Настоящая инструкция по охране труда для литейщика пластмасс доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе в качестве литейщика пластмасс допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы допуска; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Не реже одного раза в 6 месяца литейщик пластмасс проходит повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.3. Работник, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.4. Работник с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.5. Литейщик пластмасс обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности, а также инструкции заводов-изготовителей используемого оборудования;
— соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему на производстве, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения;
— поддерживать порядок на рабочем месте;
— знать месторасположение главного и запасных выходов и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии;
— устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации используемого оборудования.
1.6. Литейщик пластмасс должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.7. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.8. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.9. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.10. Литейщик пластмасс не должен прикасаться к электрооборудованию, не устранять самому неисправности электрооборудования.
1.11. Все вращающиеся и токоведущие оборудования электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.
1.12. Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Воду пить только кипяченую или бутилированную. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.
1.13. Работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья.
1.14. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте.
1.15. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории медучреждения в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.16. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, работник несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть санитарную одежду и обувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. Одежда и обувь должны быть подобраны по размеру и не стеснять движений. Запрещается хранить в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.2. Смазать руки специальной защитной пастой «биологические перчатки».
2.3. Осмотреть рабочее место и привести его в порядок:
— убрать все предметы и материалы, не имеющие отношения к работе;
— убедиться в исправности инструмента, приспособлений, оснастки и тары для отбора деталей, расположить все в удобном для работы порядке;
— установить сиденье в удобное для работы положение;
— убедиться в достаточной освещенности рабочего места;
— убедиться в исправности приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Провести внешний осмотр и убедиться, что:
— все токоведущие части электродвигателя, электроприборов, а также провода в местах соединения ограждены и недоступны для случайного прикосновения;
— электродвигатели, электроаппаратура и электропроводка защищены от попадания масла, рабочей и охлаждающей жидкости, разогретого и расплавленного материала;
— нагревательные элементы, расположенные на поверхности материального цилиндра, закрыты защитными кожухами с теплоизоляцией;
— все движущиеся и вращающиеся части закрыты сплошным или сетчатыми ограждениями
— защитное заземление наличии и исправно;
— режущие инструменты для ручной слесарки в наличии и исправны.
2.5. Загрузку бункера термопластавтомата производить со специальных подставок, с помощью специально выделенной для этой цели тарой или с использованием автоматического загрузчика для ТПА.
2.6. Совместно с наладчиком проверить исправность ТПА, а также надежность крепления пресс-формы (она должна крепиться к ТПА не менее чем четырьмя болтами или прижимами).
2.7. При проверке исправности ТПА включить его в последовательности, указанной в инструкции и убедиться в исправности механизмов включения и управления, а также в исправности ограждения, обратив особое внимание на:
— ограждение движущихся частей механизма смыкания и размыкания плит, механизма узла впрыска и пластикации;
— блокировку ограждения зоны смыкания пресс-формы с пуском машины (перемещение защитных экранов должно быть плавным, без перекосов и заклинивания);
— надежность смыкания и размыкания пресс-форм, работу толкателя.
2.8. При обнаружении неисправности блокировок, защитных экранов, приборов контроля и т.д. сообщить об этом мастеру и наладчику. До устранения выявленных неисправностей к работе на ТПА приступать запрещается.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работать обязательно с применением специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
3.2. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок.
3.3. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологическим процессом.
3.4. Следить за температурой нагрева материального цилиндра и не допускать ее превышения выше указанной в техпроцессе. Длительный перегрев материала в материальном цилиндре приводит к выбросу перегретой массы через окно цилиндра, в результате чего могут быть получены ожоги и травмы.
3.5. Во избежание ожогов при прочистке цилиндра от перегретой массы путем выброса в воздух зону выброса следует закрывать специальным экраном.
3.6. Удаление массы из сопла производите специальным алюминиевым или латунным стрежнем при отключенном электрообогреве.
3.7. Во избежание воспламенения не допускать скопления вытекающей массы под обогревательными элементами и попадания ее на пол. Своевременно убирать массу в отведенное для этого место.
3.8. Следить за циркуляцией охлаждающей жидкости, показаниями температуры, плавностью перемещения защитного экрана. Не работать с превышением давления смыкания пресс-форм и впрыска.
3.9. Во избежание травмирования рук проталкивание материала при зависании его в бункере и непоступлении в приемную камеру производить специальным инструментом-толкателем, запрещается делать это руками.
3.10. Извлечение изделия вручную из формы, притирку и смазку формы производить только при полностью открытом защитном экране.
3.11. Смазку пресс-формы в местах, где происходит налипание материала, производить с помощью специальных приспособлений, исключающих возможность введения рук в зону разъема.
3.12. Выбивание литника из втулки неподвижной плиты производить стержнем длиной не менее 400-500 мм.
3.13. Следить за тем, чтобы во время работы исправно функционировала система приточно-вытяжной вентиляции.
3.14. Периодически проверять крепление пресс-формы и отсутствие перекосов, а также своевременно производить их подтяжку (самостоятельно или силами наладчика).
3.15. При работе в полуавтоматическом режиме следить за исправностью блокировки защитного ограждения с коленно-рычажным механизмом (при открытом экране должна быть исключена возможность смыкания и размыкания пресс-формы).
3.16. При работе термопластавтомата следить за тем, чтобы после каждого цикла литья изделий оно выпадало из формы. В случае задержки изделия в форме машину следует выключить, после чего удалить изделие.
3.17. Во время перерыва в работе ТПА следует отключить электромотор, оставляя при этом обогрев.
