Кладка керамзитобетонных блоков своими руками пошаговая инструкция для начинающих видео

Пошаговая инструкция, как класть керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетонные блоки можно укладывать по разным технологиям.

Выбор способа и метода кладки зависит от предназначения будущей постройки, типа почвы, климата местности и других факторов. Как укладывать материал, если нет особых навыков и знаний?

Цель этой статьи – помочь осуществить самостоятельную кладку и не наделать кучу ошибок.

Разберем, что из инструментов и специальных приспособлений нужно использовать, возможные сложности, возникающие в процессе работы и пути их решения.

Выбор инструментов и материалов

В процессе строительства не обойтись без наличия следующих инструментов и приспособлений:

• рулетка;
• карандаш, маркер;
• уровень;
• угольник;
• отвес;
• мерный шнур и леска;
• мастерок, шпатель;
• расшивка для швов;
• порядовка (с метками через каждые 20 см);
• резиновый молоток (киянка);
• болгарка с диском по камню (230 мм в диаметре);
• дрель или миксер с насадкой;
• ёмкости для хранения раствора;
• бетономешалка;
• лопата;
• СИЗ (очки, прорезиненные перчатки, строительные наушники, респиратор);
• лестница, стремянка и леса с прочными настилами.

Для быстрого продвижения работ нужны такие расходники:

1. Керамзитобетонные блоки (нужной марки прочности и размеров).
2. Стальная арматура (либо стеклопластиковая) или армирующая сетка из стали, стекловолокна, капрона.
3. Материал для гидроизоляции (например, рубероид).
4. Клеящая смесь или цементно-песчаный раствор.

Даже если материалы будут укладываться на клеящий раствор, первый ряд блоков обязательно нужно положить на цементно-песчаную смесь.

Для получения цементно-песчаного раствора нужно добавить:

1. цемент (марка минимум М400);
2. песок;
3. воду из расчёта 1:3:1.

Песок желательно брать карьерный, поскольку речной может сделать смесь очень упругой и не пластичной. Если нет возможности купить карьерный песок, то в смесь нужно добавить специальные добавки, которые увеличат пластичность кладочного раствора.

Чтобы песок в растворе не оседал на дно, смесь нужно периодически перемешивать. Раствор замешивается в том количестве, в каком его можно израсходовать в течение 40-60 минут, иначе смесь начнёт застывать и расслаиваться. Подробнее о приготовлении раствора в этой статье.

Пошаговая инструкция по правильной укладке

Кладка керамзитобетона не во многом отличается от кладки стандартного кирпича. Только преимущество керамзитобетонных изделий в том, что они по размерам больше кирпича, поэтому и монтаж изделий осуществляется в несколько раз быстрее. 1 блок керамзитобетона заменяет по площади 7 стандартных кирпичей.

Кладка керамзитобетонных изделий осуществляется в несколько этапов:

1. Закупка и подготовка инструментов, расходных строительных материалов.
2. Возведение фундамента.
3. Гидроизоляция основания. Пропустить этот шаг нельзя, поскольку сырость и влага, попадающая на фундамент, будет разрушать не только основание, но и всё, что построено на нём.

   Поэтому гидроизоляция должна быть качественной и в несколько слоёв. Для этих целей обычно используют 2 слоя рубероида, стеклоизол либо 2-3 слоя битумной мастики.

4. Установка маяков для будущего здания. С этой целью по всему периметру основания или цоколя натягивается мерный шнур либо леска (прочная), которые помогут в дальнейшем класть блоки строго по ориентирам.
5. Укладка элементов. Кладка обязательно должна начинаться с углов здания. Первый ряд укладывается на слой цементно-песчаного раствора толщиной около 3 см. Все блоки первого ряда аккуратно придавливаются к основанию.

   Второй и каждый чётный ряд нужно начинать с половинки блока, чтобы выполнить разбежность по швам. Швы между изделиями не должны достигать больше 10 см, иначе в этих местах будут образовываться «мостики холода», сквозь которые стены начнут промерзать.

   Сама кладка может проводиться несколькими способами. Например, в полблока – при условии, что это не жилое здание (гараж, сарай, хозпомещение). Также есть способ кладки – в 1 блок (для жилых зданий или сезонных построек – дач, летних кухонь и домиков).

   И ещё один теплосберегающий метод – колодцевая кладка, которая подразумевает, что будут возведены две параллельные стены с пустотой между ними. В эти пустоты затем будет уложен утеплитель. Независимо от того, какой метод кладки будет выбран, каждый уложенный ряд нужно проверять по уровню и вовремя выравнивать по лескам при помощи киянки.

   Кладка перегородок, внутренних стен и других конструкций здания должна осуществляться параллельно с возведением несущих стен. Это нужно для того, чтобы не было перепадов по высотам и размерам, а также с целью равномерного армирования стен.

   Кладка блоков проводится сразу по всему периметру, а не на одной стене. Швы между блоками тщательно замазываются раствором, а остатки цемента сразу аккуратно убираются обратно в ёмкость для дальнейшего их использования. Если по каким-то причинам не удалось сразу убрать лишний раствор, то нужно подождать, пока он окончательно застынет и тогда – срезать его болгаркой.

6. Армирование стены. Каждые 3-4 ряда обязательно проводится армирование, даже если здание находится не в сейсмоопасной зоне. Арматуру можно укладывать в специальные технические ниши, если они уже есть вдоль изделия. Если их нет, тогда нужно вручную проделать штробы по размеру арматуры.
7. Монтаж армопояса – для равномерного распределения и выдерживания нагрузки от элементов будущей кровли. Армопояс монтируется только после того, как были возведены все стены (несущие и перегородки). Армопояс можно соорудить самостоятельно в виде опалубки, а затем залить в неё бетон. Либо второй вариант – купить уже готовые плиты, которые нужно установить на последний ряд стены.

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

1. Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества.

   Поэтому, покупая товар у неизвестных фирм или не обращая внимания на его сопроводительные документы – можно нарваться на откровенную подделку.

2. Использование дефектных изделий. На блоках не должно быть сколов, повреждений и выбоин, которые бы повлияли на его целостность в конструкции и долговечность. Если блок имеет такие повреждения и не рассыпается в руках – это не значит, что он останется таким же целым в стене. От нагрузки изделие может просто растрескаться и привести к разрушению целого участка стены.
3. Раскалывание блоков киркой или молотком. Блоки нужно аккуратно разрезать болгаркой или специальной ножовкой, но не отбивать. Во-первых, нет гарантии, что таким методом будет отбит нужный кусок. А во-вторых, можно отбить слишком много, и в результате такой блок не получится нигде применить. А это уже перерасход материала.
4. Закупка блоков с маленькой плотностью. Для постройки жилого здания с одним этажом или гаража достаточно взять блоки с плотностью D Но для более возвышенных и серьёзных построек плотность должна быть ещё выше – минимум D800 (800 кг/м³).
5. Использование в качестве армопояса железобетонных плит. Такой материал слишком тяжёлый для керамзитобетона. Роль армопояса – помочь стенам равномерно распределить нагрузку от перекрытий балок и кровли, а не придать им ещё большую нагрузку от веса армопояса.

Приспособление для работы с керамзитным камнем

Хотя по времени кладка керамзитобетона проходит гораздо быстрее, чем кладка кирпича, но есть один нюанс – много сил и времени отнимает формирование толщины клеящего раствора или цементно-песчаной смеси.

Чтобы ускорить процесс работы и исправить этот нюанс, можно купить в строительных магазинах или в интернет-магазинах строительных компаний специальное приспособление, облегчающее формирование толщины шва. Такой рабочий инструмент при желании можно сделать самостоятельно.

Клееукладчик или формировщик швов – такое название у этого приспособления – может очень пригодиться новичкам или тем, кто не уверен в своём глазомере, чтобы сделать правильную толщину кладочного шва.

На фото можно увидеть приспособление для укладки, подходящее для любого типа блоков:

Для самостоятельного сооружения формировщика швов необходимы:

• листы фанеры или доски;
• саморезы;
• гребёнка либо кусок стали.

Задняя стенка приспособления должна по длине быть равной толщине блока, чтобы можно было легко перемещаться вдоль изделия.

Боковины или ограничительные бруски должны свисать с ряда примерно на 1-2 см. Стороны между собой соединяются саморезами.

Впереди можно прикрутить готовую гребёнку (купленную в магазине) с нужной высотой зубьев либо сделать её самостоятельно, используя лист стали и подручный инструмент для создания зубчиков (болгарку или ножницы по металлу).

Гребёнку или её самодельную замену (с ручкой – для удобства захвата приспособления) фиксируют под углом от 40 до 50°, чтобы клей с лёгкостью разравнивался по поверхности блока. Благодаря боковинам клей не будет выдавливаться наружу и шов сразу будет формироваться правильной формы и красивого внешнего вида.

Как сделать кладку быстро?

Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

Также велика вероятность обледенения блоков и придётся сначала направить силы на то, чтобы помочь им оттаять, а уже потом приступать к работе. Поэтому строительные работы лучше проводить в тёплые сезоны года.

Чтобы стройка не остановилась из-за неожиданно закончившегося материала, лучше заранее просчитать его количество, воспользовавшись онлайн-калькулятором на сайтах строительных компаний или производителей керамзитобетона.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Плюс самостоятельной кладки керамзитобетонных изделий в том, что такие элементы легко монтировать, поэтому на кладке можно сэкономить деньги.

А благодаря весу и размерам – процесс пойдёт быстро и без применения спецтехники.

К тому же, такие блоки можно не только укладывать самостоятельно, но и даже производить в домашних условиях.

Материал негорючен и экологичен. Его использование не повредит здоровью человека. Также кладка керамзитобетонных блоков своими руками позволит создать здание такой формы, какой хочется хозяину дома, применив весь его креатив и вкус.

Минус в том, что керамзитобетон – хрупкий и гигроскопичный материал. Поэтому работать с ним нужно акуратно и очень осторожно. А после кладки стен из керамзитобетона важно обязательно позаботиться о его дальнейшей отделке и утеплении. Кладка элементов специалистами в этом отношении вызывает больше надёжности и уверенности.

Заключение

Любая кладка требует от каменщика навыков и внимательности во время проведения работ. Керамзитобетон – не исключение. Но нанимать бригаду или выполнять кладку самостоятельно – это вопрос не только личного, но и финансового предпочтения. За 1 м³ специалисты возьмут около 1600 руб. А возведение стен своими руками – это экономия денег и воможность научиться чему-то новому.

В двадцать первом столетии блоки из керамзитобетона – это популярный строительный материал. Из него строят стены, перегородки для звукоизоляции и другие конструкции. Один из основных плюсов блоков из керамзитобетона состоит в том, что его легко использовать. Каждый сможет возвести конструкцию из него без обращения к специалистам. Чтобы работа с блоками проходила еще легче, внизу представлена пошаговая инструкция.

Генезис

Керамзитобетон – это материал, в состав которого входит несколько компонентов: песок, цемент, керамзитовый заполнитель. Гранулы заполнителя имеют маленький вес, однако на качестве конечного продукта это не сказывается. Вот отличия кирпичей из керамзитобетона:

• Низкая теплопроводность для сохранения тепла внутри здания.
• Долгий срок службы.
• Способность пропускать пар, обеспечение циркуляции потоков воздуха в здании.
• Простота при укладке: снижает время строительства.

Виды керамзитобетонных блоков

Свод строительных правил (далее — СП) делит блоки на 3 типа: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Типизация происходит по принципу деления видов блоков в зависимости от их назначения.

Теплоизоляционные материалы обеспечивают сопротивление теплопередаче. Конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления. Конструкционные используются только для стен.

Несмотря на существующее деление, практической роли оно не несет. При закупке материала клиент смотрит не на тип продукта, а на его характеристики, которые нужны в конкретном случае. Они формируются при учете разных данных. Например, климатические условия, в которых будет находиться здание.

Взглянув на климат средней полосы Российской Федерации, можно понять, что керамзитобетонные блоки будут нуждаться в дополнительном утеплении. Если строить дома с однослойными стенами, то такие сооружения будут непригодны для зимнего проживания. Они подойдут, как дома для сезонного пользования (туристические базы или дачи).

“Однослойные стены” — это такие сооружения, где один материал закрывает все потребности в теплозащите.

Помимо однослойных, есть и трехслойные. В них помимо основного материала применяют утеплитель и облицовку.

В зависимости от формы блоков, керамзитобетонные кирпичи бывают пустотелые и полнотелые.

При выборе керамзитобетонных блоков опираются на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Пустотелые

Пустотелые — в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. За счет этих пустых областей блоки весят мало, расходуется меньше материала при производстве. Из-за этих двух факторов цена блоков тоже снижается. В среднем их вес составляет 13 — 15 килограмм, марка прочности — M35 — M50, плотность — D650 — D1000. Пустотелые блоки служат для стройки стен.

Полнотелый

Полнотелые — блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. Этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 килограмм, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше.

Расчет цементного раствора

Цементно-песчаный раствор (далее — ЦПС) — это основной материал для вяжущего вещества. ЦПС продается в готовом виде в форме сухой смеси, но его можно смешать самому из песка и цемента. Брать готовый продукт дороже, однако такая переплата избавляет строителя от проблем. Например, не нужно рассчитывать пропорции. Есть риск ошибиться с расчетами и в случае, если раствор будет замешан неправильно, будут переведены материалы.

При расходовании сырья нужно учитывать геометрию кирпича. Если погрешности значительные (более одного миллиметра), то кладочный шов приходится делать шире. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией — 5-10 миллиметров.

Керамзитоблоки нельзя применять для кладки с тонким швом или укладывать клеевые составы на основе минеральных продуктов.

Приблизительный расход ЦПС на один кубический метр составляет 40 килограмм. Толщина шва при этом достигает отметки в десять миллиметров. Однако такие значения нестандартные и могут изменяться в зависимости от ряда факторов.

Приготовление кладочного раствора

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 используют раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента. Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 — М75.

Вот несколько советов, которые нужно учитывать во время работы с растворами. Они содержат инструкцию, описывающую порядок действий.

Вручную замешивать раствор не стоит — работайте с бетономешалкой. Она сократит время, потраченное на замешивание продукта.

Перед началом работ строители рекомендуют просеять песок, избавившись от камней и ненужных объектов.

В бетономешалку сначала заливают половину ведра воды, затем добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Использовать в растворе жидкое мыло или другие моющие средства не рекомендуется: они снижают качество готового продукта.

В добавленную воду засыпать одну вторую подготовленного песка и цемента, не переставая помешивать.

Осталось засыпать оставшиеся ингредиенты и залить водой. Перемешивать следует до тех пор, пока раствор не примет форму, похожую на густую сметану.

Расходовать материал нужно до того, как он начнет твердеть.

Процесс строительных работ

Подготовка инструментов

Для работы понадобятся следующие инструменты:

1. Кельма
2. Киянка с резиновым наконечником
3. Шнурка
4. Отвес
5. Строительный уровень
6. Болгарка
7. Бетономешалка

Укладка стен из керамзитобетонных кирпичей

До начала укладки проверяется уровень перепадов на углах фундамента строительным нивелиром. Отклонение от линии горизонта не должно превышать отметки в 20 миллиметров. Если такой стандарт нарушен, то в первый шов стоит вмонтировать армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 миллиметров исправляются посредством заливки слоя бетона в опалубке.

Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста.

Кладка должна начинаться от угловых кирпичей. Чтобы не нарушать разметки горизонтальных и вертикальных линий следует пользоваться строительным уровнем. Проверять блоки на правильность укладки стоит с нескольких сторон. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки. Кладочный стандарт позволяет оставлять неизменными отклонения в размере от 15 миллиметров на каждые десять метров.

Каждый третий ряд блоков нужно армировать и устраивать железобетонные пояса. Это поможет избежать появления трещин на материале в будущем.

Сильные и слабые стороны стен из керамзитобетона

Строения из керамзитобетона не всегда хороши. Есть у них и недочеты, но начнем с хорошего.

Плюсы керамзитобетона

Керамзитобетон устойчив к усадке. Под влиянием погоды, смены времен года и других факторов здания нередко оседают. На стенах появляются трещины и сколы. Однако домам из керамзитобетонных кирпичей это грозит в наименьшей мере.

Качественная шумоизоляция. Достигается за счет высокого уровня плотности материала.
Простота в использовании и высокая скорость строительства. Здания из простого кирпича сооружаются гораздо дольше.

Хорошая фиксация крепежей. Эта характеристика помогает надежно фиксировать дюбеля в бетонной основе, вешать на стены полки, бытовую технику.

Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Керамзитобетон на фоне других строительных материалов экономичнее.

Минусы керамзитобетона

Большой вес. Транспортировка стройматериала создает проблемы, да и не каждый фундамент выдержит дом в несколько этажей.

Анизотропность. Параметры материала подвергаются изменениям, которые зависят от положения блоков в пространстве.

Материал пропускает воздух из-за крупных пор в заполнителе, из-за чего могут возникать сквозняки, если не сделать профильную отделку. Нужно оштукатурить стены широким слоем. Отметка должна быть не ниже десяти миллиметров.

Процесс оштукатуривания поверхностей может затрудняться за счет неровности стройматериала.

Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности.

Зависимость теплопроводности от процента влажности блоков.

Заключение

Керамзитобетонные блоки – надежный материал для строительства. Его легко сделать на приусадебном участке, чтобы возводить дом, не отходя далеко от бетономешалки. Специфика материала накладывает на него ряд ограничений, но при грамотной обработке они не создают проблем жильцам будущих домов!

Рекомендуемые статьи:

Гидроизоляция

После того как с замерами фундамента мы разобрались, переходим к следующему этапу: гидроизоляция верхней части фундамента. Выполняется она с помощью 2-х слоев рубероида . Второй слой укладывается с перекрытием швов первого на 10 — 15 см. Рубероид можно стелить несколькими способами:

• насухо, прижимаю временно рубероид к фундаменту кирпичами (чтобы не сдуло ветром);
• на битумную мастику либо разогретый битум;
• приклеивание с помощью нагревания горелкой поверхности рубероида.

У современного рубероида есть несколько модификаций: рубемаст, стеклорубероид (стеклоизол), еврорубероид. По своим характеристикам они превосходят обычный рубероид, но и цена их более высокая. Богатый выбор рулонной гидроизоляции предлагает компания Технониколь.

Зачем нужно гидроизолировать фундамент перед кирпичной кладкой? Все просто — чтобы влага от фундамента не перешла в цоколь либо в  стены из кирпича. Влага может быть не только из-за дождей и таяния снега, но и просто от капиллярного подсоса воды из грунта нашим фундаментом. При этом если мы имеем кирпичный цоколь и кладку стен из кирпича, то гидроизолировать нужно будет дважды:

• между фундаментом и цоколем;
• между цоколем и стеной из кирпича.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает
:

• сооружение фундамента;
• возведение стен;
• обустройство крыши;
• гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида
:

• ленточный;
• свайный;
• плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований
:

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
• позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
• допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму
:

1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму
:

1. Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
2. Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
5. Усильте дверные и оконные проемы.
6. Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был
:

• долговечным;
• прочным;
• устойчивым к воздействию природных факторов;
• экологически чистым.

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы
:

• деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
• обрезную доску для обрешетки;
• кровельный материал;
• метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Размеры и материалы для кладки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.

Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.

В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

• килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
• уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
• рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
• бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
• кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
• ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
• листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.

При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнитьТакже потребуются инструменты согласно перечню:

• шнур-причалка;
• кельма с прямоугольной лопаткой;
• болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
• инструмент для штробления;
• лопаты для загрузки исходных компонентов;
• емкость для подготовки клеевого состава;
• леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Работа с облицовочным кирпичом

Этот кирпич превосходит обычный керамический по своим показателям. Технология заключается в следующем. Происходит смешивание известняка с цементом и водой, если необходимо изменить цвет, применяется краситель. И под высоким давлением в 300 тонн происходит процесс прессовки.Благодаря своей технологии производства гиперпрессованный кирпич обладает улучшенными свойствами:

Облицовка стены кирпичом

• высокой прочностью;
• отличной морозоустойчивостью;
• слабой поглощаемостью влаги, ниже, чем у керамических кирпичей;
• правильной геометрической формой, облегчающей работу укладчика;
• гиперпрессованный кирпич – экологический чистый материал, в производстве участвует только известняк и цемент;
• благодаря хорошему взаимодействию с раствором, готовая конструкция подобна монолиту;

Недостатки:

1. Применение в конструкциях, имеющих ограничения по весу невозможно, потому что он достаточно увесистый.
2. Этот кирпич имеет высокую теплопроводность, поэтому перед облицовкой понадобится дополнительное утепление.
3. Работы с этим материалом требуют особой аккуратности, из-за адгезии излишки раствора удалить с поверхности будет практически невозможно.

Облицовка таким кирпичом, позволяет выполнять разнообразные декорированные элементы. Существует большое количество оттенков и форм гиперпрессованного блока, которое позволит оригинально оформить фасад дома.

Технология производства кирпича более подробно.

Керамзитовый

Этот облицовочный кирпич вошел в облицовочные работы сравнительно недавно. Технология производства идентичная керамзитобетону, только в качестве наполнителя используется керамзит в гранулах. Он на должном уровне конкурирует с другими облицовочными материалами по следующим способностям:

Керамзитный кирпич фото

• прочности, он противостоит внешним и механическим воздействиям и собственному весу;
• морозоустойчивости, выдерживает высокие морозы;
• сроку службы, он составляет не менее 15 лет;
• ему свойственна отличная теплоизоляция;
• звукопоглощение находится на должном уровне;
• устойчивость к всевозможным грибкам и плесени.

Есть у этого материала и свои особенности:

1. Вес очень маленький при размерах изделия 60х30х40см;
2. Поверхность керамзитового кирпича рельефная, кроме тыльных сторон, которые обеспечивают ровную укладку;
3. При укладке это изделие требует воздушной подушки между стеной дома и облицовочным слоем, отсутствие которой приведет к скапливанию влаги;

Рассмотрим процесс обкладывания с одним из вышеперечисленных материалов – облицовочным кирпичом.

Облицовка керамзитобетона

Основная задача облицовочных работ – декорирование и защита от атмосферных осадков, закрывание открытых пор на поверхности блоков. Особой инструкции для облицовки керамзитобетона не существует, нужно просто учесть определенные рекомендации. Основная стена должна иметь связь с облицовочным слоем. Обязательное наличие фундамента для этого слоя, можно использовать общее основание с несущей стеной. Перед проведением таких работ, нужно убедиться в том, что возведенные конструкции стен достигли необходимой прочности. Для этого процесса вам пригодятся такие же инструменты и раствор, что и для укладки керамзитобетонных блоков.

