Контроллер danfoss mcx инструкция по настройке

Danfoss MCX08M User Manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Air handling Seq.

control algorithm

Software version 2.1

REFRIGERATION &

AIR CONDITIONING DIVISION

Danfoss Electronics spa

User manual

loading

Related Manuals for Danfoss MCX08M

Summary of Contents for Danfoss MCX08M

  • Page 1
    MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Danfoss Electronics spa Air handling Seq. control algorithm Software version 2.1 User manual REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION…

  • Page 2: Table Of Contents

    12.4| Fans lock Air quality control Alarms 14.1| Actions following an alarm 14.2| Types of reset 14.3| Alarms table Parameters DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 3
    17.1| Guide to modifying the application software 17.2| “Parameters” Page 17.3| “Alarms” Page 17.4| “Parameters_x_Model” Page 17.5| I/O configuration pages DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 4: Introduction

    MMIMYK accessory, select the configuration to download onto the MCX on a case-by-case basis. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 5: User Interface

    Passing from OFF to ON turns on the main screen. Activating of the digital and analog outputs is delayed, respectively, by the dOt and AOt times DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 6: Main Screen

    The main screen varies depending on whether a LED or LCD display is being used. 2.3.1| LED Display Fig 1_[User interface — LED display] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 7: Lcd Display

    A” and “display B” for the version with LED display); » the symbols of the main active functions (see figure). Fig 2 _ [User interface — LCD display] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 8: Menu-Based Navigation

    Unlock fans Winter Sets the winter operating mode Summer Sets the summer operating mode Tab 3 _ [User interface -Menu-based navigation] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 9: Displaying And Managing Alarms

    The level for a given menu and the parameters is defined through the Configurator software. “ AHU_Interface_vNN.xls”. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 10: Parameters

    If enabled through the Configurator software, makes it possible to access the input/output configuration screens. For each input/output for the instrument, it is possible to set the type, work field, polarity and function performed. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 11: Utilities

    Unlock fans Sub-menu: WIN – Winter Sets the winter operating mode. Sub-menu: SUM – Summer Sets the summer operating mode. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 12
    Heat seq. 2 power Humidification power Cool seq. 1 power Recovery (Mixing) power Tab 5 _ [Menu-based navigation — Screen description] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 13: Configuring The Ahu Software

    Define the control type, the control probe and if necessary the PID control parameters. (See “12] Supply and return fans”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 14: Input/Output Configuration

    Lock Fan Lock/Unlock fans Comf/Eco Comfort/Economy selection FreeHeatCool Freeheat/Freecool changeover Tab 7 _ [Configuring the AHU software — Digital Inputs] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 15
    Controls the ON/OFF valve of coil 3 Valve3Open Controls opening of 3-point valve of coil 3 Valve3Close Controls closing of 3-point valve of coil 3 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 16
    Defrost Defrost activation HeatRequest Request of heating CoolRequest Request of cooling Tab 9_ [Configuring the AHU software — Digital Outputs] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 17: Coils Control

    As described in detail in “6.2| Heat and cool control sequences”, coils are controlled with heating and cooling control sequences according to the following figure. Fig 5 _ [Coils control — Heat and cool sequeces for coil] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 18: Coil Output Management

    (e.g. electric resistances). In this case there are 3 possible way of control: linear step switch, variable step switch binary step switch. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 19: Valve Control

    4.3.1| ON/OFF and 0/10V valve control Fig 7 _ [Coils control — ON/OFF and 0/10V valve control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 20: Point Valve Control

    4% position will cause the valve to fully close and a request for 96% will cause it to open all the way. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 21: Step Control

    Linear step control is described in the following figure in case of 2 steps. Up to 3 steps are managed. Fig 8 _ [Coils control — Linear step control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 22: Variable Step Switch

    1000 17,0 Step 3 ON 1000 50,0 Step 3 OFF 1000 33,0 Tab 15_ [Coils control — Variable step switch] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 23: Binary Step Switch

    Binary Step control is described in the following figure in case of 2 steps. Up to 3 steps are managed. Fig 10 _ [Coils control — Bianry step control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 24: Locking Sequences

    Heating lock -40,0 100,0 90,0 °C Tab 17_ [Coils control — Locking sequences] Fig 11 _ [Coils control — Locking sequences] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 25: Pumps Control

    The “ice” blinking icon signals this function. Fig 12 _ [Coils control — Pumps winter start] (See “9] Frost protection” for further actions to prevent frost.) DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 26: Single Heat/Cool Coils

