаковни или коробки. …
  • В случае аварийного слива металла и «холодной» стали ДОЛЖНЫ быть предусмотрены футерованные емкости, ямы или изложницы. …
  • 2.23.19. Проезд локомотивов и вагонов в разливочном пролете против печи, из которой производится выпуск металла, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.23.22. Во время разливки стали нахождение вблизи печи работников, не имеющих непосредственного отношения к разливке, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Устанавливать коробки в два яруса ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных надставок НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 2.24.8. При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в ковш, площадка для разливщика со стороны ковша ДОЛЖНА быть оборудована сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон площадка ДОЛЖНА иметь лестницы с углом наклона не более 45 град. …
  • 2.24.10. Камера для разливки стали в нейтральной среде ДОЛЖНА быть оборудована выхлопными клапанами, исключающими повышение давления выше допустимого. …
  • 2.24.13. Соединение выбросных труб ДОЛЖНО быть выполнено, в основном, сваркой с минимальным количеством фланцев. Плотность фланцевых соединений ДОЛЖНА обеспечивать герметичность. …
  • 2.24.14. Из открытых приямков и заглублений на 0,5 м и более при работах с аргоном ДОЛЖНА быть организована принудительная вытяжка в вентиляционную сеть с их донной зоны. …
  • 2.24.7. Для централизованной подачи аргона в цехе ДОЛЖНО быть оборудовано распределительное устройство (рамка). Баллоны с аргоном ДОЛЖНЫ устанавливаться в специальные стойки, исключающие их падение. …
  • 2.24.11. Помещение вакуумных насосов ДОЛЖНО быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. …
  • 2.24.4. На дно вакуум-камеры под ковш ДОЛЖЕН устанавливаться специальный металлический поддон. …
  • 2.24.5. Для предупреждения чрезмерного вспенивания шлака в ковше при вакуумировании шибер на вакуум-приводе ДОЛЖЕН открываться постепенно. …
  • 2.24.1. Борта камеры для вакуумной обработки стали, заглубленной в землю, ДОЛЖНЫ выступать над уровнем пола не менее чем на 0,8 м. …
  • 2.24.2. Крышки вакуум-камер, при открывании отводящиеся в сторону, ДОЛЖНЫ иметь фиксацию положений. …
  • Крышки вакуум-камер откидного типа ДОЛЖНЫ быть снабжены приспособлениями, исключающими произвольное их закрывание. …
  • Крышки камеры ДОЛЖНЫ быть теплоизолированы. …
  • 2.24.3. Емкость ковша и наполнение его сталью ДОЛЖНЫ исключать выплескивание шлака и металла при вакуумировании. …
  • 2.24.6. Расход и давление аргона в системе ДОЛЖНЫ выдерживаться в пределах, исключающих выплескивание шлака и металла при вакуумировании. …
  • 2.24.9. Конструкция и размеры приемных воронок вакуум-камер ДОЛЖНЫ исключать возможность их переполнения. …
  • 2.24.12. Выбросные трубопроводы вакуум-насосов ДОЛЖНЫ быть выведены на высоту, устанавливаемую Правилами безопасности в газовом хозяйстве. …
  • Размещение в помещении насосной оборудования, не имеющего отношения к вакуумированию, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.25.2. Камера для хлорирования металла ДОЛЖНА иметь герметически закрывающуюся снаружи дверь, герметически остекленное окно для наблюдения за ходом процесса и вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление выделяющихся газов. …
  • 2.25.1. Рафинирование алюминиевых сплавов хлором (хлорирование) ДОЛЖНО производиться в ковшах, помещенных в специальную камеру, или в тигельных печах, оборудованных вытяжной вентиляцией. …
  • 2.25.3. Помещение хлораторной ДОЛЖНО быть оборудовано двухсторонней световой или звуковой сигнализацией (для связи с местами хлорирования), приточной вентиляцией с десятикратным обменом воздуха в час и герметическими смотровыми окнами, выходящими в цех или в смежное помещение (хлораторную будку). …
  • 2.25.8. В хлораторной будке ДОЛЖНО быть не более одного баллона с хлором для рафинирования и одного баллона с азотом для продувки системы трубопроводов хлора. …
  • 2.25.14. Регулирование подачи хлора в расплавленный металл ДОЛЖНО производиться вентилем на баллоне или главным вентилем на трубопроводе, отходящем от баллона. …
  • 2.25.5. Пульт управления вентилями расходных баллонов и главным вентилем на отводящем хлоропроводе ДОЛЖЕН быть выведен в помещение хлораторной. …
  • 2.25.10. Трубопровод для хлора ДОЛЖЕН прокладываться открыто на расстоянии не менее 50 мм от стены, отдельно от других трубопроводов и коммуникаций и в местах, исключающих возможность его механического повреждения. Трубопровод ДОЛЖЕН быть доступен для осмотра на всем протяжении и окрашен в темно-зеленый цвет. …
  • 2.25.11. Трубопровод для хлора, проходящий над рабочими проходами, не ДОЛЖЕН иметь фланцевых соединений. Прокладки в местах соединения трубопровода ДОЛЖНЫ исключать утечку газа в помещение. …
  • 2.25.12. Смонтированный трубопровод для хлора ДОЛЖЕН быть испытан пробным давлением азота 0,9 МПа, а в процессе эксплуатации трубопровод через каждые 6 дней ДОЛЖЕН подвергаться проверке на герметичность давлением азота 0,6 МПа. Результаты испытания и проверок ДОЛЖНЫ заноситься в специальный журнал. …
  • 2.25.15. Выпуск хлора из баллона в хлоропровод ДОЛЖЕН производиться через редуктор, который ДОЛЖЕН быть отрегулирован на давление, необходимое для хлорирования расплавленного металла в соответствии с инструкцией организации. …
  • 2.25.4. В хлораторной ДОЛЖНЫ постоянно находиться две исправные фильтрующие противогазовые коробки марки «В» по ГОСТ 12.4.034. При превышении предельно допустимой концентрации хлора ДОЛЖНЫ применяться регенеративные кислородные респираторы типа РКК-1 или РКК-2. …
  • 2.25.6. При хлорировании металла все работники, участвующие в этой работе, ДОЛЖНЫ иметь противогазы в положении «наготове». …
  • 2.25.7. Запасные баллоны с хлором ДОЛЖНЫ храниться в изолированных закрытых помещениях. …
  • 2.25.9. К баллонам ДОЛЖНЫ подключаться редуцирующие приборы с манометрами высокого и низкого давления, размещаемыми в помещении хлораторной. …
  • 2.25.13. На трубопроводе, подводящем хлор к нескольким печам, запорные вентили ДОЛЖНЫ быть установлены на ответвлениях к каждой печи. Регулирование подачи хлора в расплавленный металл с помощью вентилей, расположенных на ответвлениях к печам, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.25.17. Кварцевая трубка, через которую вводится хлор в расплавленный металл, ДОЛЖНА быть прочно и плотно соединена с трубопроводом хлора резиновым шлангом. …
  • 2.25.18. Перед введением в расплавленный металл кварцевая трубка ДОЛЖНА быть подогрета, и в опущенном (в металл) положении закреплена. Держать эту трубку в руках при хлорировании ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.25.21. В помещении цеха, в котором производится хлорирование, ДОЛЖНА быть установлена сигнализация химической тревоги и обеспечено укомплектование исправными противогазами работников, задействованных в ликвидации аварии по Плану локализации и ликвидации последствий аварии. Для нахождения места утечки хлора допускается использование только химических индикаторов. …
  • 2.25.20. Транспортирование баллонов с хлором по территории организации и в цехе ДОЛЖНО производиться на специальных тележках работниками, обученными и имеющими опыт обращения с баллонами с хлором. …
  • Оборудование, на котором производится размол, смешивание и сушка солей для рафинирования металла, ДОЛЖНО быть оснащено местной вытяжной вентиляцией. …
  • 2.25.26. Введение тюбиков хлористого цинка в расплавленный металл ДОЛЖНО производиться в подогретом металлическом стакане с отверстиями, укрепленном на длинном металлическом стержне. …
  • 2.25.27. Введение в расплавленный металл размолотых рафинированных солей ДОЛЖНО производиться в подогретой металлической коробке, укрепленной на длинном металлическом стержне. …
  • 2.25.29. Применение хлора из-за его высокой потенциальной опасности для здоровья работников и объектов окружающей среды ДОЛЖНО замещаться промывкой плавки аргоном или азотом. …
  • 2.25.24. Хлористый цинк, применяемый для рафинирования алюминиевых сплавов, ДОЛЖЕН быть предварительно высушен, сплавлен и разлит в дозированные формы для получения тюбиков определенного веса. …
  • 2.25.28. Процесс рафинирования алюминиевых сплавов ДОЛЖЕН осуществляться по инструкции организации, составленной с учетом требований настоящих Правил и утвержденной главным инженером (техническим директором) организации. …
  • 2.25.19. Туго закрытые вентили на баллонах ДОЛЖНЫ открываться специальным ключом. Баллоны с неисправными вентилями ДОЛЖНЫ быть отправлены на наполнительную станцию. Ремонтировать вентили баллонов в организации ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.25.22. Хлористые, фтористые и другие соли, применяемые для рафинирования металла, ДОЛЖНЫ быть размолоты, смешаны в заданных пропорциях и просушены. …
  • 2.25.23. Подготовленные для рафинирования соли ДОЛЖНЫ храниться в герметически закрытых сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах. …
  • Отлитые тюбики ДОЛЖНЫ храниться в герметически закрытых сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах. …
  • 2.25.25. Соли для рафинирования (сплавленные или в виде порошков) ДОЛЖНЫ вводиться в расплавленный металл в сухом виде. …
  • 2.26.10. При ручной переноске ковшей и тиглей с расплавленным металлом ДОЛЖНЫ быть устроены проходы шириной не менее 2 м. Масса приходящегося на одного работника расплавленного металла при ручной переноске не ДОЛЖНА превышать 15 кг. …
  • 2.26.12. Заливка высоких опочных форм ДОЛЖНА производиться в специальных открытых (незаформованных) кессонах, изолированных от грунтовых вод. …
  • 2.26.1. При подготовке ковша к приему плавки ДОЛЖНО быть проверено состояние футеровки ковша, особенно для прилегающих к нему рядов футеровки стенки, а также состояние кожуха и цапф. …
  • 2.26.7. При присадке раскислителей в ковш ДОЛЖНО быть исключено повреждение стопорного устройства. …
  • 2.26.14. Состояние литейных ковшей и носилок для их переноски ДОЛЖНО проверяться мастером перед началом смены, а также работниками — каждый раз перед наполнением ковша металлом. …
  • 2.26.4. Центр тяжести ковша, наполненного расплавленным металлом, ДОЛЖЕН располагаться на вертикальной оси ковша и находиться ниже оси вращения поворотного механизма или подвесных цапф на расчетный размер, указанный в чертеже ковша. …
  • Стык съемной, подвижной или неподвижной частей желоба с печью ДОЛЖЕН быть заделан огнеупорным материалом и высушен. Качество просушки желоба и стыка ДОЛЖНО быть проверено сталеваром. …
  • Это условие ОБЯЗАТЕЛЬНО для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами. …
  • 2.26.3. Ковши перед приемом металла ДОЛЖНЫ быть подогреты до температуры 560 — 800 град. C. …
  • 2.26.9. Транспортировка расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей ДОЛЖНЫ производиться по заранее установленным маршрутам. …
  • 2.26.11. На заливочном участке кабины мостовых кранов и тельферов, управляемых из кабин, ДОЛЖНЫ быть закрытого типа, оборудованы эффективной вентиляцией и экранированием от теплового излучения, а также от воздействия разбрызгиваемых воспламеняющихся жидких масс. …
  • 2.26.13. Ковши и тигли независимо от их емкости ДОЛЖНЫ наполняться металлом не выше уровня, указанного в чертеже на данный ковш или тигель (но не более чем на 7/8 их внутренней высоты). …
  • 2.26.2. Подавать к приему плавки ковши, имеющие ненадлежащую футеровку или неисправные механизмы, либо ковши, футеровка которых размыта шлаками или несущие детали которых имеют повреждения в результате соприкосновения с жидким металлом, а также ковши, залитые шлаком или закозленные, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.26.5. Повторное использование стопорного ковша без замены стопора и стакана ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Во время подготовки желоба к приему плавки нахождение работников под ним ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.26.6. При транспортировке ковшей с металлом НЕ ДОПУСКАЕТСЯ их приближение к другим ковшам и оборудованию ближе чем на 0,5 м. …
  • Конструкция кожухов ДОЛЖНА обеспечивать удобство осмотра и ремонта конвейеров. …
  • 2.26.25. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши от уровня заливочной площадки не ДОЛЖНА превышать 0,7 м. …
  • 2.26.24. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок ДОЛЖНЫ быть оборудованы сплошным кожухом с торцевыми и другими проемами и патрубками для отсоса газов. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО устанавливаться исходя из расчета обеспечения скорости его движения в открытых проемах кожуха, равной не менее 4 м/с. …
  • Периодически в сроки, установленные инструкцией организации, ДОЛЖЕН осуществляться контроль за состоянием всех несущих деталей ковшей с проверкой на отсутствие трещин с помощью неразрушающего метода контроля, например, магнито-порошковой дефектоскопии. Зубчатые передачи и цапфы ДОЛЖНЫ регулярно проверяться на величину допустимого износа. …
  • 2.26.16. Носилки для ковшей, переносимых вручную, до сдачи их в эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) ДОЛЖНЫ быть освидетельствованы и приняты в установленном в организации порядке. Кроме того, не реже одного раза в два месяца носилки ДОЛЖНЫ быть испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку, с выдержкой под нагрузкой в течение 15 минут. При испытании ДОЛЖЕН производиться наружный осмотр носилок. Носилки перед испытаниями ДОЛЖНЫ быть очищены от брызг металла, коррозии, грязи, масла и др. Результаты испытаний и освидетельствований ДОЛЖНЫ быть занесены в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений. …
  • 2.26.21. Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании заливки ДОЛЖЕН производиться в сухие изложницы. Слив на землю или в ямы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.26.22. Заливка ДОЛЖНА производиться в скрепленные или нагруженные формы. Способ скрепления или нагружения формы ДОЛЖЕН быть указан в технологической документации. Собранная форма ДОЛЖНА исключать протечку металла по разъему, а также выброс металла из формы во время заливки и остывания металла в форме. …
  • В случаях заливки форм с подвижных ковшей, перемещаемых по монорельсу при скорости движения конвейера более 4 м/мин., заливочный участок ДОЛЖЕН быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью. …
  • По всей длине заливочной площадки со стороны конвейера ДОЛЖНА быть отбортовка, исключающая попадание брызг металла на заливщика. Подъем на заливочную площадку и спуск с нее ДОЛЖЕН быть выполнен в виде пандуса с углом подъема не более 5 град. …
  • 2.26.15. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом на тележках ДОЛЖНЫ быть приняты меры, исключающие их опрокидывание или разбрызгивание металла. …
  • 2.26.17. У носилок для переноски графитовых тиглей кольца ДОЛЖНЫ быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающее устройство, не допускающее выпадения тигля при наклоне. Клещи для захвата тиглей ДОЛЖНЫ быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 60% длины его окружности. …
  • 2.26.19. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не ДОЛЖНЫ иметь ржавчины и перед погружением в металл ДОЛЖНЫ быть просушены и прогреты до температуры, указанной в инструкции организации. …
  • 2.26.20. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку ДОЛЖНЫ быть две штанги длиной не менее 1,5 м каждая и запасные пробки для закрывания леток. …
  • 2.26.18. ЗАПРЕЩАЕТСЯ держать ковши в руках на весу при наполнении их расплавленным металлом. …
  • 2.26.29. При заливке парноопочных форм на плацу их установка ДОЛЖНА быть осуществлена с обеспечением свободного доступа к цапфам и местам скрепления и центрирования опок. …
  • Ширина проходов в этом случае как продольных, так и поперечных ДОЛЖНА быть не менее 1,0 м. …
  • 2.26.32. Формы, имеющие скрепления с боковых (по отношению к цапфам) сторон, разрешается устанавливать по одной форме в ряду с расстоянием между ними не менее 500 мм. Ширина продольных и поперечных проходов ДОЛЖНА быть не менее 1 м. …
  • 2.27.3. В машинах для литья под давлением ограждающие устройства ДОЛЖНЫ также служить защитой от выброса металла. При этом ДОЛЖНА применяться эффективная защита от сбоев в программах дозирования заливки и закрытия форм. Используемые в гидросистемах гидрожидкости ДОЛЖНЫ быть трудновоспламеняемыми. …
  • В почве вблизи заливаемой формы не ДОЛЖНО быть закрытых полостей (заформованных пустотелых моделей, незалитых форм, глубоких ям и т.п.), где могут накапливаться взрывоопасные смеси газа с воздухом. Имеющиеся вокруг формы полости необходимо продувать сжатым воздухом. Необходимость и режим продувки ДОЛЖНЫ предусматриваться инструкцией организации. …
  • 2.26.30. Мелкие формы в ручных опоках без скрепления разрешается устанавливать двойными рядами (в каждом ряду по ширине устанавливаются по две формы). Расстояние между формами в ряду ДОЛЖНО быть не менее 40 мм. …
  • 2.26.33. Расстояние между формами почвенной формовки ДОЛЖНО измеряться между контурами подготовленных под формовку ям и ДОЛЖНО быть (во избежание разрушения формы от гидростатического напора жидкого металла) не менее половины наименьшей глубины двух соседних ям. …
  • Между рядами форм ДОЛЖЕН быть проход шириной не менее 800 мм. Такой же ширины ДОЛЖНЫ быть поперечные проходы, устраиваемые через каждые 10 — 12 м длины рядов форм. …
  • 2.26.26. В технологических процессах изготовления отливок, в инструкциях организации ДОЛЖНЫ быть указаны требования безопасного производства подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных работ и складирования штучных грузов (опок, отливок, стержней, модельных плит и т.д.). …
  • 2.26.28. Почвенные формы ДОЛЖНЫ иметь систему отвода образуемых при заливке газов через постель и газоотводные трубы или др. устройства, которые ДОЛЖНЫ предусматриваться технологическим процессом. При заливке почвенных форм необходимо поджигать факелом газы, выходящие через газоотводные трубы. …
  • 2.27.1. Перед заливкой кокили ДОЛЖНЫ быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке. Кокильные столы с наклоном ДОЛЖНЫ иметь ограничители наклона. …
  • 2.27.2. Зоны заливки, привода движущихся форм, передвижения стержней, привода силовых периферийных устройств (распылителей, устройств выемки и др.) ДОЛЖНЫ быть снабжены оградительными устройствами с электроблокировкой. …
  • 2.27.7. При необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением ДОЛЖНА быть отключена. …
  • 2.27.11. Перед заливкой металла в автоклаве крышка автоклава ДОЛЖНА быть закрыта и закреплена всеми имеющимися болтами и гайками. …
  • 2.27.9. Складирование горячих отливок у машин (кокилей) ДОЛЖНО производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами. …
  • 2.28.4. Отделение приготовления модельной массы для ликвидации возгораний ДОЛЖНО иметь ящик с сухим песком, полотно из несгораемой ткани (по возможности не содержащей асбеста). …
  • 2.28.7. Помещение гидролиза ДОЛЖНО иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров. …
  • 2.28.9. Просеивание пылевидного огнеупорного материала ДОЛЖНО производиться механическим способом, исключающим попадание пыли в рабочую зону. …
  • 2.27.6. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами ДОЛЖЕН быть установлен инвентарный распор. …
  • 2.28.10. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки ДОЛЖЕН быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывания глаз. …
  • 2.27.5. Прессформы перед каждой подачей металла ДОЛЖНЫ быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ ДОЛЖНЫ применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы. …
  • 2.27.8. Для дозированной подачи расплавленных сплавов ДОЛЖНЫ применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание во время выдачи доз. …
  • 2.27.10. Подогрев тигельных раздаточных печей для машин литья под давлением может производиться электрическим током или газом. При этом газовые горелки ДОЛЖНЫ оснащаться устройствами контроля пламени и предохранителем дефицита газа. …
  • 2.27.12. Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму ДОЛЖНЫ быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера. …
  • 2.28.1. Применяемые при изготовлении модельных составов и форм исходные материалы ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям, изложенным в п. 2.2.1 настоящих Правил. …
  • 2.28.6. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок ДОЛЖНЫ храниться на стеллажах в местах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м. …
  • 2.28.8. Все работы с применением этилсиликата, кислот и щелочей, а также работы по загрузке компонентов модельной массы ДОЛЖНЫ производиться работниками в предохранительных очках и резиновых перчатках, а в необходимых случаях — в резиновом фартуке и в резиновых сапогах. …
  • 2.28.5. Расплавление модельной массы на открытых электрических плитах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.28.12. Обсыпка блоков песком ДОЛЖНА быть механизирована. …
  • 2.28.13. Сушка покрытых огнеупорным составом моделей в среде аммиака ДОЛЖНА производиться способами, исключающими возможность попадания аммиака в рабочее помещение. Установки конвейерного типа для сушки блоков ДОЛЖНЫ быть оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей количество отсасываемого воздуха из расчета скорости тока его в проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с. …
  • 2.28.14. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок, из под сит и т.п. ДОЛЖНА производиться способами, исключающими пыление и проникновение пыли в помещение цеха. …
  • 2.28.17. Заливка форм ДОЛЖНА производиться на специально отведенных площадках или на транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм. …
  • 2.28.11. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания ДОЛЖНО быть механизировано и исключать непосредственный контакт работника с огнеупорным составом. …
  • 2.28.15. Заполнение опок наполнителем ДОЛЖНО производиться на специальных эстакадах, имеющих укрытия по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 7 м/с. …
  • 2.28.18. Охлаждение форм после заливки ДОЛЖНО производиться в тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах, оборудованных укрытиями с вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха. …
  • 2.29.3. Приготовление песчано-смоляных смесей ДОЛЖНО производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер предохранения от взрывов в герметизированных смесителях, в которые исходные материалы ДОЛЖНЫ подаваться через специальные дозаторы. Смесители ДОЛЖНЫ быть оснащены вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя. …
  • 2.29.6. Синтетические смолы, применяемые в качестве связующих, не ДОЛЖНЫ быть взрывоопасными и ДОЛЖНЫ минимально содержать свободные мономеры. Содержание в смолах каждого свободного мономера не ДОЛЖНО превышать 2%. …
  • 2.28.16. Загрузка песка и маршаллита в прокалочные электропечи и выгрузка из них ДОЛЖНЫ производиться только при снятом напряжении. …
  • 2.28.19. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и обрубка литников ДОЛЖНЫ быть механизированы. …
  • 2.29.1. Применяемые при изготовлении форм и стержней исходные материалы (наполнители, связующие, катализаторы отвердения и специальные добавки) ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям, изложенным в п. 2.2.1 настоящих Правил. …
  • 2.29.5. Выбросы вентиляционных установок смесителей ДОЛЖНЫ контролироваться на содержание пыли и вредных веществ. При превышении уровня предельно допустимых концентраций перед выбросом в атмосферу они подлежат очистке до достижения нормативных уровней содержания пыли и вредных веществ. …
  • 2.29.7. Приготовленные смеси ДОЛЖНЫ храниться в плотно закрытых металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град. C. …
  • 2.29.12. Подсушка стержней ДОЛЖНА производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, паров, аэрозолей и в значительных количествах избыточного тепла. …
  • 2.29.14. Заливка оболочковых форм ДОЛЖНА производиться на специальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. …
  • 2.29.17. Выбивка отливок из оболочковых форм ДОЛЖНА производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. …
  • 2.29.9. При изготовлении форм или стержней с применением поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером ДОЛЖЕН быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота последнего. …
  • 2.29.10. Нанесение на поверхности стержней и форм противопригарных покрытий ДОЛЖНО производиться способами, исключающими попадание пыли и вредных веществ в атмосферу производственного помещения. …
  • 2.29.8. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной жидкостью, а также газы, выделяющиеся из печи в процессе полимеризации оболочек, ДОЛЖНЫ полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией. …
  • 2.29.15. Для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм ДОЛЖНЫ применяться механические или другие зажимные приспособления, надежное склеивание, заневоливание нагрузкой оболочек перед их заливкой. …
  • 2.29.16. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции и продолжительность остывания отливок в форме ДОЛЖНЫ быть указаны в технологической документации. …
  • 2.29.21. Работы со связующими катализаторами отвердения и песчано-смоляными смесями ДОЛЖНЫ производиться с обязательным применением специальной одежды для защиты от воздействия растворов кислот, рабочих фартуков, резиновых сапог из маслобензостойкой резины, защитных очков и др. …
  • 2.29.11. При изготовлении стержней в нагреваемой оснастке в целях предотвращения образования цианистого водорода НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ее нагрев выше 300 град. C. …
  • 2.29.18. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 2.30.3. Рабочая площадка установки для электродугового обогрева прибыльной части слитка с торцевых сторон ДОЛЖНА быть ограждена сеткой на высоту не менее 1,8 м. …
  • 2.30.5. Для обеспечения безопасности при обслуживании и ремонте установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков в схеме управления установки ДОЛЖНА быть предусмотрена автоматическая блокировочная система (ключ-марка). …
  • Укладка круглых слитков ДОЛЖНА производиться на специальные подложки, исключающие их раскатывание. …
  • Допустимая высота штабеля ДОЛЖНА быть указана в инструкции организации. …
  • 2.30.2. Пульт управления установки для электродугового обогрева прибыльной части слитка ДОЛЖЕН быть расположен в изолированном помещении с обеспечением визуального наблюдения за обогреваемыми системами. …
  • 2.31.1. Раздевание слитков ДОЛЖНО производиться с применением стрипперных кранов. …
  • 2.30.4. Тросы, удерживающие рамы с электродами, ДОЛЖНЫ иметь шестикратный запас прочности. Осмотр тросов ДОЛЖЕН производиться ежемесячно. Электролебедки и контргрузы рам ДОЛЖНЫ быть снабжены соответствующими ограждениями. Для перехода через рамы ДОЛЖНЫ быть устроены мостики. …
  • В цехах, где стрипперные краны отсутствуют, извлечение слитков из изложниц ДОЛЖНО производиться грузоподъемными кранами. …
  • 2.30.1. Устройство и эксплуатация установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. …
  • Входные дверцы на площадку ДОЛЖНЫ иметь блокировку, исключающую возможность их открытия при наличии напряжения на электродах и шинах установки. …
  • При отсутствии специальной разливочной площадки во избежание поражения работников электрическим током ДОЛЖНЫ быть приняты меры по обеспечению безопасности работ. …
  • 2.30.6. Для защиты работников от ослепляющего действия дуги ДОЛЖНЫ применяться экраны. …
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ выталкивание слитков с незастывшей головной частью, а также освобождение слитков, приваренных к изложницам, путем раскачивания и ударов изложниц о какие-либо предметы или путем сбрасывания изложниц с высоты на пол цеха. Для освобождения застрявших в изложницах слитков и недоливков ДОЛЖНЫ применяться специальные устройства. …
  • 2.31.4. Перед подъемом центровых с них ДОЛЖНЫ быть сняты воронки. …
  • 2.31.5. Убираемые из канавы изложницы ДОЛЖНЫ устанавливаться в определенных местах на стеллажи или плиты. …
  • 2.31.6. Слитки ДОЛЖНЫ укладываться в штабеля, между которыми ДОЛЖНЫ быть проходы шириной не менее 1 м. …
  • 2.31.2. Нахождение работников в канаве при раздевании и выносе слитков ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.31.3. Отбивать литники в канаве или на весу ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.32.1. Зона остывания отливок ДОЛЖНА иметь ограждение и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026. …
  • Скорость движения воздуха в отсасывающих трубопроводах ДОЛЖНА быть не менее 20 м/сек. …
  • 2.32.14. Система управления электрогидравлической установкой ДОЛЖНА обеспечивать отключение установки при открытии любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической частей установки. …
  • 2.32.9. В случаях, когда по условиям производства предусмотрена возможность работы внутри камеры ручным дробеструйным соплом, работник ДОЛЖЕН работать в специальном скафандре с принудительной подачей очищенного воздуха в зону дыхания. …
  • 2.32.8. Рабочее место оператора во время работы гидравлической камеры ДОЛЖНО находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. …
  • 2.32.11. Пылесепараторы шлифовальных и струйных установок, применяемых для удаления с отливок окалины, ржавчины, для улучшения свойств металлических поверхностей, для обработки легких металлов и их сплавов, для удаления горючих наслоений ДОЛЖНЫ быть либо ударопрочными сухими с устройствами для снятия давления, либо сепараторами мокрого типа. При обработке легких металлов и их сплавов струйной установкой с сепараторами мокрого типа ДОЛЖЕН быть организован сбор и удаление выделяющегося при этом водорода. …
  • При работе с реактивным соплом, придерживаемым рукой, опускание сопла ДОЛЖНО приводить к уменьшению подачи абразива на обработку детали. Сухие пылесепараторы для шлифовальных и струйных установок ДОЛЖНЫ быть оснащены конструктивными средствами защиты. …
  • 2.32.2. В тех случаях, когда санитарно-техническими мероприятиями не обеспечиваются надлежащие метеорологические условия на горячих работах (заливка, выбивка и др.), в цехе ДОЛЖНЫ быть оборудованы кабины для кратковременного отдыха работников, занятых на этих работах. …
  • 2.32.3. Участки выбивки форм ДОЛЖНЫ быть оборудованы местной пылеотсасывающей вентиляцией, а выбивные решетки — накатными укрытиями. …
  • 2.32.5. Удаление стержней и очистка отливок ДОЛЖНЫ производиться в зависимости от вида и типа литья на выбивных решетках, в электрогидравлических или гидравлических установках, в очистных вибрационных машинах, в пескогидравлических или дробеструйных установках, в галтовочных барабанах, а также с применением абразивной или электроконтактной зачистки, ручного пневматического и электрического инструмента и др. …
  • 2.32.6. Вокруг выбивных решеток ДОЛЖНЫ быть проходы шириной не менее 1 м. …
  • 2.32.13. Шлифовальные и струйные установки ДОЛЖНЫ иметь устройства для снятия электростатического электричества. …
