Как построить баню из газосиликатных блоков своими руками пошаговая инструкция

Издавна бани строили из дерева. И не удивительно, ведь древесина была самым доступным стройматериалом. Сейчас же существует много альтернативных стройматериалов по более привлекательным ценам. Один из таких материалов – газобетон.

Баня из газобетона при условии грамотно выполненной гидроизоляции, а также отделки, будет ничуть не хуже деревянной.

В чем плюсы строительства из газобетона?

1. Все работы можно выполнить самостоятельно.
2. Газобетон хорошо сохраняет тепло, имеет высокие эксплуатационные характеристики. Баня из газоблоков будет прогреваться быстрее, чем кирпичная.
3. Стоимость газобетонных блоков ниже стоимости бревна, бруса примерно в два раза. Если сравнивать стоимость газоблоков и кирпича, то первые примерно в полтора раза дешевле.
4. Постройка будет иметь ровные стены с минимальным процентом усадки, что очень удобно при проведении отделочных работ.
5. Газоблоки – материал экологичный и не горючий, устойчивый к появлению плесени. Насекомым и грызунам он не по вкусу.
6. Стройматериал относительно легкий, поэтому в усиленной конструкции фундамента нет необходимости.

   

   Фундамент для бани из газобетона, схема

7. Блоки легко сверлить и распиливать.
8. Строительство производится в короткие сроки.

Главным «подводным камнем» строительства из газобетона является способность материала быстро впитывать и накапливать влагу, но медленно ее испарять с поверхностей. Это свойство необходимо учитывать и устранять.

Не рекомендуется использовать ЛКМ и штукатурку для декоративной отделки газобетонных блоков, т.к. в полости блоков будет накапливаться влага, что приведет к негативным последствиям. Но и оставлять стены из газоблоков без отделки – не лучшее решение, серые поверхности как минимум не эстетичны. Лучший способ отделки бани изнутри – это деревянная вагонка (причем между вагонкой и блоками должен остаться вентзазор). В качестве наружной отделки часто применяют облицовочный кирпич.

Газоблоки. Размеры и характеристики

Основные «ингредиенты», которые используются для изготовления газобетона – цемент, песок и вода. Блоки имеют ячеистую структуру, т.к. в процессе производства применяется газ.

Блоки могут быть автоклавного и неавтоклавного производства. Для возведения бани стоит использовать только автоклавный газобетон.

Цены на газобетон

газобетон

Для строительства можно приобрести блоки прямоугольной формы или в виде буквы П (чаще их именуют U-образными). Последние применяются для фиксации плит перекрытия и кладки проемов оконных, дверных.

Таблица. Размеры блоков

Энергоэффективные и стеновые блоки

Блоки производят по ГОСТ 31360-2007.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 “Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения”. Файл для скачивания

ГОСТ 31360-2007

Блоки шириной до 150 мм используются для кладки внутренних перегородок. Наружные стены кладут из блока шириной от 200 мм и больше.

Высоту блоков выбирают, учитывая высоту постройки. Стоит помнить, что вручную перемещать газоблоки больших размеров неудобно и тяжело. Оптимальный выбор для строительства бани – блоки 625 х 240 х 250 мм или 600 х 300 х 250 мм. Толщину стен бани выбирают в зависимости от планируемого количества посещений, сезонности использования и региона расположения. Например, баню в северных районах страны лучше строить с толщиной стен 60 см. Если же участок находится в средней полосе страны, то толщины стен 240 или 300 мм вполне достаточно для комфортного использования бани по назначению.

На заметку! Прежде чем заниматься строительством, ознакомьтесь со сводом правил «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.03.01-87. Рекомендации по применению газобетона прописаны в СТО НААГ 3.1–2013.

Выбирая блоки, необходимо обратить внимание на параметр морозостойкость. Для строительства бани пригоден материал с маркировкой F35 и более. Высокие показатели морозостойкости актуальны также для тех построек, которые с внешней стороны будут оставлены без отделки.

Как выбрать качественный стройматериал? При визуальном осмотре обратите внимание на следующие критерии:

• однородность цвета блоков;
• однородность структуры, плотности;
• ровность граней;
• равность размеров блоков на поддоне и соответствие габаритов стандарту.

На заметку! Хорошо зарекомендовала себя продукция компании Aeroc. Газобетонные блоки высокого качества и с минимальным процентом брака.

Строительство бани из газобетона своими руками

Прежде чем приступать к строительству, займитесь оформлением документов. Обратитесь в регистрационную палату и уточните список необходимых документов для оформления постройки. Однако, если баня будет не отдельно стоящей, а пристроена к дому, то требуется новый тех. паспорт на дом.

Таблица. Где строить баню

Способы кладки блоков из газобетона

Обычно кладка наружных стен и внутренних перегородок выполняется «в один блок» с классической перевязкой. На нестабильных грунтах, где возможны подвижки фундамента или крен, кладка выполняется с армированием, либо производится усиление монолитными ж/б поясами.

Также кладка стен может выполняться «в два блока». Варианты кладки следующие:

[adrotate group=»5″]

• между двумя слоями газобетонных блоков размещается паропроницаемый утеплитель, сами слои соединяются дюбелями, вертикальная перевязка не производится. Дюбели можно заменить анкерными пластинами. Ряды армируются стальными оцинкованными прутками или стеклопластиковой арматурой;
• кладка выполняется с вертикальной перевязкой рядов. Величина перевязки должна составлять более чем 1/5 от ширины блоков;
• чередуется укладка двух блоков ложком и одного тычком.

Этап 1. Гидроизоляция основания под кладку стен

Перед кладкой первого ряда обязательно проводят мероприятия  по гидроизоляции фундамента. Горизонтальная отсечная изоляция выполняется рубероидом и другими рулонными материалами, а также мастиками и растворами на основе сухих компонентов.

На заметку! Здания из газобетона строили еще в советское время. Тогда же была предложена рекомендация разделять фундамент и кладку из газоблоков керамическим кирпичом. Но, как показала практика, керамический кирпич не добавляет прочности зданию и не защищает стены от растрескивания. Поэтому кладку из кирпича делать не обязательно.

Цены на гидроизол

гидроизол

Этап 2. Технология и особенности кладки стен из газоблоков

Кладку всегда начинают с внешних углов постройки.

На заметку! Для кладки газобетонных блоков производства Ytong достаточно фундамента шириной 24 сантиметра. Но важно, чтобы блок не нависал над фундаментом более  чем на 1/3 своей ширины (толщины).

Шаг 1. Кладка первого ряда

Положение блоков контролируется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Таблица. Контроль при кладке блоков

Иллюстрация	Описание
	Шнур-причалка, натянутый на грузах, позволяет контролировать высоту ряда.
	Стойки-шаблоны. Оснащены отвесами. Устанавливаются для удобства контроля вертикальности внешних углов кладки.
	Лазерный нивелир. Позволяет точно определить самый высокий угол основания и контролировать положение рядов блоков.

Положение первого ряда во многом определяет ровность всех стен, поэтому важно точно проводить измерения.

На фундаменте разбивают оси положения стен. С помощью лазерного нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно от этой точки будет вестись строительство, то есть кладка блоков первого ряда. Точное выравнивание углов проверяется шланговым (водяным) уровнем.

Блоки первого ряда устанавливаются на цементный раствор. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. Главная задача цементного раствора – нивелировать случайные отклонения по вертикали фундамента. Раствор наносят обычной кельмой.

При кладке блоки располагают шпунтами наружу. Это позволит в дальнейшем упростить отделочные работы. Первый блок устанавливают на цементный раствор и проверяют его положение уровнем, при необходимости выравнивают ударами резинового молотка.  Далее аналогично устанавливают блоки на всех углах будущей бани.

Между блоками натягивают веревку. Этот «уровень» поможет ровно выложить первый горизонтальный ряд блоков. Блоки первого ряда укладывают, начиная от самого высокого угла.

Если расстояние между блоками не позволяет установить последний в ряду цельный блок, производят распил газоблока ножовкой, для ровности резки используют металлический угольник.

После распила на торце блока делают вертикальный шов (насечки). На торец распиленного блока ковшом (кельмой) наносят слой клеевого раствора для газобетона, после чего блок вставляют в ряд. Контроль ровности блоков дополнительно проводится двухметровым правилом или уровнем.

Шаг 2. Кладка второго и последующих рядов

К кладке следующих рядов можно приступать только после связывания цементного раствора, то есть не раньше чем через 1-2 часа после укладки первого ряда.

Для начала шлифуют верхнюю часть блоков рубанком или полутерком, добиваясь идеальной гладкости. Пыль смахивают щеткой. Такая мера позволит обеспечить лучшее сцепление блоков и клеевого раствора.

Клей можно приготовить самостоятельно или использовать готовую смесь. Сухие компоненты постепенно засыпают в емкость с водой и перемешивают дрелью со смешивающей насадкой.

Пропорции готового клея указывают на упаковке, а количество ингредиентов для самодельной смеси представлено в таблицах.

Таблица. Клей силикатный

Расход силикатного клея составляет от 4 до 10 кг на каждый квадратный метр клеевого шва. Клей схватывается через 20 минут после нанесения на поверхность. Схватывание продолжается до четырех часов. Не рекомендуется готовить сразу много клея, т.к. готовый раствор пригоден для использования только в течение получаса.

Более удобен в работе полимерцементный клей. Расход аналогичен силикатному, но жизнеспособность раствора до четырех часов.

Таблица. Клей полимерцементный

Готовый клей кельмой наносят на поверхность нижнего ряда блоков.

Единовременно рекомендуется наносить клей для укладки максимум трех блоков, тогда раствор не успеет высохнуть. Второй ряд заполняют аналогично первому, укладывая блоки от угла, проверяя их положение уровнем и выравнивая блоки резиновым молотком.

[adrotate group=»5″]

На распиленных блоках делают вертикальный шов и наносят на него клеевой раствор. Нельзя укладывать блоки длиной менее чем 11,5 см.

Важно соблюдать перевязку швов, смещая блоки верхнего ряда на 8 см относительно торцов блоков нижнего ряда. Блоки на углах кладут попеременно ложком и тычком, проверяя вертикальность. Шпунты блоков должны быть направлены наружу. Дополнительно шпунты блоков шлифуют теркой или рубанком.

Важно! Если кладка газобетонных блоков ведется в зимнее время, клей (специальный зимний) разбавляют теплой водой. Самая низкая температура, при которой допустимо строительство – минус 15 градусов.

Цены на клей для газобетонных блоков

клей для газобетонных блоков

Шаг 3. Кладка перегородок

Перегородки кладут одновременно со строительством несущих стен бани. В стеновых блоках через один ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязку делают на глубину минимум 15 см.

Важно! Если в период возведения стен пошел дождь, обязательно закройте верхнюю часть блоков пленкой.

Шаг 4. Армирование кладки

В процессе кладки стен рекомендуется армировать каждый третий ряд блоков. Под прутки из нержавеющей стали штробят пазы или канавки. Для штробления существует специальный инструмент – штроборез.

Совет! Для удобства нарезки пазов строители применяют обычную доску. На ряд блоков мастер укладывает доску, ширина которой равняется расстоянию между прутьями арматуры, затем встает на доску и ведет штроборез по блоку как по линейке.

Внутренние перегородки армируют только одним прутком по центру ряда блоков. На углах стен штробы делают с радиусным изгибом.

Пруты арматуры укладывают в предварительно очищенные щеткой штробы.

На углах арматуру изгибают, что несложно сделать даже вручную. Запрещено делать соединение прутьев арматуры на углах или на стыках блоков, соединение должно быть только в середине блока. Стыковка торцов прутьев производится с небольшим нахлестом (максимум 5 см).

Когда подготовлены штробы и арматура, последнюю извлекают из канавок. Далее приступают к замесу клея (смесь для газобетона).  Приготовленную смесь заливают в штробы.

В штробу с клеем погружают прутья арматуры. Излишки клея снимают кельмой или шпателем.

Шаг 5. Армирование под оконными проемами

В кладке под оконными проемами обязательно требуется армирование, даже если оно не выполнялось в каждом третьем ряду, как было описано выше. Для армирования можно использовать стальные пруты диаметром 8 мм в количестве двух штук или специально предназначенную для армирования газобетона оцинкованную арматуру Murfor.

Для начала на верхней части блоков отмечают ширину будущего оконного проема. Затем отрезают арматуру необходимой длины. Длина арматуры должна превышать ширину оконного проема минимум на 50 см (то есть по 250 мм с каждой стороны от проема).

[adrotate group=»5″]

При использовании арматуры Murfor отпадает необходимость в нарезке пазов. На блоки наносят клей и укладывают арматуру, проверяя, чтобы обе стороны находились строго в одной горизонтальной плоскости. На ряд блоков с уложенной арматурой наносят клей и укладывают следующий ряд.

Если применяется обычная арматура, то на поверхности блоков штроборезом нарезают канавки. Длина канавок равняется длине прутьев. После нарезания канавок с поверхности блоков щеткой сметают пыль, затем заполняют полости цементным раствором. Прутья арматуры утапливают в цементном растворе. Избыток раствора удаляют кельмой, поверхность блоков очищают щеткой. Далее ковшом наносят клеевой раствор и укладывают ряд блоков.

Видео – Армирование под оконными проемами

Шаг 4. Перемычки над оконными и дверными проемами

Для изготовления перемычек над проемами используются блоки U-образные.

Так как ширина проема всегда намного больше длины одного блока, то проем перекрывается несколькими состыкованными блоками. Крайние U-образные блоки должны опираться на стены (минимум 30 см длины блока). Под блоки устанавливают Т-образную подпорку из досок и брусков, скрепленных между собой и с внутренними поверхностями проема саморезами длиной 100-120 мм. Верхняя часть подпорки должна находиться строго в плоскости горизонтального шва ряда блоков.

В полость блоков устанавливают армокаркас, который изготавливают заранее, применяя стальные прутки диаметрами 10 и 8 мм. Арматуру диаметром 10 мм разрезают на 4 равных по длине куска в соответствии с шириной проема. Из прутков диаметром 8 мм нарезают «перемычки» армокаркаса. Сборка каркаса осуществляется сваркой. В сечении армокаркас имеет форму квадрата, в углах которого находятся прутки диаметром 10 мм. Четыре прутка соединяют перемычками сначала с торцов, а затем по центру.

Армокаркас укладывают в U-блоки и заливают бетонным раствором (смесь щебня мелкой фракции, цемента и песка). Раствор необходимо протрамбовывать, чтобы бетон занял весь объем перемычки без  воздушных пустот. Уплотнение бетона производят путем протыкания смеси деревянным бруском. Поверхность залитого бетона выравнивается шпателем. Важно, чтобы поверхность залитого бетона не возвышалась над полочками газоблоков.

Важно! Не спешите убирать подпорки под перемычками. Выполняйте эту работу, когда будут достроены стены дома. Тогда бетонная смесь успеет хорошо затвердеть и перекрытия будут максимально прочными.

Кладку газоблока можно продолжать уже на следующий день после заливки бетонной смеси. Это большое преимущество перед «самодельными» перемычками, для устройства которых U-блоки не использовались. Если перемычка изготавливалась путем заливки бетона в съемную деревянную опалубку, то строительство можно продолжать только спустя 1 или 2 недели, а такой простой в работе является большим минусом.

Над оконными проемами выкладывают еще минимум два ряда блоков. После этого делают либо межэтажное перекрытие, если у бани предусмотрен второй этаж, либо армопояс и начинают сборку крыши.

Видео – Установка перемычек

Шаг 5. Способы заливки армопояса между первым и вторым этажом

Способ 1.

Самый простой способ изготовить армопояс здания – использовать U-образные блоки. Работы выполняются те же, что и при изготовлении перемычек над проемами. То есть, на верхний ряд блоков укладывают U-образные блоки, затем изготавливают и устанавливают армокаркас, а в последнюю очередь заливают и уплотняют бетонную смесь. Такой армопояс изготавливают по всему периметру стены.

Особое внимание стоит обратить на соединение арматуры и угловые сочленения на стыках перегородок и внешних стен. На углах прутья изгибают, заводя конец прутка не менее чем на 30-40 см за точку угла. После этого изогнутые прутки привязывают проволокой к прямым прутьям каркаса. Соединять два каркаса перпендикулярными прутками нельзя.

Несмотря на свою простоту, такой способ изготовления армокаркаса применяется не очень часто ввиду высокой стоимости U-блоков.

Обратите внимание! Нельзя допустить, чтобы арматурный каркас касался газобетонных блоков или опалубки как снизу, так и по бокам. Стальные прутки должны быть окружены бетоном со всех сторон. Поэтому для укладки каркаса всегда используют фиксаторы для арматуры. Это пластиковые элементы круглой формы, предназначенные специально для поддерживания каркаса над газобетонными блоками. Фиксаторы просто защелкивают на арматуре, в результате каркас будет отстоять от опалубки и блоков на 2,5 см.

Способ 2.

На внешний край ряда устанавливают блоки толщиной 10 см. Фиксация производится стандартно – клеем. На внутренний край ряда устанавливают блоки толщиной 5 см. В результате образуется своеобразный «короб» с полостью для размещения армокаркаса и заливки бетона.

Утепление производят пенополистиролом, лист толщиной 5 см крепят к внутренней поверхности блока десятисантиметровой толщины. Внутри, то есть между пенополистиролом и газоблоком, укладывают армирующий каркас и заливают бетон.

Плюс такого армопояса состоит в удобстве выполнения отделочных работ после завершения строительства. Как со стороны помещения, так и с улицы стена будет выглядеть монолитной, сложенной из газоблоков.

Способ 3.

Есть и другой способ изготовления армокаркаса. Работы выполняют в такой последовательности:

• берут газобетонные блоки толщиной 10 см и на клей устанавливают их по внешнему краю стены;
• к внутренним стенкам закрепленных блоков фиксируют полосы пенополистирола толщиной 50 мм;
• из досок (берут дюймовку шириной 15 см) или ламинированной фанеры сколачивают опалубку, длина равняется внутреннему периметру стен;
• опалубку фиксируют к газоблоку с внутренней стороны стен. Щиты торцами устанавливают на край верхнего ряда газоблоков. К горизонтально расположенным щитам саморезами прикручивают отрезки бруса сечением 25х50 мм и длиной от 50 см. Нижние концы брусков также крепят к стенам саморезами. В результате опалубка как бы «стоит» на краю стены;
• между пенополистиролом и деревянной опалубкой устанавливают связанный из стальных прутков арматурный каркас. Высота арматурного каркаса – 15 см. Чтобы сделать перемычки между четырьмя основными параллельными прутьями, берут гладкую арматуру диаметром 8 мм и сгибают ее в прямоугольник, длинная сторона которого равна 15 см, а короткая сторона и ширина армокаркаса зависит от толщины стены и свободного пространства между утеплителем и опалубкой. Фиксацию выполняют вязальной проволокой;

  

  На фото армокаркас

  [adrotate group=»5″]

  

  Фиксаторы

  

  Соединение арматурных каркасов

• каркас заливают бетоном (раствор подают ведрами) с одновременным уплотнением смеси. Работа физически очень тяжелая, здесь пригодится помощь нескольких помощников, так как перерыв в работе делать нежелательно;
• верхнюю поверхность залитого бетона выравнивают мастерками.

  

  Поверхность залитого бетона нужно тщательно выравнивать

Когда бетон застынет, опалубку разбирают.

Совет! Чтобы бетон застыл быстрее, используют специальные добавки.

Способ хорош тем, что с внешней стороны дома армопояс абсолютно незаметен, удобно выполнять отделку бани.

Способ 4.

Есть и еще один способ заливки армопояса. На этот раз опалубку крепят с обеих сторон от верхнего ряда блоков. Но щиты не ставят на края блоков, а насквозь крепят к блокам саморезами. Тогда после заливки бетона стена останется ровной, без ниш шириной 2,5 см с каждой стороны (по толщине досок опалубки).

Важно! Опалубку армопояса нужно выставлять, строго проверяя горизонтальность. Тогда в дальнейшем будет проще вести строительство и не понадобится принимать меры по выравниванию залитого армопояса.

Внутрь опалубки, на внешний край блока устанавливают листы пенополистирола толщиной 100 мм. В оставшееся  пространство между теплоизоляцией и опалубкой укладывают арматурный каркас и заливают бетон.

Когда бетон застынет (не менее одной недели), опалубку снимают. Внешнюю поверхность пенополистирольного листа впоследствии оштукатуривают по сетке или закрывают каким-либо другим способом.

Армопояс на внутренних перегородках изготавливается по такой же технологии, но без применения утеплителя.

На заметку! Если сравнивать параметр распределения нагрузки, то любой из вышеперечисленных армопоясов выполняет ее одинаково  хорошо.

Видео – Армопояс. Опалубка и армирование

Шаг 6. Перекрытие межэтажное

Для перекрытия готовят пиломатериал, а именно доски обрезные естественной влажности, в обязательном порядке антисептируют их. Для обработки применяют невымываемый антисептик «Неомид».

В процессе строительства понадобятся такие пиломатериалы:

• доска 200х50 для стропил крыши;
• брус 200 х 100 на обустройство перекрытия;
• доска дюймовка для обрешетки.

Цены на антисептик “Неомид”

антисептик неомид

Брус параллельными рядами укладывают на армопояс через слой гидроизоляции (применяют рубероид). Фиксация выполняется перфорированными уголками. Стык балок выполняется на перегородках, фиксация выполняется монтажными пластинами. Торцы брусов обрабатывают битумной гидроизоляциией.

В дальнейшем, когда будет строиться второй этаж, газобетонные блоки будут разрезать, подгонять по горизонтали и укладывать между брусами на выравнивающий раствор. Большие щели между газобетоном и брусом будут заполнять отрезками пенополистирола, а соединения – запенивать. Так как балка ниже, чем газобетонный блок, на нее сверху укладывают кусочки пенополистирола.

На той стене, которая не соприкасается с древесиной, газоблоки укладывают на армопояс по классической схеме.

Доску дюймовку укладывают рядами на брус, фиксация гвоздями или саморезами.

Второй этаж строят по тем же правилам, что и первый. Кладку ведут от углов с перевязкой швов.

Утепление и отделку бани выполняют после возведения крыши и установки оконных, дверных блоков, заливки чернового пола, прокладки коммуникаций.

Изоляция бани из газобетона изнутри

Утепление бани изнутри производится путем укладки теплоизолирующего материала между стоек каркаса. Каркас в свою очередь крепится к стенам подвесами или перфорированными уголками.

Более подробно о теплоизоляции бани, в частности парной, можно прочитать на сайте.

[adrotate group=»5″]

Для гидроизоляции бани можно использовать жидкое стекло или пленочные материалы. Мембраны и пленки имеют долгий срок службы и хорошо защищают утеплитель от влаги.

Рассмотрим пример гидроизоляции бани с применением пленки «Ондутис R Термо». Это двухслойный материал, имеет алюминиевое отражающее напыление, эффективно защищает утеплитель от влаги, позволяет лучше сохранять тепло в помещении.

Шаг 1. Измеряем ширину стен, раскраиваем полотно изоляции.

Шаг 2. В нижней части стены крепим липкую двухстороннюю ленту «Ондутис BL».

Шаг 3. Берем полотно и располагаем его горизонтально, гладкой стороной в сторону помещения. Натягиваем в нижней части стены так, чтобы не было провисаний. Фиксируем полотно степлером, вбивая скобы в брусья обрешетки.

Шаг 4. Снимаем защитную пленку с липкой ленты, приклеиваем к ней нижний край полотна.

Шаг 5. Берем еще один отрезок липкой ленты и приклеиваем на верхнюю часть уже закрепленного полотна.

Шаг 6. Натягиваем и фиксируем второе полотно. Соблюдаем нахлест между торцами полотен 10 см. Далее повторяем описанные выше действия, закрепляя гидроизоляционную пленку на всех стенах.

Шаг 7. Фиксируем гидоизоляцию на потолке, принцип монтажа прежний. Не забываем про необходимость нахлеста полотен как по длине, так и по ширине. Стыки торцов также фиксируем двухсторонней монтажной лентой.

Шаг 8. Поверх пленки набиваем рейки контробрешетки толщиной от 25 до 50 мм. Рейки крепим оцинкованными гвоздями, вертикальность  реек проверяем уровнем и отвесом.

Далее можно переходить к декоративной отделке, например, обшить парную деревянной вагонкой или блок-хаусом.

Видео – Баня из газобетонных блоков

Строительство бани из газобетона

Традиционно для возведения бань в нашей стране используют дерево. Часто из-за этого стереотипа другие варианты даже не рассматриваются и это напрасно, потому что многие строительные материалы демонстрируют лучшие результату за меньшие деньги. К таким материалам относятся газоблоки. Рассмотрим тонкости строительства бани из газобетона.

Плюсы и минусы строительства бани из газобетона

Плюсы:

• Низкая теплопроводность повышает теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций. Если сравнивать газобетон с деревом, наиболее популярным конструкционным материалом для бань, то теплопроводность газобетона ниже (0,088 – 0,15 Вт/м*С в сухом состоянии (4 – 5% влажности), у дерева 0,15 – 0,2 при влажности 15- 20 %).

Нужно сразу оговориться, что показатели теплопроводности
газобетона сохраняются только в сухом состоянии, поэтому нужно позаботиться о
пароизоляции.

• Высокая однородность – газоблоки позволяют сформировать однородную структуру стены. При этом блоки можно класть практически на любую плоскость: они все равно будут обеспечивать одинаковые характеристики кладки.

Чтобы понять, что такое однородность материала, проще рассказать о неоднородных материалах. Это могут быть композитные изделия, которые включают в себя разные по своим параметрам компоненты, что делает их параметры различными в разных направлениях (анизотропия). Классическим примером анизотропного материала является древесина – параметры вдоль и поперек волокон отличаются.

• Соотношение прочности и плотности – низкая плотность обеспечивает низкую теплопроводность, а высокая прочность позволяет материалу выполнять несущие функции. Для сравнения газобетон прочностью D300 имеет прочность B1,5 – B2, пенобетон прочностью B1 – B1,5 имеет плотность D500, т.е. теплопроводность последнего будет заметно выше.

Про подробное сравнение пенобетона и газобетона можно прочитать в статье на сайте.

• Экономичность – по сравнению с древесиной баня из газобетона получится дешевле.
• Скорость проведения работ – размеры блоков позволяют достаточно быстро проводить строительные работы.
• Относительная простота выполнения работ – работать с газоблоками проще, чем строить баню из бревен или бруса, где требуется минимум два человека. Материал имеет небольшой вес, поэтому с ним легко обращаться.
• Устойчивость к пожарам – газобетон относится к негорючим материалам, во время пожаров длительное время сохраняет несущую способность.
• Биологическая устойчивость – газобетон не способствует распространению плесени и не гниет.

Минусы:

Минусы газобетона в равной степени относятся не только к бане, но и ко всем постройкам из этого материала.

Повышенные требования к проекту здания – газобетон имеет низкое сопротивление смятию, поэтому при нарушениях технических требований на постройках легко появляются трещины.

Высокие требования к качеству фундамента – часто можно прочитать в интернете, что газобетон легкий материал, поэтому ниже требования к надежности фундамента. Это вводит читателей в заблуждение, ведь газобетон требует, чтобы основание не имело перекосов свыше 2 мм на 1 м. Грунт под подошвой фундамента должен быть стабилен.

Подробнее про устройство фундаментов под постройки из газобетона
читайте в статье .

Высокая влажность после производства – иногда можно прочитать в интернете, что газобетон «впитывает влагу, как губка», но это утверждение больше относится к мифам. На самом деле проблема тут в изначально высокой влажности газобетона. После обработки паром в автоклаве влажность блока может достигать 50% по массе. Дополнительно материал увлажняют во время строительных работ. По этой причине не рекомендуется проводить внешнюю отделку стены из газобетона, пока она не выйдет на равновесную с окружающей средой влажность (5 – 8%).

Типичной ошибкой является, когда застройщики начинают утеплять газобетонную постройку сразу после строительства стен материалами с низкой паропроницаемостью. Общая рекомендация тут состоит в том, что отделка не должна препятствовать высыханию стен.

Газоблоки: размеры и характеристики

• Размеры – высота и длина блоков обычно стандартные (625х250), отличается ширина (100 – 600 мм). Выбор толщины влияет на несущую способность и зависит от нагрузки на стены. Также выбор толщины влияет на высоту стен. Чем тоньше стена, тем меньше её устойчивость.

