Инструкция по охране труда при работе с водородом

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по охране труда при эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза.

1.2. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза на работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

перемещающиеся и складируемые грузы;

вредные вещества;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

пожаровзрывоопасность.

1.4. К эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное образование или прошедшие обучение для работы с оборудованием, прошедшие медицинское освидетельствование, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.5. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.6. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза необходимо иметь соответствующую группу по электробезопасности.

1.7. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.8. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.9. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве хранения жидкого аммиака не допускается.

1.10. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза следует выполнять в соответствии с технологическими картами, проектами производства работ, а также правилами, нормами, инструкциями и другими нормативно-технологическими документами, содержащими требования безопасности при производстве работ данного вида.

1.11. Работа оборудования осуществляется в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.

1.12. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза необходимо проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии.

Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или работник, его замещающий, со всеми принимаемыми на работу по программе, утвержденной работодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит должностное лицо, определенное приказом, индивидуально до начала производственной деятельности работника по программе охраны труда по профессии.

Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа один раз в шесть месяцев непосредственным руководителем работ индивидуально или с группой работников аналогичных профессий, включая и совмещенные работы.

Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при изменении инструкций по охране труда, технологического процесса, технологического оборудования, по требованию органов надзора и т.п., определяющих объем и содержание инструктажа.

Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по профессии.

Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника.

1.13. При эксплуатации водородной станции получения водорода методом электролиза работник должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации оборудования, аппаратуры, приборов и устройств;

знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

1.14. Полы в помещениях производства водорода должны быть безыскровыми, диэлектрическими и щелочестойкими.

1.15. На входе в отдельно стоящие здания и помещения производства электролитического водорода должны быть установлены указатели категории по взрывопожароопасности и зоны класса

1.16. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь, средства индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть застегнута. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.

2.2. Проверить состояние освещённости проходов и вентиляции.

2.3. Осмотреть рабочее место, освободить проходы и не загромождать их.

2.4. Подготовить рабочее место для безопасной работы:

надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;

удобно и устойчиво разместить инструмент;

проверить внешним осмотром:

достаточность освещения рабочей поверхности;

отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;

надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств автомобиля;

наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования;

отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования в местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зонах работы грузоподъемных машин, а также в местах возможного обрушения и падения грузов.

2.5. Проверить наличие и исправность ограждений опасных зон оборудования, наличие предупреждающих надписей и знаков безопасности на оборудовании.

2.6. Проверить запас изолирующих костюмов, противогазов, защитных перчаток, обуви и других средств защиты в расчете на смену с наибольшей численностью работающих.

2.7. Проверить наличие исправности фонтанчиков для промывания глаз и аварийными душами.

2.8. Проверить наличие аптечки для оказания первой медицинской помощи с набором медикаментов и средств для оказания первой помощи при ожогах, отравлениях, поражениях кожи и глаз, а также при механических и электрических травмах.

2.9. Проверить наличие первичных средств пожаротушения, работоспособность автоматической пожарной сигнализации.

2.10. При выявленных недостатках и нарушениях сообщить руководителю и приступать к работе после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви. Запрещается входить на объекты с производством и обращением водорода в обуви с железными набойками или гвоздями, а также в одежде, способной накапливать заряды статического электричества.

3.2. Работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

3.3. Постоянный надзор за ведением технологического процесса должен осуществляться из помещения пульта управления.

3.4. Аппараты и трубопроводы должны перед пуском и после отключения продуваться азотом чистотой не ниже 97,5%.

3.5. Продувка аппаратов углекислым газом запрещается.

3.6. При использовании азота в баллонах необходимо производить его анализ.

3.7. Работы с открытым огнем в помещении водородной станции могут производиться после отключения установки, проведения анализа воздуха на отсутствие водорода и обеспечения непрерывной вентиляции помещения.

3.8. Утечки газа из соединений следует определять с помощью мыльного раствора или специальных течеискателей.

3.9. В помещении водородной станции запрещается курить, пользоваться открытым огнем, электрическими нагревательными приборами и переносными лампами.

3.10. Эксплуатацию водородных компрессоров производить с исправной системой автоматики.

3.11. Включение электролизеров производить только после проверки состояния электроизоляции, осмотра аппаратуры и при отсутствии на ней посторонних предметов.

3.12. Запрещается прикасаться к работающим электролизерам.

3.13. Не допускается попадание щелочного раствора на изоляционные втулки стяжных болтов электролизера и на изоляторы под монополярными плитами.

3.14. Работу производит при наличие диэлектрических средств защиты.

3.15. На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные плакаты «Под напряжением».

3.16. Открытые движущиеся части машин и механизмов, а также ременные, цепные и зубчатые передачи должны быть снабжены ограждениями, исключающими опасность травмирования людей этими частями и попадания в них посторонних предметов.

3.17. Для внутреннего освещения аппаратов во время их осмотра и ремонта пользоваться переносными светильниками во взрывоопасном исполнении напряжением не более 12 В с защитными металлическими сетками.

3.18. В случае утечки водорода отключить установку и продуть ее азотом.

3.19. На дверях помещения водородной станции должны быть предупреждающие плакаты: «Водород, с огнем не входить», «Водород, огнеопасно».

3.20. Запрещается хранить легковоспламеняющиеся и взрывчатые вещества.

3.21. Эксплуатацию водородной станции осуществлять при достаточной освещённости и исправной вентиляции.

3.22. Получение водорода методом электролиза осуществлять в соответствии с технологической документацией.

3.23. Оборудование, трубопроводы и изоляцию содержать в исправном состоянии и ремонтировать в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта.

3.24. Запрещается применять инструменты и приспособления, которые могут вызвать искру.

3.25. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

3.26. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.

3.27. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры.

3.28. Соблюдать правила Противопожарного режима в РФ.

3.29. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.

3.30. В случае обнаружения неисправности, отключить оборудование и поставить в известность руководителя.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. В случае опасной утечки аммиака персонал склада должен быть эвакуирован в безопасное место.

4.4. При отравлении аммиаком промыть глаза, лицо, открытые участки кожи большим количеством чистой воды.

4.5. При поражение аммиаком немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух, обильно промыть глаза, пораженные участки кожи водой. Пострадавшему от аммиака, необходимы тепло и покой. Если возникли резкие боли в глазах, надо закапать 2 капли 1% раствора новокаина, а на пораженные участки кожи сделать примочки 5% раствора лимонной, уксусной или соляной кислоты. Напоить теплым молоком с питьевой содой.

4.6. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.

4.7. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях, надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.

4.8. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.

4.9. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.

4.10. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы, ее необходимо остановить. Обо всех замеченных недостатках поставить в известность непосредственного руководителя.

4.11. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему доврачебную помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок рабочее место.

5.2. Очистить габариты, проходы, убрать мусор. Не допускается уборка мусора и отходов непосредственно руками. Для этих целей необходимо использовать щетки, совки и другие приспособления.

5.3. Снять средства индивидуальной защиты, убрать в шкаф.

5.4. Вымыть лицо, руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.5. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

Обращение с баллонами, наполненными водородом

38. Работу с водородом разрешается проводить только в оборудованных для этой цели помещениях, в которых имеется надежно действующая вентиляция с вытяжкой из верхней зоны, а электрооборудование смонтировано во взрывобезопасном исполнении.

39. Помещение для хранения баллонов с водородом оборудуется естественной вентиляцией с вытяжкой: из верхней зоны. Хранение емкостей с водородом совместно с емкостями наполненными кислородом, хлором, закисью азота и другими окислителями, как и с легковоспламеняющимися веществами, запрещается.

40. Из полученного со склада баллона с водородом рекомендуется взять пробу на хлопок путем отбора водорода в специальную металлическую малогабаритную пробирку, повернуть ее вверх дном и поджечь водород; резкий хлопок характеризует наличие большого количества кислорода в водороде. Такой баллон нужно сдать на склад для отправки на завод-наполнитель. Спокойное сгорание водорода указывает на чистоту газа.

41. Отбор газа из баллона должен производиться только через редуктор, предназначенный для работы водородом. Редуктор должен иметь одинаковую с баллоном окраску и надпись: «Водород».

42. При выполнении исследований с использованием чистого водорода, а также водородных смесей (особенно в случае проведения работ на опытных установках с применением больших объемов газа) сброс промывочных и отработанных газовых смесей следует; производить по специальным трубкам в атмосферу за окно.
Вывод должен производиться в открытую атмосферу прочным трубопроводом и достаточно медленно, чтобы устранить возможность взрыва смеси на выходе. Рекомендуется выпускаемую смесь разбавлять в трубопроводе инертным газом. Откачивать по отводным трубкам отработанный водород или водородные смеси форвакуумным насосом запрещается.

43. При подключении баллонов с водородом к трубопроводу вначале нужно продуть всю линию азотом и не допускать попадания в трубопровод атмосферного воздуха во избежание образования взрывоопасной смеси. Нужно также проверить герметичность трубопровода, находящегося под рабочим давлением газа. Необходимо при использовании баллона обязательно оставлять в нем водород с избыточным давлением не менее 0,5 кгс/см².
По окончании пользования баллоном вентиль на баллоне нужно, плотно закрыть и стравить газ из редуктора. Оставлять редуктор под давлением запрещается

Техника безопасности при работе с хлором

44. Хлор – тяжелый зеленовато-желтого цвета газ с удушливым запахом, с плотностью 0,0032 г/см³ превращается в жидкость с удельным весом 1,56. Из 1 кг жидкого хлора образуется 460 л газа. Хлор легко растворим в воде – коэффициент растворения при 20°С = 2,445, при 40° С = 1,78.
Хлор поддерживает горение многих веществ (калий, натрий, фосфор, висмут и др.) При впуске в аммиак взрывается; метан, ацетилен, этан могут возгораться в хлоре при действии солнечных лучей или искусственного света. Скипидар самовоспламеняется в хлоре. Соединяясь с окисью углерода (на свету), хлор образует фосген.
Вдыхание хлора приводит к раздражению органов дыхания, тяжесть поражения зависит от концентрации газа и продолжительности воздействия. Обонянием человека воспринимается 0,003 мг/л содержания газа, а предельно допустимая концентрация составляет 0,001 мг/л; т.е. в 3 раза ниже воспринимаемой; концентрация 0,1-0,15 мг/л опасна для жизни.

45. Настоящая инструкция рассматривает требования техники безопасности при работе с хлором в лабораторных условиях и при незначительном расходе газа; все изложенные выше общие положения о применении различных баллонов, наполненных газами, целиком относятся к баллонам с хлором. Предельное рабочее давление в баллоне для хлора должно быть 15 кгс/см² при 50°С. Допускается проводить наполнение жидким хлором (только на заводе-наполнителе) из расчета не более 1 кг на 0,8 л емкости баллона. Для работы в лаборатории необходимо применять хлор только в малолитражных баллонах емкостью 1–5л.

