Как сделать руководство по ремонту

Из чего сделаны руководства по ремонту?

Руководства по ремонту и эксплуатации автомобилей – это довольно узкоспециализированный раздел технической литературы. Технические пособия отличаются от художественных произведений, прежде всего, стилем изложения, характерной особенностью которого является наличие специальных терминов, общенаучных слов и абстрактной лексики. Основная задача такого изложения – сообщение информации, поэтому особенностями подачи материала являются подчеркнутая логичность, точность (однозначность), четкость и обобщенность.

В то же время руководства по ремонту и эксплуатации автомобилей отличаются от многих прочих образцов технической литературы некоторым упрощением языка изложения, необходимым для того, чтобы информация стала доступной не только специалистам данной области, но и тем, кто мало знаком с автомобильной тематикой.

Естественно, такой вид автомобильной литературы вряд ли приобретается владельцами автомобилей для того, чтобы почитать своему ребенку на сон грядущий (впрочем, кто знает – всегда найдутся фанаты, которым еще с детства поршни с шатунами были милее игрушек). Руководства по ремонту необходимы автомобилистам для того, чтобы в случае необходимости иметь представление о том, что делать при возникновении той или иной неисправности. Инструкции по эксплуатации автомобилей обычно предоставляются производителем в качестве обязательного приложения при покупке автомобиля. Однако иногда эти брошюры теряются владельцами, а в некоторых случаях (особенно если отсутствует официальный дилер той или иной марки) предлагается инструкция по эксплуатации на иностранном языке, что не очень удобно для многих пользователей. В связи с этим несколько сокращенный вариант руководства по эксплуатации обычно также вставляется в руководство по ремонту.

Ремонтопригодность

Разумеется, созданием руководств по ремонту и эксплуатации занимаются специалисты в данной области. Но как именно делаются книги данного сегмента автомобильной литературы и сколько людей принимают участие в этом процессе? Об этом и пойдет речь далее. Итак, начнем.

Примечательно, что создание руководства по ремонту автомобиля начинается еще до появления самого автомобиля на свет – на этапе его проектирования.

Важным условием при создании нового автомобиля является обеспечение его ремонтопригодности. Мало просто сделать машину, обеспечив требуемые эксплуатационные характеристики – срок службы, максимальную скорость, время разгона и пр. Необходимо обеспечить технологичность как самой сборки автомобиля, так и ремонта узлов и агрегатов в дальнейшем. Именно на эту часть проекта уходит львиная доля общих затрат на разработку новой модели автомобиля (а речь идет о сотнях миллионов долларов даже для разработки самых дешевых, «бюджетных» моделей).

Представьте себе, к примеру, автомобиль, колеса которого крепятся к ступицам не болтами или гайками, а намертво приварены к ней. На самом деле, при производстве машины было бы гораздо дешевле сделать такой вариант, чем отдельно изготавливать колесные шпильки, сверлить под них отверстия, как в ступицах, так и в колесных дисках и потом собирать всё это. Однако в случае прокола колеса уже вряд ли можно было бы обойтись одним домкратом и баллонным ключом. Такую машину пришлось бы транспортировать как минимум до ближайшей ремонтной мастерской, оборудованной подъемником и сварочными принадлежностями. Понятно, что это самый простой пример.

На практике примеров, определяющих ремонтопригодность автомобиля, можно приводить сотни.

Иногда производитель специально идет на то, чтобы сделать невозможным самостоятельное обслуживание того или иного агрегата без наличия специального оборудования. В таких случаях, например, даже элементарную замену масла коробки передач, уже нельзя произвести у себя в гараже, а приходится отправляться на дилерскую сервисную станцию. В итоге, для механиков, работающих на этой станции, обеспечивается постоянная занятость, а владельцу автомобиля приходится лишний раз раскошеливаться. Но, похоже, мы отвлеклись…

Ремонтные карты

Так вот, именно на этапе проектирования будущего автомобиля происходит создание так называемых ремонтных карт – иллюстрированных пошаговых описаний процессов ремонта всех узлов и агрегатов автомобиля.

Ремонтные карты ориентированы, в первую очередь, на все тех же сотрудников дилерских сервисных станций автопроизводителя, прошедших специальную подготовку и обладающих специальными знаниями в области конструкции автомобиля и работы его систем.

Подобная документация, как правило, не доступна широкому кругу пользователей (всё по той же причине – обеспечить работой своих сотрудников и свести к минимуму возможность самостоятельного ремонта). Да и подача информации в ремонтных картах отличается от привычной, понятной большинству автолюбителей. Кроме того, очевидно, что ремонтные карты пишутся на языке той страны, в которой проектируется и будет выпускаться будущий автомобиль. Казалось бы, что проще – нанять переводчика и перевести готовую документацию на любой другой язык? Однако именно в этом допущении кроется главная ошибка.

Дело в том, что для правильного, корректного, перевода необходимо не только знание языка, но и (даже в большей степени) доскональное знание устройства автомобиля.

Поэтому для перевода технической документации важно не столько филологическое, сколько техническое образование. В любой переводческой конторе вам скажут, что переводы технической тематики стоят гораздо дороже обычных, поскольку требуют специальных знаний. Зачастую, если автопроизводитель экономит на переводе своей технической документации, то в полученном результате не могут разобраться не только люди, мало знакомые с предметом обсуждения, но и специалисты.

Из ремонтной карты в книгу

Итак, мы подошли к тому моменту, когда для создания будущего автомобильного ремонтного руководства, понятного большинству читателей и имеющего привычный вид книги, возникает необходимость преобразования имеющихся заводских ремонтных карт в несколько иную форму.

На этом этапе, еще до того, как в руки специалистов издательства автомобильной литературы попадает заводская документация, происходит детальный анализ рынка – изучается спрос на определенную книгу, чтобы прийти к выводу о целесообразности написания руководства.

После принятия решения о начале работы над новой книгой по ремонту и эксплуатации, выполняется сбор информации о модели автомобиля: история его появления, наличие модификаций, существующие комплектации, нюансы отдельных рынков реализации и пр. Эта информация позже отображается во введении готовой книги, а пока, в процессе написания руководства, служит своего рода планом действий, определяющим содержание будущего руководства по ремонту. После этого заводская документация автомобиля начинает обрабатываться в соответствии с поставленными задачами.

«А если самому?»

Возможно, у многих появится вопрос: «А почему нельзя создать руководство по ремонту самостоятельно, не пользуясь заводской документацией?» Создать, конечно, можно, однако угадать множество параметров и значений довольно затруднительно, если вообще возможно. К таким параметрам относятся, в частности, моменты затяжек резьбовых соединений, кузовные размеры, типы и марки используемых эксплуатационных материалов и многое другое.

Необходимо помнить, что никто, кроме производителя, не обладает более точной информацией по этим вопросам, а зачастую без нее ремонт автомобиля просто невозможен.

Даже опытные автомеханики, имеющие не абы какой опыт в ремонте многих автомобилей и вряд ли почерпнут для себя что-то новое в описании конструкции автомобильных механизмов, нуждаются в руководстве по ремонту именно из-за этих данных.

Момент затяжки

Вообще, момент затяжки – это, попросту говоря, сила кручения, с которой завинчивается болт или гайка. Измеряется эта величина в ньютонометрах (ньютон, умноженный на метр – Н•м), т.е. в единице силы, помноженной на расстояние от центра вращения до точки приложения данной силы. Раньше, до перехода на общую метрическую систему, момент затяжки также измерялся в килограммсилах на метр, поэтому подобное обозначение тоже иногда встречается. Упрощенно, 1 кгс•м равняется 10 Н•м.

Для чего нужен момент затяжки, автомеханики обычно объясняют на примере болтов крепления головки блока цилиндров.

Действительно, это пример самый наглядный и простой для понимания. Итак, если затягивать болты крепления головки блока цилиндров по принципу «заставь дурака Богу молиться…», можно получить результат, когда резьба на болтах попросту «слижется». С таким явлением встречались многие из тех, кто когда-либо держал в руках гаечный ключ хотя бы детского конструктора. Крутишь себе болтик, стараешься, чтобы покрепче вышло, и вдруг на тебе – болт начинает крутиться совсем легко, при этом уже не держит вообще, поскольку представляет собой уже вовсе не болтик, а такой себе гвоздик с гладкими стенками. Только если в случае с конструктором можно было просто выбросить испорченный болтик и гайку, то в случае с головкой блока цилиндров двигателя, когда резьба пропадает не только на болте крепления, но и в отверстии блока цилиндров, перспективы менее радужные: одним выбрасыванием болта не обойдешься, придется менять блок цилиндров – самую дорогую деталь двигателя. Восстановить резьбу, как правило, не получится – слишком ответственное соединение. Поэтому всё в итоге выливается в очень ощутимую «копеечку».

С другой стороны, если чересчур поосторожничать и не дотянуть болт как следует, может произойти так, что проехав на автомобиле определенное расстояние и открыв капот, водитель обнаружит там не совсем приятную картину – весь моторный отсек равномерно покрыт стекающим моторным маслом, словно в подкапотном пространстве взорвали емкость с этой рабочей жидкостью.

А причина кроется в том, что из-за недостаточно затянутой головки блока цилиндров при работающем двигателе образующееся давление газов в камерах сгорания попросту выдавливает прокладку головки блока цилиндров, и моторное масло начинает распыляться под значительным давлением.

Конечно, есть и менее ответственные резьбовые соединения, в которых соблюдение момента затяжки не столь важно. Однако производитель не зря предоставляет информацию о них. Соблюдение моментов затяжки при сборке механизма – это, прежде всего, соблюдение технологии сборки, а значит обеспечение оптимальных эксплуатационных свойств и срока службы этого механизма. Классический пример, когда после разборки и последующей сборки, например, пылесоса, он перестает работать. Вот это как раз тот случай, когда технология сборки не последнее дело…

Содержание пособия по ремонту

Итак, ремонтные карты, созданные специалистами завода-производителя, попадают в руки специалистов того или иного издательства автомобильной литературы. Параллельно с качественным переводом на русский язык происходит редактирование информации – во-первых, готовая книга всё-таки имеет ограничения по объему (в отличие от заводской документации, которая может занимать несколько томов), а, следовательно, что-то отсеивается (обычно это совершенно узкоспециализированная информация по ремонту, который при всем желании не может быть проведен не то, что самостоятельно, а даже силами большинства ремонтных мастерских), во-вторых, информация приводится к более простой для восприятия среднестатистическим читателем форме.

К чисто ремонтной информации добавляется инструкция по эксплуатации, правила техники безопасности и предупреждения относительно возможных опасных ситуаций, возникающих в процессе ремонта, а также поясняющие отступления и моменты, облегчающие поиск необходимой информации в книге.

Руководство приобретает формат, принятый в издательстве, тщательно проверяется после перевода редактором и корректором.

Верстка и печать

После этого макет руководства по ремонту передается верстальщикам, которые создают макет будущей книги.

Главной задачей верстки является подготовка издания к печати в типографии.

Верстка придает книге удобство восприятия и легкость чтения. Верстальщики руководствуются правилами, которые разрабатывались и шлифовались десятилетиями. Грамотно сверстанное издание приятно взять в руки: оно не пугает читателя ни неправильными переносами, ни висячими строками, ни разнобоем шрифтов, ни ужасными пробелами, ни хаотичным расположением графики. Верстальщики не отвечают на извечный вопрос: «Что важнее: форма или содержание?», но придают книге окончательный вид, в котором ее и получит покупатель, поэтому во многом первое впечатление об издании, будет зависеть именно от них. Дизайнером создается обложка будущей книги. Именно по этой «одежке» будет встречена книга будущим читателем, поэтому информация, содержащаяся на обложке, также тщательно подбирается и проверяется.

После того, как книга будет полностью сверстана, она снова проверяется техническим, главным и выпускающими редакторами.

Только после этого готовый макет попадает в типографию.

От того, как с поставленной задачей справится типография, во многом зависит вид готовой книги. Качество печати и используемой бумаги имеет большое влияние на конечный продукт.

Ошибки в полиграфии могут затмить даже самую гениальную верстку, а страницы из бумаги низкого качества оставят плохое впечатление от книги в целом, даже если само содержание книги никаких нареканий не вызывает.

При этом многие факторы, как то: тип обложки, качество сшива страниц, значительно повлияют на срок жизни книги. После типографии партия книг попадает к реализаторам, обеспечивающим путь книги читателям.

Ремонт в фотографиях

Развитием традиционных руководств по ремонту и эксплуатации являются руководства по ремонту и эксплуатации в фотографиях. Понятно, что даже самый высококачественный рисунок не настолько нагляден, как фотография с аналогичным изображением. Процесс создания данного типа руководств отличается от описанного выше тем, что для иллюстрирования всей приводимой информации, издательство приобретает автомобиль.

Опытный механик разбирает и собирает его узлы и механизмы, а фотограф фиксирует весь процесс.

Полученные изображения проходят необходимую обработку цветокорректором, после чего вставляются в макет книги вместо обычных рисунков. Преимуществом ремонтных руководств в фотографиях также является большее, чем в обычном руководстве, количество иллюстраций. Этот фактор значительно облегчает восприятие информации и понимание описываемых процессов, поэтому руководства в фотографиях пользуются намного большей популярностью среди читателей. Стоит отметить, что в практическом плане более полезны те руководства по ремонту, при создании которых использовались подержанные автомобили с некоторым пробегом. Хотя, на первый взгляд, такое руководство будет мало похожим на глянцевый журнал с чистыми и блестящими «детальками» на фотографиях, однако любой автослесарь может объяснить, что разборка и сборка абсолютно новых и бывших в эксплуатации механизмов – это две абсолютно разные вещи. Прикипевшие болты, забитые грязью щели, стертые до основания стопорные кольца, острые края изношенных деталей – вот далеко не полный список «сюрпризов», ожидающих человека, решившегося на ремонт автомобиля (а ведь все понимают, что новые автомобили ремонтируются редко).

В связи с этим руководства, содержащие фотографии с «грязными» деталями, куда более полезны даже в том плане, что не обманывают человека, решившего самостоятельно разобрать, к примеру, коробку передач, и показывают ему именно то, что его ждет на самом деле, а не блестящие, стерильно чистые поверхности.

Цветные или черно-белые руководства по ремонту в фотографиях – в настоящий момент это лучшее из информационных пособий, созданных в помощь автомобилисту. Даже мультимедийные руководства в виде компьютерных программ уступают им, поскольку, в отличие от печатной книги, не так удобны в «листании» грязными руками при разобранном автомобиле.

Подводя итоги

Подводя итоги сказанного выше, хочется еще раз отметить, что в создании руководства по ремонту и эксплуатации автомобиля принимают участие большое количество специалистов самых различных направлений. Люди вкладывают все свои знания и опыт для того, чтобы создать книгу, которая займет достойное место в бардачке и будет полезна владельцу автомобиля.

comments powered by

ГОСТ 2.602-2013

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 Единая система конструкторской документации

 РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

 Unified system for design documentation. Repair documents

___________________________________________________________

МКС 01.100

Дата введения 2014-06-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Автономной некоммерческой организацией Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. N 58-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны пo МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1628-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.602-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2014 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-95

6 ИЗДАНИЕ (июль 2020 г.) с Поправкой (ИУС 12-2014)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов.

На основе настоящего стандарта допускается при необходимости разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.004 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ*

ГОСТ 2.051 Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения

ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.104 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2.105 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 2.114 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 2.301 Единая система конструкторской документации. Форматы

ГОСТ 2.304 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные

ГОСТ 2.503 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений

________________

ГОСТ 2.604 Единая система конструкторской документации. Чертежи ремонтные. Общие требования

ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 2.701 Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 5773 Издания книжные и журнальные. Форматы

ГОСТ 18322 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 23660 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины, определения и сокращения

      3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 23660, ГОСТ 18322.

      3.2 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ГСМ — горюче-смазочные материалы;

ЕСКД — Единая система конструкторской документации;

ЕСТД — Единая система технологической документации;

ЗИП — запасные части, инструмент и принадлежности;

РД — ремонтный документ (документы, документация);

ССБТ — Система стандартов безопасности труда;

СЧ — составная часть;

ТЗ — техническое задание;

ТУ — технические условия;

ЭВМ — электронная вычислительная машина.

      4 Основные положения

4.1 РД (на капитальный, средний ремонты) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их СЧ.

РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.

4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:

— изделий или СЧ одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);

— изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;

— изделий, ремонтируемых на специализированных предприятиях;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все СЧ;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их СЧ на специализированных предприятиях.

4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД приводят указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.

4.4 Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре (паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610. При необходимости допускается разрабатывать новые эксплуатационные документы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610.

Примечание — В РД, поставляемой с отремонтированным изделием, должна содержаться обязательная информация согласно ГОСТ 2.601.

4.5 В РД могут быть ссылки на документы, включенные в «Ведомость документов для ремонта» данного изделия, стандарты и ТУ, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного типа.

4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.105.

4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные СЧ изделия допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним. В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием наименования и обозначения документа на СЧ, присвоенное ему разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на СЧ, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД на основную СЧ комплекса приводят ссылки на РД остальных СЧ.

4.8 При ссылке на изделия и/или материалы, изготовленные по стандартам или ТУ, в РД указывают обозначения соответствующих стандартов или ТУ.

4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в соответствии с требованиями ЕСТД.

4.10 РД в общем случае разрабатывают на основе:

— рабочей конструкторской документации на изготовление изделий — по ГОСТ 2.102;

— эксплуатационной конструкторской документации — по ГОСТ 2.601;

— схемной документации — по ГОСТ 2.701;

— ТУ на изделие — по ГОСТ 2.114 (при наличии);

— технологической документации на изготовление изделия (при наличии);

— материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов;

— анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки;

— материалов по ремонту аналогичных изделий.

Перечень конкретных документов, на основе которых разрабатывают РД, указывают в ТЗ на разработку РД.

4.11 РД выполняют бумажными и/или электронными (по ГОСТ 2.051). Электронные РД могут быть выполнены в форме интерактивного электронного документа.

В РД, выполненного в форме интерактивного электронного документа, при поставке (передаче) их заказчику (потребителю) следует, при необходимости, включать программно-технические средства, обеспечивающие визуализацию содержащейся в РД информации и интерактивное взаимодействие с пользователем.

4.12 Форму выполнения РД (бумажная или электронная) устанавливает разработчик, если это не оговорено ТЗ. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, эти решения должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

      5 Стадии разработки

5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии разработки по таблице 1.

Таблица 1 — Стадии разработки

Стадия разработки	Этап выполнения работы	Литера
1 Документы опытного ремонта	1.1 Разработка РД для опытного ремонта	—
	1.2 Проведение опытного ремонта одного или нескольких изделий	—
	1.3 Предварительные испытания отремонтированных изделий	—
	1.4 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РО
	1.5 Проведение опытного ремонта изделий по документации с литерой РО	—
	1.6 Приемочные испытания отремонтированных изделий	—
	1.7 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры
2 Документы серийного (массового) ремонта	2.1 Проведение ремонта по документации с литерой	—
	2.2 Приемочные испытания отремонтированных изделий	—
	2.3 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РА
Примечания 1 РД, предназначенный для разового ремонта одного или ограниченного количества изделий, присваивают литеру РИ. 2 В зависимости от конструкции изделия и условий ремонта допускается объединять или пропускать отдельные этапы выполнения работ. 3 Для изделий, изготовленных или ремонтируемых по заказу Министерства обороны, стадии разработки и этапы выполнения работы согласовывают с заказчиком (представительством заказчика). 4 Этапы выполнения работ опытного ремонта могут быть продолжены с присвоением литер , и т.д.

      6 Виды и комплектность ремонтных документов

      6.1 Виды ремонтных документов

6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность обеспечивать подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта.

6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2.

Таблица 2 — Виды ремонтных документов

Вид документа	Определение
Руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения капитального (среднего) ремонта, контроля, регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объекте, значение показателей и норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта
Общее руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта определенной группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта
Технические условия на ремонт	Документ, содержащий технические требования, требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приемке, контрольным испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта, гарантийные обязательства
Общие технические условия на ремонт	Документ, содержащий общие технические требования к ремонту определенной группы однотипных изделий, требования к дефектации, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта
Чертежи ремонтные	Чертежи (модели), спецификации, схемы, содержащие данные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Эти документы, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные отклонения размеров, СЧ изделия, части и элементы схемы и дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изделия при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода запасных частей на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода материалов на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Ведомость ЗИП на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для обеспечения ремонта
Техническая документация на средства оснащения ремонта	Документация, содержащая информацию для изготовления, испытания и приемки ремонтно-технологического и имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают: — рабочую конструкторскую документацию на изготовление, испытания и приемку (при необходимости); — ТУ (при необходимости); — эксплуатационные документы
Ведомость документов для ремонта	Документ, устанавливающий комплект конструкторских документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при ремонте и после него

      6.2 Комплектность ремонтных документов

6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия, устанавливают в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 — Номенклатура ремонтных документов

Код документа	Наименование документа	Степень обязательности отработки документов	Дополнительные указания
РК (для капитального ремонта) PC (для среднего ремонта)	Руководство по ремонту		—
УК (для капитального ремонта) УС (для среднего ремонта)	Технические условия на ремонт		—
—	Чертежи ремонтные		По ГОСТ 2.604, ГОСТ 2.701
ЗК (для капитального ремонта) ЗС (для среднего ремонта)	Нормы расхода запасных частей на ремонт		—
МК (для капитального ремонта) МС (для среднего ремонта)	Нормы расхода материалов на ремонт		Для изделий народно-хозяйственного назначения составляют при необходимости
ЗИК (для капитального ремонта) ЗИС (для среднего ремонта)	Ведомость ЗИП на ремонт		—
—	Документация на средства оснащения ремонта		Разрабатывают в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД
ВРК (для капитального ремонта) ВРС (для среднего ремонта)	Ведомость документов для ремонта		—
Условные обозначения: — документ обязательный; — необходимость разработки документа устанавливает разработчик. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, номенклатуру РД согласовывают с ним.

(Поправка).

6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных, на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение межремонтного периода.

6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило, входят:

— РД в соответствии с таблицей 3;

— полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление изделия;

— эксплуатационные документы — по ГОСТ 2.601;

— схемные документы — по ГОСТ 2.701.

6.2.4 В РД на изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и СЧ. РД на СЧ изделия допускается включать в состав РД на изделие по согласованию с заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не повторяют содержание документов на его СЧ. Правила ремонта СЧ должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.

6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие ТУ на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида (группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих ТУ на ремонт в руководствах и ТУ на ремонт конкретных изделий их содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.

Общим руководствам и общим ТУ присваивают следующие коды:

КО — общему руководству по капитальному ремонту;

СО — общему руководству по среднему ремонту;

ОК — общим ТУ на капитальный ремонт;

ОС — общим ТУ на средний ремонт.

Общие руководства по ремонту и общие ТУ на ремонт включают в комплект РД на изделие.

6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта допускается:

— разделять документ на части в соответствии с ГОСТ 2.105;

— разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3;

— отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или исключать, а также вводить новые.

Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.

6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102, ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.701. Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).

      7 Требования к построению, содержанию и изложению документов

      7.1 Руководство по ремонту

7.1.1 РК, PC в общем случае состоят из введения и следующих разделов:

— организация ремонта;

— меры безопасности;

— требования на ремонт;

— ремонт;

— замена СЧ, доработка;

— сборка, проверка и регулирование (настройка);

— испытания, проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытания изделий на объекте;

— защитные покрытия и смазка;

— маркировка, консервация;

— комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

В структуре РД допускается отдельные части, разделы, подразделы объединять или исключать, а также вводить новые.

