Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для сливщика-разливщика аммиачной воды.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К работе в качестве сливщика-разливщика аммиачной воды могут быть приняты мужчины не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данной работы; прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам труда, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Не реже одного раза в квартал сливщик-разливщик аммиачной воды обязан проходить повторный инструктаж по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медицинский осмотр – в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития № 302н.
1.3. Курить, принимать пищу следует в специально отведенных и оборудованных для этого местах.
1.4. Не допускается присутствие на рабочем месте посторонних лиц, распитие спиртных напитков и употребление иных наркотических веществ, работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
1.5. Работающий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена и по которой получен инструктаж, не перепоручать свою работу другим лицам.
1.6. Во время работы на сливщика-разливщика аммиачной воды могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы;
— пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная подвижность воздуха;
— поражение электрическим током;
— химические факторы.
1.7. Сливщик-разливщик аммиачной воды должен быть обеспечен специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, предусмотренными типовыми отраслевыми Нормами выдачи.
1.8. Сливщик-разливщик аммиачной воды обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
— соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;
— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
— во время быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
— незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания;
— уметь оказывать первую помощь при несчастном случае.
1.9. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, застегнуться на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и приготовить другие средства индивидуальной защиты.
2.2. Подготовить рабочую зону для безопасной работы:
— проверить исправность оборудования, КИПиА, средств защиты, блокировок и сигнализации при их наличии;
— проверить исправность соединительной арматуры перед соединением шлангов со стационарным трубопроводом;
— проверить, чтобы автомобиль был поставлен на стояночный тормоз;
— проверить, чтобы лестницы, а также еврокубы на автомобиле не были мокрыми и скользкими;
— проверить удобство и безопасность подключения сливного шланга к стационарным трубопроводам;
— убедиться в отсутствии посторонних лиц в местах проведения сливо-наливных работ.
2.3. Операции по присоединению сливных шлангов к стационарным трубопроводам узла слива и ее отсоединению должны проводиться в средствах индивидуальной защиты органов дыхания и кожи.
2.4. Обо всех обнаруженных недостатках в работе сливщик-разливщик аммиачной воды обязан сообщить непосредственному руководителю работ и без его разрешения к работе не приступать.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, по которой проведен инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.4. При работах с водным аммиаком работник обязан работать в резиновых перчатках и фильтрующем противогазе с коробкой марки «КД» или «К» под руководством ответственного лица.
3.5. При непрерывной работе в респираторе (противогазе) необходимо через каждые 30 минут делать 5-минутный перерыв.
3.6. Откачка водного аммиака из кубовых пластиковых емкостей происходит посредством установки погружного насоса в емкость.
3.7. При погружении в емкость насоса и его извлечении избегать брызг.
3.8. Включение насоса должно производиться только после команды аппаратчика.
3.9. По окончании слива водного аммиака работнику необходимо подождать слива жидкости из насоса для перекачки продукта.
3.10. Запрещается:
— работать без СИЗ;
— отлучаться от автомашины во время слива водного аммиака или разгрузки контейнеров с водным аммиаком.
— принимать пищу и курить во время работы.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае опасной утечки аммиака весь персонал, кроме необходимого для устранения аварии и ее последствий, должен быть эвакуирован. К ликвидации аварии допускаются только специально обученные лица.
4.2. При попадании водного аммиака на кожу немедленно снять всю загрязненную одежду, обмыть пораженный участок большим количеством холодной воды, промыть 5% раствором уксусной, лимонной или борной кислоты. Наложить на обожженные места марлевую повязку. Обеспечить срочную госпитализацию.
4.3. При попадании брызг водного аммиака в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды в течение 10 минут при широко раскрытой глазной щели; при резких болях закапать 1-2 капли новокаина. Обеспечить срочную госпитализацию.
4.4. При попадании аммиака внутрь организма – обильное питье воды или 1-2% раствора уксусной, лимонной кислот или столового уксуса (2 ст. л. на стакан воды); пить глотками растительное масло до 100 мл. Не вызывать рвоту! Обеспечить срочную госпитализацию.
