Кинеф официальный сайт руководство

(81368) 511-20 (Заместитель генерального директора по производству и сбыту продукции)

(81368) 527-01 (Управление по строительству новых объектов предприятия)

(81368) 321-63 (Заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности)

(81368) 97-934 (Заместитель генерального директора по работе с персоналом)

(81368) 330-13 (Заместитель генерального директора по транспорту)

(81368) 221-97 (Заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации оборудования)

(81368) 91-443 (Заместитель генерального директора по социальному развитию)

(81368) 91-712 (Заместитель генерального директора по режиму и работе с иностранными специалистами)

ООО»КИНЕФ» ИНН 4708007089, ОГРН 1024701478735 зарегистрировано 31.12.1996 в регионе Ленинградская Область по адресу: 187110, Ленинградская Область, г. Кириши, р-н Киришский, ш. Энтузиастов, д.1 ——, ———. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 43 987 899 327,00 руб.
читать далее…

Формат совещания «Импортонезависимость: технологии, катализаторы, оборудование» изначально выбрали так, чтобы разговор был максимально честным и открытым, без утаивания проблем и попыток выдать желаемое за действительное. Его участниками, помимо производственников, стали представители академических и отраслевых научных институтов, разработчики и поставщики катализаторов и оборудования. На встречу, прошедшую под эгидой российской Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, пригласили и представителей Министерства энергетики, ведь именно это ведомство проводит государственную политику в нефтяной и нефтехимической отраслях.

Тон мероприятию, на котором собралось более 120 специалистов, задал и. о. директора технического ООО «КИНЕФ» Михаил Михайлович Гоев. «Иногда мы читаем в СМИ бравурные отчеты о том, что мы уже все «импортозаместились», что у нас проблемы эти были оперативно и быстро решены. При этом за скобками данных утверждений остаются не столько сами предметы замещения, сколько их качество и доступность», — заявил М. М. Гоев.

Четко понимая все риски такого расклада, специалисты КИНЕФа еще несколько лет назад начали работу с российскими производителями и поставщиками катализаторов, рассказал главный технолог ООО «КИНЕФ» Андрей Викторович Левченко. И это дало результат. Деятельность по импортозамещению активно продолжается, на предприятии открыты к деловому взаимодействию со всеми возможными поставщиками российских компонентов — но только на основе рыночных принципов, честной конкуренции и при обеспечении достигнутого уровня качества выпускаемой продукции.

Сегодня Россия полностью обеспечивает себя и иностранных покупателей всеми основными видами топлива, так будет и впредь

В своем комментарии «Российской газете» Андрей Викторович Левченко пояснил, что совещание главных технологов стало продолжением системной работы предприятия по выстраиванию горизонтальных связей, начатой три года назад совещанием главных инженеров отраслевых предприятий. Для производственников крайне важен обмен информацией и способами решения схожих проблем. И импортозамещение — лишь одна из них. «На таких встречах специалисты могут без формальностей поделиться своим видением ситуации в целом в отрасли и на отдельных предприятиях, помочь в преодолении трудностей», — говорит главный технолог ООО «КИНЕФ».

На совещании отмечалось, что уход западных поставщиков не грозит остановкой российской нефтепереработки. Сегодня Россия полностью обеспечивает себя и иностранных покупателей всеми основными видами топлива, так будет и впредь. В то же время сложившаяся ситуация мотивирует российских производителей к внедрению технологий глубокой переработки мазута и ряда других продуктов, реализация которых на внешних рынках сталкивается с трудностями. Именно в этой сфере необходимо разрабатывать и внедрять новые отечественные катализаторы. Также необходимо изыскать средства для внедрения в производство тех российских наработок, которые уже находятся в высокой степени готовности.

Участники совещания уверены: сформулировав для себя ключевые проблемы и пути их решения, представители нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей найдут понимание и у руководства страны, а предложенные ими меры будут эффективными.

Удалось ли выполнить свою часть этой большой работы в ходе совещания главных технологов в Киришах, «Российская газета» поинтересовалась у его непосредственных участников — ученых, разработчиков, производственников. Они оценили ход процесса импортозамещения, а также поделились своими впечатлениями от организации мероприятия и посещения производственной площадки КИНЕФа.