7.1.2 Введение в РК, PC содержит:

— назначение РК, PC и порядок пользования им;

— требования заказчика (потребителя);

— перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, PC;

— принятые в РК, PC условные обозначения и сокращения;

— характеристику данного изделия как объекта ремонта;

— перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

7.1.3 Раздел «Организация ремонта» состоит из подразделов:

— указания по организации ремонта;

— указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;

— рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;

— перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности СЧ при ремонте;

— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

7.1.3.1 В подразделе «Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

— подготовку изделия и СЧ к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т.п.);

— разборку изделия на СЧ;

— определение общего объема ремонтных работ, потребностей в ЗИП.

7.1.3.2 Подраздел «Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Таблица 4 — Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Наименование и назначение	Обозначение	Основная характеристика	Наименование и обозначение ремонтируемых изделий или их СЧ	Потребляемая мощность, кВт	Примечание

7.1.4 Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

— электро-, пожаро-, взрывобезопасности и радиационной безопасности;

— безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;

— безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);

— безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;

— локализации опасных и вредных производственных факторов;

— сигнальным знакам безопасности.

Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям и правилам государственных стандартов ССБТ.

7.1.5 Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:

— требования к отправляемым в ремонт изделиям;

— требования к отремонтированным изделиям;

— требования ремонтной технологичности;

— требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;

— требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;

— требования на дефектацию;

— требования по выявлению последствий отказов и повреждений;

— требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.

7.1.5.1 Подраздел «Требования ремонтной технологичности» содержит требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.

7.1.5.2 Подраздел «Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

— указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом РД;

— условия приемки изделия в ремонт;

— указания по транспортированию при ремонте изделия и СЧ по территории ремонтного органа;

— указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.

7.1.5.3 Подраздел «Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено на объекте, содержит:

— правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;

— схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей.

Если в РД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:

— приемы демонтажа изделия с объекта;

— указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;

— указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;

— перечень СЧ, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;

— перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;

— состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;

— особенности хранения и транспортирования крупногабаритных СЧ при ремонте;

— методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии СЧ;

— меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

а) требования на дефектацию изделия в сборе;

б) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;

в) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;

г) параметры и характеристики (свойства) СЧ по рабочей конструкторской документации, при которых:

1) эти СЧ не подлежат ремонту,

2) изделие и его СЧ выпускают из ремонта,

3) СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;

д) перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);

е) чертежи СЧ с указанием зон измерений и возможных неисправностей;

ж) схемы подключений средств измерений для контроля;

и) методики проведения и обработки результатов испытаний.

7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать по форме, представленной на рисунке 1.

Карта дефектации и ремонта

Обозначение и наименование

Номер позиции

Номер эскиза

Номер карты

изделия, составной части

количество на изделие, шт.

поле для эскиза

Обозначение

Возможный дефект

Метод установления дефекта

Средство измерений

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Требования после ремонта

Рисунок 1

На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения».

На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п.

Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.

В графах карты указывают:

в графе «Обозначение» — обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например N 1 — N 2 и др. параметров;

в графе «Возможный дефект» — возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;

в графе «Метод установления дефекта» — метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;

в графе «Средство измерений» — наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);

в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» — заключение указывают словами «замена», «ремонт»;

в графе «Требования после ремонта» — требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:

— к сопряжениям;

— к размерам, контролируемым после ремонта;

— к формам и расположению поверхностей;

— к шероховатости и твердости поверхностей;

— к заварке, напайке и наплавке;

— к герметичности (прочности);

— к моментам затяжки резьбовых соединений;

— к электрическим параметрам.

7.1.5.6 Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

— перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;

— перечень характерных отказов и повреждений.

Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

Таблица 5 — Перечень проверок технического состояния

Наименование и описание проверки	Кто выполняет	Контрольное значение параметра (характеристики)

Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт.

В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

— средства оснащения для выявления отказов и повреждений;

— порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;

— технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;

— параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;

— порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;

— трудозатраты на виды работ.

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

— наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;

— возможные причины возникновения отказов и повреждений;

— основные методы устранения отказов и повреждений.

7.1.5.7 Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6 — Нормы зазоров и натягов

Номер эскиза	Обозначение сопряжения	Позиции сопрягаемых составных частей	Обозначение сопрягаемых составных частей	Наименование сопрягаемых составных частей	Размер по чертежу	Зазор (+), натяг (-), мм
						по чертежу	предельный после ремонта

7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7 — Моменты затяжки резьбовых соединений

Номер эскиза	Обозначение соединения	Номер позиции	Обозначение деталей с резьбой	Момент затяжки, Н·м	Примечание

7.1.6 Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.

В разделе также, при необходимости, приводят:

— ремонтные чертежи;

— указания о нанесении защитных покрытий;

— указания об отделке изделия после ремонта;

— перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия.

Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте СЧ изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:

— основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;

— методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля) и испытаний;

— средства оснащения;

— значения параметров и характеристик (свойств) СЧ изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает гарантийного срока;

— трудозатраты.

Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

— максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;

— указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;

— указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;

— методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

7.1.7 Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:

— замена составных частей;

— доработка.

7.1.7.1 Подраздел «Замена составных частей» содержит:

— описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных СЧ;

— описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены СЧ;

— методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены СЧ;

— технические требования на замену СЧ, параметры которых подбирают экспериментально (например, резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);

— перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене СЧ;

— трудозатраты.

7.1.7.2 Подраздел «Доработка» содержит:

— требования к доработанному изделию и СЧ;

— перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;

— перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их СЧ на соответствие предъявленным требованиям.

В разделе также указывают:

— основание и срок проведения доработки;

— номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;

— указания по доработке СЧ изделия;

— дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;

— перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

7.1.8 Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)» содержит:

— схему сборки отремонтированного изделия;

— сборочные чертежи;

— правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;

— порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;

— порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;

— технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;

— особые указания по мерам безопасности при сборке;

— перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);

— перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);

— указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;

— методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;

— порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;

— порядок комплексного осмотра собранного изделия.

7.1.9 Раздел «Испытания, проверка и приемка после ремонта» содержит:

— перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;

— указания по определению объема, места, условий и проведения испытаний изделия;

— требования по обеспечению испытаний средствами измерений, макетами и т.д.;

— порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;

— перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;

— правила приемки отремонтированного изделия;

— указания об организации регулирования, испытаний* и приемки отремонтированного изделия и СЧ;

_______________

* Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать приемо-сдаточные и периодические испытания — типовые (при проведении доработки).

— правила и методики испытаний изделия и СЧ;

— объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);

— правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;

— методы оценки отремонтированного изделия установленным требованиям надежности;

— порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;

— трудозатраты.

7.1.10 Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в общем случае содержит:

— указания по транспортированию отремонтированного изделия к месту монтажа;

— порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;

— порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей изделия;

— порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю при монтаже;

— методы контроля и правила приемки после монтажа;

— методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;

— перечень средств регулирования (настройки) и контроля.

Раздел включают в РК, PC, если в РД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

7.1.11 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит:

— указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;

— порядок подготовки поверхностей;

— положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;

— порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;

— специальные меры безопасности;

— характеристики применяемых материалов и их заменителей;

— указания по смазке СЧ изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).

7.1.12 Раздел «Маркировка, консервация» содержит:

— указания по маркировке после ремонта изделия и СЧ, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;

— метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);

— требования к содержанию и качеству маркировки;

— указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех СЧ, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в РД;

— требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;

— общие указания по применению временной защиты изделий и их СЧ от коррозии и старения;

— перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения и измерения;

— особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);

— дополнительные меры безопасности (при необходимости).

7.1.13 Раздел «Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:

— указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;

— правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;

— характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;

— характеристику вспомогательных материалов для упаковки;

— методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;

— порядок размещения и метод укладки изделия;

— перечень документов, вкладываемых в тару при упаковывании изделия, и метод их упаковывания;

— виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (крытые или открытые вагоны, трюмы или палубы судов и т.д.);

— методы укрытия и крепления изделия;

— требования по перевозке изделия специализированным транспортом, в универсальной либо специальной таре;

— параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);

— допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;

— условия хранения изделия;

— требования к месту хранения (навесу, крытому складу и т.д.);

— температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);

— методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);

— правила хранения ГСМ;

— перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.

Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в РД.

7.1.14 В РК, PC дополнительно, при необходимости, приводят:

— особенности ремонта базовой СЧ изделия;

— методы обеспечения ремонта СЧ изделия с частичной разборкой изделия;

— максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые можно заменить и/или восстановить с учетом минимальной разборки;

— минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.

7.1.15 В приложениях к РК, PC помещают сведения, не вошедшие в текст документа, как правило, в них помещают:

— типовую схему ремонта;

— перечень выполняемых при ремонте работ;

— типовые перечни средств оснащения для ремонта;

— формы журналов инструктажа по мерам безопасности;

— методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);

— таблицы параметров СЧ, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;

— указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;

— сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8 — Сводная таблица по замене материалов

Материал по конструкторскому документу	Основной показатель качества материала	Обозначение стандарта (ТУ)	Материал- заменитель	Основной показатель качества материала- заменителя	Обозначение стандарта (ТУ)	Указания по использованию материала- заменителя

— методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных СЧ изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;

— таблицы смазки изделия;

— таблицы окраски изделия и его СЧ;

— отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;

— перечень доработок изделия;

— перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;

— перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;

— перечень СЧ изделия, влияющих на точность сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;

— перечень СЧ изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;

— схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;

— перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;

— перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.

7.2 Технические условия на ремонт

7.2.1 В УК, УС приводят технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения, изложенные в РК, PC, ремонтных чертежах и других РД.

7.2.2 УК, УС включают в себя в общем случае введение и следующие разделы:

— технические требования;

— доработка;

— специальные требования к сборочным единицам;

— контроль качества при ремонте;

— испытания;

— защитные покрытия и смазка;

— комплектация;

— маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и хранение;

— гарантии изготовителя (исполнителя ремонта)*.

_______________

* Для изделий, ремонтируемых по заказам Министерства обороны, требования по гарантиям исполнителя ремонта устанавливают по соответствующим нормативным документам.

Примечание — Построение, изложение и оформление УК, УС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

7.2.3 Введение (общие сведения) содержит:

— перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;

— область распространения УК, УС;

— перечень конструктивных вариантов изделия, на которые распространяются УК, УС;

— перечень документов, которыми необходимо пользоваться совместно с УК, УС;

— перечень видов конструкторских документов, на основании которых разработаны УК, УС;

— перечень документов, аннулированных в связи с введением УК, УС.

7.2.4 Раздел «Технические требования» содержит требования на разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц, а также меры безопасности. Раздел, как правило, содержит:

а) показатели и параметры, применяемые для определения технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных работ на этапах разборки, ремонта и сборки;

б) особые требования к разборке изделия и его СЧ;

в) этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в технологической документации;

г) перечень возможных дефектов СЧ изделия;

д) сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах) СЧ изделия по РД:

1) при которых СЧ изделия подлежат ремонту,

2) с которыми их выпускают из ремонта,

3) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без ремонта;

е) требования к входному контролю новых СЧ, используемых при ремонте;

ж) сводные данные о замене материалов (рекомендуется оформлять в соответствии с таблицей 8 стандарта);

и) конкретные указания по правилам выполнения сборки после ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;

к) требования на заправку изделия и его СЧ топливом, маслами и другими материалами (ГСМ);

л) перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте, регулировании изделий, средств оснащения и измерений;

м) меры безопасности при ремонте изделия и его СЧ.

При наличии в комплекте ремонтных документов общих ТУ на ремонт (ОК, ОС) в первом пункте
раздела приводят ссылку на ОК, ОС в виде
»
	наименование изделия
должен(на, но) удовлетворять всем требованиям
	обозначение ОК, ОС
и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего УК, УС».

7.2.5 Раздел «Доработка» содержит указания и основные требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.

7.2.6 Раздел «Специальные требования к сборочным единицам» содержит показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных единиц после ремонта.

7.2.7 Раздел «Контроль качества при ремонте» содержит требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей), норм и характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным стандартами и ТУ.