4.5. При отравлении парами аммиака (появлении кашля, одышки, удушья, синюшности) потерпевшего следует вывести (вынести) из загазованной зоны, вынести на улицу, промыть слизистую носа, глаз водой или 0,5-1% раствором новокаина. Вдыхание теплых водяных паров (добавить уксус или несколько кристаллов лимонной кислоты), питье теплого молока с боржоми или содой. Обеспечить срочную госпитализацию.
4.6. В случае повреждения (разрыва) резиновых шлангов, нарушения герметичности в соединениях работу по сливу следует немедленно прекратить, принять меры по устранению неисправностей, сообщить руководителю работ о характере неисправности.
4.7. При несчастном случае необходимо:
— быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов;
— оказать пострадавшему первую помощь;
— вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в организацию здравоохранения;
— сообщить о происшествии руководителю работ;
— по возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не приведет к аварии, травмированию других людей или утечке аммиака. При невозможности сделать это – зафиксировать обстановку на фото, видео.
4.8. При обнаружении возгорания или пожара сообщить руководству, вызвать пожарную бригаду по телефону 101 и приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. После работы с аммиачной водой необходимо слить ее остаток из насоса, проверить исправность инструмента, целостность рукавов для слива, промыть шланги нейтрализующим раствором или заменить на новый при необходимости.
5.2. Снять средства индивидуальной защиты, осмотреть, привести в порядок. При необходимости обезвредить резиновую часть респиратора (противогаза) и наружную поверхность респираторных патронов (противогазных коробок) мыльносодовым раствором (25 г мыла + 5 г кальцинированной соды на 1 л воды), прополоскать в чистой воде и высушить. Внутренние поверхности лицевой части противогаза и респиратора следует дезинфицировать ватным тампоном, смоченным в 0,5% растворе перманганата калия или в спирте.
5.3. Доложить непосредственному руководителю об окончании работ и обо всех нарушениях и неисправностях, выявленных при работе, а также о принятых мерах.
5.4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), принять душ.
скачать инструкцию
Аммиак — это взрывоопасное вещество, бесцветное, но с резким запахом. Возгорание возможно при открытом источнике зажигания, а при нагревании емкости с газом вероятен взрыв. Аммиак является токсичной смесью. Предельно допустимая концентрация на производственных площадках составляет 20 мг/м3. При отравлении аммиаком человек испытывает удушье, возбуждение и бред, отек, ожоги в виде волдырей, сопровождающиеся болью на коже. В самых сильных случаях отравления наступает смерть. Рассмотрим первую помощь в экстренной ситуации. Необходимо:
- использовать противогаз или ткань, смоченную в воде или 5% растворе лимонной кислоты;
- покинуть опасную зону, снять противогаз и загрязненную одежду;
- при необходимости сделать искусственное дыхание пострадавшему;
- вдыхать теплый водяной пар с добавлением уксуса или лимонной кислоты, пить теплое молоко;
- вызвать рвоту, если смесь попала в желудок;
- обратиться в больницу или вызвать скорую помощь для проведения специальной медицинской помощи и дальнейшего наблюдения за состоянием здоровья пострадавшего. Следует предоставить медицинской команде информацию о количестве, времени и пути попадания аммиака в организм.
Аммиак используется в многих промышленных процессах, включая производство азотной кислоты, удобрений, красителей и взрывчатых веществ. Также используется в легкой промышленности, нефтехимии, обработке стали, обезвреживании отходов кислотных соединений и транспортировке природного каучука. В медицине 10% раствор аммиака используется как нашатырный спирт, который имеет раздражительный запах и проявляет возбуждающий эффект на слизистые оболочки, дыхательные и сосудодвигательные центры.