  • 2.32.4. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.32.7. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.32.10. Попеременная или одновременная обработка отливок из легких металлов и их сплавов и чугунных или стальных отливок на одной и той же установке НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 2.32.12. Одновременное или попеременное использование сепараторов для обработки легких и черных сплавов, а также для обработки материалов с температурой поверхности выше 135 град. C НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 2.32.19. Очистка резервуара под камерой и отстойников от осадков шлама ДОЛЖНА быть механизирована. …
  • 2.32.25. Все ручные пневматические и электрические инструменты ДОЛЖНЫ иметь паспорта. Амплитуда вибрации на рукоятке и корпусе инструмента не ДОЛЖНА превышать указанной в паспорте. …
  • 3.1.1. Здания литейного производства с его экологически напряженными технологиями со значительными выбросами в окружающую среду пыли, аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и термической обработки, подготовки формовочных материалов, обжига извести и т.д.) ДОЛЖНЫ иметь санитарно-защитную зону, планировка которой ДОЛЖНА быть согласована с органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером (техническим директором) организации. …
  • 2.32.24. Применяемый на обрубных участках ручной электрофицированный инструмент ДОЛЖЕН быть напряжением не выше 42 В. …
  • 2.32.15. Открытие двери камеры пневматической струйной установки во время процесса обработки отливки ДОЛЖНО прерывать подачу струйных материалов и сжатого воздуха. …
  • 2.32.16. Открытие двери камеры дробеметной установки ДОЛЖНО быть возможно только при полной остановке подающего дробь агрегата. …
  • 2.32.17. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка их и выгрузка из очистных камер ДОЛЖНЫ осуществляться с применением подъемно-транспортных средств. …
  • 2.32.20. Рабочие места обрубщиков ДОЛЖНЫ быть ограждены друг от друга стационарными или переносными щитами для защиты работников соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья. …
  • 2.32.21. Обрубка и зачистка отливок ДОЛЖНЫ производиться при устойчивом их положении. Для мелких отливок в целях предупреждения их самопроизвольного или от воздействия инструмента сдвига, поворота, опрокидывания необходимо работы производить на верстаках с использованием тисков, зажимов, захватов, упоров, подставок и др. приспособлений, фиксирующих удобное для обработки и зачистки положение отливок. …
  • 2.32.18. При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных камер (осмотр, ремонт) применение электрических ламп для освещения напряжением выше 12 В ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 2.32.22. Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков ДОЛЖНЫ быть такими, чтобы обеспечивалась нормальная и безопасная работа по обрубке и транспортировке отливок. …
  • 3.1.2. Площадь санитарно-защитной зоны может быть уменьшена или увеличена против норм проектирования из условия соблюдения в воздушной среде по границе этой зоны санитарных норм допустимых концентраций вредных выбросов производства, при этом ЗАПРЕЩАЕТСЯ уменьшение санитарно-защитной зоны против норм проектирования при работе конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого типа. …
  • 2.32.23. Соединения шлангов между собой и со штуцерами пневматических инструментов ДОЛЖНЫ быть надежными, обеспечивающими герметичность и исключающими возможность срывов шланга давлением воздуха. Клапаны пневматического инструмента ДОЛЖНЫ быть плотно пригнаны и не ДОЛЖНЫ пропускать воздух в закрытом положении. …
  • Санитарно-защитная зона ДОЛЖНА устанавливаться с учетом класса организации, определяемого по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, при этом: …
  • 3.2.9. Приток воздуха в помещение углепомольного отделения ДОЛЖЕН составлять не более 80% объема воздуха, удаляемого механической вытяжкой. …
  • расстояние между литейным цехом и другими цехами (механосборочными, инструментальными и т.д.) зависит от мощности литейного цеха и ДОЛЖНО быть не менее 20 м при годовой производительности цеха до 10 тыс. т отливок, 25 м от 11 до 20 тыс. т отливок, 30 м — от 21 до 50 тыс. т отливок и 50 м — свыше 50 тыс. т отливок. …
  • на территории организации здания и сооружения литейного производства ДОЛЖНЫ располагаться в зоне группы цехов горячих производств и энергетических сооружений-теплоэнергоцентралей, котельных установок и др.; …
  • по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы в которых не сопровождаются выделением вредных веществ, литейные цехи ДОЛЖНЫ размещаться на промышленной площадке организации с подветренной стороны с учетом направления господствующих ветров в теплый период года; …
  • 3.2.1. Производственные помещения с постоянным пребыванием персонала ДОЛЖНЫ иметь высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) не менее 2,2 м, от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации — не менее 2 м, в местах нерегулярного прохода работников — не менее 1,8 м. …
  • 3.2.2. Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных цехов ДОЛЖНЫ быть оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления и приспособлениями для очистки их от пыли и грязи. …
  • 3.2.3. Под световыми проемами светоаэрационных фонарей ДОЛЖНЫ быть установлены металлические сетки для защиты работников от поражения в случае выпадения стекол. …
  • 3.2.4. Производственные здания, помещения, в которых эксплуатируются машины для литья под давлением, подвальные помещения и тоннели ДОЛЖНЫ иметь не менее двух эвакуационных выходов, устраиваемых в местах наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала, обозначенных указателями пути следования работников в аварийных ситуациях. …
  • 3.2.5. В литейных цехах с годовым объемом выпуска более 3 тыс. т стального и (или) чугунного литья, или более 1,5 тыс. т цветного литья, или более 200 т литья оболочкового и (или) литья по выплавляемым моделям участки (отделения): плавильные, смесеприготовительные, термообрубные ДОЛЖНЫ размещаться в отгороженных друг от друга помещениях с самостоятельными системами вентиляции. …
  • 3.2.6. Участки изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпуска ДОЛЖНЫ располагаться в изолированных помещениях. …
  • 3.2.7. В смешанных чугунно-сталелитейных цехах самостоятельные участки цветного литья, литья оболочкового или литья по выплавляемым моделям ДОЛЖНЫ размещаться в отгороженных помещениях с самостоятельной вентиляцией. …
  • 3.2.8. В помещении размольного оборудования все места, на которых возможно оседание пыли, ДОЛЖНЫ быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения ДОЛЖНЫ быть во взрывобезопасном исполнении. …
  • 3.2.14. Ширина цеховых проходов и проездов при применении напольного транспорта ДОЛЖНА быть не менее указанной в табл. 1 Приложения 1. …
  • Ширина пешеходных переходов ДОЛЖНА быть: общих — не менее 1,0 м, к рабочим местам — не менее 0,6 м. …
  • 3.2.17. Отделка потолков, стен и конструкций помещений, в которых размещены производства с выделением вредных и агрессивных веществ, ДОЛЖНА допускать систематическую мокрую уборку. …
  • 3.2.19. Генеральная уборка производственных помещений (с побелкой стен), металлоконструкций, воздуховодов вентиляционных систем литейных цехов ДОЛЖНА производиться не реже двух раз в год. …
  • 3.2.21. В течение рабочего дня и после каждой смены ДОЛЖНА производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов. …
  • 3.2.10. В помещениях, где хранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и где могут образовываться взрывоопасные газо-воздушные или пыле-воздушные смеси, ДОЛЖНА применяться эффективная вентиляция и ДОЛЖЕН производиться контроль за состоянием воздушной среды. …
  • На видных местах перед входом и внутри таких помещений ДОЛЖНЫ быть вывешены знаки согласно ГОСТ 12.04.26, запрещающие курение, пользование открытым огнем и т.д. …
  • 3.2.11. Полы в помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные вещества или производятся работы с ними, ДОЛЖНЫ быть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под действием этих веществ. …
  • 3.2.12. Помещения для приготовления и хранения экзотермических смесей ДОЛЖНЫ быть сухими, хорошо проветриваемыми и оборудованы средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком, молотой силикатной глыбой, молотым магнезитом, шамотом, одеялами типа асбестовых и др.). …
  • 3.2.13. Полы в цехах литейного производства ДОЛЖНЫ быть ровными, без рытвин, бугров, перепадов настила. …
  • 3.2.16. Подземные галереи и приямки, расположенные ниже нулевой отметки, ДОЛЖНЫ иметь гидроизоляцию, исключающую попадание в них грунтовых или ливневых вод. …
  • Установки для удаления пыли, воздухо- и газопроводы колошникового газа ДОЛЖНЫ деарироваться и очищаться. Установки, которые для очистки ДОЛЖНЫ разбираться, необходимо герметично изолировать от газопровода. …
  • 3.2.22. При применении воды для удаления пыли со стен, ферм, металлоконструкций ДОЛЖНЫ быть организованы водостоки в канализацию. Электрические устройства на время уборки ДОЛЖНЫ быть отключены и укрыты. …
  • 3.2.23. Для складирования материалов, заготовок, готовых изделий, для кантовки опок и крупных стержней, для хранения опок, моделей, чалочных приспособлений и т.п. в литейном цехе ДОЛЖНЫ быть выделены специальные площадки. …
  • 3.2.24. Крыши зданий литейных цехов по периметру ДОЛЖНЫ иметь ограждения в соответствии со СНиП 2.09.02. Высота защитных ограждений ДОЛЖНА быть не менее 0,6 м. Крыши ДОЛЖНЫ быть исправными, оборудованы устройствами для организованного стока атмосферных вод и систематически очищаться от производственных выбросов, а зимой — от снега и льда. …
  • 3.2.26. К первичным средствам пожаротушения ДОЛЖЕН быть обеспечен постоянный беспрепятственный доступ. Места размещения первичных средств пожаротушения ДОЛЖНЫ быть обустроены и обозначены указателями в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации. …
  • не менее 60% внешнего периметра здания литейного цеха (участка) ДОЛЖНО быть свободно от бытовых и вспомогательных пристроек. …
  • 3.2.29. За техническим состоянием производственных зданий и сооружений ДОЛЖЕН осуществляться постоянный надзор. Общие технические осмотры производственных зданий и сооружений ДОЛЖНЫ проводиться два раза в год — весной и осенью. Результаты осмотров производственных зданий и сооружений ДОЛЖНЫ оформляться актами. На каждое производственное здание и сооружение ДОЛЖЕН быть составлен технический паспорт. …
  • В соответствии с этой планировкой администрация цеха ОБЯЗАНА обеспечить на закрепленных за ней площадях чистоту и порядок. …
  • Использование средств пожаротушения не по назначению ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • При проведении работ по очистке верхнего свода, ферм и кровли здания цеха ДОЛЖНЫ приниматься меры по предотвращению падения работников. …
  • 3.2.25. Производственные помещения литейных цехов ДОЛЖНЫ быть обеспечены противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации, ГОСТ 12.4.009. …
  • 3.2.27. Железнодорожные пути, расположенные в цехе или на прилегающей к нему территории, ДОЛЖНЫ иметь гарантийные габариты безопасности по обеим сторонам колеи: при широкой колее — не менее 2 м, при узкой колее — не менее 0,8 м, считая от головки наружного рельса. …
  • 3.2.28. В местах выходов работников из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного или автомобильного транспорта ДОЛЖНЫ быть установлены предупредительные сигналы. …
  • 3.2.30. Литейный цех и другие объекты литейного производства ДОЛЖНЫ иметь утвержденные главным инженером (техническим директором) организации планировки зданий, где ДОЛЖНЫ быть отображены габаритные контуры и размеры размещенного оборудования, площадей для обслуживания оборудования, производственных участков, мест для складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки, проездов, проходов и т.п. …
  • 3.2.31. Для вновь строящихся зданий литейных цехов (участков) объемно-планировочные решения ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02: …
  • здания ДОЛЖНЫ быть не ниже II степени огнестойкости; …
  • ширина и высота пролетов зданий литейных цехов ДОЛЖНЫ устанавливаться в зависимости от компоновки и высоты технологического оборудования, типа подъемно-транспортных средств, массы и размеров отливок, высоты их подъема; …
  • 3.2.32. Для задуваемых ветром фонарей над плавильным и заливочным отделениями ДОЛЖНЫ быть предусмотрены ветрозащитные устройства, обеспечивающие устойчивую вытяжку независимо от направления ветра и не ухудшающие естественную освещенность. …
  • приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую подачу подогретого воздуха и поддержание температуры воздуха в помещении не выше 25 град. C и пятнадцатикратный обмен воздуха. Вытяжная система вентиляции ДОЛЖНА быть выполнена с нижним расположением вытяжного отверстия; …
  • установку для дегазации помещения путем разбрызгивания раствора гипосульфита и соды. Управление установкой ДОЛЖНО производиться за пределами помещения хлораторной будки. …
  • ванну достаточных размеров, заполненную на 0,67 емкости двадцатипроцентным раствором гипосульфита с содой для погружения баллонов с хлором в случае обнаружения утечки хлора из них. Высота слоя раствора над погруженными баллонами ДОЛЖНА быть не менее 150 мм, раствор гипосульфита в ванне ДОЛЖЕН заменяться через каждые 10 дней; …
  • 3.2.33. Полы в литейных цехах ДОЛЖНЫ обладать высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, расплавленных металлов, раскаленных деталей и т.п. В зависимости от характера производства и расчетных нагрузок на полы и перекрытия литейного цеха (участка) ДОЛЖНЫ применяться типы полов, указанные в табл. 3 Приложения 1. …
  • пороги входов в помещение хлораторной и в помещение хлорных баллонов ДОЛЖНЫ препятствовать попаданию хлора в плавильное отделение при утечке его из баллонов; …
  • 3.2.35. При производстве литья по выплавляемым моделям ДОЛЖНЫ быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции: …
  • 3.2.36. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза этилсиликата, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции ДОЛЖНЫ иметь поверхности, поддающиеся легкой очистке, мытью и дегазации. …
  • 3.2.37. В отделениях прокалки форм и заливки металла полы ДОЛЖНЫ быть изготовлены из несгораемого материала (например, бетона), в остальных отделениях полы могут быть деревянными, ксилолитовыми. …
  • 3.2.39. В плавильно-заливочном помещении помимо приточной вентиляции ДОЛЖНА быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок. …
  • 3.2.40. Во всех помещениях в период отопительного сезона ДОЛЖНА быть обеспечена температура воздуха в соответствии о действующими санитарными нормами, за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура в пределах 15 — 25 град. C в любое время года. …
  • 3.2.42. Помещение гидролиза ДОЛЖНО иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров. …
  • 3.2.41. В отделении приготовления модельной массы ДОЛЖЕН быть ящик с сухим песком и полотно из негорючих материалов, по возможности не содержащих асбеста, для ликвидации очага загорания в случае воспламенения модельной массы. …
  • 3.2.45. На участках изготовления форм и стержней ДОЛЖНА применяться система общего освещения. Наименьшая освещенность рабочих мест — 200 лк. Для нормализации естественного освещения ДОЛЖНА производиться регулярная очистка стекол оконных проемов и световых фонарей. …
  • 3.2.43. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки ДОЛЖЕН быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз (в необходимых случаях). …
  • Рециркуляция воздуха в этих помещениях ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 3.2.38. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей ДОЛЖНЫ быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопастей вентилятора осадками паров модельной массы. …
  • 3.2.44. При производстве литья в оболочковые формы ДОЛЖНЫ быть вынесены в изолированные помещения следующие производственные операции: …
  • 3.3.1. Санитарно-бытовые помещения литейных цехов ДОЛЖНЫ располагаться в пристройке к производственному зданию или в отдельно стоящем здании, размещенном вблизи цеха и соединенным с ним утепленным переходом. При этом вход в цех из бытовых помещений и движение основных потоков работников во время пересмен не ДОЛЖНЫ проходить через заливочное, выбивное, обрубное и очистное отделения (участки), если работники на этих отделениях (участках) не работают. Санитарно-бытовые помещения литейных цехов допускается размещать во встроенных помещениях (вставках), при этом санитарно-бытовые помещения ДОЛЖНЫ быть отделены от производственных тамбуром или коридором с выходом наружу. …
  • 3.3.3. Состав санитарно-бытовых помещений и нормы санитарно-бытового обеспечения работников литейных цехов ДОЛЖНЫ соответствовать указанным в СНиП 2.09.04. …
  • 3.3.4. Для пользования питьевой водой ДОЛЖНЫ устанавливаться фонтанчики, соединенные водопроводной сетью. …
  • 3.3.5. В литейных цехах следует предусматривать устройства для обеспечения работников (из расчета 4 — 5 л на человека в смену) подсоленной газированной водой, содержащей 0,5% поваренной соли. Установки для раздачи подсоленной газированной воды (сатураторные установки, автоматы, киоски и др.) ДОЛЖНЫ содержаться в чистоте и иметь устройства для ополаскивания стаканов, сливные раковины или специальные приемники для сливания воды. …
  • В неотапливаемых производственных и складских помещениях допустимые значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха следует обеспечивать в рабочей зоне только тех постоянных рабочих мест, размеры которых на каждого работника не превышают по площади 100 кв. м либо по протяженности 20 м. На остальных рабочих местах температура и относительная влажность воздуха не нормируется, а скорость его движения ДОЛЖНА быть не более 0,5 м/с. …
  • 3.4.3. В производственных помещениях, в которых площадь пола на одного работника составляет более 100 кв. м, температура и относительная влажность воздуха вне постоянных рабочих мест не нормируется, а скорость движения воздуха в холодный и переходный периоды года не ДОЛЖНА превышать 1 м/с. …
  • 3.3.6. Системы водоснабжения и канализации литейных цехов ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.03. …
  • 3.4.1. Все помещения литейного цеха ДОЛЖНЫ быть оборудованы системами отопления, вентиляции или кондиционирования воздуха в соответствии со СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021. …
  • 3.4.2. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с комплексом осуществляемых технологических мероприятий ДОЛЖНЫ исключать скопление в воздухе производственных помещений литейного цеха пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих предельно допустимые величины и поддерживать в допустимых диапазонах температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха (табл. 4, 5, 6 Приложения 1). …
  • Для работников, работающих в неотапливаемых производственных и складских помещениях, ДОЛЖНЫ предусматриваться специальные помещения для обогрева. …
  • 3.4.7. В теплый период года нижние границы допустимых температур воздуха в рабочей зоне производственных помещений не ДОЛЖНЫ приниматься ниже величин, указанных в табл. 5 Приложения 1 для холодного периода года. …
  • 3.4.14. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не ДОЛЖНО превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005. …
  • 3.4.22. Удаление сухой пыли, улавливаемой фильтрами или пылеотделителями, не ДОЛЖНО сопровождаться вторичным пылеобразованием. Удаление шлама из пылеотделителей ДОЛЖНО быть механизировано. …
  • 3.4.11. В основных производственных помещениях воздух ДОЛЖЕН подаваться в рабочую зону на высоте 3,5 — 5 м от уровня пола за исключением отделений обрубки, очистки отливок и складов, где воздух ДОЛЖЕН подаваться на уровне нижнего пояса ферм. …
  • В литейных цехах и холодильниках с тепловой выпрессовкой приточный воздух ДОЛЖЕН подаваться вблизи пола ненасыщенными импульсами. …
  • 3.4.15. Скорость воздуха в проемах для локализации вредных выбросов (паров и газов) ДОЛЖНА приниматься: …
  • 3.4.21. Запыленный воздух от местной вытяжной вентиляции может удаляться наружу, если концентрация пыли в нем не превышает допускаемых по ГОСТ 12.1.005 величин в зависимости от вида (свойств) пыли. При большем содержании пыли удаляемый воздух ДОЛЖЕН пропускаться через очистные устройства. Выброс воздуха в атмосферу следует производить на высоте не менее 2 м над высшей точкой перекрытия здания. …
  • 3.4.16. Для зонтов у дверей сушил и камер остывания, где возможно выделение газов, скорость движения воздуха в проеме зонта ДОЛЖНА быть не ниже 1 м/с. …
  • 3.4.17. Скорость тока воздуха в проемах открытых шкафов и укрытий ДОЛЖНА быть не ниже следующих величин: …
  • 3.4.18. При локализации выделений пыли скорость тока воздуха в проемах укрытий ДОЛЖНА устанавливаться в пределах 1 — 5 м/с. …
  • 3.4.23. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, ДОЛЖНЫ быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их от осевшей пыли. Прокладка воздуховодов ДОЛЖНА производиться по возможности вертикально или наклонно. …
  • 3.4.10. Приточные вентиляционные камеры ДОЛЖНЫ группироваться и размещаться, как правило, вне производственных площадей (на антресолях, во вставках между пролетами, на 1 этаже в двухэтажных зданиях и т.п.). …
  • 3.4.26. Тепловое облучение на постоянных рабочих местах не ДОЛЖНО превышать 140 Вт/кв. м. …
  • 3.4.28. Для промежуточных значений интенсивности теплового облучения температура воздуха душирующей струи ДОЛЖНА определяться интерполяцией. …
  • 3.4.29. При технической невозможности выполнения требований п. 3.4.26 и организации воздушного душирования тепловая защита работников ДОЛЖНА обеспечиваться регламентацией предельного времени их пребывания в зоне воздействия теплового облучения в соответствии с табл. 11 Приложения 1. Перерыв в работе необходимо организовать в местах отдыха с оптимальными метеорологическими условиями (для холодного периода года температура воздуха 20 — 23 град. C, для теплого периода года — 21 — 25 град. C). …
  • 3.4.24. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ расположение вентиляторов (кроме оконных) непосредственно в помещениях, производственный процесс в которых не сопровождается шумом (стержневые отделения, формовка вручную и т.д.). …
  • 3.4.27. При суммарной длительности теплового облучения от 15 до 30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин температуры воздуха душирующей струи НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Ее следует понижать из расчета 0,4 град. C на 1 град. C повышения указанных в табл. 10 Приложения 1 значений температуры воздуха рабочей зоны, но не ниже 16 град. C. …
  • 3.4.30. При тепловом облучении выше 2800 Вт/кв. м выполнение работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты, обеспечивающих эффективную теплозащиту работающих, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 3.4.25. Установки механической вентиляции ДОЛЖНЫ быть оборудованы необходимыми контрольно-измерительными приборами. …
  • При невозможности техническими способами обеспечить интенсивность теплового облучения на постоянных рабочих местах ниже уровня 140 Вт/кв. м ДОЛЖНЫ применяться средства индивидуальной защиты, а также дополнительно: …
  • 3.4.31. Производство ремонтных работ в печах, ковшах, регенераторах и т.д. с заходом работников внутрь нагретых агрегатов допускается, как исключение, при температуре воздуха не выше 40 град. C и при продолжительности работ в соответствии с табл. 12 Приложения 1. При этом работники наряду с защитной спецодеждой ДОЛЖНЫ обеспечиваться также средствами индивидуальной защиты лица, рук, ног. …
  • 3.4.33. В помещениях пультов управления, в кабинах кранов и в местах временного отдыха работников ДОЛЖНЫ обеспечиваться оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, установленные для режима легкой работы. …
  • 3.5.2. Естественное и искусственное освещение производственных и санитарно-бытовых помещений литейных цехов ДОЛЖНО соответствовать нормам СНиП 23-05-95. …
  • При неудовлетворительных результатах общая эффективность этих систем ДОЛЖНА быть повышена до удовлетворительного уровня за счет повышения мощности имеющихся или введения дополнительных вентиляционных систем. …
  • При неудовлетворительной оценке общая эффективность этих систем ДОЛЖНА быть повышена до удовлетворительного уровня за счет повышения мощности, введения дополнительных пыле- и газоочистных сооружений либо за счет ограничения режима работы или полного приостановления работы оборудования, являющегося источником выделения пыли и газов. …
  • 3.4.35. Системы отопления следует применять совмещенными с приточной вентиляцией. Рециркуляция воздуха в рабочее время для целей отопления ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО в складах опок, металла, формовочных и шихтовых материалов. В нерабочее время рециркуляция может быть использована для целей дежурного отопления на всех производственных участках цеха. …
  • 3.4.34. Для помещений, в которых необходимо изменение теплоподачи, системы отопления ДОЛЖНЫ быть оборудованы регулирующей арматурой, соответствующей требованиям СНиП 2.04.05. …
  • 3.4.40. Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных веществ в производственных помещениях и на границе санитарно-защитной зоны ДОЛЖНЫ производиться регулярно в сроки, согласованные с местными органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора. …
  • 3.4.41. Места взятия проб воздуха ДОЛЖНЫ быть постоянными и устанавливаться по согласованию с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора. …
  • Во всех производственных и подсобных помещениях ДОЛЖНЫ быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. …
  • 3.5.5. При устройстве окон в стенах следует учитывать, что: предпочтительнее одно большое окно, чем несколько небольших того же суммарного размера; окна ДОЛЖНЫ располагаться равномерно и возможно ближе к потолку, ДОЛЖНЫ иметь узкие и редкие переплеты; свет через окна ДОЛЖЕН падать на рабочее место слева по отношению к работнику с углом падения световых лучей не менее 25 — 30 град. …
  • 3.5.10. При расчете естественной освещенности ДОЛЖНА учитываться светопропускная способность светового проема с учетом его затемнения (табл. 14 Приложения 1), световая характеристика фонарей (табл. 15 Приложения 1), световая характеристика окон (табл. 16 Приложения 1) и др. параметров. …
  • 3.5.14. На участках: изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности; обработки отливок на стационарных металлообрабатывающих станках; зачистки поверхностей отливок и их грунтовки; разметки, технического контроля крупных, средних и мелких отливок; ремонта модельно-опочной оснастки; в электрощитовых и в пультовых помещениях — ДОЛЖНА применяться система комбинированного освещения, а в остальных помещениях — система общего освещения. …
  • Мытье остекления, переплетов, коробок окон и фонарей растворителями или другими агрессивными материалами, вызывающими коррозионные разрушения, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 3.5.7. В световых проемах ограждающих конструкций зданий ДОЛЖНЫ быть предусмотрены устройства и приспособления (солнцезащитные козырьки, экраны, жалюзи, шторы, пустотелые стеклянные блоки и др.), устраняющие на рабочих местах действие прямой или отраженной блесткости. …
  • 3.5.8. Нормы естественного освещения помещений ДОЛЖНЫ устанавливаться с учетом обязательной регулярной очистки стекол световых проемов от пыли, копоти и др. загрязнений. …
  • 3.5.11. Стеклянные поверхности световых проемов (окон) ДОЛЖНЫ подвергаться периодической очистке от пыли, грязи, дыма, копоти: …
  • 3.5.17. Светильники местного и общего освещения на высоте подвеса менее 2,5 м от пола ДОЛЖНЫ питаться от сети напряжением не более 42 В. Для переносного освещения ДОЛЖНО применяться напряжение не выше 24 В. …
  • Для чистки и технического обслуживания расположенных на высоте светильников ДОЛЖНЫ применяться приспособления (лестницы, стремянки, мостики с перилами, передвижные подъемники и др.). Уход за светильниками ДОЛЖЕН производиться по возможности без опасности падения. Очистка светильников ДОЛЖНА производиться регулярно и при отключенном напряжении. …
  • 3.5.19. Мостовые краны следует оборудовать подкрановым освещением, выполняемым лампами накаливания. Освещенность в затененных краном местах ДОЛЖНА соответствовать нормам общего освещения и ДОЛЖНА быть не менее 150 лк. …
  • 3.5.22. Конструкцией светильников местного освещения ДОЛЖНА предусматриваться возможность их установки в требуемом положении и удобство очистки отражателя (рассеивателя). …
  • Устройства для включения и выключения освещения помещений ДОЛЖНЫ располагаться в доступной зоне. …
  • 3.5.20. В смесеприготовительном отделении ДОЛЖНЫ быть освещены площадки перед бегунами, внутренние полости чаш бегунов, а также ленточные конвейеры по всей их длине. Площадки перед бегунами следует освещать светильниками с лампами накаливания, установленными перед бегунами. Для освещения внутренней полости бегунов следует применять пылезащитные светильники-плафоны с лампами накаливания, устанавливаемыми под вентиляционными зонтами. …
  • 3.5.23. Местное освещение ДОЛЖНО иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах удобных для обслуживания. Допускается размещать выключатели непосредственно на светильниках при напряжении 24 В и на светильниках с люминисцентными лампами при напряжении до 220 В. …
  • 3.5.27. Аварийное, эвакуационное и охранное освещение литейных цехов ДОЛЖНО предусматриваться в соответствии со СНиП 23-05-95. …
  • 3.6.4. Аспирационные системы, включающие аспирационные укрытия, газоходы и пылеулавливающие аппараты, ДОЛЖНЫ быть максимально герметичными. Подсос наружного воздуха не ДОЛЖЕН превышать 10 — 20%. …
  • 3.5.29. Аварийное освещение ДОЛЖНО быть включено на все время действия рабочего освещения или ДОЛЖНО автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения. …
  • 3.5.24. Питание светильников местного освещения напряжением 24 В и ниже следует производить через трансформаторы, у которых первичная и вторичная обмотки не ДОЛЖНЫ соединяться между собой. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять для этих целей автотрансформаторы, добавочные резисторы или делители напряжения. Вторичная обмотка трансформаторов ДОЛЖНА быть заземлена. …
  • 3.5.26. Аварийное освещение для обеспечения непрерывности работ ДОЛЖНО предусматриваться на плавильном и заливочном участках и в местах выпуска металла из печей или вагранок (минимальная освещенность на рабочих поверхностях ДОЛЖНА быть не менее 10 лк), а также в помещениях диспетчеров и пультов управления (минимальная освещенность измерительной аппаратуры ДОЛЖНА быть не менее 30 лк). …
  • 3.6.3. Эксплуатация транспортных средств и оборудования, являющихся источниками загрязнения воздуха в производственных помещениях и не оборудованных аспирационными устройствами, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 3.5.28. Светильники аварийного и эвакуационного освещения ДОЛЖНЫ быть присоединены к сети независимо от сети рабочего освещения. …
  • 3.6.1. Аспирационные установки ДОЛЖНЫ обеспечивать удаление вредных, воспламеняющихся и взрывоопасных газов, паров, пыли, аэрозолей и других опасных веществ от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в производственных помещениях исключало образование взрыво-пожароопасной атмосферы и не превышало предельно допустимых концентраций, предусмотренных санитарными нормами. …
