Клапаны отсечные АМАКС-КУ-1256 DN100…250мм
Автоматические запорные устройства в системах газоснабжения
Для дистанционного/автоматического управления подачей рабочей среды
Принцип работы
При подаче напряжения на электропривод клапана происходит сцепление рычагов штока и исполнительного механизма через фиксатор, управляемый электромагнитом, и при повороте рычага исполнительного механизма клапан плавно открывается. Через 3 сек. после своего включения катушка электромагнита переключается в режим энергосбережения (потребляемая мощность снижается в 10 раз). Закрытие клапана происходит через 0,7-0,8 сек. после снятия напряжения с катушки электромагнита, при этом расцепляются рычаги штока и исполнительного механизма, и под действием пружины клапан закрывается. Контроль состояния клапана осуществляется через встроенный блок концевых выключателей и визуально через глазок. Закрытие клапана в любой момент времени вручную возможно посредством ручной защелки.
Применение:
- рабочая среда-природный газ ГОСТ 5542-2014, другие неагрессивные газы
- установка на трубопроводе — в любом положении, кроме «приводом вниз»
- установка в закрытых помещениях (в т.ч. в металлических помещениях без теплоизоляции) с темпе-ратурой окружающего воздуха от -40°С до +50°С и относительной влажностью до 80% при темпера-туре +25°С
Возможные исполнения:
- с усиленным приводом
- со штуцерами (при использовании в составе Блоков газооборудования АМАКС-БГ)
Присоединение к трубопроводу:
- фланцевое (фланец DN-16-01-1-В ГОСТ 33259-2015)
Технические характеристики:
| 1 | Номинальное (условное) давление | 1,6 МПа |
| 2 | Герметичность затвора | класс «А» ГОСТ 9544-2015 |
| 3 | Время закрытия | не более 1 сек. |
| 4 | Наличие датчика положения затвора | да |
| 5 | Напряжение питания переменного тока механизма открытия | 220 В |
| 6 | Напряжение питания постоянного тока механизма закрытия | 220 В |
| 7 | Максимальная потребляемая мощность механизма открытия | 20 Вт |
| 8 | Максимальная потребляемая мощность | 214 Вт |
| 9 | Коэффициент гидравлического сопротивления | 6 — 8 |
| 10 | Род тока | переменный или постоянный |
| 11 | Температура рабочей среды | от -30°С до +80°С |
| 12 | Климатическое исполнение | УХЛ 3.1 (по умолчанию); У2 |
| 13 | Исполнение по взрывозащите | общепромышленное |
| 14 | Материал корпуса | сталь |
| 15 | Гарантийный срок | 3 года |
| 16 | Срок службы | 30 лет |
Наименования, габаритные и присоединительные размеры
| Наименование |
DN, мм |
Рраб, МПа/Бар |
L, мм |
L1, мм |
H, мм |
Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АМАКС-КУ-1256-100 | 100 | 1,6 / 16 | 200 | 435 | 696 | 85 |
| АМАКС-КУ-1256-150 | 150 | 1,6 / 16 | 240 | 475 | 760 | 124 |
| АМАКС-КУ-1256-200 | 200 | 1,6 / 16 | 260 | 495 | 800 | 169 |
| АМАКС-КУ-1256-250 | 250 | 1,6 / 16 | 285 | 514 | 855 | 198 |
Гарантия качества товара, техническая консультация от профессионалов
Цена: по запросу
Назначение клапана отсечного АМАКС DN 100…250 мм, PN 1,6МПа
Клапан отсечной АМАКС DN 100…250 мм, PN 1,6МПа — автоматическое запорное устройство в системах газоснабжения, которое предназначено для установки в качестве предохранительного запорного клапана (ПЗК) на линиях подачи природного газа к газоиспользующим устройствам и установкам, в т.ч. к горелкам печей, котлоагрегатов, сушил и др.
Описание клапана отсечного АМАКС DN 100…250 мм, PN 1,6МПа
Рабочая среда: природный газ ГОСТ 5542 с температурой от −30°С до +80°С
Температура окружающей среды: от +1°С до +40°С
Влажность воздуха: до 80% при температуре +25°С
Основные технические характеристики клапана отсечного АМАКС DN 100…250 мм, PN 1,6МПа
| Параметры | Значения |
| Герметичность затвора | класс «А» ГОСТ Р 54808-2011 |
| Время полного закрытия | не более 1 сек. |
| Наличие датчика положения затвора | да |
| Допустимый перепад давления для открытия клапана: | |
| — при наличии расхода | 30кПа |
| — без расхода | 1200кПа |
| Напряжение питания: | |
| — механизм взвода (переменный ток) | 220В |
| — механизм удержания (переменный или постоянный ток) | 220В |
| Потребляемая мощность в открытом положении (режим удержания) | 20Вт |
| Максимальная потребляемая мощность | 214Вт |
| Коэффициент гидравлического сопротивления | 6-8 |
| Тип уплотнения затвора | тарельчатое эластомерное |
| Установка на газопроводе | кроме «приводом вниз» |
| Присоединение к трубопроводу | фланцевое, ГОСТ 12815 исп. 1 |
| Материал корпуса | сталь |
| Гарантийный срок | 3 года |
| Срок службы | 10 лет |
Дополнительная информация
| 1 | Привод |
| 2 | Корпус |
| 3 | Крышка |
| 4 | Входной патрубок |
| 5 | Выходной патрубок |
Габаритные размеры и масса клапана отсечного АМАКС DN 100…250 мм, PN 1,6МПа:
| DN, мм | L, мм | H, мм | Масса, кг |
| 100 | 200 | 694 | 85 |
| 150 | 240 | 766 | 124 |
| 200 | 260 | 800 | 169 |
| 250 | 285 | 855 | 200 |
Этот алгоритм предполагает наличие схемы газовой линии в соответствии с рисунком Б.3.2. Блок-схема алгоритмов опрессовки «АМАКС» приведена на рисунке Б.3.1. Отличительной особенностью данного алгоритма является применение в схеме газовой линии клапана опрессовки КО и дроссельной шайбы с калиброванным отверстием после него. Диаметр отверстия выбирается в соответствии с рекомендациями изготовителя клапанов. При опрессовке оценивается скорость нарастания давления газа в межклапанном пространстве за заданный промежуток времени (по срабатыванию датчиков Ргр и Ргр max).
