Квк 800 руководство по эксплуатации

Инструкционная
карта.

КОМПЛЕКС КОРМОУБОРОЧНЫЙ
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5».

Цель
и содержание задания
: Закрепить знания по устройству КВК-800.

Инструкционная карта.

Оснащение: Альбом
учебных материалов на КВК-800, плакаты, инструкция по эксплуатации комбайна

Последовательность выполнения задания

Инструктивные указания и пояснение

Общее устройство и
технологический процесс

1.
Изучите общее устройство КВК-800; ознакомьтесь с техническими
характеристиками комплекса.

http://qrcoder.ru/code/?https%3A%2F%2Fyoutu.be%2F_t3r0bhBspU&4&0

2. Изучите
технологический процесс работы комплекса.

Просмотрите
видеосюжет технологического процесса

41234Рис.1. Комплекс
КВК-800

1-самоходный
измельчитель; 2-жатка для грубостебельных культур; 3-жатка для трав;
4-подборщик

 

Рис 2. Схема технологического процесса работы
комплекса КВК-800

3
– жатка для грубостебельных культур; 4 – питающий аппарат; 5 – измельчающий
аппарат; 6 – ускоритель выброса; 7 – доизмельчающее устройство; 8 –
силосопровод; 9 – транспортное средство

Технологический процесс

При движении комплекса по полю режущий аппарат жатки
3 (рис. 2) срезает растения, транспортирующие роторы подают
растительную массу к вальцам жатки для предварительной подпрессовки и подачи
в питающий аппарат 4 самоходного измельчителя.

В питающем аппарате масса дополнительно уплотняется
и направляется в зону резания измельчающего аппарата 5 барабанного
типа. Для придания измельченной массе энергии, необходимой для преодоления по
силосопроводу 8 расстояния до транспортного средства 9 и
достаточного уплотнения массы в емкости между измельчающим аппаратом и
горловиной основания силосопровода установлен ускоритель выброса массы 6.
При заготовке кукурузы на силос в фазе восковой и полной спелости зерна между
измельчающим аппаратом  и ускорителем выброса  устанавливается доизмельчающее
устройство активного типа 7, служащее для повреждения оболочек зерен.

Дефлектор
силосопровода соединен с основанием силосопровода посредством поворотного
механизма, позволяющего осуществлять выгрузку измельченной массы в
транспортное средство, расположенное как слева, так справа и сзади
самоходного измельчителя. Со стороны транспортного средства на дефлектор
силосопровода смонтирован двухступенчатый управляемый из кабины козырек,
позволяющий осуществлять выгрузку в емкость как отвесно, так и параллельно
земле

В зависимости от заказа в состав

комплекса входят:

— измельчитель самоходный;

— жатка для грубостебельных

культур ЖГР-4.5-1Е;

— жатка для трав

шириной захвата 6м. или 5м;

— тележка транспортная для перевозки жатки для трав.

— подборщик шириной захвата 3.0 м или 3,8 м.

.

Устройство измельчителя самоходного

3. Изучите устройство измельчителя самоходного,
расположение узлов и агрегатов.

Рис.3. – Измельчитель самоходный

1
– рама; 2 – капоты; 3 – установка двигателя; 4 — силосопровод; 5 — кабина; 6
— поручень; 7 — аппарат питающе — измельчающий; 8 – механизм вывешивания; 9 —
площадка входа; 10 — мост ведущий; 11 – трап; 12 – топливный бак; 13 – мост
управляемых колес; 14 – место установки АКБ

Основные составные части измельчителя самоходного
(рисунок 3):

— шасси с рамой 1 и мостами (ведущих колес 10,
управляемых колес 13);

— установка двигателя 3;

— аппарат питающее — измельчающий 7;

— силосопровод 4;

— кабина с площадкой управления

4.
Изучите устройство установки двигателя

Рис. 4 – Установка двигателя

1
– двигатель; 2 – глушитель; 3, 12 – трубы водяные; 4- труба воздушная;

5
– воздухоочиститель; 6 – воздухозаборник; 7 – вентилятор; 8 — блок
радиаторов; 9 — редуктор привода вентилятора; 10 – ремень; 11 – главный
привод

Комбайны ПАЛЕССЕ FS80 оснащаются современными
двигателями мощностью 450 л.с. В зависимости от условий рынка и предпочтения
покупателей, используются силовые агрегаты от различных производителей:

Д-280.1S2 производства
ОАО «Минский моторный завод» или

8486.1000175 «Тутаевский
моторный завод» V-образный, 8-ми цилиндровый, мощностью 329 кВт

