Комбинированный деревообрабатывающий станок руководство по эксплуатации

3.3
Назначение и применение.

Комбинированная
деревообрабатывающая машина К5-260 (К5
320) предназначена только для обработки
дерева. Она может выполнять следующие
операции: фугование, рейсмусование,
фрезерование, распиловка круглой пилой,
сверление и пазование отверстий. При
всех приспособлениях машины могут быть
использованы только разрешенные
производителем инструменты. Соответствующие
данные вы найдете в разделе 3.2 «Технические
данные» настоящего руководства по
эксплуатации.

Разрешается
использование деталей из дерева, имеющих
только квадратную и прямоугольную
форму.

4.
Правила по технике безопасности.
Сооружения
для безопасной работы

1. Обслуживать
машину разрешается только квалифицированному
персоналу!

2. Работы
по электрооборудованию машины и
электрической инсталляции, по
электрическому питанию могут быть
выполнены только уполномоченными для
этого службами.

1. Необходимо
   обязательно соблюдать указания по
   охране труда!

4.
При работе на деревообрабатывающей
машине следует использовать ограничители,
крепёжные сооружения. Если размеры
детали большие, тогда следует использовать
вспомогательное оборудование, чтобы
исключить опасность для обслуживающего
персонала.

5. При
работе с машиной следует использовать
защитные сооружения и покрытия в
соответствующем режиме работы

6.
Все вращающиеся части: фрезовый
инструмент, круглая пила, ножи режущего
вала должны быть надёжно закреплены и
закрыты предохраняющим оборудованием.

7.
Работу следует выполнять только с хорошо
заточенными инструментами с маркированными
параметрами. Инструменты должны
соответствовать требованиям разделу
3.2 «Технические данные».

8
.Если вo
время работы машины в одном режиме
установлены инструменты для других
режимов, эти инструменты необходимо
закрыть соответствующими защитными
приспособлениями.

9. Перед
работой всегда необходимо просматривать
детали о наличии в них инородных тел.
Следует использовать только материалы,
указанные в разделе 3.3 «Предназначение»,
соблюдая максимальные и минимальные
размеры по разделу 3.2 «Технические
данные»:

Комбинированные
деревообрабатывающие машины К5-260/К5-320

10.
При обслуживании, смене инструментов
и при необходимых работах по переоборудованию
для перемены режима работы машину
следует отключить от сети питания!

11
.При несчастных случаях, авариях, поломке
инструментов , деталей или технических
неисправностях машины, следует немедленно
включить аварийную кнопку. Если машина
остановится из-за включения аварийной
кнопки или из-за действия защиты
электродвигателя, безусловно перед
всяким пуском следует убрать детали.
Повторный пуск в эксплуатацию следует
выполнять по требованиям в разделе 8.5
«Пуск в зксплуатацию после аварийного
включения или выключения защиты
двигателя»

1. Рекомендуется
   использовать наушники!

Приспособления
для безопасной работы

Опасные
во время работы части машины (шайбы,
ремни, инструмент) хорошо защищены.
Элементы, приводящие в движение
инструмент, расположены в корпусе машины
и закрыты крышками. Машина снабжена
следующими предохранителями:

1. Предохранитель
   ножевого вала

2. Предохранитель
   сверлильно-пазовального узла.

3. Предохранитель
   шпиндельного узла с выводом для аспирации
   в режиме
   «фрезерование», снабженный
   направляющей для ведения
   обрабатываемого
   материала.

4. Предохранитель
   дисковой пилы с расклинивающим ножом.

5. Направляющая
   линейка для работы с круглой пилой
   обеспечивает ведение и
   прижим
   обрабатываемого материала к пильному
   диску и его точную распиловку.

6. Патрубок
   воздуховода дисковой пилы с отверстием
   100 мм для
   подключения к системе
   аспирации.

7. Оператор
   защищен от выброса доски при обратном
   ударе (в режиме
   рейсмусования) — балка
   с контрфиксаторами сделана из независимых
   друг от друга назубренных пальцев,
   которые свободно падают и образуют
   защитную завесу перед ножевым валом,
   обеспечивающие защиту пальцев.
   Приспособления следует чистить
   каждый.
   день, поддерживать сухими,
   чтобы не прилипали стружки.

1. Ход
   подвижного рабочего стола (каретки)
   ограничен механическими опорами
   в
   двух крайних позициях. Каретка снабжена
   прижимным механизмом.

2. Двигатели
   защищены от перегрузки и короткого
   замыкания.

5.
Характеристика, транспортировка и
хранение.

С
целью обеспечения сохранности
деревообрабатывающая машина
транспортируется в деревянном ящике.

Комбинированные
деревообрабатывающие машины —
K5-260
/ K5-320—

Указанные
в упаковочном листе принадлежности
поставляются в отдельном ящике,
добавленном к главному.

