Краснодарский станкостроительный завод. им. Седина
Станки токарно-карусельные одностоечные мод. 1512, 1516
Паспорт, руководство по эксплуатации, 1979г. — 1512_1516_passport.djvu (15.54 MB)
Материалы по быстроизнашивающимся деталям. Documents for Spare Parts — 1512_1516_spare_parts.djvu (31.57 MB)
Single Column Vertical Turning and Boring Mills Model 1512, 1516.
Electrical Equipment. Operator’s Manual (English). Руководство (язык английский) — 1512_1516_Electrical_Equipment.djvu (3.99 MB)
Похожие файлы:
1512, 1516 — станки токарно-карусельные одностоечные. Паспорт, 1985г. (djvu)
1512, 1516Ф1-041, станок токарно-карусельный одностоечный
1516Ф3 FAGOR Паспорт и Электросхема
Станок модели 1516ФЗ — токарно-карусельный одностоечный с системой ЧПУ FAGOR, предназначен для токарной обработки деталей сложной конфигурации, с поверхностями, имеющими точные размеры, в позиционном и контурном режимах программною управления.
Станок имеет один верхний суппорт с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции.
ЧПУ FAGOR-8035 обеспечивает автоматическое управление по заданной программе верхним суппортом и коробкой скоростей привода главного движения.
Скачать 1516Ф3 FAGOR Паспорт и Электросхема
На станке можно производить следующие операции:
- Обтачивание и растачивание поверхностей с криволинейными и прямолинейными образующими;
- Протачивание плоских торцевых поверхностей;
- Сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий;
- Прорезание кольцевых канавок;
Нарезание различных резьб резцами.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ
Перед началом работы следует подать силовое напряжение на станок и включить систему ЧПУ с помощью автоматического выключателя, расположенного на боковой стенке шкафа.
Включение станка производится переводом ключа, расположенного на пульте оператора в положение «Вкл». При этом после появления сигнала «Контроль включения станка» система ожидает, пока вспомогательные механизмы не отработают цикл старта в течение установленного времени (2с). После завершения цикла инициализации можно приступать к подготовке станка к работе в автоматическом режиме. Если по окончанию цикла старта какое-либо устройство не вышло на нормальный режим работы, станок отключается и выводится сообщение с указанием узла, вызвавшего ошибку. Повторное включение возможно только после поворота ключа «Включение станка» в положение «Выкл».
Скачать 1516Ф3 FAGOR Паспорт и Электросхема
Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время
Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Седин Краснодарский станкостроительный завод, ЗАО
Год выпуска: 1987
Листов / страниц: 252 листа формата А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: ч-б, 2550*3509, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 160 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator
Данный раздел паспорта содержит документацию только по электрической части станка.
Описание механической части станка смотрите в другом разделе.
Также вы можете найти ссылки на возможные паспорта механической части и другие ревизии электрики к данному станку, пролистав описание до конца.
Дополнительная информация (состав документации):
1) Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 1512Ф1.423 и 1516Ф1.423 с УЦИ Ф5291 — Книга 1 — Питание и вспомогательные приводы, 36 листов формата А4, А3, А2:
— Введение
— Состав электрооборудования
— Функции, выполняемые электрооборудованием
— Конструкции электрошкафов
— Источники питания
— Узел управления поперечиной с ручным зажимом
— Узел упрааления револьверной головкой
— Узел управления лубрикаторной смазкой
— Указания по монтажу и наладке
— Перечень возможных неисправностей
— Перечень элементов
— 16Ф1.423.000.Э3-24 Схема принципиальная источников питания
— 16Ф1.423.000.Э3-26 Схема принципиальная управления поперечиной с ручным зажимом
— 16Ф1.423.000.Э3-5 Схема принципиальная управления револьверной головкой
— 16Ф1.423.000.Э3-28 Схема принципиальная лубрикаторной смазки
2) Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 1512Ф1.423 и 1516Ф1.423 с УЦИ Ф5291 — Книга 2 — Главный привод V3.5, 27 листов формата А4, А3, А2:
— Введение
— Назначение, состав и технические данные главного привода
— Устройство и принцип работы главного привода
— Описание работы принципиальной схемы главного привода
— Выполняемые функции
— Конструктивное размещение аппаратуры
— Указания по наладке
— Неисправности и методы их устранения
— Перечень электрооборудования
— 16Ф1.423.000.Э3-21 Схема принципиальная управления главным приводом
3) Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 1512Ф1.423 и 1516Ф1.423 с УЦИ Ф5291 — Книга 3 — Привод подач 8ЕВ23, 27 листов формата А4, А3, А2:
— Введение
— Назначение и состав привода подач
— Устройство и принцип работы
— Функциональная схема привода подач
— Принципиальная схема управления суппортом
— Работа схемы на установочных перемещения
— Работа схемы на рабочих подачах
— Принципиальная схема привода подач с преобразователем 8ЕВ23
— Экстренный останов привода подачи
— Указания по наладке и управлению
— Система цифровой индикации
— Неисправности и методы их устранения
— Перечень элементов
— 16Ф1.423.000.Э3-22 Схема принципиальная управления суппортом
— 16Ф1.423.000.Э3-21 Схема принципиальная привода подач с преобразователем 8ЕВ23
— 16Ф1.423.000.Э3-7 Схема принципиальная УЦИ Ф5291
4) Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 1512Ф1.423 и 1516Ф1.423 с УЦИ Ф5291 — Книга 4 — Схемы соединений, 12 листов формата А4, А3, А2:
— Схема расположения электрооборудования
— Схема электрическая соединений станка
— Схема расположения датчиков
— Схема соединений УЦИ
— Схема соединений щкафа управления приводами подач
— Схема соединений панели тиристорных оптронов
— Схема соединений панели разъемов
— Схема соединений шкафа силового
— Схема соединений панели управления
— Схема соединений панели разъемов
— Схема соединений подвесной кнопочной станции
5) Формуляр на электрооборудование станков 1512Ф1.423 и 1516Ф1.423 с УЦИ Ф5291, 37 листов формата А4:
— Сведения об электрооборудовании станка
— Свидетельство о выходном контроле
— Сведения о консервации и расконсервации
— Сведения о движении и закреплении изделия при эксплуатации
— Учет работы
— Учет неисправностей
— Сведения об изменениях
— Сведения о ремонте
— Сведения о содержании драгоценных металлов
6) Дополнительное оборудование, 125 листов:
— Руководство по эксплуатации УЦИ Ф5290, Ф5291
— Электропривод комплектный V3.5 S (электросхемы)
— Электропривод унифицированный трехфазный ЭПУ1
— Электропривод 47МВН3С(Р)-8ЕВ23
— Трансформатор Т2ПА, Т2ЕВ-ДZZM-36МI
— Линейка преобразователя ЛПЛИ-Н (Г65.178.004ПС)
— Головка преобразователя ГПЛИ-Н (Г65.178.005ПС)
— Высокомоментный электродвигатель 47МВН 3СР
Альтернативная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Паспорт на станок 1512Ф1 токарно-карусельный с УПУ-13М (раздел механика)
Паспорт на станок 1516Ф1 токарно-карусельный с УПУ-13М (раздел механика)
Паспорт на станок 1512Ф1 токарно-карусельный с УЦИ Ф5095 (раздел механика)
Паспорт на станок 1516Ф1 токарно-карусельный с УЦИ Ф5095 (раздел механика)
Паспорт на электрооборудование 1512Ф1, 1516Ф1 с УПУ-13М
Паспорт на электрооборудование 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1 с УЦИ Ф5095
Паспорт на электрооборудование 1512Ф1.041, 1516Ф1.041 с УЦИ Ф5095
Паспорт на электрооборудование 1512Ф1.323, 1516Ф1.323 с УЦИ
Паспорт на устройство позиционного управления УПУ-13М
Паспорт на УЦИ Ф5095 устройство цифровой индикации
Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 1512Ф1.423 и 1516Ф1.423 токарно-карусельный — прочтите следующее.
Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на
кнопку «купить», расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину. Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов — проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины.
Для скачивания документации Вам необходимо перейти в Вашу корзину, нажав кнопку «показать корзину». Корзина находится в левом меню, сразу за разделом поиска паспортов. После ознакомления с выбранными документами в корзине — нажмите на кнопку «оформить заказ». Если Вы зарегистрированный пользователь — введите свои данные, либо зарегистрируйтесь.
Для оплаты за паспорт выберите предпочитаемый способ оплаты. Если вас не устраивает ни один способ оплаты, предоставленный на портале — свяжитесь с нами по электронной почте, мы поможем вам осуществить платеж. Если вы оплачиваете документацию купонами — введите номер купона в соответствующее поле. Если вы хотите вместо оплаты совершить обмен — напишите нам, указав номер заказа и краткое описание предлагаемой вами документации.
Внимательно проверьте введенные данные и нажмите «подтвердить заказ». После прохождения процедуры подтверждения оплаты заказа, на электронный адрес указанный Вами при регистрации придет ссылка, нажав которую Вы сможете скачать паспорт.
Если у Вас все равно возникли трудности со скачиванием или вопросы — проследуйте в раздел главного меню «Помощь по сайту».
Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование — нам важно ваше мнение!
Использование токарно-карусельных станков оправдано во время изготовления деталей, у которых большие диаметр и масса, но малая длина.Расположенная в плоскости, горизонт, планшайба (стол с кулачками), упрощает операции по установке, выверке, контролю размеров и снятию.
Общие сведения
Изготавливает станки карусельные модели 1516 станкостроительный завод в Краснодаре имени Седина. Токарно-карусельный станок 1516 – это станок, использующийся на производствах с небольшим количеством выпускаемых деталей. На нем проводят обработку заготовок резанием из металлов и сплавов. Исполнение станка – одностоечное. Для расширения площади обработки плоскостей модель оснащена двумя суппортами. Один вертикальный. На нем закреплена револьверная головка на пять позиций. Смена инструмента, отжим и зажим проходят в полуавтоматическом режиме. Второй суппорт — горизонтальный. На нем закреплен резцедержатель на 4 инструмента. Возможности у станка 1516 позволяют проводить следующие виды обработки на деталях, имеющих цилиндрическую форму:
- точение снаружи и изнутри (прямое, коническое);
- растачивание снаружи и изнутри (прямое, коническое);
- точение торцов любым их суппортов.
Для расширения технологических операций на токарно-карусельные станки, согласовывая с заказчиком, дополнительно оснащается приспособлениями, производящими для:
- нарезания резьб;
- точения по калибру;
- точения по упорам;
- точения с СОЖ.
Расшифровка названия станка
Расшифровывается буквенно-цифровой индекс следующим образом:
- 1 – станков, относящийся к 1 группе – токарный;
- 5 – тип станков – карусельный;
- 16 – основной параметр – допустимый диаметр обработки — 1600 мм.
Составные части
Компоновка станка классическое для одностоечных станков карусельного типа. В его составе находятся следующие части:
Компоновка станка классическое для одностоечных станков карусельного типа. В его составе находятся следующие части:- планшайба;
- защитный кожух;
- узел вертикальный (суппорт);
- пульт управления (для удобства размещен на подвесе);
- противовес пульта;
- поперечина;
- привод поперечины;
- станина;
- ручной привод вертикального узла;
- коробка подач вертикального суппорта;
- коробка скоростей;
- кожух ременной передачи;
- привод подачей;
- станция смазки;
- узел горизонтальный (суппорт);
- коробка, образующая подачи для бокового суппорта.
Технические параметры и характеристики
Токарно-карусельный станок 1516 технические характеристики, которого отражают следующие параметры:
- максимально допустимый размер детали – 1600 мм;
- допустимый размер высоты детали во время обработки – 1000 мм;
- допустимый вес детали, устанавливаемой на планшайбу – 6300 кг;
- планшайба, размер для установки детали – 1400 мм;
- количество переключаемых скоростей – 18;
- с какими скоростями вращается стол – min 5 мин-1, max 250 мин-1;
- количество подач для каждого суппорта – 18;
- диапазон подач – 0,03-12,5 мм/об;
- усилие резания, max – 44100 Н;
- диапазон установочных скоростей – min 5 мм/мин, max 1800 мм/мин.
Суппорт вертикальный
- длина смещения по горизонтали – 950 мм;
- длина смещения по вертикали – 700 мм;
- угол смещения — 45;
- отверстия под инструмент – 70Н7 мм;
- габариты державки, ШхВ – 25х40 мм.
Суппорт боковой
- длина перемещения по горизонтали – 630 мм;
- длина перемещения по вертикали – 1000 мм.
Поперечина
- длина перемещения – 660 мм;
- скорость движения – 400 мм/мин;
- блокировка перемещений – Есть;
- выключатели безопасности (конечники) – Есть.