7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило, являются:

— поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые при ремонте;

— отремонтированные или изготовленные СЧ, отремонтированные изделия в целом;

— средства оснащения, специально разработанные и изготовленные для приемки изделий.

7.2.7.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:

— выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в РД;

— правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;

— соответствие параметров изделий значениям, указанным в перечислении г) 7.1.5.4;

— полноту и качество испытаний;

— комплектность ЗИП;

— правильность опломбирования изделий и заполнения формуляров (паспортов).

7.2.8 Раздел «Испытания» с учетом требований 7.1.9 содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия (СЧ).

7.2.9 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит общие указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и смазки изделий данного вида (данной группы) и их СЧ.

7.2.10 Раздел «Комплектация» содержит общие указания по проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями, принадлежностями, инструментом и документацией.

7.2.11 Раздел «Маркировка, консервация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:

— требования к маркировке отремонтированных изделий и тары, в которую упаковывают изделия;

— правила подготовки изделий к консервации с учетом конструктивных особенностей изделий данного вида (данной группы) и сроков их хранения после ремонта;

— правила подготовки изделий к хранению или отправке потребителю.

Указанные требования должны быть увязаны с требованиями эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13, но не должны дублировать их.

7.2.12 В приложениях к УК, УС в общем случае помещают:

— общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их основными характеристиками и указаниями по использованию;

— перечень СЧ изделий, подлежащих обязательной замене при ремонте;

— инструкции по покрытиям и смазке;

— таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;

— таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;

— перечень доработок изделия;

— сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по использованию;

— перечень чертежей (моделей, спецификаций, схем) на изготовление СЧ;

— перечень СЧ изделия, которые должны быть заменены независимо от их технического состояния;

— инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в случае монтажа изделия на объекте);

— схему сборки изделия;

— перечень проверок изделия после ремонта;

— перечень конструкторской документации для изготовления средств оснащения и измерений;

— формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске к эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— инструкции по контролю качества покрытий;

— форму ведомости комплектации изделий после ремонта.

      7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт

7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение объема работ РК, PC.

ЗИК, ЗИС включают перечни:

— СЧ, замена которых предусмотрена РК, PC;

— невзаимозаменяемых СЧ изделий различных вариантов (годов выпуска);

— СЧ, необходимых для ремонта покупных изделий;

— СЧ изделия, подлежащих изготовлению силами ремонтных органов (по ним в графе «Примечание» указывают «изготавливается на месте»).

7.3.2 Рекомендуется выполнять ЗК, ЗС в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

      7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный, средний)

МК, МС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.

      7.5 Ведомость ЗИП на ремонт

ЗИК, ЗИС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.

      7.6 Ведомость документов на ремонт

7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:

— РД на изделие в соответствии с таблицей 3;

— эксплуатационные документы;

— комплект рабочей конструкторской документации;

— технологические документы на изготовление изделия и его СЧ (при наличии);

— технологические документы на ремонт.

7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:

— документы на изделие;

— документы на СЧ изделия.

7.6.3 ВРК, ВРС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо в соответствии с требованиями эксплуатационного документа на данное изделие.

      8 Правила оформления и комплектования

8.1 Бумажный подлинник РД выполняют, как правило, на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 с основной надписью — по ГОСТ 2.104.

Допускается для РД применять другие форматы — по ГОСТ 2.301.

Допускается выполнять подлинники РД без основной надписи, дополнительных граф и рамок. В этом случае:

— обозначение РД указывают на каждом листе в верхнем правом углу (при односторонней печати) или в левом углу четных страниц и правом углу нечетных страниц (при двусторонней печати);

— подписи лиц, предусмотренные в основной надписи по ГОСТ 2.104, указывают для бумажных РД на титульном листе, для электронных РД — по ГОСТ 2.051;

— изменения указывают в листе регистрации изменений (рекомендуемая форма листа регистрации изменений — по ГОСТ 2.503).

8.2 Форматы РД для типографского издания — согласно ГОСТ 5773.

8.3 Применяемый при изготовлении РД способ печати должен обеспечивать четкость изображения, контрастность текстового и графического материалов, равномерную по всей странице плотность оттиска, необходимые для качественного переноса содержания документа на другие носители информации или для многократного снятия с него качественных копий.

8.4 Построение РД должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.105. Для изделий с многоступенчатой системой деления на СЧ рекомендуется РД оформлять с применением блочного принципа построения документов в соответствии с приложением А.

8.5 В тексте документа при изложении указаний о проведении работ применяют глагол в повелительном наклонении, например, «Открыть люк…», «Нажать кнопку…» и т.п. (ГОСТ 2.610).

8.6 Описание порядка выполнения каких-либо работ дается в логической последовательности их выполнения.

Перечень работ допускается оформлять в виде таблицы (ГОСТ 2.610).

8.7 Если информация относится только к изделиям определенных серий или заводских номеров, то перед изложением этой информации после слова «ВНИМАНИЕ» приводят указание о распространении ее на соответствующие номера изделий (серии) (ГОСТ 2.601).

8.8 При разработке документов особое внимание должно быть обращено на изложение требований к соблюдению мер безопасности при эксплуатации и ремонте изделий. В тексте этим требованиям должны предшествовать предупреждающие слова: «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» «ВНИМАНИЕ», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ».

Предупреждающие слова общего характера, распространяющиеся на весь документ, допускается выполнять предшествующими основному тексту документа. Например, если при выполнении каких-либо работ технического обслуживания присутствует одна и та же опасность, рекомендуется в тексте руководства (инструкции) поместить эти слова один раз в начале.

Слово «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» идентифицирует явную опасность для человека, выполняющего те или иные действия, или риск повреждения изделия.

Слово «ВНИМАНИЕ» используют, когда нужно привлечь внимание персонала к способам и приемам, которые следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и ремонте изделия, или в случае, когда требуется повышенная осторожность в обращении с изделием или материалами.

Слово «ЗАПРЕЩАЕТСЯ» используют, когда нарушение установленных ограничений или несоблюдение требований, касающихся использования материалов, способов и приемов обращения с изделием, может привести к нарушению мер безопасности.

Слова «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» «ВНИМАНИЕ» и «ЗАПРЕЩАЕТСЯ» и следующий за ними текст с предупреждением необходимо печатать прописными буквами.

При группировании предупреждений первым должен стоять текст, касающийся безопасности персонала.

Примеры

1 ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РАСТВОР ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСЕН!

2 ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ СЛИВА МАСЛА РУЛЯМИ НЕ РАБОТАТЬ!

3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬ ДВИГАТЕЛЬ БЕНЗИНОМ.

Все необходимые пояснения к тексту (таблицам) помещают под абзацами, к которым они относятся. Пояснения начинают со слова «Примечание» (пояснение к таблице разрешается давать в виде сноски).

Примеры пояснения, предшествующего тексту.

1 Примечание — Пункты 5-8 выполняют, если установлены внешние баки.

2 Примечание — Если гарпунная пушка имеет механизм качания прицела, то перед выверкой уровня вертлюга необходимо совместить риски на хомутике механизма качания.

Пример пояснения, следующего под текстом.

Примечание — Подробное описание работы клапана см. в АБВГ.ХХХХХХ.014.РЭ.

Для изделий, требующих особой осторожности при обращении с ними, на обложке формуляра (паспорта) должна быть нанесена предупреждающая надпись, например «ВНИМАНИЕ! ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ», а в тексте формуляра (паспорта) даны необходимые пояснения (ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610).

При выполнении РД в электронной форме предупреждающие слова общего характера должны отображаться на мониторе компьютера в течение всего времени работы персонала (ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610). Допускается заменять предупреждающие слова общего характера сигнальным символом, говорящим об опасности.

8.9 Для обеспечения наглядности, облегчения восприятия содержания излагаемого текста и его пояснения применяют различные табличные формы и графические иллюстрации (рисунки, чертежи, диаграммы и др.) (ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610).

8.10 При расположении иллюстраций соблюдают следующие правила.

Если текст, относящийся к иллюстрации, находится на нечетной странице, то иллюстрацию располагают на четной странице, на обороте предыдущего листа. Если текст находится на четной странице, то иллюстрацию располагают на следующей за ней странице документа. Иллюстрации могут быть расположены на нескольких листах.

Допускается размещать иллюстрации на листах увеличенного формата.

Иллюстрации, описание которых содержится на нескольких листах, располагают на листах увеличенного формата в конце текста, к которому они относятся, и помещают на той части листа, которая выступает за поле формата документа.

Графические иллюстрации типа номограмм, графиков рекомендуется выполнять в цветном изображении, обеспечивающем максимальный контраст между линиями координатной сетки и кривыми зависимостей. Цветные иллюстрации размещают на отдельных листах (ГОСТ 2.601).

8.11 При большом количестве иллюстраций и схем в бумажном РД их допускается комплектовать в отдельные папки (альбомы) и оформлять в виде приложения к документу (ГОСТ 2.601).

8.12 РД, полученные с использованием устройств вывода ЭВМ, выполняют с учетом требований ГОСТ 2.004.

Приложение А

(рекомендуемое)

 Правила оформления ремонтной документации на изделия с многоступенчатой системой деления на составные части

А.1 Система нумерации

А.1.1 Для РД на изделия с многоступенчатой системой деления на СЧ устанавливают систему нумерации и кодирования структурных элементов РД (разделов, подразделов и пунктов) по аналогии с разбивкой на разделы и подразделы руководства по эксплуатации (ГОСТ 2.601).

А.1.2 Система нумерации представляет собой разбивку знаков, входящих в номер, на три группы элементов. Как правило, для обозначения структурных элементов РД применяют арабские цифры и буквы латинского алфавита по ГОСТ 2.304, кроме I и О.

В качестве разделителя групп элементов обозначения используют символ «.» (точку).

А.1.3 Обозначения структурным элементам РД присваивают:

— разделам — номера от 000 до 999 (под номером 000 помещают общую информацию об изделии в целом, а в остальных разделах — сведения о СЧ изделия);

— подразделам — номера 00, 10, 20, 30 и т.д. (номером 00 обозначают общую часть, содержащую сведения общего характера, излагаемые в подразделе);

— пунктам — номера 01, 02, 03 и т.д.

Например, последовательность цифр 010.20.04 расшифровывается следующим образом: 010 — раздел; 20 — подраздел; 04 — пункт.

Допускается алфавитно-цифровое обозначение структурных элементов РД. Правила присвоения алфавитно-цифрового обозначения — по ГОСТ 2.601.

А.1.4 При описании информации, относящейся ко всему разделу, используют первый элемент системы нумерации — номер раздела с последующими 00.00 (010.00.00). При описании подраздела, входящего в рассматриваемый раздел, используют два первых элемента нумерации — номер раздела и подраздела с последующими 00 (010.20.00).

При наличии в разделе документа более десяти подразделов их нумеруют путем изменения второго знака номера подраздела от 1 до 9 (11, 12, …, 22, …, 31 и т.д.).

При описании пунктов подразделов используют все три элемента нумерации.

А.1.5 Для придания определенной гибкости системе нумерации из общего количества номеров выделяют необходимое количество номеров для резервных разделов и подразделов документа.

А.1.6 Номера разделов и подразделов, а также их наименования, при необходимости, устанавливают в НД на конкретные виды (группы) изделий (ГОСТ 2.601) с учетом их сложности и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, система нумерации должна быть согласована с заказчиком (представительством заказчика).

А.1.7 Сведения, излагаемые в разделе, подразделе и, при необходимости, в пункте, делят на типовые темы, перечень и содержание которых в этом случае должны соответствовать перечню и содержанию разделов разрабатываемого РД. Темам номера не присваивают. В заголовках к тексту указывают только наименование тем.

А.1.8 Каждой теме, помещаемой в документ, отводят определенные номера, которые должны быть типовыми для всех изделий конкретного вида (группы), при этом часть номеров может быть выделена как резервная.

Указанные номера используют для:

— задания интервала страниц при подготовке документации со страничной организацией (как правило, с присвоением теме определенного диапазона страниц);

— задания кода вида информации при подготовке документации с модульной организацией (как правило, в электронной форме с использованием общей базы данных).