Транспортирование
деревянного ящика или деревообрабатывающей
машины выполняется вилочным погрузчиком
или краном. При этом следует обеспечить
соответствующее грузовое приспособление,
чтобы
не перевернуть ящик.

Хранить
станок следует только в сухих, защищенных
от атмосферных воздействий помещениях.

Схема:
Транспорт без упаковки

Комбинированные
деревообрабатывающие машины —
K5-260
/ К5-320

6.
Место размещения и монтажа машины

6.1 Допустимые
воздействия окружающей среды

Деревообрабатывающую
машину разрешается пускать в эксплуатацию
только в помещениях, которые отвечают
следующим условиям:

• максимальная
  влажность воздуха — не более 75%;

• минимальная
  температура помещения — 0° С;

• наличие
  достаточного свободного для движения
  места;

—
достаточное освещение;

— необходимо
обеспечение достаточного обмена воздуха.

6.2 Удаление
стружек

Согласно
инструкции, о технической безопасности
при эксплуатации деревообрабатывающей
машины для удаления стружек должно
использоваться аспирационное
устройство.Данные о включении и
необходимой мощности аспирации см. в
разделе 3.2.8 «Аспирационное устройство».

6.3 Характеристика
фундамента на месте монтажа

Для
монтажа деревообрабатывающей машины
существуют две возможности:

1. стационарное
крепление машины на фундаменте

Фундамент
должен быть выполнен согласно плану
фундамента (рис..1).

2. технологический
монтаж машины

Станок
может монтироваться на ролики для его
транспортировки. (рис.2)

Фундамент
на месте монтажа машины должен
соответствовать плану фундамента в
отношении размеров
и
допустимой нагрузки (рис 1).

Деревообрабатывающая
машина не должна ставиться к цоколю.
Фундамент должен быть выполнен
горизонтально.

Состояние
пола в рабочей зоне
должно
отвечать требованиям деревообрабатывающих
машин.

6.4 Соединение
к электрической сети

Питание
электрическим напряжением должно быть
выполнено согласно параметрам соединения
машины уполномоченным для этого
персоналом электрической службы.
Параметры соединения и тип необходимого
евросоединителя. см, в раздел «Параметры
соединения*. Электрическая схема показана
на рис.
13
{п. 10.2).

7.
Монтаж

Внимание!
Во время монтажа деревообрабатывающей
машины электропитание должно
быть выключено.

Комбинированные
деревообрабатывающие машины К5-260
/ К5-320

7.1
Распаковка

— сразу
после распаковки машину следует
проконтролировать в отношении дефектов
принадлежностей и комплектности;

—
при наличии дефектов или возможного
отсутствии принадлежностей необходимо
немедленно уведомить специализированного
представителя.

7.2
Монтаж деревообрабатывающей машины

7.2.1
При стационарном монтировании

• удаляются
  боковые крышки;

• машина
  укрепляется на фундаменте согласно
  плану фундамента (рис. 1)

Внимание!
При стационарном монтаже целесообразно
подставить подкладки из твёрдой резины»
чтобы снизить уровень шума и вибраций.

7.2.2 Подвижный
монтаж

— следует
монтировать колеса и постромки (см.рис.2)

7.2.3 Очистка
консервированных деталей

— антикоррозийную
смазку следует снять бензином.

Внимание!
Нельзя допускать повреждения покрашенных
металлических поверхностей 7.4 7.2.4 Монтаж
роликового стола (рис,3 поз. Д)

—
сначала монтируется направляющая (рис.
3 поз.1). Для перемены радиуса
перемещения
раскрутить винты (поз. 2). Переместить
направляющую и снова
закрутить винты.

—
опорный (ограничительный) винт
отсоединяется (поз. З) от нижней
стороны
направляющей;

—
перемещение бокового роликового стола
(поз.4);

—
при специальном исполнении бокового
роликового стола следует зажать
несущее
плечо (поз.11), поставленными винтами к
корпусу машины;

-опорный
винт (поз. З) снова зажать;

-монтируется
опорный угол (поз,5) и прижимное
приспособление (поз.6).

Внимание!
Если высота роликового стола не совпадет
со столом круглой пилы, возможно
отрегулировать поворачиванием
эксцентриковых осей подшипников (рис
А). При этом следует сделать следующее:

• открутить
  контргайку (рис.4);

• повернуть
  эксцентриковую ось подшипников до
  оптимальной высоты,

• закрутить
  контргайку (рис.4 поз. 1)

7.5
Монтаж направляющей (рис.З поз.9) к
ограничительной линейке на строгальном
(заднем) столе

Комбинированные
деревообрабатывающиемашины — —
K5-260
/ K5-320

Сначала
к столу фрезы монтируется ведущая
направляющей (двумя болтами М8х40).
К
ведущей монтируется направляющая с
закрепленным к ней профилем. Регулируется
необходимая ширина фрезерования и
закрепляется рукояткой.

