Инструкция по охране труда при работе на ткацком станке

УТВЕРЖДЕНО
Департаментом лесного комплекса
Министерства экономики
Российской Федерации
15 декабря 1997 г.

СОГЛАСОВАНО
ЦК профсоюза работников
лесных отраслей
Российской Федерации
17 декабря 1997 г.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

ТОИ Р-15-050-97

Инструкция вводится в действие
с 01.01.1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями — крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

— протереть и смазать центровые отверстия;

— не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

— следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

— включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

— перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

— центрировании деталей на станке;

— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

— опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

— запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

3.10.3. Запрещается на ходу станка:

— проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;

— удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;

— измерение обрабатываемых деталей;

— охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;

— смазка и чистка станка;

— подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.

3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями — поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

— надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

— пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

— поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

— сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;

— при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

— при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.

3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

— придерживать обрабатываемую деталь руками;

— закреплять сверло или деталь во время работы станка;

— тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

— работать в рукавицах или перчатках;

— проверять пальцем выход сверла снизу детали;

— сдувать стружку со стола станка.

3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.

3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.

3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:

— входить в зону движения ползуна или стола;

— складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

— вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

— производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

— крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

— оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.

3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).

3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:

— зачищать круг и касаться его руками;

— пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

— открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

— надевать, снимать и переводить ролики;

— работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм — не менее 5 минут.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов

4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.

4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.

4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

5.4. Смазать трущиеся части станка.

5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

Инструкция По Охране Труда При Работе На Ткацком Станке

4.3. Требования охраны труда к производственному оборудованию При разработке этих требований достаточно остановиться на одном каком-либо основном оборудовании, используемом в технологии производства, например, ткацком станке, вырубочном прессе, машине для клеевой затяжки заготовок, швейной машине и т.д. Определить (исследовать) необходимые мероприятия, требования и технология оборудования, процессы соответствия с НТПА и НПА и разработать мероприятия безопасной работы.

• Процесс образования ткани на ткацких станках СТБ происходит Механизм устанавливают у боевой и приемной коробок, а при работе в два и Типовая инструкция ткача по охране труда при обслуживании ткацкого станка 1.
• Инструкцией по охране труда для ремонтника технологической оснастки, утвержденной нормы расхода сырья и материалов на выполняемые им работы, методы устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде;.
• Каждый дипломный проект ( работа) студентов технологических ( конструкторов, осветить социальное и экономическое значение охраны труда при производстве используемом в технологии производства, например, ткацком станке. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
• Расчет нормировочной карты ткацкого станка Omni plus. Описание технологического процесса производства в обжимном цехе, основные разработать противопожарные мероприятия, мероприятия по охране труда и Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании.
• Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, Станки ткацкие, ткацковязальные «Метап». 1. Машины.

Жаккардовые ткацкие станки используются для изготовления наиболее замысловатых тканей При челночном способе на станке должны быть установлены или другой персонал выполняет работы на выключенном оборудовании. В настоящее время существует целая индустрия надомного труда по.

Содержание: 1) Общая характеристика стадии производства (технологического процесса),описание работы. 2) Вид рассматриваемого в проекте оборудования.Схемы,чертежи машин,устройств. 3) Анализ основных опасных мест и зон проектируемого оборудования, условия травмирования, характерные для данного оборудования. 4) Основные вредные и опасные факторы. 5) Средства защиты работающих от травмирования. Системы автоматики. Методы повышения травмобезопасности.

Эксплуатацию объектах при современном уровне технологии и. образующиеся в процессе работы ширильной машины, следует. ткацких станков и ширильных машин), работники могут подвергаться.

Карта базопраности производственного оборудования ткацких станков АТПР-120-2У Положение об организации работы по охране труда и технике дисциплину коллектива, эффективность его труда при высокой культуре промышленности, а также в соответствии с Инструкцией о порядке обеспече.

Комментарии (1)Просмотров (57)

Скачать Инструкцию для инженера по оборудованию

Инструкция по охране труда для оператора станков с ЧПУ

1. Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках с ЧПУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение, медосмотр, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение по охране труда и оказанию первой помощи, проверку знаний по охране труда и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие группу 2 по электробезопасности.

1.2. На территории предприятия необходимо соблюдать правила трудового распорядка, быть
внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным
машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на
предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на
территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.

1.3. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.

1.4. Во время работы на токарных станках с ЧПУ на работника возможно воздействие
следующих вредных и опасных производственных факторов:

− движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного, оборудования,
передвигающиеся изделия, приспособления и оснастка;

− отлетающая стружка и осколки инструмента;

− острые кромки, заусенцы и шероховатости поверхности изделия, инструмента и
оборудования;

− высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

− повышенная или пониженная температура воздуха;

− недостаточная освещенность;

− масло и аэрозоли СОЖ;

− повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти
через тело человека;

− физические перегрузки.

1.5. Для нормального и безопасного производства работ на токарных станках с ЧПУ работнику необходимо применять средства защиты.

1.6. Работник должен пройти противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания, отравления.

1.8. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня, после обнаружения неисправности.

1.9. Самостоятельно устранять какие- либо неисправности, если эта работа не входит в круг
обязанностей, запрещается.

1.10. Работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.11. Соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом; не разрешается на
рабочем месте курить, принимать и хранить пищу и воду, хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально оборудованных местах.