Использование всего количества тем необязательно, но выбранным темам должны быть присвоены установленные для них типовые номера страниц или коды вида информации (ГОСТ 2.601).

А.1.9 Для каждой темы, при необходимости, разработчик может вводить подтемы, уточняющие состав излагаемых сведений.

А.1.10 Состав тем и подтем, их наименования и типовые номера (коды), при необходимости, устанавливают в нормативных документах на конкретные виды (группы) изделий с учетом их сложности и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, состав тем и подтем, их наименования и типовые номера должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

При выполнении РД на вновь разрабатываемое изделие состав тем и подтем, их наименования и типовые номера (коды) допускается устанавливать в техническом задании.

А.1.11 Нумерацию страниц РД выполняют сквозной в пределах каждого структурного элемента документации.

Для документов ЗК, ЗС, МК, МС, ЗИК, ЗИС и ведомостей нумерацию страниц выполняют сквозной в пределах всего документа.

А.1.12 Таблицы и иллюстрации нумеруют последовательно в пределах каждого структурного элемента документации, например таблица 1.1, 1.2, рисунок 1.1, 1.2 и т.д.

Выполнение ссылок на таблицы и иллюстрации проводят аналогично изложенному для руководства по эксплуатации (ГОСТ 2.601).

А.1.13 Для быстрого нахождения в конечном изделии СЧ, требующей ремонта, рекомендуется разбивать изделие на зоны. Общие требования к идентификации зон и правила деления изделия на зоны — по ГОСТ 2.601.

А.1.14 Если графическая иллюстрация выполнена на нескольких листах, то на каждом листе должен быть приведен ее номер с указанием общего числа листов, на которых размещена иллюстрация, и порядковый номер каждого листа (ГОСТ 2.601).

Примеры

Рисунок 201 (лист 1 из 4),

Рисунок 201 (лист 2 из 4) и т.д.

А.1.15 При расположении иллюстрации на листе увеличенного формата фальцовка листа должна обеспечивать видимость номера страницы. Незаполненная страница (обратная сторона фальцованного листа) должна быть обозначена на предыдущей странице в виде дроби. Пример оформления листов увеличенного формата (правила фальцовки) приведены на рисунке А.1.

Рисунок А.1

А.2 Требования к оформлению, изданию и комплектованию документов

А.2.1 Оформление, издание и комплектование РД осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 с учетом особенностей, изложенных в ГОСТ 2.601.

УДК 62(084.11):006.354	МКС 01.100
Ключевые слова: конструкторская документация, документы ремонтные

(Поправка).

ГОСТ 2.602-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА
КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом
стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН
Госстандартом России

2 ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 8-95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан	Главная государственная инспекция
Украина	Госстандарт Украины

3
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и
сертификации от 29 февраля 1996 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ
2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного
стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-68

ГОСТ 2.602-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Дата введения 1996-07-01

1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды,
комплектность и правила выполнения ремонтных документов.

На основе настоящего стандарта допускается, при
необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки,
виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия
конкретных видов техники с учетом их специфики.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:

ГОСТ
2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и
технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 2.102-68
ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ
2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД.
Общие требования к текстовым документам

ГОСТ
2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и
оформления

ГОСТ 2.301-68
ЕСКД. Форматы

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД.
Эксплуатационные документы

ГОСТ
2.604-68 ЕСКД. Чертежи ремонтные

ГОСТ 2.701-84
ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

ГОСТ
27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 5773-90 Издания книжные
и журнальные, форматы

ГОСТ
18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
определения

ГОСТ
22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных
сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ
23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение
ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ
2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные
документы. Общие положения

ГОСТ 2.304-81 Единая система
конструкторской документации. Шрифты чертежные

ГОСТ 2.610-2006
Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
эксплуатационных документов

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий —
по ГОСТ
27.002.

3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий —
по ГОСТ
23660.

3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта —
по ГОСТ
18322.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный,
средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и
контроля отремонтированных изделий и их составных частей.

РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с
помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное
восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при
эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому
назначению.

4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и
специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:

— изделий или составных частей одного изделия одного
конкретного наименования (одной марки, типа);

— изделий нескольких наименований, когда требования к их
ремонту идентичны;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все
составные части;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных
их составных частей на специализированных предприятиях.

4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть
минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения
ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки
обслуживающего персонала.

4.4 Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок
службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре
(паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ
2.601, ГОСТ 2.610. При
необходимости допускается разрабатывать новые эксплуатационные документы (ЭД) в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.601, ГОСТ 2.610.

Примечание — В ЭД, поставляемой с отремонтированным изделием,
должна содержаться обязательная информация согласно 4.2.3 ГОСТ 2.601.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

4.5 В РД могут быть ссылки на документы, включенные в
«Ведомость документов для ремонта» данного изделия, стандарты и технические
условия, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного
типа.

4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в
соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и
настоящего стандарта.

4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на
капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные составные части изделия
допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с
соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по
заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним.
В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием
наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему
разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные
части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД
на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных
частей.

4.8 При ссылке на изделия и (или) материалы, изготовленные
по стандартам или техническим условиям, в РД указывают обозначения
соответствующих стандартов или технических условий.

4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в
соответствии с требованиями ЕСТД.

4.10 РД, в общем случае, разрабатывают на основе:

— рабочей конструкторской документации на изготовление
изделий по ГОСТ 2.102;

— эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;

— технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);

— технологической документации на изготовление изделия (при
наличии);

— материалов по исследованию неисправностей, возникающих при
испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других
типов;

— анализов показателей безотказности, ремонтопригодности,
долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в
межремонтные сроки;

— материалов по ремонту аналогичных изделий.

Перечень конкретных документов, на основе которых
разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД.

4.11 РД
выполняют в бумажной и/или электронной форме. РД в электронной форме могут быть
выполнены в форме интерактивного электронного документа по ГОСТ 2.051.

При
выполнении РД в форме интерактивного электронного документа при передаче их
заказчику (потребителю) следует при необходимости включать
программно-технические средства, обеспечивающие визуализацию содержащейся в РД
информации и интерактивное взаимодействие с пользователем.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

4.12 Форму выполнения РД (бумажная
или электронная) устанавливает разработчик, если это не оговорено техническим
заданием. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, эти
решения должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

5 СТАДИИ РАЗРАБОТКИ

5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки
отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии
разработки по таблице 1.

Таблица 1

Стадии разработки

Стадия разработки	Этап выполнения работы	Литера
1 Документы опытного ремонта	1.1 Разработка РД для опытного ремонта	—
1.2 Проведение опытного ремонта одного или нескольких изделий	—
1.3 Предварительные испытания отремонтированных изделий	—
1.4 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РО
1.5 Проведение опытного ремонта изделий по документации с литерой РО	—
1.6 Приемочные испытания отремонтированных изделий	—
1.7 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РО1
2 Документы серийного (массового) ремонта	2.1 Проведение ремонта по документации с литерой РО1	—
2.2 Приемочные испытания отремонтированных изделий	—
2.3 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РА
Примечания 1 РД, предназначенный для разового ремонта одного или ограниченного количества изделий, присваивают литеру РИ. 2 В зависимости от конструкции изделия и условий ремонта допускается отдельные этапы выполнения работ объединять или пропускать. 3 Для изделий, изготовленных или ремонтируемых по заказу Министерства обороны, стадии разработки и этапы выполнения работы согласовывают с ним.

6 ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

6.1 Виды ремонтных
документов

6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические
рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности
дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести
ремонт изделия и его контроль после ремонта.

6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Виды ремонтных документов

Вид документа	Определение
Руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения капитального (среднего) ремонта, контроля, регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объект, значение показателей и норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта
Общее руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта определенной группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта
Технические условия на ремонт	Документ, содержащий технические требования, требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приемке, контрольным испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта, гарантийные обязательства
Общие технические условия на ремонт	Документ, содержащий общие технические требования к ремонту определенной группы однотипных изделий, требования к дефектации, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта
Чертежи ремонтные	Чертежи, спецификации, схемы, содержащие данные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Эти чертежи, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные отклонения размеров, составные части изделия, части и элементы схемы и дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изделия при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода запасных частей на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода материалов на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Ведомость ЗИП на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для обеспечения ремонта
Техническая документация на средства оснащения ремонта	Документация, содержащая информацию для изготовления, испытания и приемки ремонтно-технологического и имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают: рабочую конструкторскую документацию на изготовление, испытания и приемку (при необходимости); технические условия (при необходимости); эксплуатационные документы
Ведомость документов для ремонта	Документ, устанавливающий комплект конструкторских документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при ремонте и после него

6.2 Комплектность ремонтных документов

6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия,
устанавливают в соответствии с таблицей 3.

6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают
совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных,
на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического
обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение
межремонтного периода.

6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило,
входят:

— ремонтные документы в соответствии с таблицей 3;

— полный или неполный комплект рабочей конструкторской
документации на изготовление изделия;

— эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.

Таблица 3

Номенклатура ремонтных документов

Код документа	Наименование документа	Степень обязательности отработки документов	Дополнительные указания
РК (для капитального ремонта) РС (для среднего ремонта)	Руководство по ремонту	0	—
УК (для капитального ремонта) УС (для среднего ремонта)	Технические условия на ремонт	0	—
—	Чертежи ремонтные	0	По ГОСТ 2.604 , 2.701
ЗК (для капитального ремонта) ЗС (для среднего ремонта)	Нормы расхода запасных частей на ремонт	0	—
МК (для капитального ремонта) МС (для среднего ремонта)	Нормы расхода материалов на ремонт	0	Для изделий народнохозяйственного назначения составляют при необходимости
ЗИК (для капитального ремонта) ЗИС (для среднего ремонта)	Ведомость ЗИП на ремонт	0	—
—	Техническая документация на средства оснащения ремонта	0	Разрабатывают в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД
ВРК (для капитального ремонта) ВРС (для среднего ремонта)	Ведомость документов для ремонта		—

Условные обозначения:

 — документ обязательный;

0 — необходимость разработки документа
устанавливает разработчик. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства
обороны, номенклатуру РД согласовывают с ним.

6.2.4 В РД на
изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и составных
частях. РД на составные части изделия допускается включать в состав РД на
изделие по согласованию с Заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не
повторяют содержание документов на его составные части. Правила ремонта
составных частей должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на
изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.

6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется
разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие
технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы
включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида
(группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий
на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их
содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.

Общим руководствам и общим
техническим условиям присваивают следующие коды::

КО — общему руководству по капитальному ремонту;

СО — общему руководству по среднему ремонту;

ОК — общим техническим условиям на капитальный ремонт;

ОС — общим техническим условиям на средний ремонт.

Общие руководства по ремонту и общие технические условия на
ремонт включают в комплект РД на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта
допускается:

— разделять документ на части в соответствии с ГОСТ
2.105;

— разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на
изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и
код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3;

— отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или
исключать, а также вводить новые.

Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты
определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.

6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается
использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102.
Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).

7 ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ И ИЗЛОЖЕНИЮ
ДОКУМЕНТОВ

7.1
Руководство по ремонту

7.1.1 Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее
— РК, РС) в общем случае состоит из введения и
следующих разделов:

— организация ремонта;

— меры безопасности;

— требования на ремонт;

— ремонт;

— замена составных частей, доработка;

— сборка, проверка и регулирование (настройка);

— испытания, проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытания изделий на объекте;

— защитные покрытия и смазка;

— маркировка, консервация;

— комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.2 Введение в РК, РС содержит:

— назначение РК, РС и порядок пользования им;

— требования заказчика (потребителя);

— перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе
с РК, РС;

— принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;

— характеристику данного изделия как объекта ремонта;

— перечень основных конструктивных различий и вариантов
исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

7.1.3 Раздел «Организация ремонта» состоит
из подразделов:

— указания по организации ремонта;

— указания по организации дефектации и ремонта изделия с
учетом доработки;

— рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;

— перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом
изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при
ремонте;

— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.3.1 В подразделе «Указания по
организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

— подготовку изделия и составных частей к дефектации и
ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии,
удаление ядохимикатов и т.п.);

— разборку изделия на составные части;

— определение общего объема ремонтных работ, потребностей в
запасных частях и материалах.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.3.2 Подраздел «Перечень
средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме,
приведенной в таблице 4.

