Композиция органосиликатная ос 12 03 инструкция по применению - RukovodstvoRus.ru

Композиция органосиликатная

ТУ 84-725-78

Сертификаты

Органосиликатные композиции, атмосферостойкие ТУ 84-725-78

ПС ОС-12-03

Результаты испытаний

ВНИИГС

Метод 5 15 лет

Метод 6 10 лет

Метод 6 10 лет Приложение 1

Метод 6 10 лет Приложение 2

Паропроницаемость

НИИЖБ

НИИЖБ 1

НИИЖБ 2

НИИЖБ 3

НИИЖБ 4

НИИЖБ 5

НИИЖБ 6

НИИЖБ 7

ЦНИИПСК им.Мельникова

ЦНИИПСК им.Мельникова 20 лет

ЦНИИПСК им.Мельникова СНиП

Инструкция по нанесению на бетон

Органосиликатная композиция атмосферостойкая, термостойкая (до +300 °С), предназначена для долговременной защиты бетона при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения органосиликатной композиции ОС-12-03 для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6 %. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены. Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками. Композиция ОС-12-03 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.

Обязательные условия:

применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
поверхность перед нанесением композиции ОС-12-03 должна быть сухой.

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
цементный клей – абразивоструйной очисткой.

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Металлические поверхности

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007. Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +300°С (в зависимости от цвета композиции)

красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С;
остальные цвета до 300°С.

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – композиция ОС-12-03 с добавлением 10-15% толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – композиция ОС-12-03.

Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

до 100°С: Армокот^® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура композиции ОС-12-03 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
при положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется.

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы композиции, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять композицию толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы композиции):

при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение композиции

Климатические условия

Температура окружающей среды:

методы распыления от минус 30°С до +35°С
кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
рабочее давление материала – 80-150 бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Полосовое окрашивание

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение композиции кистью в виде «полосового слоя».

Толщина покрытия

Композиция наносится не менее чем в 3 слоя:

первый слой – грунтовочный;
последующие слои – основное нанесение.

Толщина покрытия ОС-12-03 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации)

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия ОС-12-03 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении	-20°С	0°С	+20°С
Время выдержки, мин	120	90	60

При нанесении композиции валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Расход композиции

Расход композиции ОС-12-03 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 420 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием композиции одной партии.

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется. Время после нанесения композиции ОС-12-03 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) композицией ОС-12-03.

При необходимости нанесения дополнительного слоя композиции ОС-12-03 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия ОС-12-03 не ограничено.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Хранение композиции

Гарантийный срок годности композиции ОС-12-03 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку композиций осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Композиция должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ композиции должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка композиции

При поступлении композиции для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

название композиции;
наименование и адрес изготовителя;
номер партии;
дата производства;
срок годности;
количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

отсутствие жировых и масляных загрязнений;
отсутствие пыли;
отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м² при глубине раковин до 2 мм – до 0,2%;
поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения композиции контролируются следующие параметры:

климатические параметры;
однородность состава;
соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции
качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
продолжительность сушки каждого слоя;
толщину мокрого слоя покрытия;
толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции.

Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Композиция ОС-12-03 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Инструкция по нанесению на металл

Органосиликатная композиция атмосферостойкая, термостойкая (до +300 °С),
предназначена для долговременной защиты металла при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения органосиликатной композиции ОС-12-03 для защиты металлических конструкций и сооружений.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой композиции. В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом.

Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением композиции составляет:

6 часов на открытом воздухе;
24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +300°С (в зависимости от цвета композиции)

красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С;
остальные цвета до 300°С.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

до 100°С: Армокот^® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка композиции

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы композиции с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Отрицательная температура

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы композиции):

при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

Нанесение композиции

Климатические условия

Температура окружающей среды:

методы распыления от минус 30°С до +35°С
кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
рабочее давление материала – 80-150 бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

Полосовое окрашивание

Важно!

Толщина покрытия

Композиция наносится не менее чем в 2 слоя.

Толщина покрытия ОС-12-03 (по сухому слою) – 100-200 мкм (без учета шероховатости и грунтовочного слоя).

Расход композиции

Расход композиции ОС-12-03 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 350 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

Перед нанесением первого слоя композиции нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой композиции.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении	-20°С	0°С	+20°С
Время выдержки, мин	90	60	30

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно.

В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения композиции ОС-12-03 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) композицией ОС-12-03.

При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле или ксилоле, и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение композиции ОС-12-03.

При необходимости нанесения дополнительного слоя композиции ОС-12-03 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой.

Время перекрытия композиции ОС-12-03 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Хранение композиции

Контроль качества работ

Приемка композиции

название композиции;
наименование и адрес изготовителя;
номер партии;
дата производства;
срок годности;
количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

отсутствие жировых и масляных загрязнений;
отсутствие пыли;
отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м² при глубине раковин до 2 мм – до 0,2%;
поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения композиции контролируются следующие параметры:

климатические параметры;
однородность состава композиции требованиям настоящей инструкции;
качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
продолжительность сушки каждого слоя;
толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1	Корректирующая величина, мкм
Тонкий 25-60 мкм	10
Средний 60-100 мкм	25
Грубый 100-150 мкм	40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Запрещается:

в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

Примечание

Инструкция по нанесению ОС-12-03 Морозовская^® на бетон

ОС-12-03 Морозовская^®
ТУ 2312-012-23354769-2009
Органосиликатная композиция атмосферостойкая, термостойкая (до +300 °С), предназначена для долговременной защиты бетона при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения органосиликатной композиции ОС-12-03 Морозовская^® для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

Загрязнения и влажность поверхности

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками. Композиция ОС-12-03 Морозовская^® совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.

Обязательные условия:

применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
поверхность перед нанесением композиции ОС-12-03 Морозовская^® должна быть сухой.

Новые бетонные поверхности

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
цементный клей – абразивоструйной очисткой.

Металлические поверхности

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Обеспыливание

Дополнительные рекомендации

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +200°С

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – композиция ОС-12-03 Морозовская^® с добавлением 10-15% толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – композиция ОС-12-03 Морозовская^®.

Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

до 100°С: Армокот^® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка композиции

Для получения качественного покрытия при нанесении температура композиции ОС-12-03 Морозовская^® должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
при положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется.

Отрицательная температура

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы композиции):

при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

Нанесение композиции

Климатические условия

Температура окружающей среды:

методы распыления от минус 30°С до +35°С
кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
рабочее давление материала – 80-150 бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Полосовое окрашивание

Толщина покрытия

Композиция наносится не менее чем в 3 слоя:

первый слой – грунтовочный;
последующие слои – основное нанесение.

Толщина покрытия ОС-12-03 Морозовская^®(по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации)

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия ОС-12-03 Морозовская^® при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Отрицательная температура

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении	-20°С	0°С	+20°С
Время выдержки, мин	120	90	60

Расход композиции

Расход композиции ОС-12-03 Морозовская^® при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 420 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Важно!

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе композиции ОС-12-03 Морозовская^® – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 200°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется. Время после нанесения композиции ОС-12-03 Морозовская^® до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 Морозовская^® до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) композицией ОС-12-03 Морозовская^®.

При необходимости нанесения дополнительного слоя композиции ОС-12-03 Морозовская^® непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия ОС-12-03 Морозовская^® не ограничено.

Хранение композиции

Гарантийный срок годности композиции ОС-12-03 Морозовская^® – 1 год со дня изготовления. Транспортировку композиций осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Контроль качества работ

Приемка композиции

название композиции;
наименование и адрес изготовителя;
номер партии;
дата производства;
срок годности;
количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

отсутствие жировых и масляных загрязнений;
отсутствие пыли;
отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м² при глубине раковин до 2 мм – до 0,2%;
поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения композиции контролируются следующие параметры:

климатические параметры;
однородность состава;
качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
продолжительность сушки каждого слоя;
толщину мокрого слоя покрытия;
толщина сухого слоя покрытия.

Требования безопасности

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Запрещается:

в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

Примечание

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного покрытия для защиты металлических, железобетонных, бетонных конструкций, фасадов зданий, облицовочных строительных материалов, эксплуатируемых в слабо и средне агрессивных средах.

Сертификаты

Сертификат ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА № 44-1390 от 17.05.2007г. – 20 лет (180 циклов) эксплуатации по методу 6 ГОСТ 9.401
Заключение НИИЖБ от 01.06.2006г. – высокое качество лакокрасочного покрытия на бетонной подложке

Описание материала и покрытия на его основе

Однокомпонентный
Высокие антикоррозионные свойства
Атмосферостойкость
Термостойкость
Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
Электроизоляционные свойства покрытия
Высокая технологичность и простота в нанесении
Ремонтопригодность после проведения монтажа
Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

Покрытие – матовое
Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, ^оС	— 20	0	20
Время выдержки, мин.	90	60	30

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

¹ Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению композиции ОС-12-03

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется.
Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

до 100 °С: Армокот^® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Подготовка материала

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
рабочее давление материала 80-150 бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Примечание

Удельный вес – 1,19-1,35² кг/л.
Упаковка- 25 кг в евроведре.
Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Источник

Органосиликатная композиция выпускается трех марок:

ОС-12-03 Elcon (ТУ 2312-370-05763441-2001)

ОС-12-03 (ТУ 84-725-78)

ОС-12-03 до +100°С (ТУ 2312-370-05763441-2001)

Органосиликатная композиция ОС-12-03 Elcon предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых при температуре от −60°С до +300°С, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений. Композиция широко используется для окраски объектов, эксплуатируемых в агрессивной промышленной среде и при повышенной влажности.

Одно из основных направлений применения композиции ОС-12-03 Elcon — железнодорожная отрасль, где композиция используется для защитно-декоративной окраски платформ, мостов, резервуаров и цистерн.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 применяется для защитно-декоративной окраски бетонных, асбоцементных, кирпичных, железобетонных и других поверхностей, подвергающихся воздействию температур от −60°С до +150°С. При нанесении композиции на окрашиваемую поверхность значительно усиливаются морозостойкость и водонепроницаемость строительных материалов, при этом сохраняется их паропроницаемость, то есть поверхности «дышат», что значительно увеличивает срок эксплуатации зданий и сооружений.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 до +100°С применяется для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -30 °С до +100°С.

Возможна колеровка композиции по каталогу RAL K5.

Органосиликатная композиция может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.

Источник

Для более длительной эксплуатации фундамента зданий, оборудования и сооружений из металла, железобетона нужно применять защитное грунтование. Для этой цели могут использоваться такие материалы, как органосиликатная композиция ОС-12-03 или ОС-51-03. Они обеспечивают профилактику коррозии и разрушения поверхностей от действия влаги, осадков, химических веществ.

Состав средств
Характеристики материалов
Различия между двумя материалами
Подготовка поверхности
Правила нанесения
Хранение средств
Меры безопасности

Состав средств

Органосиликатные композиции производятся согласно ТУ 84-725-78. Оба материала однокомпонентные, представляют собой суспензию силикатных компонентов, различных наполнителей на кремнийорганических лаках. Для обеспечения термостойких свойств вводятся целевые добавки. Для придания нужного цвета и декоративных качеств в состав добавляют пигменты.

к содержанию ↑

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
доля сухого остатка – 55%;
степень перетира – 60 мкм;
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
адгезия слоя покрытия – 2 б;
стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
эластичность на изгиб – 3 мм;
укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
доля сухого остатка – 50%;
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
степень перетира – 40 мкм;
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
укрывистость пленки – 100/кв. м;
прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

к содержанию ↑

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов;
нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания);
применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

к содержанию ↑

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см;
при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения;
металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше);
полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды);
если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

к содержанию ↑

Хранение средств

Хранить органосиликатные композиции следует при температурах от минус 35 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать воздействия солнечных лучей, не рекомендуется ставить на хранение вблизи источников тепла. Срок хранения – 12 месяцев.

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в рабочей зоне – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже при использовании на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарений. Среди индивидуальных средств защиты применяются:

перчатки или специальные защитные пасты;
респираторы;
плотная одежда.

Осуществлять нанесение средства в закрытых помещениях строго воспрещено. Даже при наличии вентиляции органы дыхания следует защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также делает композиции огнеопасными. Рядом с рабочим местом не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение осуществляется при помощи пены, воды, песка.

Источник