46. Работа с хлором должна проводиться в дневную смену при соблюдении следующих требований: а) первый опыт проводится научным сотрудником и лаборантами совместно; б) помещение, в котором постоянно проводится работа с хлором, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией повышенной эффективности (15-20-кратный обмен воздуха) с возможностью включения ее извне лаборатории; температура воздуха в помещении не должна превышать 25°С; в) работа должна проводиться только под тягой с обеспечением скорости движения воздуха в открытой дверце шкафа не менее 1 м/сек и сигнализации вентиляционных устройств; г) в лаборатории, в известном и доступном всем месте, должны храниться кислородная подушка и противогазы, по размерам подогнанные для каждого работающего, на аварийный случай; д) расход хлора не должен превышать 0, 75 кг в час, так как при более быстром отборе баллон может замерзнуть.

47. Во всех случаях обнаружения хлора специальным газоанализатором в рабочем помещении лица, непосредственно с ним работающие, должны надеть противогазы, немедленно эвакуировать персонал, включить аварийную вентиляцию, открыть окна, установить причину утечки газа, устранить ее и провести дегазацию помещения. Вся эта работа должна проводиться не менее чем двумя сотрудниками.
При эвакуации персонала в случае необходимости следует применить смоченную в растворе гипосульфита с содой марлю, которую надлежит раздать эвакуируемым для закрывания рта и носа до выхода из зараженной зоны.

48. При невозможности устранения неисправности, вызывающей утечку хлора из малогабаритного баллона, следует немедленно, поместив такой баллон в специальную емкость с герметически закрывающейся крышкой, вынести его из лаборатории на баллонный склад.

49. На складе должна быть оборудована ванна, в которой при необходимости приготавливается 20%-ный раствор гипосульфита с содой для погружения в него неисправного баллона с целью нейтрализации хлора.

50. Установка (схема), в которой используется хлор, должна быть, герметичной, в ней должны предусматриваться необходимость проверки давлением, в 1,5-2 раза превышающем рабочее, возможность продувки сухим азотом и специальные заглушки для закрывания штуцера баллона и концов соединительных трубок установки по окончании работы на ней.

Требования техники безопасности обращении с баллонам на складе и при транспортировке баллонов

51. На складе должен быть установлен такой порядок приема и выдачи баллонов, который исключал бы всякую возможность выдачи их не по назначению.

52. Для учёта количества выданных и принятых баллонов должна быть заведена специальная прошнурованная книга-журнал, в которое регистрируются дата поступления баллона на склад, наименование газа, номер баллона, его емкость дата выдачи и место установки. Лицо, получившее баллон со склада, расписывается в журнале.

53. К перевозке баллонов допускаются обученные и проинструктированные шоферы, имеющие на руках удостоверение.

54. На завод-наполнитель за газами должны направляться только исправные баллоны; на неисправные баллоны составляется дефектная ведомость, и такие баллоны направляются в ремонт.

55. В отдельном помещении, расположенном в непосредственной близости от склада баллонов с ядовитыми газами, должны храниться фильтрующие противогазы и нейтрализующие средства. Лицо, входящее на склад баллонов с ядовитыми газами, должно брать с собой противогаз.

56. Для выдачи наполненных баллонов, а также приемки порожних, склад должен иметь доступные подъезды: Ответственность за правильное выполнение всех операций на складе баллонов, а также проведение инструктажа рабочих – грузчиков и кладовщиков по технике безопасности возлагается на начальника отдела снабжения или на лицо его заменяющее.

57. Погрузка, выгрузка и переноска баллонов должны производиться с осторожностью не менее чем двумя рабочими; запрещается снимать баллоны с автомашины вниз колпаками, сгружать баллоны нужно вниз башмаками.

58. Применяемые устройства для перемещения баллонов в специальных контейнерах, а также подъемно-транспортные средства (погрузчики, тележки и пр.) должны исключать возможность падения баллонов.

59. Транспортные средства, предназначенные для перевозки баллонов с газами, должны быть снабжены углекислыми огнетушителями.
Автомашины, перевозящие баллоны с газом бутан-пропан, должны иметь: флажок красного цвета, прикрепленный к кузову машины и глушитель, выведенный под радиатор.
При погрузке и выгрузке баллонов с газом бутан-пропан двигатель должен быть выключен.

60. При перевозке баллоны должны быть защищены брезентом от действия осадков и солнечных лучей; баллоны, поступающие на склад непосредственно из железнодорожных вагонов или прибывшие водным путем, должны иметь запломбированный колпак или предохранительную наклейку.
Запрещается: а) совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами, наполненными горючими газами; б) перевозка наполненных баллонов вместе с какими-либо твердыми предметами или горючими веществами; в) перевозка баллонов на самосвалах; г) оставлять на улицах и дорогах без надзора транспортные средства, нагруженные баллонами с газом; д) перемещение баллонов за вентиль; е) нахождение людей в кузове автомашины, перевозящей баллоны.

Приложение     

Дополнительные требования к баллонам
(Извлечения из Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,
утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.)

10-1. Требования к баллонам:

1. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжения в их стенках при гидравлическом испытании не превышали 90% предела текучести для данной марки стали.

