Инструкция по охране труда при выполнении работ на металлообрабатывающих станках

УТВЕРЖДЕНО
Департаментом лесного комплекса
Министерства экономики
Российской Федерации
15 декабря 1997 г.

СОГЛАСОВАНО
ЦК профсоюза работников
лесных отраслей
Российской Федерации
17 декабря 1997 г.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

ТОИ Р-15-050-97

Инструкция вводится в действие
с 01.01.1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями — крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

— протереть и смазать центровые отверстия;

— не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

— следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

— включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

— перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

— центрировании деталей на станке;

— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

— опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

— запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

3.10.3. Запрещается на ходу станка:

— проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;

— удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;

— измерение обрабатываемых деталей;

— охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;

— смазка и чистка станка;

— подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.

3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями — поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

— надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

— пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

— поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

— сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;

— при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

— при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.

3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

— придерживать обрабатываемую деталь руками;

— закреплять сверло или деталь во время работы станка;

— тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

— работать в рукавицах или перчатках;

— проверять пальцем выход сверла снизу детали;

— сдувать стружку со стола станка.

3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.

3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.

3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:

— входить в зону движения ползуна или стола;

— складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

— вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

— производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

— крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

— оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.

3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).

3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:

— зачищать круг и касаться его руками;

— пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

— открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

— надевать, снимать и переводить ролики;

— работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм — не менее 5 минут.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов

4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.

4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.

4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

5.4. Смазать трущиеся части станка.

5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

Инструкция по охране труда для станочника при металлообработке

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на металлорежущих станках допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на станке, а также:

-вводный инструктаж;

-первичный инструктаж;

-повторный инструктаж;

-инструктаж по электробезопасности;

-инструктаж по пожарной безопасности;

1.2. Разрешается работать только на станках, к которым допущены и выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера станок никому не передавать даже на короткое время.

1.4. Не опираться на станок во время работы, не позволять это другим.

1.5. Не работать на неисправном станке, не производить ремонт станка самостоятельно.

1.6. Запрещается работать на станке в перчатках или рукавицах.

1.7. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность

1.8. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.

1.9. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов.

1.10. Пользоваться подъемными механизмами только после прохождения специального обучения и проверки знаний.

1.11. Станочник должен использовать  следующие средства  индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный,  ботинки кожаные,  очки защитные.

1.12. Станочник  должен знать:

— правила внутреннего распорядка;

— правила пожарной безопасности;

— правила личной гигиены;

— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

— правила оказания первой медицинской помощи;

— безопасные приемы при обработке металла на станке.

1.13 Станочник  должен:

-выполнять только порученную работу мастером;

-применять безопасные приемы выполнения работ;

-содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.

-проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;

1.14 Станочнику запрещается:

-наступать на электрические провода;

-прикасаться к оборванным проводам;

-находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;

1.15 Во время работы на станочника  могут воздействовать следующие опасные факторы:

— движущиеся и вращающиеся детали станка;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенные уровни шума и вибрации;

— опасности, вызванные электрической энергией;

— опасность от пожара и взрыва;

— опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов;

— опасности, вызванные при обработке абразивным или алмазным инструментом.

1.16 Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

1.17. За нарушение требований настоящей инструкции станочник  несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.18. Станочник  вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Станочник  должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам  спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

2.2. Запрещается работать на станках без средств индивидуальной защиты (очки).

2.3. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.4. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.

2.5. Проверить при работе станка  на холостом ходу:

а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения );

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).

2.6. Проверить исправность инструмента, получаемого со склада.

2.7. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их концами, загрязненными стружкой.

2.8. Перед каждым пуском станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

2.9. Отрегулировать местное освещение станка так,  чтобы рабочая зона  была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.10. При каждом перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить станок.

2.11. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

2.12. Не допускать разбрызгивания масла на пол. Для защиты от брызг  устанавливать щитки.

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 .Выполнять указания по обслуживанию  и уходу за станками, изложенные в руководстве к станку, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающие сменные шестерни.

3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.

3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты и гайки и другие соединительные детали станка.

Требования безопасности при работе на токарных станках:

3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.

3.7. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места.

Проверить правильность установки изделия до пуска станка.

3.8..  Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.

3.9.. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.