Алгоритм опрессовки «АМАКС» может выполняться в полном или сокращенном варианте.
Д.3.1 Алгоритм опрессовки «АМАКС» (полный)
Производится пуск согласно алгоритма работы контроллера (п.7 данного РЭ).
С начала пуска установлен контроль состояния датчиков Ргр = 0 и Ргрmax = 0, при нарушении этого условия следует запрет пуска с указанием причины, например, если Ргр = 1, на табло сообщение:
Пуск запрещен НС
Ргр
При отсутствии НС при пуске после перевода регуляторов в положение вентилирования топки начинается процесс опрессовки.
1 Этап. Закрывается ГКП (КО, ГК1, ГК2, КЗ закрыты).
В течение времени tопр1 состояние датчиков должно быть Ргр = 0 и Ргрmax = 0, т.е. отсутствует давление газа между клапанами ГК1 и ГК2. Если условие не выполняется, следует запрет пуска с указанием причины — возможность пропуска газа через клапаны ГК1 или КО.
Если условие Ргр = 0 и Ргрmax = 0 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.
2 Этап. ГКП остается закрытым, открывается КО (ГК1, ГК2, КЗ закрыты).
Через время tопр2 состояние датчиков должно быть Ргр = 1 и Ргрmax = 0, т.е. давление газа между клапанами ГК1 и ГК2 должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр и ниже настройки срабатывания датчика Ргрmax. Может быть два варианта невыполнения этого условия.
1 Вариант. Состояние датчиков Ргр = 0 и Ргрmax = 0, т.е. давления газа между клапанами ГК1 и ГК2 недостаточно для срабатывания датчика Ргр из-за того, что или ГК2 пропускает газ в топку, или КО не открылся. Следует запрет пуска с указанием причины. Возможно также нарушение герметичности ГКП, но возможность локализовать утечку с помощью ручного крана, обычно последовательно устанавливаемого с ГКП, позволяет не указывать его в причине запрета пуска.
2 Вариант. Состояние датчиков Ргр = 1 и Ргрmax = 1, т.е. чрезмерно быстро следует повышение давления газа между клапанами ГК1 и ГК2 из-за отсутствия дроссельной шайбы или неправильно выбранного диаметра ее отверстия. Следует запрет пуска с указанием причины.
Если условие Ргр = 1 и Ргрmax = 0 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.
3 Этап. ГКП остается закрытым, КО открытым (ГК1, ГК2, КЗ закрыты).
Через время tопр3 состояние датчиков должно быть Ргр = 1 и Ргрmax = 1, т.е. давление газа между клапанами ГК1 и ГК2 должно быть выше настройки срабатывания датчика Ргр и выше настройки срабатывания датчика Ргрmax. Если условие не выполняется, следует запрет пуска с указанием причины — возможность пропуска газа через клапаны ГК2,КО или КЗ (ситуация с ГКП изложена в 1 варианте 2 этапа).
Если условие Ргр = 1 и Ргрmax = 1 выполнено, то производится следующий этап опрессовки.
4 Этап. Открывается ГКП, закрывается КО (ГК1, ГК2, КЗ закрыты).
Через время tопр4 состояние датчиков должно быть Ргр = 0 и Ргрmax = 0, т.е. давление газа между клапанами ГК1 и ГК2 отсутствует. Этим проверяется проходимость ГКП. Если условие не выполняется, следует запрет пуска с указанием причины.
Если условие Ргр = 0 и Ргрmax = 0 выполнено, то начинается отсчет времени предварительной вентиляции.
Контроль за отсутствием давления между ГК1 и ГК2 сохраняется до начала розжига запальника (горелки), после чего контроль за состоянием датчиков Ргр и Ргрmax снимается вплоть до окончания останова.
Д.3.2 Алгоритм опрессовки «АМАКС» (сокращенный)
Схема газовой линейки подобна используемой при полном варианте опрессовки, но отсутствует в ней и базе данных контроллера датчик Ргрmax. Соответственно, контроллер не производит обработку его сигналов при разных этапах опрессовки, а также не производится 3-й этап опрессовки (см. п.Б.3.1). Т.о. производятся только 1,2 и 4-й этапы полного варианта опрессовки.
Контроль за отсутствием давления между ГК1 и ГК2 сохраняется до начала розжига запальника (горелки), после чего контроль за состоянием датчика Ргр снимается вплоть до окончания останова.
Рабочая среда и назначение
Назначение:
Рабочие среды:
Температура рабочей среды: