Инструкция по отбору проб газовоздушной среды

   Настоящая инструкция разработана на основании «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ» утверждённой Госгортехнадзором СССР  20.02.1985 г.; Методических рекомендаций «Контроль воздушной среды» (Приложение 1 к письму ООО «Газпром газобезопасность» «О проведении контроля воздушной среды» от 18.04.2012 г. № 42-10/1541). Инструкция устанавливает порядок организации контроля воздушной среды в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок с взрывопожароопасными и вредными веществами.    

1.1 Цель проведения контроля воздушной среды.

       Контроль воздушной среды проводится в обязательном порядке перед и в период проведения огневых, газоопасных работ и работ повышенной опасности. Целью контроля воздушной среды является предупреждение возникновения опасных и вредных концентраций газов, паров и пыли, которые могут повлечь за собой взрывы, пожары, а так же острые и хронические отравления работников.

    Персонал должен знать схему коммуникаций, размещение колодцев, способы определения загазованности, признаки отравления вредными веществами, правила работ в загазованной среде, пользования СИЗОД, эвакуации пострадавших и оказания им доврачебной помощи.

1.2 Допуск персонала к проведению контроля воздушной зоны.

      Контроль воздушной среды могут проводить лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим, специальную подготовку по безопасному пользованию газоанализаторами, прошедшие проверки знаний в установленном порядке.   

1.3. Приборы и методы контроля

Газоанализатор ФП 10
 ФП 10    Переносной, малогабаритный взрывозащищенный прибор с цифровой индикацией и встроенным микронасосом предназначен для измерения концентрации кислорода в атмосфере производственных помещений, в колодцах, подвалах, емкостях и цистернах, газо- и продуктопроводах и т.д. при проведении регламентных, ремонтно-восстановительных, и т.п. работ.

Технические характеристики

Габаритные размеры, не более, мм

1) газоанализатора   170 х 65 х 40

2) заборного зонда   30 х 300

Масса, не более, г

1) газоанализатора   500

2) заборного зонда   100

Диапазон измерения концентраций

объемная доля O2 , % 0 — 25

Пороги срабатывания сигнализации, объемная доля O2 ,%

Порог 1          18,0

Порог 2          2,0

 Газоанализатор ФП 11.1
 фп 11.1      Газоанализатор ФП 11.1 — измерительный прибор взрывозащищенного исполнения с цифровой индикацией, световой и звуковой сигнализацией и диффузионной подачей анализируемой среды

Газоанализатор ФП 11.1 — предназначен для измерения объемной доли одного из горючих газов метана, пропана или водорода в воздухе и выдачи звуковой и световой сигнализации при превышении установленных пороговых значений объемной доли газов. Газоанализатор применяется для контроля загазованности воздуха в производственных помещениях, колодцах, подвалах, скважинах и т.д., в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов категорий IIА, IIВ, IIС, групп Т1…Т5 по ГОСТ 12.1.011 «Технические характеристики».

Принцип действия: В основе работы газоанализатора лежит принцип регистрации изменения сопротивления термокаталитического сенсора при воздействии на него газа.
Диапазон показаний:

объемная доля метана, % 0 — 5,0

объемная доля пропана, %0 — 2,0

объемная доля водорода, % 0 — 4,0

Диапазон измерений:

объемная доля метана, % 0 — 2,50

объемная доля пропана, % 0 — 1,00

объемная доля водорода, % 0 — 2,00

Порог срабатывания сигнализации:

объемная доля метана, %              1,00

объемная доля пропана, %           0,40

объемная доля водорода, %         0,80

 Газоанализатор ФП 11.2
 ФП 11.2    Газоанализатор ФП 11.2 — измерительный прибор взрывозащищенного исполнения с цифровой индикацией, световой и звуковой сигнализацией и встроенным микронасосом.

Газоанализатор ФП 11.2 — предназначен для измерения объемной доли одного из горючих газов метана, пропана или водорода в воздухе и выдачи звуковой и световой сигнализации при превышении установленных пороговых значений объемной доли газов. Газоанализатор применяется для контроля загазованности воздуха в производственных помещениях, колодцах, подвалах, скважинах и т.д., в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов категорий IIА, IIВ, IIС, групп Т1…Т5 по ГОСТ 12.1.011.Технические характеристики

Принцип действия: В основе работы газоанализатора лежит принцип регистрации изменения сопротивления термокаталитического сенсора при воздействии на него газа
Диапазон показаний:

объемная доля метана, % 0 — 5,0

объемная доля пропана, % 0 — 2,0

объемная доля водорода, % 0 — 4,0

Диапазон измерений:

объемная доля метана, % 0 — 2,50

объемная доля пропана, % 0 — 1,00

объемная доля водорода, % 0 — 2,00

Порог срабатывания сигнализации:

объемная доля метана, %              1,00

объемная доля пропана, %           0,40

объемная доля водорода, %         0,80

Переносной сигнализатор горючих газов СГГ-20
 СГГ-20    Предназначен для измерения довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров и выдачи светового и звукового сигналов при достижении пороговых значений.

Область применения: в процессе добычи, переработки, транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов; на объектах газовых хозяйств, в автомобильных хозяйствах, на заправках; на промышленных предприятиях (окрасочные участки, канализационные участки, котельные); при проведении сварочных работ в близи емкостей с легко воспламеняемыми жидкостями, на АЗС.

Тип газоанализатора — индивидуальный.

Сигнализатор СГГ-20 выполнен во взрывобезопасном исполнении с маркировкой по взрывозащите «1ExibdsIICT6 X», степень защиты от внешних воздействий – IP 54.

Принцип работы — термохимический. Время срабатывания сигнализации, не более 15 сек, Световая и звуковая сигнализация
Диапазон измерения,

% НКПР или % об.

(0 – 50) или (0 — 2,5)

Диапазон показаний,

% НКПР или % об.

(0 – 100) или (0 — 9,99)

Стандартная установка порогов,

% НКПР    (% об.)

7; 12           (0,5; 1,0)

 Газоанализатор Родос-М, Родос-МТ, Родос-МС
 РОДОС-М Выпускается в трех модификациях:

Сенсор на корпусе; (Родос-М)

Используется для повседневного контроля газовой среды в помещениях колодцах и емкостях.

Сенсор на выносном кабеле до 20 м; (Родос-МТ)

Применяется для постоянного мониторинга газовой среды в необслуживаемых помещениях, а так же в качестве течеискателя для обнаружения протечек газа на трубопроводах и фланцевых соединениях. Изображен на фото.

Сенсор на выносном кабеле + устройство дополнительной сигнализации и отключения газового клапана. (Родос-МС)

Технические данные

— Цена деления шкалы цифрового индикатора — 0,1 об.%.

— Индикация измеренного параметра семи сегментный индикатор(два разряда).

— Индикация режима работы — семи сегментный индикатор (один разряд).

— Режимы работы — непрерывное измерение.

— Предел допускаемого времени установления показаний — 30 с.

— Время прогрева — не более 2 мин.

— Автотест — функций, параметров сенсорами разряда аккумулятора.

Электропитание — автономное от встроенного аккумулятора 4,8 В;1800 мАч.

Время непрерывной работы без подзарядки — 12 час.

Температура эксплуатации — от минус 30 до плюс 50 С.

Степень защиты корпуса от внешних воздействий — IP54 по ГОСТ 14254.

Безопасность — взрывозащищенное исполнение 0ЕхibsIIAT4.

Габаритные размеры

— 154 х 66 х 26 мм.

Масса — не более 0,5 кг.

Срок службы газоанализатора при условии замены сенсора

— 10 лет.

Срок службы сенсора

— не менее 2 лет.

Шахтный интерферометр ШИ-11
 ШИ-11     Представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт, где максимальное содержание углекислого газа или метана (местные скопления) допускается до 6 об. %

Применяется для контроля рудничной атмосферы при ведении горноспасательных работ, в трубопроводах шахтных и дегазационных системах, в колодцах, промышленных котлах и резервуарах.

Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газовоздушной камеры из положения “контроль” в положение “измерение”; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение.

Технические характеристики:

Пределы измерения содержания газов в объемных долях, %   0 — 6

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения, % ± 0,2 Рабочие условия эксплуатации прибора:

— температура окружающей среды, 0 С

от -10 до + 40

— атмосферное давление, мм рт. ст.

720 — 800

Габаритные размеры, мм                 115х54х186

Масса прибора без футляра, кг   1,45

Время одного определения, мин 0,5

Исполнение прибора:

— рудничное

— искробезопасное  РО Иа

1.4. Основные термины определения и сокращения. 

        В настоящих методических рекомендациях применены термины и определения, установленные в законодательных и других нормативных документах, а также настоящими рекомендациями.

1.1 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруженных современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

1.2 Вредные вещества: Вещества, которые при контакте с организмом человека могут вызвать профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруженные современными методами как в процессе воздействия вещества, так и отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

1.3 Рабочая зона: Пространство высотой до 2м над уровнем пола или площади, на котором находятся места постоянного или временного (непостоянного) пребывания работающих. На постоянном рабочем месте работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

1.4 Нижний предел распространения (НПР) (нижний концентрационный предел распространения пламени – НКПР): Минимальная концентрация горючего газа в воздухе, при которой происходит взрыв смеси горючего газа с воздухом. При концентрации газа ниже НПВ никакой реакции не происходит.

1.5 Верхний предел взрываемости (ВПВ): Максимальная концентрация горючего газа в воздухе, при котором  происходит взрыв смеси горючего газа с воздухом. При концентрации газа выше  ВПВ происходит горение горючего газа (значение НПВ и ВПВ действительно только в условиях, где содержание кислорода в воздухе составляет примерно 21% т.е.условия взрываемости не действуют, когда содержание кислорода пониженное или повышенное по сравнению с обычным содержанием его в воздухе).

1.6 Газоанализатор: Средство измерений содержания одного или нескольких компонентов в газовой смеси.

1.7 Газоопасные места: Места в воздухе которых имеются или могут внезапно появиться вредные или взрывоопасные газы и пары, а также места с концентрацией кислорода находящейся вне диапазона 19,5-23% об.д.

1.8 Ограниченное пространство: Помещения с объемом воздуха менее 100 м³ без естественной вентиляцией, совокупный размер которых подлине, ширине, высоте и диаметру составляет 2 м.

1.9 Огневые работы: Технологические операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием или нагреванием до температуры, способной вызвать воспламенение газа, горючих жидкостей, материалов и конструкций (электросварка, газосварка, бензокеросинорезка, паяльные работы, механическая обработка металла с образованием искр и т.п.).

1.10 Газоопасные работы: Работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожарных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 19,5% объемной доли) и избыточном (выше 23% объемной доли).

1.11 Взрывоопасная смесь: Смесь с воздухом горючих газов, паров ЛВЖ, горючих пыли или волокон с нижним концентрационным пределом воспламенения не более 65г/куб. м при переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взорваться при возникновении источника инициирования взрыва.

1.12 Температуры вспышки: Самая низкая (в условиях специальных испытаний) температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары и газы, способные вспыхивать от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для последующего горения.

1.13 Температура самовоспламенения: Самая низкая температура горючего вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся возникновением пламенного горения.

1.14 Температура воспламенения: Температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары или газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

1.5. Организация контроля воздушной среды в филиале

     На объекте, в котором не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, для определения загазованности воздушной среды и своевременного устранения причин загазованности должен быть организован непрерывный контроль воздушной среды за содержанием вредных и взрывоопасных концентраций паров и газов в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок автоматическими сигнализаторами, сблокированными с системой приточно-вытяжной вентиляцией, включая и аварийную. Помимо стационарных приборов необходимо применять переносные газоанализаторы.

    Ответственность за организацию контроля воздушной среды в целом в филиале и принятие мер по обеспечению безопасных условий труда (в том числе и контроль загазованности) в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок возлагается на руководителей филиала, а на объектах – на начальников объектов (цехов, служб, участков).