Параметры электрических элементов
- питающая сеть, ток — трехфазный переменный;
- мощность электродвигателей:
- главного — 30000 Вт;
- суппорта — 3000 Вт;
- поперечины — 2000 Вт;
- станции смазки — 800 Вт.
Габариты
- габариты у станка, ШхДхВ — 3170х3030х4100 мм;
- вес комплекта оборудования — 20 т.
Паспортные данные
Токарно-карусельный станок 1516 паспорт, которого содержит дополнительные характеристики:
- класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
- дистанционное управление выбором инструмента – Есть;
- дистанционное управление подачами – Есть;
- Т-образные пазы, размер — 28Н13 мм;
- лимбы управления перемещениями с ценой деления – 0,05 мм.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1516
Электрооборудование
Электрооборудование станка 1516 представлено электродвигателями, управляющими органами и предохранительными выключателями. 
Для работы станка и его управления используются токи с различным напряжением. Так, напряжение в общей сети питания 380 В. Катушки на магнитных пускателях используют напряжение 110 В переменного тока. Муфты, находящиеся в коробках скоростей и подач, а также местное освещение организованно на 24 В. Шаговый искатель использует напряжение в 36 и 90 В. Описание электросхемы станка 1516. На нем установлены двигатели роторы которых короткозамкнутые и осуществляющие: главное движение на станке, подачи инструментов, а также поперечины и смазочной системы. Электрическая схема управления приводами представлена фото. Управляющая аппаратура расположена в нише станины. Управляется станок при помощи пульта. 
Кинематика станка 1516
Кинематическая схема станка выполнена так, что обеспечивает требуемые скорости вращения стола и подачи рабочих органов. Использование, электромуфт позволяет изменять скорости не останавливая станка. Для облегчения проведения ремонта коробку скоростей сконструировали так, что плоскость ее разъема параллельна осям валов. Установить максимальную скорость вращения стола невозможно. Регулировка производится ступенчато, в несколько этапов. Коробка скоростей оборудована тормозами для эффективного торможения стола. 
Вращение на планшайбу снимается с коробки скоростей проходя по цилиндрической и конической парам колес, а затем на колесо планшайбы. Легкость вращения обеспечивают пара подшипников. Коробки, обеспечивающие подачи инструментов, согласованы с коробкой скоростей посредством шлицевого вала. Зубчатые колоса не перемещаются по валам. Передача вращения происходит при включении электромуфт. Ускоренное перемещение обеспечивается благодаря отдельному электродвигателю. Привод поперечины обеспечивают две винтовые пары. Для безопасности она вручную фиксируется. Схема управления двигателем поперечины обеспечивает его реверс для согласования параллельности с рабочей поверхностью. Сдвиг на 1 зуб обеспечивает перемещение на 0,005 мм.
Смена позиций револьверной головки происходит за счет вращения вала, на котором смонтированы гильза головки, червяк и тормозная муфта. После поворота на 72 (1/5 часть окружности) упор включает микропереключатель и происходит зажим, вал вращается в обратную сторону. В инструкции по эксплуатации можно ознакомиться с методами безопасной работы на станке, сроках обслуживания, точках смазки и ее периодичности, требованиях к установке и транспортировке и многое другое.
Назначение и область применения, паспорт
Токарно-карусельный станок универсального назначения 1516 способен обрабатывать заготовки из черных и цветных металлов, а основные технические характеристики и параметры соответствуют ГОСТ 44–93. Помимо, применения на отечественных предприятиях станок экспортировался в десятки стран мира.
Одностоечное исполнение с наличием планшайбы внизу и двух суппортов вверху помогает снизить нагрузку при работе на все основные узлы станка. Суппорты вертикальный и горизонтальный допускают выполнение следующих операций на станке:
- расточка отверстий;
- торцевание;
- фрезеровка;
- шлифование;
- сверление отверстий различного диаметра;
- точение поверхностей цилиндрического и конического плана;
- нарезка резьбы;
- при помощи специнструмента создание криволинейных поверхностей.
Для некоторых операций потребуется дополнительно оснащение станка. Работает оборудование с литьем, прокатом и поковками.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального одностоечного токарно-карусельного станка 1516.
Электрическая схема блока питания токарного карусельного станка 1516Ф1
Характеристика электрооборудования станка 1516Ф1
Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещении подвижных частей станка и аппаратуры управления.