3.18. Режимы резания устанавливать только те, которые заложены в технологии.
3.19. Во время работы ручным режущим инструментом необходимо соблюдать требования безопасности. При нанесении порезов, рану обработать йодом, или обратиться в медпункт.
3.20. Детали укладывать в специальную тару или стеллажи. Если укладка деталей производится на полу, следует следить за устойчивостью штабеля, высота которого должна быть не более 1 м.
3.21. При обнаружении неисправностей, грозящих аварией или несчастным случаем, необходимо принять все меры к их устранению, немедленно остановить оборудование.
3.22. Не допускается курение, прием пищи на рабочем месте.
3.23. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При аварии поставить в известность непосредственного руководителя и поступать в
соответствии с полученными указаниями.
4.2. При замыкании, обрыве в системах электропитания отключить сетевой рубильник в
помещении, вызвать лицо, ответственное за эксплуатацию аппаратуры в подразделениях.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную команду по телефону 101 или 112, до прибытия и встречи пожарной команды тушить возгорание первичными средствами пожаротушения.
4.4. При несчастном случае работу прекратить, отключить оборудование, извлечь пострадавшего из опасной зоны, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112, сообщить о произошедшем руководителю отделения, по возможности сохранить обстановку на рабочем месте до начала расследования такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих).
4.5. В случае получения травмы прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить обогрев материального цилиндра, отвести сопло, убедиться, что форма открыта и в ней не осталось изделие.
5.2. Отключите электродвигатель термопластавтомата.
5.3. Готовые детали, остатки материала сдать в кладовую цеха.
5.4. Привести рабочее место в порядок (убрать остатки пластика с ТПА, протереть контроллер и станину от пыли и грязи, подмести пол вокруг ТПА).
5.5. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенное место.
5.6. Салфетки и ветошь отложить в специально отведенную емкость для них.
5.7. Обо всех замеченных неполадках сообщить непосредственному руководителю.
5.8. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду и обувь, все осмотреть, привести в порядок и убрать на место.
5.9. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
Скачать Инструкцию
Благодарим Павла за предоставленную инструкцию! =)
Под техникой безопасности при работе с инжекционно-литьевой машиной подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на литьевом производстве. На любом производстве изделий из пластмасс методом литья под давлением должны приниматься меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяется специальная служба безопасности. Эта служба разрабатывает мероприятия, которые должны обеспечить оператору ТПА безопасные условия работы, контролирует состояние техники безопасности на производстве и следит за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.
Меры предосторожности работы с термопластавтоматом
- В ходе размещения литьевого оборудования необходимо обеспечить соблюдение требований в отношении безопасного расстояния между термопластавтоматами, между термопластавтоматом и стенами, а также требований к фундаменту и к характеристикам водо- и электроснабжения (включая, прежде всего, характеристики кабеля, номинал предохранителя, заземление, давление воды, параметры водопроводного крана и т.д.).
- К эксплуатации инжекционно-литьевой машины допускается только персонал, получивший разрешение на выполнение таких работ на основе обучения работе с инжекционно-литьевой машиной.
- К работам по техническому обслуживанию ТПА допускается персонал, имеющий опыт работ по техническому обслуживанию и соответствующие специалисты.
- Если на термопластавтомате работает несколько человек, то все они должны быть четко проинструктированны до начала работы машины.
- Во время работы необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитная обувь, перчатки, беруши, очки и т.д.).
- Зона вокруг термопластавтомата должна содержаться в чистоте и хорошо освещаться.
- Для удаления вредных газов, которые могут образовываться в процессе производства, использовать соответствующее вытяжное вентиляционное оборудование.
- Не допускается скопление пыли, масла, пластмассы и т.д. на платформе основания узла впрыска под материальным цилиндром во избежание внутренних коротких замыканий в нагревательном поясе, способных привести к пожару.
- Прежде чем запускать термопластавтомат, необходимо проверить функционирование всех защитных устройств. Эксплуатация машины разрешается только при ее полном оснащении всеми защитными устройствами. Изменение параметров настройки устройств защиты категорически запрещается.
- При установке и фиксации пресс-формы с помощью зажима запрещается убирать подъемный крюк, не убедившись, что форма надежно зафиксировалась на плитах с обеих сторон.
- Пресс-форма и ее выступающие части не должны выступать за пределы области защитных дверей.
- Запрещается выполнять техническое обслуживание машины, когда она работает.
- Во время работы ТПА не касаться руками сопла или крышки материального цилиндра. Запрещено помещать руки в загрузочное отверстие бункера.
- Извлекать готовые изделия разрешается только после полного открытия защитной двери и запуска операции извлечения изделия или продувки формы воздухом.
- Сопло, шнековая пара и закрепленные болты могут соответствовать только характеристикам, указанным производителем.
Квалификация персонала
К эксплуатации машины допускается только квалифицированный персонал, прошедший полное обучение. Это особенно важно для эксплуатации компонентов электрических, газовых и гидравлических схем.
До начала работ должны быть четко указаны обязанности всех работников: эксплуатация машины, ее настройка, техническое обслуживание, ремонтные работы и т.д.
Вытяжные устройства
Так как некоторые пластмассы в ходе технологических процессов могут выделять газ или пыль, необходима установка соответствующих вытяжных устройств. Эти вредные вещества обычно образуются, когда температура слишком высокая, поэтому пользователям, чтобы добиться оптимальной температуры, следует действовать в соответствии с техническими данными, предоставляемыми поставщиками пластмассового сырья.
Сверху на неподвижной плите термопластавтомата обычно предусмотрено монтажное отверстие для соединения с вытяжными устройствами.