Линейка
может перемещаться по всей длине
рабочего стола и наклоняться от 90° до
45°, После выбора необходимого наклона
линейки закрепить ее положение рукояткой.

7.6
Монтаж направляющей линейкидля
круглой пилы

— направляющая
линейка монтируется на направляющей к
плите машины,
регулируется по необходимой
широте резания на направляющей и
зажимается
(рис.
З).

7.7
Монтаж сверлильного узла

Сверлильный
узел закрепляется к корпусу машины
двумя болтами М 16×30, для этой цели
предусмотрены выступы с необходимыми
отверстиями на корпусе станка.

Монтаж
патрона для сверла

— канал
вала и внутренний конус патрона следует
хорошо почистить;

— патрон
следует поставить на конус вала и легко
набить резиновым
молотком, а после
этого зажать болт;

— монтируется
предохранитель патрона.

7.8
Монтаж защиты строгального вала (рис.5
поэ,6)

—
для монтирования защиты строгального
вала необходимы 2 винта M8
x
30. Защита закрепляется к задней плите
строгального станка и настраивается
так, чтобы неработающая часть вала была
закрыта

8.
Обслуживание и эксплуатация машины

8.1
Первый пуск

Перед
первым пуском в эксплуатацию нужно
соблюдать следующее:

— прочитать
руководство по эксплуатации;

— оператор
должен быть достаточно проинформирован
о
функции обслуживающих элементов и
защитных сооружений;

— соблюдать
«Инструкции по охране труда» —
раздел 4;

Необходимые
для эксплуатации защитные сооружения
должны быть правильно монтированы и
настроены

Внимание!
При первом пуске в эксплуатацию необходимо
проконтролировать направление вращения
шпинделей. Если шпиндель вращается в
обратном направлении, нужно поменять
фазу L1
и фазу L2.

8.2
Пуск в эксплуатацию

Внимание!
Соблюдать раздел 4 «Указания по охране
труда». Не допускать наличие предметов
на рабочих столах.

Комбинированные
деревообрабатьвающие машины——————
К5-260/К5-320—

—
выключить питание;

• почистить
  машину от стружек;

• проконтролировать
  свободный ход инструментов;

— необходимые
для эксплуатации защитные сооружения
должны быть
правильно монтированы и
настроены;

— включить
питание;

— переключатель
режима работы (рис.6 поз.З) включить в
необходимую
позицию;

8.3 Выключение

• нажать
  командную кнопку STOP
  «0» (поз.2);

• включить
  переключатель режима работы (поз.З) на
  «0»;

• выключить
  питание.

8.4 Аварийное
выключение

— нажать
одну из двух кнопок для аварийного
выключения.

Внимание!
Аварийный STOP
используется только при авариях,
несчастных случаях, опасных ситуациях,
поломке инструмента детали. Аварийный
STOP
не должно использовать при нормальном
выключении.

8.5 Пуск
после аварийного выключения или
выключения из-за
задействия защиты
двигателя

• выключать
  питание;

• переключатель
  выбора режима работы включить на «0»;

устранить
аварию, обращая внимание на раздел 4
«Предписания безопасности»;

• аварийную
  кнопку отпустить поворачиванием, и
  подождать пока охладится двигатель,

• пуск
  в эксплуатацию по разделу 8.2 «Указания
  о пуске».

8.6 Эксплуатация
круглой пилы
8.6.1
Переналадка и пуск в эксплуатацию

Внимание!
Должна соблюдать при нормальном
выключении раздел 4 » Предписания:
безопасности. Выключить питание F

Всегда
должен быть кожух инструмента- и коробка
пилы

• поднять
  узел из корпуса дисковой пилы,

• поменять
  инструмент, если нужно (см8.6.2);

• наладить
  нужную глубину резания (см.8.6.4);

— предохраняющее
устройство при резании (рис.7 поз.5)
переместить по
шлицевому
клину и закрепить болтами;

Комбинированные
деревообрабатывающие машины К5-260
/ K5-320

—
всасывающее устройство
монтировать согласно предписаний о
безопасности

— линейку
пилы (рис.З поз.9) и прижимное приспособление
монтировать на
боковом подвижном
столе (фиг. 3 поз.6);

— перед
пуском нужно обеспечить свободный ход
инструмента полным
проворачиванием

вручную;

• включить
  питание;

• кнопку
  выбора режима
  работы
  включить
  в
  положение “пиление”.

• нажать
  кнопку START.

8.8.2 Монтаж
и смена пилы

Внимание!
Необходимо соблюдать раздел 4 «Предписания
безопасности». Выключить питание
машины !

• убрать
  кожух пилы

• отпустить
  фиксатор (рис.8 поз. 1) рычага
  наладки высоты;

• поднять
  пильный узел от кожуха, нажимая рычаг
  наладки высоты и
  после этого
  зафиксировать;

• открутить
  прижимную гайку с левой резьбой (рис.7
  поз. 1} от
  пильного

  вала, при этом пильный вал застопорить
  вилообразным ключам;

• удалить
  прижимной фланец (рис. 7 поз.2);

• снять
  пилу (рис 7 поз.3);

• очистить
  прижимные поверхности;

• установить
  пилу, прижимной фланец, затянуть гайку
  на валу.

• установить
  расклинивающий нож и кожух пилы (рис.
  7 поз.4,5)

8.6.3 Вставка
расклинивающего ножа

Внимание!
Необходимо соблюдать раздел 4 «Предписания
безопасности». Выключить питание
машины

— открутить
обе прижимающие гайки;

• расклинивающий
  нож (рис.6 поз.5) переместить так, чтобы
  расстояние
  между ним и пилой было
  мин. Змм — макс. 8мм;

• расклинивающий
  нож
  по высоте должен быть установлен на 2
  мм ниже уровня пилы.

• зажать
  прижимные гайки.

Внимание!
Расклинивающий- нож должен всегда быть
правильно вставлен. Он предохраняет
заклинивание пилы в заготовке. Толщина
расклинивающего ножа не должна быть
меньше тела пилы и ее режущей
части.

8,8.4
Наладка высоты дисковой пилы

Внимание!
Необходимо соблюдать раздел 4 «Предписания
безопасности». Выключить питание
машины !

• отпустить
  рычаг
  фиксатора
  высоты (рис.8 поз. 1),

• отрегулировать
  высоту пильного узла рычагом (рис.8
  поз.2);

• снова
  зафиксировать рычаг наладки высоты.

Внимание!
Перед пуском в эксплуатацию нужно
обеспечить свободный ход инструмента
полным поворачиванием вручную.

8.6.5
Инструменты (дисковые пилы)

Внимание!
Необходимо использовать только такие
пилы, которые подходят по допускаемой
частоте вращения шпинделя ! Необходимые
размеры инструмента указаны п.3.2.2.

3.7
Фрезерование.

Внимание!
Необходимо соблюдать раздел 4 “
Предписания .безопасности». Выключить
питание.

8.7.1
Переналадка деревообрабатывающей
машины для фрезерования

Внимание!
Необходимо соблюдать раздел 4 «Предписания
безопасности». Выключить питание!

демонтировать
защитные сооружения пилы так, чтобы она
заняла крайнее верхнее положение
(спряталась в столе).

• отпустить
  фиксатор фрезерного узла (рис. 8 поз 4);

• фрезерный
  узел поднять маховичком (рис. 8 поз.З);

— отвинтить
от фрезерного шпинделя шестигранную
гайку S
36, придерживая
шпиндель ключом S
22;

• снять
  дистанционные кольца;

• переместить
  инструмент на нужную высоту.

Внимание!
Инструмент (Фрезу) необходимо всегда
монтировать на оси по возможности
глубже, чтобы не слишком перегружать
подшипники. Выключить питание!

свободное
место на шпинделе при необходимости
заполнить дистанционными кольцами;

—
затянуть гайки;

— произвести
наладку высоты .фрезерования (см 8.7,2).

Внимание!
Если во время работы придется опустить
инструмент немного ниже поверхности
рабочего стола, следует ещё перед
монтажом инстумента удалить дистанционные
кольца.

Комбинированные
деревообрабатывающие машины

K5-260/K5-320

Комбинированные
деревообрабатывающие машины — К5-260
/ К5-320

8.8
Работа со
строгальным
станком

8.8.1 Переналадка
и
пуск в эксплуатацию

Внимание!.
Необходимо соблюдать указания в разделе
4 «Предписания безопасности» Выключить
питание!

• проверить
  правильность установки и крепления
  ножей (ножи должны быть
  в хорошем
  состоянии);

-установить
крышку аспирации (рис. 10 поз.5);

-монтировать
аспирацию согласно указаниям безопасности;

-застопорить
столы (передний и задний) для строгания
двумя
эксцентриковыми
рычагами (рис. 10 поз.2);

• поставить
  кожух ножевого вала (рис.5 поз. 6);

• включить
  питание;

• переключатель
  для выбора режима работы включить в
  положение ”строгание”;

• нажать
  кнопку START
  (I).

Внимание!
Во время строгания не неиспользуемая
часть
ножевого
вала всегда должна быть защищена кожухом
(рис.5 поз.6).

8.8.2 Наладка
направляющей линейкистрогального
станка

— Линейка
регулируется отпусканием
соответствующих
фиксирующих болтов.
Может быть наклонена от 90° до 45°. После
выбора
необходимого положения болты
необходимо затянуть.

8.8.3 Замена
ножей.

• открутить
  прижимные
  болты
  (рис. 11, поз.2};

• снять
  старые ножи;

• внимательно
  почистить ножевой вал и
  зажимные поверхности;

• внимательно
  почистить новые ножи;

• ножи
  (рис. 11, поз.3) следует регулировать
  специальным
  приспособлением(поз.
  1).

• внимательно
  зажать ножи, при этом начиная с внешних
  прижимных болтов и заканчивая
  центральными;

• привести
  станок в рабочее состояние;

• провести
  пробную обработку деталей.

8.8.4 Наладка
столов для двухстороннего строгания

• Наладка
высоты.

—
разблокировать соответстаующий стол
эксцентриковыми рычагами (рис.10 поз.2)

— установить
необходимую высоту регулировочными
рукоятками (поз.4).

Комбинированные
деревообрабатывающие машины K5-260
/K5-320

Внимание!
Задний стол установить так, чтобы кромка
ножевого вала находилась с ним в одной
плоскости.

Передний
стол устанавливается по высоте
относительно заднего стола в зависимости
от толщины строгания, затем фиксируется.

• Регулировка
параллельности поверхностей переднего
и заднего столов.

• наклон
  столов можно регулировать болтами
  (рис. 10,
  поз.З);

• после
  регулировки столы зафиксировать
  эксценриковыми рычагами (поз.2).

8.8.5
Инструмент (нож для строгания деталей
с обеих сторон).

Внимание!
Допускается установка только подготовленных
ножей. Они должны быть уравновешенны,
заточены и надёжно закреплены в ножевом
валу.

Необходимые
размеры инструментов — см. 3.2.4.

8.9
Строгание

8.9,1
Переналадка и пуск в эксплуатацию

Внимание!
Необходимо соблюдать указания раздела
4

Выключить
питание!

В
патроне для сверла не должно быть
инструмента.

• Проверить
  правильную установку и крепление ножей
  ( ножи должны быть
  в
  исправном состоянии);

• отпустить
  два стола (для строгания) эксцентриковым
  рычагом;

• переместить
  эти столы в сторону;

• монтировать
  кожух аспирации -защитное приспособление
  (см. рис. 10);

• установить
  кожух аспирации, защитное приспособление
  строгального вала;

• включить
  питание;

• переключатель
  для выбора режима работы включить в
  положение «строгание»;

• включить
  подачу — п. 8.9.3.
  • нажать кнопку START
  — Т.

Внимание!
Для качественного строгания необходимо,
чтобы поверхность стола была чистой и
гладкой. С этой целью столы через
определённое время должны регулярно
очищаться от загрязнений. При изготовлении
длинных деталей следует использовать
специальные приспособления.

8.9.2
Наладка
толщины.

• отпустить
  фиксирующий рычаг (рис.8 поз.6);

• установить
  толщину строгания маховичком (поз. 5);

Комбинированные
деревообрабатывающие машины

—
снова
зажать
фиксирующий рычаг (поз.6)

8.9.3
Включение подачи

• привод
  вальцов подачи приводится в движение
  рычагами (рис.8 поз.7).
  Позиция рычага
  включения и выключения указана на
  табличке
  возле него. Привод
  вальцов подачи не
  имеет отдельного двигателя. Привод
  вальцов осуществляется дополнительным
  роликом от ножевого вала.

Внимание!
При перегрузке следует немедленно
выключить подачу и нажать кнопку
аварийного выключения. Перед тем как
снова включить двигатель, следует
уменьшить толщину снимаемой стружки
и вытащить деталь.

8.10.
Сверление каналов.

8.10.1 Переналадка
и пуск вэксплуатацию.

Внимание!
Следует соблюдать п. 4 — указания о
безопасной работе. Выключить питание.

Защитное
приспособление ножевого вала (рис.5
поз.6) всегда должно полностью закрывать
вал.

• стол
  (рис.12 поз1) закрепить на центрирующих
  болтах;

• закрепить
  стол фиксирующим рычагом (поз 2);

• поставить
  прижимное приспособление (поз. 3);

• сверло
  закрепить в патроне .(поз.4);.

• наладить
  необходимую
  высоту сверления (см. п.8.10.2);

• наладить
  ограничитель глубины (поз.8) и ограничители
  длины (поз,9);

• включить
  питание;

• переключатель
  выбора рабочего режима включить в
  положение «сверление”;

• нажать
  кнопку START.

Внимание!
При сверлении и пазовании , деталь вместе
с прижимным приспособлением (рис. 12,
поз.3) должны быть закреплены на столе.

Защитное
приспособление ножевого вала (рис.5,
поз.6) всегда должно полностью закрывать
вал.

8.10.2 Наладка
высоты сверления.

• отпустить
  фиксирующий болт (рис. 12, поз.6);

• высоту
  сверления наладить посредством махов
  (поз. 5)

• зажать
  фиксирующий болт (поз.6);

8.10.3 Движение
суппорта

• с
  помощью рычага (рис.12 поз.7) регулируется
  продольно-поперечное перемещение
  рабочего стола.

• стол
  оборудован ограничителем глубины(поз.8)
  и двумя продольными ограничителями.

8.10.4.
Инструменты – Сверла.

Внимание!
Следует использовать только подходящие
сверла. О необходимых размерах см. п.
3.2.6.

9.
Техническое обслуживание станка.

Внимание!
Следует соблюдать п. 4 — указания о
безопасной работе. При ремонте выключить
питание машины!

Обслуживание
и ремонт электрической части машины
могут выполнять только уполномоченные
для этого лица.

9.1.
Обслуживание перед каждым пуском в
эксплуатацию

• Своевременно
  следует очищать станок от стружки и
  пыли.

• Ежедневно
  очищать от стружки и опилок подвижные
  элементы когтевой завесы для обеспечения
  их подвижности.

• Зубцы
  когтевой завесы должны быть острыми,
  неисправные зубцы должны заменяться.

• Следует
  соблюдать инструкции безопасной работы.

1. Техническое
   обслуживание каждые 50 часов работы
   станка.

—
проконтролировать
натяжение и состояние приводных ремней.

• смазать
  и почистить звёздочки и роликовую
  цепь.

• смазать
  все направляющие станка.

• Внимание!
  Все подшипники, применяемые в станке
  – необслуживаемые. В процессе эксплуатации
  смазывать их не требуется.

Ремни
и цепь:

• Фрезерный
  узел — клиновой ремень
  A.13x72Q
  — 1

• Пильный
  узел- клиновой ремень А13×1330 — 1шт.;

• Ножевой
  вал — клиновой_ ремень А13х103 — 4 шт.;

• Цепь
  втулочно-роликовая -t
  = 12.7; dr
  = 8.51

10:
приложения:

10.1.
Изображения.

Рис.2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОНТАЖ МАШИНЫ

Рис.
3 МОНТАЖ И РЕГУЛИРОВАНИЕ УЗЛОВ

1. аспирация
   пильного узла

2. прижимный
   винт

3. направляющая

4. подвижной
   стол

5. линейка

6. прижимное
   приспособление

8.
направляющая линейки пильного
узла

9. линейка

1. предохранительный
   щиток

2. телескопическая
   опора

Рис.
4 Настройка по высоте подвижного стола

1. гайка

2. эксцентриковая
   ось

Рис.5
МОНТАЖ ПАТРОНА И ЗАЩИТА УЗЛА РЕЙСМУСОВАНИЯ

1. ножевой
   вал

2. патрон
   П16

3. зажимной
   винт

4. предохранитель

1. зажимной
   винт

2. защита
   узла рейсмусования

Рис.6
ПУЛЬТ
УПРАВЛЕНИЯ

1. кнопка
   START
   ())

2. кнопка
   STOP
   ( 0 )

3. переключатель
   режима работы

пол.
1 — режим «пиление
пол-2 — режим «строгание»

пол..З
— режим «сверление»

пол.4
— режим «фрезерование»

Рис.7
МОНТАЖ
ПИЛЫ

1. гайка

2. фланец

3. пила

4.расклинивающий
нож

5.
кожух пилы

РИС.8
Настройки

1. Фиксатор
   пильного узла

2.
Рукоятка вертикального перемещения
пильного узла

3.
Маховичок вертикального перемещения
пильного узла

4.
Фиксатор фрезерного узла

1. Маховичок
   вертикального перемещения узла
   рейсмусования

6.
Фиксатор узла рейсмусования

Положение
переключателя при вкл/выкл подачи

Рис.
8а Подача при рейсмусовании

1

2

4

6

5

3

Рис.9
МОНТАЖ ЗАЩИТЫ ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА

1. кожух 4.
   регулировочный винт

2. стопорный
   винт 5.
   ограждение
   фрезы

3.
направляющая линейка 6.
прижимное приспособление

рис.10
НАЛАДКА СТРОГАЛЬНЫХ СТОЛОВ

1. рабочий
   стол

2. эксцентриковый
   рычаг

3. болт

4. рукоятка
   перемещения стола

5. вытяжной
   короб

1

Рис.11
НАЛАДКА НОЖЕВОГО ВАЛА

1. приспособление
   для установки ножей

2. прижимной
   болт

3. нож

4. прижимной
   клин

5. пружина

6. ножевой
   вал

10.2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА

10.3
ОСНОВНЫЕУЗЛЫ

10.3.1.
Общий вид

10.3.2.
Рабочий стол. Балка с контрафиксаторами.

10.3.3.
Рейсмус. Подающие вальцы.

10.3.4.
Ножевой вал. Подающие вальцы рейсмуса

10.3.7.
Пильный и фрезерный узлы (а); защитные
устройства (б)

10.3.8.
Пильный узел

10.3.10.
Сверильно-пазовальный узел

СТАНОК КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ МОДЕЛИ Д300 (Д400)
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Д300.000.000РЭ

Для получения максимального эффекта от эксплуатации нашего станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации и придерживаться всех наших рекомендаций по техническому обслуживанию станка в указанные сроки и в полном объеме.

Соблюдение правил эксплуатации станка и выполнение требований по своевременному обслуживанию обеспечит Вам длительное сохранение его точности и надежности.

В случае возникновения трудностей, связанных с эксплуатацией нашего станка, обращайтесь немедленно к нам.

Изготовитель постоянно ведет работу по совершенствованию технических характеристик станка, поэтому при изучении Руководства по эксплуатации просим иметь ввиду, что некоторые непринципиальные изменения могут быть не отражены в настоящем Руководстве по эксплуатации.

К станку разработаны и поставляются за дополнительную плату:

— установка для удаления и сбора отходов деревообработки ДУ1000, ДУ3000:

— приставка копировальная;

— приспособление фрезерное;

— рольганг;

— за дополнительную плату поставляются инструмент, не входящий в комплектацию станка.
СОДЕРЖАНИЕ

Составные части РЭ	Наименование раздела или приложений	Обозначение документа
Раздел 0	Содержание	Д300.000.000РЭ
Раздел 1	Общие сведения	Д300.000.000РЭ
Раздел 2	Основные технические данные и характеристики	Д300.000.000РЭ
Раздел 3	Комплектность	Д300.000.000РЭ
Раздел 4	Указание мер безопасности	Д300.000.000РЭ
Раздел 5	Состав оборудования	Д300.000.000РЭ
Раздел 6	Устройство, работа оборудования и его составных частей	Д300.000.000РЭ
Раздел 7	Электрооборудование	Д300.000.000РЭ
Раздел 8	Схема совмещенная (кинематики и подшипников)	Д300.000.000РЭ
Раздел 9	Система смазки	Д300.000.000РЭ
Раздел 10	Порядок установки	Д300.000.000РЭ
Раздел 11	Возможные неисправности и методы их устранения	Д300.000.000РЭ
Раздел 12	Сведения о приемке	Д300.000.000РЭ
Раздел 13	Гарантии изготовителя	Д300.000.000РЭ
Раздел 14	Схема строповки Схема совмещенная кинематики и подшипников Схема смазки Схема электрическая принципиальная Д300.900.001-03 Э3 Схема диэлектрическая соединений Д300.900.001-03 Э4 Перечень элементов Д300.900.001-03 ПЭ3 Ведомость упаковочная Установка строгальных ножей	Д300.000.000РЭ Д300.000.000РЭ Д300.000.000РЭ Д300.000.000РЭ Д300.000.000РЭ Д300.000.000РЭ Д300.000.000РЭ
Раздел 15	Приставка заточная Приставка шлифовальная	Д300.000.000РЭ Д300.000.000РЭ
Дополни-тельная информация	Установка для удаления и сбора отходов деревообработки ДУ-1000 ДУ-3000 Станок фрезерный с наклоняемым шпинделем модели ФС-1 Станок сверлильно-пазовальный модели СВПГ-1И Станок круглопильный с пильной кареткой модели Ц5-1И

Рис. 1.1. Станок комбинированный деревообрабатывающий модели Д300 (Д400)

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Комбинированный деревообрабатывающий станок модели Д300 (Д400) предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева путем:

— продольной, поперечной и «под углом» распиловки с помощью дисковой пилы;

— фугования по плоскости и кромке;

— фрезерования и нарезания шипов и пазов;

— сверления.

На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Станок изготавливается в исполнении УХЛ (категория размещения 4) по ГОСТ 15150.

Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка:

не ниже +10 ºС

не выше +25 ºС

Рекомендуемая температура воздуха +17 «С — +23 °С

Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС.

Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.

Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления:

865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Размеры заготовки, обрабатываемой на станке

1.1. Устройство круглопильное

— наибольшая толщина распиливаемого материла, мм 80

— наименьшая толщина распиливаемого материала, мм 1

1.2. Устройство рейсмусовое

— наибольший срезаемый, слой, мм 4,3

— наибольшая ширина строгаемого материала, мм 320 (410)

— наибольшая толщина строгания рейсмусового устройства, мм 180

— наименьшая толщина строгания рейсмусового устройства, мм 5

— наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 300

1.3. Устройство фрезерное

— наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм 80

2. Показатели режущего инструмента

2.1. Устройство круглопильное

— диаметр дисковой пилы, мм 200-315

— посадочный диаметр пилы, мм 32,50

— толщина пилы, мм 2

2.2. Устройство фрезерное

— посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32

— наибольший диаметр фрезы, мм 180

2.3. Устройство рейсмусовое

— диаметр режущей части ножевого вала, мм 70 (98)

— количество ножей, шт. 3

2.4. Устройство сверлильное

— наибольший диаметр сверла, фрезы, мм. 16

3. Показатели рабочей поверхности элемента станка для установки заготовки

3.1. Устройство круглопильное

— размеры рабочей поверхности стола, мм 750х500

3.2. Устройство фрезерное

— размеры рабочей поверхности стола, мм 750х500

— размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 335х450

— наибольший ход каретки, мм 900

3.3. Устройство рейсмусовое и строгальное

— ширина строгальных столов, мм 320 (410)

— общая длина строгальных столов, мм 1420

— размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 320х550(400х650)

— высота подъема рейсмусового стола, мм 180

3.4. Устройство сверлильное

— размеры рабочей поверхности стола, мм 450х250

— глубина сверления устройства, мм 150

— продольный ход стола, мм 150
4. Показатели основных и вспомогательных движений станка
4.1. Устройство круглопильное

— частота вращения пилы, мин -1 3500

— подача материала ручная

4.2. Устройство фрезерное

— частота вращения фрезерного шпинделя, мин -1 6000/8000

— подача материала ручная

4.3. Устройство рейсмусовое и строгальное

— частота вращения ножевого вала, мин-1 5600

— подача материала:

— на строгальном столе ручная

— на рейсмусовом столе, м/мин 10

4.4. Устройство сверлильное

— частота вращения сверла, мин-1 5600

— подача материала ручная

5. Показатели силовых характеристик станка

5.1. Мощность привода, кВт

— круглопильного устройства 3,0

— фрезерного устройства 3,0

— рейсмусового (сверлильного) устройства 2,2

5.2. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,2

5.3. Род тока питающей сети переменный

трехфазный

5.4. Частота тока, Гц 50 0,5

5.5. Напряжение питающей сети, В 380 38

6. Показатели габарита и массы станка

6.1. Габаритные размеры станка, мм 1660х1500х1100 (2050х1560х1100)

6.2. Масса станка, кг 650(750)

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечания
Д 300.000.001	Станок комбинированный дере-вообрабатывающий в сборе	1
Входят в комплект и стоимость станка
Д 300.801.001	Комплект инструмента и принад-лежностей	1	Нож 310 мм -3шт. (Нож 410 мм -3 шт)
Принадлежности
Д 300.802.001	Комплект принадлежностей	1	Опоры – 4 шт.
Документы
Д 300.000.000РЭ	Руководство по эксплуатации	1

Афанасьев П.С. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий.
Учебник. — М.: Лесная промышленность, 1968. — 496 с.: ил. — Для лесотехнических техникумов.

 
Рассмотрены основы теории резания древесины, дереворежущие инструменты, основные конструкции лесопильных рам, ленточнопильных, круглопильных, фрезерных, шипорезных, сверлильных, долбежных, токарных, шлифовальных и других станков общего применения, а также типичные представители станков и технологического оборудования для производства мебели, строительных деталей, фанеры, древесностружечных плит, ящично-тарных, бондарных и других изделий из древесины. Приведены данные по оборудованию, предназначенному для механизации и автоматизации производственных процессов. Значительное место отведено расчетам, монтажу, ремонту, модернизации и эксплуатации станков.

 
Предисловие.
Резание древесины
Резание как одна из разновидностей технологии древесины.
Древесина как обрабатываемый материал.
Взаимодействие между резцом и древесиной и основные расчетные формулы.
Прямые и обратные задачи для основных случаев продольно-торцового резания.
Основные случаи поперечного и продольно-поперечного резания.
Дереворежущие инструменты
Классификация дереворежущих инструментов.
Материалы для дереворежущих инструментов.
Пилы, их подготовка и установка.
Ножи, их подготовка и установка.
Фрезы и их подготовка.
Сверлильные, долбежные и другие инструменты.
Организация инструментального хозяйства.
Станки и оборудование общего применения
Общие понятия о деревообрабатывающих станках. Основные узлы станков.
Лесопильные рамы.
Ленточнопильные станки.
Круглопильные станки.
Фрезерующие станки.
Шипорезные станки.
Сверлильные, пазовальные и долбежные станки.
Токарные, круглопалочные и универсальные станки.
Шлифовальные станки.
Станки и оборудование для склеивания, фанерования и сборки.
Станки и оборудование для отделки.
Специализированные станки
Станки для производства мебели.
Станки для производства строительных деталей.
Оборудование для производства фанеры.
Оборудование для производства древесностружечных плит.
Станки и оборудование для производства ящично-тарных, бондарных и других изделий из древесины.
Вспомогательное оборудование
Окорочное, дробильное и дровокольное оборудование.
Околостаночное оборудование.
Пневмотранспортные устройства.
Автоматизация и механизация производственных процессов
Основные положения.
Нормализованные элементы станков и линий.
Автоматизированные станки и линии на базе нормализованных элементов.
Механизированные инструменты.
Монтаж, ремонт, модернизация и эксплуатация станков
Измерительные инструменты.
Способы проверки станков на точность.
Монтаж станков.
Ремонт станков.
Модернизация станков.
Техника безопасности.
Приложения
Литература