  • 3.6.2. Конструкция, аэродинамика аспирационных устройств, выбор скорости тока среды ДОЛЖНЫ препятствовать отложению или скоплению в них пожаро- и взрывоопасных веществ. Трубопроводы, по которым транспортируются опасные в этом отношении материалы, ДОЛЖНЫ иметь устройства для периодической чистки (люки, разборные соединения и др.). …
  • Там, где подсос воздуха в трубопроводы через неплотности может привести к образованию взрывоопасной атмосферы (например, в газопроводах колошникового газа), для исключения вторжения воздуха в отсасывающие системы от переменно эксплуатируемых объектов непосредственно за отсасывающими кольцами ДОЛЖНЫ быть встроены газонепроницаемые задвижки. …
  • Воздухопроводы, в которых могут находиться взрывоопасные колошниковые газы, ДОЛЖНЫ быть оборудованы взрывобезопасными устройствами. …
  • Воздуховоды аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, ДОЛЖНЫ подвергаться систематической проверке и очищаться в случае обнаружения осевшей в них пыли. …
  • 3.6.6. Во взрыво-пожароопасных производствах аспирируемый воздух (газ) ДОЛЖЕН проверяться на содержание взрыво- и пожароопасных веществ, концентрация которых не ДОЛЖНА превышать 50% нижнего концентрационного предела взрываемости. …
  • 3.6.5. Воздух, удаляемый аспирационными системами и содержащий пыль или вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. Содержание вредных веществ в воздухе после очистки ДОЛЖНО соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. …
  • 3.6.7. Контроль за концентрацией взрыво-пожароопасных веществ в местных отсосах ДОЛЖЕН производиться по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации. …
  • В газопроводах от вагранок с нижним отсосом колошниковых газов возможно превышение нижнего предела взрывоопасности СО. В этих системах газопроводов ДОЛЖНО быть обеспечено ламинарное течение потока, и эти системы газопроводов ДОЛЖНЫ быть оборудованы устройствами взрывобезопасности. …
  • 3.6.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов ДОЛЖНО производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации. …
  • 3.6.8. Концентрация взрыво-пожароопасных веществ в аспирируемом воздухе ДОЛЖНА определяться при максимальной загрузке технологического оборудования перерабатываемыми материалами. …
  • 3.6.10. Применение пылеосадочных камер для очистки воздуха от взрыво-пожароопасной пыли ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 3.7.4. ЗАПРЕЩАЕТСЯ даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе. …
  • 3.6.11. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрыво-пожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, ДОЛЖНЫ быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их ДОЛЖНЫ производиться в соответствии с инструкцией организации. …
  • Инструкции по эксплуатации машин ДОЛЖНЫ содержать данные о звуковом давлении и об уровне мощности звукового излучения. …
  • Уровни звуковой мощности ручных машин ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.030. …
  • 3.7.2. В цехах (отделениях), где имеются производства с эквивалентными уровнями шума более 85 дБА, ДОЛЖНЫ быть предусмотрены комнаты отдыха с уровнем шума не более 40 дБА. …
  • 3.7.3. Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБА ДОЛЖНЫ быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026, а работающие в этих зонах работники ДОЛЖНЫ быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051. …
  • 3.7.5. Параметры вибрации на рабочих местах не ДОЛЖНЫ превышать допустимых ГОСТ 12.1.012 величин. …
  • При погрузке и разгрузке вблизи здания расстояние между зданием и транспортным средством с грузом ДОЛЖНО быть не менее 0,8 м, при этом ДОЛЖНЫ быть предусмотрены тротуар, отбойный брус и т.п. …
  • 3.8.5. Помещения, где хранятся или производятся работы со взрыво- и пожароопасными веществами, ДОЛЖНЫ быть оборудованы средствами пожаротушения и приняты пожарной охраной. …
  • 3.8.6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производство работ со взрывоопасными и пожароопасными веществами в грязной, промасленной спецодежде, а также в одежде из синтетических волокон. Во взрывоопасной среде работы ДОЛЖНЫ выполняться инструментом, изготовленным из цветных металлов. …
  • 4.1. Площадки для открытого складирования ДОЛЖНЫ быть ровными, без выбоин и с уклоном не более 5 град., иметь твердое покрытие, подъездные пути к ним, организованный отвод ливневых вод. Площадки ДОЛЖНЫ быть защищены от затопления талой водой и от снежных заносов, а в зимнее время ДОЛЖНЫ регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком. …
  • 4.2. Площадки для открытого или полузакрытого хранения баллонов со сжиженными или сжатыми газами ДОЛЖНЫ располагаться с наветренной стороны по отношению к другим помещениям и иметь навесы для защиты баллонов от атмосферных осадков и прямого действия солнечных лучей. …
  • 4.3. Площадки для открытого хранения нефтепродуктов ДОЛЖНЫ располагаться с возвышением не менее чем на 0,2 м над окружающей местностью, иметь ограждение земляным валом высотой не менее 0,5 м, нефтеловушки и кюветы для отвода сточных и ливневых вод. …
  • 4.4. Площадки для промежуточного складирования грузов ДОЛЖНЫ располагаться на расстоянии не менее 2,5 м от железнодорожных путей и автомобильных дорог и ДОЛЖНЫ быть рассчитаны на размещение грузов из условия не менее 250 кг груза на 1 кв. м площади складирования. …
  • 4.5. Площадки ДОЛЖНЫ находиться в стороне от главного потока движения, иметь установленные надписи: «въезд», «выезд» и т.д., быть достаточными для установки и разъезда транспортных средств, иметь обозначенные границы. …
  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ сбрасывания материалов во избежание несчастных случаев с работниками, работающими внизу. Спуск таких материалов ДОЛЖЕН осуществляться по спускам, желобам или с применением грузоподъемных средств, веревки. …
  • 4.10. При длине трапов и мостиков более 3 м под них ДОЛЖНЫ устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостиков не ДОЛЖНА быть менее 0,6 м, настилов — не менее 1 м. …
  • 4.11. Трапы и мостки ДОЛЖНЫ иметь поручни, закраины им промежуточный горизонтальный элемент. Высота поручней ДОЛЖНА быть порядка 1 м, закраин — не менее 0,15 м. Расстояние между стойками поручней не ДОЛЖНО быть более 2 м. …
  • Высота проходов в свету не ДОЛЖНА быть менее 1,8 м. …
  • 4.6. На площадки промежуточного складирования ДОЛЖНЫ быть оформлены планировки, согласованные с соответствующими службами организации по их компетенции. …
  • 4.7. Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ на площадках на высоте ДОЛЖНЫ быть прочными и устойчивыми и соответствовать требованиям стандартов и технических условий на средства подмащивания и монтажную оснастку. …
  • 4.8. Деревянные леса и подмости ДОЛЖНЫ изготовляться из сухой древесины хвойной и лиственной пород не ниже второго сорта или из металла. Переносные лестницы, стремянки ДОЛЖНЫ изготовляться из пиломатериала хвойных пород 1-го и 2-го сорта без наклонных волокон или из металла. …
  • 4.9. Средства подмащивания не ДОЛЖНЫ иметь торчащих наружу гвоздей, болтов, гаек и других выступающих элементов. …
  • 4.13. Все основные элементы лесов ДОЛЖНЫ быть рассчитаны на прочность, а леса в целом — на устойчивость. Стойки лесов ДОЛЖНЫ быть по всей высоте прикреплены к прочным частям здания или сооружения. Места и способы крепления их ДОЛЖНЫ быть указаны в проекте. …
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепить леса к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений. Металлические леса ДОЛЖНЫ быть заземлены. …
  • 4.15. На лесах и подмостях ДОЛЖНЫ быть вывешены таблички-плакаты с указанием допустимых величин и схемы возможного размещения нагрузок. Скопление работников и складирование материалов в количествах, превышающих указанные нагрузки, загромождение рабочих мест и проходов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 4.16. Леса в местах проходов в здание ДОЛЖНЫ иметь козырьки и сплошную обшивку для защиты работников от падающих предметов. …
  • Защитные козырьки ДОЛЖНЫ выступать за леса не менее чем на 1,5 м и устанавливаться с подъемом до 20 град. к горизонту. …
  • 4.17. Настилы лесов и подмостей ДОЛЖНЫ состоять из отдельных щитов, плотно сбитых на планках или из досок, уложенных сплошь, без зазоров, промежутков и надежно скрепленных с прогонами, поперечными порогами, и систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время также от снега и льда. …
  • 4.18. Леса и подмости в процессе их эксплуатации ДОЛЖНЫ осматриваться ответственным производителем работ с периодичностью не реже 1 раза в 10 дней. …
  • 5.1.8. Ограждения ДОЛЖНЫ быть, как правило, стационарными. Съемные защитные и предохранительные устройства ДОЛЖНЫ применяться в случаях, когда невозможно использовать стационарные ограждения. …
  • 5.1.9. Ограждения массой более 6 кг ДОЛЖНЫ иметь рукоятки, скобы и др. устройства для удержания ограждения при его открывании, съеме, а части и элементы оборудования массой более 20 кг — рым-болты, специальные приливы, отверстия и др. приспособления для обеспечения безопасной транспортировки с применением средств механизации. …
  • При применении мокрой очистки воздуха (газов) от пыли и других компонентов шихты особое внимание ДОЛЖНО быть обращено на исправность уровнемера воды и скребкового конвейера для удаления шлама. …
  • 5.1.11. Небьющееся стекло для защитного устройства ДОЛЖНО применяться там, где при обработке детали могут быть отброшены центробежной силой с высокой энергией. …
  • Этой энергии ДОЛЖНО противостоять также крепление защитного устройства. Защитное устройство ДОЛЖНО быть небьющимся и достаточно эластичным. …
  • 5.1.6. Тара, применяемая для перемещения грузов, ДОЛЖНА соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.010. Тара, используемая для транспортировки опасных веществ и легковоспламеняющихся жидкостей, ДОЛЖНА иметь знаки безопасности по ГОСТ 19433. …
  • 5.1.10. Защитные устройства ДОЛЖНЫ быть жесткими. При изготовлении устройств из листовой стали толщина листа ДОЛЖНА быть не менее 0,8 мм, из металлической сетки с размерами ячеек не более 20 x 20 мм, из безосколочного трехслойного стекла — не менее 4 мм, из закаленного стекла — не менее 4,5 мм. …
  • 4.20. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ производить монтаж или разборку лесов и подмостей на высоте в открытых местах при силе ветра 10 м/с и более, а также при сильном снегопаде, дожде, грозе или при гололеде. …
  • 4.19. Монтаж, ремонт и разборка лесов и подмостей ДОЛЖНЫ производиться обученными работниками под руководством ответственного производителя работ. В зоне монтажа или разборки ДОЛЖНЫ быть установлены ограждения и вывешены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026, а также выделены дежурные для предотвращения допуска посторонних лиц в эту зону. …
  • 4.21. Элементы разбираемых лесов и подмостей ДОЛЖНЫ опускаться с высоты кранами или при помощи механических приспособлений (блоков, лебедок и т.д.). ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать элементы лесов и подмостей. …
  • 5.1.4. Аспирационные установки ДОЛЖНЫ включаться в работу до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки. …
  • 5.1.5. При блокировке работы аспирационных установок с технологическим оборудованием ДОЛЖНЫ быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования. …
  • 5.1.7. Ограждения (кожухи, экраны, щитки, сетки и т.п.) движущихся частей оборудования, к которым возможен доступ обслуживающего персонала, ДОЛЖНЫ предотвращать попадание работника в опасную зону и ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062. …
  • 5.1.13. Защитные устройства не ДОЛЖНЫ ограничивать технологических возможностей оборудования и удобств при работе на нем. …
  • 5.1.14. Предохранительные устройства (штифты, муфты трения, реле, плавкие предохранители, клапаны, концевые выключатели, регуляторы, контакторы и т.п.) ДОЛЖНЫ исключать поломку оборудования, возможность перехода параметров за пределы установленных граничных значений и возникновения вследствие этого или в связи с этим аварийных ситуаций. …
  • 5.1.15. Подвижные части и другие опасные элементы оборудования, выходящие за габарит, ДОЛЖНЫ быть ограждены и обозначены знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. …
  • 5.1.16. Если при открытом защитном устройстве работа оборудования может привести к травмированию, ДОЛЖНЫ применяться автоматические блокировки (электрические, механические, оптические, электромеханические, магнитные и т.д.), обеспечивающие закрытие опасной зоны, ограничение движения механизма за заданные пределы, исключение неправильного управления оборудованием. …
  • 5.1.18. Конструкция органов управления оборудования, их взаимное расположение ДОЛЖНЫ исключать возможность случайного воздействия на них и их самопроизвольное включение или выключение. …
  • 5.1.22. Системы смазки (за исключением смазки открытых подвижных частей) ДОЛЖНЫ быть герметичными. …
  • 5.1.23. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла, охлаждающей жидкости ДОЛЖНЫ располагаться на оборудовании с учетом удобства обслуживания, защиты от механических повреждений и исключения травмирования обслуживающего персонала в случае их разрыва. …
  • Маслопроводы, работающие под давлением, ДОЛЖНЫ быть укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения масла с горячим металлом в случае повреждения маслопровода. …
  • 5.1.24. В гидравлических системах привода и управления литейных машин, транспортного оборудования, печей и т.д. ДОЛЖНЫ использоваться трудновоспламеняемые гидрожидкости. …
  • 5.1.25. Каждая машина или группа машин ДОЛЖНЫ иметь вводный выключатель ручного действия, размещаемый в безопасном и удобном для обслуживания месте на боковой или лицевой стенке шкафа или ниши управления, которые ДОЛЖНЫ быть оборудованы запирающим устройством и (или) блокировкой между вводным выключателем и дверцей. …
  • 5.1.26. Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных выключателей, ДОЛЖНЫ иметь: …
  • 5.1.21. Переключатель режимов работы и способов управления ДОЛЖЕН устанавливаться в запираемом шкафу или вне шкафа при наличии в переключателе замка или съемной рукоятки. …
  • 5.1.12. Крепление защитных устройств ДОЛЖНО быть надежным, исключающим самооткрывание. Съемные, откидные и раздвижные ограждения ДОЛЖНЫ иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открытие. …
  • 5.1.17. Если исполнительные органы оборудования, представляющие при работе опасность для работников, не могут быть надежно ограждены, ДОЛЖНА применяться предупредительная световая или звуковая сигнализация. …
  • 5.1.19. При двуручном управлении оборудованием его включение ДОЛЖНО происходить только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных на расстоянии не ближе 300 мм и не далее 600 мм друг от друга. ДОЛЖНА исключаться возможность пуска оборудования при заклинивании одной из кнопок (рычагов) и каждое включение ДОЛЖНО происходить только при начальном исходном положении их. …
  • 5.1.20. Конструкция ручных и педальных органов управления ДОЛЖНА исключать их одновременное использование. …
  • силовые и заземляющие контакты, штыри и гнезда последних ДОЛЖНЫ соединяться раньше соединения силовых контактов, а разъединяться позже их разъединения. …
  • 5.1.29. На автоматических линиях или другом оборудовании с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения ДОЛЖНЫ располагаться один от другого на расстоянии не более 10 м и ДОЛЖНЫ иметь блокировку, исключающую возможность одновременного управления с нескольких пультов. …
  • В закрытых полостях машин или укрытий, где необходимо визуальное наблюдение за ходом технологического процесса, ДОЛЖНЫ быть установлены стационарные светильники местного освещения. …
  • 5.1.35. Станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и т.д., которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, ДОЛЖНЫ быть заземлены или соединены с нулевым проводом. …
  • 5.1.38. Вентиляционные устройства ДОЛЖНЫ: …
  • 5.1.28. Если оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт ДОЛЖЕН быть оснащен устройством ручного аварийного отключения. …
  • 5.1.27. Литейное оборудование ДОЛЖНО быть оснащено аварийным отключением (кнопкой, тросом, рукояткой и т.п.), окрашенным в красный цвет, расположенным в доступном месте и позволяющем гарантированно отключить оборудование независимо от режима его работы. …
  • 5.1.30. Электрооборудование ДОЛЖНО быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное его включение при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. …
  • 5.1.31. Литейное оборудование, требующее постоянного, временного или периодического визуального наблюдения и контроля качества продукции, ДОЛЖНО быть снабжено пристроенными или встроенными светильниками местного освещения. …
  • 5.1.37. Оборудование, при работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль, аэрозоли и т.д.), ДОЛЖНО иметь укрытия с присоединением их к вентиляционной системе. …
  • 5.1.32. При установке местного освещения в шкафах, на пультах и в нишах с электроаппаратурой осветительная аппаратура ДОЛЖНА подключаться до вводного выключателя электрооборудования машины. В этом случае местное освещение ДОЛЖНО иметь специальный выключатель, а у главного выключателя следует прикреплять табличку с соответствующим предупредительным символом или надписью. При включении местного освещения от поворота дверец шкафов следует применять блокированные с поворотом дверец путевые выключатели, контакты которых ДОЛЖНЫ быть защищены от случайных прикосновений. Для местного освещения в шкафах, пультах и нишах управления могут применяться лампы накаливания напряжением 12 В или 24 В. …
  • 5.1.39. В аспирационных устройствах не ДОЛЖНО происходить отложений и скоплений пожаро- и взрывоопасных веществ, а их трубопроводы ДОЛЖНЫ периодически очищаться, для чего они ДОЛЖНЫ иметь люки, разборные (разъемные) устройства и др. …
  • 5.1.43. Снижение уровня вибрации при выполнении работ в литейном производстве ДОЛЖНО достигаться через: …
  • 5.1.40. Поверхности оборудования, являющиеся источниками конвективного или лучистого тепла, ДОЛЖНЫ иметь теплоизоляцию, ДОЛЖНЫ быть ограждены или снабжены устройствами для отвода тепла. Температура доступных для прикосновения работников наружных поверхностей оборудования, укрытий, трубопроводов и т.д. не ДОЛЖНА превышать 45 град. C. …
  • 5.2.1. Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, ДОЛЖНЫ иметь укрытия, снабженные местными отсосами с подключением аспирационных устройств, оросительных систем и систем вытяжной вентиляции. …
  • 5.2.2. Конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых грузов, ДОЛЖНЫ быть закрыты по всей длине кожухами или щитами, предохраняющими работников от брызг пульпы. …
  • Загрузочные и разгрузочные устройства ДОЛЖНЫ исключать заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей (выпадение штучных грузов) и перегрузку конвейера. …
  • 5.2.4. В местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер или машину ДОЛЖНЫ быть предусмотрены устройства, исключающие падение груза с конвейера или машины. …
  • 5.2.6. Ходовые пути подвесных грузонесущих конвейеров на участках погрузки и разгрузки вручную ДОЛЖНЫ располагаться на такой высоте, чтобы подвески типа люльки (платформы) перемещались на расстоянии 0,6 — 1,2 м от уровня пола до верхней кромки ящичной люльки (платформы). …
  • 5.2.7. На наклонных участках конвейеров штучные грузы при транспортировании ДОЛЖНЫ находиться в неподвижном состоянии по отношению к плоскости грузонесущего элемента конвейера и не менять свое положение, заданное при загрузке. …
  • 5.2.9. Роликовые неприводные конвейеры ДОЛЖНЫ иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для гашения инерции движущегося груза. …
  • 5.2.10. Ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых и липких грузов, ДОЛЖНЫ иметь устройства для очистки от налипшего груза с обеих сторон нижней ветви ленты, приводных, концевых и отклоняющих барабанов. …
  • 5.1.44. Контроль уровней шума и вибрации ДОЛЖЕН проводиться при рабочем режиме работы оборудования. …
  • 5.2.3. Конструкция конвейеров ДОЛЖНА предусматривать установку загрузочных и разгрузочных устройств для равномерной и центрированной подачи грузов на конвейер в направлении его движения. …
  • 5.2.5. Приемная часть конвейеров, загружаемых вручную штучными грузами, ДОЛЖНА быть выполнена так, чтобы обеспечивалась загрузка конвейера горизонтальным перемещением груза или с небольшим уклоном в сторону загрузки и исключался бы подъем груза с пола. …
  • 5.2.8. В конвейерах, установленных с наклоном, ДОЛЖНА быть исключена возможность самопроизвольного перемещения грузонесущего элемента с грузом при отключении привода. …
  • 5.2.11. Ленточные конвейеры ДОЛЖНЫ иметь устройства для удаления с поверхности нижней ветви просыпавшихся или упавших грузов. …
  • 5.2.12. Ковшовые элеваторы ДОЛЖНЫ иметь устройства для очистки внутренней поверхности элеватора в зоне загрузочных и разгрузочных патрубков от налипшего груза или люки, обеспечивающие доступ обслуживающего персонала для выполнения этой операции. …
  • 5.2.15. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами ДОЛЖНЫ быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных устройств. …
  • 5.2.17. Многоприводные конвейеры ДОЛЖНЫ иметь тормозные устройства на каждом приводе. …
  • 5.2.19. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отключающие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зоне рабочих мест, ременные и другие передачи, шкивы, набегающие участки лент на расстоянии не менее радиуса барабана плюс 1 м от касания ленты и барабана, муфты и т.д.), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и работников, работающих вблизи конвейеров, ДОЛЖНЫ быть ограждены. …
  • 5.2.20. В зоне возможного нахождения работников ДОЛЖНЫ быть ограждены: …
  • загрузочные устройства для насыпных грузов, которые периодически ДОЛЖНЫ очищаться; …
  • 5.2.21. Передвижные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, ДОЛЖНЫ быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 0,9 м от уровня пола со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 150 мм. …
  • 5.2.22. Ленточные конвейеры, предназначенные для эксплуатации на открытых площадках, ДОЛЖНЫ быть оборудованы защитными средствами, предотвращающими возможность сброса ветром ленты или транспортируемого груза. …
  • 5.2.23. На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, ДОЛЖНЫ быть предусмотрены автоматические устройства для остановки привода в аварийных ситуациях. …
  • 5.2.14. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ буксование ленты на приводном барабане. В случае возникновения буксования оно ДОЛЖНО быть ликвидировано способами, предусмотренными конструкцией конвейера (увеличением натяжения ленты, увеличением давления прижимного ролика и т.д.). …
  • участки трассы конвейеров (кроме подвесных), на которых ЗАПРЕЩЕН проход работников, — установкой вдоль трассы перил высотой не менее 0,9 м от уровня пола. …
  • 5.2.13. На ленточных конвейерах длиной более 15 м для предотвращения боковых смещений ДОЛЖНА быть предусмотрена установка направляющих и центрирующих устройств. …
  • 5.2.16. Наклонные участки конвейеров (кроме подвесных) ДОЛЖНЫ быть снабжены ловителями для захвата тягового элемента в случае его обрыва. Возможность установки конвейера без ловителей ДОЛЖНА проверяться для каждого конкретного случая расчетом предельного угла наклона конвейера. …
  • 5.2.18. Скорость движения ленты конвейера при ручной грузоразборке ДОЛЖНА быть не более: …
  • 5.2.24. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно соединенных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, дробилками и т.д.), приводы конвейеров и всех машин ДОЛЖНЫ быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза. …
  • 5.2.25. Конвейеры в головной и хвостовой части ДОЛЖНЫ быть оборудованы кнопками «Стоп» для аварийной остановки. …
  • Конвейеры с открытой трассой длиной более 30 м ДОЛЖНЫ быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для его обслуживания. …
  • 5.2.26. Подвесные конвейеры на участках загрузки и выгрузки ДОЛЖНЫ быть оборудованы выключающими устройствами. …
  • 5.2.29. Подвесные конвейеры следует располагать так, чтобы исключалось перемещение подвесок с грузами над рабочими местами и проходами (проездами), либо в случае производственной необходимости над рабочими местами ДОЛЖНЫ быть сооружены защитные ограждения на высоте не менее 2,0 м от уровня пола, способные надежно задержать упавший с подвесок груз. …
  • 5.2.31. По ширине прохода вдоль трассы конвейеров, размещенных в галереях, имеющих наклон к горизонту 6 — 12 град., ДОЛЖНЫ быть установлены настилы с поперечинами, а при наклоне более 12 град. — лестничные марши. …
  • 5.2.32. Через конвейеры длиной более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера, в необходимых местах трассы конвейера ДОЛЖНЫ быть сооружены переходные мостики, огражденные поручнями высотой не менее 0,9 м с зашивкой понизу высотой не менее 150 мм. …
  • 5.2.33. Мостики через конвейеры ДОЛЖНЫ располагаться на расстоянии друг от друга: …
  • 5.2.34. Мостики ДОЛЖНЫ располагаться так, чтобы расстояние от их настилов до наиболее выступающей части транспортируемого груза было не менее 0,6 м, а до низа наиболее выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) — не менее 2,0 м. …
  • 5.2.36. Конвейеры, установленные на такой высоте, при которой оси приводных и натяжных барабанов, шкивов и звездочек находятся выше 1,5 м от уровня пола, ДОЛЖНЫ иметь площадки для обслуживания, огражденные поручнями высотой не менее 0,9 м. …
  • 5.2.27. В схеме управления конвейерами ДОЛЖНА быть предусмотрена блокировка с предупредительной сигнализацией, исключающая возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации на конвейере. …
  • 5.2.28. На участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, ДОЛЖНА быть установлена предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода конвейера. …
  • 5.2.30. При размещении стационарных конвейеров ДОЛЖНА быть обеспечена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпавшегося транспортируемого сыпучего материала без остановки конвейера. …
  • 5.2.35. Ширина мостиков ДОЛЖНА быть 0,7 — 1,0 м. …
  • 5.2.37. Лестницы мостиков и площадок ДОЛЖНЫ иметь ширину не менее 0,7 м, наклон к горизонту — не более 45 град., поручни — высотой не менее 0,9 м. …
  • 5.2.38. Настилы мостиков и площадок ДОЛЖНЫ быть сплошными и нескользкими. …
  • 5.3.2. При подъеме на высоту до 1 м и при работе одной рукой ДОЛЖНЫ быть стационарные или откидные площадки шириной 400 — 500 мм или отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 200 x 200 мм. …
  • 5.3.3. При подъеме работника на высоту более 1 м или при работе на высоте до 1 м двумя руками ДОЛЖНЫ быть устроены стационарные площадки шириной не менее 700 мм. …
  • 5.3.4. При подъеме работника на площадку не менее четырех раз в смену ДОЛЖНЫ быть устроены стационарные лестницы шириной 700 мм с углом наклона к полу 50 — 60 град. со ступеньками шириной 120 — 150 мм и расстоянием между ступеньками 170 — 200 мм. …
  • 5.3.8. При расположении площадок на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности ДОЛЖНЫ быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026. …
  • 5.3.10. Для проведения наладочных работ и ремонта механизмов оборудования, расположенных на высоте до 3000 мм, в случае необходимости ДОЛЖНЫ использоваться: приставные лестницы с углом наклона к полу 60 град. с легкофиксирующими опорными крючками на несущих конструкциях оборудования — для работы продолжительностью не более 2 мин.; передвижные лестницы с площадкой для работы продолжительностью более 2 мин. …
  • 5.3.12. Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок, ДОЛЖНЫ быть металлическими, с перилами высотой 0,8 — 1,0 м, со сплошной зашивкой понизу на 180 — 200 мм. …
  • Расстояние по вертикали от настила площадки до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) ДОЛЖНО быть не менее 2,0 м. …
  • 5.3.1. Оборудование, имеющее расположенные на высоте механизмы и устройства, ДОЛЖНО снабжаться для обслуживания площадками и лестницами в соответствии со СНиП 2.09.02. Опорные поверхности оборудования, подножек, настилов, специальных площадок и лестниц ДОЛЖНЫ быть нескользкими. …
  • 5.3.11. Для наладки и ремонта механизмов, расположенных на высоте более 3000 мм от уровня пола, оборудование ДОЛЖНО иметь стационарные, съемные или откидные площадки и лестницы. …
  • 5.3.6. Лестницы высотой более 10 м ДОЛЖНЫ оборудоваться площадками для отдыха через каждые 5 м подъема. Ширина лестниц ДОЛЖНА быть не менее 400 мм, а расстояние между ступенями не более 300 мм. …
  • 5.3.9. Нагрузка на рабочие площадки не ДОЛЖНА превышать установленного проектом (паспортом) допустимого значения. На площадках ДОЛЖНЫ быть таблички (плакаты) с указанием допустимой нагрузки и схемы ее размещения. Площадки, расположенные на высоте более 1,3 м от пола, ДОЛЖНЫ иметь ограждение высотой не менее 1 м с поручнем, промежуточным горизонтальным элементом и бортовой обшивкой высотой не менее 150 мм от пола площадки. Для ограждения допускается применение металлической сетки с поручнем высотой не менее 1 м. Расстояние между стойками поручня ДОЛЖНО быть не более 2 м. Ограждения и перила ДОЛЖНЫ выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс). …
  • 5.3.7. Установка винтовых лестниц НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 5.3.15. Рабочие площадки, расположенные выше нулевой отметки электродуговой печи, ДОЛЖНЫ иметь по всему периметру перильное ограждение высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 180 мм. …
  • 5.4.2. Ручные пневматические машины ДОЛЖНЫ обеспечивать виброзащиту обеих рук оператора. …
  • 5.4.3. Машины ударного действия ДОЛЖНЫ иметь устройства, исключающие самопроизвольный вылет рабочего инструмента при холостых ударах. …
  • 5.4.4. Шлифовальные машины, пилы ДОЛЖНЫ иметь ограждение рабочего инструмента. …
  • 5.4.5. Машины для обработки специальных материалов, образующих пыль в недопустимых концентрациях при паспортных условиях их эксплуатации, ДОЛЖНЫ быть оборудованы устройствами для улавливания пыли, без которых их эксплуатация ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.4.6. Выхлопные отверстия у ручных пневматических машин ДОЛЖНЫ располагаться таким образом, чтобы отработавший воздух не обдувал руки оператора и не загрязнял зону дыхания. …
  • Проем в рабочей площадке, образующийся после снятия желоба, ДОЛЖЕН ограждаться раздвижными перилами или барьером из цепи. …
  • Зазор между площадкой, прикрепленной к печи, ДОЛЖЕН быть не более 150 мм. …
  • Зазор между рабочей площадкой печного пролета и наклоняющейся печной площадкой с боковых сторон печи ДОЛЖЕН быть не более 80 мм — для печей емкостью менее 50 т и не более 150 мм для печей емкостью 50 т и более. …
  • 5.3.16. Рабочая площадка открытой индукционной печи по всему периметру ДОЛЖНА быть ограждена перилами со сплошной обшивкой понизу, за исключением передней части площадки. Передняя часть площадки печи ДОЛЖНА быть оборудована съемным ограждением. Пол рабочей площадки возле печи ДОЛЖЕН быть покрыт электроизолирующим настилом. …