В качестве утеплителя можно использовать:

• минеральную вату;
• пенопласт;
• плиты из стекловолокна;

Стены, которые подлежат облицовке, должны быть:

1. трещины растерты и заделаны раствором;
2. очищены от наплывов бетона и мусора;
3. иметь прочность, обусловленную проектом;
4. отклонения поверхности стен, относительно уровня, не должно превышать 5 мм;

Последовательность облицовочных работ:

• установка теплоизолятора;
• раскладывание раствора и растирание кельмой;
• укладка кирпичей на раствор;
• армирование;
• расшивка швов;
• проверка правильной установки;

Разнообразие керамзитбетонных облицовочных материалов

Керамзитобетон можно считать уникальным, но некапризный, то есть он допускает применение к нему, в виде облицовки, любого отделочного материала. Материал обеспечивает отличную прочность крепежей, цементных растворов и клеящих смесей, штукатурки, поэтому обеспечивает любые запросы и вкусы. Учитывая его высокие технологические свойства при невысокой цене, керамзитобетон можно использовать как обособленный элемент. Но, возможно, и его сочетание с другими строительными материалами.

• Дом из пеноблоков: видео отзывы
• Что такое бетон и его состав

Ориентировочная стоимость строительства

Предполагаемую стоимость строительства можно получить путем суммирования следующих статей расходов
:

• разработка и утверждение проектной документации;
• закупка материалов для возведения фундамента, стен, крыши, финишной отделки;
• транспортные расходы на доставку стройматериалов к месту работ;
• расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя, действующими ценами, можно получить приблизительную стоимость и спланировать объем предстоящих затрат.

Когда речь заходит об установке окон в доме из ячеистых блоков, то сталкиваются два разных подхода к технологии крепления.

Сторонники полиуретановой пены утверждают, что этот материал настолько надежен и герметичен, что не требует использования фурнитуры. Поклонники дюбелей, напротив, делают ставку на механический контакт металла и блоков.

Истина, как это часто бывает, находится посередине полярных мнений.

Поэтому мы решили подробно рассмотреть особенности качественной установки окон в газобетонные и пенобетонные стены.

Недостатки

Строительство загородного дома

Все строительные материалы имеют свои достоинства и недостатки. Блоки из керамзита не исключение и имеют свои минусы, которые необходимо учесть при строительстве дома:

1. Увеличение расходов на подготовку основания. Так как плотность керамзитобетона больше, чем у аналогичных ячеистых бетонных блоков, то фундамент необходимо делать более массивный, рассчитанный на большую нагрузку
2. Наличие так называемых «мостиков холода».
3. Ограниченная прочность материала. Наличие большого количества пустот в структуре приводит к снижению показателя прочности керамзитобетонных блоков.

Особенности кладки дверных и оконных проемов

Применение стенового материала не ограничивается сараями, поэтому надо разобраться, как класть материал в дверных, оконных проемах. Волшебное приспособление отсутствует и лучше полагаться на собственный опыт.

Рука друга также поможет, но все начинается с разметки. Чтобы обработать блок, потребуется пилка. Первый ряд укладывается до стыка, и так до самого верха

Потом важно выставить перегородку по уровню. Иначе она называется перекладиной

Схема предполагает делать значительные отступы по сторонам более 30 см. Это необходимо для того, чтобы стена не оказывала большую нагрузку на перегородку.

Перемычки изготавливаются из материалов:

• сталь;
• дерево;
• железобетон.

Стальной швеллер — это лучший профиль для керамзитобетона. В верхней части производится разметка, а далее устанавливаются опоры. Сложность заключается в том, что материал придётся обрабатывать

Важно скрыть боковые части швеллера, чтобы они не выделялись на стене. Когда уровень проверен, остается зафиксировать перемычку

Стандартное окно шириною в 1.2 метра крепится на трех шурупах.

Железобетонный проем устанавливается по схожей технологии. К преимуществам стоит приписать высокую прочность и долговечность. Вариант подходит, когда оконный проем имеет ширину более 1.2 метров. Подобный блок выдерживает нагрузку более 100 кг.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм.

Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм.

В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру.

Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги.

Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.