Копировальная рама sack ecx 1 инструкция

Вот уже более 110
лет фирма Sack производит и продает во
всем мире копировальные рамы для
различных способов печати. Накопленный
опыт позволяет выпускать рамы высочайшего
качества, рассчитанные на очень
продолжительный срок работы.

Рисунок
10.15 – Копировальная рама фирмы SACK

Все рамы имеют
стабильный металлический корпус на
роликах с 7-ю выдвижными ящиками и
расположенным над ними выдвижным блоком
с пультом управления. Безупречное
образование вакуума обеспечивается
посредством стола с антистатическим
резиновым покрытием и системы кругового
2-х ступенчатого удаления воздуха по
всей рабочей площади. Раму можно оснастить
валиком, который во время прокатки
выдавливает воздух между монтажом и
формной пластиной. Этим обеспечивается
идеальное прилегание монтажа к формной
пластине и на 75% ускоряет процесс
образования вакуума. При закрывании
замка рамы начинается полностью
автоматизированный процесс работы.
Копировальная установка оборудована
металлогалогенной лампой на подставке
(мощность лампы соответствует копируемому
формату). Подставка лампы крепится к
корпусу. Кроме того, на подставке лампы
размещены светозащитные шторки для
экранирования помещения от ультрафиолетовых
лучей и вспомогательная лампа желтого
света для освещения при закладке
материала.

Пульт
управления.
На пульте
управления находятся главный переключатель,
контрольная лампа, кнопка Non-Stop, два
вентиля снижения вакуума и индикатор
вакуума, счетчик продолжительности
работы и переключатель для снижения
мощности лампы, а также компьютер с
цифровым табло и клавиатурой ввода
параметров, ключ для обеспечения
сохранности запрограммированных данных
о вакууме и экспонировании, клавиатура
выбора одного из 99 программных каналов,
устройство считывания магнитных
карточек.

Последовательность
работы:
существуют две возможности работы с
микропроцессорным управлением: полностью
автоматический режим или при участии
оператора, соответственно при помощи
компьютера в сочетании с встроенным
ультрафиолетовым датчиком интенсивности.
Рабочий процесс таков: предварительный
вакуум — основной вакуум — экспонирование
— экспонирование со светорассеивающей
пленкой. Программируемые данные могут
дополнительно корректироваться.
Благодаря ступенчатому образованию
вакуума и управлению экспонированием
через ультрафиолетовый датчик
интенсивности возможна абсолютная
воспроизводимость результатов
копирования.

Рама может оснащаться
фильтром Kokomo, и тогда эту раму можно
использовать для цветопробы Cromalin.

10.2.2 Монтажно-копировальное и копировально-множительное оборудование

Практически все
выводные устройства будь то системы
компьютер – пленка (фотонаборный
автомат) или системы компьютер – печатная
форма (CtP) имеют максимальный формат в
районе 1100 х 960 мм. Однако существуют
печатные машины, формат печатных форм
у которых значительно больше. В этом
случае применяется монтажно –
копировальное оборудование. Такое
оборудование работает в автоматическом
режиме, производит раскладку и копировку
фотоформ на формные пластины, как
большого, так и малого формата. При этом
точность позиционирования высочайшая.
И, если необходимо, устройство может
само нанести приводочные кресты и
обрезные метки. Это же оборудование
часто применяют в производстве этикеток
и упаковки, т.к. программный продукт,
предлагаемый для этих работ, в
автоматическом режиме оптимально
располагает на форме сюжеты, что
обеспечивает минимальные отходы бумаги.

В развитии монтажного
оборудованияследует отметить ряд
характерных тенденций, которых
придерживаются ведущие фирмы, которые
его выпускают. Для выполнения монтажных
работ используется оборудование типа
MR фирмы «Dainippon Screen» (Япония), которое
дает возможность автоматически
устанавливать фотоформы на монтажной
основе по крестам-меткам с последующим
пробиванием штифтовых отверстий.
Выпускаются также монтажные станки с
компактными телевизионными камерами,
например фирмами «Protocol» (Англия), «Bacher»
(Германия). Изображение каждой следующей
фотоформы на экране монитора здесь
совмещается с позитивным или негативным
изображением фотоформы для первой
краски.

