Корвет 401 руководство

1 Описание сборочных деталей и единиц станка

Конструкция Корвет 401 хорошо продумана и при этом сравнительно проста. В ней предусмотрены следующие элементы:

• пиноль и центр бабки;
• суппорт поворотного типа и поперечный;
• поддон для стружки, образующейся в процессе работ по пластмассе либо металлу;
• передняя бабка;
• резцедержатель;
• защитный щиток и кожух гитары;
• фланец шпинделя;
• аварийный выключатель станка;
• рычаг для крепления резцедержателя;
• самоцентрирующийся трехкулачковый токарный патрон;
• станина и салазки;
• колпак на электрическом двигателе (на щетках);
• маховик пиноли;
• каретка.

Также описываемый токарный станок по пластмассе и металлу располагает несколькими рычагами, с помощью которых производят:

• выбор стороны, куда перемещается каретка;
• переключение скорости (два режима – высокая и низкая);
• изменение направления, в которое вращается шпинельный узел;
• подачу суппортов (поперечного и поворотного);
• запуск автоматической подачи;
• крепление пиноли в определенном положении.

К дополнительным элементам станка по металлу относят: болты для фиксации рабочих инструментов, гайки бабки (задней), винт, задающий движение каретки, и опору для него, резиновую ножку, индикатор, позволяющий производить нарезание резьбы. В комплект (заводской) поставки станка включены все указанные компоненты.

Дополнительно поставляется набор шестигранных и рожковых ключей, три штуки обратных кулачков, набор шестерен, позволяющих делать резьбу на изделиях, масленка для смазывания узлов агрегата и запчасти.

2 Как установить токарный станок?

Масса данного токарного агрегата по металлу невелика (менее 40 килограмм), тем не менее, процесс его установки на место, где он будет эксплуатироваться, лучше выполнять вдвоем. Рекомендуется монтировать оборудование на тяжелом и максимально прочном верстаке с ровной поверхностью. Высота подобного основания должна подбираться под рост оператора таким образом, чтобы человеку не приходилось вытягиваться или наклоняться при работе.

К верстаку Корвет 401 желательно прикреплять при помощи болтов. Их размеры должны соответствовать резьбовым соединениям, имеющимся в нижней части станка, и отверстиям, которые понадобится просверлить в основании. Надежная фиксация оборудования в разы увеличивает безопасность выполнения рабочих операций.

После этого следует выполнить следующие действия:

• развернуть рычаг суппорта (поперечного) в обратном направлении и демонтировать его (для этого потребуется открутить винт);
• установить указанный рычаг в правильное положение;
• прикрепить рычаг второго суппорта (поворотного);
• проверить плавность движения обоих рычагов;
• подсоединить к маховикам пиноли и каретки ручки, сделанные из пластика.

Каретки суппортов отрегулированы в заводских условиях. В идеале после распаковки и установки станка по металлу их трогать нет необходимости. Но иногда при транспортировке регулировка сбивается. В этом случае можно самостоятельно настроить оборудование. Расскажем, как это делается на примере поворотного суппорта.

Схема регулировки такова:

• ослабляются винты и контргайки;
• суппорт аккуратно придерживается, и в это время с одним и тем же крутящим моментом начинают закручивать винты.

Затем испытывают равномерность передвижения и плавность хода рычага подачи. Если таковых не наблюдается, снова выкручивают крепеж, но уже на четверть оборота, после чего аккуратно подтягивают контргайки. При чересчур свободном перемещении рычага допускается немного подкрутить винты (примерно на 1/8 оборота). По окончании регулировки нужно смазать резьбу винта и все поверхности, которые соприкасаются друг с другом.

Теперь можно завершать установку станка по металлу, смонтировав на фланце кулачковый патрон (крепление производится гайками и шпильками), защитный щиток и заднюю бабку. В конус ее пиноли устанавливают рабочий центр, а при помощи болтов подсоединяют резец к резцедержателю.

3 Подготовка к работе и запуск

Перед включением агрегата следует удостовериться в том, что рычаг выбора скорости располагается против часовой стрелки в крайнем положении. Затем необходимо отвести от патрона (используя маховик и рычаг подачи суппорта) резец, раздвинуть кулачки при помощи ключа и вставить в образовавшееся пространство изделие, которое планируется обрабатывать. Все эти процедуры нужно выполнять при выключенном переключателе шпинделя и рычага автоподачи.

Следующие действия указаны далее:

• задняя бабка фиксируется в центре специальной гайкой, находящейся в ее основании;
• рычагом положения пиноли разжимают корпус бабки, поджимая при этом центр посредством маховика;
• в держатель монтируют резец и затягивают до максимума болты (обратите внимание – головка резца не может иметь вылет более 1–1,5 сантиметров), а потом рабочая оснастка (держатель и инструмент) фиксируются рычагом.