Устойчивость стены можно проверить по допустимому соотношению
высоты этажа к толщине (H/h). В результате мы получим коэффициент, который
проверяем по таблице, приведенной ниже (в ней нас интересует столбец II — группа
кладки). Если наш результат не превышает данные из таблицы, то условие
выполняется.
Если в стене есть проемы, то дополнительно умножаем наш параметр на
коэффициент k из другой таблицы. Допустимые показатели таблицы могут быть
увеличены при наличии продольного армирования.

• Плотность – обозначается буквой D и цифрой. От плотности зависит теплопроводность и прочность материала. Для бани оптимально использовать газобетона плотностью D400 и прочностью B2,5.
• Теплопроводность – способность передавать тепловую энергию. У газобетона D400 параметр составляет 0,17 – 0,12 Вт/м*С.
• Теплоемкость – количество теплоты, которое материал может поглотить на единицу массы, т.е. как быстро мы сможем протопить помещение бани. У газобетона этот параметр составляет 0,84 кДж/кг*С, у дерева хвойных пород – 2,4. Это говорит о том, что в случае с деревянной баней мы долго нагреваем стены и только потом начинается нагрев воздуха внутри помещения.
• Допуски по геометрии блоков – по допускам газобетон подразделяется на несколько категорий. Блоки первой категории пригодны для кладки с тонким швом.

Также газоблоки могут отличаться по своему формату.

С плоскими торцами – стандартная конфигурация газобетонных блоков. Не требуется подрезка на углах.

Паз-гребень – имеют ручки для транспортировки, клей наносится по краям торцевой плоскости. Требуется подрезка или оштукатуривание на углах, чтобы скрыть выступающие пазы.

Паз-паз – при стыковке два паза образуют отверстие, которое заполняется жидким раствором или клей-пеной. Требуется подрезка или заделка на углах.

Паз-плоскость – заполняются, как паз-паз, но не требуют заделки или подрезки на углах.

Лотковый блок (U-блок) – служит в качестве несъемной опалубки при формировании армирующих поясов и устройстве перемычек.

Строим своими руками

Способы кладки блоков

Способы кладки газоблоков зависят от типа вяжущего и толщины шва.

• Кладка на цементно-песчаный раствор требует использования толстого шва (более 10 мм). Такой способ оправдан, если блоки имеют низкое качество и большие отклонения по геометрии, тогда растворный шов позволит компенсировать неровности. На цементно-песчаный раствор всегда выкладывается первый ряд газобетона.

• Цементный клей для кладки позволяет класть газоблоки с тонким швом от 1 до 3 мм. Такая кладка на 20 – 30% прочнее кладки с толстым швом, при этом стена приобретает большую однородность. Цементный клей проще замешивать и с ним легче работать. Геометрия блоков при этом должна не иметь отклонений больше +- 1 – 2 мм. Для выравнивания используется терка, которой снимают выступы («зубы»).
• Клей-пена – полиуретановый клей поставляется в баллонах, поэтому прост в транспортировке и не требует дополнительного замешивания. Клей-пену легко наносить даже без специальной подготовки.

Гидроизоляция основания под кладку стен

Чтобы исключить капиллярный подсос от фундамента используется слой рулонной гидроизоляции, который раскатывается под первый ряд кладки. Лучше использовать кровельную самонаплавляемую гидроизоляцию с абразивной посыпкой, это позволит увеличить адгезию кладки с основанием и снизить ползучесть.

Технология и особенности кладки стен

На гидроизоляцию блоки начинают выкладывать от углов. Удобнее начинать работу с наиболее высокого угла. Блок укладывают на цементный раствор (соотношение цемента и песка 1 к 3).

Если разница между самой высокой точкой основания и самой низкой превышает 20 мм, то к раствору первого ряда следует добавлять кладочную сетку. Ровность укладки первого блока проверяют с помощью пузырькового уровня. Затем между углами натягивают причалку, веревку, которую можно закрепить на гвозде, воткнутом прямо в блок.

Для выравнивания блоков используют киянку с резиновым набалдашником. После укладки нужно дождаться схватывания раствора. Если проект предполагает армирование первого ряда, то в блоках делают штробу. На армировании подробнее остановимся в последующих разделах.

После завершения армирования с блоков второго ряда надо предварительно с помощью веника удалить пыль и мусор. Последующие ряды укладывают уже на минеральный клей или клей-пену. Их надо наносить на вертикальные и горизонтальные плоскости.

Вертикальные швы каждого последующего ряда газоблоков должны смещаться относительно предыдущего на не менее 8 – 12 см. На углах должно происходить чередование ложковых и тычковых плоскостей.

Тычок – торец, ложок – боковая плоскость блоков.

Перегородки

Перегородки в бане служат для разделения пространства здания на помещения душевой, парной и предбанника. Перегородки можно изготовить из любых материалов, чаще встречаются внутренние стенки из дерева, но иногда их делают из газобетона.

В этом случае используют блоки толщиной 100 – 150 мм. Перегородки не выполняют несущих функций, в верхнем сечении их обычно не связывают с перекрытиями, чтобы не появилось трещин. Доведя кладку до потолка, оставляют небольшой зазор, который потом заполняют монтажной пеной.

Нежелательно жестко связывать перегородку с несущими стенами, так как из-за разницы температурно-усадочных деформаций газоблоки могут треснуть. Перевязку перегородки с основной стеной лучше осуществлять с помощью гибких связей, которые закладывают в кладку основной коробки дома на стадии строительства или после завершения работ.

Подробнее про перегородки из газобетона читайте в статье на нашем сайте.

Межэтажное перекрытие и кровля

Если у бани несколько этажей, то устраивается межэтажное перекрытие. В бане из газобетона можно использовать любые типы перекрытий.

• Перекрытие на деревянных или стальных балках – для бани часто применяют перекрытия из деревянного бруса. Между стеной и балкой укладывается слой рубероида. Под каждую балку необходимо устроить гнездо. Сделать это можно несколькими способами: в блоках вырезаются отверстия или используются доборные элементы из блоков 100 – 150 мм. Пустоту заполняют монтажной пеной. Стальные балки обойдутся значительно дороже деревянных. Надо организовать надежную паро- и гидроизоляцию потолка, чтобы исключить процессы корродирования и гниения.
• Плиты из газобетона или железобетона – представляют собой готовые изделия, которые опирают на кладку через различные демпферные слои. Газобетон можно опирать через прокладку из пластичного материала или класть на слой раствора. Железобетон опирают на кладку через раствор, прокладку или на жесткую опорную подушку из прочного материала (железобетонный обвязочный пояс). В случае с железобетонными перекрытиями нужно обеспечить подъезд к стройке грузовой техники.
• Монолитные перекрытия формируют цельную пластину, которая одновременно выполняет функции обвязочного пояса. Под монолитные перекрытия собирается опалубка из ламинированной фанеры и деревянных или стальных опор. Опалубка заполняется арматурной стальной сеткой. Затем емкость заливается бетоном. Для использования этого вида перекрытий важно соблюсти ряд условий: к месту строительства должна быть возможность подъезда строительной техники, здание не должно иметь сложного контура, чтобы не усложнять сборку опалубки.
• Часторебристые сборно-монолитные перекрытия – оправданы для зданий с пролетами от 5 – 6 м. Для этого вида перекрытий используются газобетонные блоки, арматура и бетон. Также прутковая арматура может быть заменена стальными балками с арматурным каркасом, это повысит удобство работы, но увеличит конечную стоимость таких перекрытий. Под перекрытием сооружается деревянная опалубка на опорах. Газобетонные блоки склеивают, формирую своеобразные газобетонные балки. Между ними прокладываются стальные армированные балки или арматурный каркас. Сначала заливаются промежутки между газобетоном. Затем укладывают стальную сетку и второй уровень заливают еще одним слоем бетона.

Если второго этажа в бане не планируется, то после стен можно сразу переходить к устройству кровли. В большинстве бань традиционно используют скатные кровли, возможен вариант и с плоской кровлей, но на нем в этой статье не будем останавливаться. Рассмотрим наиболее распространенные варианты устройства скатной кровли.

Основой скатной кровли является стропильная система. Стропильные ноги упираются в мауэрлат, который укладывается на последний ряд кладки или на железобетонный пояс.

Железобетонный пояс под мауэрлат повышает сопротивление ветровым нагрузкам и перераспределяет распорные нагрузки.

Наслонная стропильная система – отдельные стропила опираются на мауэрлат и конек, дополнительная поддержка обеспечивается опорами, стоящими на перекрытиях.

Наслонная система

Висячая стропильная система – стропила соединяются друг с другом на земле и объединяются в фермы. Получается цельная конструкция, которая фактически «висит» над постройкой, упираясь в стены.

Также следует упомянуть еще о двух классификациях кровельных систем: безраспорной и распорной.

Распорная кровля – передает весь боковой распор на мауэрлат и стены. Соответственно стены должны обладать необходимой прочностью, чтобы выдерживать напряжение.

Затяжка позволяет снять распор с кровельной системы

Безраспорная кровля – распор снимается с помощью внутренних конструктивных элементов: затяжек (ригелей) опор и др.

При проектировании кровли газобетонной бани рекомендуется применять безраспорные системы.

Изоляция изнутри

Если все предыдущие этапы не очень сильно отличались от постройки любой другой конструкции из газобетона, то в случае с баней нужно особое внимание уделить внутренней изоляции помещения.

По своим условиям эксплуатации баня – это особое помещение, которое основную часть времени стоит охлажденным, но периодически воздух в нем сильно нагревают и сильно увлажняют.

Если стену изнутри не изолировать правильно, то конструкция быстро придет в негодность. Произойдет это из-за конденсации влаги внутри стены, что приведет к влагонакоплению. Охлаждаясь, вода будет замерзать, расширяться и разрушать капилляры газобетона.

Если в помещении устроить пароизоляцию и гидроизоляцию, то влагонакопление внутри стены не будет происходить. Пароизоляция нужна в первую очередь для парной, гидроизоляция — для помещений, где планируется разместить душевую. Также внутренняя отделка позволит в целом снизить продуваемость конструкции.

Нанесение мастичной гидроизоляции

Наиболее подходящей пароизоляцией для парных будет фольгированная изоляция, стыки при этом следует проклеить фольгированным скотчем.

Гидроизоляция стыков с помощью лент

В душевых в дополнение к пароизоляции можно использовать обмазочную мастичную гидроизоляцию. Также полезно будет отделать стены

керамической плиткой с дополнительной расшивкой швов силиконовыми герметиками.

Как построить баню из газоблока?

В последнее время на строительном рынке сильно взлетели цены на многие строительные материалы, особенно древесину. Поэтому все чаще многие люди задумываются о том, чтобы построить для себя баню из газоблоков.

Данный материал относится к ячеистым бетонам, являясь при этом надежным, прочным, плотным материалом, доступным по стоимости.

Можно ли обустраивать бани из газоблоков, какие преимущества имеет такое строительство, как выбрать блоки, расходники, инструмент и провести этапы монтажа, читайте подробно в представленной статье.

Можно ли строить из газобетона?

Возводить баню из газобетонных блоков можно. По своей качественной характеристике искусственно созданный камень обладает высокими термоизоляционными и противопожарными свойствами, поэтому строительство с ним будет целесообразным решением. Газобетонный материал имеет легкий вес, с ним удобно и просто работать, поэтому баня может быть сделана собственными силами в кратчайшие сроки.

Газоблок выполнен на минеральной основе, а значит является экологически безопасным материалом.

Кроме того, его поверхность устойчива к грибкам и плесени, что является важным качеством для обустройства помещений с повышенной влажностью. С газобетонами не сложно провести коммуникации и устроить вентиляцию.

Специалисты отметили, что блоки по своим теплоизоляционным качествам не уступают брусу, а это говорит о том, что в помещении будет очень комфортно, при высоких температурах.

Баня из газоблока выполняется с грамотно проведенной гидроизоляцией. Наружная отделка зависит от предпочтений владельца, и устраивается по его вкусу. Банная постройка включает в себя помещение, разделенное на зоны (раздевалка –предбанник, комнаты с печкой и лавками – собственно баня, душевая (ванная). Некоторые устраивают отдельно комнату отдыха с телевизором, холодильником и мебелью.

Строить сауны из газобетона лучше всего в 25-30 м от водоема. Идеальный вариант, когда она располагается на возвышенности. При этом нельзя, чтобы стоки попадали в водоем, поэтому необходимо устроить обычную (подключение к санитарным трубам частного дома с городской коммуникацией) или стоковую канализацию с септиками, сделанную в виде выгребной ямы, которую периодически нужно будет чистить 1-2 раза в год.

Проект бани полностью зависит от задумки владельца, но главное – она должна быть устроена в 8 м от жилого дома. Сама постройка имеет окна, двери и крышу из шифера, ондулина, металлопрофиля.

Важно! Запрещено строить баню впритык к соседскому забору – по санитарным нормам, от линии ограждения должно быть соблюдено не менее 3 м.

Выбор газобетонных блоков

Для строительства бани подойдут конструкционные блоки, с хорошей плотностью, обозначаемой в виде D1000–D1200 или универсальные, конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Не имеет значения, какие они будут – автоклавные или неавтоклавные, главное – это продукция качественного производителя, с указанием маркировки и предоставлением сертификата на изделие. Размеры блоков могут быть стандартными или сделанными по индивидуальному заказу.

Стандарты блоков:

• 400×400(300)x300;
• 600x400x300;
• 600x300x200(300).

Требования к ячеистым бетонным блокам предъявляются по качественным характеристикам, и касаются производства, использования и строительства с ними.

Согласно нормативам, газоблоки должны соответствовать следующим строительным нормам:

1. ГОСТ 31357-2007. Требования к смеси, из которой будет изготовлен газобетонный блок.
2. ГОСТ 31359-2007. Автоклавные газобетоны.
3. ГОСТ 31360-2007. Технические условия для ячеистых неармированных газоблоков.
4. ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Требования к блокам из ячеистого бетона.
5. ГОСТ 25485-89. Общие технические характеристики материала.
6. ГОСТ 21520-89. Установление класса прочности В1,5.
7. ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности, в том числе, сорбционной.
8. ГОСТ 27005-86. Контроль по плотности.
9. СН 277-80. Инструкция технологии изготовления.

Возведение самой постройки и проведения подготовительных, земельных и фундаментных работ по правилам должно опираться на дополнительный ряд нормативных документов:

1. СП 45.13330.2012. Земляные сооружения, основания и фундамент.
2. МДС 12-81.2007. Строительство с газобетонными блоками.
3. СНиП 3.02.01-87 (с Изменениями N 1, 2). Возведение стен с помощью газобетонов.
4. ГОСТ 27005-86. Контрольные правила за плотностью материалов.
5. СП 339.1325800.2017. Проектирование конструкций с ячеистыми бетонами.
6. СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

Конструкционные газобетонные блоки обустраивают на ленточном (СП 50-101-2004) или монолитном фундаменте (СНиП IV-14-84 (Сборник 1-2.1)).

Разница будет состоять во времени ожидания усадки фундамента – для ленточного она составляет 3-6 месяцев, а для монолитного – от 7 месяцев до 1 года.

Блоки для бани выбирают разной формы – одинаковой для стен, и U-блоки для перемычек и бетонных поясов, но той же марки, что и основные прямоугольные изделия.

Важно! Согласно строительных правил, если начать работу раньше усадки фундамента, то возведенные стены могут дать трещины по поверхности, да и сама постройка будет сделана с технологическими ошибками и нарушениями по углу наклона.

Плюсы и минусы строительства

Постройка бани из ячеистого газобетона имеет свои плюсы:

• Хорошая характеристика используемого материала, обладающего отличными показателями по плотности, морозостойкости, прочности, долговечности, «дышащему» составу, теплопроводности, схожей с деревом и т.д.
• Легкий монтаж, благодаря весу блоков, позволяющий осуществлять работы своими руками в скоростном режиме.
• Простая работа – газоблоки легко пилятся ножовкой и поддаются другим строительным процессам для обустройства коммуникаций.
• Бюджетность, благодаря небольшой стоимости изделий, наполовину меньшей, чем у дерева.
• Экологичность будущей постройки, которая обеспечена составом материала, изготовленного из природных минеральных компонентов.
• Устойчивость к усадке и растрескиванию.
• Сильные противопожарные качества стеновых блоков, которые не будут участвовать в возгорании.
• Поддержание стабильной температурной атмосферы (тепла) в помещении.
• Стойкость стен в любом географическом ландшафте и климате.
• Возможность использования любой отделки.

Газобетонные стены не будут привлекательными для грызунов. Также на них не будут образовываться грибки и плесень.

При монтаже стен желательно опираться на такие документы, как:

1. ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011;
2. СТО 501-52-01-2007;
3. СП 339.1325800.2017.

Минусами строительства бани из газоблоков считают:

• Потребность в использовании специальных крепежей.
• Использование дополнительной защиты стен с наружной изоляцией, а также фундаментной.
• Разрешение только минимальных нагрузок (баня из газоблока допустима для двух этажей, больше – нельзя).

Плюсов банной постройки из ячеистого бетона намного больше, чем минусов.

Для газобетонных стен бани нежелательно использовать в качестве внутренней отделки декоративные виды штукатурки и ЛКМ (в помещении для них слишком высокая влажность). Самая лучшая внутренняя отделка – это деревянная вагонка, со сделанным между стенами вентиляционным зазором. Снаружи баню лучше отделать облицовочным кирпичом.

Отзывы владельцев

Социальные площадки пестрят форумами, на которых пользователи спорят о целесообразности постройки бани из ячеистых бетонов.

Рассматривая некоторые мнения на сайте, можно сделать вывод, что пользователи активно делятся тем, как сделать баню уютной изнутри, но при этом никто не сказал, что недоволен блоковой постройкой, которая позволяет в отделениях бани выполнять различную отделку, оборудовать полы лиственницей, липой или сосной, укладывать плитку в предбаннике и моечной и выполнять другие работы.

Важно! Газобетон не гниет и не портится, 3 года усадки, как для сруба, бане не требуется, так что после возведения стен, можно сразу начинать отделку и внутреннее обустройство.

Требования к стенам

Нормативные правила по возведению стен из ячеистых бетонов подробно указаны в разделе выше «Выбор газобетонных блоков». Но здесь стоит обратить внимание на качество используемого материала (обязательную маркировку), а также толщину стен, которая рассчитывается по величинам нагрузок, которые они будут нести.

Технологические правила устанавливают стандартные требования к стене из ячеистых газоблоков, которая должна составлять не меньше 20 см. В северных регионах данный показатель составляет 30-40 см. При этом не учитывается дополнительное утепление.

Данные показатели приемлемы для 1 и 2-этажных построек, с учетом плиточного перекрытия. Чем больше будет показатель толщины, тем теплее будет в помещении. Показатели основываются на нормативах СНиП 23-02-2003 и ГОСТах, указанных выше.

Сама стена может выглядеть так, как на фото ниже, с указанием последовательности работ с блоками:

Для одноэтажных строений используют газоблоки от D400 (чем выше маркировка, тем лучше). Для двухэтажной бани желательно выбирать от D500-D700.

Нюансы проекта

Правила составления проекта бани помогают правильно рассчитать размеры постройки, учесть важные нюансы, определить нужное количество и стоимость используемых материалов. Проект желательно составить у профессионалов – в отделе архитектуры города или заказать его в любой строительной компании, предоставляющей данную услугу.

В планировке учитываются:

1. место расположения, с соблюдением санитарных норм к постройке;
2. площадь помещения и количество человек, которое оно может принять;
3. тип фундаментного основания;
4. почва, залегание грунтовых вод, близко пролегающие коммуникации;
5. стойкость материала к низким температурам (морозу);
6. разработка мер по защите стен от избыточного переувлажнения и конденсата (вентиляция, фольгирование);
7. примерные температурные среднегодовые показатели;
8. действие механических и разных внешних факторов;
9. расположение, тип и габариты печки;
10. место для окон и дверных проемов;
11. коммуникационное обслуживание (водопровод, канализация, электричество).

Проект ориентируется на технологические требования СТО 501-52-01-2007 и СП 339.1325800.2017. В представленных документах подробно представлен расчет несущей способности газобетонных стен, организация и последовательность работ, и ряд важных нюансов. Обращено внимание на толщину горизонтальных швов – 10-15 мм, а также вертикальных – 8-15 мм.

Важно! Армировка стен из газоблоков осуществляется по СНиП 3.03.01-87. Армирование нужно делать через каждые 2-3 слоя кладки.

Расходники и инструмент

Для строительства бани понадобятся:

• Газобетонный ячеистый материал выбранной марки и необходимых размеров.
• Сухая песчано-цементная смесь, для дальнейшего разведения и укладки первого ряда блока и оборудования бетонного пояса под кровлю (цемент М 300-500, речной песок, гравий или керамзит, чистая вода).
• Наружная гидроизоляция (рубероид), внутренняя обработка (утепление) с фольгированным материалом.
• Вагонка из качественного дерева.
• Армированные материалы (прутья, сетка).
• Опалубка для фундамента.
• Клей самой высокий марки, желательно от М50.
• Лопата, кельма, шпатели (в том числе, зубчатый).
• Ручной миксер, бетономешалка.
• Брусья для балок кровли.
• Пропитка для брусьев, и отдельно – для стен из газоблока (по желанию).
• Элементы крепежа (уголки, гвозди, уровни, дюбеля, саморезы), а также строительный шнур, рулетка.
• Резиновый и простой молоток, шуруповерт, строборез, ножовка, электродрель.
• Герметик (мастика), пенобетон.
• Материал для кровли (ондулин, шифер, металлопрофиль).
• Двери (древесный материал или его имитация).
• Рабочая одежда и перчатки.

Баню можно построить своими руками, но если время ограничено, и есть возможность обратиться в строительную компанию, то лучше, чтобы здание возвели профессиональные строители. Они выполнят все качественно, при наличии собственных материалов и инструментов, которые не потребуется покупать. Кроме того, на выполненные работы они предоставят смету и гарантию, а работать начнут строго по договору.

Этапы работ

Пошаговая инструкция постройки бани состоит в следующих этапах и особенностях:

1. Разработка, составление и утверждение проекта, с расчетом необходимых материалов и расходников, с указанием места постройки.
2. Разметка котлована, земельные работы, обустройство фундаментного основания.
3. Усадка фундамента (ленточного до 6 месяцев, монолита – до 1 года).
4. Укладка рубероида на фундаментное основание.
5. Возведение первого блока стен на цементнопесчаный раствор, от разметанных углов и натянутого строительного шнура. Укладка по периметру проекта.
6. Монтаж стен в шахматном порядке, с соблюдением перевязки и удалением лишних кусков блоков ножовкой, с армированием прутьями, через каждые 2-3 слоя.
7. Укладка проводится с помощью клеящего состава, наносимого зубчатым шпателем. Уложенные блоки простукиваются резиновым молотком.
8. Оставление стен для высыхания, затирка межблоковых швов герметиком.
9. Возводятся не только наружные стены, но и следом межкомнатные перегородки.
10. Обустраивается кирпичная печь, согласно проекта, с вытяжной трубой, дымоходом, колосниками, дверцей и плитой.
11. Проделка отверстий в стенах для коммуникаций, с помощью штробореза и дрели.
12. Установление перемычек и плит перекрытий для окон и дверей.
13. Создание бетонного армированного пояса под крышу. Здесь также, как и для первого слоя, используют цементно-песчаный раствор и армировку прутьями.
14. После высыхания бетонного пояса, на него укладывают деревянные брусья и рубероид.
15. Пространство между балками заполняется керамзитом, а затем заливается бетоном.
16. После высыхания бетонного слоя, укладывают выбранный материал для кровли.
17. Затем навешивают двери, окна, делают крыльцо, обустраивают пол (делают заливку) в бане, проверяют состояние вентиляции.
18. Затем делают обшивку изнутри деревянной выгонкой.
19. Окончательно обустраивают баню (лавки, предбанник).

Соблюдая четкую последовательность шагов по строительству бани, ее можно построить в максимально короткие сроки. Приглашенная бригада, конечно, сделает все быстрее – один рабочий возводит стены, другой укладывает печь, третий – готовит бетонную смесь или разводит клей.

Перегородки

Обустройство перегородок в бане происходит по тому же принципу, что и кладка наружных стен из газоблока – первый слой цементнопесчаный раствор, а затем клеевой. Используются конструкционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки. Перегородки разделяют зоны в бане на предбанник, раздевалку, душевую (ванную), комнату отдыха (кухню). С обеих сторон возведенные стены обклеивают фольгой, а затем обшивают вагонкой, перед этим, по желанию утепляя их.

Укладкой перегородок начинают заниматься только после того, как возведены несущие стены. Разделительные стены можно укладывать и из кирпича, и из дерева. Все зависит от фантазий и пожеланий собственника, а также согласования проекта с инженером.

Необходимость утепления

Утепление помещения разрешено с наружной стороны, но не рекомендуется для парилки и мойки изнутри, из-за высокой влажности и температуры.

Другие помещения (предбанник, зону отдыха) можно утеплять, но с установлением хорошей гидроизоляции.

Для бани подбирают нетоксичные, экологичные утеплители, которые будут устойчивы к атмосферным условиям. Также они не должны быть горючими, не должны впитывать влагу, но сохранять форму, быть устойчивыми к плесени и грибкам, и продаваться по разумной стоимости.

Важно! Рекомендуется применять минеральные утеплители, которые не гниют, и прослужат больше 30 лет, а также из фольги (идеальный вариант).

Сложности и ошибки

Возможные сложности и ошибки при постройке бани из ячеистых бетонов могут возникнуть при таких факторах:

• Покупка некачественных расходников (без маркировки, лицензии, сертификата), а также газоблоков с крупными ячейками. Лучше брать материалы у проверенных производителей. Плотность D должна быть очень высокой для конструкционных стен, а цвет – светло-серым, без желтоватого оттенка. Наличие желтизны свидетельствует о чрезмерном наличии песка в материале и его хрупкости.
• Неверно составленный проект, без учета климатических и ландшафтных особенностей, с отсутствием вентиляции, коммуникаций, нарушенных норм расположения на местности и т.д. Для расчета и чертежей лучше обратиться к профессионалам.
• Нарушение технологии строительства, рекомендованного ГОСТами и рядом нормативных документов. Это относится к обустройству фундамента, укладки стен и перегородок, крыши, прокладки коммуникаций, в том числе, отказ от вентиляции.
• Работа при низких температурных показателях. Рекомендуемая норма начала строительства должна соблюдать показатель в +5 °C.
• Неправильное обустройство фундамента, отказ от его усадки, и возведение стен следом за заливкой. Появление трещин на стенах будет свидетельствовать о начавшейся деформации постройки, что приведет к кривизне стен, постоянному текущему ремонту и борьбе с трещинами, что потребует дополнительного времени и финансовых затрат.

Выполняя несложные технологические правила по установленным нормативам, и покупая качественный материал для постройки, можно избежать ошибок и сложностей.

Цена работ

Стоимость работ по возведению бань из газобетонов зависит от сложности проекта, стоимости услуг на строительные услуги, установленные компаниями, а также цен на расходники.

В среднем, цена на строительные работы за 1 м2 в РФ равняется 10 000 рублей (если компания предоставляет свои материалы, привозит, разгружает, готовит их, и работает собственным инструментом).

По другим городам в 2020 г. стоимость работ может быть такой, как в представленной таблице:

В стоимость работ входят услуги по укладке и приготовлению растворов (цементного и клеящего), все виды монтажных работ, наружная и внутренняя отделка. Стоимость работ от подрядных рабочих (дают объявление на форумах и сайтах, свободный найм) будет ниже (от 2 000 руб./м2), но тогда покупка расходников и инструментов ложится на плечи собственника.

Фото

Так может выглядеть баня из газоблоков без внешней отделки:

А это баня из газоблоков, отделанная снаружи:

Заключение

Постройка собственной бани из газоблока своими руками – это выгодно и практично, так как материал не уступает своим теплопроводным качеством дереву, и является прочным, плотным, пожаробезопасным.

Газобетон выполнен из экологически чистых материалов, и не дает испарений при нагреве поверхности. Изнутри его можно обустроить вагонкой и натурального дерева. Дерево можно использовать и при внутреннем обустройстве бани.

Проект бани, с перегородками, месторасположением, указанием последовательности работ и расчете нужных материалов, лучше доверить профессионалам, особенно, если планируется более 50 м2 общей площади.