    Приказом руководителя филиала назначают лиц, на которых возложена ответственность за своевременность и точность анализов проб воздуха, доведение показаний приборов до сведения начальников объектов (цехов, служб, участков).

    В каждом цехе, предприятия должен быть определен перечень вредных и взрывоопасных веществ (форма приведена в приложении 1), которые могут выделяться в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок при ведении технологического процесса, ремонтах и в аварийных случаях.

    В перечне должен быть указаны ПДК и НПВ (НКПР) паров и газов. А также перечень приборов, применяемых для контроля воздушной среды на предприятии.

    Перечень согласовывается со службой охраны труда, утверждается главным инженером филиала и вывешивается на видном рабочем месте.

  Порядок контроля воздушной среды на предприятиях устанавливается разработанной инструкцией, утвержденной главным инженером филиала. Контроль воздушной среды проводится по графику (форма графика приведена в приложении 2). К графику должен прилагаться план-карта объекта, на которую нанесены пронумерованные точки контроля воздушной среды. Точки отбора проб на плане и графике должны быть обозначены тем же номером.

  График и план-карта объекта расположения точек, разрабатывается в соответствии с учетом специфических особенностей, проектной документацией начальниками объекта (цеха, службы, участка), согласовывается с газоспасательной службой (при наличии), с лабораторией, осуществляющей контроль воздушной среды и службой охраны труда и утверждается главным инженером.

График переутверждается и дополняется в случаях:

— изменение режима эксплуатации;

— изменение технологической схемы;

— изменение производственного процесса объекта;

— по результатам расследования аварий, инцидентов, несчастных случаев на производстве;

— перед вводом в эксплуатацию нового оборудования, отличающегося по технологическим характеристикам.

   Периодический контроль воздушной среды на объектах должен осуществляться специализированными лабораториями или специально организованными группами. В отдельных случаях, вызванных производственной необходимостью, допускается привлекать к контролю воздушной среды обслуживающий персонал объекта. Эти лица должны быть обучены работе с переносным газоанализаторами, способам отбора проб воздуха и аттестованы на знание инструкции по контролю воздушной среды.

    Дата и время отбора проб воздуха, а также тип и номер прибора заносятся в «Журнал контроля воздушной среды» (форма журнала приведены в приложении 3). Лицо проводившее отбор проб воздуха, незамедлительно докладывают начальнику объекта (цеха, службы, участка) обо всех случаях загазованности.

    Начальник объекта (цеха, службы, участка) принимает меры по снижению загазованности с указанием их в журнале. О фактах, приводящих к систематическому превышению ПДК и установленного % НПВ паров и газов, сообщает руководителю филиала для принятия мер, исключающих превышение допустимых норм загазованности.

    После принятия мер по ликвидации загрязнения воздушной среды проводятся повторные анализы с занесением результатов анализов в журнал.

    В случае систематического загрязнения воздушной среды производственных помещений и рабочей зоны наружных установок вредными и взрывоопасными веществами отдел охраны труда (инженер ОТ) представляет руководителю филиала предложения по привлечению к ответственности должностных лиц, допустивших систематическое загрязнение воздушной среды, а также необходимости разработки и осуществления мероприятий по улучшению состояния воздушной среды. Контроль за выполнением мероприятий осуществляется в ходе административно-производственного контроля.

    Начальник объекта (цеха, службы, участка) ежедневно (либо при посещении удаленных объектов ГРС, ЛЭС и т.п.) проверяет результаты анализа проб, показания и журнал регистрации событий автоматических газоанализаторов, в том числе переносных, что подтверждает своей подписью в «Журнале контроля воздушной среды».

 1.6. Контроль воздушной среды на объектах добычи, транспортировки и переработки газа

Перед вводом в эксплуатацию трубопровода для транспорта природного газа необходимо провести вытеснение из трубопровода воздуха газом при давлении не более 0,1 МПа (1 кгс/см²) в месте его подачи, с соблюдение мер безопасности. Вытеснение воздуха газом можно признать законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из газопровода, составляет не более 1% по показаниям газоанализатора.

Анализ остаточного кислорода в трубе при продувке отремонтированного участка должен производится специализированным прибором, анализирующим одновременно содержание кислорода (низкие концентрации) и горючего газа (от 0 до 100% объемной доли).

Использование индивидуальных газоанализаторов предназначенных для обеспечения безопасности персонала в данных случаях недопустимо, так как приводит к выходу из строя сенсоров.

Применяемое оборудование должно:

— иметь взрывобезопасное исполнение;

— иметь пробоотборный зонд для отбора пробы из трубы;

— иметь встроенный побудитель расхода;

— иметь нижнюю границу температуры эксплуатации минус 30°С;

— иметь автоматическую калибровку (настройку) нуля;

— иметь дисплей для одновременного отображения измеряемых концентраций;

— обеспечивать регистрацию результатов измерений.

Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется с помощью течеискателей во взрывобезопасном исполнении, с функцией защиты сенсора от перегрузок.

Использование индивидуальных газоанализаторов для этих целей также недопустимо, так как данные газоанализаторы не отображают утечек с концентрацией менее 0,1% НКПР.

Контроль загазованности в колодцах, в том числе водопроводных и канализационных, подземных помещениях и закрытых каналах, расположенных на промышленных площадках, осуществляют по графику не реже одного раза в квартал, а в первый год эксплуатации – не реже одного раза в месяц, а также каждый раз непосредственно перед началом проведения работ в указанных местах. Контроль загазованности должен осуществляться с помощью удаленного отбора пробы портативными (индивидуальными) газоанализаторами с подключаемым ручным или встроенным моторизированным насосом отбора пробы.

Контроль утечек и загазованности вдоль подземных газопроводов осуществляется с применением течеискателей, аналогичных применяемым при контроле герметичности оборудования.

На установках, в помещениях и на промплощадках, где возможно выделение сероводорода в воздух рабочей зоны (буровая установка, добывающая скважина, установки по переработки нефти и газа и др.), должен осуществляться постоянный контроль воздушной среды и сигнализации опасных концентраций сероводорода.

Наряду с контролем воздушной среды на загазованность стационарными приборами необходимо производить непрерывный контроль (во время нахождения в опасной зоне) воздушной среды переносными газоанализаторами.

— в помещениях, где перекачиваются газы, жидкости, содержащие вредные вещества;

— в помещениях, где возможно выделение и скопление вредных веществ, и на наружных установках в местах их возможного выделения и скопления;

— в помещениях, где не имеется источников выделения, но возможно попадание вредных веществ извне;

— в местах постоянного нахождения обслуживающего персонала, там, где нет необходимости установки стационарных газоанализаторов;

— при аварийных работах в загазованной зоне – непрерывно.

После ликвидации аварийной ситуации необходимо дополнительно провести анализ воздуха в местах возможного скопления вредных веществ.

При содержании взрывоопасного газа в воздухе помещений выше 20% от НПВ (1% объемной доли по метану) эксплуатацию неисправного оборудования прекращают.

В местах утечек газа и в зонах загазованности атмосферы устанавливают знак «Осторожно! Газ».

Пуск и эксплуатация оборудования и установок объектов добычи, транспортировки и переработки газа с выключенной или неисправной системой контроля и сигнализации содержание горючих газов в воздухе помещения запрещена.

Работоспособность системы автоматической сигнализации и автоматического включения аварийной вентиляции контролирует оперативный (дежурный) персонал при приемке смены с записью в оперативном журнале.

Информация о срабатывании системой автоматического газового обнаружения, об отказе датчиков и связанных с ними измерительных каналов и каналов автоматической сигнализации, об остановках оборудования, осуществленных системой автоматического газового обнаружения поступает оперативному (дежурному) персоналу, который сообщает об этом начальнику объекта (цеха, службы, участка) с записью в оперативном журнале.

Работу систем автоматического газового обнаружения в воздухе помещения проверяют в соответствии с инструкциями производителей.

1.7. Контроль воздушной среды в помещениях

Помещения, в которых возможно появление повышенной концентрации взрывоопасных или вредных газов, должны оснащаться автоматическими стационарными газоанализаторами. Места расстановки датчиков газоанализаторов должны быть выбраны с учетом воздушных потоков и в стороне от приточных и вытяжных вентиляционных патрубков, а также с учетом мест наиболее вероятных утечек:

— в насосных, компрессорных и других производственных помещениях – у каждого насоса, компрессора или технологического аппарата в районе возможных источников выделения паров и газов (уплотнений, люков);

— в рабочей зоне на уровне дыхания;

— в местах, где перекачиваются жидкости, содержащие сероводород, горячие нефти превышает 1000 м³/час;

— в местах, где возможно выделение продуктов неполного сгорания;

— в местах, где источники выделений вредных и взрывоопасных паров и газов отсутствует, но возможно попадание их извне;

— в местах, обслуживаемых периодически.

В случае наличия источников выделения паров и газов, относящихся только к 4 классу опасности, согласно СНиП-245-71 допускается контролировать воздух в нескольких помещениях (не менее трех):

— у агрегатов и аппаратов с учетом их режима и технологического состояния;

— у проемов дверей или окон при отсутствии источников выделений паров и газов, но возможного попадания их извне;

— в котельных у топок котла в рабочей зоне на уровне дыхания;

— в складских помещениях при хранении в них вредных и легковоспламеняющихся веществ у возможных источников выделений паров и газов в рабочей зоне на уровне дыхания в нескольких точках (не менее трех).

Периодический контроль воздуха в помещении переносными газоанализаторами осуществляется независимо от наличия в помещении стационарных газоанализаторов (сигнализаторов).

Во время отбора проб воздуха переносными газоанализаторами в помещениях необходимо создать условия, уменьшающие влияние воздушных потоков, в стороне от приточных и вытяжных вентиляционных патрубков.

Контроль воздушной среды переносными газоанализаторами в производственных помещениях проводится:

— в местах, где перекачиваются жидкости, содержащие сероводород, горячие нефти или объем перекачки нефти  превышает 1000 м³/час – каждые восемь часов;

— в насосных, компрессорных и других производственных помещениях – не реже одного раза в смену;

— в местах, где возможно выделение продуктов неполного сгорания – не реже, чем через каждые три дня, а в условиях, ухудшающих состояние тяги в дымоходах (резкое понижение температуры в зимнее время), необходим дополнительный контроль воздушной среды по вызову;

— в местах, где источники выделений вредных и взрывоопасных паров и газов отсутствуют, но возможно попадание их извне – не реже одного раза в смену;

— в местах, обслуживаемых периодически – каждый раз перед началом работ.

При оснащении данных помещений автоматическими системами газового обнаружения с электронным журналом регистрации событий контроль воздушной среды переносными газоанализаторами может не проводиться.

1.8. Контроль воздушной среды в резервуарных парках и других наружных установках

В резервуарных парках контроль воздушной среды должен осуществляться стационарными газоанализаторами в центре группы резервуаров, работающих на проектной мощности (или близкой к ней) или содержащих сернистые нефти, а также вокруг обваливания на расстоянии 5 – 10м от него на осевых линиях резервуаров с подветренной стороны.

Пробозаборные устройства стационарных сигнализаторов и газоанализаторов устанавливаются в соответствии с проектом.

На площадках обслуживания наружных установок (замерных установок, сепараторов, кранов, технологических аппаратов и др.) воздушную среду следует контролировать во время технологических операций, при которых возможны выделения паров и газов в рабочей зоне на уровне дыхания с подветренной стороны.

На сливо-наливных эстакадах воздушная среда должна контролироваться в автоматическом режиме. Также пробы воздуха следует отбирать во время операций, при которых возможны выделения паров и газов (при открытии люков, цистерн, закрепления приемных и выкидных шлангов), на рабочих местах на уровне дыхания с подветренной стороны в нескольких точках (не менее трех) по длине эстакады.

Контроль воздушной среды должен проводиться в колодцах (канализационных, газовых, манифольдных) и траншеях каждый раз перед началом, в процессе и после окончания работ.

В метеорологических условиях, ухудшающих рассеивание паров и газов, при скорости ветра до 2м/с, воздушную среду следует контролировать на объектах, работающих на проектной мощности или близко к ней, а также на объектах с сернистой нефтью не реже, чем через каждые два часа, на наливных эстакадах – не реже одного раза в сутки.