    Fig 13 _ [Coils control — Comparison between probe HC1 and Setpoint HC2] *Summer/Winter selection has influence over the way of controlling fans. (See “12.1 Type of supply and return fans”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 27: Cooling Coil Defrost Control

    “HRE – HeatRequest” is ON when the load demand from Heat Sequence 1 or 2 is greater than 0. “HCE – CoolRequest” is ON when the load demand from Cool Sequence 1 is greater than 0. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 28: Dampers And Energy Recovery Control

    External Damper Mixing Damper 0/10V analog output External Damper Tab 23_ [Dampers and Energy recovery control — External and Mixing dampers] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 29: On/Off Dampers

    “CSE — ExtDamp Closed” and “CSR — MixDamp Closed signals that the damper is closed and, at the same time, the damper control is active for at least 3 seconds. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 30: Energy Recovery

    Fig 18 _ [Dampers and Energy recovery control — Energy recovery] (See “4.6] Pumps control” ) for how to control the recovery pump. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 31: Temperature Control Sequences

    See above for possible values. D04: offset of the freecool setpoint. D05: offset of the freeheat setpoint. D06: proportional band for the proportional control. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 32: Freecooling/Freeheating Selection

    For granting a minimum amount of fresh air , it is possible to define a minimum opening of the external damper with D10. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 33: Heat And Cool Control Sequences

    H14, C04, H24: proportional band of the PID control. H15, C05, H25: integral time of the PID control. H16, C06, H26: derivative time of the PID control. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 34
    Fig 21_ [Temperature control sequences — Heat sequence 2] Fig 22_ [Temperature control sequences — Cool sequence] * the previous figures are displayed positive values of the offset. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 35: Connection Of Setpoint Sequences

    In the next figure you can see the result of setting D02=FRH: setpoint of Freecool Sequence connected to the Freeheat Sequence. Fig 24_ [Temperature control sequences — Setpoint of Freecool sequence connected to the freeheat Sequence] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 36: Main Setpoint

    By enabling the economy mode, the main temperature setpoint are changed by ES2 and ES3 quantity. The Active Temperature Setpoint (ATS) becomes: ATS=STH+ES2 in heating ATS=STC+ES3 in cooling DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 37: Local Setpoint

    Through parameters D02, D03, H12, H22, C12, they can be assigned to the specific sequence, (see “6] Temperature control sequences”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 38: Cascade Control

    Calculated setpoint are then used by the control sequence to control the supply temperature. Fig 27_ [Cascade Control — SUP Supply Temperature] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 39: Examples

    H11 – control probe = tH1 (preheat probe) H12 – setpoint selection = FRH (connected to the freeheat sequence) Fig 29_ [Examples — Preheating coil] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 40: Example 2

    C11 – control probe = SUP (room/supply control in CASCADE) C12 – setpoint selection = FRC (connected to the freecool sequence) DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 41
    Air Handling seq.- user manual Danfoss Electronics spa Fig 32_ [Examples — RET Return Temperature] Fig 33_ [Examples — SUP Supply Temperature] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 42: Frost Protection

    OFF FP4 with PI logic. This function acts on both the heat sequences but the heat recovery and the external damper remain closed. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 43: Controlling The Supply Temperature Limits

    Operation in dehumidification mode Limitation is ON/OFF as described in the figure Fig 36_ [Controlling the supply temperature li- Operation in dehumidification mode] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 44: Supply Temperature Upper Limit

    (free-heating) are limited in a manner proportional to amount the supply temperature differs from the limit setpoint. Above the setpoint, the limitation is total Fig 37_ [Controlling the supply temperature li- Supply temperature upper limit] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 45: Umidity Control

    Dehumidification prop. 20,0 band Dehumidification integral 9999 time Dehumidification derivative 9999 time Tab 33_ [Humidity control — Humidity control regulation] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 46: Control Sequences

    HumidPump analog output Humidifier Tab 34_ [Humidity control — Humidifier control] Fig 40_ [Humidity control — Humidifier control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 47: Dehumidifier Control

    – Dehumidifier “and analog output “DHU – Dehumidifier”. Fig 41_ [Humidity control — Dehumidifier control] activating the cooling coil (see “11.3.1] Cooling coil in dehumidification”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 48: Cooling Coil In Dehumidification

    If tC1 probe is not present, cooling coil is activated at 100% till there is request of dehumidification Fig 43_ [Humidity control — Cooling coil in dehumidification 2] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 49: Controlling The Supply Humidity Limits

    Band 10,0 Supp. humidity high limit ;NO;YES enable Band 10,0 Tab 37_ [Humidity control — Controlling the supply humidity limits] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 50: Upper Limit

