Инструкция по охране труда при промывке системы отопления

Обновлено: 18.05.2023

Инструкция по охране труда при промывке системы отопления

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасного выполнения работ высоконапорным моющим аппаратом.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. При разработке данной инструкции использованы:
— ТОИ Р-97300-002-1995 «Типовая инструкция по охране труда при мойке и чистке машин и оборудования»;
— Руководство по эксплуатации высоконапорного моющего аппарата;
— Постановление Министерства труда и социального развития от 17.12.2002 г. №80 «Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда».
1.2. К самостоятельной работе высоконапорным моющим аппаратом допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и прошедшие:
— предварительный медицинский осмотр;
— вводный инструктаж по охране труда;
— инструктаж по пожарной безопасности;
— инструктаж по охране труда при выполнении данного вида работ и инструктаж по оказанию первой помощи;
— проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Периодическая проверка знаний требований охраны труда у рабочих должна проводиться не реже чем один раз в 12 месяцев. Результаты проверки знаний требований безопасности оформляются протоколом заседания комиссии.
1.4. Повторный инструктаж должен проводиться не реже чем 1 раз в 6 месяцев.
1.5. Высоконапорный моющий аппарат должен иметь паспорт с указанными параметрами технических, вибрационных и шумовых характеристик.
1.6. На пусковых устройствах должны быть надписи: «Пуск», «Стоп».
1.7. Работать моющим аппаратом следует только с применением необходимых средств индивидуальной защиты.
1.8. Рабочий, работающий с высоконапорным моющим аппаратом, должен знать:
— устройство и принцип работы данного аппарата;
— технологию производства работ;
— инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации аппарата;
— инструкции по охране труда (согласно профессии и выполняемой работе);
— правила внутреннего трудового распорядка;
— требования по выполнению режимов труда и отдыха.
1.9. За невыполнение требований инструкции по охране труда рабочие несут ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству Российской Федерации.
1.10. Инструкция по охране труда после прохождения работником первичного инструктажа на рабочем месте выдается ему под роспись или вывешивается на рабочем месте.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы необходимо:
— надеть средства индивидуальной защиты: спецодежду (костюм влагозащитный, рукава у кистей рук застегнуть или обхватить широкой резинкой), спецобувь (резиновые сапоги), средства защиты глаз, а также перчатки с полимерным покрытием. Одежда не должна иметь развевающихся концов, волосы убрать под головной убор;
— тщательно подготовить свое рабочее место к безопасной работе. Убрать посторонние предметы, освободить проходы;
— убедиться в том, что рабочее место хорошо освещено;
— аппарат необходимо размещать на устойчивом основании.
2.2. Необходимо убедиться в наличии: заземления на штепсельной розетке и защитного (автоматического) выключателя.
2.3. Запрещается прикасаться к штепсельной розетке влажными руками.
2.4. Перед подключением аппарата необходимо проверить электрический кабель на наличие механических повреждений.
2.5. Во избежание короткого замыкания и других повреждений запрещается чистить аппарат из водяного шланга или струей воды под высоким давлением.
2.6. Перед подключением к системе водоснабжения необходимо проверить шланг высокого давления на наличие повреждений.
2.7. Запрещается работать неисправным аппаратом.
2.8. Обо всех недостатках и неисправностях высоконапорного моющего аппарата, обнаруженных при осмотре, необходимо сообщить руководителю и до устранения недостатков к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Запрещается оставлять аппарат на рабочем месте с работающим двигателем.
3.2. Не допускается всасывание аппаратом жидкостей, содержащих растворители, а также неразбавленные кислоты (бензин, растворители красок и мазут). Пары данных жидкостей могут привести пожару и разрушению частей аппарата.
3.3. Запрещается использовать аппарат во взрывоопасных помещениях.
3.4. Не допускается направление струи воды на людей, сам аппарат или электрическое оборудование.
3.5. Автомобильные покрышки допускается мыть только с минимального расстояния в 30 см. В противном случае это может привести к их повреждению.
3.6. Мойку поверхностей паровых котлов допускается выполнять только после их остановки и охлаждения.
3.7. Разрешается использовать только те чистящие вещества, которые получили одобрение со стороны производителя аппарата, согласно инструкции по эксплуатации.
3.8. Все токопроводящие элементы в рабочей зоне должны быть защищены от попадания воды.
3.9. Во время работы не разрешается блокировка рычага ручного пистолета-распылителя.
3.10. Вследствие напора струи воды, выходящей из струйной трубки, возникает сила отдачи, которая давит трубку вниз, поэтому необходимо хорошо удерживать пистолет и струйную трубку.
3.11. Перед проведением очистки и ремонта аппарата, его следует отключить от электрической сети.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Отключить аппарат от электрической сети.
5.2. Отключить подачу воды.
5.3. Свернуть шланг в аккуратные кольца и убрать на место.
5.4. Привести в порядок рабочее место.
5.5. Сообщить непосредственному руководителю обо всех замеченных во время работы неисправностях.
5.6. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкаф.
5.7. Тщательно вымыть лицо и руки с мылом или очищающей пастой, принять душ.

Примерная инструкция по охране труда при выполнении работ по химической очистке теплоносителей

1. Настоящая Примерная инструкция по охране труда при выполнении работ по химической очистке (промывке) теплоносителей (далее – Инструкция) устанавливает нормативные требования по охране труда: при механической очистке: пластин теплообменника, электротэнов и других теплоносителей; при химической очистке (промывке): котлов, теплообменников, трубопроводов и других теплоносителей от солей магния, кальция и окиси железа (накипи).

При выполнении работ с электрооборудованием работники проходят проверку знаний в объеме не ниже группы по электробезопасности II и должны иметь удостоверение по электробезопасности не ниже группы II.

3. Работающий проходит инструктажи по охране труда: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; целевой.

4. Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.

5. Инструктаж по охране труда завершается проверкой знаний.

Проверка знаний по вопросам охраны труда проводится в соответствующих комиссиях для проверки знаний по вопросам охраны труда, созданных в порядке, установленном законодательством, в индивидуальном порядке путем устного опроса или с применением компьютерной техники в объеме требований нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, соблюдение которых входит в обязанности работника.

6. Работник имеет право на:

6.1. получение от работодателя достоверной информации о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, а также о средствах защиты от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

6.2. обучение безопасным методам и приемам работы, проведение инструктажа по вопросам охраны труда;

6.3. личное участие или участие через своего представителя в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда, проведении органами, уполномоченными на осуществление контроля (надзора), в установленном порядке проверок соблюдения законодательства об охране труда на его рабочем месте, расследовании произошедшего с ним несчастного случая на производстве и (или) его профессионального заболевания;

6.4. рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда;

6.5. обеспечение необходимыми средствами индивидуальной защиты, средствами коллективной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, оснащенными необходимыми устройствами и средствами;

6.6. отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда. При отказе от выполнения порученной работы по указанным основаниям работник обязан незамедлительно письменно сообщить работодателю, предоставляющему работу гражданам по трудовым договорам (далее – наниматель), либо уполномоченному должностному лицу нанимателя о мотивах такого отказа, подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, за исключением выполнения вышеуказанной работы.

7. Работник обязан:

7.1. соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

7.2. использовать и правильно применять средства индивидуальной защиты и средства коллективной защиты;

7.3. проходить в установленном законодательством порядке медицинские осмотры, обучение, стажировку, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда;

7.4. заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;

7.5. немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения.

8. Работник также несет обязанности:

8.1. по выполнению норм и обязательств по охране труда, предусмотренных коллективным договором, соглашением, трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, функциональными (должностными) обязанностями;

8.2. в случае отсутствия средств индивидуальной защиты по немедленному уведомлению об этом непосредственного руководителя либо иного уполномоченного должностного лица нанимателя;

8.3. по оказанию содействия и сотрудничеству с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленному извещению своего непосредственного руководителя или иного уполномоченного должностного лица нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

9. Работник должен знать: настоящую Инструкцию; общепроизводственные инструкции, по которым проводится, проверка знаний и инструктаж; инструкцию завода изготовителя по эксплуатации оборудования (применяемого и обслуживаемого); план локализации и ликвидации инцидентов и аварий; план действия при ЧС структурного подразделения в объеме своих обязанностей.

10. Работник может быть отстранен от работы:

10.1. по требованию уполномоченных государственных органов;

10.2. при появлении на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также в состоянии, связанном с болезнью, препятствующем выполнению работы;

10.3. при непрохождении инструктажа, проверки знаний по вопросам охраны труда;

10.4. при неприменении требуемых средств индивидуальной защиты;

10.5. при непрохождении медицинского осмотра в случаях и порядке, предусмотренных законодательством.

11. Работнику не разрешается:

11.1. появляться и находиться на территории организации и на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

11.2. производить работы в болезненном или утомленном состоянии, под воздействием лекарственных препаратов, снижающих внимание и быстроту реакции;

11.3. выполнять работы без средств индивидуальной защиты.

12. Работники обеспечиваются:

12.1. средствами индивидуальной защиты согласно утвержденным нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты;

12.2. смывающими и обезвреживающими средствами в порядке, определяемым (утвержденным) руководителем предприятия.

13. В процессе труда на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

13.1.1. подвижные или вращающие части производственного оборудования;

13.1.2. острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

13.1.3. повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

13.1.4. повышенная влажность воздуха рабочей зоны;

13.1.5. повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

13.1.6. повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

13.1.7. недостаточная освещенность рабочей зоны;

13.1.8. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

13.3. физические перегрузки.

14. Работник поддерживает взаимосвязь со смежными рабочими местами через непосредственного руководителя.

Полная инструкция, а также доступ к базе ЛПА, статьям и видеоинструкциям будет доступен после подписки

Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей

Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей распространяются на разработку режима гидропневматической промывке участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм, предназначены для персонала предприятий тепловых сетей Минэнерго СССР и могут быть использованы работниками тепловых сетей других ведомств.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОФИКАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ
ПРОМЫВКЕ ВОДЯНЫХ
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

РД 34.20.327-87

СОЮЗТЕХЭНЕРГО

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»

Москва 1989

РАЗРАБОТАНО Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛЬ И.В. ВОРОНЦОВА (ПО «Союзтехэнерго»)

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 21.10.87 г.

Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКЕ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

РД 34.20.327-87

Срок действия установлен

Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей распространяются на разработку режима гидропневматической промывки участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм, предназначены для персонала предприятий тепловых сетей Минэнерго СССР и могут быть использованы работниками тепловых сетей других ведомств.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивает силу «Временная инструкция по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И УКАЗАНИЯ ПО ПРОМЫВКЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

1.1. В настоящих Методических указаниях рассмотрены средства измерения, подготовительные мероприятия, режимы и порядок гидропневматической промывки участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм.

Промывка трубопроводов диаметром свыше 500 мм требует дополнительных научно-технических исследований, связанных с возможностью получения требуемых скоростей водовоздушной смеси и необходимостью выноса дренажных отводов за территорию инженерных коммуникаций и городских застроек. В каждом конкретном случае это требует проектной проработки.

1.2. Целью промывки водяных тепловых сетей является очистка трубопроводов от строительно-монтажного мусора, окалины, ржавчины и различных отложений, накапливающихся в процессе эксплуатации.

1.3. Гидропневматический способ промывки является наиболее рациональным, так как простота его осуществления в сочетании с достаточной эффективностью и экономичностью по затратам рабочего времени и промывочной воды создают значительные преимущества перед обычной промывкой гидравлическим способом.

1.4. Гидропневматическая промывка должна производиться по окончании строительства тепловых сетей, а в действующих сетях:

— после капитального ремонта;

— после перекладки трубопроводов;

— при увеличении гидравлического сопротивления;

— при загрязненности и неприятном запахе сетевой воды, особенно в открытых системах теплоснабжения.

