Кухонный комбайн ратеп укм с1п инструкция

«Машина кухонная универсальная типа УКМ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УКМ.00.000 РЭ ПАСПОРТ УКМ ПС 2010 СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Техническое описание (ТО).. 1.1 Введение.. 4 4 . »

614990, г. Пермь, ГСП, ул. Данщина,7

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПАСПОРТ УКМ ПС

СОДЕРЖАНИЕ

1 Техническое описание (ТО)……………………………………….

1.3 Технические данные………………………………………………. 7 1.4 Состав изделия и комплект поставки………………………….

1.5 Устройство и работа машины……………………………………. 1.6 Инструмент и принадлежности………………………………….… 1.7 Маркировка……………………………………………………………. 1.8 Тара и упаковка………………………………………………………. 2 Инструкция по эксплуатации (ИЭ)……………..………………….. 2.1 Указания мер безопасности при эксплуатации………….……. 2.2 Подготовка машины к работе………………………………….…. 2.3 Работа машины……………………………………………………. 2.4 Характерные неисправности и методы их устранения…….….. 2.5 Правила хранения…………………………………………………. 2.6 Транспортирование………………………………………………..… 3 Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту(ИО). 3.1 Введение………………………………………………………………. 3.2 Общие указания……………………………………………………. 3.3 Указания мер безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту…………………….…… 3.4 Система технического обслуживания и ремонта………………. 3.5 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при техническом обслуживании……………………………………….

3.6 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при текущем ремонте……………………………………………………..

3.7 Заточка режущих органов………………………………………….. 3.8 Смазка…………………………………………………………………. 3.9 Консервация………………………………………………………….. 4 Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте ее применения (ИМ)…………………………..

4.1 Введение……………………………………………………………. 4.2 Указание мер безопасности………………………………………. 4.3 Общие указания……………………………………………………. 5 Паспорт (ПС)……………………………………..…………………… 5.1 Общие сведения……………………………………………………. 5.2 Комплект поставки…………………………………………………… 5.3 Свидетельство о приемке………………………………………….. 5.4 Свидетельство об упаковывании…….………………………. 5.5 Свидетельство о консервации…………………………………. 5.6 Гарантийные обязательства………………………………………..

5.7 Сведения о рекламациях…………………………………………… Таблица 42 Таблица смазки машины……………………………. Таблица 43 Содержание драгоценных металлов…………….. УКМ.00.000. РЭ стр. Акт пуска машины в эксплуатацию…………………………………. Акт-рекламация ………………………………………………………….. Рисунки 1 – 33……………………………………………………………. 51- Приложение 1 Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и текущий ремонт (ТР)………………………………. Приложение 2 Перечень приборов и инструментов, применяемых при техническом обслуживании и текущем ремонте ……………………………………………………………………. Приложение 3 Ведомость цветных металлов, содержащихся в машине …………………………………………………………………….. Памятка по обращению с универсальной кухонной машиной УКМ. 00. 000 Д1…………………………………………….… Инструкция по технике безопасности универсальной кухонной машины УКМ. 00.000 Д2…………………………………….. ВНИМАНИЕ!

1 Завод изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию универсальной кухонной машины типа УКМ непринципиальные изменения и усовершенствования без отражения их в настоящем руководстве.

2 Детали из пластмассы после окончания работы привода тщательно промыть и тщательно протереть. Категорически запрещается сушить их на горячих плитах или в сушильных шкафах во избежание деформации.

3 Завод проводит систематические работы по улучшению качества машины и анализы отказов в процессе эксплуатации.

4 В период гарантийного срока завод устраняет отказы и неисправности в работе машины только при условии:

а) передачи (пересылки) заводу оформленного «Акта пуска машины в эксплуатацию»

в течение 12 календарных дней со дня ввода машину в эксплуатацию;

б) направление на завод оформленного «Акта–рекламации» о выходе из строя машины, отказе составных частей или комплектующих;

в) соблюдение всех требований «Руководства по эксплуатации машины».

При нарушении перечисленного завод снимает с себя все обязанности по гарантии.

П р и м е ч а н и е – Оформленные «Акт пуска машины в эксплуатацию» и «Акт-рекламация» должны быть заверены печатью.

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину кухонную универсальную типа УКМ (в дальнейшем тексте именуемую машиной).

Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией машины, правилами ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, условиями монтажа и регулирования и содержит следующие, объединенные в РЭ, документы:

— техническое описание (ТО);

— инструкция по эксплуатации (ИЭ);

— инструкция по техническому обслуживанию (ИО);

— инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте ее — паспорт (ПС).

Машина требует тщательного ухода в процессе эксплуатации и своевременного технического обслуживания и ремонта.

Незнание сведений, изложенных в РЭ, может привести к неправильному обращению с машиной, к нарушениям в ее работе и преждевременному выходу из строя.

РЭ предназначено для обслуживающего персонала, прошедшего техническое обучение (техминимум) и инструктаж по технике безопасности, для механиков, производящих обслуживание и ремонт торгово-технологического оборудования, а также для работников ремонтных организаций.

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ (ТО)

1.1 Введение Техническое описание знакомит с назначением, техническими данными, устройством, принципом работы машины и другими сведениями, необходимыми для обеспечения правильного ее использования.

В тексте ТО даются ссылки на рисунки, помещенные в конце настоящего РЭ.

1.2 Назначение Машина кухонная универсальная УКМ предназначена для механизации основных процессов переработки пищевых продуктов на предприятиях общественного питания.

Машина изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4. по ГОСТ 15150-69.

Машина состоит из приводного механизма ПМ, подставки П-01 и ряда сменных механизмов, наименование, обозначение и назначение которых соответствуют данным, приведённым в таблице 1.

Таблица 1 Приводной механизм 3 Механизм для взбивания и картофельного пюре, мусса и самбука;

Окончание таблицы 4 Механизм овощерезательно — капусты; нарезание вареных овощей;

5 Просеиватель 6 Рыхлитель 7 Механизм для нарезания мяса Нарезание мяса для приготовления 8 Механизм для измельчения сухарей и специй 11 Механизм овощерезательный 12 Механизм протирочный 13 Механизм овощерезательно МО–1 шинковка капусты, протирание варёных протирочный Машина изготавливается в 20 -ти исполнениях. Обозначение исполнения машины, состав исполнения, приведены в таблице Т а б л и ц а 2 – Обозначение и состав исполнения УКМ-П Продолжение таблицы УКМ-03 (ПМФ-К) Механизм для взбивания перемешивания ВМ-01;

УКМ- УКМ-06- УКМ-07-01 Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;

УКМ- УКМ- УКМ-10 (М-75) УКМ-11 (OM-300) УКМ-11- УКМ-11- УКМ-11- Окончание таблицы УКМ-12 (М-250) УКМ-14 (МВ-25) Механизм для взбивания и перемешивания ВМ-02;

УКМ – 10(М — 75) – Примечания 1 Исполнения УКМ-06, УКМ-06-01, УКМ-08-01 разрешается поставлять без поставки П-01.

2 Для исполнения УКМ-03, УКМ-06, УКМ-06-01, УКМ-08, УКМ-11, УКМ-11-01, УКМ-11-02;

УКМ-12, УКМ-13 допускается установка односкоростного электродвигателя номинальной мощностью не менее 1,1 кВт, а для исполнения УКМ-02, УКМ-09, УКМ-10, УКМ-11-03 не менее 0,75 кВт.

3 Кроме перечисленных выше исполнений допускается по требованию заказчика поставлять любое исполнение из механизмов, перечисленных в таблице 1.

1.3 Технические данные приводного, сменных механизмов и подставки соответствуют данным, приведенным в таблицах 3-12.

Технические данные приводного механизма ПМ и ПМ – Таблица 2 Частота вращения приводного вала, мин — 3 Питающая электросеть:

4 Номинальная мощность электродвигателя, кВт, не более 1,12/1,5 0, 5 Количество, одновременно подключаемых сменных механизмов, шт.

6 Габаритные размеры, мм, не более 7 Масса, кг, не более П р и м е ч а н и е – Частота вращения приводного вала, мин — для исполнений:

УКМ – 02; УКМ – 08; УКМ — УКМ – 09; УКМ – 11-03; УКМ — Таблица 1 Производительность техническая при диаметре отверстий ножевой решетки 5 мм, кг/ч, не менее 4 Габаритные, размеры, мм, не более 5 Масса, кг, не более Технические данные машины для взбивания и перемешивания ВМ Таблица 1 Производительность техническая, кг/ч, не менее:

2 Частота вращения взбивателей вокруг собственной оси, об/мин.

4 Габаритные размеры, мм, не более 5 Масса, кг, не более Технические данные овощерезательно – протирочного механизма МО Таблица 1 Производительность техническая, кг/ч, не менее 1.1 При нарезании сырых овощей:

— брусочками сечением 10х10 мм (картофель — главный параметр); — кружочками (ломтиками) толщиной 2 мм (картофель, свекла), — кольцами и полукольцами толщиной 2 мм лука репчатого; — пластинками 10х12х12 мм (картофель, морковь) — пластинками 10х12х12 мм Окончание таблицы 2 Габаритные размеры, мм, не более механизма с овощерезательным приспособлением механизм с протирочным приспособлением 3 Масса, кг, не более Таблица 1 Производительность техническая (по муке), кг/ч, не менее 3 Габаритные размеры, мм, не более 4 Масса, кг, не более — просеивателя с барабаном № 1, — комплекта барабанов Таблица 1 Производительность техническая (однократное пропускание), 2 Габаритные размеры, мм, не более Таблица 2 Габаритные размеры, мм, не более Технические данные механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ Таблица 1 Производительность техническая при нарезании мяса на бефстроганов (однократное пропускание), кг/ч, не менее 2 Габаритные размеры, мм, не более Технические данные механизма для измельчения сухарей и специй МИ Таблица 1 Производительность техническая (на сухарях), кг/ч, не менее 2 Габаритные размеры, мм, не более Таблица 1 Габаритные размеры, мм, не более Основные параметры овощерезательного механизма МО – Таблица 1 Производительность техническая, кг/ч, не менее При нарезании сырых овощей:

— брусочками сечением 10×10 мм — кружочками (ломтиками) толщиной 2 мм — шинковка капусты толщиной 2 мм — кольцами и полукольцами толщиной 2 мм — пластинками 10x12x12 мм (картофель, морковь, свекла) При нарезании вареных овощей:

— пластинками 10x12x12 мм (картофель, морковь, свекла) 2 Габаритные размеры, мм, не более Основные параметры протирочного механизма МО – Таблица 1 Производительность техническая, при протирании вареного 2 Габаритные размеры, мм, не более овощерезательно – протирочного механизма МО– Таблица 1 Производительность техническая, кг/ч, не менее:

При нарезании сырых овощей:

— шинковка капусты толщиной 2 мм При нарезании сырых и вареных овощей:

2 Габаритные размеры, мм, не более Таблица 1 Производительность техническая при диаметре отверстий ножевой 4 Габаритные размеры, мм, не более 1.4 Состав изделия и комплект поставки 1.4.1 В состав машины входят: приводной механизм, набор сменных механизмов и подставка согласно таблицы 2.

В комплект поставки машины любого исполнения входит:

— машина УКМ заказываемого исполнения – 1 шт. согласно таблицы 2;

— комплект сменных частей и принадлежностей к каждому сменному механизму – согласно таблицам 17—27*;

— комплект запасных частей к каждому сменному механизму – согласно таблицам 28—36*;

— комплект монтажных частей — согласно таблице 37*;

— руководство по эксплуатации машины УКМ. 00.000 РЭ — 1 экз.;

— памятка по обращению с изделием УКМ. 00.000 Д 1 — 1 экз.;

— инструкция по технике безопасности УКМ. 00.000 Д 2 — 1 экз.

* П р и м е ч а н и е – Для механизмов заказываемого исполнения по таблице 2.

1.4.2 Комплект сменных частей и принадлежностей, запасных и монтажных частей машины соответствуют данным, указанным в таблицам 17—37.

Комплект сменных частей и принадлежностей мясорубки ММ Таблица Примечания 1 Решетка ножевая ( 3мм) поставляется по особому требованию и за отдельную плату.

решетка подрезная ММ 00.003-01 — 1 шт.;

решетка ножевая ( 5мм) ММ 00.002-01 — 1 шт.;

решетка ножевая ( 9мм) ММ 00.002-02 — 1 шт.;

нож двусторонний ММ 00.004-01 — 2 шт.;

кольцо упорное ММ 00.001 — 1шт.

Комплект сменных частей механизма для взбивания и перемешивая – ВМ Таблица Примечания 1 Дополнительный бак поставляется по особому требованию и за отдельную плату.

2 При упаковке механизм собран без бака и взбивателей.

Комплект сменных частей и принадлежностей механизма Таблица Воронка МОП II–1.00.10 -установлена на механизме 1 1 Ротор лопастной МОП II–1.04.00 — установлен на за отдельную плату.

Комплект сменных частей и принадлежностей просеивателя МП – Таблица П р и м е ч а н и е – Механизм собран с барабаном №1,4 МП.02.000–1шт.

Комплект принадлежностей рыхлителя МР и механизма для нарезания мяса на Таблица Комплект принадлежностей механизма для измельчения сухарей и специй МИ Таблица Толкатель ЭМШ 30/100–3.00. Комплект принадлежностей механизма для взбивания и перемешивания ВМ Таблица П р и м е ч а н и е – Крышка поставляется по особому требованию и за отдельную плату Таблица 1 Механизм собран:

— решетка ножевая 12х12мм МО 18.000 –1 шт.;

— приспособление МО 04.000 –1 шт.

2 Диск терочный МО 19.000 поставляется по особому требованию и за отдельную плату.

Комплект принадлежностей механизма протирочного МО- Таблица Шаблон МОП II – 1.00.23- П р и м е ч а н и е – Механизм собран:

— воронка МОП II–1.00.10 –1 шт.;

— ротор лопастной МОП II–1.04.00 –1 шт.;

— диск протирочный МП-800.11.00 –1 шт.

Комплект сменных частей и принадлежностей механизма Таблица Наименование и обозначение П р и м е ч а н и е : – Механизм собран:

— шнек в сборе МО – 1.02.00 –1 шт.;

— выбрасыватель МО – 1.06.00 –1 шт.;

— цилиндр протирочный МО – 1.13.00 –1 шт.

Комплект сменных частей и принадлежностей мясорубки ММП II– Таблица Решетка ножевая ( 03 мм) ММПII –1.00. Примечания 1 Мясорубка собрана:

— решетка подрезная ММПII –1.00.01 –1шт.;

— решетка ножевая ( 5 мм) ММПII –1.00.03 –1 шт.;

— решетка ножевая ( 9 мм) ММПII –1.00.04 – 1 шт.;

— нож двусторонний ММП II –1.00.05 –2 шт.;

— кольцо ММПII – 1.00.07 –1 шт.

2 Решетка ножевая (3мм) поставляется по особому требованию и за отдельную плату.

Таблица Решетка подрезная ММ.00. Комплект запасных частей механизма овощерезательно — протирочного МО Таблица Манжета 2.2-28×47-1 ГОСТ 8752- Таблица Комплект запасных частей механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ Таблица Комплект запасных частей приводного механизма ПМ Таблица Манжета 1.2-25×42-1 ГОСТ 8752- Манжета 1.2-38×58-1 ГОСТ 8752- Комплект запасных частей механизма овощерезательного МО – Таблица Манжета 1.2-28×47-1 ГОСТ 8752- Комплект запасных частей механизма протирочного МО – Таблица Манжета 1.2-28×47-1 ГОСТ 8752- Комплект запасных частей механизма овощерезательно – протирочного МО – Таблица Таблица Комплект монтажных частей приводного механизма ПМ и ПМ – Таблица Наименование и обозначение П р и м е ч а н и е – Разрешается поставлять манжеты из резины группы 2 и 3 вместо группы 1 по ГОСТ 8752-79 перечисленные в таблицах 29, 32, 33, 34.

1.5 Устройство и работа машины 1.5.1 Устройство и работа приводного механизма Приводной механизм (рисунок 1) состоит из редуктора 1, электродвигателя 13, пульта 20, рамы 18, кожуха 14 и рукоятки 17.

Редуктор 1 состоит из зубчатого колеса 22, сидящего на валу 3 на шпонке, на том же валу сидит шестерня 23. Вал 3 вращается в двух шарикоподшипниках 2. Вращение от шестерни 23 передается зубчатому колесу 8, которое при помощи шпонки передает вращение приводному валу 6. Вал 6 вращается на двух шарикоподшипниках 7 и на выходе из редуктора уплотнен манжетой 5. Осевые усилия воспринимает упорный подшипник 4. С наружной стороны горловины приводного механизма расположёна рукоятка 17 с кулачком 16, служащим для фиксации хвостовиков сменных механизмов. Головка болта 15 служит для правильной ориентировки хвостовиков при установке сменных механизмов и дополнительной радиальной фиксации их.

Электродвигатель цилиндрическим выступающим поясом центрируется в корпусе редуктора и крепится к нему. На валу электродвигателя на шпонке укреплена шестерня 10.

На пульт 20 в зависимости от исполнения выведены ручка переключателя скоростей или выключатель 12, кнопка «СТОП» и индикатор напряжения 19. В верхней части редуктора установлена пробка — сапун 9. Работа приводного механизма происходит следующим образом: вращение от электродвигателя через шестерню 10 передаете зубчатому колесу 22, сидящему на валу 3, а затем через шестерню 23, сидящую на этом же валу, зубчатому колесу 8. От зубчатого колеса 8 через шпонку вращение передается приводному валу 6. От приводного вала 6 вращение передается валу сменного механизма.

Описание работы электросхемы приводного механизма (рисунки 28, 29).

Приводной механизм в зависимости от исполнения подключается к сети 3-х фазного переменного тока промышленной частоты 380 или 220 В. Для пуска приводного механизма ПМ необходимо установить щит электропитания А1 на вертикальной панели и подвести к магнитному пускателю напряжение от силового шкафа обязательно через автоматический выключатель. Включить кнопку «ПУСК» пускателя SB1. Наличие напряжения показывает свечение индикатора на пульте управления.

В зависимости от исполнения приводной механизм комплектуется одно или двухскоростным электродвигателем. Управление осуществляется переключателем скоростей SA1 (рисунок 28) или выключателем кнопочным SA1 (рисунок 29). Выключение электродвигателя M1 происходит при нажатии на кнопку «СТОП» SB2. Защита электродвигателя от перегрузки осуществляется тепловым реле КК 1, а от короткого замыкания — автоматическим выключателем.

В Н И М А Н И Е ! Автоматический выключатель приобретается заказчиком 1.5.2 Устройство и работа мясорубки ММ Мясорубка (рис. 2) состоит из корпуса 9, в котором вращается шнек 10. На палец шнека 10 насажены подрезная решетка 6, двусторонние ножи 1 и ножевые решетки 4 и 5 с разными диаметрами отверстий. Ножевые решетки 4, 5 прижимаются к ножам 1 нажимной гайкой 2 через упорное кольцо 3. В верхнюю часть корпуса 9 вставляется загрузочная тарелка 8. Мясорубка снабжена толкачом 7. На внутренней поверхности корпуса 9 имеются спиральные ребра, удерживающие от проворачивания мясо, подаваемое вращающимся шнеком 10. Хвостовик корпуса 9 подсоединяется к приводному механизму и фиксируется его рукояткой с помощью кулачка.

Работа мясорубки: мясо, предварительно разрезанное на куски весом до 100 г, толкачом 7 подается в мясорубку. Вращающийся шнек 10 захватывает мясо с помощью имеющихся на внутренней полости корпуса 9 спиральных ребер и подает его к ножам 1.

Подрезная решетка 6 надрезает мясо, а вращающийся двусторонний нож 1 разрезает его на более мелкие части. Далее мясо продавливается через ножевую решетку 5, разрезается вторым двусторонним ножом 1 и продавливается через вторую ножевую решетку 4.

На рисунке 3 показан основной набор мясорубки для мелкой разрезки мяса.

На рисунке 4 показан набор для крупной резки мяса.

На рисунке 5 показаны нож и решетки мясорубки.

П р и м е ч а н и е – Устройство и работа мясорубки ММП II – 1 аналогичны ММ.

1.5.3 Устройство и работа механизма для взбивания и перемешивания ВМ Механизм ВМ (рисунок 6) состоит из редуктора 3 с кронштейном 2, бака 1 и сменных рабочих органов 7. Кронштейн 2 прикреплен к корпусу редуктора 3 с помощью винтов. На кронштейн 2 на два штифта 6 устанавливается бак 1 и фиксируется ручками 5. На бак одевается крышка 4.

Редуктор (рисунок 7) состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей:

корпуса 1, крышки (водила) 16, зубчатой конической пары 4 и 5 и хвостовика 6. В расточке корпуса 1 на двух шарикоподшипниках 2 установлен вал 3, на нижний конец которого насажена крышка (водило) 16. Корпус крышки (водила) закреплен на валу 3 с помощью шпонки, концевой шайбы и болта 15. В расточке крышки (водила) 16 на двух шарикоподшипниках 9 установлен вал 10. Для предотвращения вытекания масла из редуктора в крышке 14 расположена манжета. На вал 10 насажена чаша 11, служащая для сбора капель масла при нарушении работы и выхода из строя манжеты.

Держатель 12 закреплен на валу 10 при помощи штифта. В нижней части держателя 12 установлена муфта 13. Держатель 12 и муфта 13 служат для крепления сменных рабочих органов. Солнечное зубчатое колесо 7, укрепленное в корпусе 1 винтами, и вал с шестерней (сателлитом) 8 образуют планетарный редуктор. Редуктор подсоединяется к приводному механизму с помощью хвостовика 6 и фиксируется кулачком рукоятки приводного механизма.

Сменными рабочими органами являются фаршемешалка, прутковый взбиватель и четырехлопастной взбиватель. Фаршемешалка (рисунок служит для перемешивания мясного и рыбного фарша, салатов и винегретов. Прутковый взбиватель (рисунок 9) служит для взбивания легкоподвижных масс (белков, сливок, мусса, самбука). Четырехлопастной взбиватель 7 (рисунок 6) предназначен для взбивания майонеза, крема, жидкого теста для блинчиков.

Работа механизма ВМ (рисунок 7): вращение от вала приводного механизма передается валу хвостовика 6. Крышка (водило) 16 получает вращение от вала хвостовика 6 через конические шестерни 4 и 5. При этом вал 10 с шестерней 8, значит и сменный рабочий орган, обкатываясь внутри солнечного колеса, совершает два движения: одно вокруг собственной оси, а другое вокруг оси солнечного колеса (оси бака). Таким образом, рабочий орган совершает планетарное движение.

1.5.4 Устройство и работа овощерезательно — протирочного механизма МО Механизм МО (рисунок 10) состоит из редуктора, сменных загрузочных приспособлений: овощерезательного 6 и протирочной воронки 8, набора сменных рабочих органов и принадлежностей. Редуктор состоит из корпуса 2, хвостовика 20, конических шестерен 21 и 23, вала 24, шарикоподшипников 26, крышек 15 и 25 и крепежных деталей. В корпусе хвостовика 20 на двух шарикоподшипниках 19 установлен вал 17 с уплотнением манжетой 18. Хвостовик 20 крепится винтами к корпусу 2 редуктора. Коническая шестерня 21 закреплена на валу 17с помощью шпонки, винта и концевой шайбы. Шарикоподшипник 26 насажен на ступицу конической шестерни 23, которая установлена на валу 24 на шпонке.

В крышке 15 установлена манжета 16, предотвращающая попадание влаги в редуктор. В верхней части на вал 24 установлены: гайка 14 и на шпонке стакан 12, на шип которого садится сбрасыватель 13 готового продукта. Гайка 14 служит для регулировки положения по высоте стакана 12*. Стакан 12 и гайка 14 фиксируются винтом. Рабочие органы: дисковые и комбинированные ножи 3 — насаживаются на вал 24 до упора в стакан 12 шипами в его пазы. Только в шинковочном диске верхняя часть вала 24 входит в паз центральной втулочной части. Нож 3 фиксируется на валу 24 винтом 5 с левой резьбой.

Под ножом 3 в расточку корпуса 2 при необходимости устанавливается ножевая решетка 1.

Головка винта 10 входит в вертикальный паз корпуса 2 и предохраняет ножевую решетку от проворота. Овощерезательное приспособление 6 или устанавливаемая вместо него воронка 8 закрепляются на корпусе 2 при помощи откидных кронштейнов 4 с винтами 7.