  • 5.3.17. Рабочие площадки у заливочных люков автоклавов для кристаллизации металла под давлением ДОЛЖНЫ быть выложены металлическими рифлеными плитками и иметь ширину не менее 1,5 м. Площадки, возвышающиеся над уровнем пола, ДОЛЖНЫ быть ограждены перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту не менее 180 мм. Вход на рабочие площадки ДОЛЖЕН быть бесступенчатым, с уклоном не более 20 град. и иметь с боковых сторон перила высотой 1 м. …
  • 5.3.13. Размеры колошниковой площадки ДОЛЖНЫ обеспечивать свободное обслуживание вагранки. Между колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемника не ДОЛЖНО быть щелей. Шахта или проемы в колошниковой площадке для подъема шихты ДОЛЖНЫ быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м. …
  • У выпускного желоба перильное ограждение ДОЛЖНО быть раздвижного типа. …
  • 5.3.18. Для доступа к автоклавам, расположенным в углублениях пола, ДОЛЖНЫ быть устроены лестницы шириной не менее 0,6 м с перилами. Углубление в полу ДОЛЖНО быть огорожено перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту не менее 180 мм. …
  • 5.3.14. Задняя площадка качающейся мартеновской печи ДОЛЖНА быть ограждена перилами высотой не менее 1,2 м, со стороны печи площадка ДОЛЖНА быть ограждена бортом из толстолистовой стали высотой не менее 400 мм. …
  • Вблизи рабочего окна часть перильного ограждения ДОЛЖНА быть съемной. …
  • 5.4.13. Шлифовальные машинки с регулированием числа оборотов ДОЛЖНЫ быть оснащены блокировкой, предотвращающей превышение допустимой окружной скорости вращения шлифовального круга. …
  • 5.4.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать ручные электрические машины не имеющие отличительных знаков их исполнения (по классу и варианту исполнения — брызгозащищенные, водонепроницаемые) во взрывоопасных помещениях или в помещениях с химически активной средой, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя. …
  • 5.4.11. При работах с ручными электрическими машинами ЗАПРЕЩАЕТСЯ: …
  • 5.4.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать ручные электрические машины при: …
  • 5.4.7. При эксплуатации ручной пневматической машины НЕ ДОПУСКАЕТСЯ смена рабочего инструмента при наличии в подводящем шланге сжатого воздуха, а также снятие с машины средств виброзащиты, управления рабочим инструментом и глушителя шума. …
  • 5.5.4. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов ДОЛЖНЫ быть укрыты сплошными герметичными кожухами. …
  • 5.5.6. Чашечные смесители ДОЛЖНЫ быть оборудованы: …
  • 5.5.8. Аэраторы для разрыхления формовочных смесей ДОЛЖНЫ иметь защитный кожух, присоединенный к вытяжной вентиляционной системе. …
  • 5.5.10. Ройеры ДОЛЖНЫ быть снабжены решетками, предохраняющими работников от возможного вылета комков формовочной массы. …
  • 5.5.1. Барабанные сита для просеивания компонентов формовочных смесей ДОЛЖНЫ быть оборудованы сплошными защитными кожухами с проемом для загрузочной воронки и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы сита ДОЛЖНА прилегать к верхней части бункера, расположенного под ситом. Защитный кожух через патрубок ДОЛЖЕН быть присоединен к вентиляционной системе. …
  • 5.5.3. Привод сит ДОЛЖЕН быть оборудован блокировкой, исключающей их включение при отключенной вентиляции или открытых люках защитного кожуха. …
  • Вентиляция смесителя обеспечивает также охлаждение песка. При этом воздух для охлаждения ДОЛЖЕН подаваться снизу через тарельчатый смеситель и после турбулизации с формовочным песком отсасываться сверху в систему вентиляции. …
  • 5.5.2. Плоские вибрационные сита ДОЛЖНЫ быть также оборудованы сплошными защитными кожухами, присоединенными к вентиляционной системе и имеющими люки для обслуживания. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО быть принято из расчета 1500 куб. м/ч на 1 м поверхности сита. …
  • 5.5.5. Рабочее пространство чашечных смесителей для приготовления формовочных и стержневых смесей ДОЛЖНО быть укрыто пылезащитным колпаком, присоединенным к вентиляционной системе. …
  • 5.5.7. Система блокировки люков у вихревых смесителей ДОЛЖНА иметь паузу необходимой продолжительности, обеспечивающую гарантированную остановку высокочастотного ротора. …
  • Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО приниматься исходя из условия обеспечения скорости тока воздуха в открытых проемах не менее 0,7 м/с, при этом ДОЛЖНА обеспечиваться герметизация смесеприготовительной камеры с исключением пылевыделения в атмосферу цеха и ДОЛЖНО исключаться разделение компонентов смеси из-за слишком высокой скорости отсоса воздуха. …
  • 5.5.9. Конструкция аэраторов ДОЛЖНА предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке. …
  • 5.5.12. Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических самотвердеющих, жидких самотвердеющих и холоднотвердеющих смесей ДОЛЖНЫ быть оборудованы: …
  • 5.5.13. Установки периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей ДОЛЖНЫ быть оборудованы: …
  • 5.5.14. Контейнеры для шлака ДОЛЖНЫ быть оборудованы устройствами, предотвращающими выделение пыли в помещение. …
  • Посадочные места бункеров для отвердителя ДОЛЖНЫ быть также пыленепроницаемыми. …
  • 5.5.16. Бункера для смеси, направляющие лотки, загрузочные воронки, чашечные смесители и др. ДОЛЖНЫ быть оборудованы средствами, предотвращающими налипание и зависание формовочных материалов (облицованы фторопластом, выполнены с обратным конусом и т.д.). …
  • 5.5.17. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей ДОЛЖНЫ иметь сплошные вентилируемые укрытия, подключенные к вентиляционной системе. …
  • 5.5.18. Сушильные плиты для песка и глины ДОЛЖНЫ быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены механическим отсосом. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сушильные плиты применять ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.5.15. На установках для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей ДОЛЖНА быть блокировка, не допускающая работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки ДОЛЖНЫ быть герметичными и ДОЛЖЕН быть обеспечен безопасный отбор проб. …
  • Привод установок ДОЛЖЕН быть оборудован блокировкой, не допускающей их работу при открытых люках и отключенной вентиляции. …
  • герметичным воздуховодом, присоединенным к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО устанавливаться документацией организации на конкретную модель установки; …
  • 5.5.11. Установка для приготовления плакировочных смесей «горячим способом» ДОЛЖНА быть оборудована: …
  • Дозаторы и смесеприготовительная камера по магистрали отсоса воздуха в зоне загрузки и выгрузки материала ДОЛЖНЫ быть герметизированы, при этом скорость тока воздуха в зазорах ДОЛЖНА быть не менее 0,5 м/с. …
  • 5.5.19. Мельницы, применяемые на углепомольных участках, ДОЛЖНЫ иметь герметизированные люки для загрузки и выгрузки угля и их корпуса изнутри ДОЛЖНЫ быть облицованы слоем резины. …
  • 5.5.21. По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование, а также места возможного оседания каменноугольной пыли ДОЛЖНЫ тщательно очищаться. …
  • 5.5.23. Мельницы, сушилки, просеивающие агрегаты, циклоны систем пылеприготовления с подсушкой ДОЛЖНЫ загружаться под защитой инертных газов. …
  • 5.5.24. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и др. оборудование ДОЛЖНЫ быть оснащены индивидуальными аварийными кнопками остановки с надписью «СТОП» или ярко-красного цвета, устанавливаемыми в местах удобных для пользования ими. …
  • 5.6.1. Формовочные машины ДОЛЖНЫ иметь блокировки, не допускающие начало работы на данной позиции до тех пор, пока соответствующие элементы механизмов не будут находиться в фиксированном исходном положении, а также не допускающие нарушения последовательности технологических операций. …
  • 5.6.2. Команды управления ДОЛЖНЫ совпадать с программным ходом операций. …
  • Последующие технологические операции ДОЛЖНЫ запускаться только после завершения предыдущих. Аварийные команды и исчезновение напряжения в сети не ДОЛЖНЫ приводить к опасным состояниям системы в целом. …
  • 5.6.3. Машины с поворотными и перекидными столами ДОЛЖНЫ обеспечивать: …
  • 5.6.4. Пусковые устройства для включения таких машин ДОЛЖНЫ приводиться в действие обеими руками или находиться на расстоянии, исключающем контакт работника с движущимися частями машин. …
  • 5.6.6. Формовочные вибрационные столы для уплотнения стержней и форм, изготовляемых из холоднотвердеющих смесей, ДОЛЖНЫ иметь: …
  • 5.5.20. В бункерах для хранения угольной пыли (элеваторного типа емкостью 100 куб. м и более) ДОЛЖЕН осуществляться контроль температуры угольной пыли, которая не ДОЛЖНА превышать 70 град. C. …
  • 5.6.5. У формовочных машин с поворотной прессовой траверсой ДОЛЖНА быть фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот прессовых траверс ДОЛЖЕН быть механизирован, если для этого требуется усилие более 50 Н (5 кгс). …
  • 5.5.22. На углепомольном оборудовании, в бункерах, сепараторах, циклонах, трубопроводах ДОЛЖНЫ быть установлены выводные трубы с предохранительными клапанами с мембранами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана ДОЛЖНА быть достаточной для пропуска ударной волны в атмосферу. …
  • 5.6.7. Формовочные пескометы ДОЛЖНЫ обеспечивать безопасность работников при разрушении ковша и дуги пескометной головки за счет прочного кожуха головки, в котором недопустимы щели и непровары сварных швов. …
  • Формовочные пескометы ДОЛЖНЫ быть оснащены: …
  • 5.6.8. Передвижные пескометы ДОЛЖНЫ быть оснащены: …
  • 5.6.9. Колеса тележки передвижения пескомета ДОЛЖНЫ быть заключены в кожухи с зазором от головки рельса не более 20 мм. Рельсовый путь и пескомет ДОЛЖНЫ быть заземлены. …
  • 5.6.10. В стержневых пескодувных машинах ДОЛЖНЫ быть предусмотрены: …
  • 5.6.11. Машины для изготовления стержней в нагреваемой оснастке ДОЛЖНЫ быть оснащены: …
  • 5.6.12. Узел газового обогрева ДОЛЖЕН иметь запальную горелку и быть снабжен автоматическим устройством для отключения подачи газа при прекращении подачи воздуха. …
  • вентилируемыми укрытиями на позициях отвердения и извлечения стержней. Количество отсасываемого воздуха из укрытий ДОЛЖНО приниматься из расчета обеспечения скорости тока воздуха в открытых проемах не менее 1,0 м/с; …
  • Конструкция столов ДОЛЖНА исключать смещение опок или стержневых ящиков при работающем вибровозбудителе. …
  • электрическими нагревательными элементами закрытого типа напряжением не выше 220 В. При использовании газового обогрева оснастки конструкция узла газового обогрева ДОЛЖНА отвечать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве. …
  • 5.6.13. Рабочие поверхности столов для промежуточного складирования и отделки стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке, поворотных столов для заполнения стержневых ящиков холоднотвердеющей смесью и отделки стержней, а также столов для окраски стержней ДОЛЖНЫ выполняться перфорированными с отсосом воздуха из короба, расположенного под столом. Допускается использование других конструкций вентиляционных панелей или укрытий при обеспечении скорости тока отсасываемого воздуха в рабочих проемах не менее 1 м/с. В этих случаях перфорация рабочей поверхности стола необязательна. …
  • 5.6.15. Подъемные двери сушильных печей (камер) ДОЛЖНЫ быть оборудованы быстродействующими автоматическими «ловителями», предохраняющими падение дверей в случае обрыва троса. …
  • 5.7.2. Приспособления для подвешивания ковшей ДОЛЖНЫ быть защищены от лучистого нагрева. …
  • 5.7.3. Кольца, цапфы и другие несущие детали ковшей после их изготовления ДОЛЖНЫ быть проверены с использованием методов неразрушающего контроля. …
  • 5.7.4. Цапфы разливочных ковшей ДОЛЖНЫ быть кованными из стойких к старению сортов сталей и иметь не менее восьмикратного запаса прочности. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приваривать отдельные части колец и цапф. …
  • 5.7.7. Ковши со стопором ДОЛЖНЫ отвечать следующим требованиям: …
  • зазоры между отдельными трубками стопора ДОЛЖНЫ быть тщательно заделаны; …
  • для выпускного отверстия ковша ДОЛЖНЫ применяться стаканы, изготовленные из магнезита, графита или высококачественного шамотного кирпича; …
  • смена стакана и стопора ДОЛЖНЫ производиться лишь после охлаждения ковша; …
  • 5.7.5. Износ цапф ковша не ДОЛЖЕН превышать 10% от их первоначальных размеров. Проверка цапф на износ требует демонтажа приспособления для подвешивания и, при необходимости, передачи. …
  • За состоянием цапф ДОЛЖЕН осуществляться постоянный надзор. Состояние цапф ДОЛЖНО проверяться не реже одного раза в год по методике, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации. Результаты проверки ДОЛЖНЫ оформляться актом. …
  • Швы арматурного и рабочего рядов не ДОЛЖНЫ совпадать. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ совпадение между собой вертикальных швов рабочего ряда. Порядок кладки футеровки днища и стенки ковша ДОЛЖЕН исключать наличие сквозных швов. Швы ДОЛЖНЫ быть плотными и иметь толщину не более 2 мм. Кожух ковша с внутренней стороны ДОЛЖЕН быть облицован листовым асбестом или другим аналогичным материалом. …
  • механизм для закрывания стопора ДОЛЖЕН иметь регулировочный винт; …
  • 5.6.14. Двери сушильных печей (камер) ДОЛЖНЫ плотно закрываться. У дверей сушил ДОЛЖНА быть устроена местная вытяжная вентиляция. Открывание дверей сушильных печей ДОЛЖНО производиться наружу. …
  • 5.7.1. Конструкция разливочных ковшей ДОЛЖНА исключать возможность самопроизвольного их опрокидывания. …
  • 5.7.6. Футеровка ковша ДОЛЖНА состоять не менее чем из двух рядов кирпича — арматурного и рабочего. …
  • рукоятка запора ковша ДОЛЖНА быть поворотной; …
  • пробка ДОЛЖНА быть надежно прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану; …
  • перед установкой стопора ДОЛЖНА быть проверена исправность футеровки ковша и достаточность ее просушки. …
  • установка стопора в ковш, находящийся под желобом печи, ЗАПРЕЩАЕТСЯ; …
  • Отдельные ковши в зависимости от облицовки ДОЛЖНЫ иметь вытяжные гасители пара для обеспечения просушки. …
  • 5.7.8. Стопоры после изготовления и перед установкой в ковш ДОЛЖНЫ быть тщательно просушены. Температура и продолжительность сушки стопоров ДОЛЖНЫ регламентироваться инструкцией организации. …
  • 5.7.12. Ковши, перемещаемые краном, после изготовления ДОЛЖНЫ быть подвергнуты техническому освидетельствованию в организации-изготовителе, а после ремонта — в организации, где производился ремонт. …
  • 5.7.14. Поворотные ковши емкостью менее 0,5 т, перемещаемые кранами или другими грузоподъемными устройствами, а также по монорельсам, ДОЛЖНЫ быть оборудованы приспособлениями от раскачивания при транспортировке и устройствами защиты от опрокидывания. …
  • 5.7.15. Поворотные ковши емкостью более 15 т ДОЛЖНЫ оборудоваться поворотным механизмом с приводом от электродвигателя и с дистанционным управлением. …
  • 5.7.9. Разливочный стакан ДОЛЖЕН устанавливаться в гнездо ковша строго вертикально. Предварительно стакан ДОЛЖЕН быть хорошо притерт к коробке стопора. Зазор между стаканом и стенкой гнезда ДОЛЖЕН забиваться огнеупорной массой или стакан ДОЛЖЕН быть тщательно обмазан глиной. …
  • 5.7.17. Гибкий кабель, питающий привод тележки, ДОЛЖЕН иметь огнестойкую оболочку или быть защищен от брызг металла и шлака, а также от возможных механических повреждений. …
  • 5.8.1.1. Корпус вагранки ДОЛЖЕН быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах на высоте, допускающей открытие днищ в печах с откидными днищами. Откидные днища ДОЛЖНЫ иметь два затвора, действующие независимо друг от друга. Опоры ДОЛЖНЫ иметь теплозащиту. …
  • Освидетельствование ковшей при эксплуатации ДОЛЖНО производиться ежемесячно с соответствующей записью в специальном журнале, который заводится на каждый ковш. …
  • 5.8.1.3. Желоб для выпуска металла (и шлака) ДОЛЖЕН быть надежно соединен с кожухом вагранки. …
  • 5.8.1.2. Устройство для открытия и закрытия днища вагранки ДОЛЖНО быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного или случайного открытия днища. …
  • 5.8.1.4. Днище вагранки ДОЛЖНО иметь отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. …
  • 5.7.10. Установка стопора ДОЛЖНА производиться после полной просушки стакана и выполняться с особой тщательностью. …
  • 5.7.11. Для предохранения от температурных воздействий жидкого металла и шлака верхняя часть стопора между шамотной трубкой и вилкой ДОЛЖНА обмазываться глиной или формовочной смесью на жидком стекле. …
  • 5.7.13. Поворотные ковши емкостью от 0,5 т и более, перемещаемые подъемными кранами, по монорельсам или на тележках, ДОЛЖНЫ иметь поворотные механизмы с самотормозящейся передачей и с ограничителями поворота, защищенными кожухами от брызг металла и шлака. Исправность поворотного механизма ДОЛЖНА проверяться каждый раз перед наполнением ковша металлом. …
  • 5.7.16. Тележка для перевозки жидкого металла ДОЛЖНА быть оборудована сигнальным устройством. Скаты тележки ДОЛЖНЫ быть оборудованы отбойными щитками, не доходящими на 10 мм до головки рельса. …
  • Дверцы шахтного подъемника ДОЛЖНЫ иметь блокировку для предотвращения открытия их при подъеме и опускании груза. …
  • 5.8.1.10. Вагранки, имеющие общую дымовую трубу, ДОЛЖНЫ иметь заглушки, позволяющие изолировать ремонтируемую вагранку от проникновения газов, выделяемых работающими вагранками. …
  • 5.8.1.11. Все фурмы вагранки ДОЛЖНЫ быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака. …
  • 5.8.1.15. На загрузочной и колошниковой площадках и вблизи шахтного ствола ДОЛЖНЫ быть установлены аварийно-командные пульты управления, а также командные устройства для приведения в действие от руки, которые ДОЛЖНЫ включаться в позицию «эксплуатационная готовность» специальным ключом. …
  • 5.8.1.7. Участок шихтовой площадки под шахтой ДОЛЖЕН быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи. …
  • 5.8.1.14. При автоматической загрузке доступ к загрузочным устройствам и на колошниковую площадку ДОЛЖЕН быть заблокирован таким образом, чтобы автоматические загрузочные устройства при открытии двери были отключены и чтобы их запуск с пульта управления был невозможен. …
  • 5.8.1.5. Загрузочное устройство вагранки ДОЛЖНО исключать выброс газов во время завалки шихты и загазованность в цехе во время работы вагранки. …
  • Повторный запуск установки ДОЛЖЕН осуществляться после закрытия двери и после деблокирования приборов управления с помощью ключа. …
  • 5.8.1.8. Загрузочное окно вагранки с механической загрузкой ДОЛЖНО быть на высоте не ниже 0,7 м от уровня пола. Загрузочное окно после загрузки ДОЛЖНО закрываться при помощи механизмов футерованными дверцами или щитами. …
  • 5.8.1.16. Вагранки производительностью 5 т/ч и более ДОЛЖНЫ быть оборудованы устройствами для грануляции шлака. Транспортирование шлака от вагранки ДОЛЖНО быть механизировано. …
  • 5.8.1.17. Устройство выдачи и грануляции шлака ДОЛЖНО быть оборудовано вытяжным зонтом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО быть установлено техническими условиями на конкретную модель вагранки. …
  • 5.8.1.6. Движущаяся бадья для подачи шихты на колошниковую площадку ДОЛЖНА быть заключена в шахту с глухими металлическими или сетчатыми стенками. Верхняя часть шахты ДОЛЖНА иметь высоту не менее 1 м над колошниковой площадкой с окном для выгрузки бадьи. Нижняя часть шахты ДОЛЖНА находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой площадки. …
  • 5.8.1.9. Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках ДОЛЖНА быть установлена двусторонняя сигнализация. …
  • При расположении фурм вагранки выше 1,5 м от пола вокруг них ДОЛЖНА быть оборудована площадка (с ограждением) шириной не менее 0,8 м. …
  • 5.8.1.12. Вагранки ДОЛЖНЫ быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для загрузки, конструкция которых ДОЛЖНА отвечать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов. …
  • 5.8.1.18. При непрерывном выпуске чугуна вагранка ДОЛЖНА быть оборудована поворотным копильником с приводом поворота. …
  • 5.8.1.21. Коксо-газовые вагранки ДОЛЖНЫ быть оборудованы системой безопасности, состоящей из предохранительного клапана, автоматически отключающего подачу газа при падении давления, средств звуковой и световой сигнализации, противовзрывного клапана. …
  • 5.8.1.23. Вагранки ДОЛЖНЫ иметь автоматические клапаны, перекрывающие подводящие воздуховоды в случае остановки воздуходувки. Воздуховоды ДОЛЖНЫ оборудоваться газонепроницаемыми заслонками, а вагранки с горячим дутьем — выпускными заслонками для горячего воздуха. …
  • 5.8.1.24 Вагранки ДОЛЖНЫ быть оборудованы искрогасителями, мокрыми пылеулавливателями, автономными взрывобезопасными устройствами для пылеочистки и дожигания отходящих газов, которые не ДОЛЖНЫ допускать выбивания газа на колошниковую площадку и ДОЛЖНЫ обеспечивать в отходящих газах остаточное количество окиси углерода не более 0,1% , пыли в зависимости от ее характеристики — не более 80 — 100 мг/куб. м. …
  • 5.8.1.25. На воздушных коллекторах и в устройствах дожигания газов ДОЛЖНЫ быть предусмотрены специальные предохранительные клапаны, обеспечивающие их защиту от взрыва. …
  • 5.8.1.27. Вагранки ДОЛЖНЫ быть оснащены приборами измерения температуры, давления, определения состава газов и др. параметров, которые ДОЛЖНЫ отображаться на центральном пульте управления. Допускается периодическая проверка состава газов. …
  • 5.8.1.28. Шлаковые летки ДОЛЖНЫ быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работников от брызг выпускаемого шлака. …
  • 5.8.1.30. Для выпуска остатка металла и «холодного» чугуна ДОЛЖНЫ предусматриваться изложницы или специальные емкости. …
  • 5.8.2.1. Мартеновские печи ДОЛЖНЫ иметь вытяжной зонт с подключением к пыле- и газоочистным сооружениям. …
  • 5.8.2.3. Для осмотра верхней части печи, а также для удаления пыли с ее конструкций, расположенных над сводом и головками печи, ДОЛЖНЫ быть устроены стационарные площадки. …
  • 5.8.2.4. Зазоры между головками и корпусом качающейся печи ДОЛЖНЫ быть не более 50 мм. …
  • 5.8.2.5. Привод механизма наклона качающейся мартеновской печи ДОЛЖЕН быть оснащен двумя электродвигателями, один из которых является резервным. Питание электродвигателей ДОЛЖНО осуществляться не менее чем от двух независимых источников. …
  • 5.8.1.22. Оборудование газового хозяйства вагранки ДОЛЖНО отвечать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве. …
  • Удаление шлака, стекающего в щель, ДОЛЖНО быть механизировано. …
  • 5.8.1.19. При периодическом выпуске чугуна вагранка ДОЛЖНА быть оснащена механизмом для открытия и закрытия летки. …
  • 5.8.1.20. Система закрытого водяного охлаждения вагранки ДОЛЖНА быть оснащена вестовыми трубками или другими устройствами, предупреждающими повышение давления в водяной рубашке и накапливание в ней пара, и ДОЛЖНА иметь люки для регулярной очистки тракта от накипи и грязи. …
  • 5.8.1.26. Конструкция рекуператоров ДОЛЖНА исключать поступление газов в помещение цеха. …
  • 5.8.1.29. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах (участках) ДОЛЖНА быть предусмотрена механизированная уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранки. …
  • 5.8.2.2. Размещение под рабочей площадкой подсобных объектов (мастерских, сушил и т.п.) ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО в холостых пролетах при условии проветривания помещений этих подсобных служб и объектов. …
  • 5.8.2.10. Для предотвращения падения крышки при обрыве цепи механизма подъема ДОЛЖНЫ применяться специальные приспособления удержания. …
  • 5.8.2.11. Головки печей и стыки вертикальных газовых и воздушных каналов ДОЛЖНЫ быть уплотнены. …
  • 5.8.2.12. Своды регенераторов и шлаковиков ДОЛЖНЫ быть герметичными и иметь тепловую изоляцию. …
  • 5.8.2.13. В торцевых стенах регенераторов ДОЛЖНЫ иметься отверстия для продувки или промывки насадок регенераторов. После выполнения указанных работ отверстия ДОЛЖНЫ быть закрыты специальными пробками. …
  • 5.8.2.14. При расположении лещади шлаковиков ниже уровня пола разливочного пролета в торцах шлаковиков ДОЛЖНЫ быть устроены специальные приямки, перекрываемые съемными плитами или огражденные перилами. …
  • Своды газовых боровов ДОЛЖНЫ быть расположены ниже уровня земли не менее чем на 0,8 м. …
  • 5.8.2.17. Для доступа в газовые борова в их сводах ДОЛЖНЫ быть устроены лазы размером 0,8 x 0,8 м. …
  • 5.8.2.6. Механизм наклона печи ДОЛЖЕН иметь ограничители наклона печи при достижении ею установленных технологической инструкцией крайних положений. …
  • Для доступа работников в борова ДОЛЖНЫ применяться переносные лестницы. Устройство скоб в стенах лазов и боровов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.2.20. Подвод охлаждающей воды ДОЛЖЕН производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды — от верхней их части. …
  • 5.8.2.18. Водоохлаждаемые элементы печи перед их установкой ДОЛЖНЫ подвергаться гидравлическим испытаниям. …
  • 5.8.2.22. Отвод охлаждающей воды ДОЛЖЕН производиться в водосборные резервуары, установленные в местах, куда попадание расплавленного металла и шлака исключено. …
  • 5.8.2.19. Соединения водоохлаждаемых элементов ДОЛЖНЫ допускать отключения отдельных элементов от системы охлаждения. …
  • 5.8.2.7. Управление механизмами наклона печи ДОЛЖНО быть расположено в безопасном месте. Для обеспечения видимости операций, связанных с наклоном печи, пульты управления ДОЛЖНЫ быть установлены с передней и задней ее сторон. …
  • 5.8.2.8. Механизмы подъема крышек ДОЛЖНЫ иметь ограничители. Место управления механизмами подъема крышек ДОЛЖНО находиться в стороне от завалочного окна. …
  • 5.8.2.15. Удаление шлака из шлаковиков ДОЛЖНО быть механизировано. …
  • Лазы ДОЛЖНЫ закрываться двойными крышками, снабженными направляющими штырями и уложенными на асбестовые (или другой заменяющий асбест материал) прокладки, проваренные в смоле. Пространство между крышками ДОЛЖНО засыпаться песком. …
  • 5.8.2.9. Конструкция крышек ДОЛЖНА обеспечивать плотное прилегание их к рамам завалочных окон. …
  • 5.8.2.16. Борова регенераторов ДОЛЖНЫ быть заглублены, уплотнены и защищены от проникновения в них грунтовых вод. При наличии дренажа откачка воды ДОЛЖНА производиться автоматически. …
  • 5.8.2.21. Запорная арматура для отключения отдельных водоохлаждаемых элементов и магистралей системы охлаждения печи ДОЛЖНА размещаться в доступных и безопасных для обслуживания местах или оборудоваться штурвалами, выведенными в такие места. …
  • 5.8.2.24. Для контроля за работой системы охлаждения печи вблизи печи ДОЛЖЕН быть установлен водосборник, куда ДОЛЖНЫ быть подведены водоотводящие трубки от всех элементов водоохлаждающей системы. Устройство и расположение водосборника ДОЛЖНО позволять обслуживающему печь персоналу осуществлять постоянное визуальное наблюдение. …
  • 5.8.2.25. Охлаждаемые элементы системы испарительного охлаждения перед установкой ДОЛЖНЫ подвергаться гидравлическим испытаниям. …
  • Параллельно с мазутопроводом в общей с ним теплоизоляции ДОЛЖЕН прокладываться обогревающий паропровод. …
  • 5.8.2.27. Трубопроводы и арматура системы испарительного охлаждения, расположенные в зоне обслуживания печи, ДОЛЖНЫ иметь теплоизоляцию. …
  • 5.8.2.28. Свечи от предохранительных клапанов барабанов-сепараторов ДОЛЖНЫ быть выведены в места, исключающие возможность ожогов работников паром. …
  • 5.8.2.29. При отклонении уровня воды в барабане-сепараторе на 150 мм выше или ниже нормального уровня в пост управления мартеновской печью ДОЛЖНЫ подаваться звуковые и световые сигналы. …
  • 5.8.2.30. Поддержание уровня воды в барабанах-сепараторах системы испарительного охлаждения ДОЛЖНО осуществляться автоматически. …
  • 5.8.2.31. Печи с испарительным охлаждением ДОЛЖНЫ быть оборудованы устройствами переключения системы на охлаждение технической водой. …
  • 5.8.2.32. Управление тепловым режимом печи ДОЛЖНО быть автоматизировано. …
  • 5.8.2.33. Перекидные устройства ДОЛЖНЫ иметь блокировку, исключающую возможность одновременной перекидки газовых и воздушных клапанов. …
  • 5.8.2.36. Сальники штоков перекидных газовых клапанов ДОЛЖНЫ быть уплотнены и их состояние ДОЛЖНО проверяться ежесменно. …
  • 5.8.2.35. Контргрузы перекидных устройств ДОЛЖНЫ быть ограждены. …
  • 5.8.2.37. На печах, работающих с подогревом газа в регенераторах, ДОЛЖНО быть обеспечено надежное дожигание газа. …
  • Люки и лазы перекидных клапанов ДОЛЖНЫ быть уплотнены асбестовым шнуром, проваренным в смоле (или шнуром из другого материала, заменяющего асбест). Для лучшего уплотнения седловины люков и лазов ДОЛЖНЫ иметь проточенные канавки. …
  • 5.8.2.38. Вентиляторы, подающие воздух в печь, на всасывающем патрубке ДОЛЖНЫ иметь предохранительную сетку. …
  • 5.8.2.39. Мазутопроводы ДОЛЖНЫ быть теплоизолированы и иметь уклон не менее 0,003 в сторону возможного их опорожнения. …
  • 5.8.2.23. Конструкция устройств для отвода воды от крышек завалочных окон ДОЛЖНА исключать возможность попадания воды на главные своды печи. …
  • 5.8.2.26. Запорная арматура системы испарительного охлаждения печи ДОЛЖНА быть расположена в доступных и безопасных для обслуживания местах. …
  • 5.8.2.34. Конструкция водяного затвора перекидных устройств ДОЛЖНА исключать утечку (выбивание) газа. …
  • Располагать запорную арматуру над сводами и головками мартеновских печей ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Замер уровня мазута в расходных баках ДОЛЖЕН производиться с помощью уровнемеров. …
  • 5.8.2.49. Привод фурмы, подающей кислород в ванну печи, ДОЛЖЕН иметь блокировки, с помощью которых осуществляется автоматический вывод фурмы из рабочего пространства печи при повышении температуры охлаждающей воды в системе охлаждения выше допустимой, а также при падении давления отходящей воды или кислорода ниже установленных пределов. …
  • 5.8.2.44. Изменение положения форсунок в печи ДОЛЖНО осуществляться механизированным способом. …
  • Перед введением трубы или фурмы в печь отверстие ДОЛЖНО быть очищено от настылей металла и шлака. …
  • 5.8.2.40. Емкости для слива мазута при опорожнении мазутопроводов ДОЛЖНЫ устанавливаться вне здания литейного цеха. …
  • 5.8.2.43. На общем подводе мазутопровода к печи ДОЛЖНЫ быть установлены запорная и регулирующая арматура, приборы для контроля за давлением и температурой мазута, а также устройства автоматического переключения подачи мазута по сторонам печи. …
  • 5.8.2.45. Расходные баки с мазутом ДОЛЖНЫ быть установлены на расстоянии не менее 5 м от печей и ДОЛЖНЫ быть защищены специальными экранами от нагревания теплоизлучением. …
  • 5.8.2.46. Расходные баки с мазутом ДОЛЖНЫ быть снабжены вытяжными трубами с предохранительными латунными сетками для отвода паров мазута и переливными трубами, исключающими возможность переполнения баков. …
  • 5.8.2.47. Для спуска мазута в случае пожара расходные баки ДОЛЖНЫ быть соединены со специальными емкостями. К этим емкостям от расходных баков ДОЛЖНЫ быть подведены переливные трубы с запорной арматурой, открываемой для перелива мазута. …
  • 5.8.2.48. Для подачи кислорода в ванну печи ДОЛЖНЫ применяться специальные водоохлаждаемые фурмы. …
