Инструкция виам 1029 75 термообработка скачать

Купить

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Недоступно

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

Реферат по теме Термическая обработка деталей и сборочных единиц из сталей конструкционных и коррозионностойких для самолето-, двигателе- и агрегатостроения : Инструкция № 1029 — 75 : (Взамен инструкций № 708 — 58, 710 — 58, технол. рекомендаций ТР1-470, ТР1-586, ТР1-941, ТР1-944 и инструкции № 818 — 62 в части режимов терм. обработки)

Содержание

• Объявление о покупке
• Наличие в библиотеках
• Рецензии и отзывы
• Похожие книги
• Наличие в магазинах
• Информация от пользователей
• Книга находится в категориях

Реставрация Термическая обработка деталей и сборочных единиц из сталей конструкционных и коррозионностойких для самолето-, двигателе- и агрегатостроения : Инструкция № 1029 — 75 : (Взамен инструкций № 708 — 58, 710 — 58, технол. рекомендаций ТР1-470, ТР1-586, ТР1-941, ТР1-944 и инструкции № 818 — 62 в части режимов терм. обработки)

Наличие в библиотеках

Наличие в библиотеках

Информация от пользователей

Вы находитесь на новой версии портала Национальной Электронной Библиотеки. Если вы хотите воспользоваться старой версией,
перейдите по ссылке .

Ссылка: oqehah.ru/torrent-file-VXVSYXJEL2ZGRjBVTWpwYXZGQXNhd1NSODlaTWRKdE5UbWt3SHVHMzZ1ay9kUitjRy9hVmttNmw2QmhMd3U4aTVGd3d5Y3FzeWJWTEJJV0cvM3pUWDV6YVAxbTZYVFBRRXlmOExpQlJMZTg0MEJCSUNjaFlTU1NSR2lDaXk3bTJqUUdtZ1F5N21vc3lzVlRubzlBeDIvYW13QTV1SWliNTJOeW8vUkFuUHVVPQ==.torrent

Контроль рентгеновский по инструкции виам. Для отливок контроль рентгеновский ио инструкции виам отпуск — по инструкции виам 1029-75. Инструкция виам 1029 75 скачать ходячие мертвецы 7 сезон скачать торрентом. Контроль рентгеновский по инструкции виам. 879-66 по схеме (или всей отпуск — по инструкции виам 1029-75.

инструкция виам 1029-75 скачать — Руководства, Инструкции, Бланки

Контроль рентгеновский по инструкции виам. 879-66 по схеме (или всей отпуск — по инструкции виам 1029-75. Скачать инструкция виам на модельную массу виам 1029-75 с нашего файлообменика. Файл инструкция виам на модельную массу виам 1029-75. Контроль рентгеновский по инструкции виам 879-66 по схеме (или всей детали) — ______ % от партии отпуск — по инструкции виам 1029-75. Скачать инструкция виам на модельную массу виам 1029-75 с нашего файлообменика. Файл инструкция виам на модельную массу виам 1029-75.

инструкция виам 1029-75 скачать

Сегодня существует инструкции виам 1029 75 для потребителей в любой области спорте (как правильно делать гимнастику), психологии (как всем. Инструкция по эксплуатации телевизор тронy т лцд1502 — у нас вы можете скачать книгу инструкция виам 1029-75 в fb2, txt, pdf, epub, doc, rtf, jar, djvu, lrf. Контроль рентгеновский по инструкции виам. Для отливок контроль рентгеновский ио инструкции виам отпуск — по инструкции виам 1029-75. Контроль рентгеновский по инструкции виам 879-66 по схеме (или всей детали) — ______ % от партии отпуск — по инструкции виам 1029-75.

Разделы Художественная литература Российский боевик Триллер Современный криминальный детектив Российская историко-приключенческая проза Исторический любовный роман Фантастика Кинороманы Детские сказки, мифы и басни Басни Детские сказки Русские народные сказки Сказки в стихах Тайны и таинственные явления Тайны Гадания Толкование снов Парапсихология Бизнес Электронная коммерция Нормативные акты Менеджмент Реклама и PR Финансы Экономика Предпринимательство, торговля Компьютерная литература Интернет Основы компьютерной грамотности Windows и Office Web-дизайн. Web-мастеринг. Web-сервисы Автотранспорт Мотоциклы и мопеды Автобусы, троллейбусы Иностранные автомобили Правила дорожного движения Карты и атласы автодорог Белоруссия Россия Украина Страны Балтии Другие страны Группа в ВК