Аммиак широко используется в промышленности. Значительная его часть идет на производство азотной кислоты, удобрений и красителей. Смесь также необходима для производства взрывчатых веществ и синтетических волокон. В текстильной промышленности он применяется для очистки и окраски хлопка, шерсти и шелка. Конечно, аммиаку есть место и в нефтяной и химической промышленности, где он нейтрализует отработанные кислотные соединения и помогает сохранить латекс при транспортировке натурального каучука. Кроме того, аммиак участвует в обработке азотом поверхностных слоев стали для повышения твердости металла.
Хранение аммиака в стальных цистернах и баллонах вызывает необходимость защиты емкостей от солнечных лучей и атмосферных осадков, используя жалюзи. Кроме того, они должны быть оснащены хорошо видимыми датчиками уровня, манометрами, клапанами-предохранителями и сбросными трубопроводами. Хранилище должно быть заполнено не более чем на 80%, чтобы объем не превышал 25 м3. Аммиак хранится в желтых баллонах с черным надписью «Аммиак». Каждый резервуар должен иметь стандартное клеймо, покраску и подписи. Заполненные баллоны держат в вертикальном положении. Чтобы избежать падений, они могут быть размещены в специальных клетках или огорожены.
При переносе баллонов следует использовать специальные ремни или тележки, а при переносе цистерн – электронасосы. В случае выхода аммиака из цистерны или баллона, необходимо немедленно остановить подачу воздуха и провести дезинфекцию области.
Перейдем к хранилищам аммиака. Сооружение должно иметь один этаж без чердака. Для возведения стен используются огнестойкие материалы. Пол должен быть ровным и не скользким. Разумеется, окна и двери должны открываться на улицу. Стекло окрашивается в белый цвет. Помещение должно быть оборудовано как естественной, так и искусственной вентиляцией. Минимальное расстояние между складским помещением и источниками возгорания — 10 метров. Должны быть установлены обязательные запрещающие и предупреждающие знаки «Не курить», «Огнеопасно» и «В случае пожара звоните 01». Вход в здание без противогаза запрещен. Температура воздуха в помещении не должна превышать 35°C.
Почему аммиак хранят в желтых баллонах
Аммиак (NH3) — это газ, который используется в различных промышленных процессах, таких как производство удобрений, химическое производство и в качестве хладагента. При хранении и транспортировке аммиак должен быть сохранен в безопасных условиях, чтобы избежать утечек и других опасных ситуаций. Одним из методов сохранения аммиака является хранение его в желтых баллонах.
Желтые баллоны для хранения аммиака изготавливаются из стали и имеют специальное покрытие, которое защищает их от коррозии, вызванной контактом с аммиаком. Они также имеют высокую прочность и способность выдерживать высокое давление, что делает их безопасными для хранения аммиака.
Кроме того, желтый цвет баллонов служит как предупреждающий сигнал о содержании опасного газа внутри. Это помогает сотрудникам и рабочим на месте понимать, что они должны соблюдать особые меры предосторожности при работе с такими баллонами и обеспечивает безопасность окружающих людей.
Таким образом, желтые баллоны для хранения аммиака обеспечивают безопасное и надежное хранение этого газа и служат важным средством защиты для рабочих и окружающей среды.
Газоанализаторы NH3 помогут быстро среагировать на утечку горючего газа, предотвратить аварийную ситуацию и избежать отравления персонала.
Возникновение чрезвычайных ситуаций в результате химических аварий и катастроф вполне реально в современном мире. Более того, в последние годы вероятность их возникновения постоянно возрастает.
Сегодня в мире растет число экологических катастроф, аварий и пожаров, связанных с химическими веществами, из-за недостаточно защищенных хранилищ, устаревшего оборудования и неадекватных норм.
Чтобы минимизировать риск подобных инцидентов, необходимо уделять особое внимание условиям хранения и обращения с опасными материалами. Это поможет обеспечить безопасность как персонала, так и окружающей среды.
Работа с аммиаком в лаборатории может быть опасной, поэтому необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
- Используйте перчатки и защитные очки: при работе с аммиаком необходимо использовать перчатки и защитные очки, чтобы защитить кожу и глаза от воздействия химических веществ.
- Работайте в хорошо проветриваемом помещении: аммиак является едким газом, который может вызвать раздражение глаз и дыхательных путей. Поэтому необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить возможность ингаляции газа.
- Используйте аммиак только в малых количествах: при работе с аммиаком необходимо использовать минимальное количество вещества, чтобы снизить риск возможной аварии.
- Храните аммиак в специальном шкафу: аммиак следует хранить в отдельном хранилище, чтобы предотвратить возможность смешения с другими химическими веществами.
- Не смешивайте аммиак с другими веществами: аммиак необходимо использовать только по назначению и не смешивать его с другими химическими веществами.
- Работайте с аммиаком только при обученном персонале: работать с аммиаком должен только специалист, который обучен технике безопасности и знаком с правилами работы с этим веществом.
- В случае аварии немедленно покиньте помещение: при возникновении аварийной ситуации, связанной с аммиаком, необходимо немедленно покинуть помещение и вызвать специальную службу.
История возникновения аммиака
Аммиак был впервые получен в 1774 году шведским химиком Карлом Вильгельмом Шеле. Он смешал газообразный аммиак с водой и получил раствор, который назывался «газоаммиаком». Шеле заметил, что при нагревании раствора выделяется газ, который он назвал «флогистическим воздухом». В 1781 году английский химик Джозеф Престли также получил аммиак, но назвал его «щелочным воздухом». В 1800 году английский химик Генри Кавендиш открыл, что аммиак можно получить путем нагревания аммония хлорида с известковым карбонатом.
«Аммиак — это один из самых распространенных промышленных химических компонентов. Сегодня он используется во многих отраслях промышленности, включая производство удобрений, красителей, взрывчатых веществ и других продуктов».
В 1823 году французский химик Антуан Лавуазье и его коллега Жозеф Луи Гей-Люссак открыли, что аммиак состоит из азота и водорода, и дали ему название «аммоний». В 1850 году немецкий химик Фридрих Вёллер разработал метод производства аммиака из азота и водорода в условиях высокого давления и температуры, который получил название «процесс Вёллера».
«Процесс Вёллера оказался первым успешным методом производства аммиака в промышленных масштабах».
Аммиак был важным открытием в химии и привел к созданию новых методов производства продуктов промышленности.
Сравнительная таблица методов производства
| Метод производства | Дата изобретения |
|---|---|
| Метод Шеле | 1774 год |
| Метод Престли | 1781 год |
| Метод Кавендиша | 1800 год |
| Метод Вёллера | 1850 год |
Обобщающий вывод
Сегодня аммиак остается одним из самых важных химических веществ, используемых в промышленности. Его история началась более двух веков назад и с тех пор значительно изменилась. Современные методы производства аммиака являются более эффективными и безопасными, чем прежде, и продолжают развиваться.
Аммиак — взрывоопасное вещество без цвета с резким запахом. Горение происходит при наличии доступного источника пламени, нагревание сосудов с газом может вызвать взрыв. Смесь ядовита, предельно допустимые концентрации аммиака на производственных объектах составляют 20 мг/м3, в ином случае рабочим необходимо совершить эвакуацию на безопасное расстояние. При отравлении аммиаком возникают следующие симптомы: удушающий кашель, возбуждение и бред, на коже появляются отеки, пузырчатые ожоги, сопровождаемые болью. В случаях сильнейшего отравления наступает летальный исход.
Первая медицинская помощь:
- обеспечить защиту противогазом или марлевой повязкой, смоченной водой или 5% раствором лимонной кислоты;
- покинуть опасную зону, снять противогаз и зараженную одежду;
- при необходимости сделать искусственное дыхание;
- обеспечить вдыхание теплых водяных паров с добавлением уксуса или лимонной кислоты, питье теплого молока;
- при попадании смеси в желудок необходимо вызвать рвоту;
- промыть глаза, лицо и открытые участки тела обильным количеством воды;
- при ожогах ввести обезболивающее средство и перевязать пораженные участки;
- полный покой и согревание в холодное время.
Применения аммиака связано со многими производственными процессами. В медицине 10% раствор вещества знаком как нашатырный спирт. Его запах раздражительно действует на слизистую и возбуждает дыхательные и сосудодвигательные центры. Нашатырь используется при спаивании металлов. В жидком виде применяется в холодильных камерах, благодаря своему свойству вбирания тепла при испарении. Также он используется для получения пищевой соды.
Использование аммиака в промышленности
Крупная доля аммиака идёт на изготовление азотной кислоты, удобрений и красителей. Участвует смесь в изготовлении взрывоопасных веществ и синтетических волокон. В легкой промышленности применяется при очищении и окрашивании хлопка, шерсти и шелка. В нефтехимической области для обезвреживания кислотных отходов, а в создании природного каучука сохраняет латекс при его транспортировке. Участвует в обработке верхних слоев стали азотом, благодаря чему увеличивается твердость металла.
Хранение аммиака в цистернах и баллонах из стали
Цистерны ограждают от лучей солнца и осадков жалюзийной перегородкой с кровлей. На емкостях должны находиться видимые датчики уровня, манометры, клапаны-предохранители и сбросные трубопроводы. Хранилище должно быть заполнено на 80%, а его величина не должна превышать 25 м3. Вещество содержат в желтых баллонах с надписью черного цвета «Аммиак». Все резервуары должны иметь стандартные клейма, покраску и подписи. Заполненные баллоны держат на складе в вертикальной позиции. Чтобы не допустить падения, сосуды устанавливают в специализированные клетки или огораживают их. Емкости без башмаков лежат горизонтально, с повернутыми в одном положении вентилями и защитными колпаками. В высоту кладка не должна быть выше 1,5 м.
Склады хранения аммиака
Здание должно быть в один этаж без чердака. Стены изготовлены из огнеустойчивых материалов. Пол ровный с нескользящим покрытием. Окна и двери должны раскрываться на улицу, а стекла закрашены белой краской. В помещении обязательно наличие естественной и искусственной вентиляции. В 10 метрах от хранилища не должно находиться огня или горючих веществ. Обязательно должны присутствовать надписи «Курение запрещено», «Огнеопасно», «При пожаре звонить 01», а также предписаний по обращению с резервуарами. Вход в здание без противогаза запрещен. Допустимая температура в помещении не больше 35 градусов С.
Помещение должно быть оснащено специальным оборудованием, реагирующим на утечку аммиака, поставкой таких устройств занимается компания RTECO: ГСО-2, ГСА АИГ, Сигнал-02, ПГА-37, КОЛИОН-1А-01С, КОЛИОН-1В-01С, GX-6000, ЭЛАН плюс, GasBadge Pro, Лидер 02, Лидер 021, GasAlertMicro 5, GasAlert Extreme, Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7031, Сенсон-СВ-5023-СМ, Сенсон-М-3008, Сенсон-М-3007, Хоббит-Т, ОКА-Т, СЕАН-П, Сигма-Ex, Pac 7000, X-am 2500, ЭГС, СИГМА-03, ФСТ-03В, МАГ-6П, МАГ-6П, КОМЕТА-М.
Газоанализаторы на NH3 помогут вовремя среагировать на утечку взрывоопасного газа, предотвратить аварийную ситуацию и избежать отравления рабочего персонала.
Инструкция по охране труда безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем
1. Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии.
1.2. К выполнению работ допускаются лица:
- Ø Не моложе 18 лет;
- Ø Прошедшие медицинский осмотр;
- Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
- Ø Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе.
1.3. Рабочий обязан:
- Ø Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
- Ø Выполнять требования настоящей инструкции;
- Ø Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
- Ø Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать;
- Ø Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
- Ø Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю.
- Ø Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
- Ø Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
- Ø Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
- Ø Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.
1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:
- Ø Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;
1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров.
1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Перед началом работы работник обязан:
- Ø Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
- Ø Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов;
- Ø Привести рабочее место в безопасное состояние;
3. Требования охраны труда во время работы.
ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И СОДЕРЖАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1.Машинное отделение или компрессорный зал должны иметь два выхода, максимально отдаленные друг от друга. Двери должны открываться наружу.