В случае возникновения каких-либо сложностей, связанных с наладкой, ремонтом или техническим обслуживанием термопластавтомата, пожалуйста, обращайтесь в нашу техническую службу.
Меры безопасности при литье пластмасс под давлением на современных производствах — важнейший критерий качественной работы.
Содержание статьи
- Что же такое меры безопасности?
-
- Почему мы будем говорить именно об этой отрасли?
-
Даже если деятельностью на предприятии занимается профессионал с многолетним опытом, не стоит пренебрегать данными, предусмотренными мерами.
Скорее всего, если вы сейчас заняты чтением нашего нового интересного материала, то вы, в той или иной степени имеете отношение к промышленным производствам. Задумывались ли вы, когда-нибудь, почему же так необходимо соблюдать правила безопасности труда?
Поверьте, в нашей практике, встречались случаи, когда сотрудники крупных заводов не могли дать полноценный ответ на этот вопрос! Именно это и натолкнуло нас на мысль поделиться необходимой информацией с вами.
Советуем вам ознакомить с нашей статьей всех своих коллег, сотрудников и других лиц, причастных к деятельности на промышленных предприятиях. Искренне надеемся, что эта информация поможет вам пересмотреть своё отношение к мерам безопасности, если ранее, вы не придавали им большого значения. Цель нашей статьи — это высокий уровень безопасности специалистов и предприятий в целом, поэтому мы рассчитываем, что вы прочтете наш материал до самого конца!
Что же такое меры безопасности?
Меры безопасности — это комплекс необходимых действий, со стороны сотрудников предприятия, по предотвращению негативных ситуаций. Такие неприятные ситуации могут быть достаточно разнообразными. Мы выделили несколько самых неблагоприятных исходов:
- Причинение вреда здоровью работнику предприятия.
- Массовое халатное отношение к дисциплине во время труда.
- Возникновение заболеваний у группы специалистов, в том числе и хронических.
- Наложение штрафов на работников со стороны уполномоченных на это лиц.
- Порча имущества, принадлежавшего производству.
Несоблюдение правил безопасности, к великому сожалению, влечет за собой катастрофические последствия, как для самого предприятия, так и для собственных специалистов. В результате халатного отношения к комплексу необходимых мер и условиям труда, могут произойти производственные несчастные случаи.
Уходя от общего, к частному, мы хотели бы поговорить с вами о том, какие именно существуют меры безопасности при литье пластмасс под давлением.
Почему мы будем говорить именно об этой отрасли?
Во-первых, опыт нашей деятельности, в области литья пластмасс под давлением на заказ, позволяет сделать некоторые выводы и уроки, которыми, мы, с огромным удовольствием, готовы поделиться!
Во-вторых, не секрет, что литье пластмасс под давлением — довольно сложный и опасный процесс.
Никогда не будет лишним вспомнить сумму мер безопасности и правил охраны труда.
Ну, и в-третьих, без особой скромности, считаем, что в нашем блоге преобладает количество читателей, которые непосредственно занимаются литьем пластмасс под давлением.
И раз уж, мы хотим быть всегда актуальными и интересными для вас, то — просто обязаны выпустить данный материал — инструкцию.
Стоит отметить, что информация в статье, полностью достоверна и носит рекомендательный характер.
С более подробными и индивидуальными мерами безопасности вы всегда можете ознакомиться в инструкции ваших предприятий.
Такую трудовую деятельность, как литье пластмасс под давлением относят к достаточно опасной работе.
Процесс на предприятии напрямую связан со сложной техникой — машинами для литья.
Ход работы на автоматах предполагает выделение вредных веществ, которые, к несчастью, могут попасть в дыхательные пути и стать причиной заболеваний внутренних органов.
Кроме этого, на производствах по литью пластмасс под давлением, случаются моменты ожогов от распрыскивания горячего, незастывшего сырья.
Не исключено травмирование от смыкания и размыкания пресс-формы для литья пластмасс.
Все эти последствия — признак того, что меры безопасности на предприятиях по литью пластмасс под давлением, весьма индивидуальны, имеют свои собственные особенности и абсолютно не схожи с другими правилами безопасности труда.
Первоначальное правило соблюдения мер предосторожности на предприятиях заключается в регулярном и обязательном прохождении инструктажей с присутствием инспектора по охране труда.
На них, сотрудникам напоминают о необходимых действиях для поддержания личной безопасности и сохранности производственного имущества.
Знания, которые предоставляются на инструктажах, впоследствии подлежат обязательной проверке. Поэтому, специалисты, которые занимаются литьем пластмасс под давлением, периодически экзаменуются.
Успешная проверка знаний профессионалов означает, что человек, в полной мере, владеет всей необходимой информацией о правильном и безопасном труде на предприятии.
Перед началом рабочей смены на производстве, которое занимается литьем пластмасс под давлением на заказ, сотрудник проходит медицинский осмотр.
В случае недомогания, специалисты не допускаются к работе, до тех пор, пока их состояние не нормализуется.
Рабочие промышленных предприятий, в обязательном порядке, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Наличие или отсутствие специальной одежды и обуви отслеживается инспектором по охране труда.
Средства индивидуальной защиты должны отвечать всем необходимым требованиям безопасности.
Не допускается использование одежды и обуви с повреждениями или истекшим сроком годности.
К строгим запретам в действиях специалистов можно отнести:
- Употребление алкогольных и наркотических веществ.
- Курение или прием пищи в неположенных для этого помещениях.
- Трогать неисправное оборудование и электрические приборы, пытаться собственными силами устранить неполадки электрооборудования.