2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловин.

3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

4. На баллоны емкостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

5. Баллоны емкостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указатели уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами – правую резьбу.
У вентилей баллонов для ацетилена кроме штуцеров с левой резьбой допускаются следующее виды подсоединений: а) при помощи хомута к кольцевой вытачке корпуса вентиля; б) при помощи ввертывающейся гайки с правой резьбой (внутренняя резьба в корпусе вентиля).

7. Каждый вентиль баллона для ядовитого газа должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

8. Вентили баллонов для кислорода должны, ввертываться на глете, не содержанием жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.

9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные: а) товарный знак завода-изготовителя; б)номер баллона; в) фактический вес порожнего баллона (кг): для баллонов емкостью до 12 л включительно с точностью до 0,1 кг; емкостью свыше 12 л до 55 л включительно – с точностью до 0,2 кг; вес баллонов емкостью свыше 12 до 55 л указывается в соответствий с ГОСТом или ТУ на их изготовление; г) дата (месяц ,и год) изготовления и год следующего освидетельствования; д) рабочее давление (Р), кгс/см²; е) пробное гидравлическое давление (П), кгс/см²; ж) емкость баллона(л): для баллонов емкостью до 12 л включительно – номинальная, для баллонов емкостью свыше 12 до 55 л включительно – фактическая с точностью до 0,3 л, для баллонов емкостью свыше 55 л – в соответствии с ГОСТом или ТУ на их. изготовление; з) клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55 л); и) номер стандарта для баллонов емкостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах до 55 л должна быть не менее 6 мм, а на баллонах емкостью 55 л – не менее 8 мм.
Вес баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом веса нанесенной краски кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без веса вентиля и колпака. Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки.
На баллонах емкостью до 5 л или с толщиной станки менее 5 мм паспортные данные могут быть, выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя по ГОСТу. За качество пористой массы и за правильность наполнения ею баллонов ответственность несет завод, наполняющий баллоны пористой массой. За качество растворителя и за правильную дозировку ответственность несет завод, производящий заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллона пористой массой и растворителем на его горловине выбивается вес тары (вес баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, .кольцом и вентилем).

11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена согласно табл. 1. Окраска и нанесение надписей на вновь изготовленном баллоне должны производиться заводами-изготовителями, а в дальнейшем – заводами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями.
Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы – по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

13. Цвет окраски и текст надписей на баллонах, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, устанавливаются заинтересованными ведомствами по согласованию с органами Госгортехнадзора СССР.

10 – 2. Освидетельствование баллонов

1. Проверка качества, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля завода-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТов на баллоны и технических условий. Все баллоны на заводе-изготовителе подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением: стандартные баллоны – согласно ГОСТам, нестандартные – по техническим условиям, но не менее чем полуторным рабочим давлением.

2. Баллоны, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.

Наименование газа	Окраска баллонов	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черная	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтая	Аммиак	Черный	—
Аргон сырой	Черная	Аргон сырой	Белый	Белый
Аргон технический	Черная	Аргон технический	Синий	Синий
Аргон чистый	Серая	Аргон чистый	Зеленый	Зеленый
Ацетилен	Белая	Ацетилен	Красный	—
Бутилен	Красная	Бутилен	Желтый	Черный
Нефтегаз	Серая	Нефтегаз	Красный	—
Бутан	Красная	Бутан	Белый	—
Водород	Темно-зеленая	Водород	Красный	—
Воздух	Черная	Воздух	Белый	—
Гелий	Коричневая	Гелий	Белый	—
Закись азота	Серая	Закись азота	Черный	—
Кислород	Голубая	Кислород	Черный	—
Кислород медицинский	Голубая	Кислород медицинский	Черный	—
Сероводород	Белая	Сероводород	Красный	Красный
Сернистый ангидрид	Черная	Сернистый ангидрид	Белый	Желтый
Углекислота	Черная	Углекислота	Желтый	—
Фосген	Защитная	—	—	Красный
Фреон 11	Алюминевая	Фреон 11	Черный	Синий
Фреон 12	Алюминевая	Фреон 12	Черный	—
Фреон 13	Алюминевая	Фреон 13	Черный	2 красные
Фреон 22	Алюминевая	Фреон 22	Черный	2 желтые
Хлор	Защитная	—	—	Зеленый
Циклопропин	Оранжевая	Циклопропин	Черный	—
Этилен	Фиолетовая	Этилен	Красный	—
Все другие горючие газы	Красная	Наименование газа	Белый	—
Все другие негорючие газы	Черная	Наименование газа	Желтый	—
Примечание. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляной, эмалевой или нитрокрасками.

3. При испытании баллонов. новых конструкций или баллонов, изготовленных из ранее не применявшихся материалов, несколько баллонов из головной партии должно быть подвергнуто разрушению под действием гидравлического давления; при этом запас прочности по его пределу должен, быть не менее 2,6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

4. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК завода-изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные: а) номер по порядку; б) номер баллона; в) дата (месяц, год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствований; г) вес баллона, кг; д) емкость баллона, л; е) рабочее давление, кгс/см²; ж) пробное давление, кгс/см²; з) подпись представителя ОТК завода-изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК завода.

5. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Баллоны, которые предназначены для наполнения газами, вызывающими коррозию (хлор, хлористый метил, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород и др.), а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельствованию не реже чем через 2 года.
Установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах баллоны и баллоны-сосуды, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот и гелий с температурой точки росы – 35°С и ниже, замеренной при давлении 150 кгс/см2 и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой подлежат техническому освидетельствованию не реже чем через 10 лет.
Баллоны и баллоны-сосуды с некоррозионной средой, постоянно находящиеся не под давлением, но периодически опорожняемые под давлением свыше 0,7 кгс/см², подлежат техническому освидетельствованию не реже одного раза в 10 лет. Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) работниками этих заводов (наполнительных станций), выделенными приказом по предприятию.

6. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается; заводам-наполнителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам местными органами Госгортехнадзора СССР после проверки ими: а) наличия производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования; б) специального назначения приказом по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствований, из числа инженерно-технических работников, имеющих соответствующую подготовку; в) наличия инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.
При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данному заводу-наполнителю (наполнительной станции).

7. Проверка веса и емкости бесшовных баллонов емкостью до 12 л. включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от емкости не производится.

8. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установлений пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены, и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

9. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной белее 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы. Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Баллон, у которого обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускается до перенасадки башмака.

10. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

11. Бесшовные стандартные баллоны емкостью более 12 до 55 л при потере в весе от 7,5 до 10% или увеличении их емкости в пределах 1,5 – 2% переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15%, При потере в весе от 10 до 15% или увеличении емкости в пределах от 2 до 2,5% баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50%. При потере в весе от 15 до 20% или увеличения емкости в пределах от 2,5 до 3% баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 6 кгс/см²». При потере в весе более 20% или увеличении емкости более чем на 3% баллоны бракуются.

12. На баллонах, переведенных на пониженное давление, должны быть нанесены клеймением: вес, емкость, рабочее и пробное давление, дата освидетельствования и клеймо испытательного пункта. Старые клейма, за исключением номера баллона, товарного знака завода-изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.

13. Все баллоны, кроме баллонов для ацетилена, при периодических освидетельствованиях подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, равным полуторному рабочему.

14. После удовлетворительных результатов освидетельствования на каждом баллоне наносят следующие клейма: а) клеймо завода-наполнителя, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм); б) дата произведенного и следующего освидетельствований (в одной строке с клеймом завода-наполнителя).

15. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытания, имеющий следующие графы: номер по порядку; товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; дата (месяц и год) изготовления баллона; дата произведенного и следующего освидетельствования; вес, выбитый на баллоне, кг, вес баллона, установленный при освидетельствовании, кг; емкость, выбитая, на баллоне, л; емкость баллона, установленная при освидетельствовании, л; рабочее давление Р, кгс/см²; отметка о пригодности баллона; подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

16. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на заводе-наполнителе ацетиленом не реже чем через 5 лет; оно включает: а) осмотр наружной поверхности; б) проверку пористой массы; в) пневматическое испытание.

17. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на заводах-наполнителях не реже чем через 12 месяцев. После проверки пористой массы на каждом баллоне должны быть нанесены клейма: а) год и месяц проверки пористой массы; б) клеймо завода-наполнителя; в) клеймо, удостоверяющее проверку пористой массы (диаметром 12 мм с изображением букв «ПМ»).

18. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 35 кгс/см²; при этом баллоны должны быть погружены в воду на глубину не менее 1 м. Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.

19. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий следующие графы: номер по порядку; номер баллона; товарный знак завода-изготовителя и дата ( месяц и год) изготовления баллона; дата произведенного и следующего освидетельствования; дата наполнения пористой массой; водяная емкость баллона, л; вес баллона без пористой массы, вентиля и колпака, но с башмаком и кольцом, кг; вес баллона без колпака, но с пористой массой; башмаком, вентилем и растворителем (тара),кг; полое пространство, см3;, пробное давление азотом, кгс/см²; рабочее давление, кгс/см², подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

20. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

21. Освидетельствование баллонов должно проводиться в отдельных специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12˚С.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 в.
При осмотре баллонов, наполнявшихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.

22. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 штук из партии до 500 баллонов и 20 штук из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более, чем 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается; газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

Меры предосторожности при работе с водородом

Водород — газ, не имеющий цвета, запаха и вкуса. По массе в 14,5 раз легче воздуха.  Обладает высокой теплопроводностью, хорошо растворим в некоторых металлах (железо, никель, палладий, титан, платина). Не токсичен, при взаимодействии с кислородом или воздухом горюч и взрывоопасен. При утечке скапливается на уровне потолка.

Получение водорода

Выделяют следующие источники получения H2:

1. Природные: метан, уголь, древесина, нефтепродукты, техногенные горючие газы. При взаимодействии топлива с водными парами или воздухом формируется смесь СО и Н2, после чего вырабатывается водород.
2. Прочие: отходы сельскохозяйственной отрасли, из которых получают биогаз, а затем — синтез-газ. Промышленно-бытовые отходы также берутся для получения синтез-газа, что оказывает большое содействие в решении экологических проблем благодаря утилизации. В итоге образуется углекислый газ, водород и окись углерода, после чего выполняются действия по выведению чистого водорода.
3. Смесь также вырабатывают при электролизе воды. Для формирования электроэнергии применяется ветровой генератор, фотогальванические элементы, сеть переменного тока и энергия солнца. В дальнейшем вещество попадает в системы хранения или перевозится к потребителям.