3.10.  Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.

3.11. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали .

3.12. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.

3.13. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.

3.14. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.

3.5. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

3.16. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.

3.17. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.

3.18. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.

3.19. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.

3.20. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.

3.21. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.

3.22. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.

3.23. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.

3.24. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.

3.25. Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.

3.26. Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.

3.27. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.

Требования безопасности при работе резьбо-токарных станках:

3.28.Устанавливать и закреплять нарезаемые гайки правильно и надежно так, чтобы была исключена возможность их вылета и не нарушался технологический процесс во время работы станка.

3.29 Следить, чтобы тиски и зажимы были исправны и насечка  губок несработанной.

3.30.Стол должен быть гладким, без выбоин, а пазы и гнезда  не сработанными.

3.31. Для крепления метчиков не применять патроны и приспособления с выступающими неогражденными частями.

3.32.При установке метчика в патрон или шпиндель останавливать станок.

3.33. Не придерживать деталь руками во время работы.

3.34. Подводить супорт с зажатым болтом к плашкам медленно и, если последние не забирают конец болта, отвести супорт обратно и заявить наладчику о необходимости правильной установки плашек.

3.35.При нарезке длинных болтов внимательно следить за их зажатием и применять поддерживающие стойки.

3.36. Запрещается во время вращения изделия или плашек измерять резьбу калибрами.

3.37 При работе на  токарных автоматах:

-закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка запрещается;

-прутки, не проходившие в шпиндель , силой не проталкивать, их следует отправить на дополнительную правку;

-надежность крепления прутков в цанговом патроне проверить легким ударом молотка по торцу прутка, слабозакрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах;

-при обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину;

-следить за исправностью заграждений и их блокировкой с включением станка;

-во время работы станка не снимать и не открывать защитные ограждения;

-не тормозить станок нажатием руки на вращающиеся части станка, пользоваться только тормозным устройством;

-при обработке вязких металлов применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающих дробление стружки в  процессе резания;

-при обработке хрупких металлов  и при  образовании мелкодробильной стружки  применять стружкоотводчик.

Работа на токарно-револьверных станках.

3.38.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.

3.39. патрон или планшайбу перед установкой на станок  и перед снятием протирать от масла, так как смазанный патрон может легко выскользнуть из рук и вызвать травму.

3.40. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра.

3.41. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальные ограждения.

3.42. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя , ограждать на всю длину.

3.43.После закрепления детали в патроне обязательно вынуть торцовый ключ.

3.44.Для установки реза использовать только специальные прокладки, ровные по длине всей опорной плоскости резца. Крепить резец так, чтобы вылет его был минимальным и не превышал более чем 1, 5 раза высоту державки резца.

3.45. Не оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали.

3.46. При установке, снятии  и измерении детали в патроне или цанге отведенную револьверную головку оставить так, чтобы оправки с режущим инструментом не были на одной оси с обрабатываемой деталью.

3.47.Остерегаться удара режущим инструментом при повороте револьверной головки.

3.48. Не закидывать и не подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы  станка.

3.49. Не тормозить станок нажимом руки на обрабатываемую деталь или вращающиеся части станка.

3.50.Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

3.51. Отвести револьверную головку и суппорт  с инструментом на безопасное расстояние  при смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента.

3.52. Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка. Измерять деталь можно только после выключения фрикциона.

3.53. Ручную обработку детали: зачистку , шлифование, устранение биения производить при отведенном суппорте и револьверной головки.

3.54. При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять защитные устройства.

Работа на фрезерном станке.

3.55 Обрабатываемую деталь установить правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета  или какие-либо другие нарушения технологического процесса

3.56. Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой  поверхности.

3.57. При использовании для закрепления детали пневматических, гидравлических  и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

3.58.Деталь подавать к фрезе тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

3.59. При смене обрабатываемой детали  или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и остановить вращение шпинделя.

3.60. Прежде чем вынуть деталь из тисков, или прижимных лапок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

3.61. Врезать фрезу в деталь постепенно, механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

3.62. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

3.63. Перед остановкой фрезы проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава. Последние Не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

3.64. Если режущие кромки затупились  или выкрошились, фрезу заменить.

3.65. Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае , когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

3.66. При обработке вязких металлов применять фрезы со стружколомами.

3.67. Выколачивая фрезу из шпинделя, не поддерживать ее незащищенной рукой, пользоваться для этого эластичной прокладкой.

3.68. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только сметкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

3.69. Фрезерную оправку  или фрезу закреплять только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не поварачивался.

3.70. При установке и съеме фрез остерегаться ранений о режущие кромки.

3.71. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно без люфта.

3.72. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание поварачивания шпинделя.

3.73. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения элетродвигателя запрещается.

3.74. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.

3.75. Не становиться на движущийся стол фрезерного станка и не переходить через него до полного останова станка.

3.76. Не тормозить станок нажатием на детали, рука может попасть под фрезу.

3.77. При скоростном фрезеровании применять ограждение  и приспособления для улавливания и отвода стружки

3.78. Останавливать станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы.

Работы на расточных станках

3.79. Надежно и жестко закрепить деталь на станке независимо от ее размера.

3.80. При креплении деталей применять болты с высокими гайками.

3.80. Если клише станка во время обработки одной детали устанавливается другая, нужно быть особенно внимательным и осторожным.

3.81. Крепление детали производить в местах, имеющих сплошные опоры.

3.82. При установке и выверки детали на станке выравнивать детали безопасными домкратами или клиньями.

3.83. После снятия со станка детали вынуть  все болты из пазов и убрать их в установленное место.

3.84. Жестко и прочно крепить режущий инструмент.

3.85. Установку инструмента производить при выключенном шпинделе.

3.86. Режущий инструмент подводить к детали постепенно без удара. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

3.87. При работе с летучим суппортом устанавливать упоры  и применять суппорты с механизированной подачей.

3.88. При затуплении инструмента или выкрашивания пластин твердого сплава сменить инструмент.

3.89. При смене инструмента выбивать инструмент только клином, специально предназначенным для этой цели.

3.90. Клин, закрепляющий хвостовик инструмента, подбирать так, чтобы концы были заподлицо, т.е. не выступали из шпинделя.

3.91. Запрещается крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями, так как при вращении они могут захватить одежду, выходя из шпинделя наружу.

3.92. При установке фрез открытые режущие части обертывать тряпками.

3.93. Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки.

3.94. При ускоренной подаче остерегаться захвата и удара маховичками и рукоятками ходовых винтов расточного станка.

3.95. При расточке не приближаться к шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

3.96. При установке и снятии расточных головок большой массы подкладывать под них на стол деревянные подкладки.

3.97. Переносные столы, плиты, угольники до закрепления на них обрабатываемой детали надежно укреплять на плите.

Работа на отрезных станках

3.98.Проверить исправность диска пилы .Работать с неисправным диском  запрещается.

3.98.    Проверить правильность действия автоблокировки пуска и подачи пилыс зажимом заготовки.

3.99.    Запрещается закреплять заготовку во время вращения диска.

3.100.  Перед подводом пилы к заготовке убедиться в том, что пила надежно закреплена.

3.101.  Подводить диск к заготовке в начале резания осторожно , плавно, без ударов.

3.102.  Во время вращения диска исправлять положение трубки охлаждающей системы запрещается. Не допускать разбрызгивания масла   и охлаждающих жидкостей.

3.103.  Запрещается стоять в плоскости вращения диска во время работы станка.

3.104.  Запрещается поддерживать руками отрезанный конец заготовки.

3.105.  Запрещается выталкивать стружку из сегментов диска на ходу.

3.106.  Немедленно остановить станок в случае обнаружения выкрошенных зубьев или затуплении диска для его смены

Работа на протяжных станках.

3.107.  Проверить исправность устройства для крепления инструмента.

3.108.  Проверить наличие и исправность на вертикально-протяжных станках ограждения в  виде скобы для улавливания протяжки  в случае выпадения ее из патрона.

3.109.  Проверить наличие и исправность на горизонтально-протяжнеом станке защитного устройства механизма закрепления протяжек, надежно предохраняющего рабочего от вылета случайно поломавшегося инструмента,  эти устройства также должны исключать возможность попадания рук в опасную зону.

3.110.  Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда приспособление для зажима и режущий инструмент находятся в исходном состоянии.

3.111.  Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда режущий инструмент и приспособление находятся в исходном положении.

3.112.  Очищать и поправлять режущий инструмент приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка запрещается.

3.113.  При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станкахпользоваться движущимся люнетом с раздвижным ограждением протяжки.

3.114.  Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. Рабочий должен знать, что при работе станка один ползун находится в исходном положении вверху, другой внизу.

3.115.  Установку и съем протяжек массой более 16 кг производить только грузоподъемными механизмами.

Работа на строгальных станках

3.116.Проверить наличие и исправность ограждения рабочей зоны максимального выхода ползуна  из станины у поперечно-строгальных станков.

3.116.  Проверить наличие и исправность ограждений зоны выхода стола за габариты станины у продольно-строгальных станков.

3.117.  Отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта при установке обрабатываемой детали на станок  и съеме ее со станка.

3.118.  Закпеплять обрабатываемую деталь на станке надежно и жестко.

3.119.  Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента следует производить на полностью остановленном станке.

3.120.  На ходу станка не проверятьрукой остроту  и исправность резца.

3.121.  Крепление производить специальными крепежными деталями .

3.122.  Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.123.  Проверить правильность установки детали на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную, на крупных станках при помощи маштабной линейки.

3.124.  Откидывать резец руками во время холостого хода станка запрещается.

3.125.  Не допускать людей и не заходить самому  в опасные зоны, если не выключен электродвигатель и не вывешен плакат, предупреждающий об опасности включения хода стола.

Работа на долбежных станках.

3.126.  Проверить исправность резцедержательной головки.

3.127.  При установке резца проверить правильность заточки и отсутствие на нем трещин и надломов.

3.128.  Надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка. Крепление производить специальными крепежными деталями.

3.129.  Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.130.  При долблении  в упор  и закреплении детали следить за тем, чтобы оставался достаточный выход для резца и стружки.

3.131.  Регулировку и крепление кулачков  ограничителя хода производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.

Работа на зуборезных станках.

3.132.  Надежно и прочно закреплять на станке обрабатываемые деталии жестко крепить режущий инструмент.

3.133.  При закреплении детали пользоваться специальными крепежными приспособлениями и безопасными- рукоятками.

3.134.  При фрезеровании и шевинговании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера .

3.135.  Не допускать биения оправки для фрез, долбяков и шестерен при нарезке профиля.

3.136.  Проверку шестерен индикатором на биение производить только после того, как вращающийся     инструмент остановлен.

3.137.  На зубодолбежных станкахпри снятии обрабатываемого изделия отвод суппорта производить только при полном останове станка с долбяком в исходном положении.

3.138.  Во время работы станка не открывать и не снимать защитные и предохранительные устройства.

Работа на зубошлифовальных станках.

3.139.  Не устанавливать на станок неиспытанный шлифовальный круг.

3.140.  Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости при диаметре 150-400 мм в течение 2-х минут, при диаметре 400 мм в течение 5-и минут. Наличие защитного кожуха обязательно.

3.141.  Проверить отсутствие биения круга. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок.

3.142.  Проверить нет ли на абразивном круге заметных трещин и забоин.

3.143.  Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка.

3.144.  Оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков.

3.145.  При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

3.146.  Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и к шлифовальному кругу до полного их останова.

3.147.  При работе специальными шлифовальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался детали.

3.148.  Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

3.149.  Если шлифовальный круг, предназначенный для мокрого шлифования, работал всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует дать кругу предварительно охладиться  и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

3.150.  При работе с охлаждением жидкость должна омывать шлифовальный круг по всей поверхности  и своевременно отводиться, чтобы круг оставался погруженным в жидкость.

3.151.  По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости.

3.152.  У каждого зубошлифовального станка или группы станков, на которых работа производиться шлифовальными кругами  различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка.

3.153.  На станках, работающих на скоростных режимах со скоростью свыше 40 м в сек, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

3.154.  На специальных станках  или устройствах, предназначенных для правки или обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.

3.155.  Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежные детали должны быть ограждены защитными кожухами.

3.156.  Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.

3.157.  Инструмент на шлифовальный станок должен устанавливать только специально обученный рабочий  или наладчик, постоянно работающий на этом станке.

3.158.  Производить правку абразивного круга только специальными приспособлениями: шарожкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, а также алмазом, вделанным в металлическую оправу.

3.159.  При правке шлифовального круга не нажимать корпусом тела на приспособление, стоять несколько сбоку относительно вращения круга.

3.160.  Во время работы станка запрещается снимать или открывать огражднения и предохранительные устройства.

3.161.  Категорически запрещается работать боковой поверхностью абразивного круг, если круг не предназначен для данной работы.

Работа на сверлильных станках.

3.162.Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.162.  Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена  возможность вылета во время работы.

3.163.  Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части их необходимо оградить.

3.164.  Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе.

3.165.  Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

3.166.  Установку деталей на станок  и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.

3.167.  При установке инструмента внимательно следить за надежностью и прочностью их креплений  и правильностью центровки. Установку инструмента производить при полном останове станка.

3.168.  При смене инструмента опустить шпиндель. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона.

3.169.  Не пользоваться инструментом с изношенным конусными хвостовиками.

3.170.  В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

3.171.  Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными  губками только с разрешения мастера.

3.172.  Запрещается сверление тонких пластин, полос  или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

3.173.  Следить за исправностью и прочностью крепления груза на трос противовеса

3.174.  При сверлении хрупких металлов, если на станке нет защитных устройств от стружки, использовать защитные очки.

3.175.  Удалять стружку, когда остановлен станок.

3.176.  При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

3.177.  Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон.

3.178.  Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно.

3.179.  При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверламине нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

3.180.  Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

4.1. При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;

б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

4.2. В случае загорания станка от токов короткого замыкания необходимо обесточить станок и использовать углекислотный огнетушитель для ликвидации загорания

4.3. О всяком несчастном случае с вами или вашим товарищем немедленно пострадавшего направить в медицинский пункт и поставить в известность мастера.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, убрать рабочее место.

5.2. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.

Разработал

Согласовал



ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ СОТРУДНИКОВ:

1. ИНСТРУКЦИЯ 1.1 по охране труда для кладовщика

2. ИНСТРУКЦИЯ 1.2 по охране труда для пользователей ПЭВМ и работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и ВДТ

3. ИНСТРУКЦИЯ 1.3 по охране труда для уборщиц

4. ИНСТРУКЦИЯ 1.4 по охране труда для электромонтёра

5. ИНСТРУКЦИЯ 1.5 по охране труда для электросварщика для ручной сварки

6. ИНСТРУКЦИЯ 1.6 по охране труда для охраника

7. ИНСТРУКЦИЯ 1.7 по охране труда для плотника

8. ИНСТРУКЦИЯ 1.8 по охране труда для слесаря санитарно-технических систем

9. ИНСТРУКЦИЯ 1.10 по охране труда и безопасности движения для водителя грузового автомобиля

10. ИНСТРУКЦИЯ 1.11 по охране труда и безопасности движения для водителя легкового автомобиля

11. ИНСТРУКЦИЯ 1.12 по охране труда и безопасности движения для водителя автобуса (микроавтобуса)

12. ИНСТРУКЦИЯ 1.14 по охране труда для маляра

13. ИНСТРУКЦИЯ 1.15 по охране труда для штукатура

14. ИНСТРУКЦИЯ 1.16 по охране труда для каменщика

15. ИНСТРУКЦИЯ 1.17 по охране труда для облицовщика

16. ИНСТРУКЦИЯ 1.18 по охране труда для столяра

17. ИНСТРУКЦИЯ 1.20 по охране труда для токаря металлообрабатывающих станков (токарные,
    фрезерные, сверлильные, строгательные, шлифовальные и заточные станки)

18. ИНСТРУКЦИЯ 1.21 по охране труда для преподавателя, мастера производственного обучения, лаборанта (работника)

19. ИНСТРУКЦИЯ 1.22 по охране труда для библиотекаря

20. ИНСТРУКЦИЯ 1.23 по охране труда для гардеробщика

21. ИНСТРУКЦИЯ 1.24 по охране труда для дворника

22. ИНСТРУКЦИЯ 1.25 по охране труда для лаборанта кабинета химии

23. ИНСТРУКЦИЯ 1.26 по охране труда для преподавателя химии (заведующего кабинетом химии)

24. ИНСТРУКЦИЯ 1.27 по охране труда для архивариуса

25. ИНСТРУКЦИЯ 1.28 по охране труда для администрацивно-управленческого персонала