Во время разработки
монтажного оборудования большое внимание
отводится усовершенствованию штифтового
совмещения на всех стадиях изготовления
печатной формы (репродукционный процесс,
монтаж фотоформ и установка в печатной
машине).

Появились модели
перфораторов для неперфорированных
цветоделённых фотоформ, в которых для
определения места совмещаемых отверстий
используются оптические или
фотоэлектрические устройства. Выпуск
таких перфораторов обусловленный
широким применением электронных
цветоделителей, которые дают возможность
записывать две или четыре фотоформы на
одной фотопленке.

В монтажных системах
с штифтовым совмещением широко
используются программные устройства.
В этом случае размещения отдельных
цветоделённых фотоформ или совмещающих
отверстий сначала заносится в память
установки, а дальше работа выполняется
автоматически по заданной программе.

Ведущим производителем
монтажного оборудования является фирма
«Protocol». Ее специалисты создали перфоратор
«Optronic», предназначенный для пробивания
совмещающих отверстий в комплектах
готовых цветоделённых фотоформ.
Применение этого перфоратора дает
возможность осуществлять монтаж соштифтовым совмещением тогда, когда
фотоформы на монтаж поступают с
электронных цветоделителей и на одной
фотопленке записываются две или четыре
цветоделённые фотоформы одного комплекта.
Над столом перфоратора устанавливаются
две передающих телекамеры, над ними —
два дисплея. На стол перфоратора сначала
монтируется цветоделённая фотоформа
для одной из красок, и в ней пробиваются
совмещающие отверстия. Затем передающие
телекамеры подводятся к любым двум
элементам изображения или к совмещающему
кресту. На экранах дисплеев при этом
появляются изображения этих элементов,
увеличенные в 10 или 30 раз.

На этой стадии
работы возможно преобразование негатив
— позитив на экранах, которое существенно
повышает удобство и точность совмещения
изображений при дальнейшей работе с
фотоформами для других красок. Пробивание
совмещающих отверстий в цветоделённой
фотоформе для второй краски осуществляется
после того, как эта фотоформа положена
на рабочий стол и ее элементы совмещены
на экране с соответствующими элементами
первой фотоформы. Общие затраты времени
на пробивание совмещающих отверстий в
комплекте цветоделённых фотоформ на
этом перфораторе составляют 60…90 с.

Электронная система
для монтажа фотоформ с штифтовым
совмещением, которую выпускает фирма
«Protocol», имеет устройство программирования
и монтажа, а также рабочий стол. Устройство
программирования содержит: системный
алфавитно-цифровой дисплей; высокой
разрешающей способности цветной дисплей;
электронный пульт с датчиком
позиционирования; клавиатуру и принтер.
Рабочий стол имеет универсальную
головку, которая перемещается над столом
в двух взаимно перпендикулярных
направлениях. В головке могут
устанавливаться сверло для сверления
совмещающих отверстий в монтажной
основе, ручка для расчерчивания монтажа,
инструмент для вырезания масок. Фирма
выпускает рабочие столы с максимальными
размерами рабочих поверхностей 1200х900
и 1650х1200 мм.

При
печатании художественных открыток,
этикеток и другой малоформатной
продукции на печатной форме обычно
размещают
большое число одинаковых изображений.
Для изготовления таких печатных форм
служат копировально-множительные
установки,
на которых проводят многократное
копирование одной и той же фотоформы
на формную пластину. Кроме точного
взаимного
расположения все полученные копии
должны быть идентичными
по технологическим параметрам.
Использование копировально-множительных
установок исключает необходимость
изготовления большого числа одинаковых
фотоформ и их монтажа.
Это улучшает качество продукции и
увеличивает про­изводительность
труда.