Добавим, что в резцедержателе разрешается монтировать сразу два резца (это упрощает и ускоряет выполнение рабочих операций). Но в данном случае фиксировать резцы следует тремя болтами.

После токарной обработки заготовок указанные выше операции выполняются в обратном порядке.

Запуск станка по металлу происходит так:

• вилка агрегата вставляется в 220-вольтную электророзетку;
• рычаг выбора скорости вращают до щелчка по часовой стрелке;
• дают оборудованию в течение 3–5 минут поработать вхолостую;
• плавно увеличивают скорость вращения шпиндельного механизма до наибольшего значения.

4 Операции точения и нарезания резьбы на станке по металлу

Будучи современным токарным оборудованием, Корвет 401 дает возможность нарезать резьбу. Но выполнить эту операцию может только человек, имеющий некоторый опыт эксплуатации станков для токарных работ. Поэтому рекомендуется сначала освоить более простые виды обработки металлических изделий (например, точение), и только после этого выполнять резьбу.

Точение производится по следующей схеме:

• маховиком, который управляет кареткой, монтируется резец;
• этот же маховик используется и для подачи инструмента;
• на поворотном суппорте имеется специальный лимб, который позволяет контролировать дистанцию прохождения рабочего инструмента;
• глубина точения устанавливается рычагом второго суппорта (поперечного), контроль глубины также осуществляется посредством лимба с делением 0,025 миллиметров.

Оснастка станка дает возможность выполнять и конусное точение. Производится оно посредством вращения рычага, который подает резец вперед. Все варианты точения разрешается осуществлять с автоматической подачей резца. Для нарезания резьбы оператор должен установить не только режущее приспособление, но еще и специальные шестерни с размерами, соответствующими параметрам запланированной резьбы.

Конкретный тип инструмента и шестерней выбирается по табличке, которая прилагается к паспорту токарного агрегата по пластмассе и металлу. Резьба нарезается на описываемом станке в два этапа. Корвет 401 комплектуется четырьмя шестернями для выполнения резьбы с шагом 0,5–2,5 миллиметра. Хорошим помощником при выполнении данной операции является особый индикатор нарезания резьбы. Он облегчает процесс попадания (максимально точного) резца, вводимого во второй раз в один и тот же ручей обработки.

Смонтирован этот индикатор возле рукоятки автоподачи на фартуке каретки. Диск данного механизма поворачивается при передвижении ходового винта, так как находится с ним в постоянном зацеплении. Положение каретки можно узнать из показаний диска, который разделен двенадцатью метками (радиальными) на равные части. Эти метки соответствуют числам, которые указаны в индикаторной табличке.

Обратите внимание – перед тем, как начинать выполнять резьбу, обязательно требуется узнать геометрический параметр вала-шестерни, который контролирует запланированный шаг резьбы. Также добавим, что выбор направления резьбы (правая, левая) производится при помощи переключателя, изменяющего сторону движения шпиндельного устройства.

5 Технические параметры станка и правила его обслуживания

Рассматриваемый токарный агрегат работает от переменного однофазного тока, имеет частоту вращения шпинделя от 0 до 2500 оборотов в минуту, его коллекторный двигатель потребляет (номинально) 500 Вт. Габариты установки – 85х30,5х32 см, сечение патрона – 8 см, ход суппорта – 3,5 (поворотный) и 6,5 (поперечный) см.

Шпиндель станка имеет сквозное отверстие сечением 2 см, а расстояние (наибольшее из возможных) между центрами оборудования составляет 30 см. Величина радиального биения шпиндельного узла не превышает показателя в 0,1 мм. Агрегату присвоен первый класс электрической безопасности. От короткого замыкания и перегрузок оборудование предохраняется устройством типа FU1. При его выходе из строя следует устанавливать аналогичный предохранитель.

Важные советы по обслуживанию токарного станка:

• все соприкасающиеся элементы оборудования необходимо регулярно очищать (используя устройства для подачи сжатого воздуха) от мелких посторонних предметов, стружки и пыли;
• разрешается самостоятельно менять щетки электродвигателя (для этого нужно выкрутить с задней и передней панели колпачки);
• в незамедлительной замене нуждаются изношенные электрошнуры и любые узлы станка;
• дефекты на салазках нивелируются посредством шабрения;
• перед началом работы желательно проверять основные элементы и рабочие приспособления агрегата на предмет их износа;
• при активной эксплуатации оборудования после работы и перед его запуском требуется смазать направляющие суппорта и опоры винта машинным маслом (по 1–2 капли), шестерни рекомендуется смазывать составом ЛИТОЛ.

Кроме того, производитель советует через каждые 50 часов наработки агрегата тщательно проверять трущиеся детали и все имеющиеся крепления.