ВИАМ   Авиационные материалы и технологии 80 лет Автор: Жанр: Разное Издательство: ВИАМ Год: 2012 Страниц: 476 Дата загрузки: 25 июня 2014    Сборник предназначен для специалистов-материаловедов, конструкторов, научных и инженерно-технических работников авиакосмической и других отраслей промышленности.   История авиационного материаловедения: 75 лет поиска, творчества, открытий Автор: Каблов Е.Н. Жанр: Разное Издательство: ВИАМ Год: 2007 Страниц: 344 Дата загрузки: 14 августа 2009    В книге, посвященной знаменательной дате – 75-летию крупнейшего материаловедческого центра «ВИАМ», представлена история становления и развития института, его научных школ и направлений. Рассматриваются отдельные группы материалов, характеризуемые или особенностями конструкций, в которых они применяются, или природою материала: сплавы для лопаток, турбины, титановые сплавы, теплозвукоизоляционные материалы. В книге отражены работы по созданию материалов для космической техники и атомной энергетики, рассмотрены смежные задачи: создание системы управления качеством авиационных материалов, развитие дефектоскопии, технологические разработки. Кратко рассказано об информационной деятельности института, Ученом совете и работе с кадрами.   Литейные жаропрочные сплавы: Эффект Кишкина С. Т Автор: Каблов Е.Н. Жанр: Горная промышленность. Металлургия Издательство: ВИАМ Год: 2006 Страниц: 272 Дата загрузки: 27 августа 2008    В сборнике представлены материалы, развивающие идеи академика СТ. Кишкина — выдающегося ученого-металловеда, создателя гетерофазной теории жаропрочности и высокожаропрочных литейных сплавов, по упрочнению современных жаропрочных сплавов и технологии изготовления монокристаллических лопаток газовых турбин. Рассматриваются теоретические основы создания монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, легированных рением и рутением, особенности выплавки ренийсодержащих безуглеродистых жаропрочных сплавов повышенной чистоты, основные свойства монокристаллов в высокорениевых и рений-рутений содержащих сплавах. Приводится технология монокристаллического литья турбинных лопаток методами направленной, в том числе высокоградиентной, кристаллизации. Представлены данные по впервые разработанной автоматизированной компьютерной системе управления плавильно-заливочными установками для литья лопаток с равноосной, направленной и монокристаллической структурами. Кроме того, приведены воспоминания крупных ученых, в том числе академиков РАН. Для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, заводов отрасли и смежных отраслей промышленности.   Тенденции и ориентиры инновационного развития России: Сборник научно-информационных материалов Автор: Каблов Е.Н. Жанр: Внутренняя политика Издательство: ВИАМ Год: 2013 Страниц: 544 Дата загрузки: 24 августа 2015    Предлагаемая читателю книга представляет собой сборник научно-информационных материалов (статей, интервью, докладов, аналитических записок).   Государственные научные центры – важнейшее звено инновационного развития России Автор: Каблов Е.Н. Жанр: Разное Издательство: ВИАМ Год: 2013 Страниц: 504 Дата загрузки: 28 марта 2016    Книга подготовлена к 20-летию Указа Президента Российской Федерации об образовании института государственных научных центров Российской Федерации. В ней подробно рассказано о направлениях научных исследований, структуре, кадровом потенциале, важнейших научных достижениях государственных научных центров Российской Федерации, которым Распоряжением Правительства Российской Федерации от 15 мая 2013 г. № 797-р сохранен статус ГНЦ РФ. Книга подготовлена большим коллективом авторов, работающих в различных областях науки, под общей редакцией Президента Ассоциации государственных научных центров «НАУКА», Генерального директора ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ, академика РАН Каблова Е.Н. Издание предназначено для широкого круга читателей.   Доспехи для Бурана Автор: Каблов Е.Н. Жанр: Космонавтика Издательство: ВИАМ Год: 2013 Страниц: 144 Дата загрузки: 22 сентября 2018    Ко Дню космонавтики вышла в свет книга «Доспехи для Бурана. Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия–Буран». Она посвящена истории отечественной науки, в частности разработке и созданию материалов для многоразовой космической системы «Энергия–Буран». В книге рассказывается также о ведущей роли Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов в выполнении этого проекта.   Литые лопатки газотурбинных двигателей: Сплавы, технологии, покрытия Автор: Каблов Е.Н. Жанр: Разное Издательство: ВИАМ Год: 2006 Страниц: 632 Дата загрузки: 28 июля 2009    Рассмотрены и обобщены вопросы технологии литья современных рабочих и сопловых лопаток из специальных высокожаропрочных сплавов с равноосной, направленной столбчатой и монокристаллической структурами для газотурбинных двигателей. Представлены новые методы литья, не имеющие аналогов эффективные процессы, технологии и оборудование. Обсуждаются проблемы металлургии, металловедения, в том числе легирования жаропрочных литейных никелевых сплавов для обеспечения длительной работоспособности лопаток ГТД при высоких температурах в агрессивной среде. Приведены последние разработки сложных и многослойных защитных покрытий, обеспечивающих надежную работу лопаток в условиях высокотемпературной газовой и сульфидно-оксидной коррозии, технология нанесения покрытий и промышленное оборудование для лопаток различной конструкции. Изложены основные методы контроля отливок и технологии их получения. Для научных и инженерно-технических работников (металловедов, технологов, конструкторов), работающих в области создания авиационной и космической техники.   Авиационные материалы 75 лет Автор: Каблов Е.Н. Жанр: Разное Издательство: ВИАМ Год: 2007 Страниц: 438 Дата загрузки: 27 августа 2009    В сборнике, посвященном 75-летию крупнейшего материаловедческого центра «ВИАМ», представлены достижения института по созданию материалов и их широкое применение в авиакосмической технике как следствие органической связи глубоких фундаментальных исследований природы материалов, концентрационного и термодинамического равновесия фаз, дислокационной кинетики, морфологии и синтеза с созданием новейших технологий. Особое внимание уделено жаропрочным сплавам для ГТД; высокопрочным алюминиевым и алюминийлитиевым сплавам; жаропрочным и интерметаллидным титановым сплавам; полимерным и металлическим композиционным материалам; высокотемпературным покрытиям для зашиты от окисления, эрозии и коррозии, а также полимерным неметаллическим материалам многофункционального назначения и методам неразрушающего контроля. Приведено описание комплексного решения задачи получения рабочей охлаждаемой лопатки турбины ГТД, технологии литья лопатки с проникающей транспирационной системой охлаждения. Представлены методы и виды испытаний и оборудования для определения прочности и ресурсных характеристик материалов; дана оценка работоспособности материалов в условиях заданного ресурса. Изложена система паспортизации и сертификации материалов как гарантия их качества. В последние годы в институте получает развитие инновационная деятельность. Одно из направлений этой деятельности — организация центров коллективного пользования. При ВИАМ организовано 7 центров коллективного пользования, 2 центра трансфера технологий, 4 инновационно-технологических центра. За период 2003-2004 гг. на отечественных и международных конкурсах и тендерах победу одержали 10 инновационных проектов ВИАМ, из них 5 — международных. Предназначен для специалистов — материаловедов, конструкторов, научных и инженерно-технических работников авиакосмической, а также машиностроительной, металлургической и др. отраслей промышленности.

2011–2023

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОДЕРЖАНИЕ

Несоблюдение стандарта преследуется
по закону

Настоящий
стандарт устанавливает общие требования на штамповки из коррозионностойких,
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Стандарт
не распространяется на штамповки дисков и лопаток.

По
соглашению сторон по настоящему стандарту разрешается изготовление поковок,
получаемых свободной ковкой.

Отражение специфических и дополнительных
требований к штамповкам, поставляемым по настоящему стандарту, производится в
специальных технических условиях, согласованных непосредственно между
предприятием-поставщиком и предприятием-потребителем.

Рег. № ВИФС-4504 от
21/V-1975 г.

Штамповки изготовляют
из марок стали и сплавов, перечисленных в табл. 1 и полученных в соответствии с заказом
методом открытой выплавки, электрошлакового переплава, вакуумно-дугового
переплава и другими методами.

При
коренных изменениях технологии производства штамповок, о чем поставщик сообщает
потребителю, или при изготовлении их новых видов, по требованию потребителя
поставщик готовит опытную партию
штамповок, по результатам исследований которой потребитель дает заключение,
являющееся основанием для дальнейшего производства.

1. Классификация

1.1. В соответствии с ОСТ
1 90074-72 штамповки по объему приемо-сдаточных испытаний механических
свойств и твердости подразделяются на три группы:

I
— штамповки, подлежащие поштучному контролю механических свойств и твердости;

II
— штамповки, подлежащие выборочному контролю механических свойств и твердости;

III
— штамповки, подлежащие контролю только на твердость в состоянии поставки.

1.2.
Отнесение штамповок к соответствующим группам
производится потребителем. Группа штамповок указывается в чертеже.

2. Размеры и допуски

2.1.
Штамповки по форме и размерам должны соответствовать чертежам, согласованным между потребителем и поставщиком.

В
чертежах также указывают допуски на размеры и припуски на механическую
обработку. Кроме того, в чертежах на штамповки I группы указывают контрольные припуски. Недоштамповка должна укладываться в
допуски на вертикальные размеры штамповки.

Допуски
на размеры и припуски на обработку штамповок не должны превышать допусков и
припусков, предусмотренных соответствующими отраслевыми стандартами.

3. Технические требования

3.1. Химический состав стали, сплава должен соответствовать
требованиям стандартов и технических условий на сортовую сталь, указанных в
табл. 1
настоящего OCT.

3.1.1. В случае изготовления стали, сплава методами ЭШП, ВДП
или др. и поставки их по техническим условиям, в которых химический состав отличен
от предусмотренного в технических условиях, перечисленных в табл. 1,
химический состав металла штамповок должен соответствовать требованиям этих
технических условий.

3.1.2. По соглашению сторон допускается изготовление
штамповок из стали, сплавов марок, не предусмотренных в табл. 1.

3.2. Штамповки, в зависимости от марки стали, сплава
поставляются в термически обработанном состоянии или без термообработки. Режимы
термической обработки и твердость в состоянии поставки приведены в табл. 2.

3.3. Штамповки поставляются после
травления или дробеструйной и других методов очистки.

Таблица 2

Примечания: 1. С согласия потребителя разрешается поставка штамповок из стали, ЭИ69 без термической обработки.

2. Допускается поставка отдельных партий штамповок из стали
ЭИ961-III с твердостью (диам. отп.) не менее 3,6 мм.

3.4. Механические свойства и длительная прочность,
определяемые на образцах, вырезанных вдоль направления волокна, должны
соответствовать требованиям табл. 1 и 4.

3.4.1. При изготовлении штамповок из стали, сплавов,
выплавляемых в вакуумно-индукционных печах и методами ВДП и ЭШП и поставляемых
по техническим условиям, в которых показатели механических свойств выше, чем в
табл. 1,
механические свойства штамповок вдоль направления волокна должны
соответствовать этим показателям.

3.5. При испытании образцов, вырезанных поперек
направления волокна или по хорде, показатели механических свойств (удлинение,
сужение, ударная вязкость) устанавливаются в СТУ на основании статистических
данных результатов испытаний по указанной в них схеме вырезки образцов. При
этом допускается их снижение по сравнению с нормами, установленными для
образцов, вырезанных вдоль направления волокна, согласно данным, приведенным в
табл. 3.

3.5.1.
Для жаропрочных сталей марок ЭИ696, ЭИ696А, ЭИ835, ЭИ835-III снижение
мехсвойств поперек направления волокна и по хорде не допускается.

3.6.
На необрабатываемых поверхностях штамповок не должно быть трещин,
неметаллических включений, волосовин, окалины и законов, видимых невооруженным
глазом.

Допускается
удаление указанных дефектов пологой зачисткой. Ширина зачистки должна быть не
менее шестикратной глубины.

Глубина
зачистки оговаривается в чертеже и, как правило, не должна выводить размеры
штамповок за минимально допустимые размеры, указанные в чертеже.

Допускаются без зачистки отдельные местные дефекты в
виде вмятин, мелкой рябизны и царапин, если их глубина, определяемая
контрольной зачисткой, не выводит размеры штамповок за минимально допустимые
размеры, указанные в чертеже.

Таблица 3

Таблица 4

Примечания: 1. Повторные и арбитражные испытания из стали
ЭИ395 проводят по режиму 700°
— 18 кгс/мм² — 100 часов.

2.
Вариант испытания штамповок из стали ЭИ835, ЭИ835-III, ЭИ481, ЭИ481-III на длительную
прочность оговаривается в заказе. При отсутствии такого указания режим
выбирается поставщиком.

3.
Повторные и арбитражные испытания штамповок из стали ЭИ481 и ЭИ481-III
проводятся по режиму:

650° — 35 кгс/мм² — 100 часов.

4. Штамповки из стали ЭИ69 на длительную прочность
контролируются по требованию потребителя.

3.7.
На обрабатываемых поверхностях штамповок не должно быть трещин. При обнаружении
они должны быть удалены пологой зачисткой.

Без
удаления допускаются местные дефекты в виде шлаковых включений, волосовин,
закатов и заковов, глубина залегания которых, определяемая контрольной
зачисткой, а также глубина зачистки трещин не должны превышать половины
припуска на механическую обработку, считая от номинала.

3.8.
Контроль на наличие волосовин производится по ТУ 14-336-72 на готовых деталях,
при этом контроль немагнитных сталей производится по усмотрению потребителя.

3.9.
Макроструктура, выявляемая на изломах и протравленных темплетах, должна быть
без пустот, усадочной рыхлости, свищей, трещин, расслоений, неметаллических
включений, шиферного излома, видимых невооруженным глазом, и флокенов.

Оценку
качества штамповок по макроструктуре и макростроению производят в соответствии
с требованиями действующих стандартов и технических условий на поставку
сортовой стали, сплава и по согласованным между поставщиком и потребителем
фотоэталонам, полученным по результатам исследования первых партий.

3.10.
По соглашению сторон штамповки подвергают УЗК.

3.11.
В специальных технических условиях или чертеже на штамповки, кроме
перечисленных в настоящем стандарте, указывают следующие требования:

—
марку стали, сплава, шифр и группу штамповок;

—
необходимость и способ очистки от окалины;

—
количество контролируемых штамповок в предъявляемой партии;

—
количество, место и схему вырезки контрольных образцов, показатели механических
свойств, а также режим термообработки заготовок контрольных образцов и их
сечение;

—
места замера твердости;

— дополнительные требования (по допустимому
обезуглероживанию на необрабатываемой поверхности, величине зерна и др. Нормы
устанавливаются соглашением сторон).

4. Правила приемки и методы испытаний

4.1. Штамповки предъявляют к приемке партиями, состоящими из
штамповок одной плавки и одного шифра.

4.1.1. По соглашению сторон допускается комплектование
партии крупногабаритных штамповок из металла ВДП и ЭШП нескольких плавок
единовременной поставки.

4.2. Контролю состояния поверхности подвергают все штамповки
поштучно в состоянии поставки.

4.3. Штамповки подвергают выборочному контролю размеров на 5
%-ах от числа предъявляемых в партии, но не менее, чем на 2-х штамповках. По
требованию потребителя крупногабаритные штамповки подвергают контролю размеров
поштучно, что оговаривается в СТУ.

4.4. Контроль штамповок I и II группы по твердости в состоянии поставки
осуществляется на 10 % от числа предъявляемых в партии, но не менее, чем на 3-х
штамповках. Объем контроля штамповок III группы оговаривается в СТУ.

В случае обнаружения несоответствия показателей твердости
данным, установленным в табл. 2, проводятся 100 %-ные испытания.

4.5. Испытание механических свойств и твердости штамповок I группы производят на образцах,
вырезанных из контрольного припуска.

4.5.1. Допускается для штамповок I группы проведение выборочного контроля
механических свойств и твердости у поставщика при условии проведения поштучного контроля у потребителя. В
этом случае объем контроля у поставщика оговаривается в СТУ.

4.6. Контроль штамповок II группы
производят на образцах, вырезанных из тела штамповок по согласованной схеме.

По соглашению сторон вместе с партией штамповок поставщик
направляет потребителю вторые половины или оставшиеся части контрольных
штамповок.

4.7. Сечение заготовок
для термической обработки, как правило, должно соответствовать сечению готовой
детали. Для стали ЭП310-III, ЭП268-III
термическую обработку производят в готовых образах с припуском под шлифовку.

4.8.
Испытание на растяжение производят по ГОСТ 1497-73 на образцах
диаметром 10 или 5 мм с пятикратной расчетной длиной.

4.9.
Испытание на ударную вязкость
производят по ГОСТ
9454-60.

4.10.
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

4.11.
Испытание нa
длительную прочность производится по ГОСТ 10145-62.

4.12.
Контроль макроструктуры штамповок производят в объеме, оговоренном в ОТУ. По
требованию потребителя штамповки I
группы подвергают 100 %-ному контролю на излом.

Контроль
излома производится на ударных образцах.

4.13.
При неудовлетворительных результатах контроля макроструктуры штамповок
допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве темплетов,
отобранных от штамповок, из числа не проходивших испытания. Результаты
повторных испытаний являются окончательными, при этом штамповки, показавшие
неудовлетворительные результаты при первичном контроле макроструктуры,
бракуются. При обнаружении флокенов, хотя бы в одной штамповке, плавку бракуют
без переиспытания и к повторной приемке не предъявляют.

4.14.
В случае получения неудовлетворительных результатов при испытании механических
свойств по какому-либо виду испытаний, допускается повторное испытание по
данному виду на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний
являются окончательными.

4.15.
Допускается перед повторным испытанием проводить испытание механических свойств
образцов, подвергнутых отпуску при измененной температуре в пределах режима,
указанного в табл. 1, или полной повторной термообработке. При этом
испытание считается первичным с определением всех механических свойств и
твердости.

4.16.
Один раз в полугодие или на каждой 30-й партии штамповок, а также при
изготовлении опытной партии или коренном изменении технологии производства
штамповок поставщик производит комиссионный контроль штамповок I группы каждого шифра.

В
дополнение к испытаниям, предусмотренными настоящим ОСТ, при комиссионном
контроле производят:

—
определение микроструктуры;

—
определение механических свойств на образцах, вырезанных по дополнительной
схеме.

Дополнительную
схему вырезки контрольных образцов, объем и методику испытаний указывают в СТУ
или чертеже. Результаты комиссионных испытаний направляются потребителю.

5. Маркировка и упаковка

5.1. Вид и место маркировки штамповки
устанавливаются в чертеже или СТУ.

5.2. Вид упаковки оговаривается в СТУ.

5.3. Каждая партия штамповок сопровождается
сертификатом, подписанным ОТК предприятия-изготовителя, в котором указываются:

— наименование предприятия-поставщика;

— марка стали, сплава, состояние поставки, номер
партии — плавки, шифр штамповок;

— вес партии, количество штамповок;

— химический состав стали, сплава;

— результаты испытаний, предусмотренных настоящим
стандартом, в том числе и повторных;

— номер настоящего стандарта.

5.4. Сертификат должен направляться потребителю с
партией штамповок или выдаваться приемщику на руки.

Верно                        (Михайлюк)

Таблица 1

______________

^х) испытания при 900 °С.

^хх) испытания проводятся на образцах,
вырезанных поперек направления волокна.

Примечания: 1. Штамповки из стали ЭИ395 и сплава ЭИ435 сдают без определения механических свойств и твердости.

2. Для штамповок из стали ЭИ481 и ЭИ481-III допускается проведение дополнительного старения при температуре 790 — 810 °С. Время выдержки при этом выбирается достаточным для обеспечения заданной твердости, но не менее 5 часов. Для штамповок из стали ЭИ481-III при получении пониженных прочностных характеристик и твердости допускается повторная термообработка по режиму: закалка 1150 ± 10 °С, старение 650 — 670 °С — 16 часов, воздух, второе старение 770 ± 10 °C — 16 час., воздух.

3. Для штамповок из стали ЭИ736-III и ЭИ961-III разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000 — 1020 °С перед закалкой.

4. Для штамповок из стали ЭП310-III при получении по первому варианту временного сопротивления меньше 145 кгс/м²
разрешается
для переиспытаний снижать температуру закалки до 1050 ± 10 °С. Результаты контроля по этому режиму считать первичными.

5. Вариант термической обработки штамповок из стали ЭИ268, ЭИ736-III, ЭИ961-III, ЭП310-III оговаривается в заказе. При отсутствии
указания в заказе заводу-поставщику предоставляет право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению.

6. Штамповки, поставляемые
без термической обработки, а также изготавливаемые из сталей и сплавов, на
которые не указаны значения твердости, контролю на твердость не подвергаются. В
этом случае контроль осуществляется соблюдением режима горячей деформации.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОДЕРЖАНИЕ

Несоблюдение
стандарта преследуется
по закону

Настоящий
стандарт устанавливает общие требования на штамповки из коррозионностойких,
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Стандарт
не распространяется на штамповки дисков и лопаток.

По
соглашению сторон по настоящему стандарту разрешается изготовление поковок,
получаемых свободной ковкой.

Отражение
специфических и дополнительных требований к штамповкам, поставляемым по
настоящему стандарту, производится в специальных технических условиях,
согласованных непосредственно между предприятием-поставщиком и
предприятием-потребителем.

Рег. № ВИФС-4504
от 21/V-1975 г.

Штамповки
изготовляют из марок стали и сплавов, перечисленных в табл. 1 и
полученных в соответствии с заказом методом открытой выплавки, электрошлакового
переплава, вакуумно-дугового переплава и другими методами.

При
коренных изменениях технологии производства штамповок, о чем поставщик сообщает
потребителю, или при изготовлении их новых видов, по требованию потребителя
поставщик готовит опытную партию штамповок, по результатам исследований которой
потребитель дает заключение, являющееся основанием для дальнейшего
производства.

1.1.
В
соответствии с ОСТ
1 90074-72 штамповки по объему приемо-сдаточных испытаний механических
свойств и твердости подразделяются на три группы:

I — штамповки,
подлежащие поштучному контролю механических свойств и твердости;

II — штамповки,
подлежащие выборочному контролю механических свойств и твердости;

III — штамповки,
подлежащие контролю только на твердость в состоянии поставки.

1.2.
Отнесение штамповок к соответствующим группам производится потребителем. Группа
штамповок указывается в чертеже.

2. Размеры и допуски

2.1.
Штамповки по форме и размерам должны соответствовать чертежам, согласованным
между потребителем и поставщиком.

В
чертежах также указывают допуски на размеры и припуски на механическую
обработку. Кроме того, в чертежах на штамповки I группы
указывают контрольные припуски. Недоштамповка должна укладываться в допуски на
вертикальные размеры штамповки.

Допуски
на размеры и припуски на обработку штамповок не должны превышать допусков и
припусков, предусмотренных соответствующими отраслевыми стандартами.

3. Технические требования

3.1.
Химический состав стали, сплава должен соответствовать требованиям стандартов и
технических условий на сортовую сталь, указанных в табл. 1
настоящего OCT.

3.1.1.
В случае изготовления стали, сплава методами ЭШП, ВДП или др. и поставки их по
техническим условиям, в которых химический состав отличен от предусмотренного в
технических условиях, перечисленных в табл. 1, химический состав металла
штамповок должен соответствовать требованиям этих технических условий.

3.1.2.
По соглашению сторон допускается изготовление штамповок из стали, сплавов
марок, не предусмотренных в табл. 1.

3.2.
Штамповки, в зависимости от марки стали, сплава поставляются в термически
обработанном состоянии или без термообработки. Режимы термической обработки и
твердость в состоянии поставки приведены в табл. 2.

3.3.
Штамповки поставляются после травления или дробеструйной и других методов
очистки.

Таблица 2

Примечания: 1. С согласия
потребителя разрешается
поставка штамповок из стали, ЭИ69
без термической обработки.

2.
Допускается поставка отдельных партий штамповок из стали ЭИ961-III с твердостью
(диам. отп.) не менее 3,6 мм.

3.4.
Механические свойства и длительная прочность, определяемые на образцах,
вырезанных вдоль направления волокна, должны соответствовать требованиям табл. 1 и 4.

3.4.1.
При изготовлении штамповок из стали, сплавов, выплавляемых в
вакуумно-индукционных печах и методами ВДП и ЭШП и поставляемых по техническим
условиям, в которых показатели механических свойств выше, чем в табл. 1,
механические свойства штамповок вдоль направления волокна должны
соответствовать этим показателям.

3.5.
При испытании образцов, вырезанных поперек направления волокна или по хорде,
показатели механических свойств (удлинение, сужение, ударная вязкость)
устанавливаются в СТУ на основании статистических данных результатов испытаний
по указанной в них схеме вырезки образцов. При этом допускается их снижение по
сравнению с нормами, установленными для образцов, вырезанных вдоль направления
волокна, согласно данным, приведенным в табл. 3.

3.5.1.
Для жаропрочных сталей марок ЭИ696, ЭИ696А, ЭИ835, ЭИ835-III снижение
мехсвойств поперек направления волокна и по хорде не допускается.

3.6.
На необрабатываемых поверхностях штамповок не должно быть трещин, неметаллических
включений, волосовин, окалины и законов, видимых невооруженным глазом.

Допускается
удаление указанных дефектов пологой зачисткой. Ширина зачистки должна быть не
менее шестикратной глубины.

Глубина
зачистки оговаривается в чертеже и, как правило, не должна выводить размеры
штамповок за минимально допустимые размеры, указанные в чертеже.

Допускаются

без зачистки отдельные местные дефекты в виде вмятин, мелкой рябизны и царапин,
если их глубина, определяемая контрольной зачисткой, не выводит размеры
штамповок за минимально допустимые размеры, указанные в чертеже.

Таблица
3

Таблица
4

Примечания: 1. Повторные и арбитражные
испытания из стали ЭИ395 проводят по режиму 700° — 18
кгс/мм² — 100 часов.

2. Вариант испытания
штамповок из стали ЭИ835, ЭИ835-III, ЭИ481, ЭИ481-III на длительную прочность
оговаривается в заказе. При отсутствии такого указания режим выбирается
поставщиком.

3. Повторные и
арбитражные испытания штамповок из стали ЭИ481 и ЭИ481-III проводятся по
режиму:

650°
— 35 кгс/мм² — 100 часов.

4.
Штамповки из стали ЭИ69 на длительную прочность контролируются по требованию
потребителя.

3.7.
На обрабатываемых поверхностях штамповок не должно быть трещин. При обнаружении
они должны быть
удалены
пологой зачисткой.

Без
удаления допускаются местные дефекты в виде шлаковых включений, волосовин,
закатов и заковов, глубина залегания которых, определяемая контрольной
зачисткой, а также глубина зачистки трещин не должны превышать половины
припуска на механическую обработку, считая от номинала.

3.8.
Контроль на наличие волосовин производится по ТУ 14-336-72 на готовых деталях,
при этом контроль немагнитных сталей производится по усмотрению потребителя.

3.9.
Макроструктура, выявляемая на изломах и протравленных темплетах, должна быть
без пустот, усадочной рыхлости, свищей, трещин, расслоений, неметаллических
включений, шиферного излома, видимых невооруженным глазом, и флокенов.

Оценку
качества штамповок по макроструктуре и макростроению производят в соответствии
с требованиями действующих стандартов и технических условий на поставку
сортовой стали, сплава и по согласованным между поставщиком и потребителем
фотоэталонам, полученным по результатам исследования первых партий.

3.10.
По соглашению сторон штамповки подвергают УЗК.

3.11.
В специальных технических условиях или чертеже на штамповки, кроме
перечисленных в настоящем стандарте, указывают следующие требования:

—
марку стали, сплава, шифр и группу штамповок;

—
необходимость и способ очистки от окалины;

—
количество контролируемых штамповок в предъявляемой партии;

—
количество, место и схему вырезки контрольных образцов, показатели механических
свойств, а также режим термообработки заготовок контрольных образцов и их
сечение;

—
места замера твердости;

—
дополнительные требования (по допустимому обезуглероживанию на необрабатываемой
поверхности, величине зерна и др. Нормы устанавливаются соглашением сторон).

4. Правила приемки и методы испытаний

4.1.
Штамповки предъявляют к приемке партиями, состоящими из штамповок одной плавки
и одного шифра.

4.1.1.
По соглашению сторон допускается комплектование партии крупногабаритных
штамповок из металла ВДП и ЭШП нескольких плавок единовременной поставки.

4.2.
Контролю состояния поверхности подвергают все штамповки поштучно в состоянии
поставки.

4.3.
Штамповки подвергают выборочному контролю размеров на 5 %-ах от числа
предъявляемых в партии, но не менее, чем на 2-х штамповках. По требованию
потребителя крупногабаритные штамповки подвергают контролю размеров поштучно,
что оговаривается в СТУ.

4.4.
Контроль штамповок I и II группы по твердости в состоянии поставки
осуществляется на 10 % от числа предъявляемых в партии, но не менее, чем на 3-х
штамповках. Объем контроля штамповок III группы оговаривается в СТУ.

В
случае обнаружения несоответствия показателей твердости данным, установленным в
табл. 2,
проводятся 100 %-ные испытания.

4.5.
Испытание механических свойств и твердости штамповок I группы
производят на образцах, вырезанных из контрольного припуска.

4.5.1.
Допускается для штамповок I группы проведение выборочного контроля
механических свойств и твердости у поставщика при условии проведения поштучного
контроля у потребителя. В этом случае объем контроля у поставщика оговаривается
в СТУ.

4.6.
Контроль штамповок II группы производят на образцах, вырезанных из
тела штамповок по согласованной схеме.