На наружных площадках, где технологические установки или оборудование обслуживаются периодически, воздушную среду следует контролировать каждый раз перед началом работы и непрерывно вплоть до окончания работы.

На территории наружных установок должны быть установлены устройства для определения направления и скорости ветра. При необходимости скорость ветра может определяться переносными приборами (анемометром).

1.9. Контроль воздушной среды при газоопасных (огневых) работах

Порядок контроля воздушной среды, перечень опасных и вредных веществ для которых производится отбор проб, места отбора проб воздуха и периодичность регистрации результатов отбора проб воздуха при выполнении газоопасных (огневых) работ определяется начальником объекта (цеха, службы, участка) и указываются в наряде-допуске на проведение газоопасных работ или наряде-допуске на проведение огневых работ.

До начала работ должна быть изучена документация, характеризующая техническое состояние и надежность технологического оборудования и газопровода, включая отчет о проведении диагностики, в том числе внутритрубной дефектоскопии, а также ситуация по месту с целью обнаружения утечек газа в пределах опасной зоны.

При обнаружении утечек газа в границах опасной зоны неисправные газопроводы (объекты) должны быть остановлены для устранения утечек до начала планируемой газоопасной (огневой) работы.

Начальник объекта (цеха, службы, участка) обязан совместно с ответственным за проведение газоопасной (огневой) работы определять периодичность регистрации результатов отбора проб воздуха, но не реже, чем через 30 минут, о чем делается соответствующая запись в наряде-допуске.

Ответственный за проведение подготовительных работ обязан обеспечить проведение анализа воздушной среды на месте работы после выполнения всех подготовительных мероприятий. Контроль воздушной среды должен проводиться в присутствии лиц, ответственных за подготовку и проведение работ непосредственно перед их началом.

Ответственный за проведение газоопасной (огневой) работы обязан обеспечить контроль за состоянием воздушной среды.

Контроль воздушной среды при газоопасных (огневых) работах должен проводиться на основании заявок ответственных руководителей объекта, цеха, службы, участка или подрядных организаций. В отдельных случаях, вызванных производственной необходимостью (в трассовых условиях, на удаленных объектах и т.п.), допускается привлекать к контролю воздушной среды обслуживающий персонал объекта либо подрядных организаций. Эти лица должны быть обучены работе с переносными газоанализаторами, способам отбора проб воздуха и аттестованы.

Если газоопасные (огневые) работы  должны проводиться внутри помещения, в котором нет газового оборудования или газопроводов, т.е. являющегося взрывобезопасным, но  расположенного на территории  взрывопожароопасных объектов,  до начала работ должна быть произведена проверка содержания горючих газов в воздухе помещения и приняты меры по его вентиляции.

Воздушную среду необходимо контролировать в течение всего времени выполнения газоопасных работ с записью в наряд-допуск на газоопасные работы не реже, чем указано в наряде-допуске. После перерыва в работе анализ воздуха следует повторить в местах, где не исключена возможность внезапной утечки паров и газов.

При проведении огневых работ содержание взрывопожароопасных веществ в воздухе рабочей зоны недопустимо.

При повышении концентрации газа более 20% от НПВ огневые работы необходимо немедленно прекратить, а людей вывести из опасной зоны. В случае возникновения взрывопожароопасной ситуации необходимо заглушить ДВС механизмов, спецоборудования и транспортных средств, а также отключить электроснабжение сварочных аппаратов и других токоприемников, расположенных в рабочей зоне. После чего должны быть приняты меры по выявлению и ликвидации причин возникновения аварийной ситуации.

При огневых работах газовоздушная среда должна контролироваться постоянно непосредственно в месте, где ведутся работы, а также в опасной зоне с учетом возможных источников выделения паров и газов с записью в наряде-допуске на проведение огневых работ о результатах анализа с периодичностью не менее чем через 30 минут.

В рабочей зоне содержание кислорода должно быть не менее 19% объемной доли и не более 23%.

Накопление кислорода в воздухе помещений создает опасность возникновения пожаров. В помещениях, где возможно увеличение объемной доли кислорода, должно быть ограничено пребывание людей и не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы. Эти помещения должны быть оборудованы средствами контроля воздушной среды и вытяжной вентиляцией для проветривания.

После пребывания в среде, обогащенной кислородом, не разрешается курить, использовать открытый огонь и приближаться к огню. Одежда должна быть проветрена в течение 30 мин.

Контроль воздушной среды внутри емкостей, технологических аппаратов, трубопроводов должен проводиться только после их подготовки к ремонтным работам. При контроле воздушной среды внутри резервуаров, емкостей, технологических аппаратов и трубопроводов пробы воздуха должны отбираться: в резервуарах, емкостях у днища на высоте не более 0,3 м над ним, в районе работ, а также в верхнее зоне через нижние и верхние люки; в трубопроводах через разболченные фланцевые соединения или просверленные отверстия.

При отборе пробы воздуха из участков газопровода, резервуаров, емкостей, аппаратов наружных установок, люк следует закрыть крышкой, закрепленный на один болт, оставляя зазор для пробоотборного устройства.

Пробы воздуха отбираются в зависимости от величины отношения плотности газов и паров к плотности воздуха, как правило, непосредственно вблизи возможного источника загазованности:

— при отношении менее 1 (аммиак, окись углерода, метан, бутилмеркаптан, метилмерк-каптан, этилмер-каптан и др.), пробы воздуха отбираются на высоте от 1,3 до 1,8 м;

— при отношении от 1 до 1,5 (ацетилен, диэтиленгликоль, метанол, сероводород ( в смеси с углеводородами), этан, двуокись азота и др.) на высоте от 1,0 до 1,5 м;

— при отношении более 1,5 (хлор, сернистый ангидрид, пропан, бутан и др.)- на высоте от 0,2 до 1м;

— взрывоопасных концентраций паров углеводородов (нефти) на наружных установках на высоте не более 0,5 м. над площадкой обслуживания.

При проведении работ по локализации аварийных ситуаций и ликвидации их последствий, мониторинг опасной зоны (периметра) необходимо проводить с помощью систем быстрого развертывания и передачей данных в режиме реального времени.

Работники, занятые на работах, связанных с возможным выделением сероводорода, должны быть обеспечены переносными приборами для определения концентрации сероводорода и обучены работе с ними.

2.0  Работа в резервуарах и ограниченных пространствах

Ограниченные пространства существуют во многих областях применения. Такие помещения настолько малы, что люди с трудом туда входят, выходят или работают. Ограниченные пространства это, как правило, помещения с объемом воздуха менее 100 м³ без естественной вентиляции, совокупный размер которых по длине, ширине, высоте и диаметру составляет менее 2 м. Сюда входят работы в цистернах, котлах и ректификационных колоннах, контейнерах, в том числе двигателя, нагнетателя, колодцах и каналах, шурфах, трубах, полостях и складских помещениях, установках по очистке сточных вод и т.д.

Работа в резервуарах и ограниченных пространствах должна проводиться только аттестованным персоналом. Такие работники должны не только знать правила поведения в ограниченном рабочем пространстве, но и уметь правильно оценить степень риска опасных газов и профессионально обращаться с ними. В таких случаях действует общее правило: в ограниченном пространстве токсичные и/или горючие газы могут образовываться и скапливаться в любое время. Еще одну опасность представляет дефицит или избыток кислорода.

Перед входом в замкнутое пространство и/или контейнер следует выяснить, насколько безопасно место работ и какие меры предосторожности, например, использование средств защиты органов дыхания, необходимо предпринять. Присутствуют ли там токсичные или взрывоопасные вещества и если да, то какие именно? Какая там концентрация кислорода? При оценке степени риска важно также знать, пуст ли контейнер, содержатся ли в нем вещества, способные выделять газы, или возможно ли проникновение опасных веществ из вне.

Основные виды опасности в ограниченном объеме:

-образование и скопление взрывоопасных веществ

-недостаток или избыток кислорода

-образование и скопление токсичных веществ

Измерение горючих газов и паров, а также измерение кислорода необходимо проводить в каждом случае. При недостатке кислорода в ограниченном пространстве существует опасность удушья. Избыток кислорода означает более быстрое воспламенение, более интенсивное горение всех веществ при более высоких температурах, включая огнестойкую защитную одежду, в условиях нормальной атмосферы.

2.1. Рекомендуемые требования к переносным газоанализаторам,

газоанализаторам (приборам безопасности)

В России для выражения ПДК, концентрации вредных и опасных газов служит единица мг/м3, во многих же зарубежных странах принята единица ppm (млн-1) то есть 1 часть на миллион (part per million). Чтобы перевести концентрацию, выраженную в ppm  в концентрацию, выраженную в мг/м³ необходимо значение концентрации в ppm умножить на соответствующий коэффициент. Коэффициент этот величина постоянная и отличается не только для разных газов, но и для одного газа при разных температурах, Значение коэффициента зависит от молярной массы газа и температуры.

Коэффициенты для разных газов при 20° С приведены в приложении 4.

Портативные газоанализаторы предназначенные для обеспечения безопасности персонала должны быть оборудованы системой самодиагностики, контролирующей исправность чувствительных ячеек, батареи, электрических цепей прибора при включении и во время работы. В случае неисправности или превышения порогов срабатывания они должны выдавать световую сигнализацию ярко-красного цвета, видимую со всех сторон.

Приборы безопасности должны иметь возможность установки порогов срабатывания соответствующих действующему законодательству. (некоторые приборы измеряющие сероводород не имеют возможности установки первого срабатывания ниже 5 ppm. Согласно российским нормам первый порог должен быть установлен на значении 2ppm, по каналу измерения монооксида углерода не более 17ppm).

Применяемые газоанализаторы должны обеспечивать измерение концентрации газа (в объемных %, или % от НКПВ), иметь взрывобезопасное исполнение.

Приборы газового анализа подвергаются поверке согласно требованиям ПР 50.2.006-94 «Порядок проведения поверке средств измерений».

Прибор безопасности должен иметь нестираемый журнал событий, который можно считать с помощью док-станции или кабеля-адаптера присоединенного к ПК.

Прибор безопасности должен уменьшаться в одной руке и управляться с помощью одной руки, в том числе в рукавицах или перчатках.

Прибор безопасности должен быть защищен от выключения при активной сигнализации превышения второго порога срабатывания.

Прибор безопасности должен быть защищен от случайного выключения.

Доступ к меню калибровки или настройки прибора безопасности должен быть защищен паролем или осуществляться только с помощью ПК(доступ к меню при отсутствии пароля должен осуществляться исключительно с помощью ПК).

Нижний предел диапазона рабочих температур прибора безопасности должен быть от – 40 градусов Цельсия.

Прибор безопасности должен быть оборудован зажимом типа крокодил и кольцевым креплением из нержавеющей стали.

Одноканальный персональный прибор безопасности должен быть оборудован системой самотестирования батареи.

Одноканальный персональный прибор безопасности должен питаться от литиевой батареи и работать без смены батареи в течение нескольких месяцев.

Уровень защиты от воздействия для персонального газоанализатора должен быть не ниже IP 65.

2.2. Свойства вредных и опасных веществ

Природный газ в основном состоит из метана и мало отличается по свойствам от него, огнеопасен и взрывоопасен, по санитарным нормам относится к IV классу опасности.

Метан (СН4).

Газ, без вкуса, цвета, запаха. Плотность по воздуху 0,554. Хорошо горит, почти бесцветным пламенем. Температура самовоспламенения 537°С. Предел взрываемости 4,4-17%. ПДК в воздухе рабочей зоны 7000 мг/м³. Отравляющих свойств не имеет. Признаком удушения при содержании метана 80% и 20% кислорода является головная боль. Опасность метана является в том, что при сильном увеличении содержания метана, уменьшается содержание кислорода. Опасность отравления уменьшается тем, что метан легче воздуха, и, когда потерявший сознание человек падает, он попадает в атмосферу более богатую кислородом. Метан – газ удушающего действия, поэтому после приведения пострадавшего в сознание (если пострадавший потерял сознание) необходимо произвести ингаляцию 100% кислородом. Дать пострадавшему 15-20 капель валерианы, растереть тело пострадавшего. Фильтрующих противогазов от метана не существует.

Метанол

Прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминает винный спирт, смешивается с водой в любых соотношениях, легко воспламеняется. Пары метанола в смеси с воздухом – взрывоопасны. Предел воспламеняемости метанола в воздухе от 5,5% до 36% (объемной доли). По степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по санитарным нормам. ПДК метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м³. Метанол – сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую системы, в организм человека проникает через дыхательные пути и кожу. Опасен прием метанола внутрь: от 5 до 10г вызывает тяжелое отравление, а 30г – смертельная доза. Симптомы отравления метанолом – головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистой оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях – потеря зрения и смерть. Скрытый период отравления после приема метанола внутрь или вдыхание паров, т.е. период относительного благополучия, может длиться от нескольких часов до двух суток (от 1 до 48 часов), в зависимости от исходящего состояния пострадавшего, принятой дозы, индивидуальных особенностей организма и других факторов, таких как например, предварительное употребление этилового спирта, который является антагонистом метанола, чувствительность к метанолу даже у одного и того же человека весьма непостоянна. Для исключения возможности употребления метанола внутрь в него добавляют хорошо растворяющийся краситель темного цвета из расчета 2-3 л на 1000 л метанола, допускается также применение порошкообразного водорастворимого красителя.

Одорант (этилмеркаптан и др.)

Жидкость, обладающая очень неприятным запахом, легко воспламеняется, пожаровзрывоопасен, предел взрываемости от 2,8% до 18%. ПДК одоранта в воздухе рабочей зоны производственных помещений 1 мг/м³ (в пересчете на углерод). Вдыхание паров одоранта в небольших концентрациях вызывает головную боль и тошноту, слабость, потерю сознания, а в значительных концентрациях действует как яд, поражая центральную нервную систему, вызывая судороги, паралич и смерть. Одорант применяется для придания очищенному газу запаха (одоризация газа). По степени воздействия на организм человека одорант этилмеркаптан относится к IV классу опасности в соответствии с санитарными нормами. В зависимости от вида одоранта может иметь класс опасности от II до IV.

Газоконденсат

по степени воздействия на организм человека относится к IV классу опасности в соответствии с санитарными нормами. Вследствие  высокой плотности по отношению к воздуху пары газоконденсата скапливаются в низинах и, снижая содержание кислорода в воздухе, оказывают наркотическое действие, вызывают головную боль, тошноту, судороги, слабость, потерю сознания. НКПВ паров стабильных газоконденсата в воздухе составляет 300 мг/м³. Газоконденсат оказывает вредное воздействие на кожу человека, вызывая заболевания (сухость кожи, появление трещин, а иногда дерматиты, экземы и т.д.). Особенно опасно его попадание на слизистые оболочки.

Углеводороды нефти.

Нефть – смесь углеводородов метанового, нафтенового и ароматического рядов, состоит из 85% углерода, 12% водорода, 3% серы, азота и кислорода и других примесей, удельный вес нефти 730 до 970кг/м³. Нефти – маслянистые жидкости от желто-коричневого до черного цвета. Пары нефти и нефтепродуктов в 2-2,5 раза тяжелее воздуха, в связи с чем, в тихую погоду они стелятся по земле, заполняя ямы, канавы, углубления, а также скапливаются в плохо проветриваемых помещениях. Нефть и нефтепродукты обладают рядом опасных свойств. Нефть, содержащая ароматические углеводороды, вредно действуют на организм человека, вызывая отравление, удушье, раздражение кожи, слизистых оболочек, оказывает наркотическое действие. Нефтепродукты, соединяясь с кислородом воздуха, образуют взрывоопасные смеси, которые могут стать причиной взрыва или пожара. Нефтепродукты способные накапливать статическое электричество, которое также может стать причиной воспламенения. Токсические свойства нефти и нефтепродуктов зависят от химических и физических свойств углеводородов, входящих в их состав. Из числа нефтепродуктов наиболее опасным, в смысле отравления, является бензин, наличие в нем низкомолекулярных углеводородов низкую температуру кипения и большую летучесть паров. В состав бензина входят углеводороды: гептан, октан, нонан, удельный вес от 730 до 732 кг/м³. Концентрация бензина в воздухе 30-40 г/м³ является опасной для жизни. При вдыхании в течение 5-10 минут при более низких концентрациях отравление происходит не сразу, сначала головокружение, сердцебиение, слабость, иногда развивается состояние опьянения, беспечной веселости и потеря сознания. При высоких концентрациях паров бензина отравление происходит мгновенно, наступает потеря сознания и смерть, при воздействии на кожу бензин обезжиривает ее, что приводит к образованию трещин, раздражений и кожных заболеваний, таких как дерматиты и экземы. ПДК углеводородов нефти – 300 мг/м³. При отравлении углеводородами нефти необходимо в первую очередь вынести пострадавшего на свежий воздух, обеспечит покой, дать выпить какой-нибудь адсорбент, например, активированный уголь. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой коричневого цвета марки А.

Сероводород (Н2S)

Газ, без цвета, при содержании в воздухе 1,4-2,4 мг/м³ обладает запахом тухлых яиц, с увеличением концентрации сероводорода запах не ощущается из-за поражения органов обоняния, что увеличивает опасность  отравления , т.к. создается ошибочное представление об отсутствии сероводорода в воздухе. Легко растворяется в воде, образуя сероводородную кислоту. Плотность по воздуху 1,19. Пределы взрываемости 4,3-45,5%. Горит на воздухе синеватым пламенем с образованием сернистого газа и воды, при недостатке кислорода образуется сера и вода. Температура самовоспламенения 246°С. Сероводород является сильным нервнопаралитическим ядом, вызывающим смерть в результате остановки дыхания. ПДК сероводорода 10 мг/м³. В организм попадает через дыхательные пути, кожу, ссадины, царапины, глаза, уши. Первым призраком отравления при концентрации 700 мг/м³ является насморк, кашель, жжение и боль в глазах, слезотечение, светобоязнь, головная боль, головокружение, общая слабость, бледность кожи и пальцев рук, озноб, повышение температуры, потливость, сердцебиение, затруднение дыхания и потеря сознания. Наступают судороги, потеря сознания оканчивающаяся смертью от остановки дыхания или паралича сердца. Присутствие углеводородов нефти в воздухе усиливает негативное действие сероводорода на организм человека, поэтому ПДК сероводорода в смеси с углеводородами составляет 3 мг/м³. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой серого цвета марки КД, желтой коробкой марки В.

Сернистый газ (SО2)

Газ без цвета, с резким запахом и вкусом. Образуется при сгорании сероводорода или сернистых нефтей. Распознается по запаху при концентрации 3 мг/м³. Плотность по воздуху 2,26. Легко растворяется в воде с образованием сернистой кислоты. Сернистый газ сильно ядовит, пребывание порядка 3 минут в атмосфере, содержащей 120 мг/м³ сернистого газа является опасным для жизни. ПДК 20 мг/м³. Отравление наступает при попадании в организм через дыхательные пути, раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Раздражающее действие объясняется поглощением сернистого газа влажной поверхностью слизистых оболочек и образованием сернистой кислоты. Признаки отравления: хрипота, сухой кашель, чихание, жжение и боли в горле, груди, слезотечение, иногда рвота. При тяжелом отравлении наступает потеря сознания, а иногда и смерть вследствие остановки кровообращения в легких. Вредно действует на технологическое оборудование, вызывает коррозию и образует пирофорные соединения железа. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой желтого цвета марки В.

Угарный газ (СО)

Газ, без вкуса, без цвета, без запаха. Легче воздуха, выделяется при неполном сгорании газа, нефти, горит голубоватым пламенем. При попадании в организм человека соединяется с гемоглобином крови, образуя комплексное соединения карбогемоглобин, более устойчивое, чем оксигемоглобин- соединение гемоглобина с кислородом. В результате этого происходит кислородное голодание организма человека. При достижении концентрации 6000 мг/м³ наступает смерть. При большой влажности токсичный эффект усиливается. ПДК угарного газа 20 мг/м³, пределы взрываемости 12,5 – 74,2% об. При отравлении угарным газом, в первую очередь, вынести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить покой. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой белого цвета марки СО.

Диэтиленгликоль

  Бесцветная или желтоватая прозрачная жидкость,  температура самовоспламенения 343ºС, температура воспламенения 132ºС, при загорании токсичных веществ не образует; в условиях пожара следует применять противогаз марки КИП-8 или АСВ-2; тушить следует водой, водяным паром, пеной или углекислотой; токсичен: при попадании в организм вызывает острое отравление, действует на почки, печень. ПДК диэтиленгликоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений -10 мг/м³ (ΙΙΙ класс опасности). Разлитый продукт необходимо засыпать песком или опилками. Способ уничтожения – сжигание добавлением в горючие смеси. Пропан (С3Н8) – Бесцветный, горючий, взрывоопасный газ, без цвета и вкуса. Плотность – 1,56 г/см³. Концентрационные пределы взрываемости /воспламенения от 2,1% (об) до 9,5% (об) в воздухе. Температура воспламенения 466ºС. ПДК в рабочей зоне 300 мг/м³. При атмосферном давлении и температуре минус 42ºС пропан кипит. Он относится к ΙV санитарному классу опасности, оказывает наркотическое действие, вызывает головную боль, головокружение, тошноту, слабость, боли в области сердца, Возможные места скопления – ограниченные / замкнутые пространства, пониженные места, земляные выработки, колодцы,  ливневая и канализации, канализационные каналы на площадках с технологическим оборудованием и т.д.

Бутан (С4Р10)

 Бесцветный, горючий, взрывоопасный газ, без цвета и вкуса, Плотность – 2,07 г/см³. Концентрационные пределы воспламенения от 1,5% (об) до 8,5% (об) в воздухе. Температура самовоспламенения 406ºС. ПДК в рабочей зоне 300 мг/м³. Он относится к IV санитарному классу опасности. Оказывает наркотическое действие, вызывает головную боль, головокружение, тошноту, слабость, боли в области сердца. При концентрации 20% и более вызывает удушье. Температура вспышки – минус 69ºС; температура самовоспламенения -405ºС. Возможные места скопления – ограниченные/замкнутые пространства, пониженные места, земляные выработки, колодцы, ливневая канализация, канализационные каналы на площадках с технологическим оборудованием и т.д.

Свойства газов, входящих в состав воздуха

Кислород (О2)

Газ, без вкуса, без цвета, без запаха, плотность по воздуху 1,105. Активен, соединяется со всеми простыми ( кроме неона, гелия и благородных металлов) и многими сложными веществами, не горит, поддерживает дыхание и горение, слабо растворяется в воде. При низкой температуре сжижается, образуя  жидкость синего цвета. Воздух, содержащий менее 17% кислорода, вызывает одышку, усиленное сердцебиение. При содержании кислорода 12-14% дыхание становится очень затруднительным, может наступить обморочное состояние. При содержании кислорода от 9 до 12% человек теряет  сознание. Может наступить смерть.

Углекислый газ (СО2)

Газ, без цвета, без запаха, имеет кислый вкус, плотность по воздуху 1,57. Хорошо растворяется в воде. Не горит и не поддерживает горение. ПДК для производственных помещений не предусмотрено. ПДК для шахт и рудников 0,5-1,0%. Углекислый газ оказывает наркотическое действие, раздражает кожу и слизистые оболочки, при небольших концентрациях углекислый газ вызывает возбуждение дыхательного центра человека, при очень больших концентрациях угнетает его, на этом свойстве разработаны дыхательные тренажеры. При содержании углекислого газа 5-10% может наступить обморок, а при содержании 20-25% наступает удушье из-за резкого снижения кислорода в воздухе. Признаки воздействия повышенной концентрации СО2: раздражение слизистых оболочек, дыхательных путей, ощущение тепла в груди, потливость и головные боли, шум в ушах, сердцебиение, головокружение, рвота. Люди с болезнями легких и сердца очень чувствительны к повышенному содержанию углекислого газа.

Азот (N2)

Газ, без цвета, без вкуса, без запаха, плотность по воздуху 0,96. При обычных условиях это инертный газ, обладает малой растворимостью в воде, не поддерживает горение, при высоких температурах азот взаимодействует с кислородом. При повышенном давлении во время дыхания (водолазные и кессонные работы) азот растворяется в крови и тканях тела и выделяется из них в виде пузырьков при быстрой декомпрессии, вызывая кессонную болезнь.

При невыполнении требований настоящей инструкции и несоблюдении мер личной безопасности возможны нежелательные последствия для здоровья и безопасности работников:

— Недостаток кислорода, удушье.

Получение ожогов четырех степеней:

I — по­краснение кожи;

II — образование пузырей;

III — омертвение всей толщи кожи

IV — обугливание тканей. Расстройство кровообращения, дыхания и обмена веществ. Паралич дыхания, остановка сердца.

— поражение органов слуха, частичная или полная потеря слуха. Невроз, нарушение деятельности центральной нервной системы, сдвиги в обменных процессах

— тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечно-сосудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗ ГОРЮЧИМ ПРИРОДНЫМ СЖИЖЕННЫМ

Отбор проб

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — Газпром ВНИИГАЗ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 52 «Природный и сжиженные газы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2015 г. № 1847-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений международного стандарта ИСО 8943:2007 «Охлажденные легкие углеводородные жидкости. Отбор проб сжиженного природного газа. Непрерывный и периодический методы» (ISO 8943:2007 «Refrigerated light hydrocarbon fluids — Sampling of liquefied natural gas — Continuous and intermittent methods», NEQ)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 56719—2015

2 Нумерация позиций в 10.1.6—10.1.16 — в соответствии с рисунком 2.

10.2 Отбор проб сжиженного природного газа с регазификацией

10.2.1    Проведение регазификации сжиженного природного газа

10.2.1.1    Принципиальная схема устройства для регазификации СПГ и отбора проб приведена на рисунке 3. Детальные схемы различных установок для регазификации и отбора проб СПГ приведены в приложении В.

10.2.1.2    Сжиженный природный газ через пробоотборный зонд 2 поступает в испаритель 4. Необходимо поддерживать температуру РСПГ после испарителя 4 не ниже 20,0 °С.

10.2.1.3    Заполнение пробоотборных линий до испарителя включительно требуется проводить согласно руководствам по эксплуатации конкретных пробоотборного устройства или испарителя.

10.2.1.5 Расход подаваемого в испаритель СПГ, обеспечивающий отбор пробы РСПГ и постоянный поток его через сбросной вентиль 12, устанавливают вентилем 3.

1 —трубопровод СПГ; 2 — пробоотборный зонд; 3 — запорный вентиль; 4 — испаритель;

5 — нагревательный элемент; 6 — СИ давления; 7 — СИ температуры; 8, 14—регулирующие вентили;

9 — предохранительный клапан; 10—аккумулятор; 11 — регулятор давления; 12—сбросной вентиль;

13 — СИ расхода

Рисунок 3 — Схема устройства для регазификации СПГ и отбора проб

10.2.1.4    Абсолютное давление РСПГ после испарителя необходимо поддерживать в интервале от 0,25 до 1,0 МПа.

10.2.1.6    Перед проведением отбора проб устройство для регазификации и отбора проб СПГ необходимо продуть РСПГ через вентиль 12 в течение 20 мин с расходом не менее 5,0 дм3/мин.

10.2.1.7    На период отбора проб устанавливают постоянный поток РСПГ через сбросной вентиль 12 с расходом не менее 1,0 дм3/мин.

10.2.1.8    С целью уменьшения объема пробоотборной линии отбор пробы РСПГ для определения массовой концентрации серосодержащих соединений и водяных паров необходимо проводить через вентиль 8.

10.2.1.9    Для хроматографического определения компонентного состава СПГ РСПГ отбирают через вентиль 14. Отбор проб в этом случае допускается проводить непрерывным (по 10.2.2) или периодическим (по 10.2.3) методами.

Примечание — Нумерация позиций в 10.2.1.2, 10.2.1.5-10.2.1.9 — в соответствии с рисунком 3.

10.2.2 Проведение непрерывного отбора проб регазифицированного сжиженного природного

газа

10.2.2.1    Проба РСПГ через вентиль 14 (см. рисунок 4) подается на вход вспомогательного блока непрерывного отбора пробы РСПГ.

10.2.2.2    Принципиальная схема вспомогательного блока непрерывного отбора пробы РСПГ приведена на рисунке 4.

10.2.2.3    Перед подсоединением блока непрерывного отбора проб к устройству для регазификации СПГ требуется перевести поршень газгольдера 6 в крайнее нижнее положение, приоткрывая вентиль 9 при

9

открытом вентиле 5 и закрытых вентилях 3, 4 и 8. После достижения поршнем крайнего нижнего положения необходимо закрыть вентиль 9 и открыть вентиль 8.

10.2.2.4    После этого подсоединяют блок непрерывного отбора проб к устройству для регазификации СПГ. Открывают вентиль 3 и при помощи регулятора расхода 1 устанавливают расход РСПГ не менее 5,0 дм3/мин.

10.2.2.5    Затем пробоотборные линии и газгольдер необходимо продуть РСПГ в течение 10 мин, при этом поршень газгольдера может смещаться из нижнего положения.

1 — регулятор расхода; 2 — СИ расхода; 3, 4, 5, 8, 9 — вентили; 6 — газгольдер с подвижным поршнем; 7 — блок управления поршнем газгольдера

Рисунок 4 — Схема вспомогательного блока непрерывного отбора пробы регазифицированного

сжиженного природного газа

10.2.2.6    После завершения продувки пробоотборных линий и газгольдера поршень необходимо снова перевести в нижнее положение, для чего закрывают вентиль 8 и приоткрывают вентиль 9.

10.2.2.7    Далее при закрытых вентилях 5, 9 и открытом вентиле 8 приступают к заполнению газгольдера.

10.2.2.8    После окончания отбора пробы в газгольдер необходимо закрыть вентили 3, 8.

10.2.2.9    Проба РСПГ из газгольдера может быть подана непосредственно на потоковый хроматограф или отобрана в пробоотборник. Для этого требуется открыть вентили 4 и 9.

Примечани е — Нумерация позиций в 10.2.2.3-10.2.2.4 и 10.2.2.6-10.2.2.9 — в соответствии с рисунком 4.

10.2.2.10    Для подачи пробы РСПГ из газгольдера необходимо создать давление инертного газа над поршнем, превышающее давление пробы РСПГ.

10.2.2.11    Заполнение пробоотборника проводят по ГОСТ 31370 до установления в нем абсолютного давления исследуемого газа не ниже 0,25 МПа.

10.2.3 Проведение периодического отбора проб регазифицированного сжиженного природного

газа

ю

ГОСТ P 56719—2015

10.2.3.1    При периодическом отборе проба РСПГ через вентиль 14 (см. рисунок 3) подается либо на потоковый хроматограф, либо в пробоотборник.

10.2.3.2    Заполнение пробоотборника проводят аналогично 10.2.2.11.

11 Протокол отбора проб

11.1    Для ка>кдого единичного отбора пробы СПГ составляют протокол отбора проб.

11.2    Протокол отбора проб должен включать следующую информацию:

—    обозначение настоящего стандарта;

—    фамилию, имя, отчество сотрудника отобравшего пробу;

—    заводской/серийный номер пробоотборника;

—    объем, тип и материал пробоотборника;

—    наименование источника пробы, указание точки отбора пробы;

—    дату и время отбора пробы;

—    продолжительность периода пробоотбора;

—    температуру и давление СПГ в точке отбора;

—    продолжительность устойчивого режима подачи СПГ;

—    расход СПГ в точке отбора пробы;

—    продолжительность барботажа, в случае использования газгольдера с гидрозатвором;

—    должность, подпись и расшифровку подписи лица, ответственного за проведение отбора проб.

11.3В примечаниях к протоколу отбора проб допускается отражать какие-либо особенности условий

отбора пробы или события, случившиеся за время пробоотбора, которые могут повлиять на результат испытаний, а также действия при отборе проб, не оговоренные в настоящем стандарте.

11.4 Рекомендуемая форма протокола отбора пробы СПГ приведена в приложении Е.

11

Приложение А (справочное)

Пример проверки соответствия состояния сжиженного природного газа
условиям переохлаждения

А.1 Настоящее приложение соответствует ИСО 8943:2007 (приложение А) [3].

А.2 Исходные данные, необходимые для указанных выше расчетов, приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 — Исходные данные для расчета степени переохлаждения СПГ

Параметр, единица измерений

Значение

Параметры пробоотборной линии

Наружный диаметр, мм

13,8

Внутренний диаметр, мм

7,8

Длина, м

3,0

Толщина изоляции, мм

80

Теплопроводность материала изоляции, Вт/(м-К)

0,0187

Наружный диаметр изоляции, м

0,1738

Внутренний диаметр изоляции, м

0,0138

Параметры СПГ в точке отбора проб

Абсолютное давление, кПа

250

Температура, К

113

Плотность, кг/м3

421

Расход пробы СПГ, кг/ч

20

Температура окружающей среды, К

293,15

Поверхностный коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К)

8,14

Падение давления на участке от пробоотборного зонда до вентиля перед испарителем, кПа

50

АЗ Расчет степени переохлаждения СПГ, находящегося при условиях, указанных в таблице А.1, проводят с использованием диаграммы состояния СПГ (см. рисунок А1).

12

ГОСТ P 56719—2015

Р — давление, кПа; Н — энтальпия, Дж/кг; 1 — степень переохлаждения, Вт; 2 — падение давления, кПа;

3 — насыщенная жидкость; 4 — увеличение энтальпии в пробе СПГ, вызванное теплопоглощением пробоотборной линии, Дж/кг; •

— точка отбора пробы; о — вход испарителя пробы СПГ

РисунокА.1 —Диаграмма зависимости давления от энтальпии насыщенной жидкости

А.4 Величину теплопритока, приходящегося на 1 м пробоотборной линии q, Вт/м, вычисляют по формуле

3 14159• (7″ -Т )

q=_-    СПГ^    (А- «1    )

—-1—— 1п(~)

h„ ■ D„ 2 к D

где

3,14159 — округленное значение числа я;

7окР — температура окружающей среды (см. таблицу А. 1), К;

Тспг—температура СПГ (см. таблицу А. 1), К;

ha — поверхностный коэффициент теплопередачи (см. таблицу А. 1), Вт/(м2‘К); к — теплопроводность материала изоляции (см. таблицу А.1), Вт/(м-К);

D0 — внешний диаметр изоляции (см. таблицу А.1), м;

D, — внутренний диаметр изоляции (см. таблицу А.1), м.

Подставляя значения величин в уравнение (А. 1), получим q = 24,8 Вт/м.

Примечание — Значения теплопроводности материалов изоляции приведены в справочниках физико-химических величин.» Поверхностный коэффициент теплопередачи определяют расчетным методом.

А.5 Величину теплопритока от внешней среды к пробоотборной линии Q, Вт, рассчитывают по формуле

Q=q L,    (А.2)

Физические величины. Справочник/А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.; Энергоатомиздат, 1991. — ISBN 5-283-04013-5.

13

где L — длина пробоотборной линии (см. таблицу А.1), м.

А.6 Увеличение энтальпии в пробе СПГ) AHi, Дж/кг, вызванное теплопоглощением пробоотборной линии, рассчитывают по формуле

(А. 3)

3600 Q W

где VJ— расход пробы СПГ, кг/ч (см. таблицу А.1).

Таким образом, получаем Д/ф = 4460 Дж/кг.

Так как повышение энтальпии (теплосодержания) меньше, чем степень переохлаждения, испарение СПГ в пробоотборной линии не происходит.

14

Приложение Б (справочное)

Примеры способов расположения и разновидностей пробоотборных зондов

Б.1 Примеры расположения пробоотборных зондов в трубопроводе СПГ приведены на рисунках Б.1 и Б.2.

1 — трубопровод СПГ; 2 — пробоотборный зонд; 3 — линия вакуума; 4 — изолирующая рубашка

Рисунок Б.2 — Варианты расположения пробоотборного зонда с трубками Пито на

трубопроводе СПГ

15

ГОСТ P 56719—2015

Приложение В (справочное)

Примеры различных конструкций испарителей сжиженного природного газа

В.1 Примеры различных конструкций испарителей СПГ приведены на рисунках В.1 и В.2.

1 — вход СПГ; 2 — вход горячей воды (пара); 3 — вода; 4 — змеевик; 5 — выход воды; 6 — выход РСПГ;

7 — изоляция

Рисунок В.1 — Испаритель СПГ с водяным или паровым подогревом

1 — вход СПГ; 2 — электронагреватель; 3 — выход РСПГ; 4 — вода; 5 — змеевик

Рисунок В.2 — Испаритель СПГ с электрическим подогревом

16

Приложение Г (справочное)

Г.1 Примеры пробоотборных схем, используемых на практике, приведены на рисунках Г.1-Г.З.

Примеры различных схем для отбора проб сжиженного природного газа

1 —трубопровод СПГ; 2— испаритель пробы СПГ; 3 — манометр; 4 — термометр; 5— аккумулятор; 6 — регулятор давления; 7—управляющий датчик давления; 8—расходомер; 9 — линия газа; 10—газгольдер пробью

гидрозатвором;

11 — компрессор для подачи пробы газа; 12 — газовый проотборник; 13—пробоотборная трубка; 14 — водопровод; 15 — слив; 16—игольчатый вентиль; 17—вентиль

Рисунок П1 — Пример схемы непрерывного отбора проб СПГ с компрессором и газгольдером с гидрозатвором

17

ГОСТ P 56719—2015

14

7 — трубопровод СПГ; 2 — испаритель пробы СПГ; 3 — манометр; 4 — термометр; 5 — аккумулятор;

6 — регулятор давления; 7 — управляющий датчик давления; 8—расходомер; 9 — линия газа; 10 — газгольдер без гидрозатвора; 11 — вакуумный насос; 12 — газовый пробоотборник; 13 — пробоотборная линия;

14 — инертная газовая линия (для сжатого газа внутреннего слоя газгольдера); 15 — управляющий датчик

потока; 16—игольчатый вентиль; 17—вентиль

Рисунок П2 — Пример схемы непрерывного отбора проб СПГ с газгольдером без гидрозатвора

18

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗ ГОРЮЧИЙ ПРИРОДНЫЙ СЖИЖЕННЫИ Отбор проб

Liquefied natural gas. Sampling

Дата введения — 2017 — 01 — 01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на сжиженный природный газ (СПГ), поступающий с установок сжижения, а также подаваемый для дальнейшего хранения, транспортирования и потребления.

1.2    Настоящий стандарт устанавливает основные принципы и порядок действий при проведении отбора проб сжиженного природного газа.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589:84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ    12.2.020—76    Система стандартов    безопасности труда. Электрооборудование

взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2405-88 Манометры,    вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и

тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5962-2013 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435:73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11881-76 Государственная система промышленных приборов. Регуляторы, работающие без использования постороннего источника энергии. Общие технические условия ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

Издание официальное

ГОСТ Р 56719-2015

1 —трубопровод СПГ; 2 — испаритель пробы СПГ; 3 — манометр; 4 — термометр; 5 — аккумулятор;

6 —пробоотборный зонд; 7 — капилляр; 8 — расходомер; 9 — пиния газа низкого давления; 10 — газовый компрессор; 11 — предохранительная мембрана; 12 — контейнер ПД/ПП; 13 — пиния пробоотбора;

14 — питание воздухом; 15 — датчик уровня; 16 — игольчатый вентиль; 17 — вентиль; 18 — соленоидный клапан; 19 — датчик давления; 20 — нагреватель; 21— фильтр пробы; 22 — калибровочный газ; 23 — газовый хроматограф; 24 — сброс; 25 — потоковый газовый хроматограф; 26 — система автозагрузки

Рисунок Г.З — Пример схемы периодического отбора проб СПГ с пробоотборниками

постоянного давления

ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия ГОСТ 14254-96 (МЭК 529:89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30679-99/ГОСТ Р 51233-98 Термометры сопротивления платиновые эталонные 1-го и 2-го разрядов. Общие технические требования

ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079—0:1998) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК 60079—1:1998) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка»

ГОСТ 30852.5-2002 (МЭК 60079—4:1975) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ 30852.10-2002 (МЭК 60079—11:1999) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь i

ГОСТ 30852.19-2002 (МЭК 60079—20:1996) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования ГОСТ 31370-2008 (ИСО 10715:1997) Газ природный. Руководство по отбору проб ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 51999-2002 Спирт этиловый технический синтетический ректификованный и денатурированный. Технические условия

ГОСТ Р 52574-2006 Спирт этиловый синтетический технический и денатурированный. Технические условия

ГОСТ Р 53521-2009 Переработка природного газа. Термины и определения ГОСТ Р 55878-2013 Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия

СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования

СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01—85

СП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02—84

СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41—01—2003

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных сводов правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по ГОСТ 31370, ГОСТ Р 53521, а также следующие термины с соответствующими определениями:

2

ГОСТ P 56719—2015

3.1    регазифицированный сжиженный природный газ; РСПГ: Сжиженный природный газ, переведенный в газообразное состояние путем повышения его температуры.

3.2    непрерывный отбор проб СПГ: Постоянный отбор проб из потока СПГ с последующей его регазификацией и накоплением в газгольдере для получения интегральной пробы регазифицированного СПГ.

3.3    переохлажденный СПГ: Сжиженный природный газ, температура которого ниже точки кипения при данном давлении.

3.4    периодический отбор проб СПГ: Отбор точечных проб из потока СПГ или РСПГ с равномерными интервалами времени или из равных объемов потока.

3.5    пробоотборный контейнер постоянного давления (с подвижным поршнем): Металлическая емкость, используемая, как правило, для периодического отбора проб газов и жидкостей, в которой поддерживается постоянное давление на весь период отбора пробы за счет изменения объема.

3.6    степень переохлаждения СПГ: Количество теплоты, которое требуется подвести к одному килограмму переохлажденного СПГ для нагрева его до температуры кипения при данном давлении.

3.7    устройство для регазификации и отбора проб СПГ (пробоотборное устройство): Комплекс приспособлений, включающий пробоотборный зонд, запорный вентиль, испаритель, а также необходимую арматуру, теплоизоляцию и средства измерений, предназначенный для подачи пробы СПГ из точки отбора в пробоотборную линию, а также для ее регазификации.

4 Требования безопасности

4.1    СПГ является криогенной жидкостью, состоящей преимущественно из метана, имеющей, как правило, при нормальном давлении температуру от минус 166 °С до минус 157 °С. При попадании на незащищенные участки тела человека СПГ испаряется и вызывает ожоги (обморожение) кожи.

4.2    СПГ является малотоксичным пожаровзрывоопасным продуктом. По токсикологической характеристике СПГ является веществом четвертого класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

4.3    Испаренный СПГ не оказывает токсического действия на организм человека, но при высоких концентрациях может вызывать удушье, связанное со снижением доли кислорода в воздухе ниже 16,0 % об.

4.4    При работе с СПГ необходимо учитывать предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, установленные в ГОСТ 12.1.005 и гигиенические нормативы Минздрава России [1]. Для углеводородов алифатических предельных СгСю среднесменная ПДК в воздухе рабочей зоны (в пересчете на углерод) — 300 мг/м1. Максимальные разовые ПДК составляют: для метана — 7000 мг/м1, для углеводородов алифатических предельных С210 — 900 мг/м1.

4.5    Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе с СПГ определяют газоанализаторами по ГОСТ 12.1.005.

4.6    СПГ при испарении образует с воздухом взрывоопасные смеси. Концентрационные пределы воспламенения паров СПГ в смеси с воздухом (по метану) в объемных процентах: нижний — 4,4, верхний —

17,0 по ГОСТ 30852.19. Температура самовоспламенения (по метану) составляет 537 °С по ГОСТ 30852.19. Для СПГ конкретного состава показатели пожаровзрывоопасности определяют по ГОСТ 12.1.044. Категория взрывоопасности и группа взрывоопасных смесей для смеси СПГ с воздухом — IIA и Т1 по ГОСТ 30852.5.

4.7    При разливе и загорании СПГ необходимо применять средства порошкового и пенного огнетушения. При загорании небольших количеств СПГ используют углекислотные огнетушители, песок, асбестовое полотно и т. п. Воду для тушения СПГ использовать не допускается. Использование воды возможно лишь для создания водяной завесы с целью защиты окружающих объектов от теплового воздействия пламени.

4.8    По классификации ГОСТ 19433 СПГ относится ко второму классу опасности.

4.9    При работе с СПГ необходимо соблюдать общие требования безопасности, установленные в ГОСТ 12.1.004.

4.10    При отборе проб СПГ и проведении испытаний соблюдают требования правил электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019.

4.11    Работающие с СПГ должны обучиться правилам безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

4.12    Санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

4.13    Работающих с СПГ необходимо обеспечить средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

4.14    Все операции с СПГ проводят в зданиях и помещениях, обеспеченных вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330, соответствующих требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и имеющих средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

4.15    Искусственное освещение и электрооборудование зданий и помещений должны соответствовать требованиям взрывобезопасности ГОСТ 30852.0. В зданиях и помещениях должен быть предусмотрен комплекс противопожарных мероприятий в соответствии с СП 30.13330, СП 31.13330 и СП 5.13130.

4.16    В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с его применением, и он не может заменять собой требования национальных или межгосударственных стандартов по безопасности, а также правил безопасности, утвержденных уполномоченными государственными органами. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих требований безопасности, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

5    Требования к охране окружающей среды

5.1    Правила установления допустимых выбросов СПГ в атмосферу — поГОСТ 17.2.3.02.

5.2    При проведении работ с СПГ необходимо соблюдать гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест, регламентированные санитарными правилами и нормами Минздрава России [2].

6    Требования к квалификации персонала

6.1    Все операции, предусмотренные настоящим стандартом, проводят лица, имеющие квалификацию не ниже оператора третьего квалификационного разряда2, изучившие эксплуатационную документацию используемых средств измерений (СИ), а также требования настоящего стандарта.

6.2    Лица, указанные в 6.1, должны пройти обязательный инструктаж по охране труда и промышленной безопасности, а также иметь допуск к работе с пожаровзрывоопасными веществами, криогенными жидкостями и с сосудами, находящимися под давлением.

7    Общие требования к отбору проб

7.1    Пробоотборные линии, заполняемые СПГ до его регазификации, необходимо обеспечить теплоизоляцией, исключающей теплопритоки извне в целях недопущения частичного или полного испарения пробы СПГ.

7.2    Поскольку внезапный нагрев СПГ может привести к резкому нарастанию давления и, в крайнем случае, разрыву пробоотборных линий, необходимо оборудовать пробоотборную систему предохранительными сбросными клапанами.

7.3    При отборе проб СПГ необходимо убедиться в герметичности всех соединений пробоотборной системы визуально или путем обмыливания.

7.4    Для проведения непрерывного отбора проб СПГ допускается использовать газгольдеры пробы РСПГ с эластичной мембраной, подвижным поршнем, гидрозатвором или иной конструкции с аналогичными свойствами.

7.5 В случае использования газгольдера с гидрозатвором, перед началом пробоотбора гидрозатвор необходимо подвергнуть барботажу.

7.6    В случае использования газгольдера с гидрозатвором, для того чтобы предотвратить вероятность загрязнения пробы атмосферными газами, она должна быть подана в пробоотборник сразу после отбора пробы в газгольдер.