2. Для пуска и остановки компрессоров и электродвигателей насосов, мешалок, вентиляторов и машинном отделении устанавливаются только кнопки управления пускателями электродвигателей.
Установка распределительных электрических щитов, рубильников и пускателей в машинном и аппаратном отделении — ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3. Осветительная арматура в машинном и аппаратном отделении должна быть только герметического (взрывозащищенного) исполнения.
4. В машинном отделении, кроме основного, должно быть аварийное освещение от независимого источника.
Для добавления масла в картер необходимо:
— включить масляный насос, открыть маслонаполнительный вентиль на компрессоре;
— после заполнения картера маслом до контрольной отметки на указательном стекле. Закрыть маслонаполнительный вентиль и выключить масляный насос.
Для смазки аммиачных компрессоров применяется масло марки ХА-30, ХС-40, «Фригус» .
Остановка компресора:
— закрыть регулирующий вентиль;
— закрыть всасывающий вентиль у компрессора;
— при понижении давления в картере до 0 атм. остановить электродвигатель;
— после прекращения работы маховика закрыть нагнетательный вентиль у
компрессора;
— закрыть воду на рубашки цилиндров компрессора;
— записать в журнал суточной работы время остановки компрессора.
Регулирование работы холодильной установки
Регулирование работы х/у состоит в подаче необходимого количества жидкого аммиака в испаритель и поддержании нужного температурного режима. В охлаждаемой среде температура рассола должна быть 10-12°, температура ледяной воды 0±2°.
Уровень аммиака в испарителе должен быть на уровне отметки на дистанционных указателях: повышение уровня аммиака сверх отметки влечет влажньм ход.
При правильной работе установки:
— температура испарения аммиака должна быть на 4-6° ниже температуры рассола;
— температура конденсации должна быть на 4-6° выше температуры воды, отходящей
от конденсатора;
— температура всасывания на 5-10° выше температуры кипения;
— температура перегрева сжатых паров аммиака должна соответстврвать
температурам испарения и конденсации и быть в пределах 70-130°;
— всасывающая сторона компрессора (но не цилиндры) должна быть покрыта сухим
инеем;
— нагрев воды в конденсаторе должен составлять 2-3°;
— температура отопленного рассола должна быть на 2° выше холодного рассола;
— уровень аммиака в ресиверах должен быть не выше метки на мерном стекле.
Причины ненормальной работы установки:
— повышенное давление конденсации;
— недостаточная подача на конденсатор охлаждающей воды;
— высокая температура охлаждающей воды;
— неравномерное орошение водой секции конденсатора;
— наличие в аммиачной среде (системе) большого количества воздуха и не конденсирующихся газов;
— переполнение системы аммиаком;
— наружное или внутреннее загрязнение охлаждающей поверхности конденсатора.
Вне машинного отделения поблизости от выхода должен быть расположен
- аварийный выключатель электродвигателей компрессоров и пусковое приспособление для
включения аварийной вентиляции. - Машинное и аппаратное отделение холодильной установки должно иметь
искусственную приточную вентиляцию, обеспечивающую двукратный воздухообмен в час и
вытяжную вентиляцию с трехкратным воздухообменом. Кроме того, в машинном и
аппаратном отделении на случай аварии должна быть предусмотрена аварийная вытяжная
вентиляция, обеспечивающая семикратный обмен воздуха в час. - В каждой холодильной установке должна быть следующая техническая
документация:
— журнал суточной работы холодильной установки;
— технические паспорта на все оборудование, входящее в состав холодильной становки, и шнуровые книги на сосуды, работающие под давлением;
— схема трубопроводов компрессорной;
— график выпуска масла из аппаратов холодильной установки;
— график профилактических осмотров и ремонтов оборудования холодильной установки;
— ремонтный журнал на все оборудование холодильной установки;
— правила оказания доврачебной помощи при отравлении и поражении аммиаком;
— номера телефонов скорой помощи и пожарной охраны;
— инструкции по эксплуатации оборудования и аппаратов холодильной установки, инструкция по пополнению системы аммиаком, по выпуску масла и воздуха из системы и др. инструкции, вывешенные на видном месте.;
— график дежурства обслуживающего персонала установки.
ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТАМ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
На все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть заведены, а также своевременно и аккуратно заполняться лицом, ответственным за их эксплуатацию, шнуровые книги с занесением результатов очередных и внеочередных освидетельствований, которые проводятся согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
На каждом сосуде должна быть установлена табличка размером не менее 200×150 мм со следующими данными:
— давление сосуда и его порядковый номер в установке;
— разрешенное давление;
— год и месяц следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть.снабжены исправными и проверенными аммиачными манометрами с красной чертой на делении шкалы,
соответствующими разрешенному давлению.
Конденсаторы, испарители, россиверы, промсосуды, фризеры непосредственного испарения должны быть снабжены двумя пружинными предохранительными клапанами, подключенными через специальный трехходовый вентиль. Устанавливать другие запорные органы между сосудом и предохранительном клапаном ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Клапаны должны быть отрегулированы на открывание при давлении: на стороне нагнетания — 18 атм., на стороне всасывания — 12 атм. Выкидные трубы от предохранительных клапанов должны быть выведены в атмосферу на 1 м выше карниза.
Предохранительные клапаны, ежегодно должны близлежащих зданий в радиусе 50 м роверяться (испытываться) механиком холодильной установки, после чего колпак клапана пломбируется и составляется соответствующий акт.
На нагнетательном трубопроводе перед конденсатором или перед маслоотделителем затопленного типа должен быть установлен обратный клапан. На нагнетательном и всасывающем трубопроводе у компрессора должны быть установлены гильзы для термометров. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды следует спустить воду из охлаждающих рубашек компрессоров, конденсаторов, насосов и трубопроводов.
Система аппаратов и трубопроводов холодильной установки, подлежащая заполнению аммиаком, должна быть после монтажа тщательно продута от влаги и загрязнений и испытана сжатым воздухом (до изоляции трубопроводов). О результатах испытания установки после монтажа составляется акт. Заполнение системы аммиаком должно производиться в соответствии со специальной инструкцией, при этом противоаммиачные противогазы и резиновые’перчатки должны быть наготове.
Аппараты холодильной установки во время эксплуатации могут быть заполнены жидким аммиаком не выше следующих норм в % от своей емкости:
— испарители панельные — 50%;
— испарители кожухотрубные и вертикальнотрубные — 80%;
— батареи непосредственного испарения при безопасной схеме — 60%;
— ресиверы линейные — 50%;
4. Требования охраны труда по окончании работы.
4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:
- Ø Привести в порядок рабочее место;
- Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
- Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
- Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
- Ø Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться.
5. Действие при аварии, пожаре, травме.
5.1. В случае возникновения аварии или ситуации, в которой возможно возникновение аварии немедленно прекратить работу, предпринять меры к собственной безопасности и безопасности других рабочих, сообщить о случившемся руководителю работ.
5.2. В случае возникновения пожара немедленно прекратить работу, сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.
5.3. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.
Разработал
Согласовал
Инструкции по охране труда
На данной странице размещены образцы документов, которые должен предоставлять работодатель.
Каждая форма содержит информацию:
— об основаниях применения документа (предписание закона либо усмотрение сторон);
— реквизиты правовой нормы, в соответствие с которой (в случае с предписанием) или применительно к которой (в случае с усмотрением) документ используется;
— о наличии утверждённой формы применяемого документа с указанием акта, которым она утверждена (при наличии);
— о рекомендательном характере формы при отсутствии утвержденной формы применяемого документа;
— о стороне трудового договора, которая составляет документ;
— о порядке создания (принятия) документа (в случае если такой порядок регламентирован законодательством);
Прикрепленные файлы
Нормативные документы, образцы заявлений
Обязательные
(форма утверждена)
Обязательные
(форма не утверждена)
Необязательные
(фактически применяемые)
Сбросить
фильтрацию