Коллоидная мельница руководство

Одно из приоритетных направлений нашей работы сейчас – это коллоидные мельницы. В нашем каталоге вы можете найти вертикальные, горизонтальные и раздельные модели, а грамотные консультанты разъяснят, какие из них подойдут именно для ваших нужд.

© 2020 Все права защищены. Сайт разработан студией 7ALT

Коллоидные мельницы активно используются на малых, средних и крупных производствах, для выпуска продукции в больших масштабах. Они позволяют измельчать компоненты до образования частиц от 0,4 микрона, чего невозможно достичь вручную. Производители предлагают широкий выбор моделей, которые отличаются мощностью и функционалом. Давайте разберемся, по какому принципу работают мельницы и что входит в их конструкцию.

Конструкция коллоидной мельницы

В основу коллоидной мельницы входят два основных элемента. Это статор и ротор, изготовленные из инструментальной стали, отличающейся высокой прочностью и стойкостью к истиранию. Статор всегда пребывает в неподвижном состоянии, а ротор вращается вокруг своей оси, набирая скорость до 18 000 оборотов в минуту.

Корпус мельницы также выполняется из нержавеющей стали, отличается стойкостью к механическим нагрузкам и повреждениям, не деформируется со временем от постоянной вибрации. Компоненты загружаются в специальную воронку, через которую попадают в рабочую зону, где и происходит измельчение до образования однородной массы.

За тонкость помола отвечает зазор, который предусмотрен между статором и ротором. Чем он меньше по размеру, тем и частицы готового продукта мельче. Регулируется зазор вручную при помощи винта, расположенного в задней части агрегата. Для регулировки не требуется демонтировать механизм с его рабочего положения, что очень удобно в производстве во время выпуска разнотипной продукции с разной технологией.

Устанавливается коллоидная мельница на ровную поверхность, предпочтительно на пол. Важно соблюдать расстояние от мельницы до другого оборудования, чтобы обеспечивался легкий доступ к любому его механизму на случай проведения ремонтных работ. Работает агрегат от электричества. Потребление электроэнергии зависит от вида мельницы. Оборудования мокрого помола затрачивают на 30% больше электричества, чем агрегаты сухого помола.

Коллоидная мельница может использоваться, как отдельное, самостоятельное оборудование, так и в качестве одного из элементов конвейера, когда выполняется изготовление сложных продуктов с серьезной технологией производства.

Принцип помола

Существует два вида мельниц, которые отличаются по принципу помола. К ним относят:

• сухой помол;

• мокрый помол.

Коллоидные мельницы сухого помола имеют ротор цилиндрической формы. Их относят к устройствам центробежно-шаровым. Позволяют измельчить компоненты от 1 микрона. Работают следующим образом. При начале работы двигателя ротор вращается со скоростью до 18 000 оборотов в минуту. В рабочую зону подаются компоненты, предварительно измельченные в волчке или в куттере. За счет возникновения центробежной силы, ингредиенты разрываются на более мелкие фракции. По достижению однородной массы, полученная смесь вытекает через специальный патрубок в заранее приготовленные емкости.

Коллоидные мельницы мокрого помола обладают более высокой эффективностью, чем сухого. Имеют в своей конструкции ротор конической формы. Позволяют получить частицы компонентов размером от 0,4 до 1 микрона. Работают следующим образом. В рабочую емкость поступает жидкость с частицами измельчаемых веществ. Благодаря наличию ротора конической формы, твердые частицы перетираются до 1 микрона и выходят через специальное отверстие вместе с жидкостью. Диспергирование ингредиентов достигается благодаря образованию тонкой пленки на поверхностях подвижных и неподвижных элементов (статора и ротора).

Обратите внимание, что некоторые модели коллоидных мельниц предусматривают наличие основных элементов с рифленой поверхностью, которые ускоряют процесс измельчения компонентов в несколько раз. Также существуют агрегаты с рубашкой, которая позволяет нагревать и охлаждать обрабатываемые вещества, в случаях, когда этого требует технология производства. Такие мельницы считаются универсальными и могут выполнять большое количество функций, заменяя несколько отдельных механизмов.

Применение коллоидных мельниц

Коллоидные мельницы имеют весьма широкую область применения. Чаще всего они используются в пищевой промышленности для изготовления продуктов, таких как кетчуп, майонез, творожная масса, паштеты, закуски. Также агрегаты применяют для производства ореховой пасты или масла. Используются для изготовления джема, мороженного, соевой пасты, фарша, сосисок и других колбасных изделий. В некоторых случаях мельницы применяют для измельчения чая, кофе, кунжута, специй и приправ.

В фармацевтике оборудование используют для изготовления кремов, мазей, суспензий и сиропов, эмульсий и других медикаментов, которые выпускаются в жидком или сухом перемолотом виде. Также коллоидные мельницы используют для измельчения определенных групп веществ, которые после формируют в виде таблеток или капсул.

В строительной сфере деятельности механизмы востребованы для приготовления разного рода растворов, красок, эмульсий и строительных лаков для покрытия поверхностей. С их помощью изготавливают битумы, отделочные жидкие материалы, штукатурку, шпаклевку и многое другое.

Также известно широкое применение коллоидных мельниц в косметологии. С их помощью производят крупными партиями крема, бальзамы, шампуни, жидкое мыло, зубную пасту. Они позволяют приготовить скрабы, пилинги, маски для волос и лица, косметические препараты, используемые в салонах красоты и парикмахерских. Особенно отмечаются краски для волос, осветлители, препараты для чистки, кератин, ботокс и так далее.

Коллоидные мельницы также пользуются популярностью в химической промышленности. Благодаря им выпускают моющие средства, спреи, мыльные растворы, хлорку и другие вещества, которые имеют жидкую консистенцию.

Дисковая мельница с вертикально расположенными дисками.

Для приготовления
эмульсий и суспензий,
содержащих нерастворимые твердые
вещества, применяются коллоидные
мельницы разных конструкций.
В
современных
коллоидных мельницах размалывание
происходит в жидкой среде при помощи
удара или растирания.

Коллоидная
мельница для мокрого измельчения

Соотношение твердой
и жидкой фаз колеблется в пределах от
1:2 до 1:6 в зависимости от свойств твердого
измельчаемого материала. Коллоидное
измельчение является сложным и
малоизученным процессом. Конструкции
коллоидных мельниц, имеющих промышленное
применение, немногочисленны. Наибольший
интерес для фармацевтической промышленности
представляют бильные и виброкавитационные
коллоидные мельницы.

Роторно-бильная
коллоидная мельница
схематично представлена на рис. 5.

Вследствие высокой
скорости движения бил и частиц смеси и
их столкновения с контрударниками в
мельнице развивается значительный
кавитационный эффект (когда разрываются
образующиеся в жидкости пузырьки,
излучая ударную волну и вызывая
интенсивные микропотоки жидкости).

Поэтому такие
мельницы иногда называют кавитационными
измельчи­телями. Они могут также
использоваться для получения и
гомогенизации эмульсий.

Производительность
такой мельницы с диаметром ротора 200
или 800 мм и скоростью вращения от 3 000 до
12 000 об/мин составляет до 100 кг суспензии
в час.

Виброкавитационная
коллоидная мельница
изображена на рис. 6. Измельчитель состоит
из статора
2 и
ротора 3,
которые находятся в корпусе 1.
На поверхности статора и ротора нанесены
продольные канавки
4.
Суспензия через штуцер
5
поступает в кольцевой зазор между
статором и ротором и выходит через
штуцер
6.
При вращении ротора на валу
8 со
скоростью 18 000 об./мин частицы суспензии,
двигаясь от канавок ротора к канавкам
статора, совершают колебания большой
частоты, близкие к ультразвуковым, и
измельчаются до размера 1 мкм. Мельницу
можно охлаждать, для этого охлаждающую
жидкость пропускают через штуцеры 7
и
9.
Производительность виброкавитационной
коллоидной мельницы с диаметром ротора
500 мм составляет от 500 до 700 кг суспензии
в час.

Для гомогенизации
мазей применяют также специальные
аппараты — гомогенизаторы,
имеющие разное устройство.

• В гомогенизаторах
  одного типа грубодисперсная эмульсия
  под высоким давлением продавливается
  через узкие каналы и щели.

• В гомогенизаторах
  другого типа эмульсия под воздействием
  центробеж­ной силы, возникающей при
  вращении диска, продавливается через
  щели в этом диске, распыляясь до состояния
  тумана. Эмульсия подается через полую
  ось.

Принцип действия
гомогенизаторов-диспергаторов
заключается в продавливании продукта
через узкие щели. Сущность гомогенизации
заключается в использовании давления
на жидкости для деления содержащихся
в них включений на очень маленькие
частицы и создания постоянной дисперсии
для дальнейшей обработки продукта.

Существует много
разных типов гомогенизаторов.

Существенно
интенсифицировать процессы изготовления
эмульсионных, суспензионных и
комбинированных мазей можно путем
применения РПА — роторно-пульсационных
аппаратов.

Кроме основных
рабочих органов (цилиндров с прорезями,
дисков), РПА могут иметь дополнительные
рабочие органы, предназначенные для
повышения эффективности их работы.
Часто в качестве дополнительных элементов
используют лопасти-ножи, устанавливаемые
на роторе, статоре или корпусе. Лопасти
на роторе позволяют значительно улучшить
напорно-расходные характеристики РПА,
повысить эффективность обработки потока
во внутренней зоне и создать дополнительные
ступени обработки.

Эффективность
диспергирования в РПА значительно
повышается с увеличением концентрации
суспензии, т.к.
при этом измельчение происходит не
только за счет РПА, но и путем интенсивного
механического трения частиц дисперсной
фазы друг с другом.

Применение РПА
позволяет исключить как предварительное
измельчение порошкообразных компонентов
(сера, оксид цинка, крахмал),
так и последующую гомогенизацию мази
на мазетерках, обеспечивая при этом
более высокую степень дисперсности
суспензионных мазей. Однако,
при приготовлении мазей с использованием
веществ с прочной кристаллической
решеткой (борная кислота, стрептоцид,
некоторые антибиотики и др.), применение
РПА не исключает предварительного
тонкого измельчения препаратов. Но во
всех случаях приготовление мазей с
помощью РПА приводит к значительной
экономии времени и электроэнергии, а
также к снижению потерь компонентов по
сравнению с традиционными методами
приготовления мазей.

Соседние файлы в папке ФТ_1

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Рис. 175. Роторно-бильная коллоидная мельница

    Коллоидные мельницы. Для особо тонкого измельчения используют коллоидные мельницы, имеющие дисковые роторы которые вращаются с большой скоростью (рис. 10). Обычно они выпускаются [c.24]

Рис. 174. Конусная коллоидная мельница

Рис. 10. Коллоидная мельница фирмы Мо-

    Вальцы рифленые и гладкие, бегуны, молотковые и ударные мельницы Шаровые, стержневые, кольцевые, вибрационные мельницы и бегуны Коллоидные мельницы [c.472]

    Коллоидные мельннцы. В коллоидных мельницах обеспечивается очень тонкое измельчение материалов частицы продукта имеют величину меньше микрона. Измельчение проводится обычно мокрым способом. Основными частями коллоидной мельницы являются корпус с коническим гнездом и ротор. Между конической поверхностью корпуса и поверхностью ротора устанавливается зазор, равный долям миллиметра. Окружная скорость ротора достигает 30— 125 м/сек. В зазор между корпусом и ротором направляется суспензия, при этом твердые частицы измельчаются истиранием. [c.472]

    Помимо вибрационных мельниц, для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается, проходя через весьма малый (до 0,05 мм) зазор между быстро вращающимся коническим роликом (ротором) и расширяющимся кверху кольцом (статором) либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 м/сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. [c.81]

    Производство неорганических и органических смазок сводится к диспергированию загустителя, полученного отдельно химическим путем, в масле. Диспергирование загустителя в масле осуществляется на высокопроизводительных коллоидных мельницах непрерывного действия, краскотерках и др. Смешение загустителя с масЛом может производиться как при нормальной, так и при повышенной температурах. [c.192]

    Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

    Мельницы сверхтонкого измельчения. Основным оборудованием для сверхтонкого помола являются вибрационные, струйные и коллоидные мельницы. [c.23]

    Коллоидные мельницы используют, например, для высокодисперсного «измельчения некоторых минеральных красок, при этом значительно повышается их кроющая способность. С помощью кол лоидных мельниц получают также коллоидный графит. При добав лении такого графита к воде, предназначенной для питания паро вого котла, уменьшается образование накипи на стенках котла [c.529]

    Обобщить эволюцию развития ГА-техники следует так основной принцип системы создание нестационарного потока жидкос ти — зародившись от сирен акустических газовых и пальцевых дезинтеграторов, в дальнейшем усиливается в направлении придания большей роли механическому воздействию, что привело к элиминации акустической компоненты и появлению нового подкласса коллоидных мельниц — роликовых РПА — тупиковая ветвь ГА-техники. Использование того же принципа, но с увеличением роли механического воздействия без ущерба акустической компоненте привело к созданию целого ряда конструкций с видоизмененными рабочими органами, что повлекло за собой появление новых функций аппарата, в том числе, усиление ГА-воздействия. От этого направления родился новый тип машин — осевые, который продолжил самостоятельное развитие. Направление развития конструкций, усиливающих кавитационную активность, представляет собой наиболее перспективное направление в ГА-технике. [c.45]

Рис. 176. Коллоидная мельница с решетчатым ротором

    Приготовление катализаторов. Так как существует определенная связь между активностью и поверхностью катализатора, способ его приготовления сильно влияет на его активность. Для получения высокой степени дисперсности недостаточно ограничиться механическим дроблением и распылением катализатора необходимо использовать химические или физические методы прокаливание, осаждение, выделение из сплавов или через коллоиды (в электрической дуге, коллоидной мельнице). [c.242]

    Первый заключается в растворении каучука в органическом растворителе (эта стадия исключается при использовании готового раствора, отобранного после полимеризации при синтезе соответствующего каучука) с последующим эмульгированием раствора с ПАВ, отгонкой растворителя из полученной эмульсии и ее концентрированием. Эмульгирование проводят в гомогенизаторах под давлением или в коллоидных мельницах. [c.602]

    Для получения небольшого количества золя иногда достаточно растереть в агатовой или стальной ступке диспергируемое вещество в диспергирующей жидкости с добавкой стабилизатора. Для получения больших количеств золя применяют специальные измельчающие машины, называемые коллоидными мельницами. [c.528]

    Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

    Быстровращающиеся диски являются важными рабочими элементами роторов молотковых дроби. юк и дезинтеграторов, распылительных сушилок, коллоидных мельниц, барабанов центрифуг, центробежных насосов и компрессоров, а также ряда другого химического оборудования [3, 10, 22]. [c.198]

    Определить максимальное напряжение, возникающее в коническом диске коллоидной мельницы (см. рис. 3.46), если известно, что = 12,5 мм, R, -= 127 мм, bi — 40 мм, 2 = 10 мм, п = 4500 об/мин, а,-2 = О, [c.223]

    В настоящее время для измельчения материалов применяют. машины различных типов, начиная от крупных щековых дробилок, дробящих глыбы материала объемом до 2 м , и кончая коллоидными мельницами, измельчающими продукты на частицы размером до 0,1 мк. [c.49]

    На рис. 176 показана коллоидная мельница с решетчатым ротором. Измельчитель состоит из полого решетчатого ротора 1 и статора [c.241]

    Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществляется достаточно просто. Не требуется коллоидной мельницы, как в случае растворения ТЭП, и растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный пластомером, может храниться без потери свойств 2-3 месяца. [c.39]

    Сушка бумаги. Ее изготовляют из волокон целлюлозы, получаемой из древесной массы механическим, химическим или полу-химическим методом (в зависимости от способа размельчения древесины), или из отработанных фиброзных материалов (макулатуры, текстильного тряпья и других видов натуральных и синтетических фиброзных отходов). Как древесную пульпу, так и отработанную фиброзу размачивают или дробят до пастообразного состояния и подают в коллоидную мельницу. Здесь массу тщательно перемешивают с водой и другими составляющими (глиной, смолой нли квасцами). Чтобы паста превратилась в лист, из фиброзы необходимо удалить воду, что осуществляется в несколько стадий. [c.368]

    Лиофобные золи, как вообще дисперсные системы, в соответствии с их промежуточным положением между миром молекул и крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е. измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворепных веществ. Измельчепие путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или применяя ультразвук. [c.312]

    Однаг о основное количество нефтяных битумов (свыше 75%) потребляется Для строительства и ремонта дорог. Здесь их применяют в трех видах твердом, разжиженном и в виде битумных эмульсий. В зависимости от характера растворителя (лигроин, керосин или соляровый дистиллят) различают соответственно быстро, средне и медленно затвердевающие битумы. Битумные эмульсии готовят с применением коллоидных мельниц, добавляя к битуму воду и эмульгаторы. Важнейшее назначение битума в дорожных покрытиях — быть прочным вяжущим материалом, цементирующим гранулы каменного напо. 1нителя, сообщать дорожному покрытию [c.143]

    Устройство коллоидной мельницы схематически показано на рис. 179. Частицы вещества, подлежащего диспергированию, в предварительно измельченном виде смешиваются с соответствующей жидкостью, содержащей стабилизирующие добавки, и в виде взвеси в этой жидкости подаются через загрузочное отверстие /. Действием быстровращающегося вала с насаженными на нем лопастями 2 жидкость с распределенным в ней диспергируемым яещес вом приводится в быстрое вращение, в результате чего частицы вещества приобретают. большую скорость и, ударяясь о неподвижные выступы 5, разбиваются о них на еще более мелкие частицы. Насаженные на вал лопасти расположены в дру- [c.528]

    Суспензии получают чаще всего механическим диспергированием. Для изготовления больших количеств устойчивых сусиензи используют коллоидные мельницы, в которых частицы предвари- [c.192]

    Рассчитать на прочность конический диск коллоидной мельницы. Исходные данные. Угловая скорость вращения со = 314 рад/с (п = = 3000 об/мин), радиальные напряжения от посадки диска на вал Ori = —Ю МПа, напряжения на внешнем контуре Ога = О, материал диска — сталь 15Х5М, предел текучести От = 220 МПа при t = 20 С, размеры диска указаны на рис. 3.45. [c.218]

    У.3.1. Определить максимальное напряжение, иоз11ика10И1се п коническом диске коллоидной мельницы, согласно исходным данным примера 3.2 2, но и[)и условии свободной посадки диска на вал, т. е. когда Ori = 0. [c.223]

    Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

    Принципиальная схема установки для коллоидного измельчения показана иа рис. 179. Установка состоит из коллоидной мельницы 1, циркуляционных насосов 2 и 3 и циркуляционной емкости 1. Суспензия материала, подлежащего из.шельчению, иа циркуляционного бака по трубопроводу 5 насосом 3 или самотоком, если для этого имеется достаточный напор, подается в гельницу 1. Из измельчителя суспензия насосом 2 подается по трубопроводу 6 в циркуляционные емкости, и цикл повторяется. Таким образом, суспензия циркул ует от измельчителя к емкости и обратно до получения коллоидной системы. В боль-шинстве случаев для получения нужной крупности частиц достаточно 5—8-кратной циркуляции. Кратность циркуляции устанавливается опытным путем по [c.244]

    В гомогенизаторах типа коллоидной мельницы ( Корума , Фрима ) разрушение смазки осуш,ествляется при высоких напряжениях сдвига в зазоре между коническим ротором и статором, не превышаюш им 50 мкм, частота вращения ротора 6— [c.256]

    Взаимодействие карбамида с и-парафинами осуществляется в основном в первые минуты контактирования, однако для полноты вовлечения соответствующих углеводородов в комплекс время контакта обычно доводят до 1 ч. А. М. Гранат с сотр. [60] показал, что при депарафинизации фреонового масла из эмбенских нефтей комплексообразование происходит весьма быстро для снижения температуры застывания масел с —5 до —47° С достаточно 15 мин контактирования. Н. И. Черножуков с сотр. [54] считает необходимым при депарафинизации масел устанавливать продолжительность перемешивания порядка 30 мин. Фрейнд и Батори [74] показали, что время реакции и длительность индукционного периода при проведении процесса с водным раствором карбамида во многом определяются размерами кристаллов карбамида с увеличением их время реакции и индукционный период возрастают. Б. В. Клименок и Э. М. Игнатов [138] установили, что с увеличением продолжительности перемешивания температура застывания депарафината сначала проходит через некоторый минимум. Так, при перемешивании в течение 0,5 1 2 и 4 мин температура застывания равна соответственно —65, —77, —66 и —66° С. Значительно ускорить комплексообразование можно применяя коллоидную мельницу [50, 139, 140]. [c.75]

Физическая и коллоидная химия (1988) — [

c.297

]

Учебник физической химии (1952) — [

c.352

]

Физико-химия коллоидов (1948) — [

c.83

]

Курс коллоидной химии (1964) — [

c.100

]

Основы физической и коллоидной химии Издание 3 (1964) — [

c.332

]

Физическая химия и химия кремния Издание 3 (1962) — [

c.199

]

Учебник физической химии (0) — [

c.391

]

Основы общей химии Том 2 (1967) — [

c.115

,

c.120

,

c.121

]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) — [

c.75

]

Химия и технология органических красителей (1956) — [

c.59

,

c.511

]