«По большинству позиций мы обеспечены и катализаторами, и реактивами, и оборудованием, но мы должны быть обеспечены ими за счет отечественных производителей. А не рассчитывать только на поставки из дружественных стран, — заявил корреспонденту «РГ» профессор Владимир Михайлович Капустин, заведующий кафедрой технологии переработки нефти РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина. — По большинству критически важных позиций нам нужны свое оборудование, свои технологии. Нам важно не зависеть от тех иностранных государств, которые их имеют, какие бы отношения у нас с ними ни были сегодня».

Выступая на совещании, Владимир Михайлович заявил о необходимости максимально быстрого внедрения российских аналогов ныне недоступных западных катализаторов, призвав производственников обратить пристальное внимание на имеющиеся и перспективные варианты замены импорта.

Владимир Михайлович Капустин высоко оценил роль КИНЕФа в процессе обретения технологической независимости. «Киришское предприятие развивается и добивается поставленных целей в новых реалиях. Это обусловлено тем, что, в отличие от многих других предприятий, здесь директоров часто не меняют, есть преемственность. Последовательность позиции генерального директора ООО «КИНЕФ» Вадима Евсеевича Сомова в том, что на его предприятии должно быть все самое лучшее, дает большие результаты. Очень приятно, что Вадим Евсеевич выступает здесь человеком, который инициативно продвигает те трудные направления, которые у нас имеются в нефтепереработке. Благодаря такой позиции генерального директора у предприятия есть успешный опыт, которым оно готово поделиться с коллегами по отрасли. А для нее сегодня главное — не снижать объемы переработки нефти и производства нефтепродуктов, несмотря ни на какие внешние обстоятельства», — считает профессор РГУ нефти и газа им. Губкина.

Член-корреспондент РАН, ведущий научный сотрудник Института катализа Сибирского отделения РАН Александр Степанович Носков отметил, что мероприятие, которое организовал КИНЕФ, подтвердило, что за последние три-четыре года движение в сторону обеспечения российскими катализаторами крупнотоннажных процессов — прежде всего нефтепереработки — преодолело потенциально опасную «яму».

«Остались, конечно, некоторые незамещенные позиции, но видно, что идет решение этих проблем. Остается ряд незакрытых направлений в нефтехимии — в силу того, что там потребность в катализаторах небольшая. В нефтепереработке определенная часть процессов была отечественной, поэтому и замена катализаторов происходит легче. А в нефтехимии примерно на 90 процентов были импортные технологии, и здесь замещать сложнее», — рассказал ученый.

В качестве примера А. С. Носков пояснил, что потребность в катализаторах гидроочистки, чтобы получать топливо классов Евро-4 и Евро-5, в России составляет около четырех-пяти тысяч тонн в год. А, например, в производстве акриловой кислоты (сырье для выпуска синтетических материалов) потребность — всего 100 тонн в год. И для бизнеса, конечно, интереснее крупнотоннажное производство.

Говоря о важности совещания в Киришах, член-корреспондент РАН отметил, что «здесь идет разговор профессионалов», а все организационные проблемы, обычно сопровождающие такие масштабные встречи, в данном случае решены на уровне принимающего предприятия.

Прямой диалог профессионалов в Киришах высоко оценил и один из представленных на совещании разработчиков катализаторов Тимофей Владимирович Карпенко, заместитель генерального директора по новым проектам ООО «НПП Нефтехим» (Краснодар).

«Для нас, как разработчиков, важна прямая связь с главными технологами, главными инженерами предприятий, а здесь как раз на этом уровне представлена почти вся российская нефтепереработка. Поскольку мы лично знакомы со многими из собравшихся здесь специалистов, совещание имеет для нас оттенок такого «домашнего» мероприятия», — отметил он.

Опыт взаимодействия «НПП Нефтехим» с ООО «КИНЕФ» насчитывает уже несколько десятилетий. «Сейчас смотрим в будущее, изучаем возможности применения наших катализаторов на установках CCR, а также, возможно, поучаствуем в процессах изомеризации ксилолов, если это понадобится КИНЕФ, — сказал Т. В. Карпенко. По его словам, на основе неоднократного посещения киришского завода хорошо видно, что предприятие успешно развивается, а его руководство работает на перспективу.

Положительными впечатлениями от КИНЕФа поделился с «Российской газетой» Виталий Борисович Харламов, главный специалист ООО «ЛИНК» (группа «Лукойл»), впервые побывавший в Киришах. «Большой современный завод, высокая культура производства, хорошее состояние объектов. Персонал спокойный, взвешенный, виден профессионализм работников, с которыми мы общались», — рассказал гость из Нижнего Новгорода.