    HL4. The behavior mirrors what follows for the upper supply limit. Fig 47_ [Humidity control — Lower limit] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 51: Supply And Return Fans

    “SFH — SupplyFanHigh. ” – is activated as indicated in the figure (delta contactor) Then the analog output “SUF — Supply Fan” is used, activated in a manner proportional to the demand. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 52
    As with the supply fan, the outputs used to control the return fan are the digital outputs “REF — Return Fan”, “RFL — REt. Fan Low Sp. ” , “RFH — REt. Fan High Sp” and the analog output “REF — Return Fan”. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 53: Fan Speed Configuration

    To allow the damper to open, the return fan is activated after a delay RF4 has elapsed after the AHU is started up. Then is delayed of the RF5 time when the unit is turned off. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 54: Fans And Antifreeze

    12.4| Fans lock Is possible to lock/unlock fans through the digital input “LOF-Lock Fan” or through the user interface (see “2.4.5] Utilities”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 55: Air Quality Control

    A setpoint for CO2 control is defined in P03 with its relative differential P04 and a setpoint for the VOC control is defined in P05 with its relative differential P06. Fig 50_ [Air quality control — Air quality control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 56: Alarms

    Supply fan alarm “SupFan Alarm” (automatic) External Digital input Supply fan damper locked “ExtDamp (automatic) Closed” and output “External Damper” active DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 57
    Probe open or Actuators 5 fault short circuited (automatic) involved Analog Input Probe open or Actuators 6 fault short circuited (automatic) involved DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 58
    (automatic) involved Analog Input Probe open or Actuators 16 fault short circuited (automatic) involved Tab 40_ [Alarms — Alarms table] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 59: Parameters

    The parameter display and modification mode is accessed from the Menu. For a complete description of the user interface, (see ”2] User interface”). 15.1| Parameters table See the Configurator software “AHU_Interface_vNN.xls” for the list of parameters. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 60: Modbus Communication

    External Damper closed ON/OFF ON/OFF Fire Alarm Fire alarm Freeze Alarm Freeze alarm Summer/Winter Summer/Winter selection Supply Flow Supply flow alarm DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 61
    Controls step 1 of coil 2 Coil2Step2 Controls step 2 of coil 2 Coil2Step3 Controls step 3 of coil 2 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 62
    Freeze alarm 0=OFF, 1=ON Fire alarm 0=OFF, 1=ON Supply air flow alarm 0=OFF, 1=ON Return air flow alarm 0=OFF, 1=ON DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 63
    0 (0000 0000 0000 0001) -> Digital output 1 bit 15 (1000 0000 0000 0000) -> Digital output 16 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 64
    Heat1 Probe Heat2 Probe Cool1 Probe Humid Probe Recovery Req. Power Ext. Damper Req. Power Heat1 Req. Power Heat2 Req. Power DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 65
    Cascade set heat 16651 Cascade set cool 16652 Reserved 16653-16657 Heating1 Req. Power B1 16658 Heating1 Req. Power B2 16659 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 66
    AI Temp Air Return 16697 AI Temp Air Supply 16698 Tab 43_ [Modbus Communication — Table of exported variabiles 2 ] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 67: Appendix – Use Of The Configurator

    (“Text Values” column) » it is also possible to have the parameter disappear by writing “K” in the “K” column. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 68: Alarms

    » For the active probes, it indicates the input full scale measurement value. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 69
    If “Filter=1” the analog input measure is not filtered. The measure is faster but less stable. If “Filter=128” filter is at its maximum. Suggested values goes from 1 to 16.. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 70
    [Modbus Communication — Table of exported variabiles 2 ] Tab 44_ [APPENDIX — I/O configuration pages e.g.1] Tab 45_ [APPENDIX — I/O configuration pages e.g.2] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 71
    [Supply and return fans — Type of supply fans] Fig 49_ [Supply and return fans — Fan speed configuration] Fig 50_ [Air quality control — Air quality control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 72
    Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alternations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed.

Источник

Содержание

  1. Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx
  2. Введение.
  3. Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки
  4. Введение.

Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx

Название Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx
страница 1/3
Тип Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

  1. Настройки модуля…………. ………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….…….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

  1. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

2. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, НЕ удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………………

Введение.

Программный модуль MCX “Monitor Module” предназначен для построения на его базе систем удалённого мониторинга и автоматизации контроля технологического процесса, водотеплоснабжения для центральных тепловых пунктов, систем диспетчерского контроля. Модуль осуществляет автоматическое измерение и индикацию значений параметров систем теплоснабжения и водоснабжения (горячего и холодного), телеметрический контроль и сбор данных по информационным сетям.
Особенности модуля:

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п. Описание функционала и особенностей модуля.
1 Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2 Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1).

На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2).

Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3 Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств.

Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4 Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5 Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств: отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6 Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п. Наименование параметра Mobus адрес Значение
1 Код продукта (контроллера) 100 в зависимости от контроллера
2 Серийный номер контроллера 102 в зависимости от контроллера
3 Код БИОС 104 в зависимости от прошивки контроллера
4 Код приложения 106 2
5 Версия приложения 108 Начиная с 1.00
  1. Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Источник

Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки

Название Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки
страница 1/7
Тип Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство

по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки

на базе серии контроллеров MCX.

2.3. Дополнительное базовое окно………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров……………………….

3. Алгоритмы управления насосами подпитки ………. …………………………

3.2.2. Схема работы алгоритма по реле давления………………………….

3.2.3. Схема работы алгоритма по аналоговому датчику давления…..….

4. Настройки программного модуля…………………………………………….…

4.3. Настройки при выборе алгоритма управления насосами подпитки………

4.4. Конфигурирование входов и выходов…………………………………….

Приложение 1. Список параметров …………………………………………….……

Приложение 2. Пример настройки при выбранном алгоритме управления группой из двух насосов подпитки………………………. …………………………….

Приложение 3. Идентификационные параметры модуля…………………….…….

Введение.

Программный модуль MCX “RP” (ПН) предназначен для управления одним или группой из двух насосов, обеспечивает автоматическую подпитку в системах отопления для поддержания рабочего объёма теплоносителя.
Область применения:

  • Автоматизация ЦТП;
  • Автоматизация ИТП.

Функциональные возможности и особенности модуля.
Таблица 1. Перечень настраиваемых функций программного модуля.

№ п.п. Функция Описание функции Настраиваемый параметр
1 Реализовано два алгоритма управления насосами подпитки.
  1. Одновременно работает только один единственный насос;
  2. Одновременно работает один насос в группе из двух.
 Количество насосовPA
2 Автоматическое выравнивание ресурсов насосов. Реализована функция выравнивания ресурсов насосов, посредством включения в группе из двух насосов насоса с наименьшим отработанным временем.
3 Заполнение системы. Реализована функция автоматического заполнения системы при первом старте модуля подпитки. Заполнять при старте

FET
4 Возможность полуавтоматического режима управления насосами. Позволяет поддерживать непрерывность корректной работы насосной станции при проведении ремонтно-профилактических работ с отдельными насосами, которые на время переводятся в ручной режим (как с помощью меню, так и внешних сигналов на контроллер).

Может быть задействована, например, для временного тестирования выбранного насоса, а также при его поломке для отключения.

Подробнее смотреть таблицу 2.
При переводе клапана в ручной режимвсе насосы, находящиеся в автоматическом режиме, остановятся.

 Режим работы насоса Х = “РУЧН”,

где Х – номер насоса.

Перевод в ручной режим с помощью подачи сигналов на дискретные входы контроллера:

1. Насос 1 — Вход 4,

2. Насос 2 — Вход 6.

На дискетный вход модуля расширения:

3. Клапан — Вход 2.

5 Сброс времён наработок насосов. Программа позволяет сбросить отработанное время насосов через меню контроллера.
Эта функция может быть полезной в ситуациях, когда ресурс выбранного насосного агрегата должен быть скорректирован после его замены. 		Сброс отработок ->Часы насоса Х,

где Х – номер насоса.
6 Индикация наличия аварий в системе и на каждом насосе. Контроллер формирует сигналы на выход:

1. Система в аварии,

2. Клапан в аварии,

2. Насос 1 в аварии,

3. Насос 2 в аварии.

Данные сигналы можно использовать для оповещения и индикации с целью мониторинга за состоянием системы.

 1. Система в аварии – МСХ, Вход 5.

2.Клапан в аварии –

3. Насос 1 в аварии –

4. Насос 2 в аварии –

EХC, Вход 2.
7 Выбор варианта управления модулем подпитки. Реализовано два варианта управления:

1. По реле давления,

2. С помощью аналогового датчика давления.

 Управлять подпиткой по аналоговому датчику
ERA
  • Запуск модуля с помощью логического и автоматического стартов;
  • Отслеживание обратной связи от двигателей насосов (сигнал — двигатель насоса запущен; наличие аварии насоса, например при перегреве двигателя);
  • Отображение на дисплее аварий, вывод текущего состояния насосов и клапана в графическом виде на основном и дополнительном экранах;
  • Конфигурирование насосного модуля с помощью дисплея и кнопок;
  • Поддержка английского и русского языка меню настроек;
  • Возможность передачи управляющих сигналов на внешние устройства (сигналы о переключении насосов);
  • Содержит возможность подключения и анализа достаточного количества датчиков для контроля за рабочим состоянием системы;
  • Мониторинг аварий насосов и общих для группы, состояний датчиков и т.п. Реакция системы в зависимости от уровня аварии;
  • Доступ к настраиваемым параметрам защищен паролем;
  • Возможность обмена данными с ПК/коммуникационным контроллером.

Таблица 2. Режимы работы каждого насоса.

№ п.п. Наименование режима Описание режима Способ задания режима Отображение на главном экране
1 Автомати-ческий Насос управляется контроллером. 1. С помощью меню контроллера.

Настраиваемый параметр Режим работы насоса Х = “АВТО”, где Х – номер насоса.

Выкл, если выключен.

Авария, если в аварии.
2 Ручной Насос переведен на ручное управление (через меню контроллера или с пульта стенда). 1. С помощью меню контроллера:

параметр Режим работы насоса Х = “РУЧН”, где Х – номер насоса.

 Ручн
2. С помощью тумблера на шкафу управления. Откл от “RP”

Таблица 3. Условия на включение и выключение модуля.

№ п.п. Варианты управления модулем Условие на включение модуля подпитки Условие на выключение модуля подпитки
1 По сигналу с аналогового датчика в системе отопления. Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) ниже значения

Уставки давления минус Радиус уставки.

 Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) вышее значения

Уставки давления плюс Радиус уставки.
2 По реле давления в системе отопления. На Дискр.Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) пришёл сигнал («1»). На Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) не пришёл сигнал («0»).
  1. Технические характеристики оборудования.

Программный модуль ПН может обеспечить управление системой в следующей комплектации:

— 1 управляемый клапан;

— До 2-х дискретных датчиков перепада давления (S2-S3);

— До 2-x реле давления (S1,S4);

— 1 аналоговый датчик давления 4-20 mA (S5).

Рисунок 1. Схема максимальной конфигурации оборудования насосной группы подпитки.

Где S1, S4 – дискретные датчики давления;

S2, S3 – дискретные датчики перепада давления;

S5 – аналоговый датчик;

V1 – управляемый клапан.

    1. Контроллер.

Программный модуль ЦН разработан для контроллеров Danfoss серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол Modbus RTU).

Рисунок 2. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.

Таблица 4. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы Тип К-во Обозначение
Входы Дискретные Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА 8 DI1…DI8
Аналоговые NTC,0…1В, 0…5В 2 AI1, AI2
Универсальные 2 AI3, AI4
Выходы Дискретные Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В 5 C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт,

8 А, =30 В, ≈250В

 1 NC6-C6-NO6
Аналоговые 0…10 В, ШИМ, ФИМ 2 AO1, AO2
ШИМ, ФИМ 1 AO3
    1. Модуль расширения.

Для расширения функциональных возможностей контроллера MCX06D можно подключить модуль расширения EXC06D. Количество и технические характеристики входов/выходов модуля расширения аналогичны контроллеру MCX06D.

Рисунок 3. Внешний вид модуля расширения Danfoss EXC06D.

    1. Дискретный датчик перепада давления (S2-S3).

Реле перепада давления, например, RT262A/265 Danfoss необходимо для контроля наличия перепада давления воды на каждом насосе ХВС. Имеет два состояния: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды).

    1. Аналоговый датчик давления(S5).

Аналоговый датчик давления типа MBS3000 Danfoss (или аналогичный) нужен для контроля давления на выходе насосной группы ХВС.

    1. Дискретный датчик давления (S1,S4).

Для защиты от «сухого хода», а также для управления модулем подпитки в комплектацию оборудования включены дискретные датчики давления типа KPI35 Danfoss. Имеется два положения: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды). Для защиты от сухого пуска используется датчик на входе в насосную группу. Для управления подпиткой – реле давления, расположенного в системе отопления.

    1. Схема подключений оборудования к контроллеру (модулю расширения).

Рисунок 4. Схема внешних подключений оборудования к контроллеру и модулю расширения, по умолчанию.

Таблица 5. Таблица со списком входов и выходов контроллера и модуля расширения.