  • Для смены фурм и холодильников ДОЛЖНЫ быть предусмотрены подъемно-транспортные приспособления. Для смены холодильников и осмотра фурм над сводом печи ДОЛЖНЫ быть устроены площадки. …
  • 5.8.2.52. Отверстия в задней стенке печи, через которые осуществляется подвод кислорода, ДОЛЖНЫ быть расположены в местах, исключающих их зашлакование. …
  • 5.8.2.53. Вторичные приборы и средства автоматизации, с помощью которых осуществляется регулирование теплового режима печи, а также приборы сигнализации предельных значений параметров топливо- и кислородоносителей ДОЛЖНЫ быть расположены в посту управления мартеновской печью. …
  • ДОЛЖНА быть обеспечена возможность продувки паром мазутопровода от верхней его отметки до нижней. …
  • 5.8.2.42. На вводе мазутопровода в здание цеха ДОЛЖНА быть установлена отключающая задвижка. …
  • При подъеме фурмы из рабочего пространства печи подача кислорода ДОЛЖНА автоматически прекращаться. …
  • 5.8.2.50. Конструкция холодильников в сводовых отверстиях для установки фурм ДОЛЖНА обеспечивать возможность быстрой смены холодильника в случае его прогара. …
  • 5.8.2.41. Располагать мазутопроводы над печами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Располагать баки над печами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.2.51. Располагать клапаны для реверсирования подачи кислорода в факел пламени возле головок мартеновских печей ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.3.3. Механизм наклона электродуговой печи ДОЛЖЕН иметь: блокировку, исключающую возможность наклона печи при поднятом своде; …
  • 5.8.3.4. Центр тяжести электропечи ДОЛЖЕН располагаться так, чтобы в случае выхода из строя механизма наклона печь возвращалась бы в вертикальное положение. …
  • 5.8.3.7. Механизм поворота полупортала электропечи ДОЛЖЕН быть снабжен блокировкой, допускающей его поворот только при поднятом своде и крайнем верхнем положении электродов. …
  • Остекление постов управления ДОЛЖНО быть выполнено из теплозащитного стекла. …
  • 5.8.2.54. Управление мартеновскими печами ДОЛЖНО осуществляться дистанционно из пульта управления и ДОЛЖНО иметь следующие системы автоматического управления: …
  • Одновременно ДОЛЖНО быть предусмотрено ручное управление этими системами. …
  • 5.8.3.5. Управление приводом наклона печи ДОЛЖНО быть расположено в месте, обеспечивающем видимость операций при выпуске плавки и скачивании шлака. Направление движения рукоятки управления ДОЛЖНО соответствовать направлению наклона печи. …
  • 5.8.2.55. Органы управления перекидкой клапанов мартеновской печи, механизмом подъема и опускания крышек завалочных окон, включения и отключения подачи топлива и приводом сводовых кислородных фурм ДОЛЖНЫ располагаться в легко доступных местах. …
  • 5.8.3.1. Электродуговые печи ДОЛЖНЫ быть оборудованы эффективными устройствами для удаления отходящих дымовых газов и очистки их от пыли. …
  • 5.8.3.6. В случае применения для наклона печи гидравлического привода ДОЛЖНЫ быть приняты меры, исключающие возможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлические устройства привода. …
  • 5.8.3.8. Механизм поворота корпуса электропечи и механизмы подачи электродов и подъема свода ДОЛЖНЫ быть сблокированы таким образом, чтобы поворот печи был возможен только при верхнем положении электродов и поднятом своде. …
  • 5.8.3.2. Конструкция фундамента крупных электропечей ДОЛЖНА обеспечивать возможность беспрепятственного и удобного осмотра нижней части ее и ремонта механизмов, расположенных под рабочей площадкой печи. …
  • Во вновь строящихся и реконструируемых цехах ДОЛЖНА быть предусмотрена механизированная уборка шлака из-под таких печей. …
  • ограничители наклона как на переднюю, так и на заднюю стороны. Производить наклон электропечи с неисправными ограничителями наклона ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Исправность ограничителей наклона печи ДОЛЖНА проверяться не реже двух раз в неделю. …
  • 5.8.3.9. Механизм подъема свода электропечи ДОЛЖЕН иметь блокировку, исключающую подъем свода при наличии напряжения на электродах и при наклонном положении печи, а также ДОЛЖЕН иметь конечные выключатели крайних (нижнего и верхнего) положений. …
  • Основной пульт управления электропечами ДОЛЖЕН быть оснащен выключателями аварийного отключения напряжения. …
  • 5.8.3.17. Механизм перемещения электродов ДОЛЖЕН быть снабжен ограничителями хода, автоматически срабатывающими при подъеме или опускании их до предельно установленного уровня. …
  • 5.8.3.13. Управление электропечью ДОЛЖНО осуществляться с пульта управления. …
  • 5.8.3.23. Для установки газо- кислородной горелки в завалочное окно электропечи в крышке окна ДОЛЖНО быть устроено специальное отверстие, соответствующее размерам горелки. …
  • 5.8.3.11. Тяги и узлы подвески свода, разрушение которых может привести к падению свода, ДОЛЖНЫ иметь не менее десятикратного запаса прочности, рассчитанного по пределу текучести. …
  • 5.8.3.12. Механизмы подъема и подвески свода ДОЛЖНЫ быть защищены от теплового излучения и от пламени, выбивающегося через зазоры отверстий для пропуска электродов. …
  • Зазоры между электродами и сводом электропечи ДОЛЖНЫ быть оборудованы уплотнителями с шумопоглощающим устройством. …
  • В зоне легкой досягаемости моторного поля оператора (0,2 — 0,4 м) ДОЛЖНЫ быть расположены органы управления подъемом и опусканием электродов, выключатели напряжения на электродах. …
  • На щитах и пультах управления электропечью ДОЛЖНЫ быть установлены сигнальные лампы, указывающие на включенное или выключенное положение нагревательных элементов печи. …
  • 5.8.3.14. Перед щитами и на пультах управления, а также у пусковых устройств электродвигателей наклона электропечи ДОЛЖНЫ быть диэлектрические коврики. …
  • 5.8.3.15. Металлоконструкции электропечи ДОЛЖНЫ быть заземлены. …
  • 5.8.3.18. Контргрузы электродов ДОЛЖНЫ быть ограждены сплошным или решетчатым кожухом с размерами ячеек сетки (решетки) не более 40 x 40 мм. Дверцы для доступа внутрь ограждения контргрузов ДОЛЖНЫ быть заперты. …
  • 5.8.3.19. Все системы охлаждения электропечей и подвода воды к ним ДОЛЖНЫ быть герметичны. Подводимые участки, монтируемые из гибких шлангов, необходимо располагать в доступном для обслуживания месте. Водоотводящие трубы воронок со свободным сливом ДОЛЖНЫ иметь сечение, не менее чем на 50% превышающее сечение водоподводящих труб. …
  • 5.8.3.20. Все системы водяного охлаждения, в том числе рамок, крышек и заслонок загрузочных окон электропечей ДОЛЖНЫ иметь трубки для отвода пара. …
  • 5.8.3.22. На рабочей площадке возле печи ДОЛЖНЫ быть устройства воздушного душирования. …
  • 5.8.3.24. Газо-кислородные горелки ДОЛЖНЫ быть оборудованы запорной арматурой, а также приборами, контролирующими расход и давление газа, кислорода и охлаждающей воды. …
  • 5.8.3.10. Конструкция соединения свода и кожуха электропечи ДОЛЖНА исключать выбивание печных газов и подсос воздуха. …
  • 5.8.3.16. Завалка шихты в электропечи ДОЛЖНА быть механизирована. …
  • 5.8.3.21. Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды ДОЛЖНЫ располагаться так, чтобы слив струи воды в них был виден с рабочего места плавильщика. Температура отходящей воды во избежание загрязнения водоохлаждающей системы осадками температурной жесткости ДОЛЖНА быть не выше 50 град. C. …
  • 5.8.6.1. Каркас индукционной печи ДОЛЖЕН быть изолирован от витков индуктора и заземлен. …
  • 5.8.6.4. Механизм наклона печи с электрическим приводом ДОЛЖЕН быть снабжен ограничителем наклона печи и тормозом, обеспечивающим немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также остановку печи во время ее наклона в случае внезапного отключения электроэнергии. …
  • Механизм наклона печи ДОЛЖЕН быть защищен от брызг металла и шлака. …
  • Механизм наклона печи ДОЛЖЕН быть устроен таким образом, чтобы при отключении электроэнергии печь могла быть приведена в исходное положение. …
  • 5.8.4.2. Вакуумные печи ДОЛЖНЫ быть оборудованы: …
  • 5.8.4.5. Вакуумные насосы и насосы оборотной системы водоохлаждения печи ДОЛЖНЫ иметь автоматический ввод резервного электропитания. …
  • 5.8.4.6. Сливные трубы поддона, кристаллизатора, штока электродержателя ДОЛЖНЫ быть оснащены обратными клапанами. …
  • 5.8.4.7. Печи, работающие по методу вытяжки, ДОЛЖНЫ быть оборудованы уровнемерами, не допускающими выход жидкого металла за пределы кристаллизатора. …
  • 5.8.5.1. Электропечи сопротивления и сушильные камеры (шкафы) с открытыми нагревательными элементами сопротивления ДОЛЖНЫ быть оборудованы блокировкой, отключающей их от сети при открывании загрузочных дверец. …
  • 5.8.5.2. Все выводы электронагревателей ДОЛЖНЫ быть закрыты кожухами. …
  • 5.8.5.3. Наклоняемые тигельные электропечи ДОЛЖНЫ быть оборудованы механизмом для наклона с самоблокирующимся управляемым обратным клапаном непосредственно на опрокидывающем цилиндре. В нижней части этих печей ДОЛЖНЫ быть устроены отверстия для выхода металла в случае прогорания тиглей. …
  • 5.8.6.2. Кабели, подводящие ток к индуктору печи, ДОЛЖНЫ быть изолированы и ограждены. …
  • 5.8.4.1. Вакуумная камера дуговой печи ДОЛЖНА быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,1 — 0,3 кг/кв. см. …
  • 5.8.4.3. Печь ДОЛЖНА быть оборудована кнопкой аварийного отключения. …
  • 5.8.5.4. Установка и выемка тиглей из печей ДОЛЖНА быть механизирована. Захватывающие приспособления для установки и выемки тиглей ДОЛЖНЫ обеспечивать плотный захват, запорные устройства ДОЛЖНЫ быть надежно действующими. …
  • 5.8.6.3. Перед или под индукционной электропечью ДОЛЖНА быть устроена приемная емкость (яма) для аварийного слива металла. …
  • 5.8.6.7. Участок подвода воды между индуктором и водоподводящими трубками ДОЛЖЕН выполняться резинотканевыми рукавами. …
  • 5.8.6.8. Контроль за непрерывным поступлением воды в индуктор печи ДОЛЖЕН производиться визуально и при помощи приборов. Печь ДОЛЖНА быть оборудована дублирующим подводом охлаждающей воды, обеспечивающим охлаждение индуктора в случае перебоя в подаче охлаждающей воды от основного источника питания. …
  • 5.8.6.9. На индукционных печах ДОЛЖНО быть устройство максимальной токовой защиты, автоматически отключающее печи при коротком замыкании между витками индуктора. …
  • 5.8.7.2. Управление вакуумными индукционными печами ДОЛЖНО осуществляться дистанционно с пульта управления. …
  • 5.8.7.6. Ваккуумные индукционные печи, как правило, следует снабжать аварийным питанием воды на случай отключения электроэнергии и прекращения питания от оборотной системы. Включение аварийной системы подачи воды ДОЛЖНО быть автоматическим. …
  • 5.8.6.5. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, при поднятом положении печи ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО при условии дополнительного крепления поднятой печи с помощью специальных прочных и устойчивых упоров. Опасные при опрокидывании печи зоны ДОЛЖНЫ быть ограждены. …
  • 5.8.6.6. Трубки индуктора ДОЛЖНЫ быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением не менее 1,5-кратного рабочего давления. …
  • 5.8.6.10. Индукционные плавильные печи ДОЛЖНЫ иметь бортовую вытяжную вентиляцию. …
  • 5.8.7.4. Вакуумные индукционные печи ДОЛЖНЫ быть оснащены контрольной аппаратурой, сигнализирующей о нарушении режима работы: о перегреве воды, об отключении питания при резком снижении расхода охлаждающей воды в ответственных элементах печей и др. …
  • 5.8.7.5. Источники электропитания вакуумной индукционной печи ДОЛЖНЫ автоматически отключаться при повышении давления в печи выше допустимого с подачей светового и звукового сигналов. …
  • 5.8.7.3. Вакуумная камера индукционной печи ДОЛЖНА быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,1 — 0,3 кг/кв. см. …
  • 5.8.8.1. Установки высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами могут размещаться как в отдельных, так и в общецеховых помещениях. В последнем случае они ДОЛЖНЫ быть ограждены. …
  • 5.8.8.4. Вода для охлаждения деталей установки, находящихся под напряжением (генераторных ламп, конденсаторов, согласующих трансформаторов, индукторов и др.), ДОЛЖНА подаваться и отводиться через шланги из изоляционного материала. …
  • 5.8.8.2. Установки высокой частоты ДОЛЖНЫ иметь ограждения с блокировкой дверец ограждений, препятствующих их открытию без снятия напряжения. …
  • 5.8.8.3. Блоки конденсаторов, которые при отключении напряжения могут сохранять заряд, ДОЛЖНЫ иметь устройство, снимающее напряжение заряда. …
  • 5.8.8.5. Ламповые генераторы ДОЛЖНЫ иметь блокировку, не допускающую включение: …
  • 5.8.9.8. Механизм передвижения плазмотронов ДОЛЖЕН быть оборудован конечным выключателем. …
  • 5.8.9.4. В системе охлаждения подовых электродов ДОЛЖНО быть не менее трех насосов (газовоздуходувок): рабочий, резервный и аварийный. …
  • 5.8.9.5. Для охлаждения плазмотронов и подового электрода ДОЛЖНА применяться химически очищенная вода, соответствующая требованиям паспорта печи. …
  • 5.8.10.1. Пускозапорная арматура системы газоочистки и рециркуляции плазменной печи ДОЛЖНА быть оснащена системой блокировки, отключающей источник питания плазмотронов при достижении допустимых паспортом печи максимальных давлений плазмообразующих газов, с одновременной подачей светового и звукового сигналов. …
  • 5.8.10.2. Плазменная печь с водоохлаждаемым кристаллизатором ДОЛЖНА быть отключена в случае: …
  • 5.8.8.6. Для снижения уровня напряженности электромагнитных полей на рабочих местах все части установки, находящиеся под напряжением токами высокой частоты, ДОЛЖНЫ быть экранированы. …
  • 5.8.8.7. Металлические ограждения (экраны) частей установки, находящихся под напряжением высокой частоты, ДОЛЖНЫ быть сплошными или иметь хорошие электрические контакты в местах соединения их отдельных частей и в разъемах. При этом необходимо также принять меры, исключающие проход электромагнитного излучения через отверстия для выводов кнопок управления и приборов. …
  • 5.8.9.1. В конструкции плазменной печи и блоке плазмотронов ДОЛЖНЫ быть предусмотрены блокировки, сигнализация и другие меры защиты и предупреждения работников об опасности поражения электрическим током. …
  • 5.8.9.2. В системе подвода плазмообразующих газов ДОЛЖНЫ быть установлены датчики контроля протока газов к плазмотронам с блокировкой, отключающей источник питания при исчезновении протока газа в любом плазмотроне. …
  • 5.8.9.3. В головной части охлаждаемого подового электрода ДОЛЖНЫ быть установлены датчики, сигнализирующие о начале разрушения подового электрода. …
  • 5.8.9.6. В схеме включения источников питания печи ДОЛЖНЫ быть блокировки, исключающие возможность включения печи при: …
  • 5.8.9.7. В схеме включения источника питания печи ДОЛЖНЫ быть блокировки, обеспечивающие автоматическое отключение печи при обесточивании электродвигателей насосов (газовоздуходувок) в системе охлаждения подового электрода. …
  • 5.8.10.5. Кристаллизатор не ДОЛЖЕН иметь механических повреждений и проплавлений, нарушающих его прочность и (или) затрудняющих извлечение слитка. …
  • 5.8.11.3. Пол пульта управления электронно-лучевой печью ДОЛЖЕН быть покрыт материалом с высокими электроизолирующими свойствами, подтвержденными сертификатом изготовителя. …
  • 5.8.11.2. Управление электронно-лучевой печью с визуальным наблюдением за плавкой ДОЛЖНО осуществляться с пульта управления. При потере визуального контроля за положением лучей электронные пушки ДОЛЖНЫ быть немедленно отключены. …
  • 5.8.10.3. Плавильная камера плазменной печи с водоохлаждаемым кристаллизатором ДОЛЖНА быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при повышении давления, величина которого для вакуумных печей — 0,1 — 0,3 кгс/кв. см, для печей нормального давления — 0,2 — 0,7 кгс/кв. см, для компрессионных печей — в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. …
  • 5.8.10.4. Конструкция кристаллизатора ДОЛЖНА исключать возможность образования воздушных или паровых полостей. …
  • 5.8.11.1. Внутренняя поверхность плавильной камеры электронно-лучевой печи ДОЛЖНА быть гладкой и не иметь труднодоступных мест для ее очистки. …
  • 5.8.11.5. Для охлаждения кристаллизатора, поддона, электронных пушек, выступающих в плавильное пространство частей конструкций печи ДОЛЖНА применяться химически очищенная вода, соответствующая требованиям, указанным в паспорте печи. …
  • 5.8.10.6. Смотровые окна ДОЛЖНЫ быть оборудованы защитными устройствами, предохраняющими их от загрязнений парами металлов. …
  • 5.8.10.7. В сливных магистралях охлаждения печи ДОЛЖНЫ устанавливаться датчики контроля протока, а в цепях наиболее ответственных узлов (плазмотрона, кристаллизатора, поддона, камеры печи) — датчики контроля протока и температуры воды. …
  • Датчики контроля протока и температуры воды плазмотронов, кристаллизаторов и поддонов ДОЛЖНЫ быть включены в систему блокировок, отключающих источник питания печи при запредельном снижении или исчезновении протока или при повышении температуры охлаждающей воды выше допустимой. …
  • 5.8.11.4. На сливных магистралях охлаждения печи ДОЛЖНЫ устанавливаться датчики контроля протока, а на магистралях охлаждения наиболее ответственных узлов (электронных пушек, поддона, кристаллизатора, выступающих в плавильное пространство частей конструкций) — датчики контроля протока и температуры воды. …
  • Датчики контроля протока и температуры воды ДОЛЖНЫ быть оснащены системой блокировки, отключающей источник питания электронных пушек при исчезновении протока или при температуре отходящей воды выше допустимой. …
  • 5.8.11.6. На вакуумпроводах перед форвакуумными насосами ДОЛЖНЫ быть установлены аварийные клапаны с электромагнитной защелкой. …
  • Главный топливопровод у места входа в здание цеха ДОЛЖЕН иметь вентиль, около которого ДОЛЖЕН быть транспарант (надпись) «Закрыть при пожаре». …
  • 5.8.13.6. Подогрев мазута в баках ДОЛЖЕН производиться паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута. Для контроля за температурой мазута в баках ДОЛЖНЫ быть установлены измерительные приборы (термометры). …
  • 5.8.12.2. Управление установкой электрошлакового переплава ДОЛЖНО быть дистанционным и осуществляться с пульта управления, отгороженного от установки прочным стальным щитом. …
  • спускной кран с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар. На спускной трубке около вентиля ДОЛЖНА быть надпись «Открыть при пожаре»; …
  • 5.8.13.2. Емкость аварийного резервуара ДОЛЖНА быть не менее суммарной емкости всех расходных баков, установленных в помещении цеха. …
  • 5.8.13.4. Подача жидкого топлива в расходные баки ДОЛЖНА быть механизирована. Ручная заливка топлива в баки ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.12.1. Стенки кристаллизатора электрошлакоплавильной печи ДОЛЖНЫ иметь гладкую поверхность без вмятин и прогаров. …
  • 5.8.12.3. Поддон и шайба-затравка ДОЛЖНЫ иметь ровные и гладкие контактные поверхности, обеспечивающие их плотное прилегание. Применение влажных шайб-затравок ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.12.4. Транспортирование и установка электродов, снятие огарка после окончания плавки, удаление шлаковой «лепешки» со слитка, уборка слитка с поддона ДОЛЖНЫ быть механизированы. …
  • 5.8.12.5. Установка электрошлакового переплава и флюсоплавильные печи ДОЛЖНЫ быть оборудованы вытяжной вентиляцией. …
  • 5.8.12.6. Электрошлакоплавильные и флюсоплавильные печи ДОЛЖНЫ быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность их пуска до подачи в кристаллизатор охлаждающей воды и отключающей их в случае прекращения поступления охлаждающей воды, а также в случаях падения давления или перегрева охлаждающей воды. …
  • 5.8.13.1. Напорные расходные баки топлива пламенных печей ДОЛЖНЫ устанавливаться на металлических площадках в стороне от печей. Топливные баки ДОЛЖНЫ быть плотно закрыты крышками и иметь: …
  • Спускная и переливная трубы у топливных баков ДОЛЖНЫ иметь гидравлические затворы. …
  • 5.8.13.3. Для отключения подачи топлива в случае аварии или пожара на топливопроводе печи ДОЛЖНЫ быть два вентиля: один у форсунки, второй за капитальной стеной или на расстоянии не менее 15 м от печи. Допускается установка второго вентиля на группу печей. …
  • 5.8.13.5. Подъемные расходные баки, из которых топливо подается вытеснительным способом, ДОЛЖНЫ изготовляться и эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. …
  • 5.8.13.7. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам, или приводы управления ими во избежание ожогов работников ДОЛЖНЫ устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий. …
  • 5.8.14.7. Приямок конвертора ДОЛЖЕН быть футерованным, сухим и водонепроницаемым. …
  • 5.8.14.9. Стык между днищем и стенками конвертора ДОЛЖЕН исключать прорыв металла. …
  • 5.8.14.3. Управление конвертором (механизмом наклона и др.) ДОЛЖНО осуществляться с пульта. …
  • 5.8.13.10. В случае падения давления газа в системе питания печи ниже минимально допустимого, а также в случае прекращения подачи воздуха ДОЛЖНА автоматически прекращаться подача газа клапаном, установленным на каждую газовую печь или на группу печей. …
  • 5.8.13.12. Во избежание попадания расплавленного металла в борова пламенной печи нижняя отметка борова в футеровке ДОЛЖНА быть выше отметки загрузочного окна не менее чем на 100 мм. …
  • Конструкция печи ДОЛЖНА исключать попадание шихтового материала в борова при ее загрузке. …
  • 5.8.14.5. Между рабочей площадкой у конвертора и пультом управления ДОЛЖНА быть установлена двухсторонняя связь. …
  • 5.8.14.8. Конструкция съемных днищ ДОЛЖНА обеспечивать плотность прилегания и прочность их крепления к конвертору. …
  • 5.8.14.11. Горловина конвертора ДОЛЖНА быть снабжена прочными серьгами для зачаливания. …
  • 5.8.13.8. Тигельные печи шахтного типа с вынимаемыми тиглями ДОЛЖНЫ иметь приспособления для механизированной выемки и перемещения тиглей. …
  • 5.8.13.9. Топки газовых печей следует располагать в надземном положении. Камеры горения и дымовые борова ДОЛЖНЫ исключать возможность скопления газов. Необходимо предусматривать возможность вентиляции (продувки) печей перед растопкой. …
  • 5.8.13.11. Пламенные печи ДОЛЖНЫ иметь зонт, подключенный к вытяжной вентиляционной системе. …
  • 5.8.13.13. Борова пламенных печей ДОЛЖНЫ быть исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод. …
  • Смотровые окна боровов ДОЛЖНЫ быть надежно заделаны кирпичом. …
  • 5.8.14.1. Конверторы малого бессемерования емкостью до 6 т ДОЛЖНЫ иметь эффективные устройства для удаления отходящих дымовых газов и очистки их от пыли. Без этих устройств эксплуатировать конверторы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.14.2. Участки бессемеровских конверторов ДОЛЖНЫ быть отделены от других производственных участков. …
  • 5.8.14.4. Из-за опасности выброса стали и шлака ЗАПРЕЩАЕТСЯ располагать пульт управления конвертора против горловины конвертора. Если пульт управления конвертором расположен против горловины, между пультом и горловиной ДОЛЖНЫ быть установлены защитные экраны. …
  • 5.8.14.6. На пульте управления ДОЛЖНЫ быть: указатель положения конвертора, аппаратура, показывающая и регистрирующая расход и давление воздуха и др. …
  • Все болтовые и другие соединения ДОЛЖНЫ быть законтрены от самопроизвольного разъединения и подлежат периодическим проверкам. …
  • 5.8.14.10. Строительные конструкции и оборудование конвертора ДОЛЖНЫ периодически очищаться от настылей и пыли. …
  • 5.8.14.12. При донном дутье конвертор ДОЛЖЕН быть оборудован камином. Расположение и размеры камина ДОЛЖНЫ быть такими, чтобы при вертикальном положении конвертора камин мог принимать полностью весь дым и выбросы из конвертора. …
  • Питание электродвигателей ДОЛЖНО производиться не менее чем от двух независимых источников. …
  • 5.8.14.14. Механизм поворота конвертора ДОЛЖЕН быть оборудован электроприводом и автоматическим устройством торможения. …
  • 5.8.14.27. Питание системы газоочистки водой ДОЛЖНО осуществляться от двух независимых водоводов с фильтрами для очистки воды от механических примесей. …
  • 5.8.14.15. Износ цапф конвертора не ДОЛЖЕН превышать 10% от первоначальных размеров. …
  • 5.8.14.16. Привод конвертора ДОЛЖЕН иметь не менее двух электродвигателей. …
  • 5.8.14.25. Для осмотра и ремонта охладители, пылеулавливающие устройства (скрубберы, трубы-распылители, газопроводы и т.п.) ДОЛЖНЫ иметь люки и лазы и ДОЛЖНЫ быть оборудованы встроенными лестницами, площадками и другими устройствами обеспечивающими безопасное выполнение этих работ. Лазы люки ДОЛЖНЫ быть герметичными, к ним ДОЛЖЕН быть обеспечен свободный доступ. Открывать люки во время работы газоотводящего тракта ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.14.26. При отводе газов без дожигания или с частичным дожиганием ДОЛЖЕН применяться мокрый способ очистки газов. …
  • Проверка цапф методом неразрушающего контроля ДОЛЖНА производиться при капитальном ремонте конвертора. …
  • Мощность электродвигателей ДОЛЖНА быть подобрана так, чтобы при выходе из строя одного из них оставшийся двигатель мог бы обеспечить работу конвертора до окончания плавки. …
  • 5.8.14.17. Использование червячной передачи механизма поворота конвертора в качестве тормоза НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 5.8.14.13. Для уменьшения оседания и прилипания выбросов стенки камина с внутренней стороны ДОЛЖНЫ быть гладкими, без выступающих ребер, угольников и т.п. С той же целью стенки камина ДОЛЖНЫ покрываться известковым раствором. …
  • Результаты проверки и ремонта цапф ДОЛЖНЫ оформляться актом. …
  • 5.8.14.18. Электродвигатели и тормоза механизма поворота конвертора ДОЛЖНЫ быть надежно защищены от брызг металла и механических повреждений. …
  • 5.8.14.19. Все движущиеся части механизма поворота конвертора ДОЛЖНЫ быть укрыты специальными защитными кожухами. …
  • 5.8.14.20. Рукава для подачи воздуха перед применением ДОЛЖНЫ подвергаться гидравлическим испытаниям давлением 1,25 рабочего. …
  • 5.8.14.21. Воздуховод, арматура и клапаны регулировочного узла ДОЛЖНЫ быть рассчитаны и испытаны на прочность и плотность по максимальному давлению. …
  • 5.8.14.22. Устройство и эксплуатация систем отвода, охлаждения и очистки конверторных газов ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве. …
  • 5.8.14.23. Конверторные газы перед выбросом их в атмосферу ДОЛЖНЫ подвергаться очистке от вредных примесей до установленных органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора норм. …
  • 5.8.14.24. Установки для отвода и очистки конверторных газов для безопасной их эксплуатации ДОЛЖНЫ иметь дистанционное управление и отображение показателей контрольно-измерительных приборов. На пульте управления конвертором ДОЛЖНЫ быта схемы газоотводящего тракта охлаждения газов, газоочистки, дымососа и дожигающего устройства. …
  • 5.8.14.29. Питание охладителя газов водой ДОЛЖНО осуществляться от двух независимых водоводов. …
  • 5.8.14.34. Помещение для дежурного персонала по обслуживанию дымососов ДОЛЖНО иметь звукоизоляцию. …
  • 5.8.14.38. Дожигающее устройство на свече ДОЛЖНО обеспечивать такое сжигание выбрасываемой окиси углерода, при котором содержание ее в приземном слое не будет превышать допустимых величин. Управление горелками дожигающего устройства ДОЛЖНО быть дистанционным. …
  • 5.8.14.31. Для ремонта газоотводящего тракта конвертор ДОЛЖЕН быть надежно отключен от общих коллекторов, боровов и т.п. …
  • Система отвода сточных вод ремонтируемой газоочистки ДОЛЖНА быть отключена от общего коллектора (за исключением систем с дожиганием окиси углерода). …
  • 5.8.14.36. Конструкция газоотводящего тракта ДОЛЖНА исключать образование застойных зон. …
  • 5.8.14.39. При работе без дожигания или с частичным дожиганием СО ДОЛЖНА быть предусмотрена дополнительная световая и звуковая сигнализация, информирующая: …
  • 5.8.14.40. Установка утилизации шлама ДОЛЖНА размещаться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. …
  • 5.8.14.42. Система отвода сточных вод газоочистки на участке до отстойника ДОЛЖНА быть герметичной и независимой от канализационных сетей других цехов. В местах перелива и возможного скопления окиси углерода, выделяющейся из воды, ДОЛЖНЫ быть установлены свечи. Свечи ДОЛЖНЫ иметь паровые спутники для обогрева их в зимний период. Спуск сточных вод от других цехов в систему отвода сточных вод газоочистки на этом участке ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.14.28. На газоходах от газоочистки мокрого типа до дымовой трубы ДОЛЖНЫ быть установлены водоотводчики с гидрозатворами. …
  • 5.8.14.30. На щитах управления газоочисток ДОЛЖНЫ быть установлены сигнализаторы падения расхода воды на газоочистку, а также сигнализаторы верхнего и нижнего уровней воды в аппаратах газоочистки. …
  • 5.8.14.32. На охладителе в районе первого по ходу газов поворота, на газоочистке и газоотходах ДОЛЖНЫ быть установлены взрывные предохранительные клапаны, отвечающие требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Эти клапаны ДОЛЖНЫ устанавливаться таким образом, чтобы при их срабатывании не достигались рабочие места, транспортные пути и другие зоны, где возможно нахождение работников. …
  • 5.8.14.33. Все газоходы ДОЛЖНЫ быть герметичными. …
  • 5.8.14.35. Вал дымососа, виброштанги охладителя и другие подвижные детали, находящиеся под разрежением, ДОЛЖНЫ иметь уплотнения, исключающие подсос воздуха. …
  • 5.8.14.41. Обезвоживание шлама, получение и выдача сухого продукта ДОЛЖНЫ быть механизированы. …
  • Места перегрузки сухой пыли ДОЛЖНЫ быть герметизированы и оборудованы установками для аспирации пыли. …
  • 5.9.9. Уплотнение вращающейся водоохлаждаемой формы ДОЛЖНО быть надежным и не допускать попадания воды на заливочный желоб или в полость формы. …
  • 5.9.10. В конструкции машин для центробежного литья с изложницами на роликовых опорах ДОЛЖЕН быть предусмотрен предохранительный ролик для прижима изложницы сверху. …
  • Конструкция машин ДОЛЖНА предусматривать блокировку, исключающую вращение изложницы при открытом защитном кожухе. …
  • 5.9.8. Зона заливки ДОЛЖНА быть оборудована вентиляционной панелью, обеспечивающей удаление не менее 2000 куб. м/ч отсасываемого воздуха с каждого кв. м панели. …
  • 5.8.14.44. Коллекторы отвода сточных вод ДОЛЖНЫ устраиваться с уклоном не менее 0,005 и иметь такую конфигурацию, которая исключала бы оседание шлама и переполнение коллектора водой. Устройство подземных тоннелей для спуска сточных вод газоочисток ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.8.14.45. Для удаления окиси углерода, растворенного и захваченного сточной водой, в газоочистке ДОЛЖНЫ быть предусмотрены специальные устройства по дегазации оборотной воды с организованным отводом окиси углерода. …
  • 5.8.14.46. Отстойники для осветления сточных вод ДОЛЖНЫ размещаться не ближе 20 м от цехов и помещений, не связанных с обслуживанием оборотного цикла газоочистки. …
  • 5.9.1. Разъемные металлические формы и прессформы ДОЛЖНЫ иметь плотное прилегание полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройства ДОЛЖНЫ обеспечивать надежное соединение полуформ при заливке и затвердении металла. …
  • 5.9.2. Рукоятки и рычаги на кокилях, предназначенные для замков разъема полуформ, выталкивания и выемки стержней, по своей конструкции и расположению ДОЛЖНЫ быть безопасными и исключать во всех их положениях опасность защемления пальцев и кистей рук работников. …