На станках установлены пять трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором:
- двигатель главного привода 1M1;
- двигатель привода маслонасоса 1M2;
- двигатель перемещения поперечины 1M3;
- двигатель установочных перемещений верхнего суппорта установочных перемещений бокового суппорта 4М1 и три однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателя с короткозамкнутым ротором привода лубрикатора системы смазки;
- двигатель поперечины 1M4;
- двигатель верхнего суппорта 2М2 и 2М3
На станке приняты следующие величины напряжений
- 380В трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц — питание силовых цепей;
- 110В однофазного переменного тока — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
- 36В однофазного переменного тока — питание схемы выбора направлений хода шагового искателя;
- 24В — питание постоянного тока ламп местного освещения;
- 24В — питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
- 90В — питание постоянного тока катушек шагового искателя.
Вся электроаппаратура управления станком размещена в нише станка. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.
Электрооборудование станка выполняет следующие функции:
- Управление планшайбой:
- пуск в рабочем режиме;
- пуск в толчковом режиме;
- ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
- поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей верхним суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
- останов планшайбы.
Управление суппортами:
- рабочие подачи (выбор подачи и включение);
- установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).
Перемещение поперечины.
Описание работы электрооборудования
Электросхема предусматривает выполнение следующих операций
- пуск и останов электродвигателя главного привода и электродвигателя системы смазки;
- подъем и опускание поперечины.
Управление электродвигателей главного привода
Управление электродвигателем главного привода осуществляется с подвесного пульта управления кнопками 1Кн2 — «Пуск» и IKHI — «Стоп».
При нажатии кнопки 1Кн2 — «Пуск» включается пускатель 1К1 главного привода. Одновременно включается реле 1Р1 ограничения холостого хода электродвигателя главного привода, которое срабатывает с выдержкой времени. Если в течение этого времени не будет включена планшайба, то размыкающий контакт этого реле (цепь 4) отключит пускатель главного привода.
Отключение электродвигателя главного привода производится нажатием кнопки IKHI — «Стоп».
При включенной планшайбе кнопка IKHI блокируется замыкающим контактом шагового искателя ШИТ. Двигатель главного привода можно отключить только после отключения планшайбы, когда шаговый искатель находится в нулевом положении.
Габарит рабочего пространства
Станок относится к крупногабаритному оборудованию, поэтому подходит для установки в цехах различных предприятий. Параметры габаритов:
- длина – 317 см;
- ширина – 300 см;
- высота – 4.1 м.
Полная масса станка – 20 тонн. Диаметр планшайбы – 140 см. В начальном состоянии максимальный вес обрабатываемой заготовки – 6.3 тонны.
Технические характеристики
Универсальность станка и количество технологических операций, которые на нем можно производить, напрямую зависят от технических характеристик оборудования. Рассматриваемый токарно-карусельный агрегат относится к станкам нормального класса точности. Технические характеристики агрегата:
- максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 160 см;
- наибольшая высота заготовки, которую можно обрабатывать – 1 метр;
- диапазон вращения планшайбы – 1–250 об/мин;
- бесступенчатая регулировка частоты вращения планшайбы;
- частота вращения планшайбы имеет 2 ступени;
- электродвигатель имеет мощность 55 кВт;
- поперечина перемещается со скоростью 45 м/мин;
- движение суппорта по горизонтали 95 см;
- движение ползуна суппорта в вертикальном направлении – 70 см;
- количество позиций у револьверной головки – 5;
- расстояние хода поперечины 65 см;
- резцедержатель имеет 4 позиции;
- у суппорта 18 подач;
- пределы подач суппорта в диапазоне 0.03–12.5 мм/об;
- максимальный крутящий момент, допустимый по технической документации – 25 кНм.
Также опционально на станок устанавливается система охлаждения, модуль для нарезания резьбы, а также для обточки криволинейных поверхностей. Такие дополнительные инструменты и механизмы способны значительно ускорить работу станка и повысить его производительность.
Расположение составных частей
Опорная конструкция всего станка, на которой крепятся все основные узлы агрегата, в том числе и корпус – крупная тяжелая пустотелая литая станина. Закреплять станок необходимо на мощный слой фундамента, который исключит лишнюю вибрацию и позволит выдержать вес агрегата.