Наименование

контроллера

 Вид входа/ выхода Номер входа/ выхода Тип входа/ выхода
MCX06D ВХОДЫ Аналоговые AI1 — Не используется программой.
AI2 — Не используется программой.
AI3 4-20 mA Датчик давления в системе отопления (S5).
AI4 — Не используется программой.
Дискретные DI1 DI-NO Физический старт.
DI2 DI-NO Насос P1 в работе.
DI3 DI-NO Насос P2 в работе.
DI4 DI-NO Управление насосом P1 с местного пульта.
DI5 DI-NO Дискретный датчик перепада давления на P1 (S2).
DI6 DI-NO Управление насосом P2 с местного пульта.
DI7 DI-NO Дискретный датчик перепада давления на P2 (S3).
DI8 DI-NO Дискретный датчик давления от «сухого хода» (S1).
ВЫХОДЫ Аналоговые AO1 — Не используется в программе.
AO2 — Не используется в программе.
A O3 — Не используется в программе.
Дискретные DO1 DO-NO Управляющий сигнал на двигатель насоса 1.
DO2 DO-NO Управляющий сигнал на двигатель насоса 2.
DO3 DO-NO Управляющий сигнал «Открыть клапан».
DO4 DO-NO Управляющий сигнал «Закрыть клапан».
DO5 DO-NO Управляющий клапан в аварии.
DO6 DO-NO Сигнал наличия аварии в системе.
EXC06D ВХОДЫ Аналоговые AI1 — Не используется программой.
AI2 — Не используется программой.
AI3 — Не используется программой.
AI4 — Не используется программой.
Дискретные DI1 DI-NO Дискретный датчик давления

«Недостаточное давление» (S4).
DI2 DI-NO Управление клапаном с местного пульта.
DI3 DI-NO Клапан открыт.
DI4 DI-NO Клапан закрыт.
DI5 DI-NO Авария насоса 1.
DI6 DI-NO Авария насоса 2.
DI7 DI-NO Критическая авария.
DI8 — Не используется программой.
ВЫХОДЫ Аналоговые AO1 — Не используется программой.
AO2 — Не используется программой.
A O3 — Не используется программой.
DO1 DO-NO Насос 1 в аварии.
DO2 DO-NO Насос 2 в аварии.
DO3 — Не используется программой.
DO4 — Не используется программой.
DO5 — Не используется программой.
DO6 — Не используется программой.
  1. Описание пользовательского интерфейса программного модуля.

Интерфейс программного модуля ПН использует следующие типы окон:

Базовое окно. Является основным окном, загружается при включении контроллера, содержит информацию о текущем состоянии оборудования.
Окна меню. Отображают части дерева меню. Активация строки приводит к переходу на уровень ниже или выше, открытию списка параметров или вызову специальной функции. Корневой каталог дерева называется главным меню.

Окна просмотра и редактирования параметров. Отображают названия и значения некоторых параметров, а также позволяют менять их значения.
Специальные окна. Отображают специфическую информацию.

Информация о прошивке, контроллере.

Окно ввода пароля.

Просмотр текущих значений на входах и выходах контроллера.
2.1. Навигация между окнами.

Управление клавиатурой базируется на следующих принципах:

Клавиши и , используются для перемещения по меню, пролистывания списков и изменения значений переменных.

Клавиша используется для перехода в нижнее подменю, подтверждения вводимого значения или действия.

Клавиша используется для перехода в верхнее меню, отмены действия или возврата в предыдущее состояние.
2.2. Базовое окно.

Базовое окно является основным окном при работе с программой.

Наименование модуля Текущий режим работы

Список состояний насосов и клапана Сигнал наличия аварии

Рисунок 5. Основное базовое окно.

Переключение между базовыми окнами осуществляется клавишами и .

2.3. Дополнительное базовое окно.

Предусмотрено дополнительное базовое окно для отображения часов наработок каждого насоса.

Отработанное насосами время
Текущее и заданное давление в системе отопления.

Рисунок 6. Дополнительное базовое окно (управление по реле давления или ан. датчику).

Окна меню состоят из строки заголовка, разделительной пунктирной черты с уровнем доступа и вертикального списка элементов.

Рисунок 7. Окно главного меню.

В строке заголовка отображается название текущего меню.

Рисунок 8. Окно с меню «Параметры».

Одновременно на экране может отображаться до 6 элементов. Пролистывание элементов осуществляется кнопками: и . Активный элемент меню выделяется инверсией.

Переход из базового окна в главное меню осуществляется нажатием клавиши . Переход из главного меню к базовому окну осуществляется нажатием клавиши .

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров .

Параметры, значения которых можно менять с дисплея контроллера, расположены в меню «Параметры».

Для редактирования просматриваемого параметра необходимо:

— найти и открыть окно с отображением названия и значения нужного параметра;

— нажать на клавишу ;

— кнопками и изменить значение активного параметра;

— подтвердить выбор нового значения параметра, нажав на клавишу .