_ * Верхний торец стакана 12 устанавливается на заводе при помощи гайки 14 на размер 16 мм относительно основания расточки корпуса. Для проверки данного размера имеется шаблон (рисунок 14).

При установке рабочих органов для требуемой операции нарезки и протирки следует пользоваться таблицей 38.

При протирочных операциях, под воронку 8 устанавливается протирочный диск 11.

Ротор лопастной 9 фиксируется винтом 5. Загрузочное овощерезательное приспособление (рисунок 11) служит для загрузки продуктов и подачи их при помощи толкателей к рабочим органам. Оно состоит из корпуса 6, серповидного толкателя 1 и двух цилиндрических толкателей 4 и 5. В корпусе 6 для загрузки продуктов выполнены три отверстия:

серповидное и два цилиндрических. Толкатель 1 закреплен шарнирно на рычаге 2. Рычаг шарнира закреплен на кронштейне 3, который винтами 7 закреплен на корпусе 6. Для загрузки продукта в серповидное отверстие корпуса толкатель 1 с помощью рычага поднимается вертикально вверх. Загружается продукт. Оператор с помощью рычага отпускает толкатель 1 вниз, который попадает в серповидное отверстие корпуса и подает продукт к ножевому диску. Два дисковых ножа (рисунок 12) отличаются высотой установки режущих кромок ножей относительно плоскости корпуса, т. е. толщиной отрезаемого продукта (2 или 10 мм). Дисковый нож 2 мм служит для нарезки продукта кружочками, ломтиками, кольцами, полукольцами и шинковки капусты; дисковый нож 10 мм в сочетании с ножевой решеткой — для нарезки пластинками.

Дисковый нож 10 мм состоит из корпуса 1, на котором с помощью винтов и переходников 3 укреплены два ножа 2 криволинейной формы. Комбинированный нож (рисунок 13) служит для нарезки продукта брусочками 10×10 мм и состоит из корпуса 2, на котором закреплены два отрезных ножа 1 и две наборные гребенки. Наборная гребенка состоит из обоймы 3 и прорезных ножей 4. Ножевая решетка (рисунок 14) служит для нарезки продукта пластинками. Пластинки 10x12x12 мм могут быть получены с помощью ножевой решетки 12×12 мм в сочетании с дисковым ножом 10 мм. Ножевая решетка состоит из корпуса 1 и набора ножей 4. Ножи 4 вставлены в пазы корпуса 1 и закреплены с помощью винтов, обоймой 2 и втулкой 3. Для фиксации ножевой решетки в посадочной части корпуса механизма МО имеется фиксирующее отверстие, а на решетке фиксирующая головка винта. Для получения пластинок ножевая решётка устанавливается в расточке корпуса, после чего на вал устанавливается дисковый нож 100мм.

Ротор лопастной (рисунок 15) служит для протирания продуктов и представляет собой сварной узел, состоящий из втулки 1 и двух лопастей 2, которые обеспечивают прижим протираемого продукта к ситу. На втулке 1 имеется шипы для установки лопастного ротора на вал механизма МО. Диск протирочный (рисунок 16) состоит из корпуса 2 и сита 1, которое крепится к корпусу 2 заклепками 3.

Работа механизма МО: вращение от вала привода передается валу 17 (рисунок 10).

Вал 24 получает вращение через конические шестерни 21 и 23. Принцип нарезки и протирки продуктов заключается в следующем:

— при нарезке кружочками, ломтиками, кольцами, полукольцами продукт загружается в одно из круглых загрузочных отверстий овощерезательного приспособления и толкателем прижимается к вращающемуся дисковому ножу. Ножи врезаются в продукт и отрезают последовательно слой в виде кружочков, ломтиков, колец и полуколец;

— при нарезке брусочками комбинированным ножом клубни сначала прорезаются ножами гребенки и отрезаются ножом в виде брусочков. Загрузка при нарезке брусочками и соломкой – в любое из отверстий овощерезательного приспособления. Рабочий органдиск шинковочный (рисунок13 а) состоит из корпуса 2 и шинковочного диска 1, который крепиться к корпусу 2 заклепками 3;

— при нарезке пластинками продукт загружается в одно из круглых отверстий ручного овощерезательного приспособления и толкателем прижимается к вращающемуся дисковому ножу. Ножи врезаются в продукт и отрезают последовательно слои в виде ломтиков. Отрезанные ломтики попадают на ножевую решетку и скосами дискового ножа продавливаются через нее, образуя пластинки;

— при протирке продукт из загрузочной воронки поступает в рабочую камеру для обработки, где прижимается лопастным ротором к протирочному диску и продавливается через него;

при всех видах нарезки переработанный продукт поступает от рабочих органов в разгрузочный канал машины и при помощи вращающегося сбрасывателя удаляется из машины в подставленную тару.

П р и м е ч а н и е – Механизм МО-01 – это механизм МО без протирочного приспособления, а МО-02 — без овощерезательного приспособления.

1.5.5 Устройство и работа просеивателя МП – Просеиватель (рисунок 19) состоит из редуктора 6, хвостовика 15, легкосъемного просеивающего барабана10, бункера 9 с прикрепленным к нему рассекателем 5.

Редуктор 6 состоит из корпуса, внутри которого находятся конические шестерни 14 и 17, и вертикальный вал 1. В верхней части корпус имеет емкость, в которой происходит просеивание, и патрубок с рукавом 18, через который выдается просеянный продукт. Вал вращается в двух шарикоподшипниках 13. Полость редуктора 6 закрыта крышками 12 и 16.

В крышке 12 установлена манжета 2. Просеивающий барабан 10 насаживается на вал 1, при этом в паз втулки 11 входит лыска вала 1. Просеивающий барабан 10 выполнен сварным из днища 3, втулки 11, сетки 4 и скребков 7. Бункер 9 прикрепляется к корпусу редуктора 6 при помощи шпилек и гаек 8. В комплект механизма МП входят три сменные сетки с различными размерами ячеек.

Работа просеивателя МП-01: вращение от вала приводного механизма через вал хвостовика 15, шестерни 14 и 17, и вал 1 передается просеивающему барабану 10. В бункер 9 засыпают продукт для просеивания. Продукт под действием собственного веса поступает по рассекателю 5 в быстро вращающийся барабан 10, где под действием центробежной силы просеивается через сетку 4 барабана 10 в емкость корпуса редуктора и через патрубок с рукавом 18 и магнитный улавливатель 19 ссыпается в подставленную тару. Непросеявшиеся частицы остаются в барабане и удаляются при остановке работы просеивателя путем вытряхивания снятого с механизма барабана 10.

1.5.6 Устройство и работа рыхлителя МР.

Рыхлитель (рисунок 20) состоит из основания 5, хвостовика 4, правого 10 и левого рассекателей с набором фрез, кожуха 6, вала 2 с шестерней 13, двух шестерен 3, валов 1, щеки 7, трех винтов 8 и двух втулок 9. Шестерня 13 находится в зацеплении с шестерней 3, насаженной на вал 1, которая в свою очередь зацепляется с такой же шестерней 3, укрепленной на втором валу 1. Концы валов 1 выполнены в виде зубчатых полумуфт, которые зацепляются с валами рассекателей и передают им вращательное движение навстречу друг другу.

Рассекатели (рисунок 21) состоят из валов, на которых между шайбами 5 установлены фрезы 4. На левом рассекателе установлена шайба 3, с помощью которой фрезы сдвинуты вправо относительно фрез на правом рассекателе. Для устранения наматывания кусков мяса на валы между фрезами установлены упоры 12 (рисунок 20).

Конструкция фрезы показана на рисунке 22.

Работа рыхлителя МР: процесс рыхления заключается в нанесении на поверхность мяса насечек в виде бороздок, разрушающих соединительную ткань, и более, чем в три раза увеличивающих поверхность мяса. Для этого кусок мяса соответствующий порции опускается в приемную воронку сменного механизма, где он захватывается вращающимися навстречу друг другу фрезами.

1.5.7 Устройство и работа механизма для измельчения сухарей и специй МИ.

Механизм (рисунок 23) состоит из корпуса 2 и крышки 8, которая является хвостовиком. В корпусе 2 размещены барабан 5 и терочный диск 7. Терочный диск 7 и шнек 6 закреплены на горизонтальном валу 9 с помощью болта и шайбы. Вал 9 установлен в двух шарикоподшипниках и уплотнен манжетами. Конец вала 9 выполнен в виде шипа для соединения с валом приводного механизма.

Работа механизма МИ: размалываемый продукт через загрузочную воронку корпуса подается к шнеку 6, который предварительно измельчает его и продвигает к терочному диску 7. Окончательное измельчение продукта происходит между зубцами терочного диска 7 и барабана 5. Регулировка величины помола производится регулировочной гайкой 3. При вращении гайки 3 терочный барабан 5 перемещается вдоль оси вала 9 по направляющему винту 4. Минимальный зазор между диском и барабаном 0,2 мм. Направление вращения гайки 3 для получения требуемой величины помола указывается на торцевой стороне гайки стрелками с надписями «КРУПНО» и «МЕЛКО». Для предотвращения зависания сухарей в воронке следует пользоваться толкателем 1.

1.5.8 Устройство и работа рыбочистки РЧ.

Рыбочистка (рисунок 24) состоит из редуктора 1, рукоятки со скребком 2 и гибкого вала 3. Гибкий вал соединяется с редуктором и рукояткой при помощи гаек 4. Рабочим органом является скребок 16.

Скребок – это металлическая фреза, на поверхности которой расположены зубцы.

Сверху скребок закрыт защитным кожухом для предотвращения разбрасывания чешуи и защиты рук работника, и для предотвращения зареза скребка в мясо рыбы. Скребок навинчивается на расположенный в рукоятке валик с левой резьбой и приводится в движение от редуктора при помощи гибкого вала. Редуктор хвостовиком устанавливается в горловине привода. При работе гибкий вал необходимо держать в вытянутом состоянии.

1.5.9 Устройство и работа механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ.

Механизм МБ (рисунок 25) состоит из следующих основных частей: корпуса 1, ножевого вала 2, заслонки 4 и толкателя 5. В корпусе 1 на двух подшипниках скольжения втулках 13 установлен ножевой вал 2. На валу с определенным шагом, получающимся простановкой колец 3 насажены дисковые фрезы 10. Набор фрез ограничен с одной стороны диском 12, а с другой — диском 9. Для соединения с валом приводного механизма вал 2 имеет шип, а с другой стороны на валу закреплена рукоятка 8. В направляющих пазах корпуса 1 с помощью ручки 7 перемещается заслонка 4. Специальные упоры 11, одеваемые на кольца 3, не дают наматываться мясу на ножевой вал.

Работает механизм МБ следующим образом: вращение от вала приводного механизма передастся ножевому валу 2. Мясо, подаваемое толкателем 5, захватывается фрезами 10, разрезается на полоски и падает в подставленную тару.

1.5.10 Устройство и работа овощерезки МО – 1.5.10.1 Овощерезка устанавливается в корпус приводного механизма ПМ закрепляется и работает как сменная насадка привода.

1.5.10.2 Овощерезка (рисунок 31) состоит из корпуса 1, загрузочного бункера 2 и диска овощерезки 4. Корпус овощерезки литой, открытый спереди и переходящий к низу в раструб.

В расточку корпуса запрессованы втулки 8 и 9, служащие подшипниками скольжения для вала 3. Сбоку корпуса имеются приливы – ушки для навешивания, загрузочного бункера 2. Для подачи обрабатываемого продукта, к диску имеется толкатель 7.

Закрепленная на универсальном приводе овощерезка приводится в движение и после этого загружается продуктом в бункер.

Продукт, прижимаемый к диску толкателем, попадает под режущие кромки ножей и, проходя через диск, попадает в подставленную тару.

1.5.10.3 Для получения другого вида продукта (шинковка, терка) на вал устанавливается взамен диска овощерезательного — диск для шинковки или диск для терки.

1.5.10.4 Для работы на протирке вареных продуктов рисунок 32 нужно:

— установить в корпус 1 вал 3, предварительно смазав пищевым жиром хвостовую часть вала;

— на вал 3 установить выбрасыватель 5, выступающими кромками лопастей (относительно втулки) к стенке корпуса;

— в расточку корпуса 1 установить протирочный цилиндр 6;

— в рабочую камеру протирочного цилиндра на вал установить шнек 4;

— закрыть загрузочный бункер.

1.5.10.5 Протирочный механизм работает следующим образом: продукт загружается в загрузочный бункер порциями (примерно половина объема загрузочного бункера) и толкателем подается к шнеку в протирочный цилиндр, протирается через него и выбрасывателем скидывается в подставленную тару.

1.5.10.6 Для снятия с вала резательного, шинковочного или терочного диска к овощерезке прилагается специальный крючок.

1.6 Инструмент и принадлежности Поставляемые совместно с машиной инструмент и принадлежности имеют следующее назначение:

— комплект болтов с шайбами–для крепления приводного механизма ПМ к подставке П;

— толкатели для подачи продукта в механизм для измельчения сухарей и специй МИ, мясорубку ММ; ММПII-1 и овощерезку МО (рисунок 30);

— съемник или крючок — для извлечения решеток и ножей из корпуса мясорубки;

— прочистки (рисунок 17) — для очистки комбинированных ножей и ножевых решеток от остатков продукта;

— прочистки — для очистки фрез от мяса во время санитарной обработки рыхлителя МР и механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ;

— шаблон (рисунок 17) — для контроля установки верхней торцевой лыски поверхности стакана 12 (рис. 10) относительно основания расточки корпуса 2;

лопатка (рисунок 17)- для очистки загрузочной воронки при протирке продуктов.

Маркировка 1.7.1 На каждом приводе прикреплена фирменная табличка, содержащая:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— обозначение машины;

номинальное значение напряжения электрической сети;

номинальная мощность электродвигателя;

условное обозначение степени защиты по ГОСТ 14254-96;

знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92.

Надписи выполняются термотрансферным способом. На наружной поверхности каждого сменного механизма наносится нестираемая при эксплуатации маркировка:

обозначение механизма по основному конструкторскому документу. Способ нанесения маркировки: ударный, литьем, давлением (прессованием, штамповкой и др.), эмалью, наклейкой таблички.

1.7.2 На упаковочном ящике маркируется предупредительный знак «Верх. Не кантовать».

1.8 Тара и упаковка 1.8.1 Каждая машина упаковывается в деревянный ящик, изготовленный в соответствии с конструкторской документацией предприятия – изготовителя. Приводной механизм крепится к днищу ящика двумя болтами. Сменные механизмы, комплектующие детали и запчасти удерживаются от перемещения специальными планками; в местах соприкосновения изделий прокладывается прокладка. Тара использованию в процессе монтажа и эксплуатации не подлежит.

1.8.2 Перед упаковыванием машина подвергнута временной противокоррозийной защите по варианту ВЗ-1 для группы изделий П–1 по ГОСТ 9.014-78 с применением масла К–17 по ГОСТ 10877-76. Допускается применение — других консервационных масел, оговоренных ГОСТ 9.014-78.

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ИЭ)

2.1 Указание мер безопасности при эксплуатации 2.1.1 Все лица, допускаемые к эксплуатации машины УКМ, должны знать ее устройство и пройти инструктаж по технике безопасности.

2.1.2 Нельзя включать электродвигатель приводного механизма, предварительно надежно не закрепив сменный механизм в его горловине, в противном случае возможна проворачивание присоединяемого сменного механизма в момент пуска и ранение обслуживающего персонала.

2.1.3 Следует устанавливать и снимать рабочие органы только после полной остановки машины. Запрещается направлять и проталкивать застрявший продукт руками, вводить руки в загрузочные отверстия приспособления механизма МО, МО–1 и рыхлителя МР во время работы.

В случае заклинивания продукта необходимо остановить машину и удалить заклинивший продукт. Следует соблюдать осторожность при обращении с рабочими органами во избежание пореза рук.

2.1.4 Запрещается снимать сменный механизм с приводного механизма до полной остановки электродвигателя.

2.1.5 Категорически запрещается:

— работать на мясорубке ММ со снятой загрузочной чащей;

— работать на овощерезательно – протирочном механизме МО со снятым овощерезательным приспособлением и снятой загрузочной воронкой;

работать на рыхлителе МР со снятым кожухом;

работать на механизме МИ со снятым ограждением.

В Н И М А Н И Е ! Приводной механизм обязательно должен быть заземлен.

2.2 Подготовка машины к работе 2.2.1 Подготовка к работе приводного механизма ПМ (рисунок 1).

Перед началом работы включите приводной механизм на холостом ходу. Для этого нажмите кнопку «ПУСК» магнитного пускателя на щите электропитания, установленном возле приводного механизма. При этом замкнутся контакты магнитного пускателя и засветится индикаторная лампочка на пульте управления ПМ. На пульте управления поверните рукоятку переключателя скоростей в положение 1 или нажмите кнопку «ПУСК»

выключателя. Рукоятка переключателя скоростей (при установке двухскоростного двигателя) фиксируется в 3х положениях:

Убедитесь в правильности вращения вала приводного механизма (см. направление стрелки на кожухе ПМ). Затем остановите приводной механизм. Для этого нажмите кнопку «СТОП» на пульте управления ПМ или поверните рукоятку переключателя в положение «О»

2.2.2 Общие указания по подготовке к работе сменных механизмов.

Перед началом работы промойте рабочие органы и поверхности соприкасающиеся с продуктом, горячей водой и просушите. Поднимите рукоятку приводного механизма вверх.

Установите сменный механизм хвостовиком в горловину приводного механизма до зацепления шипа вала сменного механизма. Для этого, возможно, потребуется повернуть сменный механизм влево или вправо вокруг оси хвостовика, после чего сменный механизм установить в рабочее положение до упора в горловину. Поворотом рукоятки приводного механизма вниз зажмите сменный механизм.

Опробуйте сменный механизм на холостом ходу.

2.2.3 Подготовка к работе мясорубки ММ, ММПII–1 (рисунок 2):

— установите тарелку (позиция в корпус мясорубки. В мясорубке ММ закрепите ее двумя винтами 10 к торцу горловины.

В Н И М А Н И Е ! Запрещается снимать тарелку на мясорубке ММ в течение всего — установите и зафиксируйте корпус мясорубки на приводном механизме;

— смажьте хвостовик шнека несоленым жиром и вставьте шнек в корпус мясорубки до упора так, чтобы шип шнека вошел в паз вала приводного механизма;

— убедитесь в правильности заточки режущих органов (рисунок 5);

— в зависимости от требуемой степени измельчения фарша устанавливайте нож и решетки в следующей последовательности:

— вставьте в корпус подрезную решетку 6 так, чтобы паз на подрезной решетке скользил по шпонке, запрессованной в корпусе мясорубки;

— наденьте на палец шнека двусторонний нож 4 так, чтобы режущие кромки его были направлены в сторону вращения шнека (против часовой стрелки);

— вставьте в корпус ножевую решетку 3 с отверстиями 9 мм;

— наденьте на палец шнека второй двусторонний нож;

— вставьте в корпус ножевую решетку 3 с отверстиями 5 мм или 3 мм;

— вставьте в корпус упорное кольцо 2, навинтите нажимную гайку 1 так, чтобы ножевые решетки были плотно прижаты к ножам, затем отвинтите гайку на 1/ оборота.

Набор для крупной резки (рисунок 4);

— наденьте на палец шнека подрезную решетку 5; наденьте на палец шнека двусторонний нож 4 с направлением режущих кромок против часовой стрелки;

вставьте в корпус ножевую решетку 3 с отверстиями 9 мм;

вставьте в корпус два упорных кольца 2;

навинтите нажимную гайку 1, как указано выше.

Допускается использовать набор, состоящий из подрезной решетки, двустороннего ножа, ножевой решетки с отверстиями 5 мм и двух упорных колец;

— включите приводной механизм на 1-ю скорость (пункт 2.2.1);

— навинчивайте нажимную гайку до появления в редукторе легкого шума и возрастания сопротивления навинчиванию гайки, выключите приводной механизм, подготовьте тару для фарша.

Требования к качеству сырья для мясорубки ММ и ММП II – 1.

Для измельчения используют охлажденную мякоть (говядины, свинины, баранины) из шейной части, пашины и обрезков, получаемых при зачистке крупнокусковых полуфабрикатов, и мякоть пашины из туш 2 категории. Мясо должно быть нарезано на кусочки весом до 100 г и тщательно очищено от костей и хрящей, так как даже сравнительно небольшие кости могут быть причиной поломки ножевых решеток и выкрашивания ножей. Кости и кусочки металла могут попасть незамеченными в пишу.

Удаление из мяса жил и сухожилий желательно, но не обязательно. Если они не удаляются, то их следует прорезать в нескольких местах для того, чтобы из них не могли образоваться волокна, которые, наматываясь на ножи и палец шнека, нарушают нормальную работу мясорубки вплоть до ее заклинивания. При использовании набора с одной ножевой решеткой с отверстиями 9 и 5 мм прорезание жил не обязательно.

2.2.4 Подготовка к работе механизма для взбивания и перемешивания ВМ (рисунок 6);

— установите редуктор 3 механизма в горловину привода и зафиксируйте его;

— установите бак 1 с вложенным в него рабочим органом на кронштейне 2 так, чтобы отверстия в ручках 5 попали на штифты 6 фиксатора, затем закрепите бак ручками 5;

— установите хвостовик рабочего органа на зубчики держателя 12 (рисунок 7) и отпустите муфту 13 вниз до упора;

в зависимости от технологической операции (взбивание, перемешивание) устанавливается один из следующих рабочих органов: при взбивании мусса, самбука, сливок и яично-белковой (сахарной) смеси – прутковый взбиватель при приготовлении сливочных кремов и перемешивании блинного теста четырехлопастной взбиватель (рисунок 6); при перемешивании фаршей и салатов — фаршемешалка (рисунок 8);

— включите приводной механизм и убедитесь в правильности взаимодействия движущихся частей механизма ВМ.

2.2.5 Подготовка к работе овощерезательно – протирочного механизма МО, МО–01, — установите овощерезательный механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте его;

— определите необходимый набор сменных рабочих органов.

Рекомендуемое сочетания рабочих органов при нарезке и протирке продуктов приведены в таблице 38;

— установите на вал 24 сбрасыватель 13;

для овощерезательного приспособления:

установите необходимый набор рабочих органов (таблица 38),при этом один из подвижных рабочих органов, кроме ротора лопастного, насадить на вал 24 и закрепить винтом 5.

при нарезке пластинами установить ножевую решетку в расточку корпуса, насадить на вал 24 дисковый нож 10 мм и закрепить его винтом 5.

установить сверху в расточку корпуса овощерезательного приспособления 6 с установленными толкателями и закрепить его откидными винтами 7.

для протирочного исполнения:

установить диск протирочный в расточку корпуса, насадить на вал 24 ротор лопастной и закрепить его винтом 5. установите сверху в расточку корпуса воронку протирочную 8 и закрепите её откидными винтами 7.

подготовьте приемную тару;

опробуйте изделие на холостом ходу.

В Н И М А Н И Е ! Во время работы на механизме толкатели должны быть вставлены в цилиндрические отверстия овощерезательного приспособления.

Таблица 2 Кружочки толщиной 2мм 3 Брусочки Комбинированный 4 Соломка сечением 4,5×3 мм 5 Пластинки Дисковый нож 10x12x12 мм 10 мм (рисунок 12) ВНИМАНИЕ!

Продукты, предназначенные для переработки, должны отвечать требованиям действующих ГОСТов, технологических инструкций и «Сборника рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания» издательство «Хлебпродинформ» г. Москва, 1994, 1996, 1997 года и более поздних изданий. Обработку используемых продуктов для блюд» и закусок необходимо проводить в строгом соответствии с установленными санитарными правилами.

Особо обращаем внимание, что перед нарезкой вареных овощей для салатов и винегретов на овощерезке МО картофель, свеклу, морковь варят в кожице, затем очищают и охлаждают до температуры +8° С, +10° С.

2.2.6 Подготовка к работе просеивателя МП-01 (рисунок 19):

— установите сменный механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте — закрепите на патрубке рукав;

— установите на вал 1 механизма необходимый барабан 10.

а) барабан №1,4 (основной) с сетками №1,4 предназначен для просеивания муки всех видов, крахмала и соли высшего сорта, помола 0;

б) барабан № 2, 8 с сеткой № 2, 8 предназначен для просеивания круп «Артек», кукурузной № 5, перловой № 5, ячневой № 3, манной, мелкого сахарного песка, соли;

— в верхнюю расточку редуктора 6 установите бункер 9 и зафиксируйте винтами 8;

подготовьте приемную тару.

2.2.7 Подготовка к работе рыхлителя МР Если сменный механизм собран, то, сняв кожух 6 и убедившись, что между фрезами нет никаких посторонних предметов, устанавливают кожух 6 на место. Сменный механизм подсоедините к приводному механизму и включите его.

Если со сменного механизма сняты рассекатели 10 и 11, то необходимо установить их на место, для чего рассекатель левый 2 (рисунок 21) с шайбой 3 и фрезами 4 вводится в промежуток между фрезами на правом рассекателе 1 так, чтобы левые концы валов были на одном уровне. Оба рассекателя одновременно установить шипами в пазы валов редуктора (рисунок 20). На другие концы валов рассекателей надеть втулки 9, установить щеку 7, надеть кожух 6 и завернуть винты 8.

В Н И М А Н И Е ! Категорически запрещается работать на рыхлителе со снятым кожухом.

2.2.8 Подготовка к работе механизма для измельчения сухарей и специй МИ (рисунок 23):

— установите сменный механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте — требуемую степень помола установите регулировочной гайкой 3. Крайнее левое положение гайки соответствует минимальной величине перемолотых частиц — 0.2 мм.

При вращении гайки по часовой стрелке эта величина увеличивается;

— подготовьте приемную тару.

2.2.9 Подготовка рыбочистки РЧ к работе:

— перед началом работы установите скребок. Взяв в правую руку рукоятку, выпрямите и натяните гибкий вал;

— включите привод и проверьте работу на холостом ходу, после чего приступайте к очистке рыбы.

2.2.10 Подготовка к работе овощерезательно – протирочного механизма МО – 1:

— установите механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте его;

— определите необходимый набор рабочих органов. Установите в корпус вал, предварительно смазав пищевым несоленым жиром хвостовую часть.

— наденьте на вал диск овощерезательный, или диск шинковочный, или диск терочный (рисунок 33) или набор для протирки (рисунок 32).

— закрыть загрузочный бункер при помощи откидного болта.

2.3 Работа машины Работа машины включает: переработку продукта; санитарную обработку после переработки каждого вида продукта и после окончания работы.

2.3.1 Порядок работы на мясорубке ММ; ММПII -1;

— включите приводной механизм на 1-ю скорость (пункт 2.2.1);

— продукт из загрузочной тарелки равномерно подавайте к вращающемуся шнеку толкателем. Увлекаемый шнеком продукт проходит через отверстия подрезной решетки к первому двустороннему ножу, которым разрезается на части.

Прижимаемый шнеком к первой ножевой решетке, продукт продавливается через ее отверстия и измельчается вторым двусторонним ножом на более мелкие кусочки.

Затем продукт продавливается через отверстия второй, мелкой ножевой решетки и выходит в виде готового фарша.

В Н И М А Н И Е ! Не допускается длительная работа мясорубки вхолостую (без загрузки продукта), так как при сухом трении ножи и ножевые решетки быстро выходят из строя.

— после окончания работы выключите приводной механизм (пункт 2.2.1);

разберите мясорубку и произведите ее санитарную обработку.

УКМ.00.000. РЭ стр. 2.3.2 Порядок работы на механизме для взбивания и перемешивания ВМ:

— загрузите бачок на 1/4 объема продуктами при взбивании картофельного пюре, мусса, самбука, теста для блинчиков и оладий. При необходимости добавления продуктов, их загружают в бачок через отверстие в крышке бачка. При взбивании сливок, белково-сахарных смесей и кремов загрузите бачок на 1/5 объема. При перемешивании салатов и винегретов загрузите бачок на 1/2 объема. При перемешивании фаршей загрузите бачок на 1/3 объема;

— включите привод на первую скорость (пункт 2.2.1). При взбивании включайте вторую скорость в соответствии с технологией приготовления смесей;

— по окончании процесса выключите приводной механизм; разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

2.3.3 Порядок работы на овощерезательно–протирочном механизме МО, МО-01, МО-02, МО-1.

Порядок работы при нарезке овощей;

— для нарезки свежих овощей включите приводной механизм на 2-ю скорость (пункт 2.2.1);

— для нарезки вареных овощей включите приводной механизм на 2-ю скорость;

— при помощи толкателей равномерно подавайте продукт к вращающемуся рабочему органу;

после окончания работы выключите приводной механизм (пункт 2.2.1);

разберите механизм и произведите санитарную обработку.

Порядок работы при протирке продуктов:

— включите привод на 2-ю скорость (пункт 2.2.1);

— подготовленный продукт, разрезанный на удобные для загрузки части, равномерно, не переполняя рабочую камеру, подавайте через воронку к вращающемуся ротору.

1 Запрещается застрявший в воронке продукт проталкивать, в рабочую камеру руками. Пользуйтесь лопаткой (рисунок 17). Допускается протирка и нарезка овощей при работе приводного механизма на 1-й скорости.

2 При протирке вареного картофеля допускается колебание навесного механизма, что не является браковочным признаком. Необходимо уменьшить порцию загрузки картофеля до 1 кг. Недоваренный картофель протирать не допускается.

после окончания.работы выключите приводной механизм;

разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

Порядок работы на просеивателе МП-01: включите приводной механизм на 2-ю скорость (см. пункт 2.2.1.);

— загрузите воронку мукой;

В Н И М А Н И Е ! Во избежание распыления продукта, загрузочный бункер следует всегда держать заполненным продуктом, в противном случае воздух будет засасываться внутрь просеивателя, образовывая мучную пыль (процесс аэрации).

— через каждые 30 мин. работы остановите просеиватель, снимите бункер и очистите барабан от непросеянных частиц. Если продукт повышенной влажности оседает в бункере, то образовавшиеся слои продукта можно разрушить путем постукивания по стенке бункера;

— после окончания работы выключите приводной механизм;

— разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

2.3.5 Порядок работы на рыхлителе МР:

— включите приводной механизм на 1-ю скорость (см. пункт 2.2.1.);

— равномерно пропускайте куски мяса через рыхлитель. Для повышения качества возможно повторное рыхление поперек надсеченных волокон;

— после окончания работы выключите приводной механизм;

— разберите механизм и произведите санитарную обработку.

2.3.6 Порядок работы на механизме для измельчения сухарей и специй МИ:

— включите приводной механизм на 1-ю скорость;

пробным пропусканием продукта определите величину помола;

остановите приводной механизм и установите необходимую величину помола;

включите приводной механизм на 1-ю скорость;

равномерно подавайте продукт в рабочую камеру;

после окончания работы выключите приводной механизм;

разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

Порядок работы на рыбочистке РЧ:

— включите приводной механизм на 2-ю скорость;

— подготовленную рыбу помещают на разделочную доску, левой рукой придерживают рыбу за хвостовой плавник, а правой проводят по ней скребком от хвоста к голове, при этом гибкий вал должен быть в выпрямленном состоянии;

— очистив рыбу с одной стороны, ее поворачивают и очищают с другой стороны, а также в труднодоступных местах (у жабр и плавников);

— перемещать скребок нужно отрывистыми движениями — это улучшает качество очистки и повышает производительность труда.

2.3.8 Порядок работы на механизме для нарезания мяса на бефстроганов МБ:

— включите приводной механизм на 1-ю скорость (пункт 2.2.1);

— равномерно толкателем подавайте куски мяса в рабочую камеру;

— после окончания работы выключите приводной механизм;

— разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

2.3.9 Санитарно-гигиенические требования 2.3.9.1 Общие указания Приводной механизм и сменные механизмы всегда должны содержаться в чистоте.

Ежедневно после окончания работы необходимо производить санитарную обработку машины.

2.3.9.2 Порядок санитарной обработки ПМ и подставки П–01 протрите наружные поверхности влажной, а затем сухой тряпкой. ПМ нельзя мыть водяной струей.

2.3.9.3 Порядок санитарной обработки мясорубки ММ, ММПII–-1:

— отвинтите от корпуса мясорубки нажимную гайку;

— съемником или крючком вытащите шнек из корпуса и снимите ножевые решетки и ножи; отсоедините корпус;

удалите остатки продукта с рабочих поверхностей и промойте горячей водой;

вытрите насухо сухой тряпкой;

— уложите рабочие органы мясорубки и принадлежности на полку стеллажа.

2.3.9.4 Порядок санитарной обработки механизма для взбивания и перемешивания ВМ:

— снимите рабочий орган;

— снимите бак с кронштейна;

— удалите остатки продукта с поверхности механизма, рабочего органа, бака и промойте их горячей водой;

— вытрите насухо механизм и рабочий орган сухой тряпкой;

уложите механизм и рабочий орган на полку стеллажа.

Порядок санитарной обработки овощерезательно — протирочного механизма МО, МО-01, МО-02:

— снимите с механизма овощерезательное приспособление или протирочную воронку, отвернув откидные винты;

— снимите рабочий орган, отвернув винт с левой резьбой; снимите сбрасыватель;

— вытащите механизм из горловины приводного механизма;

— удалите остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и промойте механизм и рабочие органы горячей водой; для очистки рабочих органов пользуйтесь принадлежностями; вытрите насухо механизм и рабочие органы сухой тряпкой:

— уложите механизм на полку стеллажа, а рабочие органы и принадлежности на свои места хранения. Запрещается мыть механизм в моечной ванне методом окунания.

2.3.9.6 Порядок санитарной обработки просеивателя МП-01:

— снимите с просеивателя бункер;

— снимите с вала барабан;

— вытащите просеиватель из горловины приводного механизма;

— удалите остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и барабана и промойте их горячей водой; вытрите насухо механизмы и барабан сухой тряпкой;

— уложите корпус, бункер и барабан на полку стеллажа.

2.3.9.7 Порядок санитарной обработки рыхлителя МР:

— отвернуть три винта 8 (рисунок 20), снять кожух 6, отсоединить щеку 7 с втулками 9, совместно потянуть рассекатели вправо до выхода концов валов из зацепления с пазами валов 1;

— отсоедините рассекатели, удалите застрявшее мясо с помощью прочистки и промойте каждый из них горячей водой;

— соберите механизм в обратной последовательности (пункт 2.2.7), уложите механизм на полку стеллажа.

2.3.9.8 Порядок санитарной обработки механизма для измельчения сухарей и специй МИ:

— отвернув винты, вынуть крышку с валом и сидящим на нем терочным диском и шнеком;

— удалите остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и промойте его горячей водой;

— вытрите насухо механизм сухой тряпкой;

— уложите все сборочные единицы и принадлежности механизма на полку стеллажа;

2.3.9.9 Порядок санитарной обработки механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ:

— отвернув специальный винт, выньте заслонку; отвернув рукоятку, снимите ножевой — удалите прочисткой остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и промойте его горячей водой;

— уложите механизм на полку стеллажа.

2.3.9.10 Порядок санитарной обработки рыбочистки РЧ:

— после окончания очистки рыбы скребок промывают. Для этого опустите его в горячую воду при включенном приводе, затем привод выключите, свинтите скребок.

Отвинчивание скребка производится с помощью отвертки и ключа;

— скребок, защитный кожух, гибкий вал и привод протрите влажной, а затем сухой тряпкой и уложите на стеллаж.

В Н И М А Н И Е ! Резьба на скребке левая, чтобы вывинчивать его из вала его нужно вращать по часовой стрелке.

2.3.9.11. Порядок санитарной обработки механизма МО- Овощерезку следует содержать в чистом состоянии. Ежедневно после окончания работы необходимо производить гигиеническую обработку:

— снимите шинковочный диск или шнек с протирочным цилиндром, сбрасыватель и вытащите корпус с бункером из горловины привода;

удалите остатки продукта с рабочих поверхностей, промойте горячей водой;

сложите рабочие органы и принадлежности на полку стеллажа.

Характерные неисправности и методы их устранения Таблица Продолжение таблицы 3 Механизм для ВМ взбивания и механизм Продолжение таблицы 5 Просеиватель МП – Окончание таблицы 2.5 Правила хранения Машина должна храниться в упакованном виде в сухих закрытых помещениях.

Хранение на открытых площадках не допускается.

2.6 Транспортирование Машина может транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с предупредительными надписями на таре.

3 Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту (ИО) 3.1 Введение Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту машины предусматривает порядок и правила технического обслуживания при работе машины, регламентированная техническим обслуживанием и подготовке к эксплуатации и хранению, а также устанавливает перечень работ и проверок, проводимых при текущем ремонте.

3.2 Общие указания 3.2.1 Для поддержания машины в течение всего периода эксплуатации в исправном состоянии рекомендуется проводить:

регламентированное техническое обслуживание (ТО);

техническое обслуживание при использовании машины;

УКМ.00.000. РЭ стр. 3.2.2 Работы по техническому обслуживанию при использовании машины должны выполняться персоналом предприятия, эксплуатирующего машину.

3.2.3 Устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации машины, и работы по регламентированному техническому обслуживанию и текущему ремонту машины выполняются специализированным ремонтно-монтажным комбинатом или специалистами технических служб предприятия, эксплуатирующего машину (если такие службы имеются).

3.2.4 Техническое обслуживание и текущий ремонт проводятся непосредственно на месте эксплуатации машины.

3.2.5 Текущий ремонт необходим для обеспечения нормальной работоспособности машины и состоит в замене или восстановлении ее отдельных частей.

3.2.6 Капитальный ремонт — Плановый ремонт, который предусматривается графиком ППР и выполняется на ремонтном предприятии. Он необходим для полного восстановления ресурса изделия с заменой его частей, включая базовые. Капитальный и текущий ремонт могут быть плановыми и неплановыми. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или происшествий.

3.2.7 На предприятии, эксплуатирующем машину, должен быть заведен журнал учета работ, проводимых в процессе регламентированного обслуживания и текущего ремонта.

3.3 Указания мер безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту. Лица, выполняющие работы по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту машины, обязаны строго соблюдать меры безопасности, указанные в настоящем руководстве по эксплуатации, а также действующие правила. В дополнение к общим указаниям необходимо:

— все виды работ проводить на отключенной от электросети машине;

применять только исправный инструмент и принадлежности.

Система технического обслуживания и ремонта 3.4.1 Для машины УКМ рекомендуется следующая структура ремонтного цикла:

3.4.2 Ресурс работы изделия с момента ввода в эксплуатацию:

— до капитального ремонта — 48 месяцев;

до списания с баланса из-за полного физического износа — 8 лет.

— ремонтного цикла — 4 года;

ремонтного периода — 6 месяцев;

периода между техническим обслуживанием -1 месяц.

Количество в ремонтном цикле:

технических обслуживаний ТО – 40;

капитальных ремонтов К – 1.

Нормируемые показатели надежности:

— долговечность — 8 лет;

УКМ.00.000. РЭ стр. 3.5 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при техническом обслуживании Таблица Наименование работ и проверок

ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ ПМ

Проведение наружного осмотра приводного механизма Проверка работы приводного Проверка производится включением кнопки 1.

механизма на холостом ходу Течь масла просматривается визуально Проверка работы электродвигателя Проверка состояния резьбовых креплений.

Проверка состояния заземления прилегание головки болта или винта к электрической аппаратуры.

Наличие смазки Состояние режущей кромки ножей Визуально Состояние рабочей плоскости ножевой решетки Размер от опорной плоскости стакана Проверять шаблоном. Должен быть 16 0,1 мм.

до основания расточки корпуса Состояние режущих кромок ножей Окончание таблицы Проверка зубчатых зацеплений допускаются. Не должно быть выкрашивания Проверка состояния подшипников Проверка осевого люфта и затяжки подшипников

МЕХАНИЗМ МИ

Состояние терочного диска и Визуально. На рабочих поверхностях должны Состояние режущих кромок фрез 3.6 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при текущем ремонте Таблица Наименование работ и проверок Работы и проверки, предусмотренные техническим обслуживанием Замена деталей подшипниковых узлов при их повреждении или износе Заточка режущих кромок рабочих Заточку производить в соответствии с органов сменных механизмов рисунками 5, 18, 22, Проведение дополнительного инструктажа с работниками общественного питания при Производственные работы при текущем ремонте записываются в журнал.

3.7 Заточка режущих органов 3.7.1 Заточка ножей мясорубки ММ (рисунок 5).

Необходимо постоянно следить за состоянием решеток и ножей (своевременно затачивать и притирать их). Ножи затачиваются по боковой поверхности на заточном станке или вручную плоским оселком с зернистостью не выше № 16 и твердостью СМ1 или СМ2. Плоские стороны ножей, прилегающие к ножевым решеткам, подрезной нож и сами решетки шлифуются по плоскостям на плоскошлифовальном станке, а затем притираются на чугунных плитах.

Для притирания рекомендуется применять наждачные микропорошки зернистости № 8-12, растертые на плите с керосином. Притирку производят до получения матовой поверхности по всей плоскости.

3.7.2 Заточка режущих органов механизма МО (рисунок 18). При работе механизма ножи постепенно притупляются. Работа с затупленными ножами приводит к снижению качества нарезки и производительности. Для заточки прорезных ножей необходимо снять обоймы с комбинированного ножа. Заточку всех плоских ножей необходимо производить абразивным кругом по верхней плоскости.

3.7.3 В процессе эксплуатации рыхлителя и механизма для нарезания мяса на бефстроганов режущие кромки фрез притупляются и при нанесении надрезов или нарезании мяса выдавливается сок, что приводит к потере качества мяса после его тепловой обработки. Поэтому необходимо следить, чтобы фрезы всегда были острыми, а при необходимости производить их заточку.

Затупление фрез можно определить на ощупь рукой и по выделению сока из куска мяса. Заточку фрез можно производить вручную и механизированным способом. При ручной заточке необходимо каждую режущую кромку фрезы заточить напильником или наждачным бруском. Механизированная заточка должна производиться в мастерской на шлифовальном станке или специальным приспособлением, предназначенным для этой цели. Заточку производить по рис. 22 и 26. Заточку производить наждачным материалом с зернистостью не выше № 16 и с твердостью СМ1 и СМ2.

3.8 Смазка Сведения о местах и способах смазки приведены в таблице 42. Смену смазки подшипников сменных механизмов необходимо производить первый раз после истечения шести месяцев с начала работы машины, а в дальнейшем — не реже одного раза в год.

3.8.1 Порядок смены смазки в редукторе приводного механизма ПМ (рисунок 1);

— снимите приводной механизм с подставки;

отверните 4 винта, закрепляющие пульт 20 к кожуху 14;

отверните винты, крепящие кожух 14 к раме 18 и снимите кожух;

слейте масло через снятую боковую крышку редуктора;

промойте полость редуктора керосином и залейте свежее масло в количестве 0,2л.

для смазки подшипников электродвигателя необходимо перед заливкой масла в редуктор отвернуть гайки, крепящие фланец электродвигателя к редуктору, отсоединить концы проводов идущих от электродвигателя к электроаппаратуре, снять электродвигатель и провести профилактический осмотр и смазку подшипников.

сборку произведите в обратном порядке, Для смазки применять масло согласно таблице 42.

3.8.2 Хвостовик шнека 10 мясорубки ММ и ММПII-1(рисунок 2), а также хвостовую часть механизма МО каждый раз перед началом работы необходимо смазать животным пищевым несоленым жиром.

3.8.3 Для смазки овощерезательно — протирочного механизма МО (рисунок 10) необходимо отвернуть винты, крепящие крышку на боковой поверхности корпуса механизма и снять ее. Затем заполнить полость А корпуса пластичной смазкой в количестве 0,25 кг. Смазка хвостовика происходит в следующем порядке:

отвернуть винты, крепящие хвостовик 20 и вытащить его из корпуса 2;

отвернуть винт, снять шестерню 21 и выпрессовать вал 17;

заполнить полость Б хвостовика пластичной смазкой в количестве 0,05 кг.

Сборку производить в обратном порядке.

3.8.4 Для смены смазки в редукторе механизма для взбивания и перемешивания ВМ необходимо отвернуть гайки 15 (рисунок 7), крепящий водило 16 и снять водило. Отвернуть винты, крепящие крышку 14.

Снять замковое кольцо, шестерню и вытащить вал в сборе с подшипником. Заполнить полость Б между подшипниками пластичной смазкой в количестве 0,03 кг.

Отвернуть винты, крепящие верхнюю крышку редуктора. Выпрессовать вал 3 с подшипниками 2 и заполнить промежуток между подшипниками пластичной смазкой в количестве 0,05 кг. Отвернуть винт, снять шестерню 3 и выпрессовать вал хвостовика 6.

Заполнить внутреннюю полость хвостовика пластичной смазкой в количестве 0,05 кг.

Конические и планетарные шестерни смазать пластичной смазкой в количестве 0,15 кг.

Сборку производить в обратном порядке.

3.8.5 Для смазки просеивателя МП-01 (рисунок 19) необходимо отвернуть винты, крепящие крышку на боковой поверхности корпуса механизма и снять ее. Затем заполнить полость корпуса пластичной смазкой в количестве 0,25 кг. Смазка хвостовика происходит в том же порядке, что и в механизме МО.

3.8.6 Для смазки рыхлителя МР (рисунок 20) необходимо отсоединить, хвостовик 4 и заполнить полость расположения шестерен пластичной смазкой в количестве 0,15 кг.

3.8.7 Для смазки механизма МИ (рисунок 23) необходимо отсоединить крышку 8 от корпуса 2 и вынуть ее из корпуса. Затем отвернуть болт, снять шнек 6 и терочный диск 7, выпрессовать вал 9 и заполнить полость А пластичной смазкой в количестве 0,05 кг.

3.8.8 Для смазки рыбочистки РЧ согласно рисунка 24 необходимо отсоединить хвостовик 5 и заполнить полость подшипника 9,10 пластичной смазкой в количестве 0,05 кг.

Для смазки подшипников рукоятки 2 необходимо отсоединить гайку 4 и скребок 16.

Отвернуть резьбовую втулку 12, хвостовик 13 и переднюю гайку 14. Вытащить за передний конец вал 11 вместе с передним подшипником 15. Произвести смазку и собрать все в обратной последовательности.

3.9 Консервация 3.9.1 Консервация машины производится при ее остановке на период, превышающий 2 месяца.

3.9.2 Перед консервацией необходимо отсоединить приводной механизм от сети и отсоединить заземляющий контур.

произвести тщательную санитарную обработку механизмов и их рабочих органов;

произвести смену смазки в редукторах приводного механизма и сменных механизмов;

— покрыть антикоррозийной смазкой все металлические поверхности механизмов, не имеющие гальванических или полимерных покрытий;

— каждый механизм, каждый сменный рабочий орган, все комплектующие и запасные части должны быть завернуты в бумагу, и уложены в тару или на стеллаж в сухом помещении.

4 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ И ОБКАТКЕ МАШИНЫ НА МЕСТЕ ЕЕ

ПРИМЕНЕНИЯ (ИМ) 4.1 Введение Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обработке машины на месте ее применения (ИМ) предназначена для установления требований, необходимых для технически правильного проведения монтажа, пуска, регулирования и обкатки машины на месте ее применения.

4.2 Указание мер безопасности 4.2.1Монтаж, пуск, регулирование и обкатку машины должны выполнять, специалисты, прошедшие техническое обучение по специальной программе, инструктаж по технике безопасности, имеющие соответствующие удостоверения и квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3, изучившие конструкцию машины и настоящее РЭ.

4.2.2 Специалисты, выполняющие вышеуказанные работы, обязаны строго соблюдать меры безопасности, определенные подразделами 2.1. и 3.3. настоящего РЭ, а также общие указания мер безопасности при выполнении работ.

В дополнение к общим указаниям:

— следить, чтобы при подключении машины к электросети последняя была обесточена;

использовать только исправный инструмент и принадлежности;

при пусковых работах следить за правильностью установки и надежностью крепления корпуса и рабочих органов;

— быть особенно внимательным, находясь вблизи движущихся частей машины.

4.2.3 Электрическое подключение машины и ее заземление должны быть выполнены в соответствии с правилами устройств электроустановок.

4.2.4 Питание машины электроэнергией должно производиться от отдельно проложенной для этой цели электрической линии.

4.3 Общие указания 4.3.1 Приводной механизм должен быть установлен в помещении, соответствующем санитарным требованиям, с учетом удобного обслуживания и должно соответствовать нормам и требованиям пожарной безопасности.

4.3.2 Порядок установки приводного механизма на подставке следующий:

— соберите подставку (рисунок 27), для чего установите стойку 2 на опору 3 и закрепите болтами 4. Болты упакованы вместе с подставкой.

— подготовьте фундамент (рисунок 27) с заливкой фундаментных болтов (фундаментные болты не поставляются в комплекте с подставкой);

— установите подставку на подготовленный фундамент и закрепите ее тремя гайками;

— установите приводной механизм на верхний лист (рисунок 27) стойки 2 и закрепите его болтами 5. Болты — в комплекте с приводным механизмом.

Порядок установки приводного механизма, поставляемого без подставки:

в плите производственного стола просверлите четыре отверстия (рисунок 26);

установите приводной механизм на стол;

закрепите приводной механизм четырьмя болтами с резьбой М10.

Длина болта примерно равна L болта = В + 15 мм, где В — толщина стола в мм.

4.3.3 Дальнейший монтаж приводного механизма осуществляется следующим образом:

— установите на вертикальной панели электрощиток с магнитным пускателем.

Электродвигатель должен соответствовать напряжению в сети;

— подведите напряжение к магнитному пускателю от силового шкафа обязательно через автоматический выключатель (защита от короткого замыкания);

— для подключения приводного механизма нет необходимости снимать его кожух.

Концы кабеля, выведенного из кожуха приводного механизма, следует подключить к электрощитку, как указано в электросхеме (рисунки 28, 29);

— произведите заземление приводного механизма и щита электропитания.

Заземляющие зажимы находятся с задней стороны рамы ПМ и в правом углу щита эл.

5 ПАСПОРТ 5.1 Общие сведения Наименование изделия — машина кухонная универсальная типа УКМ Наименование завода — изготовителя — ООО «Завод «Торгмаш»

5.2 Комплект поставки Комплект поставки машины УКМ всех исполнений приведен в пункте1.4 и таблицах 17-37.

5.3 Свидетельство о приемке Машина кухонная универсальная УКМ, заводской номер ………………………… соответствует техническим условиям ЛКИМ 101245.001 ТУ и признана годной к эксплуатации 5.4 Свидетельство об упаковывании Машина кухонная универсальная УКМ, заводской номер ………………………… упакована ООО «Завод «Торгмаш» согласно требованиям, предусмотренных действующей технической документацией Дата упаковки (месяц и год)………………………………………. …..

Упаковку произвел …………………………………………………. … Изделие после упаковки принял ……………………………..…….… 5.5 Свидетельство о консервации Машина кухонная универсальная УКМ, заводской номер …………………… подвергнута на ООО «Завод «Торгмаш» консервации, согласно требованиям, предусмотренным действующей технической документацией Дата консервации (месяц и год)…………………………………….….

Срок консервации 12 месяцев ………………………………………..

Изделие после консервации принял ………………………………… 5.6 Гарантийные обязательства 5.6.1 Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента изготовления. Гарантийный срок хранения –12 месяцев с момента изготовления.

5.6.2 В течение всего гарантийного срока эксплуатации машины предприятие изготовитель гарантирует безвозмездное устранение выявленных дефектов и замену вышедших из строя составных частей изделия, в том числе и покупных или изделия в целом.

Это правило не распространяется на те случаи когда машина вышла из строя по вине потребителя в результате несоблюдения требований руководства по эксплуатации, правил транспортирования и хранения. Время нахождения изделия в ремонте в гарантийный срок не включается.

5.7 Сведения о рекламациях Рекламации предприятию-изготовителю предъявляются потребителем изделия в порядке и в сроки, установленные соответствующими действующими документами о порядке приемки продукции.

В случае появления неисправностей в период гарантийного срока эксплуатации, потребителем должен быть составлен «Акт-рекламация» и выслан заводу:

614990, г. Пермь, ГСП, ул. Данщина, 7, ООО « Завод «Торгмаш», тел. (342) 237-15-91 – ОТК 6 Сдача смонтированного изделия в эксплуатацию Ввод в эксплуатацию оформляется актом, который подписывается представителем ремонтно-монтажной организации и администрацией предприятия общественного питания.

Копия акта должна быть выслана на завод в течение 12 календарных дней со дня ввода машины в эксплуатацию.

Таблица Редуктор приводного Масло редукторное Mobil 1 раз через 3 месяца, Подшипники качения Солидол жировой ГОСТ сменных механизмов 1033- Шестерни сменных Солидол жировой ГОСТ механизмов Хвостовик шнека ММПII- Подшипники качения эл. двигателя Сведения о содержании драгоценных металлов Таблица магнитный П р и м е ч а н и е – В зависимости от исполнения машина поставляется с различным набором комплектующих, наличие которых потребитель отмечает в графе «Примечание» при получении машины.

6.1 Сведения о закреплении изделия при эксплуатации Наименование (составной обозначение Настоящий акт составлен _ г.

Владельцем _ Линия отреза Изготовленного _ Заводской номер машины_ В том, что дата выпуска _ г.

в _ Механиком _ и передано на обслуживание механику _ Суточное время работы предприятия с _ до часов Среднесуточная работа машины часов Количество выходных дне в неделе работы предприятия Условия эксплуатации:

1 2 3 4 5 6 Владелец Представитель спецкомбината Механик по монтажу _ Принял на обслуживание механик выполнения технического обслуживания и текущего ремонта

АКТ-РЕКЛАМАЦИЯ

Настоящий акт составлен г.

Владельцем _ _ Представителем завода или незаинтересованной стороны _ Представителем СПК Наименование машины, марка, тип _ Предприятие-изготовитель Заводской номер _ Дата выпуска Дата пуска в эксплуатацию _ Эксплуатирующее предприятие _ Линия отреза И его почтовый адрес _ Комплектность машины (да, нет) Что отсутствует Дата отказа Внешние проявления отказа_ Предполагаемые причины отказа _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (нужное подчеркнуть) Адресные данные об отказавшей сборочной единице или детали:

Наименование, марка, тип, номер рисунка, позиция _ _ _ _ Для устранения причин отказа необходимо:

Представитель или незаинтересованная сторона Представитель СПК_ 1-редуктор; 2 и 7-шарикоподшипник; 3-вал; 4-подшипник упорный; 5-манжета; 6-вал приводной;

8 и 22-колесо зубчатое; 9-пробка-сапун; 10 и 23-шестерня; 11-кнопка; 12-переключатель или выключатель; 13-электродвигатель; 14-кожух; 15-головка болта; 16-кулачок; 17-рукоятка; 18-рама;

19-индикатор напряжения; 20-пульт; 21–ось; 22-заземляющий зажим.

1 – нож двухсторонний, 2 – гайка нажимная, 3 – кольцо упорное, 4 и 5 решётки ножевые, 6 – решётка подрезная, 7 – толкач, 8 – тарелка, 9 – корпус, 10 – шнек; 11 – винт.

1 — гайка нажимная, 2 — кольцо упорное, 3 — решетка ножевая с диаметром отверстий 3 или 5 мм, 4 — нож двусторонний, 5 — решетка ножевая с диаметром отверстий 9 мм, 1 — гайка, нажимная, 2 — кольцо упорное, 3 — решетка ножевая с диаметром отверстий 9 мм, 1 — нож двусторонний, 2 — решетка подрезная, 3 — решетка ножевая с диаметром отверстий 9 мм.

Рисунок 6 – Механизм для взбивания и перемешивания ВМ 1 — бак, 2 — кронштейн, 3 — редуктор, 4 — крышка, 5 — ручка, 6 — штифт, 7 — сменный рабочий орган 1 – корпус, 2 и 9 – шарикоподшипник, 3 – вал, 4 и 5 шестерня, 6 – хвостовик, 7 – колесо зубчатое солнечное, 8 – шестерня, 10 – вал, 11 – чаша, 12 – держатель, 13 – муфта, 14 – крышка, Рисунок 8 – Фаршемешалка ВМ Рисунок 9 – Взбиватель прутковый механизма ВМ Рисунок 10 – Механизм овощерезательно — протирочный МО 1 – решетка ножевая, 2 – корпус, 3 – нож дисковый (комбинированный), 4 – кронштейн, 5 – винт, 6 – приспособление овощерезательное, 7 –- винт, 8 – воронка протирочная, 9 – ротор лопастной, 10 – винт, 11 – диск протирочный, 12 – стакан, 13 – сбрасыватель, 14 – гайка, 15 – крышка, 16, 18 – манжета, 17 – вал, 19 – шарикоподшипник, 20 – хвостовик, 21, 23 – шестерня коническая, 22 – прокладка, 24 – вал, 25 – крышка, 26 – шарикоподшипник; 27 – винт.

Рисунок 11 – Приспособление загрузочное овощерезательное 1 – толкатель серповидный, 2 — рычаг, 3 — кронштейн, 4, 5 — толкатель цилиндрический, Рисунок 12 – Ножи дисковые МО и МО – УКМ.00.000. РЭ стр. Рисунок 13 – Нож комбинированный 10х10 мм 1 – нож, 2 – корпус, 3 – обойма, 4 – нож.

Рисунок 13а – Диск шинковочный 1- диск шинковочный, 2 – корпус, 3 – заклёпка.

Рисунок 14 – Ножевая решетка 1 – корпус, 2 – обойма, 3 — втулка, 4 — набор ножей.

Рисунок 15 – Ротор лопастной Рисунок 16 – Диск протирочный 1- сито, 2 – корпус, 3 – заклёпка.

Рисунок 17 – принадлежности механизма МО 1, 2 – прочистки, 3- лопатка, 4 – шаблон.

а) – прорезных комбинированных; б) – дисковых; в) отрезных комбинированных;

1 – вал, 2 – манжета, 3 – днище, 4 – сетка, 5 – рассекатель, 6 – редуктор, 7 – скребок, 8 – винт, 9 – бункер, 10 – барабан, 11 – втулка, 12, 16 – крышка, 13 – шарикоподшипник, 14, 17 – шестерня коническая, 15 – хвостовик, 18 – патрубок, 19 – магнитный улавливатель.

1 – валы, 2 – вал, 3 – шестерня, 4 – хвостовик, 5 – основание, 6 – кожух, 7 – щека, 8 – винт, 9 – втулка, 10 – рассекатель правый, 11 – рассекатель левый, 12 – упоры, 13 – шестерня.

1 – рассекатель правый, 2 – рассекатель левый, 3 – шайба, 4 – фреза, 5 – шайбы промежуточные.

Рисунок 23 – Механизм для измельчения сухарей и специй МИ 1 — толкатель, 2 — корпус, 3 — гайка, 4 — винт, 5 — барабан, 6 — шнек, 7 — диск терочный, 1 – редуктор; 2 – рукоятка со скребком; 3 – гибкий вал; 4 – гайки; 5 – хвостовик; 6 – колесо;

7 – вал- шестерня; 8 – приводной вал; 9, 10 – подшипники; 11 – вал; 12 – втулка резьбовая;

13 – хвостовик; 14 – передняя гайка; 15 – подшипники; 16 – скребок.

Рисунок 25 – Механизм для нарезания мяса на бефстроганов 1 — корпус, 2 — вал ножевой, 3 – кольцо, 4 – заслонка, 5 — толкатель, 6 — винт специальный, 7 — ручка, Рисунок 26 – Схема установки приводного механизма на столе Рисунок 27 – Установка приводного механизма ПМ на подставке П 1– приводной механизм, 2 – стойка, 3 – опора, 4 и 5 – болты.

УКМ.00.000. РЭ стр. УКМ.00.000. РЭ стр. Рисунок 30 – Принадлежности к механизмам машины УКМ Рисунок 31 – Овощерезательный механизм, механизма МО – 1 – корпус, 2 – бункер, 3 – вал, 4 – диск овощерезательный, 5 – диск шинковочный, Рисунок 32 – Протирочный механизм, механизма МО – 1 – корпус, 2 – бункер, 3 – вал, 4 – шнек, 5 – выбрасыватель, 6 – цилиндр протирочный, Рисунок 33 – Диски для МО– УКМ.00.000. РЭ стр. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и текущий ремонт (ТР) 3 Бензин, растворитель для лакокрасочной промышленности 4 Сода кальцинированная техническая 9 Спирт этиловый технический 10 Керосин осветительный * Допускается замена на другие марки смазок, свойства которых не уступают свойствам указанной смазки.

Перечень приборов и инструментов, применяемых при техническом обслуживании и 1 Прибор Ц-4317, кл. 2,5 ТУ 25-04-3300- техническими данными 2 Инструменты:

Молоток слесарный ГОСТ 2310- Ключи гаечные (разные) по ГОСТ 2839- Отвертки по ГОСТ 17199- Плоскогубцы ГОСТ 5547- Пинцет 150 ГОСТ 21241- Напильник ГОСТ 1465- Надфили по ГОСТ 1513- Абразивный круг 3 Масленка колпачковая Сведения о содержании цветных металлов в машине УКМ металла, сплава 1 Алюминиевый сплав АК7П в приводном и сменных механизмах:

2 Медь* *Применяется в обмотках электродвигателя приводного механизма машины.

614990, г. Пермь, ГСП, ул. Данщина, тел. (342) 239-06-39 – ОТК тел./факс (342) 233-19-07 – приемная

ПАМЯТКА

«Инструкция по эксплуатации и ремонту, спецификация деталей Установки для мытья под давлением 333051E RU Применяются для очистки водой под высоким давлением. Только для профессионального использования. Сведения о моделях оборудования и максимальных значениях рабочего давления см. на стр. 2. Важные инструкции по технике безопасности Прочтите все предупреждения и инструкции, содержащиеся в этом руководстве и в руководстве по эксплуатации газового двигателя. Сохраните эти инструкции. ti22505a. »

«Олег Приходько Каратель Сканирование – Faiber, май 2006 http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=134850 Каратель. Оборотень: ЭКСМО-Пресс; Москва; 1997 ISBN 5-04-000186-Х Аннотация Не позавидуешь тем, кто работает на таежном урановом руднике под надзором вооруженных головорезов, действующих под крышей Службы безопасности. Любое отступление от порядка карается жестоко и незамедлительно: людей подвешивают на дыбе, сжигают заживо – нет предела жестокости бандитов. Штатный каратель Влад. »

«Утверждены Приказом Минэнерго РФ от 8 июля 2002 г. N 204 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ИЗДАНИЕ СЕДЬМОЕ РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ГЛАВА 1.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ ГЛАВА 1.2. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ ГЛАВА 1.7. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ГЛАВА 1.9. ИЗОЛЯЦИЯ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК РАЗДЕЛ 7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ГЛАВА 7.5. ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ГЛАВА 7.6. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ ГЛАВА 7.10. ЭЛЕКТРОЛИЗНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ. »

«SIEMENS Введение Информация о продукте SIMATIC Информация о продукте к руководству ET 200S Информация о продукте Издание 07/2005 A5E00583608-01 Указания по технике безопасности Данное руководство содержит указания, которые вы должны соблюдать для обеспечения собственной безопасности и во избежание материального ущерба. Указания, относящиеся к Вашей безопасности, выделены предупреждающим треугольником, указания, относящиеся только к материальному ущербу, таким треугольником не выделяются. В. »

«Федеральное государственное казенное образовательное учреждение высшего образования АКАДЕМИЯ СЛЕДСТВЕННОГО КОМИТЕТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УТВЕРЖДАЮ И.о. ректора федерального государственного казенного образовательного учреждения высшего образования Академия Следственного комитета Российской Федерации генерал – майор юстиции А.М. Багмет 2014 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Юридическая психология по направлению подготовки (специальности) 030901 Правовое обеспечение национальной. »

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Краснокутский зооветеринарный техникум — филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова Утверждаю Директор филиала /Осипов П.И./ 20_г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Дисциплина Основы безопасности жизнедеятельности Специальность 270802.51 Строительство и эксплуатация зданий и Квалификация сооружений. »

«ThinkCentre: Руководство пользователя Типы компьютеров: 3484, 3485 и 3492 Примечание: Прежде чем использовать информацию и сам продукт, обязательно ознакомьтесь с разделами “Важная информация по технике безопасности” на странице v и Приложение A “Замечания” на странице 117. Третье издание (Сентябрь 2012) © Copyright Lenovo 2012. ОГОВОРКА ОБ ОГРАНИЧЕНИИ ПРАВ. В случае если данные или программное обеспечение предоставляются в соответствии с контрактом Управления служб общего назначения США (GSA). »

«СЕРИЯ НОРМ МАГАТЭ ПО БЕЗОПАСНОСТИ Регулирующий контроль радиоактивных сбросов в окружающую среду РУКОВОДСТВА № WS-G-2.3 ПУБЛИКАЦИИ МАГАТЭ ПО ВОПРОСАМ БЕЗОПАСНОСТИ НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ МАГАТЭ В соответствии со статьей III своего Устава Агентство уполномочено устанавливать или принимать нормы безопасности для защиты здоровья и сведения к минимуму опасностей для жизни и имущества и обеспечивать применение этих норм. Публикации, посредством которых МАГАТЭ устанавливает нормы, выпускаются в Серии норм. »

«СОДЕРЖАНИЕ 1. Целевой раздел 1.1. Пояснительная записка 1.1.1. Информационная карта 1.1.2. Актуальность программы 1.1.3. Цели программы 1.1.4. Задачи программы 1.1.5. Условия реализации основной образовательной программы основного общего образования 1.1.6. Преемственность основной образовательной программы начального общего образования и основной образовательной программы основного общего образования 1.1.7. Сроки реализации программы 1.1.8. Особенности реализации программы 1.1.9. Условия. »

«374 Материалы секции 13 Секция 13 Баллистика, аэродинамика летательных аппаратов и управление космическими полетами ПИЛОТИРУЕМЫЕ МЕЖПЛАНЕТНЫЕ ПОЛЁТЫ И УПРАВЛЕНИЕ ИМИ В.А. Соловьёв, В.Е. Любинский РКК Энергия им. академика С.П. Королёва vladimir.soloviev@sfoc.ru, valery.lubinsky@rsce.ru Существующий уровень и перспективы развития космической техники делают возможным, начиная примерно через два-три десятилетия, выполнение пилотируемых полётов в пределах Солнечной системы с целью исследования. »

«Расходные материалы для лабораторий GENERAL CATALOGUE EDITION 17 Содержание Посуда 4 Стаканы 4 + Мерные стаканы 11 + Колбы 11 + Пробирки 14 + Штативы для пробирок 18 + Контейнеры и банки 23 + Ведра 27 + Канистры 29 + Широкогорлые бутылки 36 + Узкогорлые бутылки 55 + Квадратные бутылки 64 + Промывалки и капельницы 66 + Ящики и коробки 72 + Воронки 75 + Цилиндры 80 + Чашки, миски и лотки 81 + Тигли 87 Инструменты 90 Ложки и шпатели 90 + Ножи и ножницы 97 + Инструменты 100 + Пинцеты 103 + Лопатки. »

«ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 30 октября 1997 г. N 38 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет: утвердить Правила взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна. Начальник Госгортехнадзора России В.Д.ЛОЗОВОЙ Утверждаю Первый заместитель Начальника Госгортехнадзора России Е.А.МАЛОВ 28. »

«СОХРАНИМ НАШ ОСТРОВ ВМЕСТЕ! Что такое экологический лагерь РОДНИК и как подготовить ребенка к лагерю Обязательные рекомендации для родителей ИМЕЯ МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКОЛАГЕРЕЙ, ОРГАНИЗАТОРЫ ПОСТАРАЛИСЬ РАСКРЫТЬ САМЫЕ ВАЖНЫЕ МОМЕНТЫ ДЛЯ УЧАСТНИКА ЛАГЕРЯ. ВО ИЗБЕЖАНИЕ НЕДОРАЗУМЕНИЙ И ПРОБЛЕМ НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ РОДИТЕЛЯМ ВМЕСТЕ С ДЕТЬМИ ТЩАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ДАННЫМ ИЗДАНИЕМ. СОДЕРЖАНИЕ Предисловие..2 Об организации. Коротко о главном.3 Безопасность..5 Бытовые условия: питание. »

«ГОСТ 27.003-90 Группа Т51 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ СОСТАВ И ОБЩИЕ ПРАВИЛА ЗАДАНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ Industrial product dependability. Dependability requirements: contents and general rules for specifying ОКСТУ 0027 Дата введения 1992-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством. »

«СОДЕРЖАНИЕ 1. Уставные документы. 2. Справки. 3. Программа развития. Этапы становления и достижения 3.1. (информационная справка). Взаимодействие базового и дополнительного 3.2. образования: — цели и задачи; — Концепция непрерывного экологического образования школы № 389 Центр экологического образования; — Наиболее существенные достижения; Программы реализации. 3.3. Творческие связи. 3.4. Концептуальное обоснование развития школы. 3.5. Концептуальное основание модели общего 3.6. образования в. »

«Общественная организация Трезвый взгляд Никотиновый, алкогольный и наркотический геноцид Концепция общественной безопасности Мариуполь 2010 Когда мы выступаем с этой лекцией перед аудиторией, чаще всего возникают два вопроса: первый – Это правда? и второй – А где выгода (выступающего)?. Информация, которую вы прочитаете – абсолютная правда. Первая часть – медицина и биология, лично проверялась у специалистов-наркологов и эндокринологов. Вторая и третья часть легко проверяется самостоятельно. »

«Муниципальное бюджетное образовательное учреждение Общеобразовательная школа-интернат среднего (полного) общего образования № 1 имени В.П. Синякова Публичный доклад МБОУ школы-интерната № 1 РОССИЯ, 660100, г. Красноярск, ул. Пастеровская, д. 25 тел. (8-391) 298-30-21 Директор Н.А. Потапова E-mail school_int_1@mail.ru Сайт http://school-int.kob.ru Красноярск 2012 Содержание 1. Общая характеристика образовательного учреждения Состав участников образовательного процесса Структура управления 2. »

«ВЕСТНИК УДМУРТСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 104 СОЦИОЛОГИЯ И ФИЛОСОФИЯ 2006.№3 УДК 316.3:39.001.66(=511.131) (045) С.В. Кардинская КОНСТРУИРОВАНИЕ ВООБРАЖАЕМЫХ СООБЩЕСТВ: НАЦИОНАЛЬНО-КУЛЬТУРНЫЕ ОБЪЕДИНЕНИЯ УДМУРТИИ В результате интерпретации материалов интервью и средств массовой информации были сконструированы модели этносов, представляемые различными национальнокультурными объединениями Удмуртии. Способы конструирования этнической идентичности рассмотрены на примере деятельности еврейской и татарской. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ Инженерно-физический Факультет Факультет Техническая Физика Направление (специальность) Магистр Квалификация (степень) Специализация Лазерная Техника и Лазерные Технологии Кафедра Лазерных Технологий и Экологического Приборостроения Группа 6345 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к выпускной квалификационной работе “Лазерное изготовление микрооптических элементов на. »

«МЧС РОССИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МИНИСТЕРСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ СИБИРСКИЙ ИНСТИТУТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ – ФИЛИАЛ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МИНИСТЕРСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ. »

© 2014 www.kniga.seluk.ru — «Бесплатная электронная библиотека — Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник

Вы можете задать вопрос посетителям сайта по модели ТОРГМАШ УКМ-П. Если Вы являетесь её пользователем, то пожалуйста оставьте, по возможности развёрнутый отзыв:

ГОСТ 26499-85

Группа Е75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ БЫТОВЫЕ КУХОННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Universal kitchen  household machines.
General specifications

ОКП 51 5642

Дата введения 1986-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N 894

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России от 15 июня 1992 г. N 701

Издание (август 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1986 г. (ИУС 5-86).

Настоящий стандарт распространяется на универсальные кухонные бытовые машины (далее — УКМ), постановка на производство которых будет осуществляться с 01.04.86, предназначенные для эксплуатации в кухонных помещениях жилых домов, исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта и предназначенные для:

• взбивания яиц, сливок, крема;

• замешивания густого и дрожжевого теста;

• приготовления майонеза;

• перемешивания жидкостей;

• измельчения с перемешиванием овощей и фруктов;

• измельчения продуктов;

• протирания вареных овощей и фруктов;

• выжимания сока из овощей, фруктов и ягод;

• выжимания сока из цитрусовых;

• приготовления мясного фарша;

• терки сырых овощей;

• шинкования и резки овощей;

• чистки картофеля;

• нарезания продуктов ломтиками;

• заточки ножей и ножниц;

• открывания консервов;

• размола жареных зерен кофе.

Термины, используемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним указаны в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).