1.5. Для достижения необходимых скоростей водовоздушной смеси промывка тепловой сети должна производиться отдельными участками.

Протяженность промываемых участков трубопроводов определяется в зависимости от диаметра промываемых трубопроводов и не должна превышать 500 м для D _у до 250 мм и 1000 м для D _у 300 — 500 мм.

При выделении участков тепловой сети, подлежащих промывке, необходимо учитывать возможность сброса водовоздушной смеси в конце участка.

1.6. Для промывки открытых и закрытых систем используется вода из питьевого или технического водопровода или сетевая вода из систем теплоснабжения (по согласованию с эксплуатирующей организацией).

В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка трубопроводов тепловых сетей должна производиться водой питьевого качества до достижения в сбрасываемой промывочной воде показателей, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.

1.7. Источником сжатого воздуха являются стационарные или передвижные компрессорные установки.

На трубопроводе сжатого воздуха должны быть установлены: задвижка, обратный клапан и штуцера с вентилем диаметром 15 мм для манометров до и после обратного клапана (рис. 1).

1.8. Сброс промывочной воды осуществляется в канализационный колодец или в отводный канал, способный принять и сдренировать эту воду в период промывки. Дренажная отводящая труба у промываемого участка трубопровода должна быть надежно закреплена, ее свободный конец должен быть открыт, под ним должен быть установлен деревянный или стальной щит, предохраняющий грунт от размыва.

1.9. Эффективность гидропневматической промывки в действующих тепловых сетях может оцениваться в зависимости от снижения гидравлического сопротивления трубопровода, определяемого гидравлическими испытаниями сети до и после промывки.

1.10. Для промывки обратного трубопровода предусматривается врезка перемычки за сетевым насосом в обратный трубопровод за задвижкой на выводе источника тепла (см. рис. 1).

1.11. Условные проходы перемычек, дренажных отводов для спуска промывочной воды, штуцеров для сжатого воздуха выбираются в зависимости от диаметров условных проходов промываемых трубопроводов и в соответствии с таблицей.

Рис. 1. Принципиальная гидропневматическая схема промываемых участков тепловой сети:

I , II , III , IV — номера участков; промываемый участок трубопровода; обратный трубопровод; П — водоподогревательная установка; НМ — сетевой насос; Ш₁ — Ш₄ — штуцера с краном для подключения сжатого воздуха; ШМ₁ — ШМ₆ — штуцера с вентилем диаметром 15 мм и манометром; ИД — сужающее устройство для измерения расхода по перепаду давлений; А₁ — А₁₅ — открытые задвижки; А₁₆, А₁₉ — закрытые задвижки; 1 — подпиточный трубопровод технической воды; 2 — дренажный отвод для сброса воды; 3 — дифманометр

Spacer type=block align=left width=40

Промывка системы необходима после ремонта, монтажа, а также после окончания отопительного сезона для удаления шлама и грязи.

Наиболее эффективным является гидропневматический способ промывки – барботаж воды со сжатым воздухом для создания в системе бурного движения среды.

Чтобы исключить возможность загрязнения уже промытого участка, промывка ведется в такой последовательности.

Для промывки систем отопления на вводе должны быть врезаны следующие штуцеры (см. приложение 1):

для присоединения трубопровода сжатого воздуха от компрессора Ду 32мм (18),

для присоединения трубопровода холодной воды Ду 50мм (19),

для отвода дренируемой воды Ду 50мм (20).

Для обеспечения возможности удаления из труб крупных загрязнений диаметр спускных патрубков следует принимать из следующих соотношений:

Сброс промывочной воды при наличии дренажного устройства в камере осуществляется непосредственно в дренаж, а при отсутствии дренажа в ближайший ливнесток или в камеру, откуда откачивается насосами.

При промывке тепловых сетей могут применяться передвижные компрессорные станции, производительностью 5-6 м3/мин, давлением до 6 атм, или другой тип дизельного компрессора.