26. ИНСТРУКЦИЯ 1.29 по охране труда для работника минитипографии

27. ИНСТРУКЦИЯ 1.30 по охране труда для дежурного по общежитию

28. ИНСТРУКЦИЯ 1.31 по охране труда для воспитателя

29. ИНСТРУКЦИЯ 1.32 по охране труда для инженера

30. ИНСТРУКЦИЯ 1.33 по охране труда для методиста

31. ИНСТРУКЦИЯ 1.34 по охране труда для юристконсульта

32. ИНСТРУКЦИЯ 1.35 по охране труда для паспортиста

33. ИНСТРУКЦИЯ 1.36 по охране труда для педагога дополнительного образования

34. ИНСТРУКЦИЯ 1.37 по охране труда для педагога психолога

35. ИНСТРУКЦИЯ 1.38 по охране труда для работника медпункта (фельдшер, медицинская сестра)

36. ИНСТРУКЦИЯ 2.1 по пожарной безопасности

37. ИНСТРУКЦИЯ 2.2 по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим при поражении электрическим током

38. ИНСТРУКЦИЯ 2.3 по охране труда при производстве работ по очистке кровли строений от мусора, грязи, снега, и наледеобразований (сосулек)

39. ИНСТРУКЦИЯ 2.4 по охране труда при работе в кабинете химии

40. ИНСТРУКЦИЯ 2.5 по охране труда при работе в кабинете физики и электротехники

41. ИНСТРУКЦИЯ 2.6 по охране труда при работе на токарном станке по металлу

42. ИНСТРУКЦИЯ 2.7 по охране труда при работе на сверлильном станке

43. ИНСТРУКЦИЯ 2.8 по охране труда при работе на фрезерном станке

44. ИНСТРУКЦИЯ 2.9 по охране труда при ручной обработке металла

45. ИНСТРУКЦИЯ 2.10 по охране труда при работе на заточном станке

46. ИНСТРУКЦИЯ 2.11 по охране труда при работе на токарном станке по дереву

47. ИНСТРУКЦИЯ 2.12 по охране труда при ручной обработке древесины

48. ИНСТРУКЦИЯ 2.13 по охране труда при работе на дерево фуговальном станке

49. ИНСТРУКЦИЯ 2.15 по присвоению группы 1 по электобезопасности неэлектротехническому персоналу

50. ИНСТРУКЦИЯ 2.16 по охране труда для водителя, осуществляющего перевозку студентов
    автомобильным транспортом

51. ИНСТРУКЦИЯ 2.17 по охране труда при проведении занятий по гимнастике

52. ИНСТРУКЦИЯ 2.18 по охране труда при проведении занятий по легкой атлетике

53. ИНСТРУКЦИЯ 2.19 по охране труда при проведении занятий по лыжам

54. ИНСТРУКЦИЯ 2.20 по охране труда при проведении экскурсий (прогулок, турпоходов и т.п.)

55. ИНСТРУКЦИЯ 2.21 по охране труда при выполнении работ по обрезке кустарников, опиливанию дереьев,
    производству посадочных работ

56. ИНСТРУКЦИЯ 2.22 по охране труда при проведении занятий

57. ИНСТРУКЦИЯ 2.23 по охране труда при перевозке студентов автомобильным транспортом

58. ИНСТРУКЦИЯ 2.24 по охране труда при проведении лабораторных работ и лабораторного практикума по физике и электротехнике

59. ИНСТРУКЦИЯ 2.25 по охране труда при проведении лабораторных и практических занятий по химии

60. ИНСТРУКЦИЯ 2.26 по охране труда при проведении демонстрационных опытов по химии

61. ИНСТРУКЦИЯ 2.27 по охране труда при проведении демонстрационных опытов по физике и электротехнике

62. ИНСТРУКЦИЯ 2.28 по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах

63. ИНСТРУКЦИЯ 2.29 по охране труда при работе с применением переносных электроинструментов

64. ИНСТРУКЦИЯ 2.31 по охране труда при обучении вождению автомобиля

65. ИНСТРУКЦИЯ 2.32 по электробезопасности в лабораториях

66. ИНСТРУКЦИЯ 2.33 по охране труда для сопровождающего
    при перевозке студентов автомобильным транспортом

67. ИНСТРУКЦИЯ 2.34 по охране труда для проведения занятий по начальной военной подготоке

68. ИНСТРУКЦИЯ 2.30 по пожарной безопасности при хранении оборудования и товарно-материальных ценностей в складских помещениях

69. ИНСТРУКЦИЯ 2.35 по охране труда при работе на копировально-множительных аппаратах

70. ИНСТРУКЦИЯ 2.36 по охране труда при проведении работ по уборке территорий

71. ИНСТРУКЦИЯ 2.37 по охране труда при проведении занятий по спортивным и подвижным играм (футбол, волейбол, баскетбол, теннис и др.)