Он уверен, что формат совещания был выбран абсолютно верно: «Можно расширить контакты, пообщаться с коллегами с других предприятий, потому что проблемы и чаяния у всех одни и те же. Потом будет проще обратиться к ним по волнующему вопросу, узнать, как они его решают».

Как считает В. Б. Харламов, задача импортозамещения в отрасли общими усилиями непременно будет решена. «Более простые вещи можно сделать в течение одного-двух лет, на решение более сложных вопросов потребуется лет пять. Для полного замещения катализаторов, реагентов, присадок может потребоваться и более длительный срок — но речь идет о каких-то единичных позициях. А по основным позициям мы достаточно успешно в течение примерно трех лет должны выйти на нормальный уровень. Конечно, нужны деньги, ресурсы, люди, время. Но я уверен, что мы справимся со всеми вызовами. И конференция на КИНЕФе эту уверенность подтверждает», — сказал Виталий Борисович Харламов.

Задача импортозамещения в отрасли общими усилиями будет решена в течение одного-двух лет, на решение более сложных вопросов потребуется лет пять

Как убежден еще один собеседник «Российской газеты» заведующий лабораторией каталитических процессов нефтепереработки ООО «РН-ЦИР» (группа «Роснефть») Вадим Владимирович Фадеев, совещание, которое собрал КИНЕФ, — яркое и представительное, а его организация — на высоком уровне. «Мне кажется очень важным, чтобы представители различных производственных организаций вместе с научным блоком, с разработчиками и производителями катализаторов, встречались и обсуждали важнейшие для нашей нефтеперерабатывающей промышленности темы», — сказал В. В. Фадеев.

Он также отметил, что в последние десятилетия большинство катализаторов, которые использовались в России, были импортными и российские нефтепереработчики и нефтехимики попали в определенную зависимость от зарубежных поставщиков. В настоящее время ситуация исправляется, и на мероприятии в Киришах представители отрасли получили возможность напрямую высказать свои актуальные потребности в продукции катализаторной промышленности, которая поможет импортозамещению. Такие мероприятия позволяют разработчикам катализаторов понять более ясно и четко нужды и потребности производственников.

КИНЕФ, вносящий свой весомый вклад в решение этой проблемы, произвел на него очень приятное впечатление. «Ухоженный, красивый, что говорит о культуре производства, которая есть на предприятии. Видно, что люди относятся к своему делу с душой, а руководство — очень трепетно к своему детищу», — сказал представитель ООО «РН-ЦИР».

Об основных целях и итогах совещания в Киришах «Российской газете» рассказал генеральный директор Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Александр Викторович Иванов. Первая задача мероприятия — прямое профессиональное общение специалистов — была полностью решена, отметил он. Но еще важнее то, что, выслушав пожелания от потребителей катализаторов, вертикально интегрированных нефтяных компаний и независимых заводов, разработчики и производители смогут скорректировать свои программы. «Мы все понимаем, в какую сторону надо двигаться, но приоритеты движения выявляются именно на таких совещаниях», — подчеркнул А. В. Иванов.

«Мы в ассоциации обязательно соберем мнения всех участников о том, что именно они считают приоритетами, и на основании этого сформулируем задачи для всех вовлеченных в процесс — в виде итогового решения. Поговорить, конечно, — это хорошо, но важно сделать, а не поговорить», — заявил глава ассоциации.

Поскольку большинство представителей отрасли действительно заинтересованы в конечном результате, для российской нефтепереработки в ближайшие два-три года все вопросы будут решены с помощью новых отечественных катализаторов, убежден он. Останутся некоторые проблемы с нефтехимией, но их решением также активно занимаются профильные специалисты.

«Проведение мероприятия — на самом высоком уровне, как всегда все происходит в Киришах. Все организовано очень здорово. Можно только пожелать киришскому заводу успехов в дальнейшем развитии», — добавил Александр Викторович Иванов.

Общая информация

ООО «Производственное объединение Киришинефтеоргсинтез» (ООО “КИНЕФ”) – крупнейшее экспортно-ориентированное предприятие по переработке нефти. Завод расположен в городе Кириши, Ленинградская область.

Мощность завода по сырью 21 млн. тонн/год (топливно – нефтехимический профиль).