Основными обязанностями сотрудников являются:
- Соблюдение инструкции по охране труда.
- Соблюдение других необходимых мер, в том числе и пожарной безопасности.
- Соблюдение правил личной гигиены.
- Знание всех технологических особенностей оборудования, на котором происходит литье пластмасс под давлением, и правил работы с ним.
- Поддержание должной дисциплины и порядка на своем рабочем месте.
- Ну и конечно, специалист обязан владеть информацией о своих необходимых действиях в чрезвычайных ситуациях, например, он должен уметь оказывать первую помощь в случае случайного травмирования своих коллег.
Требования безопасного труда на предприятиях по литью пластмасс под давлением, перед началом непосредственной работы:
- Следует надеть на себя исправные средства индивидуальной защиты, освободить карманы от колющих и режущих предметов. Снять с себя любые украшения: браслеты, цепи и кольца.
- Далее нужно обязательно обработать свои руки защитной специальной мазью.
- Требуется подготовить свое рабочее место для комфортной и безопасной деятельности.
- Необходимо внешне осмотреть технику для литья пластмасс под давлением. Все приборы должны быть полностью исправны, не иметь в своей конструкции оголенных электрических проводов. Электроприборы обязаны быть изолированы, чтобы сотрудник не задел их случайным образом. Вся нагревательная конструкция автомата должна быть защищена теплоизоляционными материалами, в противном случае, специалист может получить серьезный ожог. Мобильные части автомата для литья пластмасс под давлением необходимо оградить для предупреждения случайного травмирования. Элементы и механизмы машины следует очистить от загрязнений и следов любой жидкости.
- Во время проверки исправности машины нужно обратиться к сотруднику, чья компетенция — это налаживание корректной работы автомата. Обязательно требуется осмотреть пресс-форму и её крепление к машине для литья пластмасс под давлением. При проверке исправности учитывается также и работа механизмов смыкания и размыкания, узла впрыска полимеров, движение толкателя и узла пластикации.
- При обнаружении недочётов в запуске и работы термопластавтомата для литья пластмасс под давлением, следует обратиться к мастеру или наладчику.
Требования безопасного труда во время работы на термопластавтоматах для литья пластмасс под давлением:
- В работе нужно использовать только качественный и надёжный инструмент, предусмотренный в инструкции по охране труда.
- Обязательно требуется следить за технологией процесса литья пластмасс под давлением. Должна соблюдаться температура нагрева в машине, нужно обращать на нее пристальное внимание. В случае, если температура становится выше или ниже допустимой нормы, принять меры для её стабилизации.
- Во время очистки машины от полимерной массы, рекомендуется использовать специальные агрегаты, в целях недопущения ожогов.
- Расплавленные массы нельзя оставлять без присмотра, в ином случае, существует вероятность возникновения воспламенения.
- Нужно обращать внимание на уровень смыкания и размыкания формы.
- Необходимо проводить работу руками в машине, с особой осторожностью. Не разрешается проталкивание материала в машине для литья пластмасс под давлением, без специальных инструментов.
- Во время работы, требуется смотреть за должным уровнем вентиляции.
- Периодически рекомендуется проверять прочность всех креплений в термопластавтомате для литья пластмасс под давлением, для предотвращения травм и брака на производстве.
- Готовые изделия нужно извлекать своевременно. Если процесс извлечения автоматизирован, обязательно следует смотреть, чтобы во времени не произошло вынужденных задержек.
- Если в работе машины для литья пластмасс под давлением требуется перерыв, стоит выключить электрический мотор, для предотвращения перегрева автомата.
- Готовые пластмассовые детали следует складывать аккуратно, в предназначенные для этого формы или контейнеры.
- При возникновении ошибок или аварий в работе на производстве по литью пластмасс под давлением, необходимо уведомить о случившемся уполномоченных лиц.
Требования безопасного труда по окончанию работы на термопластавтомате для литья пластмасс под давлением:
- Рекомендуется проверить пресс-форму на наличие в ней оставшихся изделий. Далее нужно отключить обогрев.
- Следует выключить все электродвигатели машины для литья пластмасс под давлением.
- Детали и сырье необходимо передать уполномоченным лицам на хранение.
- Обязательно нужно прибрать свое рабочее место. Убрать все острые и небезопасные инструменты.
- Стоит осмотреть свои средства индивидуальной защиты на целостность, далее снять их и принять меры личной гигиены.
- В случае возникновения любых неполадок требуется уведомить об этом руководство.
В случае возникновения аварийных ситуаций на производстве по литью пластмасс под давлением необходимо:
- Уведомить о чрезвычайной ситуации вышестоящее руководство.
- Отключить все электропитание в цеху.
- При пожаре звонить по номерам: 101 или 112, принять меры для устранения очага возгорания.
- В случае травмирования необходимо остановить рабочую деятельность, оказать первую помощь пострадавшим, вызвать бригаду скорой медицинской помощи. Далее стоит сообщить о произошедшем руководству и оставить место трагедии без изменений, для возможности дальнейшего расследования.
Все вышеописанные правила поведения гарантируют абсолютное соблюдение мер безопасности при литье пластмасс под давлением.
Комплекс этих действий не предполагает значительной затраты сил и времени, однако практически полностью исключают возникновение негативных ситуаций.
Естественно, что ответственность каждого сотрудника перед безопасной деятельностью в совокупности приводит к успешной работе, лишь с положительным исходом.
Соблюдение мер безопасности обещает вам полноценную работу производства по литью пластмасс под давлением. Вместо неприятных моментов, вы будете получать идеальные изделия и отличную прибыль за её реализацию.