Плоские направляющие расположен с фронтальной стороны станины. По этим конструкциям передвигается суппорт и поперечина. Редуктор главного привода расположен с другой стороны станины. Устройства для перемещения поперечины расположены на верхней части станины.
На корпусе стола расположен узел всей вращательной системы. В его основу входят:
- Планшайба. Во время рабочего процесса опирается на круговые направляющие, которые расположены в верхней части корпуса. На лицевой части планшайбы расположены пазы Т-образного типа. К ним крепится обрабатываемая заготовка при помощи дополнительной оснастки. Сама планшайба имеет встроенный механизм зажима заготовки. Качество обработки и безопасность всего рабочего процесса зависят именно от этого модуля.
- Шпиндель. Верхней частью закреплен в центр планшайбы. Снизу упирается в радиально-упорный подшипник. Функция – передавать, главное движение от привода.
- Привод планшайбы предназначен для передачи, для сообщения движения шпинделю.
Для вертикальной компоновки станочных частей существует стойка с поперечиной. Производитель предусмотрел аварийные ситуации, поэтому стойка выполнена с запасом прочности.
По стойкам перемещается траверса с двумя суппортами, которую легко зафиксировать в нужном положении. Один из суппортов – револьверный, а второй – расточный. На револьверном расположена каретка и ползун с револьверной головкой. На втором суппорте – ползун с резцедержателем.
Кинематическая схема станка 1516Ф1
Схема кинематическая токарного карусельного станка 1516Ф1
Кинематические схемы станков 1512Ф1 и 1516Ф1 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.
Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1512Ф1 и 1516Ф1 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.
Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.
Коробка скоростей станка 1516Ф1
Коробка скоростей служит для обеспечения вращения планшайбы, а также пуска, останова и изменения чисел оборотов. Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов.
Управление коробкой скоростей — дистанционное с подвесного пульта.
Наличие в коробке скоростей электромагнитных муфт позволяет переключать скорости на ходу и тем самым обеспечить поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей.
Коробка скоростей имеет шесть валов, смонтированных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов для удобства сборки.
При более высоких числах оборотов пуск осуществляется ступенчато в два, три или четыре этапа. Количество ступеней разгона возрастает с увеличением числа оборотов планшайбы.
Переключение муфт при осуществлении ступенчатого разгона производится автоматически (подробное описание смотри часть 2 РЭ «Электрооборудование станков»).
Изменение чисел оборотов с 1 по 12 ступень производится включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт.
Для включения толчкового режима работы планшайбы, используемого при установке и выверке детали, необходимо на подвесном пульте поставить переключатель в положение «Толчковый пуск» планшайбы и нажать на кнопку «Пуск» планшайбы.
В коробке скоростей отсутствуют специальные тормозные устройства, и торможение планшайбы осуществляется одновременным включением трех электромагнитных муфт.
Стол станка
Принципиальных конструктивных отличий между столами станков 1516Ф1 и 1512Ф1 нет. Детали станков подобны и отличаются друг от друга лишь размерами.
Стол состоит из корпуса, имеющего круговые направляющие, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.
Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость.
В верхней части корпуса стола имеются кольцевые выступы, которые входят в кольцевые канавки планшайбы, образуя лабиринт. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания внутрь стола стружки, чугунной пыли, эмульсии и других загрязняющих элементов.
Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей через пару конических зубчатых колес с круговым зубом, далее через цилиндрическую косозубую пару: шестерню и венцовое зубчатое колесо, жестко связанное с планшайбой.
Коробки подач станка
Конструкция коробок подач бокового и вертикального суппортов одинакова.
Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины; коробка подач бокового суппорта — непосредственно к его корпусу.
Корпус коробки подач представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, обладающую достаточной жесткостью. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения.
Привод коробок подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи движения на подачу (смотра рис. 6).
Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач и 18 скоростей установочных перемещений. Это достигается посредством включения соответствующих комбинаций электромагнитных муфт коробок подач (диаграмму включения электромагнитных муфт смотри часть 2 РЭ ‘Электрооборудование станков*).
Все зубчатые колеса коробок подач находятся в постоянном зацеплении.