В копировально-множительных
машинахшироко применяются
видеотерминальные устройства для
программирования монтажа. Начали
внедряться графические цветные дисплеи
для контроля за прохождением и точностью
выполнения программы копирования,
оборудованием для автоматической
загрузки фотоформ и формных пластин.

Интересным является
также современное автоматизированное
копировально-множительное оборудование
«Lucop» фирмы «Lucher» (Швейцария). Монтаж
сверстанных страниц выводится
непосредственно на сенсибилизированную
пластину. Данные о монтаже вводятся с
помощью программного устройства, которое
содержит клавиатуру и дисплей, на экран
которого выводятся команды для монтажа,
а также последовательность положения
рамки с фотоформой. Фирма «Lucher» выпускает
восемь моделей этого оборудования,
которые различаются размерами стола и
рамки.

Технические
характеристики современных
копировально-множительных машин приведен
в табл. 10.2.

Таблица
10.2 Техническая характеристика современных
копировально-множительных машин

Важной составной
частью автоматического копировально-монтажного
оборудования является автоматизированная
система «Polymascen» для черчения, монтажа
и изготовления масок. Применение ее
дает возможность, во-первых, автоматизировать
чрезвычайно трудоемкий процесс
изготовления масок, быстро и точно
чертить монтаж; во-вторых, выполнять
операции, связанные с программированием
монтажа, без использования более дорогого
и сложного оборудования в автоматизированных
системах обработки цветных иллюстраций.
Система «Polymascen» содержит
электронный планшет, графический
дисплей, рабочий стол и мини ЭВМ. Наклонный
электронный планшет оснащен ручным
курсором и функциональным меню, что
дает возможность задавать разные формы
элементам монтажа: линии, круги, эллипсы,
зеркальные изображения и т.п. Заданные
элементы монтажа оператор наблюдает
на дисплее.

Рабочий стол имеет
каретку, которая перемещается в системе
взаимно перпендикулярных направляющих.
На каретке закреплена головка с ручкой
для черчения или с резцом для вырезывания
масок. Лист бумаги или пленки закрепляют
на рабочем столе штифтами. Точность
позиционирования —
200…50 мкм, максимальная
скорость каретки — 250 мм/с, толщина линии
деления маски — 10 мкм.

Особый интерес
для предприятий, которые печатают газеты
и другую оперативную продукцию офсетным
способом, представляет система
«Rollmastic» фирмы «Future» (Германия). Она
состоит из копировальной установки
поточного типа и устройства для отделения
фотоформы от формной пластины.
Предусмотрено использование системы
штифтового совмещения. Фотоформа и
офсетная пластина устанавливаются на
стол загрузки; дальше автоматически
осуществляются копирование во время
перемещения фотоформы и пластины,
отделения фотоформы и ее подача на
приемный стол, вывод офсетной копии. С
системой можно агрегатировать поточную
линию для изготовления форм как импортную,
так и отечественную типов ФМО-60, 2ФМО-120.
В этом случае без вмешательства человека
осуществляется весь цикл изготовления
офсетной формы «от сухого к сухому».
Надежный контакт между фотоформой и
пластиной обеспечивается механической
системой прижима.

Монтажно-копировальная
система фирмы Krause (рис. 10.16) имеет такие
технические характеристики

Рисунок
10.16 – Монтажно-копировальная система
фирмы Krause

Макс. формат рамы,
мм 810 х 810

Макс. полезный
формат, мм 750 х 750

Полезный формат
с автоматическим
маскированием, мм 640
х 640

Формат пленки,
мм 810 х 810

Макс. смещение от
центра экспонирования, мм 1600 х 1150

Макс. копируемая
площадь, мм 2350 х 1900

Макс. размер стола,
мм 2450 х 2050

Наименьший шаг
перемещения, мм 0,01