Отменить выбор, нажав на кнопку ;

Выход из окна просмотра, редактирования осуществляется нажатием на кнопку .

Рисунок 9. Просмотр и редактирование параметра «Количество насосов» из меню «Главное меню → Параметры → Насосы → Общие».

Окно информации о прошивке (см. меню «Сервис»).

Окно информации о контроллере (см. меню «Сервис»).

Окна аварийных сообщений (см. меню «Аварии»).

Окно просмотра реальных значений на входах и выходах контроллера

(см. меню «Входы/Выходы»).

Окно конфигурирования входов и выходов контроллера (см. меню «Входы/Выходы») .

Окно ввода пароля для задания уровня доступа.

Рисунок 10. Просмотр окна информации о прошивке из меню «Главное меню → Сервис → Инфо приложен».

  1. Алгоритмы управления насосами подпитки.

В программном модуле ПН реализовано два алгоритма управления насосами:

  • Один насос;
  • Два насоса в группе.

Настраиваемые параметры по тексту выделены курсивом.
3.1. Один насос.

3.1.1. Описание алгоритма.

Условие запуска насоса:

недостаточное давление в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска единственного насоса при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насоса и закрытия клапана:

достижение заданного давления в системе (уставка + радиус уставки или разомкнуто реле давления S4).
В случае управления насосами по реле давления S4, модуль ПН запускает (останавливает) насос не сразу, а через время на ВКЛ (ВЫКЛ) насоса.

3.2. Два насоса в группе.

3.2.1. Описание алгоритма.

Управление группой из двух насосов, когда одновременно работает только один из насосов, другой – резервный. Переключение между насосами осуществляется в случае наличия резервного:

  • при необходимости включения насоса — запуск насоса с наименьшим количеством часов наработки.
  • по аварии.

Условие запуска насоса:

В случае недостаточного давления в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска насоса с наименьшим количеством часов отработки при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насосов и закрытия клапана:

достижение заданного давления в системе (уставка + радиус уставки или разомкнуто реле давления S4).
В случае управления насосами по реле давления S4, модуль ПН запускает (останавливает) насос не сразу, а через время на ВКЛ (ВЫКЛ) насоса.

3.2.2. Схема алгоритма работы подпитки по реле давления.

Рисунок 11. Алгоритм управления группой из двух насосов по реле давления.

3.2.3. Схема алгоритма работы подпитки по аналоговому датчику давления.

Рисунок 12. Алгоритм управления группой из двух насосов по аналоговому датчику давления.

    1. Заполнение системы.

В модуле подпитки реализована функция автоматического заполнения системы.

Условия запуска:

  • Первый запуск насоса (после старта модуля подпитки) при недостаточном давлении в системе (показания S4 или S5);
  • Значение параметра Заполнять при старте должно равняться «1».

Насос будет работать до достижения заданного давления, при этом авария подпитки возникать не будет.

Давление в системе выше допустимого.

При следующей необходимости во включении насоса авария подпитки будет анализироваться (если она подключена на анализ).

Источник

Источник

Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

OOO «Данфосс»

г.Москва

2014

Содержание

Введение………………………………………………………………………….

  1. Технические характеристики контроллера………………………..……….
  2. Описание пользовательского интерфейса модуля…………………………

2.1. Навигация между окнами…………………………………………….

2.2. Базовое окно…………………….……………………………………

2.3. Окна меню…………..………………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

2.6. Специальные окна…………………………………………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

  1. Настройки модуля……………………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….………

4.2. Сетевые настройки……………………………………………………..

4.2.1. CAN – интерфейс…………………………..……………………….

4.2.2. RS485 – интерфейс…………………………….…………………..

5. Аварии и способы их устранения…………………………………………….

    1. Управление авариями………………………………………………….
    2. Обзор аварий…………………………………………………………..

6. Условия эксплуатации оборудования………………………………………….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

  1. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

2. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, НЕ удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………………

Введение.

Назначение.

Программный модуль MCX “Monitor Module” предназначен для построения на его базе систем удалённого мониторинга и автоматизации контроля технологического процесса, водотеплоснабжения для центральных тепловых пунктов, систем диспетчерского контроля. Модуль осуществляет автоматическое измерение и индикацию значений параметров систем теплоснабжения и водоснабжения (горячего и холодного), телеметрический контроль и сбор данных по информационным сетям.
Особенности модуля:

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п. Описание функционала и особенностей модуля.
1 Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2 Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1).

На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2).

Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3 Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств.

Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4 Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5 Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств: отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6 Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п. Наименование параметра Mobus адрес Значение
1 Код продукта (контроллера) 100 в зависимости от контроллера
2 Серийный номер контроллера 102 в зависимости от контроллера
3 Код БИОС 104 в зависимости от прошивки контроллера
4 Код приложения 106 2
5 Версия приложения 108 Начиная с 1.00
  1. Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.
Таблица 3. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы Тип К-во Обозначение
Входы Дискретные Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА 8 DI1…DI8
Аналоговые NTC,0…1В, 0…5В 2 AI1, AI2
универсальные 2 AI3, AI4
Выходы Дискретные Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В 5 C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт,

максимальный ток

8 А, =30 В, ≈250В

 1 NC6-C6-NO6
Аналоговые 0…10 В, ШИМ, ФИМ 2 AO1, AO2
ШИМ, ФИМ 1 AO3
Источник

перейти к содержанию

Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-logo

Программируемые контроллеры Danfoss MCX

Danfoss-MCX-Программируемые-Контроллеры-продукт

Система ModbusDanfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-1

Подключение питанияDanfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-2

Аналоговый вывод

AO2Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-3Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-4

  • Черный = Черный, Шварц, Нуар, Сорт
  • Красный = Красный, Гниль, Руж, Рёд
  • Синий = Синий, Блау, Блю, Бло

Аналоговый выход:Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-5

  • АО3, AO4
  • АО3: Впускной клапан VAV
  • АО4: Управление выходом VAV
  • Аналоговый вывод
  • АО3, АО4Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-6

Цифровой выходDanfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-7

  • ДО3, ДО4
  • ДО3: Принудительное отключение
  • ДО4: Переопределение с ограничением по времени
  • Цифровой выход: DO5Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-8
  • Цифровой выход: DO7
  • DO7: Расписание/ТермостатDanfoss-MCX-PDanfoss-MCX-программируемые-контроллеры-рис.9программируемые-контроллеры-рис.9
  • Аналоговый вход: АИ1, АИ2, АИ4
  • S26: Объем на входе VAV
  • S27: Объем выхода VAV
  • S28: Температура окна, Pt 1000Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-10
  • Цифровой вход: ЦВХ 1, ЦВХ 2, ЦВХ 3, ЦВХ 4Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-11
  • S22: ПИР
  • S23: Окно
  • S24: Переопределение с ограничением по времени
  • S25: Принудительное отключение
  • Цифровой вход: DI3, DI4 АльтернативаDanfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-12
  • Modbus: ECL 310 – MCX 08 M2 – ЕСА 5Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-13
  • Modbus: MCX 08 M2 – ECA 5
  • (гирляндная цепочка)Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-14
  • Цифровой вход: DI6, DI7, DI8 Адрес Modbus №1, №2, №3, №4, №5, №6Danfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-15

МОНТАЖDanfoss-MCX-Programmable-Controllers-fig-16

  • ЭКЛ Комфорт 310: www.danfoss.com
  • МСХ 08 М2: www.danfoss.com
  • https://www.youtube.com/user/DanfossHeating
  • Плейлисты -> Видео с практическими рекомендациями -> Видео по установке районного энергоснабжения

Danfoss A/SCClimate Solutions danfoss.com. +45 7488 2222
Любая информация, включая, помимо прочего, информацию о выборе продукта, его применении или использовании, конструкции продукта, весе, размерах, мощности или любые другие технические данные в руководствах по продукту, описаниях каталогов, рекламных объявлениях и т. предоставленные в письменной, устной, электронной, онлайновой или загружаемой форме, считаются информативными и имеют обязательную силу только в том случае, если в коммерческом предложении или подтверждении заказа содержится явная ссылка. Данфосс не несет никакой ответственности за возможные ошибки в каталогах, брошюрах, видеороликах и других материалах. Danfoss оставляет за собой право изменять свою продукцию без предварительного уведомления. Это также относится к заказанным, но не доставленным продуктам, при условии, что такие изменения могут быть сделаны без изменения формы, подгонки или функции продукта. Все товарные знаки в этом материале являются собственностью Danfoss A/S или компаний группы Danfoss. Danfoss и логотип Danfoss являются товарными знаками Danfoss A/S. Все права защищены.
Данфосс | DCS-SGDPT/ДК | 2021.12 АН39042898466700-000102 8

Документы / Ресурсы

Рекомендации

  • www.danfoss.com
    Данфосс — Инженерное дело завтрашнего дня | Данфосс

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ласка гель для стирки инструкция по применению куда заливать
  • Руководства для врачей по физиологии
  • Сигнализация старлайн а91 с автозапуском инструкция по эксплуатации брелка
  • Мидокалм инструкция по применению уколы внутримышечно взрослым сколько дней колоть
  • Инструкция по мерам пожарной безопасности 2022