Следовательно, наша статья это готовая инструкция для благоприятной деятельности, которой вы можете пользоваться прямо сейчас.
Для достижения большего успеха в безопасности своего предприятия, ознакомьте с нашим материалом всех своих коллег, ведь от их действий зависит качество работы и литья пластмасс под давлением.
Сегодня, мы просто уверены, что статья для вас оказалась очень полезна. Обязательно пишите комментарии, какие ещё меры безопасности вы соблюдаете на своих производствах?
ООО «Мелания»
142643
Московская область,
г. о. Орехово-Зуево,
п. Снопок Новый,
ул. Центральная, д. 1Б.
Телефон:
+7 (916) 408 56-78 (производственная площадка)
Email:
mel-tech@mail.ru
Инструкции по охране труда по профессиям разрабатываются органами федеральной власти и являются обязательными для применения на предприятиях. О том, как воспользоваться инструкциями по охране труда по профессиям и где можно найти их готовые образцы, читайте в нашей статье.
Перечень инструкций по охране труда в 2022-2023 годах
Комплекс нормативов по охране труда, обязательных для выполнения не только работодателем, но и его сотрудниками, представляет собой часть производственной культуры. Порядок разработки и содержания правил и инструкций по охране труда, которые разрабатываются работодателями, установлен приказом Минтруда России от 29.10.2021 № 772н.
С 1 марта 2022 года различные положения Трудового кодекса вступили в силу в редакции, значительно отличающейся по содержанию от ранее действовавших.
Подробно ознакомиться с нововведениями можно в специальном материале, размещенном в системе «КонсультантПлюс». Получите пробный доступ к нему бесплатно.
С 1 марта 2022 года работников необходимо информировать об условиях и охране труда.
Инструкция по охране труда представляет собой пошаговый документ, основная цель которого — научить работника максимально безопасному выполнению конкретной трудовой функции. Каждый сотрудник обязан знать инструкцию по охране труда, которая применима в отношении его деятельности. Если работник не прошел соответствующую проверку знаний в области охраны труда, он не может быть допущен к работе.
О документе, регламентирующем функционирование системы охраны труда, читайте в статье «Положение об охране труда работников — образец».
Виды инструкций по охране труда могут составляться по разным категориям, а именно:
- по профессии, к примеру, на слесаря, автомеханика, электромонтера, сварщика;
- по должностям, например, инструкция бухгалтера, менеджера по продажам, коммерческого директора;
- по разновидностям работ, к примеру, работы, проводимые на высоте, на глубине.
Типовые инструкции также подразделяются на отраслевые и межотраслевые. Первые применяются в отношении какой-либо отрасли. Как правило, это касается узких рабочих специализаций. Межотраслевую инструкцию одной отрасли обычно можно применять и в другой, если рабочие условия и трудовые функции аналогичны.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Различные разновидности инструкций по охране труда могут утрачивать силу в соответствии с положениями нормативов, принимаемых регулирующими органами.
Актуальный перечень типовых инструкций по охране труда вы найдете в «КонсультантПлюс». Получите пробный доступ к К+ бесплатно и переходите в Справочник.
Типовые инструкции по охране труда по видам работ в РФ
В ст. 212 ТК РФ закреплена норма, по которой инструкции по охране труда относятся к локальным нормативным актам работодателя. При этом ТК РФ не содержит положений, регламентирующих тем или иным образом порядок проведения инструктажей по охране труда.
В свою очередь, в ст. 219 ТК РФ прописано, что проведение инструктажа по охране труда является частью обучения по охране труда, которое обязан организовывать работодатель.
Применение инструкций по охране труда — только часть обязанностей работодателя по соблюдению требований в сфере охраны труда.
С 1 марта 2022 года в области регулирования данной сферы введено много новых правил: об их применении вы можете узнать из специального обзора, подготовленного специалистами «КонсультантПлюс». Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.
Таким образом, с учетом нововведений, вступивших в силу с 1 марта 2022 года, работодателям необходимо особенно внимательно изучить структуру обновленного Трудового кодекса. Многие привычные работодателям нормы, регулирующие охрану труда по прежней редакции Кодекса, были перемещены из одних статей ТК РФ в другие.
Подробнее о новшествах в сфере охраны труда читайте здесь.
Так или иначе, в соответствии с обновленным с 1 марта 2022 года Трудовым кодексом процедура проведения инструктажа по охране труда полностью локализуются: государство не разрабатывает регламенты в данном направлении. Тем не менее работодатели будут иметь право использовать ранее принятые нормативы в качестве источников информации для составления собственных инструкций. При этом, безусловно, следует учитывать положения указанного выше приказа № 772н.
В частности, в постановлении Минтруда РФ от 24.05.2002 № 36 можно увидеть типовые инструкции по охране труда работников сферы общепита: барменов, буфетчиков. В соответствии с постановлением Правительства России от 04.08.2020 № 1181 данные инструкции утратили нормативный статус: проверяющие органы не будут требовать их соблюдения на практике. Однако любое предприятие может взять за основу типовую инструкцию и дополнить ее исходя из особенностей своей деятельности.
В типовых инструкциях по охране труда закрепляются следующие моменты:
- общие требования, необходимые для безопасного труда;
- правила безопасности при осуществлении рабочей деятельности: до, в процессе и после;
- план действий в аварийных и нештатных ситуациях.
Некоторые работодатели ошибочно полагают, что разработка инструкций — это непосредственная обязанность штатного специалиста по охране труда, например, инженера. Но он может лишь оказать методическую помощь и сопровождение в принятии инструкций по охране труда, а также зарегистрировать их в специальном регистре — журнале.
О том, как оформляется такой журнал, читайте в статье «Журнал учета инструкций по охране труда — форма и образец».
Ознакомиться с готовым образцом журнала учета инструкций по охране труда вы можете в системе «КонсультантПлюс». Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.
Итоги
Типовые инструкции разрабатываются федеральными органами исполнительной власти. Они являются основой для утверждения инструкций по охране труда работников у конкретного работодателя. Специалист по охране труда может оказать методическое сопровождение и консультирование по вопросам применения типовых инструкций.
Инструкции по охране труда
На данной странице размещены образцы документов, которые должен предоставлять работодатель.
Каждая форма содержит информацию:
— об основаниях применения документа (предписание закона либо усмотрение сторон);
— реквизиты правовой нормы, в соответствие с которой (в случае с предписанием) или применительно к которой (в случае с усмотрением) документ используется;
— о наличии утверждённой формы применяемого документа с указанием акта, которым она утверждена (при наличии);
— о рекомендательном характере формы при отсутствии утвержденной формы применяемого документа;
— о стороне трудового договора, которая составляет документ;
— о порядке создания (принятия) документа (в случае если такой порядок регламентирован законодательством);
Прикрепленные файлы
Нормативные документы, образцы заявлений
Обязательные
(форма утверждена)
Обязательные
(форма не утверждена)
Необязательные
(фактически применяемые)
Сбросить
фильтрацию
Литье под давлением — один из самых распространенных методов изготовления изделий из пластика. При желании приобрести термопластавтомат, необходимый в этой технологии, вы можете в нашей компании. При эксплуатации этого оборудования следует строго соблюдать меры предосторожности и технику безопасности.
Советы по использованию термопластавтомата
Вокруг оборудования должно иметься свободное пространство — не менее 1-1,5 м. Перед началом эксплуатации следует проверить напряжение электросети, уровень давления воды в системе охлаждения, предохранительные устройства. Также нужно убедиться, что ни на корпусе термопластавтомата, ни на полу не разлита жидкость или масло, которые могут выступить в качестве проводника электричества.
При обнаружении любых неисправностей оборудования следует сразу же нажать на кнопку аварийной остановки и отключить его от сети питания. О поломке нужно незамедлительно сообщить руководству. Эксплуатировать термопластавтомат до ее устранения категорически запрещено.
Выполнять обслуживание или ремонт оборудования разрешено только при открытой дверце безопасности. Нельзя допускать попадания каких-либо посторонних предметов в материальный цилиндр, бункер и любые другие узлы термопластавтомата. Взбираться на его корпус во время работы категорически запрещено.
Следует обязательно пользоваться средствами защиты от высоких температур, в том числе перчатками. Некоторые пластмассы (к примеру, тефлон и полиэтилен) во время нагрева выделяют токсичные вещества, поэтому при работе с ними необходимо надевать респиратор. Недопустимо долгое время эксплуатировать термопластоавтомат на холостом ходу. В ином случае температура на входе бункера может достигнуть критического значения, в результате чего возникнет возгорание. Следует постоянно следить за давлением в гидравлической системе и не допускать его сильного превышения.
Наша компания реализует и другие виды оборудования. У нас представлены чиллеры, мини-сушилки, ленточные конвейеры, дробилки, загрузчики порошка и т. д.
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО
Протокол заседания Приказ от ______ N _______
профсоюзного комитета
от _________ N ________
или или
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО
Уполномоченное лицо по охране Руководитель организации
труда работников организации (заместитель руководителя
_________ ___________________ организации, в должностные
(подпись) (фамилия, инициалы) обязанности которого входят
______________________ вопросы организации охраны труда)
(дата) _________ _____________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
______________________
(дата)
Инструкция
по охране труда при переработке пластмасс
___________________________________________
(номер инструкции либо другие ее реквизиты)
1. Общие требования по охране труда
1. К работе по переработке пластмасс допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний, прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда, обученные безопасным методам и приемам работы.
2. В процессе переработки пластмасс на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
движущиеся машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки и материалы (далее — детали);
движущиеся транспортные средства;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень электромагнитных излучений;
повышенный уровень статического электричества;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации на рабочем месте;
повышенный уровень ультрафиолетового излучения;
повышенный уровень инфракрасного излучения;
химические (по характеру воздействия на организм человека): токсичные, раздражающие, канцерогенные;
тяжесть и напряженность труда.
3. Работник должен соблюдать требования по охране труда, правила электро- и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка, правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.
4. Не разрешается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми работник не обучен.
5. Работник обязан использовать и правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Кроме средств индивидуальной защиты положенных работнику по основной профессии, он так же должен применять:
при превышении уровня шума выше допустимых значений на 6-8 дБА необходимо использовать заглушки-вкладыши «беруши», а при более высоком превышении следует применять противошумные наушники;
при проведении работ, связанных с интенсивными пыле- и газовыделениями, при условии невозможности обеспечения техническими средствами предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания. Применение фильтрующих противогазов возможно только в воздушной атмосфере, содержащей не менее 18% объемной доли свободного кислорода и не более 0,5% суммарной объемной доли вредных примесей. При содержании кислорода в воздухе менее 18% объемной доли либо наличии вредных веществ более 0,5% объема, а также при неизвестном составе воздуха или наличии в воздухе производственных помещений несорбирующихся веществ (метана, этана, бутана, этилена, ацетилена и других) необходимо использовать изолирующие или шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2;
для защиты от лучистой энергии источники теплового излучения — специальные устройства и приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и другие.
При работах с вредными веществами используются средства защиты в соответствии с инструкциями по работе с этими веществами.
6. Запрещается нахождение по месту работы в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также употребление алкогольных, наркотических, токсических и психотропных веществ в рабочее время.
7. Курить разрешается только в специально установленных местах.
8. Работник должен знать и уметь оказывать первую помощь потерпевшим при несчастных случаях на производстве.
9. Работник должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи или курением мыть руки с мылом. Принимать пищу следует в специально отведенных помещениях. В производственных помещениях запрещаются хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение.
10. Работник обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.
11. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь.
2. Требования по охране труда перед началом работы
12. Перед началом работы при производстве пластмасс работник должен:
осмотреть средства индивидуальной защиты и убедиться в их исправности, надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы;
получить задание у непосредственного руководителя;
ознакомиться с условиями производства работ.
13. Перед началом и в процессе работы следует периодически проверять наружным осмотром (отсутствие свисающих и оголенных проводов) и с помощью приборов исправность электропроводки, надежность заземляющих соединений производственного оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом оборудования и заземляющим проводом).
14. Включить вентиляцию. Загрязненный воздух при удалении не должен проходить через зону дыхания работника. Местные отсосы, зонты и укрытия должны надежно крепиться и не создавать неудобств работникам. Вентиляционный агрегат должен быть сблокирован с приводам технологического оборудования конструктивно связанного с ним и исключать пуск и работу оборудования при неработающем вентиляционном агрегате.
15. Убедиться, что никто не проводит ремонтные работы на эксплуатируемом оборудовании.
16. Не допускать хранения на рабочем месте сырья и материалов в количестве, превышающем сменную потребность.
17. При обнаружении неисправностей доложить об них непосредственному руководителю и не приступать к работе до их устранения.
3. Требования по охране труда при выполнении работы
18. Эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии.
19. Не допускается работа на неисправном оборудовании. Неиспользуемое длительное время и неисправное оборудование должно быть отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух).
20. На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей (заготовок, материалов). Складирование деталей (заготовок, материалов) не должно загромождать рабочее место. Не допускается укладка деталей (заготовок, материалов) в проходах.
21. Для размещения на рабочем месте инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками. Крупногабаритные и периодически используемые оснастку и приспособления рекомендуется хранить на механизированном складе и там же комплектовать садки деталей.
22. Запрещается в производственных помещениях применение бытовых и самодельных электронагревательных приборов.
23. Прессы, таблетмашины, машины для литья под давлением, экструдеры, роторные линии, роботизированные комплексы, станки для механической обработки изделий из пластмасс, переработки отходов и другое производственное оборудование, которое может быть источником выделения пыли и газообразных продуктов, должны быть оснащены устройствами местной вентиляции для удаления этих веществ из рабочей зоны.
24. Система очистки пресс-форм после съема готовых изделий на всех видах используемого оборудования должна исключить раздув газообразных продуктов, пыли и грата в рабочее помещение.
25. Пуансоны и матрицы прессов, нагревательные пояса роторных линий, материальные цилиндры термопластавтоматов, головки экструдеров должны иметь надежную теплоизоляцию наружных поверхностей с тем, чтобы температура их поверхностей не превышала 45 °C.
26. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (зона сопла термопластавтоматов, головка экструдеров) должны быть оборудованы защитными экранами.
27. При освобождении термопластавтоматов или экструдеров от горячих полимерных материалов (при аварии, выходе брака, остановке машин) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенные для этого передвижные емкости с крышками и вывозиться из цеха в специально установленное место.
28. Не допускается загромождать проходы и проезды материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, отходами производства и тарой, а также устанавливать оборудование на люки колодцев.
29. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом или из технологических контейнеров и растарочных устройств.
30. При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Запас исходных материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.
31. При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий и тому подобном) пребывание работников внутри камер не допускается.
32. После каждой запрессовки пресс-форма должна очищаться. При этом необходимо удалять загрязнение в виде заусенцев не только с пуансона и матрицы, но и с направляющих втулок и выталкивателей.
33. Ручную очистку пресс-форм от пригоревшей смазки и прилипшего материала следует производить только при выключенном прессе.
34. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением.
35. При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом кожных покровов работников.
36. Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) и мокрым способом обработки.
37. При склейке полимерных изделий следует использовать менее токсичные клеи и растворители.
38. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений.
39. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.
40. Выгрузку пластмассовых изделий из печей необходимо проводить после остывания их в печах до 40 °С при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре до 150 °С в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.
41. Пропитка наполнителей (пропиточная бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань и другие) эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах, в которых предусмотрены капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха.
42. Снятие излишков и подтеков неотвержденных смол с изделий допускается производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применение для этой цели более токсичных растворителей не допускается.
43. В производствах переработки пластмасс с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового использования (картонные стаканчики и другие), которые уничтожаются без предварительной очистки.
44. Пластмассы и материалы на их основе, подлежащие переработке, должны храниться в отведенных для них складских помещениях или на специальных площадках цеха.
45. Каждая единица тары должна быть снабжена биркой или этикеткой, на которой должны быть указаны: организация-изготовитель, наименование вещества, гарантийный срок хранения по соответствующему стандарту или техническим условиям, надпись или символ, характеризующие опасность продукта, и другие необходимые данные. Каждая партия продукта сопровождается документом, удостоверяющим его качество.
46. На упаковочной таре должны быть четкие надписи (бирки, этикетки) с указанием наименования вещества, государственного стандарта или технических условий. В паспорте на химические вещества указывается класс опасности данного вещества, который регламентирует условия транспортирования и совместного хранения его с другими веществами и материалами.