  • 5.9.3. Металлические формы, заливаемые на специальных станках (каруселях и др.), ДОЛЖНЫ быть оснащены толкателями для выталкивания отливок, исключающими введение рук работника в опасную зону. …
  • 5.9.4. Нагревательные элементы сопротивления для электроподогревателей, расположенные внутри корпуса кокиля или в плите, ДОЛЖНЫ иметь напряжение не выше 12 В и сплошные укрытия для защиты от случайного прикосновения и брызг металла. …
  • 5.9.5. Кокили, охлаждаемые водой, ДОЛЖНЫ иметь герметичные соединения с трубопроводами, исключающие попадание воды в полость формы. …
  • 5.9.6. Изложницы независимо от их размеров и типов машин центробежного литья ДОЛЖНЫ быть заключены в защитный кожух. …
  • 5.9.7. В машинах с относительным перемещением изложницы и желоба ДОЛЖНЫ быть предусмотрены меры, исключающие травмирование работника движущимися частями. …
  • 5.9.11. Машины для центробежного литья ДОЛЖНЫ оснащаться приспособлениями, исключающими возможность выброса (разбрызгивания) жидкого металла из вращающейся формы, движущиеся части механизма привода ДОЛЖНЫ быть ограждены. …
  • 5.9.15. Между машинами литья под давлением по всей их длине ДОЛЖНЫ быть установлены щиты из листовой стали высотой не менее 2 м. Расстояние между щитом и машиной со стороны обслуживания ДОЛЖНО быть не менее 1,5 м. …
  • 5.10.2. Оборудование для расплавления модельного состава ДОЛЖНО иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимой температуры расплавленных материалов (на 30 — 40 град. C ниже температуры их воспламенения). Емкости для плавления модельного материала ДОЛЖНЫ обогреваться горячей водой, паром или электронагревателями. …
  • 5.9.14. В зоне нахождения прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика на машине литья под давлением, ДОЛЖНА быть установлена вентиляционная панель для вытяжки образующихся при заливке паров и газов. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО быть не менее 3600 куб. м/ч на 1 кв. м панели. …
  • 5.9.19. Крышки заливочных люков ДОЛЖНЫ закрываться с внутренней стороны автоклава. Конструкция крышек ДОЛЖНА предусматривать плотное и быстрое закрывание люка механизмом, установленным с наружной стороны автоклава. …
  • 5.10.1. Столы для приготовления модельного состава ДОЛЖНЫ быть оборудованы вытяжными шкафами для удаления воздуха из верхней зоны. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа ДОЛЖНА быть не менее 0,5 м/с. …
  • Крепление кокилей к планшайбе и кокильные запорные устройства ДОЛЖНЫ выдерживать возникающие центробежные силы. Кокильные запоры не ДОЛЖНЫ ослабляться в процессе литья. Пневматические, гидравлические или электромеханические кокильные запоры ДОЛЖНЫ быть ослаблены лишь после застывания металла. …
  • 5.9.12. Формы, прикрепленные к планшайбе центробежной машины, ДОЛЖНЫ быть уравновешены и во время вращения не ДОЛЖНЫ создавать вибрацию. …
  • 5.9.16. Все зоны у машин литья под давлением, откуда возможен случайный выброс брызг расплавленного металла, ДОЛЖНЫ быть укрыты защитными кожухами или щитами. …
  • 5.9.17. Машины для литья под давлением ДОЛЖНЫ быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность создания давления до закрытия прессформы и плотного прилегания мундштука с металлом к литнику. …
  • 5.9.18. Котлы для расплавленного металла с пневматическим силовым приводом и автоклавы для кристаллизации металла под давлением ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. …
  • 5.9.20. Тележки для загрузки форм в автоклавы ДОЛЖНЫ иметь ручки-скобы (для захвата при передвижении), расположенные так, чтобы сдвигающиеся с роликов опоки не могли прижать руки работника. …
  • 5.9.22. Участки литья в металлические формы, машины для литья под давлением и другие агрегаты в дополнение к общей системе вентиляции ДОЛЖНЫ быть оборудованы местной вытяжной системой вентиляции, обеспечивающей концентрацию вредных паров и газов в рабочем помещении в пределах допустимых норм. …
  • 5.10.4. Пресс для изготовления моделей во избежание разбрызгивания модельной массы ДОЛЖЕН быть огорожен. …
  • 5.10.13. Установки периодичного действия для вытапливания модельной смеси паром, горячим воздухом или горячей водой и агрегаты конвейерного типа ДОЛЖНЫ быть оборудованы плотными укрытиями с рабочими проемами минимальных размеров. Над загрузочными и разгрузочными отверстиями этих установок ДОЛЖНЫ быть установлены вытяжные зонты. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО устанавливаться исходя из условия обеспеченния скорости движения воздуха в открытых проемах не менее 0,5 м/с. …
  • 5.10.10. Шкаф для сушки моделей в парах аммиака ДОЛЖЕН иметь: …
  • 5.10.3. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков ДОЛЖНА быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой прессформе и смыкания половинок прессформы во время ее обслуживания (чистке, смазке и пр.). Конструкция запирающего узла этих машин, полуавтоматов и автоматов ДОЛЖНА обеспечивать невозможность раскрытия прессформы под давлением модельного состава. …
  • Зона передвижения форм ДОЛЖНА быть ограждена защитным кожухом. Если во время выполнения работ необходимо выполнение операций в опасной зоне, то ограждение этой зоны ДОЛЖНО выполняться подвижным укрытием или бесконтактным защитным устройством или эти операции ДОЛЖНЫ осуществляться двуручным включением исполнительных органов. …
  • 5.10.5. Установка для отливки моделей и литниковых систем ДОЛЖНА быть оборудована наклонной вытяжной панелью, обеспечивающей скорость движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,6 м/с. …
  • 5.10.8. Установки для нанесения огнеупорного покрытия на модели методом окунания ДОЛЖНЫ быть оборудованы вентиляционными панелями со щелевидным отсосом. Скорость движения воздуха в рабочем проеме ДОЛЖНА быть не менее 1 м/с. …
  • 5.10.12. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия ДОЛЖНЫ быть оборудованы вентилируемыми укрытиями. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия ДОЛЖНА быть не менее 0,5 м/с. …
  • 5.10.6. Столы для отделки моделей и сборки их в блоки ДОЛЖНЫ иметь наклонные вытяжные зонты, обеспечивающие скорость движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,6 м/с или вытяжные шкафы, обеспечивающие скорость движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с. …
  • 5.10.7. Установки для приготовления огнеупорных покрытий ДОЛЖНЫ быть оборудованы сплошными вентилируемыми укрытиями с патрубками для присоединения их к вентиляционной системе. Объем отсасываемого воздуха следует принимать численно равным полуторакратному объему материалов, загружаемых в установку в единицу времени. …
  • 5.10.9. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком ДОЛЖНЫ быть оборудованы вентилируемым укрытием. …
  • 5.10.14. Трубопроводы пара и горячей воды в местах нахождения работников ДОЛЖНЫ быть изолированы или ограждены и ДОЛЖНЫ эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. …
  • 5.10.15. Шаровые мельницы для размола возврата наполнителя ДОЛЖНЫ размещаться в изолированном помещении или быть укрыты звукопоглощающим кожухом и оборудованы вентиляционной панелью. Количество отсасываемого воздуха от панели ДОЛЖНО приниматься из расчета обеспечения скорости его движения в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с. …
  • Отрезной круг ДОЛЖЕН быть на 75% его диаметра закрыт защитным кожухом (ограждением). …
  • 5.10.16. Сито для просеивания наполнителя и маршалита ДОЛЖНО быть укрыто защитным кожухом, присоединенным к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха от укрытия ДОЛЖНО приниматься из расчета обеспечения скорости его движения в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с. …
  • 5.10.17. Установки для отделения керамики ДОЛЖНЫ быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом с патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Количество отсасываемого от укрытия воздуха не ДОЛЖНО быть менее 4000 куб. м/ч на 1 кв. м площади поперечного сечения установки. …
  • 5.10.19. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой ДОЛЖНЫ быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с козырьками, равными высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО устанавливаться из условия обеспечения скорости движения воздуха в приемном отверстии зонта не менее 1 м/с. …
  • 5.10.21. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами ДОЛЖНЫ быть оборудованы защитными укрытиями, присоединенными к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха от укрытия ДОЛЖНО быть не менее 20 куб. м/ч. …
  • Количество отсасываемого воздуха от панели ДОЛЖНО быть не менее 2000 куб. м/ч на 1 кв. м поверхности раствора в ваннах или площади панели. …
  • 5.10.24. Столы для огневой резки блоков ДОЛЖНЫ быть оборудованы наклонными вентиляционными панелями. Количество отсасываемого воздуха от панели ДОЛЖНО устанавливаться исходя из средней скорости движения его не менее 1 м/с, отнесенной к полному сечению панели. …
  • 5.10.18. Плавильные печи ДОЛЖНЫ быть оборудованы вытяжными зонтами со свисающими фартуками из термостойкого эластичного материала, по возможности не содержащего асбеста. Скорость движения воздуха в приемном отверстии зонта ДОЛЖНА быть не менее 0,6 м/с. …
  • 5.10.22. Рабочая зона пресса для отделения отливок от стояка ДОЛЖНА быть ограждена защитным кожухом. …
  • Установки ДОЛЖНЫ быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах. …
  • 5.10.20. Выбивные решетки ДОЛЖНЫ быть оборудованы вентиляционными панелями с количеством отсасываемого воздуха не менее 3500 куб. м/ч на 1 кв. м площади решетки или укрытиями типа вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме их не менее 1 м/с. …
  • 5.10.23. Установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия, а также установки конвейерного типа ДОЛЖНЫ быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванн до 600 мм следует применять однобортовые отсосы, при большей ширине — двухбортовые. …
  • Барабанные агрегаты для выщелачивания ДОЛЖНЫ быть оборудованы вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок. …
  • 5.10.25. Электропаяльники или электроланцеты, применяемые при ремонте моделей и при соединении их в блоки, ДОЛЖНЫ быть на напряжение не выше 42 В. …
  • 5.11.4. Органы управления оборудованием (пульты, шкафы с аппаратурой и т.п.) ДОЛЖНЫ отвечать требованиям ГОСТ 12.2.064. Органы управления работой оборудования необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих хороший обзор рабочей зоны и объектов управления. …
  • 5.11.12. Участки охлаждения залитых форм на конвейерах ДОЛЖНЫ быть оборудованы сплошными кожухами с торцевыми проемами и патрубками для отсоса газов в систему вытяжной вентиляции. …
  • 5.11.7. Многопозиционные полуавтоматы и автоматы ДОЛЖНЫ быть оборудованы полными укрытиями, печи для разогрева — зонтами, устанавливаемыми над местами опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Зонт ДОЛЖЕН перекрывать всю площадь между торцевыми стенками печи. Количество отсасываемого воздуха на 1 кв. м входного сечения зонта ДОЛЖНО быть не менее 3600 куб. м/ч при скорости движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с. …
  • 5.11.11. Участок конвейерной заливки форм металлом ДОЛЖЕН быть оборудован вентиляционной панелью равномерного всасывания вдоль всего литейного конвейера. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО устанавливаться исходя из условия обеспечения его скорости движения в живом сечении панели не менее 1,5 м/с. …
  • 5.11.5. Технологическое оборудование участка литья в оболочковые формы ДОЛЖНО иметь блокировки, исключающие его работу при отключенной или неисправной вентиляции. …
  • 5.11.6. Оборудование, применяемое на отделочных операциях (склеивания, зачистки, окраски форм и т.д.), ДОЛЖНО быть оснащено устройствами местной вытяжной вентиляции. …
  • 5.11.9. Станки (прессы) для склеивания полуформ ДОЛЖНЫ размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа. Количество отсасываемого воздуха от них ДОЛЖНО устанавливаться исходя из обеспечения скорости его движения в рабочем проеме не менее 0,7 м/с. …
  • 5.11.8. Рабочие столы для склеивания полуформ ДОЛЖНЫ быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Скорость движения воздуха в рабочей зоне стола ДОЛЖНА быть не менее 1,5 м/с. Количество отсасываемого воздуха — не менее 3000 куб. м/ч на 1 м длины панели. …
  • 5.11.10. Машины для литья в оболочковые формы ДОЛЖНЫ быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей ширине рабочего места. Скорость движения воздуха в рабочей зоне ДОЛЖНА быть не менее 1,5 м/с при количестве отсасываемого воздуха не менее 3000 куб. м/ч на 1 м длины панели. …
  • 5.11.1. Размещение оборудования и организация рабочих мест на участке литья в оболочковые формы ДОЛЖНЫ предусматривать изготовление форм и стержней с механизацией транспортных операций. …
  • 5.11.15. Системы местной вытяжной вентиляции от смесителей, выбросы от которых содержат вещества второго класса опасности (фенол и формальдегид), ДОЛЖНЫ иметь резервный вентилятор, равный по производительности основному. …
  • 5.11.16. Участки изготовления форм и стержней и другие участки, где происходит выделение пыли, аэрозолей, паров токсичных веществ, ДОЛЖНЫ быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции необходимой производительности. …
  • 5.11.18. Для освещения при работах внутри емкостей, предназначенных для хранения синтетических смол и кислотных катализаторов, ДОЛЖНЫ использоваться электросветильники переносные в защитной арматуре напряжением не более 24 В, применение открытого пламени ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.12.1. Выбивные решетки, как правило, ДОЛЖНЫ быть оборудованы укрытиями, конструкция которых определяется конкретными условиями. …
  • 5.12.3. Вибрационные решетки ДОЛЖНЫ иметь блокировку, обеспечивающую включение привода вибровозбудителя лишь при рабочем положении укрытия и включенной системе вентиляции. …
  • 5.12.4. Вибровозбудители выбивных решеток ДОЛЖНЫ быть закрыты кожухом, а дебалансы ДОЛЖНЫ быть надежно закреплены к валу вибровозбудителя. …
  • 5.12.5. Вибрационные машины для выбивки стержней ДОЛЖНЫ быть оборудованы вентиляционными панелями с отбором воздуха через верхний, боковой и нижний (под решеткой) отсосы. Количество отсасываемого воздуха следует принимать из расчета съема 4000 куб. м/ч с 1 кв. м панели. …
  • 5.12.6. В электрогидравлических установках для удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси ДОЛЖНЫ предусматриваться: …
  • 5.12.2. Все выбивные решетки ДОЛЖНЫ быть оснащены местным механическим отсосом пыли с сопутствующим съемом тепла с поверхности отливок. При высоте опок до 0,5 м отсос пыли и газов ДОЛЖЕН осуществляться через решетку вниз. При высоте опок более 0,5 м помимо нижнего отсоса следует оборудовать бортовой или боковой (для крупных решеток) отсос пыли или газов. При полном укрытии выбивных решеток нужно применять отсос из кожуха укрытия. …
  • Количество отсасываемого из укрытия воздуха ДОЛЖНО приниматься из расчета обеспечения его скорости движения в рабочих проемах укрытия не менее 1,5 м/с. …
  • 5.12.7. Электрогидравлические установки ДОЛЖНЫ быть оборудованы блокировками, закорачивающими батареи конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении установки или открытии дверей в помещение установки. Время разряда полностью заряженной батареи конденсаторов ДОЛЖНО быть не более 11 с. …
  • 5.12.8. Электрогидравлические установки ДОЛЖНЫ оснащаться световым табло «Высокое напряжение», размещаемым над входом в помещение генератора импульсных токов. …
  • В том случае, когда электрогидравлическую установку экранировать не представляется возможным, ДОЛЖНЫ быть экранированы помещение пульта управления и рабочие места обслуживающего персонала. …
  • 5.12.15. Пескогидравлические и гидроабразивные камеры низкого давления ДОЛЖНЫ быть оборудованы: …
  • 5.12.16. Гидравлические камеры для удаления стержней из отливок и очистки отливок ДОЛЖНЫ быть присоединены к цеховой вентиляционной системе и оборудованы: …
  • 5.12.17. Очистные галтовочные барабаны ДОЛЖНЫ оснащаться: …
  • 5.12.12. Ванна, в которую производится электрогидравлическая выбивка, ДОЛЖНА устанавливаться на виброизолированном фундаменте или на амортизирующих опорах. Между стенами ямы и ванны ДОЛЖЕН быть зазор не менее 40 — 50 мм. …
  • дверями, сблокированными с работой монитора. При открытии дверей гидромонитор ДОЛЖЕН отключаться. Количество отсасываемого из тамбура воздуха ДОЛЖНО быть не менее 1000 куб. м на 1 кв. м сечения проема тамбура. …
  • 5.12.13. В электрогидравлических установках разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентилируемым звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха (в куб. м/ч) необходимо принимать численно равным 3% от мощности установки (в Вт). Направление движения воздуха ДОЛЖНО быть организовано перпендикулярно оси электрического разряда между шарами. …
  • 5.12.14. В стене между помещением пульта управления и технологическим узлом электрогидравлической установки или в кожухе технологического узла установки ДОЛЖНО быть размещено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части установки с пульта управления. Устройство смотрового окна не ДОЛЖНО ухудшать параметры установки по звукоизоляции. Окно ДОЛЖНО быть с двойным остеклением и экранировано стальной сеткой. …
  • 5.12.9. Технологическая часть электрогидравлических установок ДОЛЖНА быть размещена таким образом, чтобы ограничивалось воздействие на нее и пульт управления вредных и опасных производственных факторов (шума, вибрации, электромагнитных излучений, озона, окислов азота и др.) с доведением их значений в помещениях, где они размещены, до параметров, регламентированных санитарно-гигиеническими нормами. …
  • 5.12.10. В электрогидравлических установках ДОЛЖНО применяться общее экранирование и экранирование отдельных ее блоков. Швы, соединяющие стальные листы экрана между собой, ДОЛЖНЫ обеспечивать надежный электрический контакт между соединяемыми элементами. Толщина листов ДОЛЖНА быть не менее 0,5 мм. Шов может быть выполнен сваркой или пайкой. В зависимости от требуемой эффективности экранирования шаг точечной сварки может быть 100 — 250 мм. …
  • звукопоглощающим кожухом или ДОЛЖНЫ быть заглублены в землю; …
  • 5.12.19. Дробеструйные установки ДОЛЖНЫ быть оснащены: …
  • 5.12.21. Очистные вибрационные машины ДОЛЖНЫ иметь механизацию операций загрузки, выгрузки и отделения очищенных деталей от наполнителя. …
  • 5.12.22. Стационарные и переносные (маятниковые) станки и инструменты с абразивными кругами ДОЛЖНЫ отвечать требованиям правил и норм безопасности при работе с абразивным инструментом по ГОСТ 12.3.028. Стационарные подвесные станки для обдирки литья абразивными кругами ДОЛЖНЫ быть оборудованы местными пылеотсосами. …
  • 5.12.18. Диаметр полых цапф для вентиляции полости очистного галтовочного барабана ДОЛЖЕН выбираться исходя из обеспечения отсоса воздуха из барабана в количестве 1800 x К в куб. м/ч (где: К-диаметр вписанной окружности в барабан, возведенный во вторую степень, в м) и скорости движения воздуха в отверстиях цапф в пределах 16 — 24 м/с. …
  • 5.12.24. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки ДОЛЖНЫ быть оборудованы кожухами-укрытиями с местным отсосом. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО приниматься в соответствии с нормами по п. 5.12.23. Допускается размещение станков перед камерами для улавливания пылевого потока. Объем воздуха, удаляемого из каждой камеры, не ДОЛЖЕН быть менее 5000 куб. м/ч. Площадь открытого проема камеры ДОЛЖНА быть установлена из условия обеспечения в проеме камеры скорости движения воздуха не менее 1,0 м/с. …
  • 5.12.20. Количество отсасываемого воздуха в расчете на работу одного сопла дробеструйной установки ДОЛЖНО приниматься в зависимости от диаметра сопла: 6 мм — 6000 куб. м/ч, 8 мм — 8000 куб. м/ч, 10 мм — 10000 куб. м/ч, 12 мм — 14000 куб. м/ч, 14 мм — 18000 куб. м/ч. …
  • При работе машины без промывочных растворов ДОЛЖНО быть обеспечено полное укрытие зоны пылевыделения и присоединение этого укрытия к цеховой вентиляционной системе. …
  • 5.12.23. Кожухи-укрытия для станков с абразивными кругами ДОЛЖНЫ иметь отстойники для улавливания крупной пыли и ДОЛЖНЫ быть подсоединены к вытяжной вентиляции. Количество отсасываемого воздуха ДОЛЖНО устанавливаться из расчета создания в зазоре между кожухом и абразивным кругом скорости движения воздуха равной 30% от окружной скорости вращения круга, но не менее 2 куб. м/ч на 1 мм диаметра круга. …
  • 5.12.25. Столы для удаления литников и прибылей ДОЛЖНЫ иметь колосники с отсосом воздуха от них в объеме не менее 4000 куб. м/ч на 1 м поверхности стола или панели бокового отсоса. …
  • 5.12.29. Комплексно-механизированные и автоматические линии формовки-выбивки и поточные механизированные и автоматизированные линии очистки, обрубки и зачистки отливом ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046.0. …
  • 5.13.1.3. Оборудование и трубопроводы, остановленные на ремонт или для внутреннего осмотра, ДОЛЖНЫ быть отключены от действующего оборудования, трубопроводов (газа, воздуха, воды, мазута, кислорода и т.п.), электрических сетей. На пусковых устройствах ДОЛЖНЫ быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди». …
  • 5.13.1.4. Перед выполнением работ на трубопроводах, транспортирующих опасные для здоровья работников, а также пожаро- и взрывоопасные вещества, необходимо проведение соответствующих подготовительных мероприятий, которые ДОЛЖНЫ быть указаны в наряде-допуске. …
  • 5.13.1.6. В проектах организации работ ДОЛЖНЫ быть указаны работники, ответственные за проведение ремонта, определены порядок и последовательность выполнения этих работ и меры, обеспечивающие безопасность работникам при их выполнении. …
  • 5.13.1.7. Порядок и способы производства ремонтных работ ДОЛЖНЫ быть согласованы с механиком и энергетиком цеха. Ремонтные работы ДОЛЖНЫ производиться под руководством и надзором лица, назначенного ответственным за ремонт этого оборудования. …
  • 5.13.1.5. В литейном цехе ДОЛЖЕН быть составлен перечень оборудования, ремонт которого ДОЛЖЕН производиться с применением марочной системы, нарядов-допусков, с оформлением проекта организации работ. …
  • 5.12.26. Специальные станки для абразивной зачистки поверхностей отливок ДОЛЖНЫ быть оборудованы полным укрытием с тамбуром со стороны подачи и выхода отливок. Количество удаляемого от укрытия воздуха ДОЛЖНО устанавливаться из расчета обеспечения скорости движения воздуха в открытых проемах тамбура не менее 30% окружной скорости вращения абразивного круга. …
  • 5.13.1.1. Оборудование литейных цехов ДОЛЖНО подвергаться осмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в организации в установленном порядке. …
  • 5.12.27. Станки для электроконтактной зачистки отливок, а также станки для зачистки отливок стальными дисками трения ДОЛЖНЫ иметь защитно-обеспылевающие кожухи. Количество воздуха, удаляемого из такого кожуха, ДОЛЖНО быть не менее 2500 куб. м/ч и конкретно определяться исходя из условия обеспечения скорости его движения в открытых проемах кожуха в 5 м/с. При этом высота рабочего проема не ДОЛЖНА превышать 0,5 максимального диаметра абразивного круга. …
  • 5.12.28. Конструкция защитного кожуха станков для абразивной зачистки отливок ДОЛЖНА обеспечивать улавливание пыли, газов и частиц раскаленного металла и удобство замены абразивного инструмента. …
  • Приемка оборудования ДОЛЖНА оформляться актом. …
  • 5.13.1.8. Перед ремонтом вагранок, печей, конверторов и другого литейного оборудования ДОЛЖНЫ быть организованы безопасные проходы, подготовлены места производства ремонтных работ, вывешены предупредительные плакаты, проведен инструктаж занятых при ремонте работников, сделана запись в специальном журнале о принятых мерах по обеспечению безопасности при выполнении этих работ. …
  • 5.13.1.9. Не огражденные перилами люки в площадках и перекрытиях при подготовке к производству работ ДОЛЖНЫ закрываться крышками на петлях. …
  • 5.13.1.10. При выполнении работ на высоте в два и более яруса между ними ДОЛЖНЫ быть установлены предохранительные сетки или устроены прочные перекрытия. …
  • 5.13.1.12. Рештовки, лестницы, площадки и люльки перед их использованием ДОЛЖНЫ быть приняты по акту мастером или другим ответственным руководителем работ. …
  • 5.13.1.13. При выполнении работ на высоте с применением предохранительных поясов места закрепления страховочного фала ДОЛЖНЫ быть указаны ответственным руководителем работ до начала производства работ. …
  • 5.13.1.14. При проведении ремонта подъем и перемещение конструкций, оборудования, деталей, строительных материалов и т.п. ДОЛЖНЫ быть механизированы и производиться способом, исключающим их падение. …
  • Демонтируемые конструкции и оборудование ДОЛЖНЫ укладываться на отведенных для этого местах устойчиво и с соблюдением необходимых проходов и проездов. …
  • 5.13.1.16. После окончания ремонтных работ ненужные конструкции, оборудование, материалы, мусор и т.д. ДОЛЖНЫ быть убраны, ограждения и предохранительные устройства полностью восстановлены. …
  • 5.13.1.19. Все виды плавильного оборудования после ремонта ДОЛЖНЫ быть высушены и разогреты. …
  • Режимы сушки и разогрева ДОЛЖНЫ определяться инструкциями организации. …
  • 5.13.1.11. К местам производства работ на высоте работникам ДОЛЖЕН быть обеспечен безопасный доступ устройством лестниц, площадок, применением люлек, рештовок. …
  • 5.13.1.18. Порядок ломки футеровки сталеплавильных печей, конверторов и другого плавильного оборудования ДОЛЖЕН определяться инструкциями предприятия, в которых ДОЛЖНЫ предусматриваться меры безопасного производства этих работ. …
  • 5.13.2.2. При внутреннем ремонте вагранки для предохранения работника от возможного падения сверху настылей, разрушившейся футеровки и других предметов со стороны загрузочного окна ДОЛЖНЫ применяться защитные приспособления в виде перекрытия или подвесного зонта, устанавливаемых ниже загрузочного окна. Эти перекрытия шахтного ствола ДОЛЖНЫ пропускать воздух. Во время производства работ в печной шахте ДОЛЖЕН осуществляться контроль содержания СО. …
  • Использование газопроводов, их несущих колонн в качестве опор для подъема грузов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.13.1.15. При перерыве в производстве работ оставлять металлические конструкции на весу или в неустойчивом положении ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.13.2.1. Аварийный ремонт вагранок ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО под непосредственным руководством и в присутствии лица, ответственного за эти работы. …
  • 5.13.1.17. Проверка состояния дымоходов печей, конверторов и другого плавильного оборудования ДОЛЖНА производиться при очередных планово-предупредительных ремонтах этих агрегатов. …
  • 5.13.2.4. Ремонтные работы ДОЛЖНЫ выполняться по наряду-допуску. …
  • 5.13.3.1. С обеих сторон печи (в разливочном и в печном пролетах) на время ремонта ДОЛЖНЫ быть вывешены предупредительные плакаты о проводящемся ремонте печи. …
  • 5.13.3.4. Перед проведением взрывных работ в шлаковиках вертикальные каналы и окна шлаковиков ДОЛЖНЫ быть закрыты. …
  • Перед началом ломки свода головок печи работники из шлаковиков ДОЛЖНЫ быть удалены. …
  • 5.13.3.6. После ломки кладки головок печи до уровня рабочей площадки образующиеся проемы ДОЛЖНЫ быть перекрыты или ограждены по кромке рабочей площадки. …
  • 5.13.3.11. На рабочей площадке печного пролета перед ремонтируемой печью разрешается размещать штабели кирпича, контейнеры и коробки с материалами, конструкции и др. материалы. При этом ДОЛЖНЫ быть приняты меры, исключающие подъезд завалочных машин к размещаемым материалам ближе 1,5 м. …
  • 5.13.3.15. Все работы по уплотнению мартеновской печи ДОЛЖНЫ производиться только по разрешению сталевара печи с записью в журнале. …
  • 5.13.2.3. Ремонт вагранки ДОЛЖЕН проводиться при температуре воздуха внутри шахты не выше 40 град. C. Работники ДОЛЖНЫ работать с периодическими перерывами через каждые 20 мин. работы и отдыхать снаружи вагранки. …
  • 5.13.3.2. После остановки печи допуск работников для осуществления ремонта под части свода, стенок и арок печи ДОЛЖЕН производиться после обрушения кладки. Перед допуском работников в рабочее пространство печи крышки завалочных окон ДОЛЖНЫ быть сняты. …
  • 5.13.3.7. Ломка стен вертикального канала ниже уровня лещади кессона может производиться после закрепления или снятия кессона. Удаление шлака и боя кирпича из шлаковиков ДОЛЖНО быть механизировано. …
  • Удаление шлака и боя кирпича из шлаковиков при проведении капитальных, средних и других ремонтов ДОЛЖНО быть механизировано. …
  • 5.13.3.3. При разборке стенок печи оставлять на весу или в неустойчивом положении рамы и другие части арматуры печи ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.13.3.5. При ломке свода верхнего и нижнего строений печи становиться на свод печи ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.13.3.10. Нахождение работников в шлаковиках при открытых каналах головок печей ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Во время замены крышек и рам завалочных окон печи передвижение мульдовых тележек перед печью ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.13.3.12. Во время проведения холодных ремонтов печей ДОЛЖНА проводиться ревизия и ремонт системы испарительного охлаждения и ее арматуры. …
  • 5.13.3.13. Замена рамы завалочного окна ДОЛЖНА производиться после удаления из нее воды. …
  • 5.13.3.14. При проведении горячего ремонта свода печи подача топлива в печь ДОЛЖНА быть прекращена. …
  • 5.13.3.16. Зажигание газа для сушки печи и пуск газа в печь после ее ремонта ДОЛЖНЫ производиться после удаления работников, непосредственно не участвующих в этой операции, в безопасное место. …
  • 5.13.4.2. Газоотводящий тракт и газоочистные устройства ДОЛЖНЫ быть оборудованы подъемно-транспортными средствами (люльками и т.п.) для механизации ремонтных работ. …
  • 5.13.4.3. При остановке электропечи на ремонт в зимний период года система водоохлаждения и система питания газоотводящего тракта ДОЛЖНЫ быть освобождены от воды или обеспечены обогревом. …
  • 5.13.4.8. Работы по ремонту газоочистных установок ДОЛЖНЫ производиться после остановки и проветривания их до безопасного содержания СО. …
  • 5.13.4.12. При выполнении ремонтных работ для безопасного доступа к отдельным частям печи ДОЛЖНЫ применяться легкие металлические лестницы, снабженные устройствами, препятствующими их падению. …
  • 5.13.4.13. При необходимости нахождения работников под контргрузами механизма подъема электродов, контргрузы ДОЛЖНЫ быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их опускания, падения. …
  • 5.13.4.5. При ремонте газоотводящего тракта электропечи он ДОЛЖЕН быть надежно отключен от общих коллекторов, боровов и т.п. …
  • 5.13.4.14. При холодном ремонте электропечи свод печи ДОЛЖЕН быть снят и ДОЛЖНО быть установлено ограждение. …
  • Место работы при уплотнении ДОЛЖНО освещаться переносными светильниками напряжением не выше 12 В. …
  • 5.13.4.4. Удаление отложений (настылей, шлама и т.п.), образующихся в элементах газоотводящего тракта, ДОЛЖНО производиться своевременно и с соблюдением мер безопасности. …