Применение водорода в промышленности

Водород — это неотъемлемый компонент, участвующий во многих производственных процессах промышленности и прочих сферах.

• Пищевая отрасль — участвует в процессах гидрогенизации аминов и жирных кислот, применяется для обеспечения продуктам защитной среды в качестве пропеллента.

• Фармацевтическая промышленность — используется в изготовлении лекарственных препаратов и в производстве перекиси водорода.

• Производство стекла, цемента и извести — активный газ в соединении с азотом применяется в производстве полированного листового стекла, создавая восстанавливающую среду над лудильной ванной. Также выполняет термообработку матриц для производства полого стекла и оптоволокна.

• Металлургия — водородная смесь обеспечивает среду восстановления в разных процессах, связанных с термообработкой.

• Лабораторные исследования и анализы — используется как газ-носитель при газовой хроматографии, а также в процессах с участием разнообразной аппаратуры, в основном в качестве горючего вещества для ионизации и фотометрических детекторов пламени. Водородные примеси также применяются при проведении замеров разряда искры и общего углеводородного содержания.

• Сварочная, резочная и изоляционная деятельность — участвует в термообработке металлов.

• Нефтегазовая отрасль — применяется при десульфуризации дизельного топлива и бензина.

• Электроника — используется как газ-носитель при производстве полупроводников, для осаждения силикона и выращивания кристаллов, а также при атмосферной пайке и нормализации медной ленты. Раствор H2 в азоте удаляет кислород и исключает его влияние на производственные процессы, протекающие при средних и высоких температурах.

• Автомобильная отрасль — служит безуглеродистым источником энергии, используемым в топливных элементах.

Меры безопасности при работе с водородом

При скоплении газа в точках с неисправной вентиляцией, у людей находящихся в данном помещении, возникает риск кислородного голодания и удушья. В сжиженном виде при контакте с кожей вызывает серьезное обморожение. При высоком давлении оказывает наркотическое воздействие. При работе в его среде обязательно использование противогазов. Вещество огнеопасно, водородное пламя практически незаметно при дневном освещении. Для обеспечения общей безопасности помещения должны быть оснащены исправной вентиляцией и специальным оборудованием для определения концентрации водорода:

• Стационарные газоанализаторы — зафиксированная система для выполнения замеров и контроля плотности газа в беспрерывном режиме: ДАМ, ИГМ-11, Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, Сенсон-СД-7031, Сенсон-СВ-5023, Сенсон-СВ-5022, Сенсон-СВ-5021, Сенсон-СД-7033-СМ, Сенсон-СД-7032-СМ, Сенсон-СД-7031-СМ.
• Переносные газоанализаторы — портативные, компактные устройства для измерения загазованности в любых условиях: ФП-22, АНКАТ-64М3, MRU Vario Plus Industrial, Хоббит-Т, Верба-В серия ИГС-98.
• Датчики — измерительные приборы для постоянного контроля концентрации смеси в автономном режиме: Сигма-03, Н2 датчик газоанализатора Эколаб, Верба-Д исп. 021.

Поставкой аппаратуры, определяющей уровень загазованности H2, занимается компания RTECO. Данные приборы своевременно оповестят о превышении допустимого значения скопления вещества, что поможет предотвратить возникновение аварийной ситуации и отравление сотрудников предприятия.

При
работе с водородными баллонами и
водородом необходимо:

тщательно
осматривать баллоны с водородом при их
получении для укомплектования
метеокомплекса. Не принимать баллоны
с механическими повреждениями;

в
случае неисправности вентиля наполненного
баллона отправить его на предприятие-наполнитель
с надписью мелом: «ОСТОРОЖНО, ПОЛНЫЙ».

Не разбирать и не
ремонтировать вентили баллонов своими
силами;

баллон с водородом
переносить вдвоем, с надетым на вентиль
предохра­нительным колпаком;

поднимая или
переворачивая баллон, не брать и не
опирать его на вен­тиль, а также не
задевать вентилем за препятствия;

сберегать
окраску баллона, не бросать, не ударять,
не перекатывать бал­лон по мостовой
или земле;

перевозить
только укомплектованные баллоны с
заглушками на венти­лях и с навернутыми
предохранительными колпаками;

при
транспортировании баллонов не грузить
поверх них какие-либо предметы, при
разгрузке не сбрасывать баллоны с
автомашины или прицепа;

защищать баллоны
от прямых солнечных лучей;

перед
выпуском водорода из баллона (при
наполнении оболочки) прове­рить
состояние шланга, редуктора, заземление
редуктора и шланга. Не приме­нять
дефектный шланг, а также не обматывать
его изоляционной лентой;

при
отвинчивании предохранительного колпака
баллона не ударять по ключу железными
или стальными предметами или камнями.
Использовать только омедненный молоток
или деревянную колотушку;

при
наполнении оболочки вентиль баллона
открывать медленным вра­щением во
избежание стремительного выхода газа,
способного сорвать оболоч­ку с
крана-гири;

при
выпуске водорода предохранять шланг
от скручивания, перегибания и сплющивания,
не убирать руку с вентиля крана для
того, чтобы при разрыве оболочки или
загорании водорода немедленно закрыть
кран;

после
наполнения оболочки или полном выпуске
водорода из баллона во избежания
проникновения в баллов воздуха немедленно
закрыть вентиль, на­винтить заглушку
и предохранительный колпак.

Внимание!
При полном выпуске водорода из баллона
остаточное давление газа в баллоне
должно быть не менее 0,5 кгс/см².
На опорожненном баллоне у горловины
мелом нанести ноль (0) — баллон пустой.

Приложение
4

БЛАНК ЖУРНАЛА
МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ НАБЛЮДЕНИЙ

Координаты пункта
зондирования: х=21420; у=44490

Высота
над уровнем моря:
Н = 110 м

Дата и время, ч. мин	Давле­ние, мм рт.ст.	Ветер	Темпера­тура	Относи­тельная влаж­ность, %	Облачность	Дальность видимости, км	Степень вертикальной устойчивости	Атмосферные (гидрологи­ческие) явле­ния	Время выпуска радиозонда, ч.мин/достиг-нутая высота зондирования, км
направ­ление, о	скорость, м/с	Баллы	Высота нижней границы, м
29,09 8.00	751,3	218	3,0	+5,1	94	10	600	0,1	Изотермия	Туман	.
29.09 10.00	750,4	226	4,5	+6,0	90	—	—	1	.	Туман	10.00/28

ПРИЛОЖЕНИЕ
5

ПОРЯДОК
ОРИЕНТИРОВАНИЯ РАДИОЛОКАТОРА АППАРАТНОЙ

МАШИНЫ
В АНОМАЛИЙНЫХ РАЙОНАХ

Ориентирование
радиолокатора аппаратной машины в
аномалийных районах осуществляют по
дирекционному углу ориентирного
направления, определенному по контурным
точкам карты или силами топогеодезического
подразделения.

Определение
дирекционных углов ориентирных
направлений по контурным точкам карты
выполняют в следующем порядке:

на
карте и на местности в районе позиции
метеокомплекса выбирают исходную точку,
с которой видны один-два ориентира,
удаленные на расстояние не менее 2 км
от выбранной точки;

прочерчивают
на карте прямые линии, соединяющие
исходную точку с ориентирами;

накладывают
артиллерийский круг: АК-3 центром на
исходную точку таким, образом, чтобы
параллельные линии на круге и вертикальные
линии сетки карты были параллельны, а
нулевое деление линии 0-30 было направлено
на север;

используя
внутренний ряд цифр красного цвета,
считывают на пересечении внешнего среза
круга и прочерченных линий значения
дирекционных углов ориентирных
направлений.

Ориентирование
радиолокатора аппаратной машины
производят в следующем порядке:

развертывают
аппаратную машину над точкой, с которой
определены дирекционные углы ориентирных
направлений, так, чтобы проекция визира
антенны радиолокатора была над точкой
(в пределах ±2 м);

устанавливают
на антенной колонке выключатель МЕСТ.
УПРАВЛ. АНТ. в положение ВКЛ. и расстопоривают
антенну по азимуту и углу места;

наводят
антенну вручную с помощью ручек на
антенной колонке по оптическому визиру
на один из выбранных ориентиров и
застопоривают антенну по азимуту с
помощью азимутального стопора;

включают
аппаратуру аппаратной машины, проводят
ее тестовый контроль и вводят в АВУ по
команде «AM» значение дирекционного
угла на выбранный ориентир;

выключают
местное управление антенной.

Если
по условиям местности аппаратная машина
не может быть развернута над исходной
точкой, с которой определены дирекционные
углы ориентирных направлений, то
ориентирование выполняют в следующем
порядке:

над
точкой, с которой определен дирекционный
угол на ориентир, расставляют буссоль
ПАБ-2М;

на
буссольном кольце и барабане
устанавливают отсчет, равный дирекционному
углу ориентирного направления, считанного
с круга АК-3;

вращая
маховичок установочного червяка, наводят
монокуляр буссоли на ориентир;

устанавливают
на антенной колонке переключатель МЕСТ.
УПРАВЛ. АНТ. в положение ВКЛ;

расстопоривают
антенну по азимуту и углу места и наводят
ее вручную по оптическому визиру на
центр монокуляра буссоли;

застопоривают
антенну по азимуту с помощью азимутального
стопора;

вращением
маховичка измерительного червяка
наводят монокуляр буссоли на центр
оптического визира антенной колонки;

по
буссольному кольцу и барабану считывают
дирекционный угол на центр оптического
визира антенной колонки, изменяют его
на 30-00 и передают полученное значение
в аппаратную машину для ввода в АВУ.

При
топогеодезической привязке позиции
метеокомплекса силами топогеодезических
подразделений определяют:

прямоугольные
координаты и абсолютную высоту места
установки аппаратной машины;

дирекционные
углы на один-два ориентира.

Данные
топогеодезической привязки оформляются
в виде карточки топогеодезической
привязки.

Получив
карточку топогеодезической привязки
позиции метеокомплекса, командир взвода
указывает место развертывания аппаратной
машины и руководит ориентированием
радиолокатора.

Ориентирование
радиолокатора осуществляют в том же
порядке, что и по контурным точкам карты.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

26.1. При эксплуатации электролизной установки (далее — ЭлУ) нельзя допускать образования взрывоопасной смеси водорода с кислородом или воздухом.

26.2. Не допускается работа электролизеров, если уровень жидкости в смотровых стеклах регуляторов давления не виден.

Максимально допустимый перепад давления между водородной и кислородной системами не должен превышать 1961,4 Па (200 мм вод. ст.).

26.3. Ремонтные работы на газопроводах водорода, ресиверах и аппаратах электролизной установки должны выполняться по наряду.

Если работа не требует проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест, то ее можно выполнять по распоряжению под наблюдением оперативного персонала, обслуживающего данную установку.

26.4. Работы с открытым огнем на ресиверах, подводящих и отводящих трубопроводах на расстоянии менее 10 м от них, работы на оборудовании в помещении ЭлУ должны выполняться по наряду. Меры пожарной безопасности, обеспечивающие безопасность работ, записываются в графе наряда «Отдельные указания» наряда. Не допускается работать с огнем непосредственно на корпусах оборудования и трубопроводах, заполненных водородом.

26.5. Аппараты и трубопроводы ЭлУ (кроме ресиверов) должны перед пуском продуваться азотом, требования к которому установлены соответствующими нормативными документами. Не допускается продувка этих аппаратов углекислым газом.

Ресиверы ЭлУ могут продуваться азотом или углекислым газом в соответствии с нормативными документами. При необходимости внутреннего осмотра один ресивер или их группу следует продуть углекислым газом либо азотом для удаления водорода, отключить от других групп ресиверов запорной арматурой и металлическими заглушками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и затем продуть чистым воздухом.

Продувку ресиверов инертным газом, воздухом и водородом следует вести до достижения в них концентраций компонентов, указанных в таблице N 4.

При использовании для продувки ресиверов углекислого газа технического сорта, который содержит до 0,05% окиси углерода, его следует хранить отдельно от углекислого газа пищевого сорта.

Таблица N 4
Порядок продувки ресиверов.

26.6. При отключении ЭлУ более чем на 4 часа продувка азотом ее аппаратов и трубопроводов обязательна. В случае отключения на 1 — 4 часа разрешается оставить систему под давлением водорода или кислорода в пределах (9,807 — 19,614) x Па (0,1 — 0,2 кгс/см2). При отключении установки менее чем на 1 час разрешается оставлять аппаратуру под номинальным давлением газов, при этом сигнализация повышения разности давлений в регуляторах давления водорода и кислорода не должна отключаться.

Продувка азотом обязательна, если отключение связано с нарушением технологического режима или если после отключения необходимо откачать электролит из электролизера.

26.7. При проведении сварки или ремонтных работ, связанных с вскрытием оборудования ЭлУ, продувку необходимо вести до полного отсутствия водорода в конечной по ходу ее точке.

26.8. Работы с открытым огнем в помещении ЭлУ могут выполняться после отключения установки, проведения анализа воздуха на отсутствие водорода и обеспечения непрерывной вентиляции.

Для выполнения работ с открытым огнем на аппаратах ремонтируемой ЭУ при наличии в том же помещении другой работающей ЭлУ необходимо отсоединить трубопроводы работающей ЭлУ от ремонтируемой и установить заглушки с хвостовиками. Место проведения работы с огнем должно быть ограждено щитами.

Запрещены ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом.

26.9. Замерзшие трубопроводы и задвижки можно отогревать только паром или горячей водой. Утечку газа из соединений можно определять специальными течеискателями или с помощью мыльного раствора. Запрещается использовать открытый огонь для отогрева и определения утечек.

26.10. Запрещается курить, пользоваться открытым огнем, электрическими нагревательными приборами и переносными лампами напряжением более 12 В в помещении ЭлУ и около ресиверов.

Для внутреннего освещения аппаратов во время их осмотра и ремонта следует пользоваться переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В, огражденными металлическими сетками.

26.11. Внутри помещения ЭлУ и на дверях должны быть вывешены знаки безопасности, запрещающие пользоваться открытым огнем, согласно действующим нормативным документам на ресиверах водорода должны быть сделаны надписи «Водород. Огнеопасно».

26.12. Не разрешается хранить легковоспламеняющиеся взрывчатые вещества в помещении ЭлУ.

26.13. При работе с электролитом следует пользоваться специальной защитной одеждой, средствами защиты глаз, рук и ног от химических факторов, предусмотренными типовыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций электроэнергетической промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. Попадание жидкой или твердой щелочи на кожу, волосы, в глаза недопустимо.

26.14. Пробу электролита для измерения плотности следует отбирать только при снятом давлении.

26.15. К электролизерам, особенно к концевым плитам, запрещается прикасаться без средств защиты. Должно быть исключено попадание щелочи на изоляционные втулки стяжных болтов и на изоляторы под монополярными плитами.

На полу у электролизеров должны быть резиновые диэлектрические ковры.

26.16. Оборудование и трубопроводы ЭлУ, ресиверы и трубопроводы от ресиверов до машинного зала должны составлять на всем протяжении непрерывную электрическую цепь и присоединяться к заземляющим устройствам. В пределах ЭлУ аппараты и трубопроводы должны быть заземлены не менее чем в двух местах.

26.17. Эксплуатация воздухопроводов от ЭлУ до газовых постов, а также трубопроводов газомасляной системы охлаждения генераторов должна выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

26.18. Для проверки предохранительных клапанов ЭлУ должна быть отключена и продута азотом. Запрещаются испытания клапанов во время работы ЭлУ.

26.19. Запрещается подтягивать болты и гайки аппаратов и арматуры, находящихся под давлением. Шланги и штуцера должны быть надежно закреплены.

26.20. Пуск ЭлУ после монтажа, капитального ремонта или длительной остановки должен проводиться под надзором ответственного инженерно-технического работника.

Вернуться к Приказу