7.7 В случае использования газгольдера без гидрозатвора, перед началом пробоотбора необходимо удостовериться в том, что не имеется перетоков газа между внутренними и внешними отсеками внутри газгольдера пробы РСПГ.

7.8    Проверку отсутствия перетоков газа можно осуществить, поддерживая вакуум во внутреннем отсеке газгольдера пробы РСПГ, с одновременным поддержанием давления во внешнем отсеке газгольдера за определенный период времени и последующей проверкой изменения давления за этот период.

7.9    В случае использования газгольдера пробы РСПГ без гидрозатвора, перед началом пробоотбора, внешний отсек газгольдера, который содержит пробу газа, необходимо очистить от остаточных газов. Полезно сохранять внешний отсек под вакуумом непосредственно перед началом пробоотбора.

ГОСТ P 56719—2015

7.10    В случае необходимости использования компрессора для подачи газовой пробы в пробоотборник требуется использовать компрессор безмасляного типа во избежание изменения компонентного состава пробы.

7.11    Отбор проб СПГ проводят из потока СПГ в течение всего периода:

—    работы установки сжижения природного газа;

—    подачи СПГ в емкость или хранилище;

—    отгрузки СПГ на транспортные средства;

—    подачи СПГ на установку регазификации;

—    иных процессов передачи СПГ потребителям.

7.12    При периодическом отборе проб СПГ необходимо отбирать не менее трех точечных проб. При этом необходимо равномерно распределить число проб на весь период стационарного потока СПГ.

проб СПГ; 3 — момент окончания подачи СПГ Рисунок 1 — Период отбора проб сжиженного природного газа

7.13    Отбор пробы СПГ для анализа вне зависимости от способа отбора проводят в период времени, в течение которого расход СПГ достаточно стабилен, исключая начальное повышение расхода и его уменьшение перед остановкой, как это показано на рисунке 1.

7.14    В случае внезапного изменения расхода или давления в подающей линии СПГ во время отбора проб, отбор СПГ на анализ необходимо прервать до тех пор, пока расход СПГ не станет постоянным.

8 Требования к средствам измерений, вспомогательному оборудованию и материалам

8.1    Материалы всех пробоотборных линий, вентилей, емкостей, вспомогательного оборудования и пробоотборников должны быть химически инертны к компонентам СПГ и не сорбировать их на своей поверхности.

8.2    При подборе материалов необходимо учитывать все возможные факторы опасности, возникающие при работе с СПГ, а именно:

—    возможность резкого повышения давления;

—    очень низкая температура (в линиях до испарителя);

—    возможность коррозионного или механического разрушения оборудования.

8.3    В качестве пробоотборных линий используют стальные трубки по ГОСТ 14162.

8.4    Все элементы пробоотборной системы, непосредственно контактирующие с исследуемым СПГ, должны быть изготовлены из нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или любых других, аналогичных им по свойствам.

5

8.5    Уплотнительные элементы пробоотборной системы должны быть изготовлены из материалов, указанных в ГОСТ 31370-2008 (раздел 7).

Пример — Уплотнения из фторопласта по ГОСТ 10007.

8.6    Вместимость змеевика теплообменника испарителя пробы СП Г подбирают таким образом, чтобы она была достаточной для регазификации всего объема СПГ, направляемого на анализ.

8.7    Конструкцию испарителя выбирают таким образом, чтобы обеспечить полную регазификацию СПГ за период отбора пробы. Примеры конструкций испарителей пробы СПГ приведены в приложении В.

8.8    Регулятор давления регазифицированного СПГ располагают на выходе из аккумулятора РСПГ.

8.9    Максимальная пропускная способность регулятора давления должна быть выше максимального потока на выходе из испарителя пробы СПГ.

8.10    Диаметр и длину пробоотборных линий по возможности минимизируют.

8.11    Пробоотборные линии, элементы пробоотборного устройства и арматуру, расположенные на схеме до испарителя, поддерживают в переохлажденном состоянии при помощи соответствующей тепловой изоляции во избежание неконтролируемой регазификации пробы СПГ. Возможно применение следующих типов изоляции:

—    экранно-вакуумная;

—    вакуумно-порошковая (с перлитовым песком);

—    многослойная с использованием пенополиуретана (ППУ) или вспененного синтетического каучука.

8.12    Максимально допускаемую длину трубки от пробоотборного зонда до испарителя Lmax, м, вычисляют по формуле

Lmax = (W • ДНД3600 • q),    (1)

где W— расход пробы СПГ, кг/ч;

АН — степень переохлаждения СПГ на выходе пробоотборного зонда, Дж/кг;

3600 — коэффициент для пересчета единиц времени (часов в секунды);

q — теплоприток от внешней среды, приходящийся на единицу длины (1 м) пробоотборной линии, Вг/м (см. приложение А).

8.13    Аккумулятор РСПГ, применяемый для сглаживания пульсации давления РСПГ, располагают непосредственно после испарителя.

8.14    Объем аккумулятора РСПГ должен составлять не менее 2,0 дм3.

8.15    Вместимость газгольдера пробы РСПГ должна быть больше, чем сумма объема, требуемого для заполнения газового пробоотборника, и дополнительного объема, необходимого для продувки линии от газгольдера пробы РСПГ до газового пробоотборника.

8.16    Для отбора проб РСПГ применяют двухвентильные металлические или металлокомпозитные пробоотборники, а также пробоотборные контейнеры постоянного давления (с подвижным поршнем). Техническое описание контейнера постоянного давления приведено в приложении Г.

8.17    Вместимость газового пробоотборника выбирают достаточной для того, чтобы объем содержащегося в контейнере газа был больше, чем требуется для определения состава пробы.

8.18    Все используемые при отборе проб СИ должны иметь климатическое исполнение для соответствующего условиям эксплуатации макроклиматического района по ГОСТ 15150.

8.19    Используемые СИ должны быть обеспечены защитной оболочкой корпуса для соответствующих внешних воздействий по ГОСТ 14254.

8.20    Корпус или отдельные блоки используемого СИ, находящиеся во взрывоопасной зоне, должны иметь взрывобезопасное исполнение в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.020, ГОСТ 30852.1, ГОСТ 30852.10.

8.21    Все операции по выполнению измерений необходимо выполнять согласно руководству по эксплуатации СИ с учетом требований настоящего стандарта.

8.22    При выполнении отбора проб СПГ используют следующие СИ и вспомогательное оборудование

—    СИ давления для измерения рабочего давления РСПГ с допускаемой погрешностью в пределах + 5 % от верхнего предела измерений.

Пример — Манометр по ГОСТ 2405;

—    СИ расхода РСПГ, обеспечивающие измерение расхода, требуемого для работы пробоотборного устройства с допускаемой погрешностью в пределах + 10 % от верхнего предела измерений.

6

ГОСТ P 56719—2015

Пример — Ротаметр по ГОСТ 13045;

—    СИ температуры, обеспечивающие измерение температуры РСПГ и СПГ в пробоотборных линиях в диапазоне рабочих температур с допускаемой погрешностью в пределах ± 0,5 °С.

Пример — Термометры сопротивления платиновые эталонные по ГОСТ30679;

—    СИ температуры, обеспечивающие измерение температуры окружающего воздуха в точке отбора в диапазоне от минус 40,0 °С до 40,0 °С с допускаемой погрешностью в пределах + 0,5 °С.

Пример — Ртутные стеклянные термометры I класса по ГОСТ 28498;

—    регулятор давления, рассчитанный на рабочий диапазон давлений РСПГ.

Пример — Регулятор давления по ГОСТ 11881.

8.23 Внешние условия, влияющие на работу используемых СИ, не должны превышать допустимых пределов, указанных в их эксплуатационной документации.

Примечание — Допускается использовать другие СИ, вспомогательное оборудование и материалы, не уступающие по своим характеристикам СИ, вспомогательному оборудованию и материалам, перечисленным выше.

9    Организация точки отбора проб

9.1    Точку отбора пробы располагают на участке трубопровода с постоянным потоком СПГ.

9.2    Пробоотборный зонд располагают в тех точках трубопровода, где СПГ находится в условиях переохлаждения. Пример проверки соответствия состояния СПГ условиям переохлаждения приведен в приложении А.

9.3    Пробоотборный зонд устанавливают под прямым углом к оси трубопровода СПГ (см. приложение Б) *.

9.4    Пробоотборный зонд может заканчиваться прямым патрубком или иметь срезанное под углом входное отверстие. В качестве зонда также используют трубку Пито с отверстием, направленным навстречу потоку СПГ.

9.5    Входное отверстие пробоотборного зонда размещают на расстоянии не более 1/3 внутреннего радиуса трубопровода от оси трубопровода (центра потока) СПГ.

9.6    В случае слияния нескольких трубопроводов, пробоотборный зонд располагают после манифольда, если он имеется. В противном случае устанавливают пробоотборные зонды на каждую линию трубопровода.

9.7    Во избежание нагрева СПГ пробоотборный зонд, соединительные линии и арматуру до испарителя необходимо располагать компактно.

10    Проведение отбора проб

10.1    Отбор проб сжиженного природного газа без регазификации

10.1.1    Периодический отбор проб СПГ без регазификации проводят в специализированные пробоотборники, в состав которых входит устройство дозирования и регазификации СПГ.

10.1.2    Принципиальная схема пробоотборной системы для проведения периодического отбора проб СПГ без регазификации приведена на рисунке 2.

10.1.3    Перед отбором проб проводят проверку и подготовку пробоотборника в соответствии с его руководством по эксплуатации.

10.1.4    Присоединяют пробоотборник к пробоотборному устройству посредством гибкого пробоотборного шланга, как это показано на рисунке 2.

10.1.5    В начальном состоянии пробоотборной системы все вентили находятся в закрытом положении. Подвижный поршень пробоотборного контейнера находится в крайнем положении, соответствующем «нулевому» объему заполнения пробоотборной камеры.

10.1.6    Сначала полностью открывают запорный вентиль 3, а затем, плавно приоткрывая сбросной вентиль 5, устанавливают начальный расход РСПГ не менее 5,0 дм3/мин для того, чтобы захолодить и промыть потоком жидкого СПГ пробоотборное устройство.

10.1.7    По мере захолаживания линий пробоотборного устройства, на выходе из сбросной трубки после вентиля 5 будут появляться капли СПГ.

10.1.8    Процесс захолаживания пробоотборного устройства можно считать законченным, когда на выходе сбросной трубки после вентиля 5 появится устойчивая струя СПГ.

7

LNG Custody Transfer Handbook — 3-rd edition — GIIGNL (Groupe International des Importateurs de Gaz Naturel Liquefie) — 2011 — 103 pp. Справочник потребителя СПГ — 3-е изд. — МГИСПГ (Международная группа импортеров СПГ) — 2011 — 103 стр.

10.1.9 После завершения захолаживания промывают пробоотборное устройство СПГ еще в течение 1 мин, после чего закрывают сбросной вентиль 5 и открывают входной вентиль дозирующего устройства 8.

На сброс

1 —трубопровод СПГ; 2— пробоотборный зонд; 3 — запорный вентиль; 4 — предохранительный клапан;

5 — сбросной вентиль; 6 — гибкий пробоотборный шланг; 7 — устройство дозирования и регазификации СПГ;

8 — входной вентиль дозирующего устройства; 9— выходной вентиль дозирующего устройства; 10 — дозирующая трубка с подогревом; 11 — пробоотборник жидких проб; 12— контейнер поршневой (постоянного давления);

13 — камера для хранения пробы; 14 — вентиль запорный; 15—вентильтонкой регулировки расхода; 16 — манометр

показывающий; 17—предохранительная мембрана; 18 — вентиль запорный; 19—подвижный поршень

Рисунок 2 — Принципиальная схема пробоотборной системы для проведения периодического отбора

проб СПГ без регазификации

10.1.10    Плавно приоткрывая выходной вентиль дозирующего устройства 9, устанавливают начальный расход РСПГ в пределах 1-5 дм3/мин для того, чтобы захолодить и промыть потоком СПГ дозирующее устройство.