Револьверная головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента посажена на цилиндрическую втулку. Смена позиций револьверной головки осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления. Нажатием на кнопку «Револьверная головка» включается электродвигатель поворота револьверной головки, смонтированный на верхнем торце ползуна. Вращение от электродвигателя посредством шестерен передается на приводной вал.
Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3 на вал I, затем через коробку скоростей, вал V, конические зубчатые колеса 25 — 26 и колеса 27—28 передается планшайбе. Коробка скоростей оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщить планшайбе 18 частоты вращения в пределах от 5 до 250 об/мин.
Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых дает возможность получить 16 величин подач для обоих суппортов.
Горизонтальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы через передачу 28 — 27, конические передачи 26 — 25, 24 — 23, передачу 29 — 30 и конические пары колес 31 и 53 движение передается на вал XII коробки подач (показана отдельно наверху слева). От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта и далее через зубчатые колеса 52 и винтовую пару 65 горизонтальную подачу получает револьверный суппорт.
Вертикальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы до вала XXI коробки подач вращение осуществляется по той же цепи; далее через конические зубчатые колеса 55 — 56, цилиндрическую пару колес 57, коническую пару 58 и винтовую пару 59 движение подачи получает револьверный суппорт.
Горизонтальная подача бокового суппорта. Как и прежде, движение идет от вала VIII планшайбы до вала XII коробки подач, затем через коробку подач на вал XX и далее через зубчатые колеса 39 — 41 и винтовую пару 42 получает подачу боковой суппорт.
Вертикальная подача бокового суппорта. От вала планшайбы до вала XII коробки подач движение идет по той же цепи, затем через коробку подач вращение получает вал XXI механизма суппорта и через конические зубчатые колеса 35-36 и винтовую пару 43 получает подачу боковой суппорт.
Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельного электродвигателя 104. Подъем и опускание траверсы осуществляются двумя ходовыми винтами 48-49 от электродвигателя 105.
Расположение органов управления
Органы управления токарно-карусельного станка 1516:
- рукоятка для закрепления резцовой головки бокового суппорта;
- винт для фиксации ползуна вертикального суппорта;
- такой же винт для оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки;
- рукоятка для автоматического подключения станка к сети;
- закрепительная гайка поворотных салазок вертикального суппорта;
- подвесной пульт управления;
- маховики для передвижения вручную горизонтально и вертикально бокового суппорта.
Также имеются ручные маховики для передвижения вертикального суппорта.
Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1516Ф1
Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1516Ф1 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.
В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.
В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.
Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС
- 1А512МФ3
станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000 - 1А516МФ3
станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000 - 1Л532
— станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150 х 1600 - 1М557
— станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3200 х 1600 - 1286-6
станок токарный вертикальный шестишпиндельный Ø 630 х 750 - 1508
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 800 х 800 - 1510
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1000 х 800 - 1512
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000 - 1512Ф3
станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000 - 1516
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000 - 1516Ф1
— станок токарно-карусельный одностоечный с УЦИØ 1600 х 1000 - 1516Ф3
— станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000 - 1525
— станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500 х 1600 - 1531М
станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000 - 1541
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000 - 1553
станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300 х 1600
Техника безопасности при работе
Крупногабаритный токарный станок 1516 является объектом опасности при нарушении правил эксплуатации. Поэтому допускаются к работе с ним только лица, прошедшие соответствующее обучение и имеющие квалификацию. Важно соблюдать основы техники безопасности:
- работать необходимо строго в специальной одежде и обуви;
- волосы убрать под головной убор, нельзя, чтобы были свисающие края одежды;
- на холостом ходу изначально нужно проверить работу органов управления, а также исправность системы смазки и охлаждения;
- перед началом работы убедиться, что станок заземлен;
- запрещено подходить к оборудованию в состоянии алкогольного, наркотического опьянения, а также под воздействием медикаментов.
Для безопасности обязательно проверить исправное состояние режима фиксации рычагов включения и выключения, чтобы исключить самопроизвольное переключение с холостого хода на рабочий.
Карусельно-токарный станок 1516 является одним из надежнейших вариантов токарного оборудования, предназначенного для обработки крупногабаритных заготовок из черного и цветного металлов, а также различных сплавов. Агрегат предусматривает возможность выполнения самых разных операций, поэтому считается универсальным станком и пользуется популярностью среди цеховщиков. Основное преимущество в возможности обрабатывать детали весом до 6 тонн.