  • 5.13.4.7. При отключении газоотводящего тракта от электропечи ДОЛЖНО автоматически открываться устройство подачи воздуха в газоходы. …
  • 5.13.4.11. Пространство под ремонтируемой электропечью ДОЛЖНО быть ограждено. Проемы между печью и рабочей площадкой ДОЛЖНЫ быть перекрыты и ограждены. …
  • 5.13.4.1. При ремонте электропечей ДОЛЖНА проводиться ревизия системы охлаждения, пылеулавливающих устройств и газового тракта. …
  • 5.13.4.6. Система отвода сточных вод газоочистки при ремонте за исключением систем с дожиганием окиси углерода, ДОЛЖНА быть отключена от общего коллектора отвода сточных вод. …
  • 5.13.4.9. Перед началом холодного ремонта электропечь ДОЛЖНА быть отключена и на питающей электроподстанции снято напряжение на линии питания печи. Электродержатели ДОЛЖНЫ быть прочно закреплены. …
  • 5.13.5.9. При проведении работ по смене днища конвертора ДОЛЖНЫ быть прекращены все другие работы у конвертора над проемами у рабочей площадки. …
  • 5.13.6.4. Ковши, установленные для ремонта в горизонтальное положение, во избежание произвольного их поворота или опрокидывания ДОЛЖНЫ быть закреплены специальными подставками. …
  • 5.13.6.6. Ломка футеровки и ее удаление из ковша ДОЛЖНЫ быть, как правило, механизированы. При этом ДОЛЖНЫ применяться методы, приводящие к незначительному образованию пыли. …
  • 5.13.6.1. Ремонт сталеразливочных ковшей ДОЛЖЕН производиться после их охлаждения до температуры ниже 75 град. C в специально отведенных местах, на стендах, оборудованных вентиляцией, площадками и лестницами с перилами, или в ремонтных ямах, огороженных по контуру барьером высотой не менее 0,8 м от уровня пола. …
  • Промежуток между стенками ямы и ковшом ДОЛЖЕН быть перекрыт площадками. Применять для этой цели доски, укладываемые на борт ямы, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 5.13.6.5. Допуск работников для ремонта в крупные ковши ДОЛЖЕН производиться после удаления нависающих остатков шлака, скрапа, футеровки. …
  • 5.13.6.9. При кладке футеровки в ковш ДОЛЖЕН подаваться воздух (в зимнее время подогретый). …
  • 5.13.6.2. Перед ремонтом из ковша ДОЛЖНЫ быть удалены скрап, «козлы», мусор. Удаление их ДОЛЖНО быть механизировано и производиться после охлаждения ковша. …
  • 5.13.5.1. Остановка конвертора на ремонт в связи с износом футеровки ДОЛЖНА производиться при появлении арматурного слоя футеровки. …
  • 5.13.5.2. Очистка подъемной части газохода (камина) от настылей ДОЛЖНА производиться по наряду-допуску и под руководством инженерно-технического работника. …
  • 5.13.5.3. При ремонте конвертора ДОЛЖНА производиться ревизия охладителя, пылеулавливающих устройств и газоотводящего тракта. …
  • 5.13.5.5. При остановке конвертора на ремонт в зимний период года вода из системы охлаждения и системы питания газоотводящего тракта ДОЛЖНА быть слита или обеспечен обогрев этих систем. …
  • 5.13.5.6. При капитальном ремонте конвертора ДОЛЖНА производиться проверка цапф неразрушающим методом контроля. …
  • 5.13.5.7. Кладка футеровки конвертора ДОЛЖНА производиться согласно инструкции организации. …
  • 5.13.5.8. Сушка конвертора ДОЛЖНА производиться в вертикальном положении. …
  • 5.13.6.7. Подача кирпича для ремонта ковша ДОЛЖНА быть механизирована. При подаче кирпича в коробке или бадье работники ДОЛЖНЫ быть удалены из ковша. …
  • 5.13.6.8. К футеровке ДОЛЖНЫ допускаться ковши, имеющие исправный кожух и цапфы. Футеровка ковшей ДОЛЖНА состоять не менее чем из двух рядов кирпича — арматурного и рабочего. …
  • 5.13.6.11. Продолжительность сушки и внешние признаки ее окончания ДОЛЖНЫ устанавливаться инструкцией организации, в которой также ДОЛЖНЫ учитываться предписания поставщиков огнеупорных материалов. …
  • 6.3. Расстояния между оборудованием, стенами и колоннами здания ДОЛЖНЫ соответствовать указанным в Приложении 3, размеры цеховых проходов и проездов — указанным в табл. 1 Приложения 1. …
  • 6.6. Рабочие места согласно ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062 ДОЛЖНЫ обеспечивать удобство выполнения работы, безопасность и не стеснять действия работника во время работы. Рабочие места ДОЛЖНЫ размещаться вне линии движения грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами. …
  • 6.7. Для хранения приспособлений, оснастки, инструмента, заготовок и деталей рабочие места ДОЛЖНЫ быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. …
  • 6.9. Конвейеры (кроме подвесных) ДОЛЖНЫ быть установлены с обеспечением расстояния по вертикали от их наиболее выступающих частей (транспортируемого груза) до низа выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем не менее 0,6 м. …
  • 6.11. В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейера по обеим сторонам ДОЛЖНЫ быть проходы для обслуживания и ремонта конвейера. …
  • 6.1. Оборудование литейного цеха (участка) ДОЛЖНО устанавливаться в соответствии с направлением основного грузового потока. …
  • 6.4. Оборудование с вредными выделениями, пожароопасное оборудование ДОЛЖНО размещаться в изолированных помещениях или изолированно одно от другого. Оборудование, являющееся источником тепловых потоков, ДОЛЖНО размещаться вдоль продольной оси пролета под аэрационными фонарями. Расстояния между оборудованием ДОЛЖНЫ устанавливаться такими, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались. …
  • 6.5. Размещение производственного оборудования ДОЛЖНО обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания. …
  • 6.8. Размещение оборудования и рабочих мест ДОЛЖНО обеспечивать возможность безопасной эвакуации персонала при аварийной ситуации. …
  • 5.13.6.10. После ремонта ковши ДОЛЖНЫ быть тщательно просушены по всей толщине кладки. Сушка ковшей ДОЛЖНА производиться со сжиганием природного газа или мазута в специальных местах, оборудованных вытяжными устройствами в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве. …
  • 6.2. Расстановка оборудования в литейном цехе (участке) ДОЛЖНА производиться в соответствии с действующими нормами технологического проектирования. …
  • 6.10. При размещении стационарных конвейеров для транспортировки сыпучих грузов ДОЛЖНА быть обеспечена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпи без остановки конвейера. …
  • 6.20. Барабаны-сепараторы системы испарительного охлаждения мартеновских печей ДОЛЖНЫ размещаться в специальных галереях, выполненных из огнестойких материалов, или вне здания мартеновского цеха. …
  • 6.22. Галереи барабанов-сепараторов ДОЛЖНЫ иметь не менее двух выходов, расположенных с противоположных сторон. Двери выходов ДОЛЖНЫ открываться наружу и не иметь внутренних запоров. …
  • Для доступа в галерею ДОЛЖНЫ быть устроены наклонные маршевые лестницы. …
  • 6.23. Галереи ДОЛЖНЫ быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них. …
  • для доступа к барабану-сепаратору ДОЛЖНЫ быть устроены наклонные лестницы; …
  • вдоль подкрановых балок ДОЛЖНЫ быть устроены ходовые площадки. …
  • 6.18. Гарантированный зазор между тележкой для перевозки жидкого металла и колоннами здания ДОЛЖЕН быть не менее 0,7 м. …
  • 6.21. Расположение барабанов-сепараторов на подстропильных фермах здания цеха без устройства галерей или на слябах мартеновских печей ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 6.15. При наличии колонн в проходе между конвейерами расстояние между колонной и конвейерами ДОЛЖНО быть не менее 0,6 м. …
  • 6.19. Взаимное размещение вагранок ДОЛЖНО обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические и безопасные условия труда при их эксплуатации, обслуживании и ремонте. …
  • внутрибалочное пространство ДОЛЖНО быть проветриваемым; …
  • Расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана ДОЛЖНО быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в горизонтальном направлении. …
  • 6.14. Ширина проходов для обслуживания конвейеров ДОЛЖНА быть не менее: …
  • 6.16. На участках трассы конвейера, над которыми перемещаются погрузочные и разгрузочные устройства, ширина проходов по обе стороны конвейера ДОЛЖНА быть не менее 1,0 м. Данное требование не распространяется на ленточные конвейеры с лопастными питателями, размещенные в подштабельных галереях. …
  • 6.17. Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров ДОЛЖНА быть не менее 0,4 м. …
  • вокруг барабанов-сепараторов ДОЛЖНА быть устроена ходовая площадка шириной не менее 0,5 м. Расстояние от пола площадки до верхней полки подкрановой балки ДОЛЖНО быть не менее 2 м; …
  • 7.1.1. Поступающие в литейный цех шихтовые и формовочные материалы ДОЛЖНЫ иметь токсикологическую характеристику. …
  • 7.1.2. Приемка, разгрузка, сортировка, разделка и выдача в переработку лома и отходов цветных металлов ДОЛЖНЫ производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1639, лома и отходов черных металлов — ГОСТ 2787.2. …
  • 7.1.3. Материалы, используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, ДОЛЖНЫ иметь сертификаты. …
  • 7.1.4. Новые материалы ДОЛЖНЫ применяться только после согласования с органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава России. …
  • 7.2.1. Опасные и вредные вещества ДОЛЖНЫ храниться в плотно закрывающейся таре в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007. Места хранения этих веществ ДОЛЖНЫ располагаться вдали от входной двери, нагревательных приборов. …
  • 7.2.2. Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь ДОЛЖНЫ храниться в бочках или ящиках. …
  • 7.2.3. Магний и его сплавы ДОЛЖНЫ храниться в отдельных изолированных от основного производства зданиях или помещениях, огражденных сплошными несгораемыми перегородками. Склад магния НЕ ДОПУСКАЕТСЯ размещать вблизи плавильных участков, складов ЛВЖ. …
  • 7.2.6. Отходы и пыль магния и его сплавов вывозить на свалку ЗАПРЕЩАЕТСЯ. В необходимых случаях эти отходы ДОЛЖНЫ сжигаться в местах, согласованных с органами пожарной охраны. …
  • 7.2.7. Для тушения загоревшегося магния и его сплавов ДОЛЖНЫ применяться сухие молотые флюсы, употребляемые при плавке магниевых сплавов. Применение воды, углекислотных и пенных огнетушителей НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • Для мелкого производства отливок (до 5 т в год) запас магния вблизи плавильного участка не ДОЛЖЕН превышать суточной потребности. Хранить магний необходимо в закрытой таре. …
  • Расстояние от склада магния до помещения его переплавки ДОЛЖНО быть не менее 20 м. …
  • 7.2.4. Складское помещение для хранения магния и его сплавов ДОЛЖНО быть отапливаемым и сухим. В этом помещении НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: …
  • 7.2.5. Стружка и опилки магниевых сплавов ДОЛЖНЫ храниться в специальной плотно закрывающейся таре в отдельных помещениях. Подготовленная для переплавки стружка (отсортированная, очищенная и просушенная) ДОЛЖНА находиться на плавильном участке в специальной таре и в количестве не более емкости плавильной печи. …
  • 7.2.10. Легковоспламеняющиеся материалы для приготовления формовочных смесей ДОЛЖНЫ храниться в отдельных складских помещениях. …
  • 7.2.13. Работы по перекачиванию ЛВЖ из цистерн в бочки и из бочек в бутыли ДОЛЖНЫ быть механизированы и производиться кислотоупорными насосами с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины. …
  • 7.2.14. Для цеховых кладовых нормы хранения ЛВЖ ДОЛЖНЫ устанавливаться технологической документацией организации. …
  • Таблички с указанием этих норм ДОЛЖНЫ быть вывешены на видных местах. …
  • 7.2.15. Работы по перекачке и транспортированию кислот и жидких щелочей ДОЛЖНЫ выполняться по наряду-допуску обученным и аттестованным персоналом, прошедшим соответствующий инструктаж по безопасному выполнению этих конкретных работ. …
  • 7.2.17. При приготовлении растворов серная и другие кислоты ДОЛЖНЫ добавляться только к холодной воде. Добавление кислот к воде с температурой выше 20 град. C ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 7.2.22. Горючие материалы экзотермической смеси ДОЛЖНЫ храниться только в специально предназначенном для этого складе или помещении, отвечающем требованиям пожаро- и взрывобезопасности. …
  • 7.2.24. Материалы, входящие в состав экзотермической смеси, ДОЛЖНЫ храниться отдельно по видам. …
  • 7.2.18. Этилсиликат ДОЛЖЕН храниться в герметически закрытых сосудах из стекла или нержавеющей стали, находящихся в защитной таре. …
  • 7.2.23. Для тушения горящих металлических порошков следует применять сухой песок, молотую силикатную глыбу, молотый магнезит, шамот, асбестовое полотно. Воду или огнетушители применять для тушения этих материалов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 7.2.8. Хранение металлического лития ДОЛЖНО быть организовано в соответствии с технической документацией, разработанной на предприятии с учетом документации предприятия-поставщика. …
  • 7.2.19. Хранение спирта и эфирно-альдегидных фракций ДОЛЖНО осуществляться в закрывающихся на замок металлических ящиках (сейфах) и строго контролироваться. …
  • 7.2.20. Хранение и транспортировка алюмо-магниевого и алюмо-бариевого порошков, а также селитры и других самовоспламеняющихся веществ ДОЛЖНО производиться в герметически закрытой таре. При транспортировке эти вещества не ДОЛЖНЫ подвергаться резким толчкам и ударам. …
  • 7.2.21. Совместное транспортирование и хранение алюмо-магниевого, алюмо-бариевого и алюминиевого порошков с селитрой, кислотами и другими окислителями и горючими материалами НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 7.2.9. Алюминиевая стружка, размещаемая для хранения, ДОЛЖНА быть сухой и очищенной от грязи, масел и др. загрязнений. …
  • 7.2.11. Хранение сыпучих легковоспламеняющихся материалов ДОЛЖНО осуществляться в ларях, верхняя часть которых ДОЛЖНА быть оборудована устройством местной вытяжной вентиляции, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с. …
  • 7.2.25. Горючие порошки ДОЛЖНЫ храниться в плотно закрытой таре или бункерах. …
  • 7.2.27. Ручные тележки для перевозки материалов и экзотермической смеси ДОЛЖНЫ иметь колеса с резиновыми ободьями или быть изготовлены из материалов, не дающих искрения при ударах. …
  • 7.2.28. Применяемый инструмент и оборудование не ДОЛЖНЫ давать искрения при пользовании ими. …
  • 7.2.29. Выдача и транспортирование металлических порошков ДОЛЖНЫ производиться в герметически закупоренных банках (в упаковке завода-изготовителя). Раскупорка банок и расфасовка порошков ДОЛЖНЫ производиться в специально отведенном месте в отделении приготовления смесей или в обособленном помещении. Бросать банки и контейнеры с материалами, а также волочить и кантовать их ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 7.2.31. Места хранения и количество хранящейся на них экзотермической смеси ДОЛЖНЫ быть согласованы с органами пожарной охраны организации. …
  • 7.2.32. Огневые работы в складах и на участках приготовления и хранения экзотермических смесей ДОЛЖНЫ производиться по наряду-допуску. …
  • 7.3.1. Огнеупорные изделия и материалы (кирпич для ремонта печей и ковшей, сифонный припас, стаканы для ковшей, пробки для стопоров, магнезит, доломит и др.) ДОЛЖНЫ храниться в специальных закрытых складских помещениях. …
  • Контейнеры с огнеупорами разрешается складировать не более чем в два яруса. Сифонный припас ДОЛЖЕН храниться на специальных тележках. …
  • 7.3.6. При транспортировании автопогрузчиками кирпич в пачках ДОЛЖЕН укладываться на подкладки, а штучный кирпич — на поддоны, обеспечивающие возможность подведения под них вилочных захватов. …
  • 7.2.30. Доступ посторонних лиц в склады хранения материалов и в отделения приготовления экзотермических смесей ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ курение и применение открытого огня в местах хранения компонентов, приготовления и хранения экзотермических смесей. …
  • 7.3.4. Складирование огнеупоров под разливочными площадками ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Расстояние между штабелями банок с этими материалами и стеной ДОЛЖНО быть не менее 1 м, а ширина прохода между штабелями — не менее 1,5 м. …
  • 7.2.26. Все электрооборудование складов и помещений для приготовления и хранения экзотермической смеси ДОЛЖНО иметь взрывобезопасное исполнение. …
  • 7.3.3. Складирование огнеупоров в цехе для текущего расхода ДОЛЖНО производиться на специально выделенных местах, расположенных возможно ближе к местам их потребления. …
  • Штабеля ДОЛЖНЫ быть устойчивы. В механизированных складах высота штабелей не ДОЛЖНА превышать 1,7 м. …
  • 7.3.2. Разгрузка огнеупоров на складе, как правило, ДОЛЖНА быть механизирована. …
  • 7.3.5. Складирование огнеупоров ДОЛЖНО производиться на ровных площадках. Высота штабеля при складировании не ДОЛЖНА превышать 1,5 м, ширина прохода между штабелями ДОЛЖНА быть не менее 1 м. …
  • При движении автопогрузчика по цеху его скорость не ДОЛЖНА превышать 4 км/ч. Укладка огнеупоров ДОЛЖНА обеспечивать водителю видимость пути движения. …
  • 7.4.5. Бункера для металла, флюсов и топлива ДОЛЖНЫ иметь для безопасного их обслуживания площадку шириной не менее 1 м, огражденную перилами. Углы наклона плоскостей бункеров ДОЛЖНЫ обеспечивать легкий сход материалов. …
  • Верхние бункера ДОЛЖНЫ иметь затворы, исключающие произвольное выпадение материалов. …
  • 8.3. Перечень виброопасных профессий, а также режимы труда работников виброопасных профессий ДОЛЖНЫ разрабатываться организацией и утверждаться ее руководством по согласованию с местными органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава России и комитетом профсоюза организации. …
  • 7.4.6. Выдача в производство лома с закрытыми полостями (пустотелых предметов) без специальной проверки и их вскрытия ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Скрап не ДОЛЖЕН содержать взрывчатых тел, веществ. …
  • 7.4.2. Хранение порошкообразных материалов (молотого угля, сухой молотой глины, феррохромового шлака, мертеля и др.) ДОЛЖНО осуществляться в закрытых емкостях (коробках, кюбелях, мешках). При хранении угольной пыли необходимо осуществлять меры предупреждения самовозгорания. …
  • 7.4.3. Хранение шихтовых материалов (лома металлического, чушек и др. штучных материалов) ДОЛЖНО осуществляться в закромах с обеспечением угла естественного откоса. …
  • 7.4.1. Хранение сыпучих материалов ДОЛЖНО осуществляться в ларях, верхняя часть которых ДОЛЖНА быть оборудована местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с. …
  • 7.4.4. Все металлы и материалы ДОЛЖНЫ складироваться раздельно по сортам и маркам в определенном порядке. Укладка шихтовых материалов ДОЛЖНА гарантировать от развала штабелей при их разборке или частичной отборке. …
  • 8.9. Рабочие места ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 или ГОСТ 12.2.033, обеспечивать надежное крепление обрабатываемой детали, удобную позу оператору. …
  • 8.12. При невозможности обеспечения требований по п. 8.11, при работах на открытых площадках работники ДОЛЖНЫ быть обеспечены теплыми помещениями для обогрева и отдыха и соответствующей теплой спецодеждой и спецобувью. …
  • 8.14. Ручной механизированный инструмент ДОЛЖЕН использоваться для тех технологических операций, для которых он предназначен. …
  • 8.15. К работе ДОЛЖЕН допускаться исправный ручной механизированный инструмент с виброзащитой и глушителем шума. Для поддержания инструмента в исправном состоянии ДОЛЖНО быть организовано его хранение на стеллажах в специально отведенных местах, где также ДОЛЖНО производиться его обслуживание и ремонт, балансировка шлифовальных кругов, заточка и правка режущего инструмента. Ремонт инструмента ДОЛЖЕН проводиться с обязательным контролем параметров вибрации и их фиксацией в формуляре (паспорте) инструмента. …
  • 8.11. При работах в закрытых отапливаемых помещениях температура воздуха на рабочем месте при любом виде работ по тяжести труда ДОЛЖНА быть не ниже 16,5 град. C, влажность не более 40 — 60%, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с. …
  • 8.16. Параметры вибрации ручных машин ДОЛЖНЫ определяться: для новых — по данным технической документации, для всех остальных (включая и после ремонта) — по данным фактических замеров, проводимых не реже двух раз в год. …
  • регламентированные перерывы продолжительностью 20 — 30 мин. ДОЛЖНЫ предусматриваться через 1 — 2 ч после начала смены и через 2 ч после обеденного перерыва; …
  • регламентированные перерывы ДОЛЖНЫ использоваться для активного отдыха с выполнением специального комплекса производственной гимнастики, физиотерапевтических процедур и т.д.; …
  • Режим труда ДОЛЖЕН разрабатываться с учетом формы организации труда для рационального распределения производственной нагрузки. Предпочтение следует отдавать бригадной форме работ или комплексной бригаде с освоением работ по смежным профессиям и взаимозаменяемостью. …
  • 8.21. В режимах труда ДОЛЖНО указываться: …
  • допустимое суммарное время контакта с виброопасным ручным инструментом (табл. 6 Приложения 5). Допустимое время работы с ручным механизированным инструментом в течение смены ДОЛЖНО включаться в техническую документацию на него и наноситься на корпус инструмента; …
  • время регламентированных перерывов ДОЛЖНО включаться в норму выработки, а режим труда — в сменно-суточное задание. …
  • 8.18. При использовании ручного механизированного инструмента ударного действия ДОЛЖНА быть предусмотрена защита левой руки оператора. …
  • 8.20. Разработка режимов труда ДОЛЖНА производится на основе результатов проведения специальной оценки условий труда на соответствующих рабочих местах. …
  • 8.23. Разработка режимов труда ДОЛЖНА производиться в следующей последовательности: …
  • время одноразового непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы длительностью до 30 с, не ДОЛЖНО превышать 10 — 15 мин.; …
  • соотношение времени одноразового воздействия вибрации и следующего за ним времени, не связанного с воздействием вибрации, ДОЛЖНО быть не более чем 1:1. …
  • 8.25. Наличие других неблагоприятных сопутствующих факторов (шума, температуры, запыленности, загазованности и т.п.), превышающих санитарные нормы, ДОЛЖНО учитываться в комплексе факторов воздействия на организм человека при назначении режимов труда и отдыха, и ДОЛЖНЫ приниматься меры по приведению их в соответствие с нормами. …
  • 8.26. Сверхурочные работы с виброопасными машинами и ручным механизированным инструментом НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. …
  • 8.27.4. Поддержание температуры рук и тела на определенном уровне исходя из того, что температура кожи не ДОЛЖНА опускаться ниже 20 град. C. …
  • 9.4. Женщины, работающие с машинами и ручным механизированным инструментом, уровень вибрации которого превышает ПДУ, ДОЛЖНЫ переводиться на работы, не связанные с воздействием вредных производственных факторов, с момента установления беременности. …
  • 9.5. Лица, поступающие на работу с виброопасным оборудованием, ДОЛЖНЫ быть информированы о возможных заболеваниях, связанных с воздействием вибрации (табл. 1, 2 Приложения 6). …
  • 9.1. Профессиональный отбор работников по основным профессиям литейного производства ДОЛЖЕН производиться через: …
  • 9.2. Профессиональный отбор ДОЛЖЕН начинаться с медицинского обследования кандидата для установления его общего состояния здоровья. …
  • В медицинском заключении ДОЛЖЕН содержаться перечень профессий и специальностей, которым соответствует поступающий на работу по своим индивидуальным качествам. …
  • 9.17. Контроль за обучением работников по вопросам охраны труда в организации ДОЛЖНА осуществлять служба охраны труда или инженерно-технический работник, на которого работодателем возложены эти обязанности. …
  • 9.10. Программы обучения безопасности труда работников, выполняющих работы с повышенной опасностью, ДОЛЖНЫ быть согласованы с соответствующими органами, осуществляющими надзор за безопасностью производства работ в этих областях. …
  • 9.13. Повышение работниками уровня знаний по безопасности труда и их аттестация ДОЛЖНЫ осуществляться в организации через систему обучения и подготовки кадров и постоянно действующую комиссию организации по проверке знаний по охране труда. …
  • 9.15. Работники, обслуживающие объекты с повышенной опасностью, ДОЛЖНЫ проходить специальное обучение и проверку знаний с выдачей им соответствующих удостоверений на право выполнения этих работ. …
  • 9.16. Члены комиссии организации по проверке знаний по охране труда ДОЛЖНЫ быть аттестованы и иметь удостоверения соответствующего образца на право выполнения функций в комиссии по проверке знаний работающих по вопросам охраны труда, безопасному производству работ, включая и на объектах повышенной опасности. …
  • 10.1. Средства защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов ДОЛЖНЫ применяться для предотвращения или уменьшения их воздействия на работников, обеспечивать приемлемые условия для их трудовой деятельности, быть удобными при эксплуатации и отвечать требованиям технической эстетики и эргономики. …
  • 10.2. Выбор средств защиты в каждом отдельном случае ДОЛЖЕН производиться с учетом требований безопасности для данного конкретного вида работ или технологического процесса. …
  • 9.6. Обучение работников безопасным приемам труда в организации ДОЛЖНО проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и осуществляться независимо от характера и степени опасности производства. …
  • 9.7. Обучение и проверка знаний руководителей и специалистов организации по охране труда ДОЛЖНО проводиться в соответствии с Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций, а по устройству и безопасной эксплуатации оборудования и объектов, подконтрольных органам Госгортехнадзора России — в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. …
  • 9.11. Обучение безопасности труда ДОЛЖНО осуществляться как при изучении темы по охране труда, так и при изучении и выполнении работ по профессии. …
  • 9.14. Повышение знаний инженерно-технических работников по безопасности труда ДОЛЖНО осуществляться при повышении квалификации на курсах (семинарах) по охране труда, на курсах повышения квалификации, которые ДОЛЖНЫ проводиться регулярно (не реже одного раза в три года). …
  • 9.12. Проверка знаний по безопасности труда ДОЛЖНА проводиться для вновь подготовленных работников — квалификационной комиссией, для поступающих на работу — при первичном инструктаже, для работающих — при повторных, внеплановых или текущих инструктажах. …
  • 10.5. Средства коллективной защиты в литейном производстве ДОЛЖНЫ решать следующие основные задачи: …
  • 10.6. Средства индивидуальной защиты носят вспомогательный характер и не ДОЛЖНЫ подменять технические мероприятия по обеспечению нормальных условий труда. …
  • 10.8. Средства индивидуальной защиты, применяемые работниками, ДОЛЖНЫ отвечать требованиям соответствующих стандартов ССБТ. …
  • 10.9. Нормы выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты по п. 10.7 ДОЛЖНЫ рассматриваться как минимально необходимые, которые организацией могут быть увеличены по совместному решению администрации и трудового коллектива. …
  • 10.11. Для замены спецодежды, сдаваемой работниками в стирку (химчистку) или ремонт, в организации ДОЛЖЕН быть запас комплектов спецодежды. …
  • 10.3. Средства защиты, на которые не имеется утвержденной в установленном порядке технической документации, к применению НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. …
  • 10.4. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. …
  • 10.7. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты ДОЛЖНО производиться по Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. …
  • 10.10. В организации ДОЛЖНО быть организовано: хранение, сушка, стирка, чистка, обеспыливание, ремонт, восстановление защитных свойств спецодежды, дезинфекция отдельных видов средств индивидуальной защиты. …
  • 10.12. Специальные защитные средства ДОЛЖНЫ подвергаться периодическим проверкам, а по некоторым их видам и испытаниям с целью подтверждения их защитных качеств. …
  • транспортируемое изделие не ДОЛЖНО выходить за габариты транспортных средств поперек проезда; …
  • 3. На площадках ДОЛЖНЫ вывешиваться таблички с указанием максимально допустимой нагрузки на них. …
  • Примечания. 1. Настил на рабочих площадках и переходах ДОЛЖЕН изготовляться из стальных рифленых или листов с направленным рельефом. Настил ДОЛЖЕН быть сплошным и исключать просыпание формовочной смеси. …
  • 2. Герметическими ДОЛЖНЫ быть укрытия оборудования сухой регенерации отработанных смесей, помола и просева глины и угля, мест разгрузки (перегрузки) этих и других сильнопылящих материалов. Транспортировка таких материалов ленточными транспортерами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Примечания. 1. Оборудование, отмеченное знаком <*>, ДОЛЖНО быть изготовлено со встроенными местными отсосами или укрытиями. …
  • 2. Приведенные нормируемые значения температуры и скорости движения воздуха соответствуют максимальной скорости движения воздуха и минимальной температуре на участке наиболее интенсивного облучения работников. Душирующая струя не ДОЛЖНА воздействовать на работников, не подвергающихся тепловому облучению. …
  • 5. Для помещений зданий, расположенных южнее 45 град. северной широты, нормированные значения коэффициента естественной освещенности ДОЛЖНЫ быть умножены на 0,75; для помещений, зданий, расположенных севернее 60 град. северной широты, этот коэффициент ДОЛЖЕН быть умножен на 1,2; при этом в обоснованных случаях допускается уменьшение коэффициента естественной освещенности, но не более чем на 1/3. …
  • 2. При высоте подоконника более 1,2 м световая характеристика окна ДОЛЖНА определяться как разность характеристик для двух окон: окна высотой от плоскости, принятой за условную рабочую плоскость помещения, до верхнего края окна и окна высотой от этой поверхности до подоконника. …
  • на одну ступень при системе общего освещения для разрядов зрительной работы II — V, VII, при этом освещенность от ламп накаливания не ДОЛЖНА превышать 300 лк; …
  • <*> По причине сильной токсичности применение ДОЛЖНО быть крайне ограничено и производиться с обеспечением необходимых мер безопасности. …
  • 6. Ручной инструмент, генерирующий вибрацию с превышением ПДУ более чем на 12 дБА, к эксплуатации допускаться не ДОЛЖЕН. …
  • 3. Шумовые характеристики ручного инструмента (машин) ДОЛЖНЫ соответствовать ГОСТ 12.2.030 и представляют собой корректированный уровень звуковой мощности (дБА) и ее уровни в октавной полосе среднегеометрических частот (дБ). …
  • Примечания. 1. Допустимый уровень звука при работах с ручным инструментом не ДОЛЖЕН превышать 110 дБА. …
  • 2. Максимальный уровень звука при работах с ручным инструментом не ДОЛЖЕН превышать 110 дБА. …
  • 4. Допустимый уровень на конкретные типы ручного инструмента ДОЛЖЕН устанавливаться с таким расчетом, чтобы измеренный на рабочем месте уровень звука не превышал расчетных значений по уровню его звуковой мощности, определенных по методике (Приложение 5 табл. 4). …
  • 2. Удобство рабочей позы, в которой осуществляется выполнение типовых технологических операций, удобство работы с инструментом, оборудованием также ДОЛЖНЫ учитываться в их силовых характеристиках. …
  • Примечание. В случае регулируемого вибрационного воздействия указанная поправка ДОЛЖНА распределяться равномерно по одночасовым циклам. …

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

Источник



ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ СОТРУДНИКОВ:

  1. ИНСТРУКЦИЯ 1.1 по охране труда для кладовщика

  2. ИНСТРУКЦИЯ 1.2 по охране труда для пользователей ПЭВМ и работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и ВДТ

  3. ИНСТРУКЦИЯ 1.3 по охране труда для уборщиц

  4. ИНСТРУКЦИЯ 1.4 по охране труда для электромонтёра

  5. ИНСТРУКЦИЯ 1.5 по охране труда для электросварщика для ручной сварки

  6. ИНСТРУКЦИЯ 1.6 по охране труда для охраника

  7. ИНСТРУКЦИЯ 1.7 по охране труда для плотника

  8. ИНСТРУКЦИЯ 1.8 по охране труда для слесаря санитарно-технических систем

  9. ИНСТРУКЦИЯ 1.10 по охране труда и безопасности движения для водителя грузового автомобиля

  10. ИНСТРУКЦИЯ 1.11 по охране труда и безопасности движения для водителя легкового автомобиля

  11. ИНСТРУКЦИЯ 1.12 по охране труда и безопасности движения для водителя автобуса (микроавтобуса)

  12. ИНСТРУКЦИЯ 1.14 по охране труда для маляра

  13. ИНСТРУКЦИЯ 1.15 по охране труда для штукатура

  14. ИНСТРУКЦИЯ 1.16 по охране труда для каменщика

  15. ИНСТРУКЦИЯ 1.17 по охране труда для облицовщика

  16. ИНСТРУКЦИЯ 1.18 по охране труда для столяра

  17. ИНСТРУКЦИЯ 1.20 по охране труда для токаря металлообрабатывающих станков (токарные,
    фрезерные, сверлильные, строгательные, шлифовальные и заточные станки)

  18. ИНСТРУКЦИЯ 1.21 по охране труда для преподавателя, мастера производственного обучения, лаборанта (работника)

  19. ИНСТРУКЦИЯ 1.22 по охране труда для библиотекаря

  20. ИНСТРУКЦИЯ 1.23 по охране труда для гардеробщика

  21. ИНСТРУКЦИЯ 1.24 по охране труда для дворника

  22. ИНСТРУКЦИЯ 1.25 по охране труда для лаборанта кабинета химии

  23. ИНСТРУКЦИЯ 1.26 по охране труда для преподавателя химии (заведующего кабинетом химии)

  24. ИНСТРУКЦИЯ 1.27 по охране труда для архивариуса

  25. ИНСТРУКЦИЯ 1.28 по охране труда для администрацивно-управленческого персонала

  26. ИНСТРУКЦИЯ 1.29 по охране труда для работника минитипографии

  27. ИНСТРУКЦИЯ 1.30 по охране труда для дежурного по общежитию

  28. ИНСТРУКЦИЯ 1.31 по охране труда для воспитателя

  29. ИНСТРУКЦИЯ 1.32 по охране труда для инженера

  30. ИНСТРУКЦИЯ 1.33 по охране труда для методиста

  31. ИНСТРУКЦИЯ 1.34 по охране труда для юристконсульта

  32. ИНСТРУКЦИЯ 1.35 по охране труда для паспортиста

  33. ИНСТРУКЦИЯ 1.36 по охране труда для педагога дополнительного образования

  34. ИНСТРУКЦИЯ 1.37 по охране труда для педагога психолога

  35. ИНСТРУКЦИЯ 1.38 по охране труда для работника медпункта (фельдшер, медицинская сестра)

  36. ИНСТРУКЦИЯ 2.1 по пожарной безопасности

  37. ИНСТРУКЦИЯ 2.2 по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим при поражении электрическим током

  38. ИНСТРУКЦИЯ 2.3 по охране труда при производстве работ по очистке кровли строений от мусора, грязи, снега, и наледеобразований (сосулек)

  39. ИНСТРУКЦИЯ 2.4 по охране труда при работе в кабинете химии

  40. ИНСТРУКЦИЯ 2.5 по охране труда при работе в кабинете физики и электротехники

  41. ИНСТРУКЦИЯ 2.6 по охране труда при работе на токарном станке по металлу

  42. ИНСТРУКЦИЯ 2.7 по охране труда при работе на сверлильном станке

  43. ИНСТРУКЦИЯ 2.8 по охране труда при работе на фрезерном станке

  44. ИНСТРУКЦИЯ 2.9 по охране труда при ручной обработке металла

  45. ИНСТРУКЦИЯ 2.10 по охране труда при работе на заточном станке

  46. ИНСТРУКЦИЯ 2.11 по охране труда при работе на токарном станке по дереву

  47. ИНСТРУКЦИЯ 2.12 по охране труда при ручной обработке древесины

  48. ИНСТРУКЦИЯ 2.13 по охране труда при работе на дерево фуговальном станке

  49. ИНСТРУКЦИЯ 2.15 по присвоению группы 1 по электобезопасности неэлектротехническому персоналу

  50. ИНСТРУКЦИЯ 2.16 по охране труда для водителя, осуществляющего перевозку студентов
    автомобильным транспортом

  51. ИНСТРУКЦИЯ 2.17 по охране труда при проведении занятий по гимнастике

  52. ИНСТРУКЦИЯ 2.18 по охране труда при проведении занятий по легкой атлетике

  53. ИНСТРУКЦИЯ 2.19 по охране труда при проведении занятий по лыжам

  54. ИНСТРУКЦИЯ 2.20 по охране труда при проведении экскурсий (прогулок, турпоходов и т.п.)

  55. ИНСТРУКЦИЯ 2.21 по охране труда при выполнении работ по обрезке кустарников, опиливанию дереьев,
    производству посадочных работ

  56. ИНСТРУКЦИЯ 2.22 по охране труда при проведении занятий

  57. ИНСТРУКЦИЯ 2.23 по охране труда при перевозке студентов автомобильным транспортом

  58. ИНСТРУКЦИЯ 2.24 по охране труда при проведении лабораторных работ и лабораторного практикума по физике и электротехнике

  59. ИНСТРУКЦИЯ 2.25 по охране труда при проведении лабораторных и практических занятий по химии

  60. ИНСТРУКЦИЯ 2.26 по охране труда при проведении демонстрационных опытов по химии

  61. ИНСТРУКЦИЯ 2.27 по охране труда при проведении демонстрационных опытов по физике и электротехнике

  62. ИНСТРУКЦИЯ 2.28 по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах

  63. ИНСТРУКЦИЯ 2.29 по охране труда при работе с применением переносных электроинструментов

  64. ИНСТРУКЦИЯ 2.31 по охране труда при обучении вождению автомобиля

  65. ИНСТРУКЦИЯ 2.32 по электробезопасности в лабораториях

  66. ИНСТРУКЦИЯ 2.33 по охране труда для сопровождающего
    при перевозке студентов автомобильным транспортом

  67. ИНСТРУКЦИЯ 2.34 по охране труда для проведения занятий по начальной военной подготоке

  68. ИНСТРУКЦИЯ 2.30 по пожарной безопасности при хранении оборудования и товарно-материальных ценностей в складских помещениях

  69. ИНСТРУКЦИЯ 2.35 по охране труда при работе на копировально-множительных аппаратах

  70. ИНСТРУКЦИЯ 2.36 по охране труда при проведении работ по уборке территорий

  71. ИНСТРУКЦИЯ 2.37 по охране труда при проведении занятий по спортивным и подвижным играм (футбол, волейбол, баскетбол, теннис и др.)

  72. ИНСТРУКЦИЯ 2.38 по охране труда при проведении спортивных соревнований

  73. ИНСТРУКЦИЯ 2.39 по охране труда при проведении массовых мероприятий (вечером, концертов, фестивалей, конкурсов и т.д.)

  74. ИНСТРУКЦИЯ 2.40 по охране труда при проведении занятий в тренажорном зале

  75. ИНСТРУКЦИЯ 2.42 по охране труда при
    плавании и обучении плаванию

  76. ИНСТРУКЦИЯ 2.44 по охране труда при мытье, протирке стекол и плафонов

  77. ИНСТРУКЦИЯ 2.45 по промышленной безопасности для персонала, обслуживающего трубопроводы теплосетей и горячяего водоснабжения

  78. ИНСТРУКЦИЯ 2.46 порядок заполнения магистральных тепловых сетей

  79. ИНСТРУКЦИЯ 2.47 Общие требования,типы, устройство и принцип действия огнетушителей

  80. ИНСТРУКЦИЯ 2.48 по пожарной безопасности при хранении, транспортировке и эксплуатации баллонов со сжатыми и горючими газами

  81. ИНСТРУКЦИЯ 2.49 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре и ЧС

  82. ИНСТРУКЦИЯ 2.50 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре и ЧС

  83. ИНСТРУКЦИЯ 2.51 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей из общежития (студенческое)

  84. ИНСТРУКЦИЯ 2.52 по пожарной безопасности для гаража автомобилей АПТ

  85. ИНСТРУКЦИЯ 2.53 о порядке действия персонала по обеспечению безопаной и быстрой эвакуации при пожаре и ЧС в гараже АПТ

  86. ИНСТРУКЦИЯ 2.55 о порядке действия членов ДПД по обеспечению безопасности в случае пожара

  87. ИНСТРУКЦИЯ 2.57 по охране труда при проведении лабораторных и практических работ по биологии

  88. ИНСТРУКЦИЯ 2.59 по действию работников техникума и персонала при обнаружении подозрительных предметов

  89. ИНСТРУКЦИЯ 2.60 по пожарной безопасности в слесарной мастерской

  90. ИНСТРУКЦИЯ 2.61 по пожарной безопасности в токарной мастерской

  91. ИНСТРУКЦИЯ 2.62 по пожарной безопасности в деревообрабатывающей мастерской

  92. ИНСТРУКЦИЯ 2.63 по проведению предрейсов медицинских осмотров водителей транспортных средств

  93. ИНСТРУКЦИЯ 2.64 по безопасности движения в осенне-зимний период для водителей техникума

  94. ИНСТРУКЦИЯ 2.65 для водителей техникума убывающих в дальние рейсы

  95. ИНСТРУКЦИЯ 2.66 по безопасности движения в весенне-летний период для водителей техникума

  96. ИНСТРУКЦИЯ 2.68 по охране труда при работе на заточных станках

  97. ИНСТРУКЦИЯ 2.69 по охране труда для персонала при работе на шлифовальных станках

  98. ИНСТРУКЦИЯ 2.70 по охране труда приработе на циркулярной пиле

  99. ИНСТРУКЦИЯ 2.71 по пожарной безопасности для мастерской штукатурных, малярных, каменных и облицовачных работ

  100. ИНСТРУКЦИЯ 2.72 по охране труда при работе с паяльником

  101. ИНСТРУКЦИЯ 2.73 по пожарной безопасности для скалдских помещений

  102. ИНСТРУКЦИЯ 2.74 по пожарной безопасности для кабинетов и лабораторий

  103. ИНСТРУКЦИЯ 2.75 по пожарной безопасности для архива

  104. ИНСТРУКЦИЯ 2.77 по охране труда при работе на подмостях с перемещаемым рабочим местов

  105. ИНСТРУКЦИЯ 2.80 по охране труда при обслуживании кислородных баллонов и кислородного оборудования

  106. ИНСТРУКЦИЯ 2.101 по охране труда приработе на строгальном станке

  107. ИНСТРУКЦИЯ 2.104 по оказанию первой медицинской помощи в лаборатории химии

  108. ИНСТРУКЦИЯ 2.105 по безопасности эксплуатации лестниц

  109. ИНСТРУКЦИЯ 2.106 по охране труда при работе с горячими жидкостями

  110. ИНСТРУКЦИЯ 2.107 по работе с дизенфицирующими растворами, известяковыми растворами, лакокрасочными растворами и красками

  111. ИНСТРУКЦИЯ 2.113 по технической эксплуатации зданий, сооружений ГАОУ СПО «Альметьевский политехнический техникум»

  112. ИНСТРУКЦИЯ 2.114 по охране труда для медицинского персонала при выполнении работ с кровью и другими биологическими жидкостями пациентов

  113. ИНСТРУКЦИЯ 2.115 по пожарной безопасности при работе на персональных ЭВМ

  114. ИНСТРУКЦИЯ 2.116 по пожарной безопасности при эксплуатации электронагревательных приборов

  115. ИНСТРУКЦИЯ 2.117 по пожарной безопасности для общежитий

  116. ИНСТРУКЦИЯ 2.118 по охране труда при эксплуатации автоматической стиральной машины ИОТЭ-01-0394-2007

  117. ИНСТРУКЦИЯ 2.119 по охране труда при эксплуатации микроволновой печи

  118. ИНСТРУКЦИЯ 2.120 по охране труда для работы на копировальном токарно-фрезерном станке (модель КТФ-7)

  119. ИНСТРУКЦИЯ 2.121 по охране труда при работе на ручных или рычажных ножницах

  120. ИНСТРУКЦИЯ 2.122 по охране труда при работе на гильотинных ножницах

  121. ИНСТРУКЦИЯ 2.125 по пожарной безопасности в сварочной мастерской

  122. ИНСТРУКЦИЯ 2.126 по охране труда при сварочных работах

  123. ИНСТРУКЦИЯ 2.127 по охране труда при медницко-жестяницких работах

  124. ИНСТРУКЦИЯ 2.128 по охране труда при кузнечных работах

  125. ИНСТРУКЦИЯ 2.141 по охране труда при работе на трубогибочном станке

  126. ИНСТРУКЦИЯ 2.142 по охране труда при работе на кузнечно-гибочном станке АЖУР-1-1

  127. ИНСТРУКЦИЯ 2.143 по охране труда при работе на рейсмусовом станке

  128. ИНСТРУКЦИЯ 2.144 по охране труда при работе с термоклеевой машиной

  129. ИНСТРУКЦИЯ 2.145 по охране труда при работе с резаком

  130. ИНСТРУКЦИЯ 2.146 по охране труда при работе с ламинатором

  131. ИНСТРУКЦИЯ 2.147 по охране труда при работе со степлером

  132. ИНСТРУКЦИЯ 2.148 по охране труда при работе с электрическим водонагревателем (ЭВН)

  133. ИНСТРУКЦИЯ 2.149 по охране труда при эксплуатации газобаллонных автомобилей, работающих на ГСН

  134. ИНСТРУКЦИЯ 2.150 для водителе и сопровождающих по действиям в случае ДТП

  135. ИНСТРУКЦИЯ 2.151 дл водителей при движении через железнодорожные пути

  136. ИНСТРУКЦИЯ 2.152 для водителей и сопровождающего по действиям в случае угрозы совершения террористического акта

  137. ИНСТРУКЦИЯ 2.153 для водителей и сопровождающих по оказанию первой медицинской помощи при ДТП

  138. ИНСТРУКЦИЯ 2.154 по охране труда при обучении вождению тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

  139. ИНСТРУКЦИЯ 3.01 по охране труда по защите и мерах безопасности от укусов собак

  140. ИНСТРУКЦИЯ 3.02 по охране труда по предупреждению и профилактике заражений

  141. ИНСТРУКЦИЯ 3.03 по охране труда по защите от укусов змей, насекомых и оказанию добрачебной
    медицинской помощи

  142. ИНСТРУКЦИЯ 3.04 по охране труда по защите от клещевого энцефалита

  143. ИНСТРУКЦИЯ 3.05 по охране труда при использовании респираторов

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководства по метро 2033
  • Оки порошок обезболивающий инструкция по применению детям
  • Herbal therapy essence oil инструкция применение
  • Как на украинском языке будет руководство
  • Оформление гаража в собственность через мфц пошаговая инструкция при покупке