10.1.11    По мере захолаживания линий дозирующего устройства, на выходе из сбросной трубки после вентиля 9 будут появляться капли СПГ.

10.1.12    Процесс захолаживания дозирующего устройства можно считать законченным, когда на выходе сбросной трубки после вентиля 9 появится устойчивая струя СПГ.

10.1.13    После завершения захолаживания промывают дозирующее устройство потоком СПГ еще в течение 1 мин, после чего закрывают сначала вентиль 9, а затем вентиль 8.

10.1.14    После этого отсоединяют гибкий пробоотборный шланг 6 от пробоотборного устройства и переносят пробоотборник в лабораторное помещение для выполнения анализов.

Примечание — По мере нагрева дозирующего устройства пробоотборной системы СПГ будет регазифицироваться и поступать в пробоотборную камеру 13. при этом поршень 19 начнет сдвигаться от «нулевого положения», что будет заметно по смещению магнитного индикатора положения поршня.

10.1.15    Пробоотборник выдерживают в лабораторном помещении до достижения им температуры окружающей среды, что определяют по прекращению увеличения давления на манометре 16 или с помощью индикатора температуры (при его наличии в составе пробоотборника).

10.1.16    РСПГ на анализ отбирают из пробоотборника, полностью открывая запорный вентиль 14 и регулируя расход вентилем тонкой регулировки 15.

Примечания

1 Давление рабочего газа (гелия) в камере рабочего газа пробоотборника необходимо подбирать таким, чтобы давление исследуемого РСПГ в пробоотборной камере было не ниже 0,25 МПа, но не выше давления, указанного производителем пробоотборника.

1

2

Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 6. Разделы «Бурение скважин», «Добыча нефти и газа» (утвержден постановлением Минтруда Российской Федерации от 14 ноября 2000, №81).

4

Прошли те времена, когда предприниматель решал оформить необходимую экологическую документацию (а порой и узнавал о необходимости ее ведения) только после визита одного из контролирующих органов. Теперь ведение «всей экологии» — жесткая необходимость и даже вопрос престижа. Все больше некрупных городских предприятий (рестораны, кафе, стоянки, гаражи и др.) позиционируют себя как природопользователи. Вхождение в экологическую реальность сопровождается массой, казалось бы, совершенно простых вопросов. Один из них мы и рассмотрим в статье.

Автор: М.М. Калита, эколог-аудитор, Центр экологического проектирования и аудита, генеральный директор ООО «Аудитмедиа»

Разберемся, как необходимо располагать отверстия на источниках выбросов, каких размеров они должны быть и кто имеет право проводить замеры на трубах. Для начала рассмотрим несколько примеров.

Пример 1
Небольшой ресторан решает встать на учет как объект негативного воздействия на окружающую среду (далее — НВОС), для чего необходимо провести инвентаризацию выбросов. Приглашены специалисты из лаборатории для проведения замеров на источнике выбросов — трубе вентиляции. Они имеют доступ к трубе по лестнице, предоставленной заказчиком, но не могут провести отбор, т.к отсутствует отверстие для замера (либо оно есть, но не соответствует нормам, по которым работает лаборатория).

Подобное случается не только у новичков.

Пример 2
Предприятие I категории НВОС имеет несколько достаточно крупных источников загрязнения атмосферного воздуха (далее — ИЗАВ). Документация, предусмотренная природоохранной правовой базой, ведется на предприятии в должном порядке, вовремя сдается отчетность. Но при проведении плановой проверки инспектор обращает внимание на расположение отверстий для отбора проб газовоздушной смеси (далее — ГВС) и решает, что они не соответствуют требованиям законодательства, выписывает штраф, и предприятие направляется в суд.

Рекомендуемые лабораториями документы 

Обратимся к нескольким источникам, которыми чаще всего предлагают пользоваться лаборатории.

ПНД Ф[1] 12.1.1-99 «Методические рекомендации по отбору проб при определении концентраций вредных веществ (газов и паров) в выбросах промышленных предприятий» (Москва, 1999 г.; далее — ПНД Ф 12.1.1-99) — документ, который использует большинство лабораторий при проведении отбора проб ГВС.

Методические рекомендации относятся к федеральным (межотраслевым) нормативно-техническим документам и носят рекомендательный характер. В противном случае этот документ должен содержать обязательные требования и быть зарегистрированным в Минюсте России как нормативный правовой акт.

Методические рекомендации, обозначенные индексом «ПНД Ф», не являются методиками измерений или методиками количественного химического анализа, поэтому не подлежат ни обязательной, ни добровольной аттестации.

Очевидно, именно наличие слова «нормативный» в расшифровке индекса является неким красным флажком, вводящим в заблуждение и природопользователей, и контролирующие органы в обязательности применения документа. При проверках инспекторов обычно интересует наличие места пробоотбора в соответствии именно с ПНД Ф 12.1.1-99.

ГОСТ 17.2.4.06-90 «Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения» (далее — ГОСТ 17.2.4.06-90) — это еще один документ, который может использоваться предприятием в качестве руководящего при оборудовании ИЗАВ отверстиями для замеров.

Документ применяется с 1991 г., до нынешнего времени его никто не отменял. Согласно Закону № 162-ФЗ[2], в основу которого положен принцип добровольности применения документов по стандартизации, ГОСТ 17.2.4.06-90 является документом по стандартизации, который разработан участником (участниками) работ по стандартизации, в отношении которого проведена экспертиза в техническом комитете по стандартизации. Отсюда:

• документом пользоваться можно;

• использование документа добровольно;

• документ прошел экспертизу.

Очевидно, что именно добровольность использования данного документа не позволяет контролирующим органам использовать его в качестве основополагающего при всех остальных его преимуществах.

Методические указания по оборудованию мест отбора проб при экоаналитическом контроле промышленных выбросов в атмосферу, утвержденные НИИ Атмосфера[3] и ФГУ «ЦЭКА»[4] 30.09.2002 (далее — Методические указания), — еще один документ, который дает рекомендации по оборудованию мест измерений потока ГВС и концентраций загрязняющих веществ.

Документ содержит:

• порядок оборудования мест пробоотбора для организации контроля источников промышленных выбросов в атмосферу;

• требования к точкам отбора проб;

• правила техники безопасности при оборудовании мест отбора проб.

Формально Методические указания носят обязательный характер только в указанной в документе сфере применения и только в подведомственных утвердившему органу организациях. Здесь имеется в виду государственный орган, который утверждает Методические указания, при этом данным Методическим указаниям присваивается номер с расшифровкой.

Однако эти Методические указания в самом своем тексте сообщают о рекомендательном характере. Кроме того, они утверждены директором НИИ Атмосфера (сотрудничает с государственными органами в области охраны атмосферного воздуха, но не является контролирующей организацией) и директором ФГУ «ЦЭКА» (как общество с ограниченной ответственностью ликвидировано в конце 2020 г.).

Анализ документов 

Чтобы понять, каким же образом выбрать место для устройства отверстия для отбора проб, проанализируем содержимое всех трех рекомендуемых документов.

Показатель/Метод

ПНД Ф 12.1.1-99

ГОСТ 17.2.4.06-90

Методические указания

Оборудование места отбора

Силами предприятия

Доступ к месту отбора

Должен быть свободным, не загроможденным

Выбор места отбора

На прямолинейном участке газохода с установившимся газовым потоком, где отсутствуют возвратные или вращательные движения газа и пыли, который находится как можно дальше от вентиляторов, циклонов, задвижек и т.д.

На прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока газа (колена, отводы и т.д.) или площадь поперечного сечения газохода (задвижки, дросселирующие устройства и т.д.)

На прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока ГВС (колена, отводы и т.д.) или площадь поперечного сечения газохода (задвижки, дросселирующие устройства и т.д.)

Отрезок прямого участка газохода до измерительного сечения

Расстояние, определяемое 5–6 диаметрами газохода перед местом проведения измерений

Должен быть длиннее отрезка за измерительным сечением; отношение длин отрезков газохода до измерительного сечения и за ним устанавливается согласно черт. 3*

Должен быть длиннее отрезка за местом отбора проб

Отрезок участка газохода после измерительного сечения

3–4 диаметра газохода

Отношение длин отрезков газохода до места отбора проб (М1) и за ним (М2) устанавливается по графику на рис. 2**

Минимальная длина прямого участка газохода

Не менее 4–5 эквивалентных диаметров

В случае, если условие минимальной длины не может быть обеспечено

Следует увеличить количество точек измерений в 2 раза

Количество точек отбора проб следует увеличить в 2 раза

Требования к отверстию замера

Патрубки диаметром до 40 мм

Чтобы как можно меньше были нарушены поверхностные слои газохода (теплоизоляция, антикоррозийное покрытие и т.д.) и не было утечки газа или подсоса воздуха

1) отверстие с заглушкой диаметром не меньше, чем диаметр

наконечника пылезаборной трубки (патрона внутренней фильтрации);

2) в обмурованных воздуховодах, в вентиляционных шахтах и других толстостенных

дымоходах в местах отбора проб должны быть установлены специальные патрубки с фланцем и с заглушкой

* Черт. 3 описывает пропорциональную зависимость длины прямого участка газохода за измерительным сечением от длины всего прямого участка газохода (см. п. 2.2. ГОСТ 17.2.4.06-90).

** Рис. 2 описывает отношение длин отрезков газохода до места отбора проб и за ним.

Из таблицы видно, что основополагающий принцип определения места отбора един — это выбор участка трубы с установившимся газовым потоком. Описание расположения отверстия и в ПНД Ф 12.1.1-99, и в ГОСТе 17.2.4.06-90, и в Методических указаниях идентичное. Однако в ГОСТ 17.2.4.06-90 и Методических указаниях есть дополнение: в случае, если условие минимальной длины не может быть обеспечено, следует увеличить количество точек измерений в два раза.

Что касается доступа к месту отбора, в ПНД Ф 12.1.1-99 указано, что персонал должен быть ознакомлен с действующими на производстве правилами техники безопасности, обеспечен спецодеждой, необходимыми материалами и оборудованием, а площадки для проведения замеров должны быть ограждены перилами и бортовыми листами согласно требованиям ГОСТа 12.2.062-81 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные» и освещены. Работы же на высоте следует проводить в соответствии с требованиями СНиП II1-4-80 «Техника безопасности в строительстве», который утратил актуальность.

Требования безопасности, указанные в ГОСТе 17.2.4.06-90, минимальны и ссылаются, в свою очередь, на ГОСТ 12.2.032 2-78 «Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования» и ГОСТ 12.2.033-78 «Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования». Требования к площадкам для проведения работ сводятся к ограждению перилами и бортовыми листами в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР.

Самое полное описание устройства безопасной работы при пробоотборе и устройства мест отбора дается в Методических указаниях. Так, указано, что «отбор проб на высоте более 1 м от поверхности грунта или перекрытий относится к работам, выполняемым на высоте». В то же время согласно Приказу Минтруда России от 16.11.2020 № 782н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» к работам на высоте относятся работы, при которых существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1,8 м и более.

Вывод

Методические указания дают более полную картину организации мест отбора проб ГВС. Данный документ частично отображает требования ГОСТ 17.2.4.06-90 и не противоречит ПНД Ф 12.1.1-99, а скорее дополняет и уточняет его.

Также упомянем о необходимости самого внимательного отношения к безопасности организации работ на высоте как для сотрудников предприятий, которые оборудуют места отбора, так и для сотрудников лабораторий, которые приезжают на производство. Их безопасность при нахождении на территории организации — забота ответственных лиц заказчика.


[1] Природоохранный нормативный документ федеральный (федеративный, федерального уровня).

[2] Федеральный закон от 29.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» (в ред. от 30.12.2020).

[3] Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха «Атмосфера».

[4] Федеральное государственное учреждение «Центр экологического контроля и анализа».

04.12.2022, 21:30

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Должностная инструкция для ведущего специалиста по охране труда
  • Weicon rk 1300 инструкция по применению
  • Санаторий голубая волна руководство
  • Инструкция к хлебопечке scarlett sc 400
  • Ангримакс инструкция по применению капсулы цена в минске