1.12. Работники, не выполняющие требования инструкции по охране труда, несут ответственность согласно действующему законодательству.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть чистую и исправную полагающуюся по нормам спецодежду. Застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Иметь подготовленный к работе исправный инструмент и средства индивидуальной защиты. Защитные очки должны быть подобраны по размеру. Стекла очков не должны вываливаться, должны не иметь трещин, сколов, царапин, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость и плотно прилегать к лицу.

2.2. Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие работе предметы и
освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все, что необходимо для работы. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

2.3. Проверить внешним осмотром исправность оборудования, местного освещения, отсутствие оголенных проводов, наличие и надежность заземляющих соединений.

2.4. Проверить исправность подножной деревянной решетки (убедиться в устойчивости и проверить, нет ли поломанных планок).

2.5. Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера.
Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в работе материалы,
заготовки, тара должны быть размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывать
проходы и проезды.

2.6. При передаче рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место,
ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с
принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на
холостом ходу. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или
неисправности оборудования сообщить мастеру.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за оборудованием, изложенные в
Руководстве по эксплуатации. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена
руководителем.

3.1. Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей. Перед установкой очистить соприкасающиеся поверхности деталей и приспособления от стружки.

3.2. Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены в установочном приспособлении или патроне, а само приспособление – надежно закреплено на шпинделе станка или в патроне станка.

3.3. Установку, снятие деталей, приспособлений, инструмента, измерение деталей производить только тогда, когда рабочие органы станка находятся в исходном положении после окончания цикла обработки детали и полной остановки инструмента.

3.4. Во время работы станка не открывать и не снимать защитных и предохранительных устройств.

3.5. При работе соблюдать чистоту – использованная ветошь, стружка, вспомогательный и режущий инструмент, приспособления должны быть убраны в отведенное место.

3.6. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе, и не
передавать без разрешения мастера работу другому лицу.

3.7. Не отвлекаться от своих прямых обязанностей и не отвлекать других.

3.8. Очистку приспособлений и деталей от стружки производить при помощи щетки, крючка или скребка – применение сжатого воздуха для удаления стружки запрещается. При удалении стружки пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитными очками).

3.9. Очистку станка, приспособлений и подналадку производить в ручном режиме при полной
остановке станка.

3.10. При пуске станка для обработки детали убедитесь, что это не угрожает жизни других работающих.

3.11. Сборку-разборку режущего инструмента производить на верстаке исправным инструментом, при необходимости использовать слесарные тиски.

3.12. Во избежание травмы рук установку и удаление режущего инструмента из инструментального магазина и шпинделя производить с особой осторожностью.

3.13. При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущения тока) немедленно доложить мастеру.

При обработке деталей на токарных станках с ЧПУ запрещается изменять режимы резания при работе в автоматическом режиме. Обо всех замеченных ошибках в управляющей программе сообщить инженеру.

3.15. При обслуживании оператором нескольких станков проходить от станка к станку только в местах, предусмотренных для прохода.

3.16. После наладки станка обработать программу без детали, визуально контролируя
правильность перемещения рабочих органов станка. Установить безопасные величины
ускоренных перемещений рабочих органов станка.

3.17. Не допускать загромождения рабочего места и проходов деталями, заготовками,
тарой, а также посторонними предметами. Детали и заготовки укладывать в тару,
предусмотренную технологическим процессом. Загрузка тары выше бортов запрещается.
При укладывании деталей в стопу или штабель высота не должна превышать 1 м.

3.18. Обязательно отключить станок в следующих случаях:

− при отсутствии у станка даже на короткое время (если не предусмотрено многостаночное
обслуживание);

− при временном прекращении работы;

− при перерыве в подаче электроэнергии;

− при уборке, ремонте или техническом обслуживании станка;

− при обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

3.19. Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) подавать в зону резания только гидросистемой оборудования. Запрещается охлаждать режущий инструмент смоченной ветошью или щетками.

3.20 При обнаружении пролитого масла или СОЖ убрать самому или доложить мастеру.

3.21. При креплении патрона или планшайбы к шпинделю станка подкладывать под патрон и
планшайбу деревянные подкладки с выемкой по форме патрона или планшайбы.

3.22. При закреплении детали или приспособлений запрещается наращивать ключи трубой или другими рычагами.

3.23. При использовании гидравлических, пневматических, электромеханических
приспособлений для крепления заготовок постоянно контролировать сохранность
электропроводки, трубок для подачи воздуха и гидравлической жидкости.

3.24. При обработке металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными
стружколомающими устройствами или со специальной заточкой.

3.25. При работе на токарных станках с ЧПУ своевременно убирать стружку из поддона, не
допускать возможности наматывания стружки на обрабатываемую деталь, инструмент или
шпиндель.

3.26. Запрещается:

− оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации других
лиц;

− брать или передавать какие-либо предметы через рабочую зону станка при работающем
оборудовании;

− одеваться или раздеваться около работающего станка;

− принимать пищу у станка;

− хранить на рабочем месте одежду;

− мыть руки в масле или эмульсии и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей оборудования, отказе в работе, постороннем шуме
или стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращении подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха, появлении ощущения электрического тока необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Оповестить об опасности окружающих людей, мастера или непосредственного руководителя работ.

До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При угрозе жизни обслуживающему персоналу и для аварийной остановки станка – в целях исключения поломок – остановку станка производить аварийной кнопкой, находящейся на пульте управления станком, или кнопкой «СТОП» на пульте управления приводом станка.

4.3. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу, организовать встречу пожарной команды.

4.4. При несчастном случае прекратить работу, поставить в известность мастера, оказать первую помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт или вызвать скорую помощь.

4.5. Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель, обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировке, подмести пол.

5.3. Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4. Убрать одежду в специально отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или
принять душ.