Нефть поступает на завод по нефтепроводу из Западной Сибири, проходящему через Башкирию, Татарию, Кстово, Ярославль. Кириши являются конечной точкой нефтепровода. По пути следования в нефтепровод закачиваются нефти Западной Сибири, Башкирии, Татарии, республики Коми.

Глубина переработки нефти составляла в 2010 г. – 45 %; в 2018 г. – 63 %.

История развития

→ 1966 г. – Киришский нефтеперерабатывающий завод был введен в эксплуатацию.

→1993 г. – создана вертикально-интегрированная компания “Сургутнефтегаз” с Киришским НПЗ в ее составе.

→ 1994 г. – налажено производство гидроизоляционных и кровельных звукоизоляционных рулонных материалов, битумно – полимерных мастик горячего применения;

→ 1996 г. – ввод комплекса по производству линейного алкилбензола;

→ 2001 г. – модернизация установки производства элементарной серы;

→ 2003 г. – реконструкция установки каталитического риформинга;

→ 2004 г. – реконструкция установки депарафинизации «Парекс -1»;

→ 2005 г. – на установке каталитического риформинга внедрена в эксплуатацию технология Изомалк;

→ 2005 г. – реконструкция установки газофракционирования (ГФУ), установка ГФУ дооборудована узлом очистки сырья от сероводорода.

→ 2006 г. – техническое перевооружение установки производства ортоксилола и параксилола.

→ 2007 г. – техническое перевооружение на установке первичной переработке нефти ЭЛОУАВТ-2.

→ 2012 г. – на установке выделения суммарных ксилолов внедрѐн в эксплуатацию процесс экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов фирмы «GTC-Technology» с целью получения товарного бензола чистотой не менее 99,9 % из бензолсодержащей фракции 62-85 ºС.

→ 2012 г. – ввод в эксплуатацию установки Л-24-10/2000.

→ 2013 г. – ввод в эксплуатацию комбинированной установки глубокой переработки мазута.

→2014 г. – введен в эксплуатацию блок отпарки сульфидных стоков установки производства элементарной серы цеха №9.

→2015 г. – окончание реконструкции установка гидроочистки дизельного топлива (Л-24/6).

→2016 г. – техническое перевооружение на втором блоке установки гидроочистки дизельного топлива и керосина ЛГ-24/7.

→2018 г. – комплекс производства высокооктановых бензинов ЛК-2Б.

Производство

Цех №1 – Первичная переработка нефти

1) установки ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2, ЭЛОУ-АТ-6, ЭЛОУ-АВТ-6.

Установки предназначены для разделения нефти на фракции. Установки состоят: из

• блока электрообессоливания,
• атмосферного блока,
• вакуумного блока (АВТ-2 и АВТ-6),
• блока стабилизации и вторичной перегонки бензина,

Установки АТ-1 и АТ-6 не оборудованы вакуумными блоками, мазут с этих установок поступает на установку дистилляции мазута комплекса глубокой переработки. Некоторые из установок не оборудованы блоками вторичной перегонки, поэтому бензиновая фракция поступает БВП установки суммарных ксилолов СК-1.

На блоках АТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

• углеводородный газ – сырье ГФУ или топливо для печей НПЗ.
• головная фракция – сырье ГФУ.
• фр. НК-62 °С – сырье Л-35-11/300, ЛК-2Б.
• фр. 62-105 °С – сырье ЛГ-35-8/З00Б, каталитических риформингов или компонент экспортного бензина.
• фр. 105-140°С – сырье установок Л-35-11/600, ЛГ-35-11/600.
• фр. 85-180, 105-180°С – сырье установки выделения суммарных ксилолов, сырье установок каталитического риформинга, компонент экспортного бензина.
• фр. 180-240 °С – сырье установки гидроочистки керосина, гидроочистки ДТ.
• фр.180-305 °С – сырье Парекс-1, Парекс-2.
• фр. 240-350 °С – сырье установок гидроочистки дизельных топлив, компонент мазутов, топлива экспортного, компонент топлива судового высоковязкого.
• мазут прямогонный – сырье вакуумных блоков установок АВТ-2, АВТ-6, установки вакуумной дистилляции, топливо для технологических печей, компонент топлива судового высоковязкого.

На блоках ВТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

• вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ, гидрокрекинга.
• легкий и тяжелый вакуумные газойли – сырье установок гидрокрекинга, компонент товарного мазута, компонент товарного вакуумного газойля.
• затемненная фракция – сырье битумных установок 19/6, 19/10, компонент мазута.
• гудрон – сырье битумных установок, компонент мазута

Цех№2 – Производство нефтебитумов, гидроизоляционных и кровельных материалов

1) установки по производству нефтебитума 19/6, 19/10.

Проекты обеих установок разработаны Ростовским филиалом ВНИПИНефть.

Технологический процесс — окисление гудрона кислородом воздуха.

На установках вырабатываются битумы:

• дорожный,
• кровельный,
• изоляционный,
• строительный.

2) участок по производству гидроизоляционных и кровельных материалов

«Изофлекс», структурное подразделение ООО «КИНЕФ», был первым российским предприятием, на котором было освоено массовое производство высококачественных рулонных кровельных и гидроизоляционных наплавляемых битумно-полимерных материалов европейского уровня.

Одной из приоритетных составляющих продуктовой линейки предприятия являлись материалы для гидроизоляции мостовых сооружений.

С 30.11.2018 г. производство кровельных и гидроизоляционных материалов марок Изопласт, Изоэласт, МОСТОПЛАСТ, ИЗОПЛАСТ-СТАНДАРТ, КИНЕФЛЕКС, КИНЕпласт, Изопласт ДХП-1,5 – полностью остановлено. Все виды кровельных и гидроизоляционных материалов, вышеназванных марок, сняты с производства и больше производиться не будут.

Цех №4 – Риформирование бензина

1) установка изомеризации Л-35-11/300

Установка риформинга Л-35-11/300, работавшая ранее по технологии изоселектоформинга, в 2005 году была переведена на низкотемпературный процесс изомеризации с использованием оксидного катализатора СИ-2.

В 2008 году была проведена реконструкция установки с целью замены изношенного оборудования.

За время эксплуатации установки с 2005 года ОЧММ стабильного изомеризата составляет 80,5-81,5 пункта, выход стабильного изомеризата не менее 98 % масс.

2) установки каталитического риформинга Л-35-11/600, ЛЧ-35-11/600.

Установки предназначены для риформирования прямогонных бензиновых фракций 105-140, 105-127 °С с целью выделения из них ксилолов. Также установки могут перерабатывать прямогонную фракцию 85-180°С.

3) установка каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000

Предназначена для получения высокооктанового компонента бензина.

Сырье:

• фр. 127-180°С установки СК-2,
• фр. 105-180 °С установок АТ/АВТ.

Продукты:

• катализат с октановым числом 93-97 ОЧИМ.

Цех№5 – Ректификация ароматических углеводородов

1) установка риформинга с получением индивидуальных ароматических углеводородов ЛГ-35-8/300Б

Сырье:

• прямогонная фр. 62-105 °С с установок АВТ,
• фр. 85-105 °С с установки суммарных ксилолов.

Продукты:

• головная фракция – сырье ГФУ,
• бензольная фракция – товарный продукт,
• толуольная фракция – товарный продукт,
• ксилольная фракция – сырье установки разделения ксилолов,
• рафинат – сырье пиролиза, компонент Нефраса.

2) установка выделения суммарных ксилолов СК-1, 2

Установка имеет 4 блока:

• вторичной ректификации прямогонного бензина,
• четкой ректификации катализата риформинга для выделения ксилолов.
• блок выделения бензолсодержащей фракции из катализатов риформинга.
• блок экстрактивной дистилляции по технологии GTC.

а) блок вторичной ректификации

В качестве сырья для риформинга применяется облегченная фракция 105-127 °С с тем, чтобы снизить в катализате содержание высококипящих углеводородов, которые образуют с ксилолами азеотропные смеси.

б) блок четкой ректификации

Выделение суммарных ксилолов из катализата риформинга производится методом ректификации.

3) установка разделения пара, ортоксилолов

Комплекс разделения ксилолов состоит из следующих секций:

• секция 100 – ректификация ксилолов с выделением ортоксилола,
• секция 200 – изомеризация этилбензола и метаксилола (октафайнинг),
• секция 300 – кристаллизация параксилола,
• секция 400 – концентрирование водорода.

Лицензиаром процесса является японская компания Kawasaki. Разделение основывается на принципе разных температур застывания ксилолов. Процесс проводят в кристаллизаторах, в которых с помощью сжиженных газов (пропан, этилен) производится охлаждение и один из изомеров выпадает в осадок в виде кристаллов, а другой остаётся жидким. Затем, кристаллы извлекаются из жидкой фазы центрифугированием и расплавляются.

Цех №6 – Сбор, фракционирование, топливоподготовка и топливоподача, резервуарные парки и эстакады для налива газов

1) установка ГФУ

Газофракционирующая установка состоит из блоков:

• очистки жирных газов и сжиженных головок стабилизации путем экстракции сероводорода раствором монозтаноламина (МЭА) с его последующей регенерацией;
• компримирования очищенного жирного газа установок АТ и АВТ;
• ректификации сырья ГФУ (сжиженные очищенные головки стабилизации и жидкие углеводороды после блока комприми­рования).

Сырье:

• жирный газ с установок АТ/АВТ,
• головные фракции стабилизации риформинга, изомеризации.

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей,
• пропан-бутановая фракция – товарный продукт,
• изобутан – товарный продукт,
• нормальный бутан – товарный продукт,
• изопентан – компонент товарных автобензинов,
• фракция С₅₊ – сырье установок изомеризации.

В составе цеха также присутствуют товарно-сырьевая база сжиженных газов, водородно-факельное хозяйство, газораспределительный пункт, факельное хозяйство с установкой утилизации углеводородных газов.

Цех №7 – Цех по производству высокооктановых компонентов бензина

Комплекс по производству высокооктановых компонентов бензинов ЛК-2Б пущен в эксплуатацию в 2018 году. Мощность по сырью составляет 2,3 млн т/год.

Базовый проект комплекса разработан компанией «Axens», детальное проектирование осуществлял проектный институт ООО «Ленгипронефтхим». В состав комплекса входят:

• установки гидроочистки легкой и тяжелой бензиновой фракции;
• установка изомеризации с деизогексанизацией (ДИГ). Мощность 1,1 млн т/год.
• установка риформинга с НРК (CCR). Мощность 1,2 млн т/год.

Сырье блока изомеризации:

• гидроочищенные прямогонные фр. НК-62°С, НК-85°С с установок АТ/АВТ,
• фр. НК-85°С с установки риформинга НРК,
• гидроочищенная фракция С₅₊ установки ГФУ.

Сырье блока риформинга:

• гидроочищенные прямогонные фр. 85-180°С с установок АТ/АВТ,
• бензины установки гидрокрекинга.

Продукты установки ЛК-2Б:

• изомеризат (ОЧИМ не менее 89);
• стабильный риформат (ОЧИМ 103).

Цех №8 – Гидроочистка дизельного топлива

1) установка ЛЧ-24-9/2000

Мощность 2 млн т/год.

В 2013 году на ЛЧ-24/9 производилась замена катализатора. В дальнейшем, установка была переведена на подготовку сырья для установок Парекс. Это позволило производить компонент дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ррm.

2) установка Л-24-10/2000. Мощность 2 млн т/год. Предназначена для гидроочистки с смеси атмосферного газойля с бензином висбрекинга. Имеет в составе блок депарафинизации. Введена в 2012 году.

3) установка Л-24-6. Мощность 1,65 млн т/год. Предназначена для гидроочистки дизельного топлива.

4) установка ЛГ-24-7. Мощность 1,5 млн т/год. Установка предназначена для получения гидроочищенных компонентов дизельного топлива и керосина.

Цех№9 – Производство парафина и серной кислоты

1) установка по производству серной кислоты №1

Сырье: кислый гудрон с установки Парекс.

Продукт: серная кислота.

2) установка по производству серной кислоты №2

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок гидроочистки, сероочистки.

Продукт: серная кислота.

3) установка по производству элементарной серы

Установка мощностью 2500 нм3/ч (24,5 тыс. т/год по сере), реконструирована в 2001 г. взамен физически и морально устаревшей, действовавшей с 1969 г. Степень конверсии сероводорода на данной установке составляет порядка 97%.

Сырье: сероводородсодержащий газ.

Продукт: комовая сера.

4) установки карбонизации сернисто-щелочных стоков

Назначение установки — перевод сернисто-щелочных стоков с наличием свободной щелочи в относительно безвредные нейтральные карбонатные и бикарбонатные стоки путем их продувки углекислым газом В результате взаимодействия углекислый газ вступает в реакции замещения.

Раствор бисульфида натрия в воде реагирует с СО₂ по следующим реакциям.

Н₂О + Na₂S + СО₂ = Na₂CО3 + H₂S,

2Н₂О + Na₂S+ 2СО₂ = 2NaHCO₃ + H₂S.

При этом образуются как карбонат, так и бикарбонат натрия (NaHCO₃, Na₂CO₃) и выделяется сероводород.

5) установки производства жидких парафинов методом ПАРЕКС (Парекс-1, Парекс-2)

Установки предназначена для получения жидких н-парафинов из прямогонной гидроочищенной дизельной фракции методом адсорбции.

Сырье:

• прямогонная фракция 180-305°С с установок гидроочистки ДТ.

Продукты:

• нормальные парафины С₉-С₂₁ – сырье установки получения ЛАБ,
• депарафинизированное ДТ – компонент товарного ДТ.

Цех №41 – Цех глубокой переработки нефти

1) установка вакуумной дистилляции мазута.

Мощность 4,9 млн т/год. Лицензиар процесса ABB Lummus Global.

Сырье: мазут с установок АТ-1, АТ-6.

Продукты установки дистилляции такие же, как и на вакуумных блоках установок АВТ.

2) установка гидрокрекинга.

Мощность 2,9 млн т/год. Лицензиар процесса Chevron/ABB Lummus Global.

Технология гидрокрекинга – двухступенчатая, схема процесса двухлинейная. Сырьем является водород чистоты 99,99 % об.  и смесь вакуумных и атмосферных газойлей:

• вакуумный дистиллят (фр. 280-350°С)
• ЛВГО (легкий вакуумный газойль) (фр. 350 – 415°С)
• ТВГО (тяжелый вакуумный газойль) (фр. 415 – 548°С)
• 1 и 2 вакуумный погон установки АВТ-6 цеха №1 (фр. 280 – 545°С)
• атмосферный газойль (фр. 280-350°С)

Установка может работать в 3 режимах:

• максимальный выпуск средних дистиллятов (фр. 140 – 240°С и 200 – 360°С в соотношении 50/50%).
• максимальный выпуск авиационного топлива (фр. 140 – 280°С)
• максимальный выпуск дизельного топлива (фр. 150 – 360°С)

3) установка висбрекинга

Мощность 1,9 млн т/год. Секция висбрекинга разработана по технологии Shell/Abb Lummus Global с двойной системой конденсации наверху колонны, компримированием отходящих газов, вторичным контактированием и стабилизацией нафты.

Сырье:

• гудрон с установки вакуумной дистилляции.

Продукты:

• газ висбрекинга – топливо для нужд завода,
• бензин висбрекинга – сырье установки Л-24-10.
• газойль висбрекинга и остаток висбрекинга – компонент товарных мазутов, котельных топлив.

4) установка производства водорода.

Мощность 112 тыс. т/год. Установка необходима для обеспечения водородом установок гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга.

Сырье: природный газ.

Продукт: водород 99,99%об.

5) установка производства элементарной серы с узлом регенерации насыщенного раствора ДЭА.

Мощность установки 75 тыс. т/год. Запущена в 2013 году. Лицензиар процесса – Worley Parsons.

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок завода.

Продукты: сера техническая гранулированная.

6) установка очистки сточных вод и отпарки кислой воды мощностью 570 тысяч тонн в год.

Цех 50 – Цех по производству ЛАБ-ЛАБС

Проектная мощность по производству линейного алкилбензола (ЛАБ) 50 тыс. т/год. Генеральный лицензиар производства ЛАБ – UOP. Комплекс также производит фракции жидких углеводородов, используемых для выпуска хлорпарафинов.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС состоит из нескольких установок.

Сырьё:

• широкая парафиновая фракция, поступающая с установок «ПАРЕКС-1» и «ПАРЕКС-2».
• сера комовая, которая по специальному трубопроводу в расплавленном виде поступает на установку,
• бензол с бензольного риформинга.

Продукты:

• линейный алкилбензол (ЛАБ),
• алкилбензолсульфокислота (ЛАБСК),
• натриевая соль алкилбензолсульфокислоты (сульфонол).
• фракции нормальных парафинов.

Применение продуктов комплекса ЛАБ-ЛАБС

Продукция	Область применения
Н-парафины фракции С10- С13	Сырьё для производства алкилбензолсульфонатов и др. ПАВ, компонент жидкости для розжига и заправки керосин, ламп
Н-парафины фракции С13	Компонент технических жидкостей при прокате изделий из различных металлов, нефтехимия
Н-парафины фракции С14- С17	Сырьё для производства синтетических спиртов и кислот, вторичных алкансульфонатов и др. ПАВ
Линейный алкилбензол	Сырьё для производства алкилбензолсульфонатов, техническое применение в качестве наполнителя высоковольтных кабелей, пластификатор пластиков, резины, др. композиций и др.
Алкилбензол сульфокислота (АБСК), натриевая соль АБСК	Сырьё для многих типов моющих средств (СМС, ЖМС, ПМС, KMC, ТМС), ТБХ, эмульгатор при полимеризации и др.
Полиалкилбензол (ПАБ – смесь дифенилалканов и диалкилбензолов)	Компонент смазочных, гидравлических, холодильных масел, сырьё для производства присадок к смазочным маслам, пластификатор полимерных композиций и др.

Модернизация

В планах КИНЕФа – модернизация производств и увеличение глубины переработки нефти. В стадии технико-экономической проработки находится строительство комплекса каталитического крекинга.

Продукция

Ароматические углеводороды

• Толуол нефтяной
• Бензол нефтяной

Аммиак

• Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Бензины

• Бензин автомобильный неэтилированный марок АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98
• Бензин автомобильный неэтилированный марок Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум Евро-95,Супер Евро-98
• Бензин для промышленных целей
• Стабильный риформат

Дизельное топливо

• Топливо дизельное ЕВРО
• Топливо дизельное

Керосины

• Топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1)
• Топливо для реактивных двигателей

Мазуты

• Мазут
• Топливо технологическое экспортное
• Вакуумный газойль

Нефтебитумы

• Битумы нефтяные изоляционные
• Битумы нефтяные дорожные вязкие
• Битумы нефтяные дорожные улучшенные из западно-сибирских нефтей
• Битумы нефтяные для производства кровельных и гидроизоляционных материалов
• Битумы нефтяные строительные

Растворители

• Нефрас-С 50/170
• Сольвент нефтяной сверхтяжелый

Сера техническая

• Сера техническая газовая гранулированная.

Кислота серная

• Кислота серная техническая

Сжиженные газы

• Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления
• Нормальный бутан
• Изобутан
• Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта

Товарные ксилолы

• Параксилол
• Ортоксилол

Топливо судовое

• Топливо судовое высоковязкое Э

Ароматические углеводороды

• Полиалкилбензол

Парафин нефтяной жидкий

• фракция С10-С13
• фракция С13
• фракция С14-С17
• широкая фракция
• фракция C18-C23

Алкилбензолы

• Линейный алкилбензол
• Алкилбензолсульфокислота

Контакты

Генеральный директор: Сомов Вадим Евсеевич

Юридический адрес предприятия:
Россия, 187110 г. Кириши, Ленинградская обл.,
Шоссе Энтузиастов, 1
E-mail: kinef@kinef.ru

Контактные телефоны:

В Санкт-Петербурге:
Телефон: (812) 315-1823
Факс: (812) 312-6659

В Киришах:
Справочная служба: (81368) 91-209

Руководство предприятия:
Технический директор
Тел. (81368) 226-42, факс (81368) 510-11
E-mail: tehdirector@kinef.ru

Заместитель генерального директора по экономическому развитию – первый заместитель
Тел. (81368) 91-130, 510-07, факс (81368) 97-337
E-mail: laptev_n_v@kinef.ru

Заместитель генерального директора по производству и сбыту продукции
Тел. (81368) 511-20, факс (81368) 330-93
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление по строительству новых объектов предприятия
Тел. (81368) 527-01, факс (81368) 534-98

Заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности
Тел. (81368) 321-63, факс (81368) 321-64

Заместитель генерального директора по работе с персоналом
Тел. (81368) 97-934, факс (81368) 91-233
E-mail: pes@kinef.ru

Заместитель генерального директора по транспорту
Тел. (81368) 330-13, факс (81368) 528-52
E-mail: transport@kinef.ru

Заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации оборудования
Тел. (81368) 221-97, факс (81368) 533-42
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление главного механика
Тел. (81368) 91-212

Управление по ремонтному обслуживанию и реконструкции объектов предприятия
Тел. (81368) 91-215, (81368) 527-77

Заместитель генерального директора по социальному развитию
Факс (81368) 91-443
E-mail: social@kinef.ru

Заместитель генерального директора по режиму и работе с иностранными специалистами
Тел. (81368) 91-712, факс (81368) 91-740
E-mail: kinef@kinef.ru