Таблица 4

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Наименование и назначение	Обозначение	Основные характеристики	Наименование и обозначение ремонтируемых изделий или их составных частей	Потребляемая мощность, кВт	Примечание

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.4 Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

— электро-, пожаро-, взрыво-радиационной безопасности;

— безопасности от воздействия химически опасных и
загрязняющих веществ;

— безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и
средств измерений (испытаний);

— безопасности при эксплуатации грузоподъемных и
транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;

— локализации опасных и вредных производственных факторов;

— сигнальным знакам безопасности.

Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям
и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности
труда).

7.1.5 Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:

— требования к отправляемым в ремонт изделиям;

— требования к отремонтированным изделиям;

— требования ремонтной технологичности;

— требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;

— требования к демонтажу с объекта и последующей разборке
изделия;

— требования на дефектацию;

— требования по выявлению последствий отказов и повреждений;

— требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для
определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке
после ремонта.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.1 Подраздел «Требования
ремонтной технологичности» содержит требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ
23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.2 Подраздел «Требования к
приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

— указания по транспортированию ремонтного фонда к месту
расположения ремонтного органа с учетом ЭД;

— условия приемки изделия в ремонт;

— указания по транспортированию при ремонте изделия и
составных частей по территории ремонтного органа;

— указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения
ремонтного фонда.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.3 Подраздел «Требования к
демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено
на объекте, содержит:

— правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано
изделие;

— схему разборки изделия до степени, дающей возможность
провести дефектацию сборочных единиц и деталей.

Если в ЭД не приведены указания о демонтаже изделия, то в
разделе приводят:

— приемы демонтажа изделия с объекта;

— указания по дефектации демонтированного изделия в целом
для выявления отказов и повреждений;

— указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок
разборки изделия и его сборочных единиц;

— перечень составных частей, которые снимают с изделия для
замены и ремонта без дальнейшей разборки;

— перечень сборочных единиц, не подлежащих
разукомплектованию;

— состав и содержание работ по установке заглушек,
маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;

— особенности хранения и транспортирования крупногабаритных
составных частей при ремонте;

— методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся
на изделии составных частей;

— меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

Измененная редакция, Изм. № 2 )

7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

1) требования на дефектацию изделия в сборе;

2) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей.
Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде
устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе.

3) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов
и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой
составной части и методы их устранения;

4) параметры и характеристики (свойства) составных частей по
рабочей конструкторской документации, при которых:

а) эти составные части не подлежат ремонту;

б) изделие и его составные части выпускают из ремонта;

в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту;

5) перечень составных частей, подлежащих обязательной замене
(по сроку, по наработке);

6) чертежи составных частей с указанием зон измерений и
возможных неисправностей;

7) схемы подключений средств измерений для контроля;

методики проведения и обработки результатов испытаний.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать в
виде карты дефектации и ремонта, представленной на рисунке 1.

На составные части изделия с близкими техническими
характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например:
«Крепежные детали», «Подшипники качения».

На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры,
поверхности, сварные швы и т.п.

Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть
разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров
следует определять размерами, указанными на эскизе.

Рисунок 1

В графах карты указывают:

в графе «Обозначение» — обозначение сопряжения,
контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или
обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через
тире, например № 1 — № 2 и др. параметров;

в графе «Возможный дефект» — возможные дефекты сопряжении,
контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты
следует указывать, начиная с малозначительных;

в графе «Метод установления дефекта» — метод контроля, с
помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;

в графе «Средство измерения» — наименование и обозначение
средств измерений (по стандарту, ТУ);

в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» —
заключение указывают словами «замена», «ремонт»;

в графе «Требования после ремонта» — требования к изделию
(составной части) после ремонта, например:

— к сопряжениям;

— к размерам, контролируемым после ремонта;

— к формам и расположению поверхностей;

— к шероховатости и твердости поверхностей;

— к заварке, напайке и наплавке;

— к герметичности (прочности);

— к моментам затяжки резьбовых соединений;

— к электрическим параметрам.

7.1.5.6 Подраздел «Требования по
выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

— перечень основных проверок технического состояния изделия
и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и
повреждений;

— перечень характерных отказов и повреждений. Перечень
основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы
5.

Таблица 5

Перечень проверок технического состояния

Наименование и описание проверки	Кто выполняет	Контрольные значения параметров (характеристик)

Проверки должны
обеспечиваться имеющимся в ремонтных органах средствами измерений,
приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта
и состав ЗИП на ремонт.

В методиках проведения и выявления результатов отказов и
повреждений, как правило, указывают:

— средства оснащения для выявления отказов и повреждений;

— порядок поиска и выявления результатов отказов и
повреждений;

— технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным
единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;

— параметры и характеристики (свойства) изделия, составных
частей, необходимые для определения технического состояния изделия и составных
частей;

— порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей
для поиска отказов и повреждений;

— трудозатраты на виды работ.

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

— наименование и описание характеристик отказов и
повреждений изделий и их составных частей;

— возможные причины возникновения отказов и повреждений;

— основные методы устранения отказов и повреждений.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.7 Требования к сопряжениям составных частей, при
необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6

Нормы зазоров и натягов

Номер эскиза	Обозначение сопряжения	Позиции сопрягаемых составных частей	Обозначение сопрягаемых составных частей	Наименование сопрягаемых составных частей	Размер по чертежу	Зазор (+), натяг (-), мм
по чертежу	предельный после ремонта

7.1.5.8
Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости,
рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7

Моменты затяжки резьбовых соединений

Номер эскиза	Обозначение соединения	Номер позиции	Обозначение деталей с резьбой	Момент затяжки, нм	Примечание

7.1.6 Раздел
«Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных
единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.

В разделе также, при необходимости, приводят:

— ремонтные чертежи;

— указания о нанесении защитных покрытий;

— указания об отделке изделия после ремонта;

— перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте
изделия.

Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых
при ремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительно
указывать:

— основные технические характеристики и параметры, включая размеры
и их предельные отклонения;

— методы разборки, ремонта, сборки, регулирования
(настройки), проверки (контроля), и испытаний;

— средства оснащения;

— значения параметров и характеристик (свойств) составных
частей изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их
выработка не превышает гарантийного срока;

— трудозатраты.

Кроме того, в разделе при замене составных частей изделия
для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

— максимально возможную номенклатуру составных частей
изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;

— указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для
определения неисправных частей;

— указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или
отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;

— методику регулирования (настройки) и испытания изделия
после замены сборочной единицы.

7.1.7 Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из
подразделов:

— замена составных частей;

— доработка.

7.1.7.1 Подраздел «Замена составных частей» содержит:

— описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для
определения неисправных составных частей;

— описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных
единиц после замены составных частей;

— методику регулирования (настройки) и проверки изделия и
сборочных единиц после замены составной части;

— технические требования на замену составных частей,
параметры которых подбирают экспериментально (например резисторов,
конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);

— перечень средств оснащения и средств измерений,
необходимых для работ по замене составных частей;

— трудозатраты.

7.1.7.2 Подраздел «Доработка» содержит:

— требования к доработанному изделию и составным частям;

— перечень основных работ на изделии (сборочных единицах),
которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;

— перечень и правила проверок доработанных при ремонте
изделий и их составных частей на соответствие предъявленным требованиям.

В разделе также указывают:

— основание и срок проведения доработки;

— номера партии (серий) изделий (заводских номеров), которые
подлежат доработке;

— указания по доработке составных частей изделия;

— дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия
после доработки его при ремонте;

— перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с
доработкой.

7.1.8 Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)»
содержит:

— схему сборки отремонтированного изделия;

— сборочные чертежи;

— правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных
единиц;

— порядок и правила проверки качества отремонтированного
изделия;

— порядок и методы регулирования (настройки) сборочных
единиц и изделия в целом;

— технические требования к собираемым сборочным единицам и
изделию в целом и методики проверки качества сборки;

— особые указания по мерам безопасности при сборке;

— перечень средств оснащения сборки и регулирования
(настройки);

— перечень работ по замене сборочных единиц новыми и
отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику
дополнительного регулирования);

— указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию
при сборке;

— методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей
при сборке;

— порядок и правила проверки качества работ и методы
контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;

— порядок комплексного осмотра собранного изделия.

7.1.9 Раздел «Испытания, проверка и
приемка после ремонта» содержит:

— перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;

— указания по определению объема, места, условий и
проведения испытаний изделия;

— требования по обеспечению испытаний средствами измерений,
макетами и т.д.;

— порядок оформления и методы обработки результатов
испытаний;

— перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;

— правила приемки отремонтированного изделия;

— указания об организации регулирования, испытаний^*
и приемки отремонтированного изделия и составных частей;

^* Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать
приемо-сдаточные и периодические испытания.

— правила и методики испытаний изделия и составных частей;

— объем проверок, регулирования (настройки) изделия на
объекте (если изделие монтируется на объекте);

— правила выбора и перечень средств регулирования
(настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы
испытаний;

— методы оценки отремонтированного изделия установленным
требованиям надежности;

— порядок обработки, оценки и оформления результатов
испытаний;

— трудозатраты.

7.1.10 Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в
общем случае содержит:

— указания по транспортированию отремонтированного изделия к
месту монтажа;

— порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа
изделия на объекте;

— порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей
изделия;

— порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю
при монтаже;

— методы контроля и правила приемки после монтажа;

— методы регулирования (настройки) и испытаний
смонтированного изделия с элементами объекта;

— перечень средств регулирования (настройки) и контроля.

Раздел включают в РК, РС, если в ЭД нет достаточных
указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

7.1.11 Раздел «Защитные покрытия и смазка»
содержит:

— указания по организации восстановления защитных покрытий,
их назначения;

— порядок подготовки поверхностей;

— положения по дефектации покрытий и устранению возможных
дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;

— порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и
смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;

— специальные меры безопасности;

— характеристики применяемых материалов и их заменителей;

— указания по смазке составных частей изделия и изделия в
целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в
эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).

7.1.12 Раздел «Маркировка, консервация»
содержит:

— указания по маркировке после ремонта изделия и составных
частей, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения:

— метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);

— требования к содержанию и качеству маркировки;

— указания по выбору методов консервации и расконсервации
только тех составных частей, отремонтированных изделий, методы консервации
которых не указаны в ЭД;

— требования к помещениям и особенности расконсервации
отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении
в ремонтном органе;

— общие указания по применению временной защиты изделий и их
составных частей от коррозии и старения;

— перечень применяемых при консервации (расконсервации)
средств оснащения;

— особенности методов консервации отдельных сборочных единиц
изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);

— дополнительные меры безопасности (при необходимости).

7.1.13 Раздел «Комплектация, упаковка,
транспортирование и хранение» содержит:

— указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и
документацией;

— правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с
указанием средств оснащения;

— характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров,
поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;

— характеристику вспомогательных материалов для упаковки;

— методы упаковывания изделия в зависимости от условий
транспортирования;

— порядок размещения и метод укладки изделия;

— перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке
изделия, и метод их упаковки;

— виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный,
автомобильный) и транспортных средств (вагоны крытые или открытые, трюмы или
палубы судов и т.д.);

— методы укрытия и крепления изделия;

— требования по перевозке изделия специализированным
транспортом, в универсальной либо специальной таре;

— параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);

— допустимые механические и другие виды воздействия при
транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от
ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после
воздействия высоких либо низких температур;

— условия хранения изделия;

— требования к месту хранения (навес, крытый склад и т.д.);

— температурный режим хранения и сроки переконсервации (при
необходимости);

— методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);

— правила хранения ГСМ;

— перечни средств оснащения и материалов для работ по
пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.

Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять
сведения, имеющиеся в ЭД.

7.1.14 В РК, РС дополнительно, при необходимости, приводят:

— особенности ремонта базовой составной части изделия;

— методы обеспечения ремонта составных частей изделия с
частичной разборкой изделия;

— максимально возможную номенклатуру составных частей
изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной
разборки;

— минимальное количество средств оснащения для ремонта и
специалистов ремонтников.

7.1.15 В приложениях к РК, РС помещают сведения, не вошедшие
в текст документа, как правило, в них помещают:

— типовую схему ремонта;

— перечень выполняемых при ремонте работ;

— типовые перечни средств оснащения для ремонта;

— формы журналов инструктажа по мерам безопасности;

— методы отыскания типовых неисправностей (отказов и
повреждений);

— таблицы параметров составных частей, например значений твердости
поверхностей, соотношений значений твердости;

— указатели документов, определяющие перечни разрешенных к
применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделии и материалов;

— сведения по замене материалов при ремонте изделия по
форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8

Сводная таблица по замене материалов

Материал по конструкторскому документу	Основной показатель качества материала	Номер стандарта (ТУ)	Материал-заменитель	Основной показатель качества материала-заменителя	Номер стандарта (ТУ)	Указания по использованию материала-заменителя

— методики
отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных составных частей изделия
или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;

— таблицы смазки изделия;

— таблицы окраски изделия и его составных частей;

— отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке)
сложных сборочных единиц и изделия в целом;

— перечень доработок изделия;

— перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;

— перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо
от их технического состояния;

— перечень составных частей изделия, влияющих на точность сборки
и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;

— перечень составных частей изделия, требующих
индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;

— схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и
моменты затяжек резьбовых соединений;

— перечень возможных (характеристик) неисправностей с
методиками их выявления и устранения;

— перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных
жидкостей и их заменителей.

7.2 Технические условия на ремонт

7.2.1 В технических условиях на ремонт (далее — УК, УС)
приводят технические требования, показатели и нормы, которые должны
удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения,
изложенные в РК, РС, ремонтных чертежах и других ремонтных документах.

7.2.2 УК, УС включают в общем случае введение и следующие
разделы:

— технические требования;

— доработка;

— специальные требования к сборочным единицам;

— контроль качества при ремонте;

— испытания;

— защитные покрытия и смазка;

— комплектация;

— маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и
хранение;

— гарантии изготовителя (исполнителя ремонта) по ГОСТ
22352^*.

Примечание —
Построение, изложение и оформление УК, УС рекомендуется выполнять в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.114.

^* Для изделий, ремонтируемых по заказам Министерства
обороны, требования по гарантиям исполнителя ремонта устанавливают по
соответствующим НД.

7.2.1, 7.2.2. (Измененная
редакция. Изм. № 1).

7.2.3 Введение содержит:

— перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;

— область распространения УК, УС;

— перечень конструктивных вариантов изделия, на которые
распространяются УК, УС;

— перечень документов, которыми необходимо пользоваться
совместно с УК, УС;

— перечень видов конструкторских документов, на основании
которых разработаны УК, УС;

— перечень документов, аннулированных в связи с введением
УК, УС.

7.2.4 Раздел «Технические требования» содержит требования на
разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц и меры безопасности.
Раздел, как правило, содержит:

— показатели и параметры, применяемые для определения
технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных
работ на этапах разборки, ремонта и сборки;

— особые требования к разборке изделия и его составных
частей;

— этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в
технологической документации;

— перечень возможных дефектов составных частей изделия;

— сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах)
и составных частей изделия по ремонтным документам:

а) при которых составные части изделия подлежат ремонту;

б) с которыми их выпускают из ремонта;

в) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без
ремонта;

— требования к входному контролю новых составных частей,
используемых при ремонте;

— сводные данные о замене материалов (рекомендуется
оформлять в соответствии с таблицей 8 стандарта);

— конкретные указания по правилам выполнения сборки после
ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и
изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;

— требования на заправку изделия и его составных частей
топливом, маслами, смазками, газами, жидкостями и другими материалами (ГСМ);

— перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте,
регулировании изделий, средств оснащения и измерений;

— меры безопасности при ремонте изделия и его составных
частей.

При наличии в комплекте ремонтных документов общих
технических условий на ремонт (ОК, ОС) в первом пункте раздела приводят ссылку
на ОК, ОС в виде «______________________________ должен (на, но) удовлетворять
всем требованиям     наименование изделия

_________________________
и требованиям, изложенным в соответствующих разделах

                обозначение
ОК, ОС

настоящего УК, УС».

7.2.5 Раздел «Доработка» содержит указания и основные
требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с
учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.

7.2.6 Раздел «Специальные требования к сборочным единицам» содержит
показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные
свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных
единиц после ремонта.

7.2.7 Раздел «Контроль качества при ремонте» содержит
требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при
ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей, норм и
характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение
точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным
стандартами и техническими условиями.

7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило,
являются:

— поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные
изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые
при ремонте;

— отремонтированные или изготовленные составные части,
отремонтированные изделия в целом;

— средства оснащения, специально разработанные и
изготовленные для приемки изделий.

7.2.7.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:

— выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в
ремонтных документах;

— правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;

— соответствие параметров изделий значениям, указанным в
перечислении 4 пункта 7.1.5.4;

— полноту и качество испытаний;

— комплектность ЗИП;

— правильность опломбирования изделий и заполнения
формуляров (паспортов).

7.2.8 Раздел «Испытания» с учетом требований 7.1.9
содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия
(составных частей).

7.2.9 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит общие
указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и
смазки изделий данного вида (группа) и их составных частей.

7.2.10 Раздел «Комплектация» содержит общие указания по
проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями,
принадлежностями, инструментом и документацией.

7.2.11 Раздел «Маркировка, консервация, упаковка,
транспортирование и хранение» содержит:

— требования к маркировке отремонтированных изделий и тары,
в которую упаковывают изделия;

— правила подготовки изделий к консервации с учетом
конструктивных особенностей изделий данного вида (группы) и сроков их хранения
после ремонта;

— правила подготовки изделий к хранению или отправке
потребителю.

Указанные требования должны быть увязаны с требованиями
эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13,
но не должны дублировать их.

7.2.12 В приложениях к УК, УС в общем случае помещают:

— общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их
основными характеристиками и указаниями по использованию;

— перечень составных частей изделий, подлежащих обязательной
замене при ремонте;

— инструкции по покрытиям и смазке;

— таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни
покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;

— таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;

— перечень доработок изделия;

— сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС
оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по
использованию;

— перечень чертежей (спецификаций, схем) на изготовление
составных частей;

— перечень составных частей изделия, которые должны быть
заменены независимо от их технического состояния;

— инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в
случае монтажа изделия на объекте);

— схему сборки изделия;

— перечень проверок изделия после ремонта;

— перечень конструкторской документации для изготовления
средств оснащения и измерений;

— формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске
к эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— инструкции по контролю качества покрытий;

— форму ведомости комплектации изделий после ремонта.

7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт (ЗК, ЗС)

7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать
номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение
объема работ РК, РС.

ЗИК, ЗИС включают перечни:

— составных частей, замена которых предусмотрена РК, РС;

— невзаимозаменяемых составных частей изделий различных
вариантов (годов выпуска),

— составных частей, необходимых для ремонта покупных
изделий;

— составных частей изделия, подлежащих изготовлению силами
ремонтных органов (по ним в графе «Примечание» указывают «изготавливается на
месте»).

7.3.2 Рекомендуется выполнять ЗК, ЗС по аналогии с
требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный,
средний) (МК, МС)

МК, МС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.5 Ведомость ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС)

ЗИК, ЗИС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.6 Ведомость документов на ремонт (ВРК, ВРС)

7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:

— ремонтные документы на изделие в соответствии с таблицей 3;

— эксплуатационные документы;

— комплект рабочей конструкторской документации;

— технологические документы на изготовление изделия и его составных
частей (при наличии);

— технологические документы на ремонт.

7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:

— документы на изделие;

— документы на составные части изделия.

7.6.3 ВРК, ВРС рекомендуется выполнять по аналогии с
требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

8 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТОВАНИЯ

8.1 Подлинники РД в бумажной форме
выполняют, как правило, на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 с основной надписью по ГОСТ 2.104.

Допускается для РД применять
другие форматы по ГОСТ 2.301.

Допускается выполнять подлинники РД без основной надписи,
дополнительных граф и рамок. В этом случае:

— обозначение РД в бумажной форме
указывают для ЭД, выполненных в бумажной форме, — на
титульном листе, для ЭД, выполненных в электронной форме, — по ГОСТ 2.051;

— подписи лиц, предусмотренные в основной надписи по ГОСТ 2.104, указывают на
титульном листе, а для ЭД, выполненных на магнитных носителях, по ГОСТ
28388;

— изменения указывают в листе регистрации изменений
(рекомендуемая форма листа регистрации изменений по ГОСТ 2.503).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.2 Форматы РД для типографского издания выбирают по ГОСТ 5773.

8.3 Применяемый при изготовлении РД способ печати должен
обеспечивать четкость изображения, контрастность текстового и графического
материалов, равномерную по всей странице плотность оттиска, необходимые для
качественного переноса содержания документа на другие носители информации или
для многократного снятия с него качественных копий.

8.4 Построение РД должно соответствовать требованиям ГОСТ
2.105. Для изделий с многоступенчатой системой деления на составные части
рекомендуется РД оформлять с применением блочного принципа построения
документов в соответствии с приложением А.

8.5 В тексте документа при изложении указаний о проведении
работ применяют глагол в повелительном наклонении, например, «Открыть люк…»,
«Нажать кнопку…» и т.п. ( ГОСТ 2.610).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.6 Описание порядка выполнения каких-либо работ дается в
логической последовательности их выполнения.

Перечень работ допускается оформлять в виде таблицы ( ГОСТ 2.610).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.7 Если информация относится только к изделиям определенных
серий или заводских номеров, то перед изложением этой информации после слова
«ВНИМАНИЕ» приводят указание о распространении ее на соответствующие номера
изделий (серии) ( ГОСТ
2.601).

8.8 При
разработке документов особое внимание должно быть обращено на изложение
требований к соблюдению мер безопасности при эксплуатации и ремонте изделий. В
тексте этим требованиям должны предшествовать предупреждающие слова:
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ», «ВНИМАНИЕ», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ».

Предупреждающие
слова общего характера, распространяющиеся на весь документ, допускается
выполнять предшествующими основному тексту документа. Например, если при
выполнении каких-либо работ технического обслуживания присутствует одна и та же
опасность, рекомендуется в тексте руководства (инструкции) поместить эти слова
один раз в начале.

Слово
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» идентифицирует явную опасность для человека, делающего те или
иные действия, или риск повреждения изделия.

Слово
«ВНИМАНИЕ» используют, когда нужно привлечь внимание персонала к способам и
приемам, которые следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и
ремонте изделия, или в случае, когда требуется повышенная осторожность в
обращении с изделием или материалами.

Слово
«ЗАПРЕЩАЕТСЯ» используют, когда нарушение установленных ограничений или
несоблюдение требований, касающихся использования материалов, способов и
приемов обращения с изделием, может привести к нарушению мер безопасности.

Слова
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ», «ВНИМАНИЕ» и «ЗАПРЕЩАЕТСЯ» и следующий за ними текст с
предупреждением необходимо печатать прописными буквами.

При
группировании предупреждений первым должен стоять текст, касающийся
безопасности персонала.

Примеры:

1
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РАСТВОР ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСЕН!

2 ВНИМАНИЕ:
ПОСЛЕ СЛИВА МАСЛА РУЛЯМИ НЕ РАБОТАТЬ!

3
ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬ ДВИГАТЕЛЬ БЕНЗИНОМ.