72. ИНСТРУКЦИЯ 2.38 по охране труда при проведении спортивных соревнований

73. ИНСТРУКЦИЯ 2.39 по охране труда при проведении массовых мероприятий (вечером, концертов, фестивалей, конкурсов и т.д.)

74. ИНСТРУКЦИЯ 2.40 по охране труда при проведении занятий в тренажорном зале

75. ИНСТРУКЦИЯ 2.42 по охране труда при
    плавании и обучении плаванию

76. ИНСТРУКЦИЯ 2.44 по охране труда при мытье, протирке стекол и плафонов

77. ИНСТРУКЦИЯ 2.45 по промышленной безопасности для персонала, обслуживающего трубопроводы теплосетей и горячяего водоснабжения

78. ИНСТРУКЦИЯ 2.46 порядок заполнения магистральных тепловых сетей

79. ИНСТРУКЦИЯ 2.47 Общие требования,типы, устройство и принцип действия огнетушителей

80. ИНСТРУКЦИЯ 2.48 по пожарной безопасности при хранении, транспортировке и эксплуатации баллонов со сжатыми и горючими газами

81. ИНСТРУКЦИЯ 2.49 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре и ЧС

82. ИНСТРУКЦИЯ 2.50 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре и ЧС

83. ИНСТРУКЦИЯ 2.51 о порядке действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей из общежития (студенческое)

84. ИНСТРУКЦИЯ 2.52 по пожарной безопасности для гаража автомобилей АПТ

85. ИНСТРУКЦИЯ 2.53 о порядке действия персонала по обеспечению безопаной и быстрой эвакуации при пожаре и ЧС в гараже АПТ

86. ИНСТРУКЦИЯ 2.55 о порядке действия членов ДПД по обеспечению безопасности в случае пожара

87. ИНСТРУКЦИЯ 2.57 по охране труда при проведении лабораторных и практических работ по биологии

88. ИНСТРУКЦИЯ 2.59 по действию работников техникума и персонала при обнаружении подозрительных предметов

89. ИНСТРУКЦИЯ 2.60 по пожарной безопасности в слесарной мастерской

90. ИНСТРУКЦИЯ 2.61 по пожарной безопасности в токарной мастерской

91. ИНСТРУКЦИЯ 2.62 по пожарной безопасности в деревообрабатывающей мастерской

92. ИНСТРУКЦИЯ 2.63 по проведению предрейсов медицинских осмотров водителей транспортных средств

93. ИНСТРУКЦИЯ 2.64 по безопасности движения в осенне-зимний период для водителей техникума

94. ИНСТРУКЦИЯ 2.65 для водителей техникума убывающих в дальние рейсы

95. ИНСТРУКЦИЯ 2.66 по безопасности движения в весенне-летний период для водителей техникума

96. ИНСТРУКЦИЯ 2.68 по охране труда при работе на заточных станках

97. ИНСТРУКЦИЯ 2.69 по охране труда для персонала при работе на шлифовальных станках

98. ИНСТРУКЦИЯ 2.70 по охране труда приработе на циркулярной пиле

99. ИНСТРУКЦИЯ 2.71 по пожарной безопасности для мастерской штукатурных, малярных, каменных и облицовачных работ

100. ИНСТРУКЦИЯ 2.72 по охране труда при работе с паяльником

101. ИНСТРУКЦИЯ 2.73 по пожарной безопасности для скалдских помещений

102. ИНСТРУКЦИЯ 2.74 по пожарной безопасности для кабинетов и лабораторий

103. ИНСТРУКЦИЯ 2.75 по пожарной безопасности для архива

104. ИНСТРУКЦИЯ 2.77 по охране труда при работе на подмостях с перемещаемым рабочим местов

105. ИНСТРУКЦИЯ 2.80 по охране труда при обслуживании кислородных баллонов и кислородного оборудования

106. ИНСТРУКЦИЯ 2.101 по охране труда приработе на строгальном станке

107. ИНСТРУКЦИЯ 2.104 по оказанию первой медицинской помощи в лаборатории химии

108. ИНСТРУКЦИЯ 2.105 по безопасности эксплуатации лестниц

109. ИНСТРУКЦИЯ 2.106 по охране труда при работе с горячими жидкостями

110. ИНСТРУКЦИЯ 2.107 по работе с дизенфицирующими растворами, известяковыми растворами, лакокрасочными растворами и красками

111. ИНСТРУКЦИЯ 2.113 по технической эксплуатации зданий, сооружений ГАОУ СПО «Альметьевский политехнический техникум»

112. ИНСТРУКЦИЯ 2.114 по охране труда для медицинского персонала при выполнении работ с кровью и другими биологическими жидкостями пациентов

113. ИНСТРУКЦИЯ 2.115 по пожарной безопасности при работе на персональных ЭВМ

114. ИНСТРУКЦИЯ 2.116 по пожарной безопасности при эксплуатации электронагревательных приборов

115. ИНСТРУКЦИЯ 2.117 по пожарной безопасности для общежитий

116. ИНСТРУКЦИЯ 2.118 по охране труда при эксплуатации автоматической стиральной машины ИОТЭ-01-0394-2007

117. ИНСТРУКЦИЯ 2.119 по охране труда при эксплуатации микроволновой печи

118. ИНСТРУКЦИЯ 2.120 по охране труда для работы на копировальном токарно-фрезерном станке (модель КТФ-7)

119. ИНСТРУКЦИЯ 2.121 по охране труда при работе на ручных или рычажных ножницах

120. ИНСТРУКЦИЯ 2.122 по охране труда при работе на гильотинных ножницах

121. ИНСТРУКЦИЯ 2.125 по пожарной безопасности в сварочной мастерской

122. ИНСТРУКЦИЯ 2.126 по охране труда при сварочных работах

123. ИНСТРУКЦИЯ 2.127 по охране труда при медницко-жестяницких работах

124. ИНСТРУКЦИЯ 2.128 по охране труда при кузнечных работах

125. ИНСТРУКЦИЯ 2.141 по охране труда при работе на трубогибочном станке

126. ИНСТРУКЦИЯ 2.142 по охране труда при работе на кузнечно-гибочном станке АЖУР-1-1

127. ИНСТРУКЦИЯ 2.143 по охране труда при работе на рейсмусовом станке

128. ИНСТРУКЦИЯ 2.144 по охране труда при работе с термоклеевой машиной

129. ИНСТРУКЦИЯ 2.145 по охране труда при работе с резаком

130. ИНСТРУКЦИЯ 2.146 по охране труда при работе с ламинатором

131. ИНСТРУКЦИЯ 2.147 по охране труда при работе со степлером

132. ИНСТРУКЦИЯ 2.148 по охране труда при работе с электрическим водонагревателем (ЭВН)

133. ИНСТРУКЦИЯ 2.149 по охране труда при эксплуатации газобаллонных автомобилей, работающих на ГСН

134. ИНСТРУКЦИЯ 2.150 для водителе и сопровождающих по действиям в случае ДТП

135. ИНСТРУКЦИЯ 2.151 дл водителей при движении через железнодорожные пути

136. ИНСТРУКЦИЯ 2.152 для водителей и сопровождающего по действиям в случае угрозы совершения террористического акта

137. ИНСТРУКЦИЯ 2.153 для водителей и сопровождающих по оказанию первой медицинской помощи при ДТП

138. ИНСТРУКЦИЯ 2.154 по охране труда при обучении вождению тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

139. ИНСТРУКЦИЯ 3.01 по охране труда по защите и мерах безопасности от укусов собак

140. ИНСТРУКЦИЯ 3.02 по охране труда по предупреждению и профилактике заражений

141. ИНСТРУКЦИЯ 3.03 по охране труда по защите от укусов змей, насекомых и оказанию добрачебной
     медицинской помощи

142. ИНСТРУКЦИЯ 3.04 по охране труда по защите от клещевого энцефалита

143. ИНСТРУКЦИЯ 3.05 по охране труда при использовании респираторов