47. Бензин, керосин, растворители и другие горючие материалы должны храниться в отдельных помещениях с соблюдением требований пожарной безопасности.
48. Поступающие для переработки пластмассы следует транспортировать и разгружать с применением средств механизации.
49. Перерабатываемые материалы должны подаваться к месту переработки по мере потребности, готовая продукция должна своевременно отправляться на склад. Не допускается загромождение рабочих мест сырьем, готовой продукцией и тарой.
50. Загрузка полимерных материалов в бункера таблетмашин, роторных линий, роторных прессов, термопластавтоматов, экструдеров должна осуществляться механическими устройствами.
51. Производственная тара для сбора готовых изделий и отходов должна быть легкой и удобной в обращении.
52. Места сбора готовых изделий до вывоза их на склад или доставки в помещение механической обработки должны быть укрыты и обеспечены местными вытяжными устройствами.
53. Отходы, содержащие вредные вещества 1-го и 2-го класса опасности, надо хранить в изолированных помещениях в емкостях (бункерах, закромах, чанах и тому подобном), снабженных специальными устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха.
54. Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и уничтожение обтирочного материала производят в специально отведенных для этого местах, согласованных с органами государственного пожарного надзора.
55. Складирование и прессование мешочной тары из-под порошкообразных материалов следует осуществлять в вентилируемых помещениях.
56. Не допускается нахождение людей и транспортных средств в зоне возможного падения груза при погрузке-разгрузке или перемещении груза подъемно-транспортным оборудованием.
57. Транспортирование вредных и пожароопасных веществ должно осуществляться в безопасной таре на специальных тележках.
58. Рабочая зона литьевых и вакуум-пневмоформовочных машин, прессов должна быть оснащена защитными ограждениями, сблокированными с пусковым устройством.
59. Установки для наматывания шлангов и труб в бухты должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность самопроизвольного разматывания бухт.
60. Установки по изготовлению пленки должны быть обеспечены приспособлением для заправки пленки в валки.
61. Измельчители для переработки отходов пластмасс должны быть оборудованы бункерами или устройствами, исключающими возможность травмирования работающих.
62. Выгрузка изделий из оборудования для термической обработки должна осуществляться механизированным способом, исключающим контакт работающих с нагретыми изделиями и оборудованием.
63. Уборка рабочих мест, проездов и проходов должна производиться в течение всего рабочего дня и после каждой смены.
64. Необходимо по мере загрязнения (но не реже одного раза в месяц) производить уборку и очистку помещений, металлоконструкций, наружных поверхностей воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования.
65. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей.
66. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования его электроприводы должны быть обесточены, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты «Не включать — работают люди». При необходимости питающий кабель заземляется, а зона ремонта ограждается с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.
67. Систематически, но не реже одного раза в три месяца светильники общего освещения очищаются от пыли и грязи. Работа производится электротехническим персоналом при отключенном напряжении. Перегоревшие лампы, разбитая или поврежденная арматура немедленно заменяются.
68. Строительные конструкции, стены производственных помещений, воздуховоды вентиляции очищаются от пыли таким образом, чтобы количество взвешенной в воздухе пыли не могло образовать взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема помещения.
69. Стекла окон и светоаэрационных фонарей должны регулярно очищаться от пыли и грязи. При очистке стекол следует предусмотреть меры защиты от возможного падения осколков стекла. Очистку остекленной поверхности светоаэрационных фонарей следует производить с площадки обслуживания.
70. Для отопления должны применяться нагревательные приборы с гладкой, легко очищаемой от пыли поверхностью.
4. Требования по охране труда по окончании работы
71. Выключить оборудование.
72. Привести в порядок рабочее место, убрать все инструменты и приспособления в специально отведенные для хранения места.
73. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенное место. В конце рабочего дня (смены) специальная одежда работников, занятых на операциях, сопровождающихся пылевыделением, должна подвергаться обеспыливанию. Применение сжатого воздуха для обеспыливания спецодежды не допускается.
74. Выполнить правила личной гигиены.
75. Сообщить руководителю работ о замеченных в процессе работы недостатках и о ее завершении.
5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях
76. К аварийным ситуациям могут привести:
поражение электрическим током;
термические ожоги нагретыми частями оборудования, изделий;
неисправные инструменты и приспособления.
77. При загорании, выходе из строя оборудования, отключении блокировочных устройств работу следует немедленно прекратить и сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ. Работа может быть возобновлена только после принятия мер по обеспечению безопасных условий труда.
78. В случае обнаружения очага возгорания или пожара:
отключить работающее оборудование;
немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 101, указав адрес производства, что горит, свою фамилию и профессию;
удалить, по возможности, горючие вещества;
организовать тушение пожара штатными средствами;
при угрозе жизни и здоровью, вывести людей из опасной зоны.
79. При несчастном случае:
освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора,
оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь;
вызвать скорую помощь (организовать доставку в лечебное учреждение с сопровождающим);
сообщить о случившемся руководству предприятия;
принять меры к сохранению обстановки происшествия, (состояния оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
80. При авариях и несчастных случаях на производстве следует обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей.
СОГЛАСОВАНО Руководитель службы охраны труда Руководитель структурного (специалист по охране труда подразделения (разработчика) или специалист, на которого _________ ___________________ возложены эти обязанности) (подпись) (фамилия, инициалы) _________ _____________________ (подпись) (фамилия, инициалы)
Инструкция разработана
Бушляковой Ю.В., специалистом по охране труда