Все
необходимые пояснения к тексту (таблицам) помещают под абзацами, к которым они
относятся. Пояснения начинают со слова «Примечание» (пояснение к таблице
разрешается давать в виде сноски).

Примеры
пояснения, предшествующего тексту:

1 Примечание — Пункты 5-8 выполняются, если установлены внешние баки.

2 Примечание — Если гарпунная пушка имеет механизм качания прицела, то перед
выверкой уровня вертлюга необходимо совместить риски на хомутике механизма
качания.

Пример
пояснения, следующего под текстом:

Примечание — Подробное описание работы клапана см. в
АБВГ.ХХХХХХ.014.РЭ.

Для
изделий, требующих особой осторожности при обращении с ними, на обложке формуляра
(паспорта) должна быть нанесена предупреждающая надпись, например, «ВНИМАНИЕ!
ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ», а в тексте формуляра (паспорта) даны необходимые
пояснения ( ГОСТ 2.610).

При выполнении РД в электронной форме предупреждающие слова
общего характера должны отображаться на мониторе компьютера в течение всего
времени работы персонала ( ГОСТ 2.610).
Допускается заменять предупреждающие слова общего характера сигнальным
символом, говорящим об опасности.

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.9 Для обеспечения наглядности, облегчения восприятия
содержания излагаемого текста и его пояснения применяют различные табличные
формы и графические иллюстрации (рисунки, чертежи, диаграммы и др.) ( ГОСТ 2.601).

8.10 При расположении иллюстраций соблюдают следующие
правила.

Если текст, относящийся к иллюстрации, находится на нечетной
странице, то иллюстрацию располагают на четной странице, на обороте предыдущего
листа. Если текст находится на четной странице, то иллюстрацию располагают на
следующей за ней странице документа. Иллюстрации могут быть расположены на
нескольких листах.

Допускается размещать иллюстрации на листах увеличенного
формата.

Иллюстрации, описание которых содержится на нескольких
листах, располагают на листах увеличенного формата в конце текста, к которому они
относятся, и помещают на той части листа, которая выступает за поле формата
документа.

Графические иллюстрации типа номограмм, графиков
рекомендуется выполнять в цветном изображении, обеспечивающем максимальный
контраст между линиями координатной сети и кривыми зависимостей. Цветные
иллюстрации размещают на отдельных листах ( ГОСТ 2.601).

8.11 При большом количестве иллюстраций и схем в РД, выполненных в бумажной форме, их допускается
комплектовать в отдельные папки (альбомы) и оформлять в виде приложения к
документу ( ГОСТ
2.601).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.12 РД, полученные с использованием устройств вывода ЭВМ,
выполняют с учетом требований ГОСТ
2.004.

Измененная редакция, Изм. № 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПРАВИЛА
ОФОРМЛЕНИЯ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ИЗДЕЛИЯ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМОЙ
ДЕЛЕНИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

А.1 Система нумерации

А.1.1 Для
РД на изделия с многоступенчатой системой деления на составные части
устанавливают систему нумерации и кодирования структурных элементов РД
(разделов, подразделов и пунктов) по аналогии с разбивкой на разделы и
подразделы руководства по эксплуатации (см. ГОСТ 2.601).

А.1.2
Система нумерации представляет собой разбивку знаков, входящих в номер, на три
группы элементов. Как правило, для обозначения структурных элементов РД
применяют арабские цифры и буквы латинского алфавита по ГОСТ 2.304, кроме I
и О.

В качестве
разделителя групп элементов обозначения используют символ «.» (точка).

А.1.3
Обозначения структурным элементам РД присваивают:

— разделам — номера от 000 до 999 (под номером 000
помещают общую информацию об изделии в целом, а в остальных разделах — сведения
о составных частях изделия);

—
подразделам — номера 00, 10, 20, 30 и т. д. (номером 00 обозначают общую часть,
содержащую сведения общего характера, излагаемые в подразделе);

— пунктам
— номера 01, 02, 03 и т. д.

Например,
последовательность цифр 010.20.04 расшифровывают следующим образом:

010	20	04
Раздел	Подраздел	Пункт

Допускается
алфавитно-цифровое обозначение структурных элементов РД. Правила присвоения
алфавитно-цифрового обозначения — по ГОСТ 2.601.

А.1.4 При
описании информации, относящейся ко всему разделу, используют первый элемент
системы нумерации — номер раздела с последующими 00.00 (010.00.00). При описании
подраздела, входящего в рассматриваемый раздел, используют два первых элемента
нумерации — номера раздела и подраздела с последующими 00 (010.20.00).

При наличии в разделе документа более десяти
подразделов их нумеруют путем изменения второго знака номера подраздела от 1 до
9 (11, 12,…, 21, 22,…, 31 и т. д.).

При
описании пунктов подразделов используют все три элемента нумерации.

А.1.5 Для
придания определенной гибкости системе нумерации из общего количества номеров
выделяют необходимое количество номеров для резервных разделов и подразделов
документа.

А.1.6
Номера разделов и подразделов, а также их наименования при необходимости
устанавливают в НД на конкретные виды (группы) изделий (см. ГОСТ 2.601) с учетом их сложности
и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые по заказу
Министерства обороны, система нумерации должна быть согласована с заказчиком
(представительством заказчика).

А.1.7
Сведения, излагаемые в разделе, подразделе и, при необходимости, в пункте делят
на типовые темы, перечень и содержание которых в этом случае должны
соответствовать перечню и содержанию разделов разрабатываемого РД. Темам номера
не присваивают. В заголовках к тексту указывают только наименование тем.

А.1.8
Каждой теме, помещаемой в документ, отводят определенные номера, которые должны
быть типовыми для всех изделий конкретного вида (группы), при этом часть
номеров может быть выделена как резервная.

Указанные
номера используют для:

— задания интервала страниц при подготовке
документации со страничной организацией (как правило, с присвоением теме
определенного диапазона страниц);

— задания
кода вида информации при подготовке документации с модульной организацией (как
правило, в электронной форме с использованием общей базы данных);

Использование
всего количества тем необязательно, но выбранным темам должны быть присвоены
установленные для них типовые номера страниц или коды вида информации ( ГОСТ 2.601).

А.1.9 Для
каждой темы при необходимости разработчик может вводить подтемы, уточняющие
состав излагаемых сведений.

А.1.10
Состав тем и подтем, их наименования и типовые номера (коды) при необходимости
устанавливают в нормативной документации на конкретные виды (группы) изделий с
учетом их сложности и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые
по заказу Министер­ства обороны, состав тем и подтем, их наименования и типовые
номера должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

При
выполнении РД на вновь разрабатываемое изделие состав тем и подтем, их
наименования и типовые номера (коды) допускается устанавливать в техническом
задании.

А.1.11 Нумерацию
страниц РД выполняют сквозной в пределах каждого структурного элемента
документации.

Для
документов УК, УС нумерацию страниц выполняют сквозной в пределах каждого
раздела.

Для
документов ЗК, ЗС, МК, МС, ЗИК, ЗИС и ведомостей нумерацию страниц выполняют
сквозной в пределах всего документа.

А.1.12
Таблицы и иллюстрации нумеруют последовательно в пределах каждого структурного
элемента документации, например таблица 1.1, 1.2, рисунок 1.1, 1.2 и т. д.

Выполнение
ссылок на таблицы и иллюстрации проводят аналогично изложенному для руководства
по эксплуатации ( ГОСТ
2.601).

А.1.13
Для быстрого нахождения в конечном изделии составной части, требующей ремонта,
рекомендуется разбивать изделие на зоны. Общие требования к идентификации зон и
правила деления конструкции изделия на зоны — по ГОСТ 2.601.

А.1.14
Если графическая иллюстрация выполнена на нескольких листах, то на каждом листе
должен быть приведен ее номер с указанием общего числа листов, на которых
размещена иллюстрация, и порядковый номер каждого листа ( ГОСТ 2.601).

Примеры:

Рисунок
201 (лист 1 из 4),

Рисунок
201 (лист 2 из 4) и т. д.

А.1.15
При расположении иллюстрации на листе увеличенного формата фальцовка листа
должна обеспечивать видимость номера страницы. Незаполненная страница (обратная
сторона фальцованного листа) должна быть обозначена на предыдущей странице в
виде дроби. Пример оформления листов увеличенного формата (правила фальцовки)
приведен на рисунке А.1.

Рисунок А.1

А.2 Требования к оформлению, изданию и комплектованию
документов

А.2.1 Оформление, издание и комплектование ремонтных
документов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 с учетом
особенностей, изложенных в ГОСТ 2.601».

Ключевые
слова: документы ремонтные

СОДЕРЖАНИЕ

В состав ремонтных
документов входят: общее руководство
по ремонту (среднему или капитальному);
руководства по среднему, ка­питальному
ремонту; общие технические условия на
капитальный и/или средний ремонт;
ремонтные чертежи; каталог деталей и
сбо­рочных единиц; нормы расхода
запасных частей по каждому виду ре­монта;
ведомость документов для ремонта.

Общее руководство
по ремонту составляют тогда, когда общие
указания по организации и технологии
ремонта, а также общие тех­нические
требования к ремонту изделий данного
класса, подкласса или группы (например,
подъемников) целесообразно изложить в
от­дельном документе, исключив
указанные сведения из руководства по
ремонту изделий данного конкретного
наименования.

Общее руководство
должно включать такие разделы, как:

— организация
ремонта;

— приемка в ремонт
и хранение ремонтного фонда;

— демонтаж и
последующая разборка;

— организация
дефектации;

— ремонт типовых
деталей, соединений и сборочных единиц;

— сборка, монтаж
и испытание изделия после его ремонта
на мес­те эксплуатации;

— защитные
покрытия, консервация; маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Руководства по
капитальному и/или среднему ремонту
изделий конкретного наименования
составляют в следующих случаях:

— когда технически
возможно и экономически целесообразно
предусматривать ремонт изделия;

— если структурой
ремонтного цикла эти виды ремонта
предус­матриваются и когда в соответствии
с принятой на эксплуати­рующем изделие
предприятии системой ремонта
предусматри­ваются ремонты этого
изделия.

Руководство по
капитальному ремонту должно включать
следую­щие разделы: организация
ремонта; приемка в ремонт и хранение
ремонтного фонда; демонтаж с объекта и
последующая разборка; подготовка к
дефектации и ремонту; технические
требования (усло­вия) на дефектацию
и ремонт; ремонт деталей и неразъемных
состав­ных частей:

— сборка составных
частей;

— модернизация;

— сборка,
регулирование и настройка изделия;

— испытания,
проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытание
на объекте;

— покрытия, смазка
и консервация;

— маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Технические условия
на ремонт составляют в тех же случаях,
что и руководства по ремонту. Они должны
содержать такие разделы, как:

— общие технические
требования;

— специальные
требования к составным частям;

— модернизация;

— требования к
собранному изделию;

— контрольные
испытания;

— покрытия и
смазка, консервация;

— маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Ремонтные чертежи
разрабатываются в тех случаях, когда
ремонт заменой на основе взаимозаменяемости
изношенных составных частей новыми
(исправными) технически невозможен или
экономи­чески нецелесообразен.

К ремонтным относят
чертежи, предназначенные для ремонта
де­талей, сборочных единиц, сборки и
контроля отремонтированного изделия,
изготовления дополнительных ремонтных
деталей и деталей с ремонтными размерами.

Каталог деталей
и сборочных единиц составляют в случаях,
когда во время эксплуатации предусмотрены
неоднократные ремонты изде­лия и
связанные с ними заказы запасных частей,
дополненных к пре­дусмотренным в
комплектах ЗИП.

Каталог должен
содержать перечень и иллюстрации всех
сборочных единиц и деталей, сведения о
расположении и количестве деталей и
сборочных единиц в изделии, сведения о
материале, из которого изго­товлены
детали, сведения о взаимозаменяемости
и конструктивных особенностях деталей
и сборочных единиц.

Нормы расхода
запасных частей и материалов составляют
в виде ведомостей и на основе нормативов
или расчетов.

Оформление ремонтных
документов выполняется по требованиям
стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #