ОБЩЕСТВЕННОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
==========================================
«Согласовано»ПредседательНефтегазстройпрофсоюза |
«Утверждаю»Член ПравленияОАО «Газпром» |
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
при эксплуатации и обслуживании опрессовочного агрегата
ТОИ Р-39-010-96
Разработчик: фирма «Газобезопасность» ОАО «Газпром»
Вводится в действие
Срок действия
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Эксплуатация опрессовочного агрегата должна осуществляться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, нормативно-техническими документами (НТД), регламентирующими правила устройства и безопасной эксплуатации опрессовочных агрегатов, нагнетательных линий и газопроводов, действующими НТД по охране труда.
1.2. К обслуживанию опрессовочного агрегата допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по данному виду работ.
1.3. Вновь принятые работники должны пройти медицинский осмотр, проинструктированы по вопросам охраны труда и пожарной безопасности.
1.4. Машинист опрессовочного агрегата должен иметь по нормам средства индивидуальной защиты и уметь ими пользоваться.
1.5. На персонал, выполняющий работы по обслуживанию опрессовочного агрегата, из группы физических опасных и вредных производственных факторов могут воздействовать:
— взрыво- и пожароопасность;
— подвижные части производственного оборудования;
— сосуды, работающие под давлением;
— разрушающиеся конструкции;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— повышенный уровень вибрации;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования.
1.6. Применение открытого огня для отогрева насоса, арматуры или нагнетательной линии запрещается. Отогревать оборудование разрешается теплым воздухом, горячей водой или паром.
1.7. Персонал должен быть обучен методам оказания первой помощи при несчастных случаях.
1.8. При несчастных случаях очевидец или сам пострадавший) должен немедленно сообщить о происшедшем руководителю работ.
1.9. За невыполнение требований настоящей инструкции работники несут ответственность в установленном порядке.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Перед началом опрессовки магистрального газопровода, участка магистрального газопровода или запорной арматуры, бригада должна быть проинструктирована по безопасному ведению работ.
2.2. Место установки опрессовочного агрегата должно быть соответствующим образом подготовлено и освобождено от посторонних предметов, препятствующих установке агрегата и прокладке коммуникаций.
2.3. Опрессовочный агрегат должен быть установлен на растоянии не менее 10 м от объекта, подлежащего опрессовке.
2.4. Нагнетательная линия насоса должна подвергаться гидравлическому испытанию давлением, составляющим 1,25 от давления, требуемого для опрессовки объекта и собираться только из труб и деталей заводского изготовления.
2.5. На нагнетательной линии насоса необходимо устанавливать задвижку, отключающую выкид насоса. Пуск в работу насоса при закрытых задвижках ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.6. На насосе должно монтироваться предохранительное устройство заводского изготовления на номинальное (рабочее) давление. Выкид от предохранительного устройства должен быть направлен под пол агрегата и надежно закреплен.
2.7. На нагнетательной линии насоса должен быть установлен манометр. Манометр подбирают с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Манометр на нагнетательной линии должен иметь специальное (разделительное) компенсирующее устройство, гасящее колебания стрелки манометра и исключающее засорение его нагнетательной жидкостью. Рабочее давление компенсирующего устройства должно быть не менее максимального рабочего давления, создаваемого насосом (агрегатом).
2.8. Манометр должен быть поверен (и иметь клеймо госповерки).
2.9. На опрессовочном агрегате или рядом должны находиться противопожарные средства (огнетушители, ящики с песком, кошма и др.).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Перед началом работы опрессовочного агрегата необходимо проверить исправность запорной арматуры и предохранительных клапанов.
3.2. Во время работы необходимо следить за состоянием соединений нагнетательной линии и при обнаружении неплотностей устранять их только после сброса давления до атмосферного.
3.3. Запрещается производить при работе агрегата всякого рода исправления, ремонт и чистку движущихся частей.
3.4. Запрещается работа без ограждения движущихся частей, а также при неисправных ограждениях.
3.5. Во время работы насоса необходимо следить за показанием манометра.
3.6. Запрещается работа опрессовочного агрегата при давлении, превышающем указанное в характеристике данного агрегата.
3.7. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние элементов гидравлической части насоса, следить за исправной работой смазочных устройств.
3.8. Стравливать давление с нагнетательной линии разрешается только после полной остановки насоса и отключения от опрессованного объекта запорной арматурой.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
По окончании работ необходимо:
4.1. Убедиться в отсутствии давления в нагнетательной линии, отсоединить и уложить ее элементы на агрегате.
4.2. Отключить насос и установить опрессовочный агрегат в безопасное место.
4.3. Очистить оборудование от грязи, проверить уровень масла в картере и распределительной коробке.
4.4. Проверить фильтры, предохранительные устройства, КиП.
4.5. Сообщить обо всех обнаруженных неисправностях руководителю работ.
Настоящая инструкция по охране труда при работе на обжимном станке рукавов высокого давления доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок безопасной работы на обжимном станке рукавов высокого давления (далее – обжимной станок).
1.2. К выполнению работ на обжимном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей.
1.3. При работе на обжимном станке персонал обязан:
— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий;
— знать устройство, принцип работы, правила эксплуатации и обслуживания обжимного станка.
1.4. При работе на обжимном станке персонал должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца;
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.5. Работник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.6. Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.7. Персонал обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.8. В процессе работы на обжимном станке на персонал возможно негативное воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
— электрический ток, путь которого при замыкании может пройти через тело человека;
— повышенный уровень шума и вибрации;
— повышенная запылённость воздуха рабочей зоны;
— пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— падение инструмента, приспособлений, изготавливаемых деталей;
— отсутствие или недостаток естественного освещения;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.9. Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.11. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.12. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.13. При работе совместно с другими работниками необходимо согласовы¬вать свои взаимные действия.
1.14. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.
1.15. Персонал должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить и отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.16. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.17. Персонал обязан немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.18. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для персонала при работе на обжимном станке. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе Спецодежда должна быть застегнута. Волосы убрать под головной убор. Запрещается держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлепанцы и другую подобную обувь.
2.3. Получить задание у непосредственного руководителя, при необходимости пройти инструктаж.
2.4. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать работе или создать дополнительную опасность.
2.5. Проверить исправность обжимного станка, вентиляции, достаточность освещения рабочей зоны. Станок должен быть заземлен, заземление не должно иметь механических повреждений.
2.6. Перед запуском станка в работу необходимо проверить электрические выключатели на наличие повреждений. Не допускается запуск в работу оборудования, при наличии повреждении электрических кабелей.
2.7. Убедиться, что система электропитания снабжена предохранителями.
2.8. Все провода должны быть вынесены за пределы рабочей зоны и не препятствовать работе. Убедиться в том, что провода находятся в специальных защитных кожухах.
2.9. Перед включением окорочного станка убедиться, что его пуск никому не угрожает опасностью.
2.10. Во время первого использования после подключения необходимо проверить правильность работы двигателя, отсутствие воздуха в гидравлической системе, убедиться, что движущиеся части станка достаточно смазаны.
2.11. Для проверки наличия и необходимого объема используемого масла необходимо открутить крышку фильтра и убедиться, что уровень масла находится в 20-25 мм от крышки бака. При необходимости добавить гидравлическое масло.
2.12. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.13. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить об этом своему непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда.
3.2. Выполнять только ту работу, по которой пройдено обучение, получен инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.4. Работать в установленной спецодежде, спецобуви, правильно применять средства индивидуальной защиты.
3.5. Выполнять требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации завода-изготовителя обжимного станка.
3.6. Не оставлять без присмотра работающий станок на период временного отсутствия (обед, пересменка и т.д.), допускается подмена обслуживающего персонала.
3.7. Выбрать необходимый размер кулачков, рекомендуемый производителем муфт и фитингов согласно используемых опрессовочных таблиц. Установить кулачки. Установить калибровочное приспособление до требуемых настроек.
3.8. Чтобы определить настройки, следует вычесть размер кулачков в миллиметрах от окончательного размера обжима в миллиметрах. Эта последняя цифра калибратора (пример – для окончательного размера обжима 25,40 мм с помощью кулачков размера H22, (диапазон 22,00 мм до 28,00 мм) нужно 25,4 — 22,0 = 3,40 мм, где 3,40 – это и есть настройка калибратора).
3.9. Для определения параметров обжима необходимо пользоваться таблицами обжима рукавов высокого давления, которые предоставляет производитель.
3.10. Чтобы избежать повреждения калибратора все операции необходимо производить с полностью открытыми кулачками. Калибратор должен быть установлен на ноль.
3.11. В процессе обжима возможно удлинение пресс-втулок, за счет чего возможно увеличение общей длины изготовленного шланга. Это необходимо учесть при расчете требуемой длины отреза шланга. В среднем рукав высокого давления, включающий одно-оплеточный или двух-оплеточный шланг после обжима удлиняется на величину Dу/2 – 1,5Dу, а в случае, когда используется трех-оплеточный или четырех – оплеточный шланг, в пределах 0,3Dу – 1Dу, где под Dу подразумевается условный диаметр применяемого шланга.
3.12. Необходимо убедиться, что станок включен, автоматический аварийный выключатель отжат, а индикаторы питания сигнализируют о включенном оборудовании. Нажать на зеленую кнопку, и станок начнет сжимать кулачки. Для того, чтобы открыть кулачки, необходимо нажать на красную кнопку.
3.13. Обжимные кулачки необязательно должны полностью быть открытыми, чтобы вынуть готовое изделие из станка. В этом случае нужно остановить открытие и вынуть готовое изделие, при этом новый процесс опрессовки можно начать с нераскрытых полностью кулачков.
3.14. Окончательный опрессовочный диаметр должен быть замерен и сделаны необходимые коррекции. Особенно это актуально, когда опрессовываются рукава больших диаметров.
3.15. Необходимо выключать машину, когда она не используется, повернув переключатель в начальное положение. Давление в системе должно сбрасываться автоматически.
3.16. Перед проведением техобслуживания нужно повернуть переключатель в исходное положение, отключить напряжение и только после этого открывать станок.
3.17. Необходимо не реже одного раза в месяц проверять уровень масла. При режиме работы в две смены или круглосуточно, необходимо проверять уровень масла каждые 300 часов. Он должен находиться около верхней риски (20-25 мм от крышки бака).
3.18. Через каждые 1000 часов при интенсивном использовании пресса рекомендуется полная замена масла. Масло необходимо сливать посредством сливного отверстия, которое располагается в нижней части бака. После этого необходимо осмотреть бак, используя ручной фонарь, на наличие загрязнений на его стенках, и при их отсутствии залить гидравлическое масло.
3.19. Для осуществления подъема верхней части станка, необходимо пропустить трос в мягкой защитной оплетке или капроновый трос в зажимное устройство и поднять за него станину при помощи тали или другого грузоподъемного устройства. К данным работам допускаются только специально обученные работники с удостоверением стропольщика.
3.20. Каждые пять лет, или по прошествии 300000 рабочих циклов желательно осуществить проверку и замену гибких гидравлических шлангов. Поводом для замены манжет, направляющих колец и грязесъемника может послужить их очевидное повреждение, так как их использование не регламентируется определенным сроком службы.
3.21. Все трущиеся части станка должны всегда быть смазанными. Применяемая ежедневно легкая смазка может существенно увеличить продолжительность межремонтного периода. Перед обслуживанием зажимного устройства необходимо раскрыть его как можно шире. На предварительно очищенную внутреннюю поверхность конических фланцев кисточкой наносится устойчивая к давлению смазка.
3.22. Необходимо тщательно смазывать как фронтальные, таки задние конические поверхности зажимного устройства. Лучше использовать небольшие количества смазки систематически, чем ее обильное применение нерегулярно. Не смазывать штоки поршней!
3.23. При особенно интенсивной эксплуатации оборудования необходимо применение более вязких смазок.
3.24. Во избежание поражения электрическим током особое внимание необходимо уделять периодическому осмотру электрооборудовании пресса. Необходимо периодически осматривать и проверять на наличие повреждения электрические кабели и кнопки включения и отключения. Также необходимо проверять место подключения питающего кабеля к распределительной сети. При соединении посредством разъема (вилки), запрещается эксплуатация станка при повреждении разъема или розетки.
3.25. Содержать рабочее место следует в чистоте и порядке.
3.26. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, коробки и т. п.), оборудование и приспособления.
3.27. Соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.
3.28. Не принимать пищу на рабочем месте.
3.29. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность своего руководителя и обратиться к врачу.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, работник должен обратиться к непосредственному руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При обнаружении в процессе работы каких-либо неисправностей в конструкции станка, появлении подозрительных шумов, треска, скрежета и других признаков неисправности оборудования, неисправностей средств индивидуальной защиты, систем обеспечения безопасности работ, применяемого инвентаря, инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправных средств, инвентаря, инструмента или оборудования не разрешается.
4.3. При обнаружении на металлических частях оборудования напряжения (ощущение действия электротока) необходимо отключить оборудование от сети и доложить своему руководителю.
4.4. При обнаружении дыма и возникновении пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность своего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.5. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить.
4.6. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить своему руководителю и специалисту по охране труда.
4.7. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем своему руководителю и обратиться в медицинское учреждение.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить обжимной станок, отключить его от электросети.
5.2. Очистить обжимной станок, соблюдая требования безопасности.
5.3. Привести в порядок на рабочее место, инвентарь, освободить проходы, эвакуационные выходы.
5.4. Инструменты и приспособления очистить и убрать в отведенное для хранения место.
5.5. Снять спецодежду и другие СИЗ, осмотреть привести в порядок и убрать в специально отведенное место.
5.6. Вымыть руки, лицо с мылом, по возможности принять душ.
5.7. Сообщить своему руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.
Скачать Инструкцию
Благодарим Сергея за предоставленную инструкцию! =)
УТВЕРЖДЕНО
Департаментом лесного комплекса
Министерства экономики
Российской Федерации
15 декабря 1997 г.
СОГЛАСОВАНО
ЦК профсоюза работников
лесных отраслей
Российской Федерации
17 декабря 1997 г.
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)
ТОИ Р-15-050-97
Инструкция вводится в действие
с 01.01.1998 г.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.
1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.
1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.
1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.
1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.
1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.
1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.
1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.
1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.
1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.
1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями — крючками с экранами, щетками и магнитами.
1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.
1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.
1.18. Станочник обязан:
1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.
1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,
1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.
1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».
1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).
1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.
2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.
2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:
2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;
2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.
2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:
2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;
2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;
2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.
2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.
2.6. Перед началом работы станочник обязан:
2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;
2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.
3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.
3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.
3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.
3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:
3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;
3.7.2. при временном прекращении работы;
3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;
3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;
3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;
3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.
3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.
3.9. Меры безопасности на токарных станках:
3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.
3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.
3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.
3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.
3.9.5. При закреплении деталей в центрах:
— протереть и смазать центровые отверстия;
— не применять центры с изношенными или забитыми конусами;
— следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;
— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.
3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.
3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.
3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.
3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:
— включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;
— перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.
3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;
— центрировании деталей на станке;
— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;
— опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.
3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.
3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.
3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:
— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;
— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;
— запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.
3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.
3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.
3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.
3.10.3. Запрещается на ходу станка:
— проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;
— удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;
— измерение обрабатываемых деталей;
— охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;
— смазка и чистка станка;
— подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.
3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.
3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.
3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.
3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.
3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.
3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями — поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.
3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:
— надевать ремни передач при включенном электродвигателе;
— пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;
— поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.
3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.
При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.
3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:
— сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;
— при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;
— при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.
3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.
3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:
— придерживать обрабатываемую деталь руками;
— закреплять сверло или деталь во время работы станка;
— тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;
— работать в рукавицах или перчатках;
— проверять пальцем выход сверла снизу детали;
— сдувать стружку со стола станка.
3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.
3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.
3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.
3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.
3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:
— входить в зону движения ползуна или стола;
— складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;
— вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;
— производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;
— крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;
— оставлять на столе станка инструмент, детали и др.
3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.
3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.
3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.
3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.
3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.
3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.
3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.
3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.
3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.
3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.
3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.
3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.
3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).
3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.
При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.
3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.
3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.
3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:
— зачищать круг и касаться его руками;
— пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;
— открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;
— надевать, снимать и переводить ролики;
— работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.
3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм — не менее 5 минут.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов
4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.
4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.
4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Выключить станок и электродвигатель.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.
5.4. Смазать трущиеся части станка.
5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.
ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ СОТРУДНИКОВ:
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.1 по охране труда для кладовщика
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.2 по охране труда для пользователей ПЭВМ и работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и ВДТ
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.3 по охране труда для уборщиц
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.4 по охране труда для электромонтёра
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.5 по охране труда для электросварщика для ручной сварки
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.6 по охране труда для охраника
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.7 по охране труда для плотника
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.8 по охране труда для слесаря санитарно-технических систем
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.10 по охране труда и безопасности движения для водителя грузового автомобиля
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.11 по охране труда и безопасности движения для водителя легкового автомобиля
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.12 по охране труда и безопасности движения для водителя автобуса (микроавтобуса)
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.14 по охране труда для маляра
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.15 по охране труда для штукатура
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.16 по охране труда для каменщика
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.17 по охране труда для облицовщика
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.18 по охране труда для столяра
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.20 по охране труда для токаря металлообрабатывающих станков (токарные,
фрезерные, сверлильные, строгательные, шлифовальные и заточные станки) -
ИНСТРУКЦИЯ 1.21 по охране труда для преподавателя, мастера производственного обучения, лаборанта (работника)
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.22 по охране труда для библиотекаря
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.23 по охране труда для гардеробщика
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.24 по охране труда для дворника
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.25 по охране труда для лаборанта кабинета химии
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.26 по охране труда для преподавателя химии (заведующего кабинетом химии)
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.27 по охране труда для архивариуса
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.28 по охране труда для администрацивно-управленческого персонала
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.29 по охране труда для работника минитипографии
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.30 по охране труда для дежурного по общежитию
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.31 по охране труда для воспитателя
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.32 по охране труда для инженера
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.33 по охране труда для методиста
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.34 по охране труда для юристконсульта
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.35 по охране труда для паспортиста
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.36 по охране труда для педагога дополнительного образования
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.37 по охране труда для педагога психолога
-
ИНСТРУКЦИЯ 1.38 по охране труда для работника медпункта (фельдшер, медицинская сестра)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.1 по пожарной безопасности
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.2 по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим при поражении электрическим током
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.3 по охране труда при производстве работ по очистке кровли строений от мусора, грязи, снега, и наледеобразований (сосулек)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.4 по охране труда при работе в кабинете химии
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.5 по охране труда при работе в кабинете физики и электротехники
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.6 по охране труда при работе на токарном станке по металлу
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.7 по охране труда при работе на сверлильном станке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.8 по охране труда при работе на фрезерном станке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.9 по охране труда при ручной обработке металла
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.10 по охране труда при работе на заточном станке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.11 по охране труда при работе на токарном станке по дереву
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.12 по охране труда при ручной обработке древесины
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.13 по охране труда при работе на дерево фуговальном станке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.15 по присвоению группы 1 по электобезопасности неэлектротехническому персоналу
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.16 по охране труда для водителя, осуществляющего перевозку студентов
автомобильным транспортом -
ИНСТРУКЦИЯ 2.17 по охране труда при проведении занятий по гимнастике
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.18 по охране труда при проведении занятий по легкой атлетике
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.19 по охране труда при проведении занятий по лыжам
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.20 по охране труда при проведении экскурсий (прогулок, турпоходов и т.п.)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.21 по охране труда при выполнении работ по обрезке кустарников, опиливанию дереьев,
производству посадочных работ -
ИНСТРУКЦИЯ 2.22 по охране труда при проведении занятий
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.23 по охране труда при перевозке студентов автомобильным транспортом
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.24 по охране труда при проведении лабораторных работ и лабораторного практикума по физике и электротехнике
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.25 по охране труда при проведении лабораторных и практических занятий по химии
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.26 по охране труда при проведении демонстрационных опытов по химии
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.27 по охране труда при проведении демонстрационных опытов по физике и электротехнике
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.28 по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.29 по охране труда при работе с применением переносных электроинструментов
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.31 по охране труда при обучении вождению автомобиля
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.32 по электробезопасности в лабораториях
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.33 по охране труда для сопровождающего
при перевозке студентов автомобильным транспортом -
ИНСТРУКЦИЯ 2.34 по охране труда для проведения занятий по начальной военной подготоке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.30 по пожарной безопасности при хранении оборудования и товарно-материальных ценностей в складских помещениях
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.35 по охране труда при работе на копировально-множительных аппаратах
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.36 по охране труда при проведении работ по уборке территорий
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.37 по охране труда при проведении занятий по спортивным и подвижным играм (футбол, волейбол, баскетбол, теннис и др.)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.38 по охране труда при проведении спортивных соревнований
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.39 по охране труда при проведении массовых мероприятий (вечером, концертов, фестивалей, конкурсов и т.д.)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.40 по охране труда при проведении занятий в тренажорном зале
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.42 по охране труда при
плавании и обучении плаванию -
ИНСТРУКЦИЯ 2.44 по охране труда при мытье, протирке стекол и плафонов
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.45 по промышленной безопасности для персонала, обслуживающего трубопроводы теплосетей и горячяего водоснабжения
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.46 порядок заполнения магистральных тепловых сетей
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.47 Общие требования,типы, устройство и принцип действия огнетушителей
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.48 по пожарной безопасности при хранении, транспортировке и эксплуатации баллонов со сжатыми и горючими газами
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.49 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре и ЧС
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.50 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре и ЧС
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.51 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей из общежития (студенческое)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.52 по пожарной безопасности для гаража автомобилей АПТ
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.53 о порядке действия персонала по обеспечению безопаной и быстрой эвакуации при пожаре и ЧС в гараже АПТ
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.55 о порядке действия членов ДПД по обеспечению безопасности в случае пожара
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.57 по охране труда при проведении лабораторных и практических работ по биологии
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.59 по действию работников техникума и персонала при обнаружении подозрительных предметов
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.60 по пожарной безопасности в слесарной мастерской
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.61 по пожарной безопасности в токарной мастерской
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.62 по пожарной безопасности в деревообрабатывающей мастерской
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.63 по проведению предрейсов медицинских осмотров водителей транспортных средств
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.64 по безопасности движения в осенне-зимний период для водителей техникума
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.65 для водителей техникума убывающих в дальние рейсы
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.66 по безопасности движения в весенне-летний период для водителей техникума
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.68 по охране труда при работе на заточных станках
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.69 по охране труда для персонала при работе на шлифовальных станках
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.70 по охране труда приработе на циркулярной пиле
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.71 по пожарной безопасности для мастерской штукатурных, малярных, каменных и облицовачных работ
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.72 по охране труда при работе с паяльником
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.73 по пожарной безопасности для скалдских помещений
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.74 по пожарной безопасности для кабинетов и лабораторий
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.75 по пожарной безопасности для архива
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.77 по охране труда при работе на подмостях с перемещаемым рабочим местов
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.80 по охране труда при обслуживании кислородных баллонов и кислородного оборудования
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.101 по охране труда приработе на строгальном станке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.104 по оказанию первой медицинской помощи в лаборатории химии
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.105 по безопасности эксплуатации лестниц
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.106 по охране труда при работе с горячими жидкостями
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.107 по работе с дизенфицирующими растворами, известяковыми растворами, лакокрасочными растворами и красками
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.113 по технической эксплуатации зданий, сооружений ГАОУ СПО «Альметьевский политехнический техникум»
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.114 по охране труда для медицинского персонала при выполнении работ с кровью и другими биологическими жидкостями пациентов
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.115 по пожарной безопасности при работе на персональных ЭВМ
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.116 по пожарной безопасности при эксплуатации электронагревательных приборов
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.117 по пожарной безопасности для общежитий
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.118 по охране труда при эксплуатации автоматической стиральной машины ИОТЭ-01-0394-2007
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.119 по охране труда при эксплуатации микроволновой печи
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.120 по охране труда для работы на копировальном токарно-фрезерном станке (модель КТФ-7)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.121 по охране труда при работе на ручных или рычажных ножницах
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.122 по охране труда при работе на гильотинных ножницах
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.125 по пожарной безопасности в сварочной мастерской
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.126 по охране труда при сварочных работах
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.127 по охране труда при медницко-жестяницких работах
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.128 по охране труда при кузнечных работах
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.141 по охране труда при работе на трубогибочном станке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.142 по охране труда при работе на кузнечно-гибочном станке АЖУР-1-1
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.143 по охране труда при работе на рейсмусовом станке
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.144 по охране труда при работе с термоклеевой машиной
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.145 по охране труда при работе с резаком
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.146 по охране труда при работе с ламинатором
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.147 по охране труда при работе со степлером
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.148 по охране труда при работе с электрическим водонагревателем (ЭВН)
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.149 по охране труда при эксплуатации газобаллонных автомобилей, работающих на ГСН
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.150 для водителе и сопровождающих по действиям в случае ДТП
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.151 дл водителей при движении через железнодорожные пути
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.152 для водителей и сопровождающего по действиям в случае угрозы совершения террористического акта
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.153 для водителей и сопровождающих по оказанию первой медицинской помощи при ДТП
-
ИНСТРУКЦИЯ 2.154 по охране труда при обучении вождению тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин
-
ИНСТРУКЦИЯ 3.01 по охране труда по защите и мерах безопасности от укусов собак
-
ИНСТРУКЦИЯ 3.02 по охране труда по предупреждению и профилактике заражений
-
ИНСТРУКЦИЯ 3.03 по охране труда по защите от укусов змей, насекомых и оказанию добрачебной
медицинской помощи -
ИНСТРУКЦИЯ 3.04 по охране труда по защите от клещевого энцефалита
-
ИНСТРУКЦИЯ 3.05 по охране труда при использовании респираторов
Макет инструкции. МИ-3-8-2009. МДС 12-49.2009.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
«____» _____________ 2023 г. № _______
Нижний Новгород
Работы с применением заточных станков
УТВЕРЖДАЮ
Должность директора
ФИО директора
«____» _____________ 2023 г.
Макет инструкции по охране труда
для работников, выполняющих работы
с применением заточных станков
МИ-3-8-2009
Макет инструкции по охране труда для работников, выполняющих работы с применением заточных станков, МИ-3-8-2009 подготовлен на основе Типовой инструкции по охране труда при работе на заточных станках РД 153-34.0-03.297-00, утвержденной РАО «ЕЭС России» 17 марта 2000 г., с учетом СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда», а также с учетом требований действующих законодательных и иных нормативных правовых актов, введенных в действие после принятия указанных типовых инструкций по охране труда.
———————————
Дополнительно — ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (в ред. от 1 июля 2003 г.). Утверждены Постановлением Минтруда России от 05.01.2001 N 3.
Макет предназначен для подготовки инструкции по охране труда для работников строительных профессий, выполняющих работы с применением заточных станков (далее — работников).
Общие требования безопасности
1. Работники, не имеющие противопоказаний по выполняемым работам по возрасту и полу, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда по основной профессии и по пожарной безопасности, инструктаж на рабочем месте для усвоения безопасных приемов работ.
2. Работники обязаны соблюдать требования настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации управляемых ими кранов для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенный уровень шума и вибрации;
подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия;
отлетающие частицы, осколки металла и абразивных материалов;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
3. Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий работники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно спецодежду, спецобувь, выдаваемые по нормам в зависимости от профессии или вида выполняемых работ.
Кроме этого, в зависимости от условий работ работники должны применять следующие средства индивидуальной защиты, выдаваемые как дежурные, — очки защитные.
При нахождении на территории стройплощадки работники должны носить защитные каски.
4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, работники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5. В процессе повседневной деятельности работники должны:
применять в процессе работы средства защиты, инструмент и оснастку по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, не нарушать правил выполнения работ на высоте;
выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
6. Работники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
7. Перед началом работы работники обязаны:
а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
б) получить задание с учетом обеспечения безопасности труда и пройти инструктаж исходя из специфики выполняемой работы.
8. После получения задания у бригадира или руководителя работники обязаны:
осмотреть станок и рабочее место и освободить их от посторонних предметов;
проверить наличие и исправность защитного экрана и подготовить защитные очки;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была освещена, а свет не слепил глаза;
проверить исправность заземляющего провода;
надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга составлял не более 3 мм;
проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
проверить работу станка на холостом ходу;
подобрать необходимые средства индивидуальной защиты.
9. Работники не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) наличии неисправности заточного станка, при которой его применение запрещается инструкцией завода-изготовителя;
б) загроможденности места работы;
в) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
г) неисправности заземляющего устройства;
д) неисправности абразивного круга.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это работники обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
10. Приступая к работе, работники обязаны:
включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
инструмент, подготовленный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 — 5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
11. Во время работы работники обязаны:
при заточке инструмент закреплять с помощью приспособления или пользоваться подручником, а не удерживать инструмент на весу;
при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
при переходе с сухой заточки на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно остыть и только после этого начинать заточку с охлаждающей жидкостью;
правку алмазных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком только после остановки станка.
12. Работники обязаны остановить станок в следующих случаях:
временного прекращения работы;
перерыва в подаче электроэнергии;
при уборке и смазке станка;
при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
13. При необходимости замены абразивных кругов работники обязаны соблюдать следующие правила установки абразивного инструмента на заточные станки:
абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами, должны устанавливаться наладчиками, прошедшими специальное обучение и инструктаж по охране труда;
самостоятельно работникам разрешается устанавливать только те круги, которые не проходят балансировку.
14. Во время работы на станке работникам запрещается:
работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;
выполнять работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
применять рычаги для увеличения нажима на круг;
во время работы станка открывать и снимать ограждения;
оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
15. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом руководителю работ.
16. В случае загорания ветоши, электрооборудования или возникновения пожара отключить станок, сообщить руководителю работ и приступить к тушению очага загорания.
17. В случае появления аварийной ситуации, опасности для здоровья следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности руководителю работ.
Требования безопасности по окончании работы
18. По окончании работы необходимо:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место;
убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
очистить станок от грязи;
убрать инструмент в отведенное место;
смазать трущиеся части станка;
сообщить руководителю работ о всех замеченных неисправностях.
Инструкции по охране труда при работе на станках
- Главная /
- Справочник
- Инструкции по охране труда при работе на станках