По
соглашению сторон вместе с партией штамповок поставщик направляет потребителю
вторые половины или оставшиеся части контрольных штамповок.

4.7.
Сечение заготовок для термической обработки, как правило, должно
соответствовать сечению готовой детали. Для стали ЭП310-III,
ЭП268-III термическую обработку производят в готовых образах с припуском под
шлифовку.

4.8.
Испытание на растяжение производят по ГОСТ 1497-73 на образцах
диаметром 10 или 5 мм с пятикратной расчетной длиной.

4.9.
Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ
9454-60.

4.10.
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

4.11.
Испытание нa длительную
прочность производится по ГОСТ 10145-62.

4.12.
Контроль макроструктуры штамповок производят в объеме, оговоренном в ОТУ. По
требованию потребителя штамповки I группы подвергают 100 %-ному контролю
на излом.

Контроль
излома производится на ударных образцах.

4.13.
При неудовлетворительных результатах контроля макроструктуры штамповок
допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве темплетов,
отобранных от штамповок, из числа не проходивших испытания. Результаты
повторных испытаний являются окончательными, при этом штамповки, показавшие
неудовлетворительные результаты при первичном контроле макроструктуры,
бракуются. При обнаружении флокенов, хотя бы в одной штамповке, плавку бракуют
без переиспытания и к повторной приемке не предъявляют.

4.14.
В случае получения неудовлетворительных результатов при испытании механических
свойств по какому-либо виду испытаний, допускается повторное испытание по
данному виду на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний
являются окончательными.

4.15.
Допускается перед повторным испытанием проводить испытание механических свойств
образцов, подвергнутых отпуску при измененной температуре в пределах режима,
указанного в табл. 1, или полной повторной термообработке. При этом
испытание считается первичным с определением всех механических свойств и
твердости.

4.16.
Один раз в полугодие или на каждой 30-й партии штамповок, а также при
изготовлении опытной партии или коренном изменении технологии производства
штамповок поставщик производит комиссионный контроль штамповок I группы каждого
шифра.

В
дополнение к испытаниям, предусмотренными настоящим ОСТ, при комиссионном
контроле производят:

—
определение микроструктуры;

—
определение механических свойств на образцах, вырезанных по дополнительной
схеме.

Дополнительную
схему вырезки контрольных образцов, объем и методику испытаний указывают в СТУ
или чертеже. Результаты комиссионных испытаний направляются потребителю.

5. Маркировка и упаковка

5.1.
Вид и место маркировки штамповки устанавливаются в чертеже или СТУ.

5.2.
Вид упаковки оговаривается в СТУ.

5.3.
Каждая партия штамповок сопровождается сертификатом, подписанным ОТК
предприятия-изготовителя, в котором указываются:

—
наименование предприятия-поставщика;

—
марка стали, сплава, состояние поставки, номер партии — плавки, шифр штамповок;

—
вес партии, количество штамповок;

—
химический состав стали, сплава;

—
результаты испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, в том числе и
повторных;

—
номер настоящего стандарта.

5.4.
Сертификат должен направляться потребителю с партией штамповок или выдаваться
приемщику на руки.

Верно                                                                         (Михайлюк)

Таблица 1

______________

^х) испытания при 900 °С.

^хх) испытания проводятся на
образцах, вырезанных поперек направления волокна.

Примечания: 1. Штамповки из
стали ЭИ395
и сплава
ЭИ435 сдают без
определения механических
свойств и
твердости.

2. Для штамповок из
стали ЭИ481
и ЭИ481-III
допускается проведение
дополнительного старения
при температуре
790 — 810 °С. Время
выдержки при
этом выбирается
достаточным для
обеспечения заданной
твердости, но
не менее
5 часов. Для
штамповок из
стали ЭИ481-III
при получении
пониженных прочностных
характеристик и
твердости допускается
повторная термообработка
по режиму:
закалка 1150 ±
10 °С, старение
650 — 670 °С — 16 часов, воздух,
второе старение
770 ± 10 °C — 16 час., воздух.

3. Для штамповок из
стали ЭИ736-III
и ЭИ961-III
разрешается проведение
предварительной нормализации
при температуре
1000 — 1020 °С перед закалкой.

4. Для штамповок из
стали ЭП310-III
при получении
по первому
варианту временного
сопротивления меньше
145 кгс/м² разрешается
для переиспытаний снижать
температуру закалки
до 1050 ±
10 °С.
Результаты контроля
по этому
режиму считать
первичными.

5. Вариант термической
обработки штамповок
из стали
ЭИ268, ЭИ736-III, ЭИ961-III, ЭП310-III оговаривается в
заказе. При
отсутствии указания в
заказе заводу-поставщику предоставляет
право выбирать
режим термической
обработки по
своему усмотрению.

6.
Штамповки, поставляемые без термической обработки, а также изготавливаемые из
сталей и сплавов, на которые не указаны значения твердости, контролю на
твердость не подвергаются. В этом случае контроль осуществляется соблюдением
режима горячей деформации.

Каталог производственных инструкций ВИАМ по состоянию на… [Текст]