В зависимости от пропускной способности дренажного устройства, мощности компрессора и возможного расхода воды применяется несколько режимов промывки.

Нормальным режимом промывки считается движение смеси, сопровождающееся толчками, проскоками попеременно воды и воздуха.

При впуске сжатого воздуха в промываемый участок необходимо следить за тем, чтобы вода не могла попасть в ресивер компрессора, для чего задвижка на водопроводе должна открываться только после того, как давление в ресивере станет больше давления водопровода.

Принимая приведенную скорость перемещения промывочной воды, равной 1 м/сек, ориентировочный расход воды при промывке для различных диаметров труб составит:

Диаметр труб, мм

Расход воды, м 3 /ч

Напор водопроводной воды выбирается в пределах от 1,5-3,0 атм. При напоре более 3,5 атм. создаются напряженные условия работы компрессора, при которых он не может обеспечить нормального режима промывки сети.

При напоре в 1 атм. сжатый воздух от компрессора может закрыть доступ воды в трубопровод и в конце участка будет наблюдаться выход одного воздуха. В этом случае следует чередовать работу компрессора с остановками его на 10-15 минут при непрерывной подаче воды.

Давление воздуха в промываемом трубопроводе держать 3-3,5 атм.

Кроме того, необходимо соблюдать требования к помещению и размещению узлов вводов согласно Помещение ИТП должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.07-86 и «СНиП 31-01-200 и каждый узел ввода должен содержать ( см. рис.1. ):

-водоструйный элеватор (16),

-установленное расчетное сужающее устройство (сопло)(17),

-грязевики на подающей и обратной линиях (14,15)

-четыре задвижки (1,2,3,4)

-врезки под манометры (5,6,7,8,9)

-врезки под термометры (10,11,12,13).

В случае отсутствия врезок для промывки внутренней системы отопления и, как следствие, не проведение промывки, — потребитель в отопительный сезон подключен не будет, как засоряющий теплораспределительные сети.

А также отсутствие врезок под манометры и термометры не дает возможности проводить наладочные работы, следовательно, претензии потребителя на неудовлетворительное теплоснабжение приниматься не будут и вся ответственность ложится на исполнителя коммунальных услуг (УК, ТСЖ и др.).

Сильно загрязненные системы отопления, длительное время не подвергавшиеся промывке, промывают в три этапа:

Промывка сжатым воздухом каждого стояка снизу вверх при заполненной водой системе отопления (для взрыхления отложений), начиная с самого удаленного стояка.

Промывка каждого стояка водовоздушной смесью.

Промывка разводящих трубопроводов водовоздушной смесью.

При ежегодной промывке можно ограничиться промывкой стояков группами (до 5 стояков).

Порядок проведения промывки внутренних систем отопления

1. Исполнитель согласовывает с районным филиалом предприятия АО «Теплоэнергосервис» график проведения промывок.

2. К указанному времени приглашается представитель АО «Теплоэнергосервис» и в его присутствии Исполнитель приступает к промывочным работам.

3. Систему отопления на период промывок отключают от квартальной сети задвижками 1, 2, 3, 4, а при их недостаточной плотности устанавливают дополнительные заглушки (блины) из листовой стали толщиной не менее 3мм.

К началу отопительного сезона все четыре задвижки должны быть после выполнения ревизии.

4. Присоединяют к штуцерам для промывки гибкие рукава (резиновые шланги) с помощью полу-гаек. На вводе холодной воды и воздуха обязательно предусмотреть обратные клапаны.

5. Промывку производят после удаления из элеватора сопла (при наличии элеваторного узла), дросселирующего устройства (шайбы).

6. Заполняют систему водой через задвижку 19 при открытом кране 21 воздухосборника и открытых кранах (задвижках) 22,24 и закрытых кранах (задвижках) 1,2,3,4,18,20,23. После появления в кране 21 воды, кран и задвижку 19 закрывают.

7. Производят продувку воздухом каждого стояка.

8. Для этого закрывают все краны 24 на стояках. Открывают задвижку 18 (воздух). Путем последовательного открытия крана 22 на стояках, производят продувку стояков воздухом снизу вверх.

9. Для отвода воды в канализацию на штуцер 20 надевают гибкий резиновый шланг для выброса смеси в ливнесток.

Инструкция по охране труда при промывке системы отопления

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

от 17 декабря 2020 года N 924н

1. Утвердить Правила по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих энергоустановок согласно приложению.

2. Признать утратившими силу:

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

в Министерстве юстиции

29 декабря 2020 года,

регистрационный N 61926

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
17 декабря 2020 года N 924н

Правила по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при эксплуатации следующих объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок:

1) производственные, производственно-отопительные и отопительные котельные, использующие все виды органического топлива;

2) тепловые сети, включая насосные станции, тепловые пункты и другие сетевые сооружения (тепловые камеры; каналы и коллекторы; эстакады надземной прокладки трубопроводов);

3) теплопотребляющие установки производственного (технологического) назначения, включая теплообменные аппараты;

4) теплопотребляющие установки непроизводственного назначения, включая системы отопления, калориферные установки в системах приточной вентиляции и воздушного отопления, водоподогреватели.

Правила не распространяются на объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки:

морских и речных судов и плавучих средств;

подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта;

источники тепловой энергии, функционирующие в режиме комбинированной выработки электрической и тепловой энергии.

2. Правила обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями), а также работниками, осуществляющими эксплуатацию объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок.

Требования к организации и порядку безопасного ведения работ при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, относящихся к опасным производственным объектам, установлены федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности.

3. На основе Правил и требований технической документации организации — изготовителя объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок работодателем разрабатываются инструкции по охране труда, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими эксплуатацию объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, представительного органа (при наличии).

4. В случае применения методов работ, материалов, технологической оснастки и оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не предусмотрены Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда.

5. Работодатель обязан обеспечить:

1) содержание объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований Правил и инструкций по охране труда;

4) обучение работников правилам оказанию первой помощи пострадавшим.

6. При эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) теплоносителя (пара, горячей воды, конденсата, пароводяной смеси), химических реагентов при возможных разрушениях элементов тепловых энергоустановок, бакового (резервуарного) хозяйства и трубопроводов;

2) повышенной температуры наружной поверхности тепловых энергоустановок и трубопроводов;

3) повышенной температуры воздуха рабочих зон;

4) повышенной загазованности воздуха рабочих зон топливным газом или продуктами сгорания газа (топлива);

5) недостаточной освещенности рабочих зон;

6) повышенного уровня шума, вибрации и излучений на рабочих местах;

7) движущихся транспортных средств, подъемных сооружений, перемещаемых материалов, подвижных частей теплового оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы, воздуходувки) и инструмента;

падающих предметов (элементов оборудования) и инструмента;

9) расположения рабочих мест на значительной высоте (глубине) относительно поверхности пола (земли);

10) стесненных условий работы (в камерах, отсеках, бункерах, дымоотводящих трактах, коробах, колодцах, резервуарах, баках, емкостях, деаэраторах);

11) поражения электрическим током;

12) повышенное давление среды;

13) повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны.

7. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио или иную фиксацию процессов производства работ.

8. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда при организации проведения работ (производственных процессов)

9. К выполнению работ по эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок допускаются работники прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и стажировку на рабочем месте.

К самостоятельному выполнению работ по эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок работники допускаются после проверки знаний.

Работники, выполняющие работы, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, должны проходить повторный инструктаж по охране труда не реже одного раза в три месяца, а также не реже одного раза в двенадцать месяцев — проверку знаний требований охраны труда.

Перечень профессий работников и видов работ с вредными и (или) опасными условиями труда, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, утверждается локальным нормативным актом работодателя.

Допуск к самостоятельной работе по эксплуатации тепловых энергоустановок оформляется организационно-распорядительным документом (приказом, распоряжением).

10. При организации проведения работ, связанных с возможным воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принять меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.

11. К выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок допускаются работники, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру выполняемых работ, включая обучение по охране труда.

12. Работники, занятые техническим обслуживанием и ремонтом объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, должны обеспечиваться необходимым комплектом инструмента и приспособлений, который должен быть определен работодателем в соответствии с требованиями технических документации, входящего в их состав оборудования.

13. Работы по техническому обслуживанию и ремонту объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок с применением инструмента и приспособлений должны осуществляться в соответствии с Правилами, требованиями нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда при работе с инструментом и приспособлениями, а также инструкциями заводов — изготовителей, применяемых инструментов и оборудования.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам)

14. Запрещается загромождать проходы и проезды внутри зданий (сооружений), производственных помещений (производственных площадок) для обеспечения безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.

Устройство замка должно обеспечивать выход персонала из помещения при аварийной ситуации без использования ключей.

Порядок хранения и выдачи ключей от помещений, в которых находятся объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки, без постоянно находящегося в помещении обслуживающего персонала, а также от газоопасных помещений, определяется распоряжением руководителя организации (обособленного подразделения).

Выдача и возврат ключей должны фиксироваться в журнале произвольной формы, предусматривающей дату, время выдачи и возврата ключей, номер или наименование ключа, наименование помещения, подпись работника, выдавшего ключ, а также подпись работника, получившего ключ.

16. У входов в газоопасные помещения должны вывешиваться предупреждающие знаки безопасности.

17. Опасные зоны (проемы в перекрытиях, стационарных площадках, приямки, котлованы, незакрытые люки колодцев и тепловых камер) должны ограждаться по всему периметру. Элементы временных ограждений должны надежно закрепляться и на них должны вывешиваться таблички «Осторожно! Опасная зона».

18. В камерах и каналах подземных теплопроводов должна быть организована регулярная откачка воды из приямков и не допускается загромождение проходов. Приямки должны содержаться в технически исправном состоянии без засорения.

19. Запрещается хранить в производственных помещениях бензин, керосин, спирт, лакокрасочные материалы, растворители, разбавители и другие легковоспламеняющиеся материалы в количестве, превышающем суточную норму расхода.

20. При обслуживании арматуры и иных элементов объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, расположенных на высоте более 1,8 м от уровня пола (рабочей площадки), должны предусматриваться металлические площадки с лестницей и ограждением (перилами) высотой не менее 1,1 м со сплошной металлической зашивкой по низу (бортиком) высотой не менее 0,1 м.

Ширина площадок, предназначенных для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, должна составлять не менее 0,8 м, а остальных площадок — не менее 0,6 м.

Применять гладкие площадки и ступени лестниц, а также изготавливать их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Ширина лестниц должна составлять не менее 0,6 м.

Лестницы высотой более 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания оборудования, должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

Лестницы должны оборудоваться площадками, расстояние между которыми не должно превышать 4 м.

Для ремонта и технического обслуживания арматуры и иных элементов объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, расположенных выше 1,8 м от пола и не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных технической документацией организации-изготовителя, допускается применение переносных лестниц-стремянок, передвижных площадок, лесов и подмостей.

Инструкция по охране труда при промывке системы отопления

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКЕ
ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.98.*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык «Примечания». —
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛЬ И.В.Воронцова (ПО «Союзтехэнерго»)

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 21.10.87 г.

Заместитель начальника А.П.Берсенев

Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей распространяются на разработку режима гидропневматической промывки участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм, предназначены для персонала предприятий тепловых сетей Минэнерго СССР и могут быть использованы работниками тепловых сетей других ведомств.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивает силу «Временная инструкция по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И УКАЗАНИЯ ПО ПРОМЫВКЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

1.1. В настоящих Методических указаниях рассмотрены средства измерения, подготовительные мероприятия, режимы и порядок гидропневматической промывки участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм.

Промывка трубопроводов диаметром свыше 500 мм требует дополнительных научно-технических исследований, связанных с возможностью получения требуемых скоростей водовоздушной смеси и необходимостью выноса дренажных отводов за территорию инженерных коммуникаций и городских застроек. В каждом конкретном случае это требует проектной проработки.

1.2. Целью промывки водяных тепловых сетей является очистка трубопроводов от строительно-монтажного мусора, окалины, ржавчины и различных отложений, накапливающихся в процессе эксплуатации.

1.3. Гидропневматический способ промывки является наиболее рациональным, так как простота его осуществления в сочетании с достаточной эффективностью и экономичностью по затратам рабочего времени и промывочной воды создают значительные преимущества перед обычной промывкой гидравлическим способом.

1.4. Гидропневматическая промывка должна производиться по окончании строительства тепловых сетей, а в действующих сетях:

— после капитального ремонта;

— после перекладки трубопроводов;

— при увеличении гидравлического сопротивления;

— при загрязненности и неприятном запахе сетевой воды, особенно в открытых системах теплоснабжения.

1.5. Для достижения необходимых скоростей водовоздушной смеси промывка тепловой сети должна производиться отдельными участками.

Протяженность промываемых участков трубопроводов определяется в зависимости от диаметра промываемых трубопроводов и не должна превышать 500 м для до 250 мм и 1000 м для 300-500 мм.

При выделении участков тепловой сети, подлежащих промывке, необходимо учитывать возможность сброса водовоздушной смеси в конце участка.

1.6. Для промывки открытых и закрытых систем используется вода из питьевого или технического водопровода или сетевая вода из систем теплоснабжения (по согласованию с эксплуатирующей организацией).

В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка трубопроводов тепловых сетей должна производиться водой питьевого качества до достижения в сбрасываемой промывочной воде показателей, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.

1.7. Источником сжатого воздуха являются стационарные или передвижные компрессорные установки.

На трубопроводе сжатого воздуха должны быть установлены: задвижка, обратный клапан и штуцера с вентилем диаметром 15 мм для манометров до и после обратного клапана (рис.1).

Рис.1. Принципиальная гидропневматическая схема
промываемых участков тепловой сети:

I, II, III, IV — номера участков; промываемый
участок трубопровода; обратный трубопровод;
II — водоподогревательная установка; НМ — сетевой насос;
Ш-Ш — штуцера с краном для подключения сжатого воздуха;
ШМ-ШМ — штуцера с вентилем диаметром 15 мм и манометром;
ИД — сужающее устройство для измерения расхода по
перепаду давлений; А-А — открытые задвижки;
A, A — закрытые задвижки; 1 — подпиточный трубопровод
технической воды; 2 — дренажный отвод для сброса воды; 3 — дифманометр

1.8. Сброс промывочной воды осуществляется в канализационный колодец или в отводный канал, способный принять и сдренировать эту воду в период промывки. Дренажная отводящая труба у промываемого участка трубопровода должна быть надежно закреплена, ее свободный конец должен быть открыт, под ним должен быть установлен деревянный или стальной шит, предохраняющий грунт от размыва.

1.9. Эффективность гидропневматической промывки в действующих тепловых сетях может оцениваться в зависимости от снижения гидравлического сопротивления трубопровода, определяемого гидравлическими испытаниями сети до и после промывки.

1.10. Для промывки обратного трубопровода предусматривается врезка перемычки за сетевым насосом в обратный трубопровод за задвижкой на выводе источника тепла (см. рис.1).

1.11. Условные проходы перемычек, дренажных отводов для спуска промывочной воды, штуцеров для сжатого воздуха выбираются в зависимости от диаметров условных проходов промываемых трубопроводов и в соответствии с таблицей.

Читайте также:

  

• Ремонт котла висман витогаз 050

  

• Схема платы управления котла baxi slim 2300i

  

• Прерыватель тяги газового котла жмз

  

• Как правильно заполнить систему отопления в многоквартирном доме

  

• Расширительный бак для отопления закрытого типа расчет объема