TAD1353VE VOLVO PENTA, рядный
6-ти цилиндровый , номинальной мощностью 345 кВт;

ОМ 501
LA-OM 502 LA «Mersedes-Benz»
, V-образный, 8-ми цилиндровый, номинальной
мощностью 331кВт

В конструкцию установки двигателя (рисунок 4)
комплекса входят:

двигатель мощностью 329 кВт (450 л.с.) 1;

установка блока радиаторов 8 с воздухозаборником 6;
бачок расширительный; глушитель 2; воздухоочиститель 5; трубы, патрубки,
кронштейны системы охлаждения двигателя, питания двигателя воздухом, пневмосистемы
комплекса, системы выброса отработанных газов, электрооборудование двигателя.

5. Изучите устройство шасси

Бортовой редукторМост управляемых колесМост ведущих колес1 – сапун 
2 – балка моста
3, 5, 12 – полуоси
4 – коробка диапазонов
6, 14 – бортовые редуктора
7 – колеса
8, 13 – муфты
9 – датчик скорости измельчителя самоходного
10 – муфта соединительная 
11 – гидромотор 
15, 20 – ступицы колес
16, 19 – шкворни
17 – балка моста
18 – ось
21 – колесо
22, 26 – рычаги 
23, 25 – гидроцилиндры
24 – тяга рулевая
27 – ось колеса
28 – гайка
29 – шайба
30 - крышка
31 – ведущий вал
32 – корпус тормоза
33 – нажимной диск
34 – фрикционный диск

Шасси самоходного измельчителя состоит из рамы,
ведущего моста, моста управляемых колес, устройства тягового.

Устройство тяговое предназначе-

но для агрегатирования с измельчителем самоходным
транспортного средства во время работы комплекса.

Устройство мостов аналогично устройству моста
ведущих и управляемых колес зерноуборочного комбайна и УЭС-2-250

6.
Изучите устройство гидросистемы

6.1.
Гидросистема рабочих органов

Гидросистема
рабочих органов и рулевого управления комплекса питается от одного сдвоенного
гидронасоса НШ25Д+10Д-3Л

Подача
масла к насосу-дозатору и гидроблокам ГБ2.1, ГБ2.3 управления рабочими
органами осуществляется через приоритетный клапан, установленный на напорном
фильтре. При вращении рулевого колеса приоритет имеет насос-дозатор.

Для
плавности копирования в гидроконтуре навески установлены четыре
пневмогидроаккумулятора (ПГА).

Два
правых ПГА емкостью 2 дм3 заряжены азотом под давлением 5 МПа (50
атм).

Два
левых ПГА емкостью 2 дм3 заряжены азотом под давлением 2,5 МПа (25
атм)

Гидросистема комплекса включает в себя четыре
автономных гидоросистемы:

Гидросистему рабочих органов и рулевого управления

Гидросистему привода ходовой части

Гидросистему привода питающего аппарата и адаптеров.

Масляный бак общий для всех гидросистем.

Гидросистема рабочих органов

предназначена для управления исполнительными
механизмами:

Гидроцилиндрами:

— навески;

— подъема/опускания силосопровода;

— управления козырьком силосопровода.

Гидромоторами:

— привода заточного устройства;

— привода воздухозаборника;

— поворота силосопровода;

— привода вентилятора охлаждения двигателя.

6.2.Гидросистема
привода ходовой части

1 – гидромотор
2,11 – рукава
3, 13 – угольники
4 – бак масляный
5, 8 – рукава всасывающие
6 – фильтр всасывающий
7 – вакуумметр
10 – гидронасос
12, 15, 17, 18 – рукава высокого дав-ления
14 – муфта включения главного при-вода
16 – гидроблок включения главного привода
19 –угольники 
20 – штуцера
21 – прокладки
22 – вакуумметр
23 – стакан с фильтроэлементом
                                                                                                                                                               

Гидросистема привода ходовой части выполнена на базе
объемного гидропривода.

Изменение скорости движения комплекса и
реверсирование осуществляется изменением производительности гидронасоса

Для очистки масла применен фильтр всасывающий
(тонкой очистки), на корпусе которого установлен вакуумметр.

1 – ниппель 2 – гидроблок управления адаптерами 3, 17 – точки диагностические 4, 6, 8 – рукава сливные 5 – радиатор масляный 7 – бак масляный 9, 10 – рукава всасывающие 11 – гидронасос двухсекционный 12 – редуктор 13 – рукава вы-сокого давления 14 – гидроблок экстренного останова 15 – полумуфта внутренняя 16 – гидромотор привода питающе-го аппарата 18 – гидромотор привода адаптеров 19 – гид-роблок адаптеров6.3.
Гидросистема привода питающего аппарата и адаптеров.

Привод питающего аппарата и адаптеров осуществляется
гидромоторами 16 и 18, которые в свою очередь питаются от
двухсекционного гидронасоса 11 (аксиально – поршневого с
электропропорциональным управлением для привода питающего аппарата и шестеренного
с постоянным рабочим объемом для привода адаптеров).

Привод адаптеров осуществляется гидромотором через
гидроблок адаптеров. Управление адаптерами (ПРЯМОЙ ХОД, РЕВЕРС И СТОП) осуществляется
электромагнитами на гидроблоке адаптеров.

Гидромотор привода адаптеров героторного типа с
постоянным рабочим объемом. Гидромотор реверсируется автоматически с питающим
аппаратом.

Гидросистема привода питающего аппарата оснащена
системой экстренного останова вальцев питающего аппарата. Экстренный останов
осуществляется при помощи аксиально-поршневого насоса, гидромотора, блока экстренного
останова и металло- и камнедетекторов.

7.
Изучите устройство механизма вывешивания

Рисунок
1.20 – Механизм вывешивания

1 – питающе-измельчающий аппарат; 2 –
пружина; 3 — балка моста; 4 – гидроцилиндр; 5 – упор; А и Б – опорные
поверхности

Механизм вывешивания распо-

ложен на балке ведущего моста

и предназначен для навески на самоходный
измельчитель адаптеров, их подъема и частичного снятия нагрузки с их
копирующих устройств.

При выдвижении штоков гидроцилиндров 4 питающе-измельчающий
аппарат поворачивается вокруг оси измельчающего аппарата и обеспечивает
захват ловителей адаптеров.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ:

— при транспортных переездах и техническом
обслуживании поверхности А упоров 5 должны соприкасаться с поверхностями Б
гидроцилиндров 4;

— при работе комплекса упоры 5

должны быть зафиксированы пружинами 2;

— при отводе питающего аппарата от измельчающего
пружины 2 снять с кронштейнов измельчающего аппарата!

8.
Изучите устройство пневмосистемы

1 – клапаны слива конденсата

2 – ресиверы

3, 6, 10 – пневмотрубки

4 – болт перекидки воздухораспределения

5 — фитинги

7 – пневмовыводы

8 – заглушки

 9 – манометры

11 – регуляторы давления

12 – трубопроводы

13 – корпус

14 – крышка

15 – тройник

16 – фитинг

17 клапан резервный

18 – штуцер выхлопа

Пневмосистема комплекса используется для:

— накачки шин;

— продувки радиаторов;

— очистки воздушных фильтров;

— очистки от пыли, грязи и остатков технологического
продукта корпуса и развала двигателя, наружных поверхностей элементов системы
выпуска отработанных газов, поверхность бака для внесения консервантов (при
установке ОВК) и питающеизмельчающего аппарата.

Пневмовывод предназначен для подсоединения шланга, к
которому подсоединяется пневмопистолет для обдува любой точки комплекса или шланг
для накачки шин.

9.
Изучите электрооборудование комплекса

Электрооборудование комплекса

включает в себя источники электроснабжения,
контрольно — измерительные приборы, приборы наружного и внутреннего
освещения, световой и звуковой сигнализации, датчики, жгуты, провода.

Источниками электроснабжения являются две аккумуляторные
батареи соединенные последовательно и генератор. Система электрооборудования
– однопроводная, постоянного тока, напряжением 24 В.

Технологическое оборудование

10.
Изучите технологическое оборудование комплекса

 

1.       Питающий аппарат

2.       Измельчающий аппарат

3.       Доизмельчитель зерен кукурузы (корнкрекер)

4.       Ускоритель выброса

5.       Силосопровод.

Технологическое оборудование комплекса смонтировано
на раме измельчителя самоходного.

В его состав входят пиающе-измельчающий аппарат, доизмельчитель
зерен кукурузы, ускоритель выброса и силосопровод с козырьком.

10.1.
Питающе-измельчающий аппарат

1 – измельчающий аппарат

2 – скобы

3 – аппарат питающий

4 – прокладки регулировочные

5 – болты

Питающе — измельчающий аппарат (ПИА) состоит из
питающего аппарата и имельчающего аппарата, которые соединены между собой
скобами.

В ПИА также входит заточное устройство

10.2.
Питающий аппарат

6, 10,  – звездочки
7,  – цепи
8, 26, 28, 46 - рычаги 
9, 30 – корпус
11 - шайба
12 – рым - болт
13 – ловитель
14 – щиток
15 – вальцы верхние
16 – редуктор верхних вальцев
17, 24, 25 – пружины
18 – редуктор
19 – вальцы нижние
20 – валец гладкий
21 – буфер
22, 31 – редуктор нижних вальцев
27 – валец верхний задний
29 – валец верхний передний
32 – валец гладкий
33 – чистик
34, 67, 68, 75, 82, 86 – кронштейны
35, 77 – опоры 
36 – рама нижняя
37 – валец нижний передний

Питающий
аппарат предназначен для подпрессовывания и подачи поступающей от жатки или
подборщика растительной массы в измельчающий аппарат.

Верхние
вальцы в процессе работы подпрессовывают поступающий слой массы под действием
пружин.

В
переднем нижнем вальце

установлен
датчик металлодетектора (МД).

На
фланце в центре вала со шлицами просверлено отверстие, закрытое пробкой  и
заглушкой для снятия датчика металлодетектора при ремонте или замене.

Передний
верхний валец и передний нижний валец изготовлены из немагнитной нержавеющей
стали.

На
специальном кронштейне питающего аппарата расположен датчик камнедетектора.

Привод
нижних вальцев  питающего аппарата осуществляется от гидромотора через
коробку передач редуктором нижних вальцев .

Привод верхних вальцев осуществляется от редуктора
нижних вальцев 10 через цепную 2 и карданную 3 передачи редуктором верхних

вальцев 6.

10.3
Измельчающий аппарат

http://qrcoder.ru/code/?http%3A%2F%2Fhttps%3A%2F%2Fyoutu.be%2FmUm8ggOubWE&4&0

38, 65 – крышки заточного устройства
39 – устройство заточное
40 - датчик положения
41 – электромеханизм крышки
44, 48, 73 – винты 
45 – пружина тарельчатая
47, 56, 61 - крышки
52 - поддон
53 - барабан
54 - рама
55 - крыша
57 - масленка
58 - штуцер
60, 94 - стопорное устройство
62 – подбрусник
63 – брус противорежущий
66 – ручка
69, 81, 71 – направляющие
70 – фиксатор
72 – упор
74 – обойма
78 – болт специальный
84 – фланец
85 – гидромотор
87 – отверстие для ручного возврата кретки в ис-ходное положение (при выключенном двигателе)
88 – каретка
89 – прижим 
90 – втулка резьбовая
91 – втулка
92 – колесо храповое
93 – винт
95 – планка
96, 97 – кольцо
98 – брусок абразивный

Измельчающий аппарат состоит из рамы, крыши,

барабана, подбрусника, бруса противорежущего,
устройства заточного, крышки заточного устройства, поддона, механизма
регулировки противорежущего бруса.

Измельчающий барабан представляет собой цилиндр, на
котором приварены четыре ряда опор по десять опор в ряду. К опорам болтами, с
использованием прижимов и планок, крепятся ножи. К фланцам, вваренным в
цилиндр, крепятся цапфы вала барабана.

Устройство заточное автоматического действия установлено
на раме измельчающего аппарата и предназначено для заточки ножей.

Заточное устройство представляет собой каретку с
устанавливаемым в ней цилиндрическим заточным камнем. Каретка перемещается на
направляющих при помощи цепной передачи. Привод заточного устройства
осуществляется гидромотором.

Для предотвращения загрязнения ЗУ закрывается
крышкой.

10.4
Устройство доизмельчающее

1 – камера приемная 
2 – ускоритель выброса 
3 – основание силосопровода  
4 – механизм поворота силосопро-вода 
5 – воздуховод 
6 – переходник   
7 – проставка 
8, 10, 11 – болты 
9, 39 – цепи 
12 – механизм перемещения   
13 – скоба 
14 - устройство доизмельчающее

Устройство доизмельчающее предназначено для
дробления и плющения зерен кукурузы в фазе восковой или полной спелости зерна.

Разрушение зерен осуществляется с помощью двух
зубчатых вальцев вращающихся с частотой, различной на 20%. На заводе между вальцами
выставлен минимальный зазор 1…2 мм.

Для уборки трав и кукурузы молочной и
молочно-восковой спелости, а также подбора вместо доизмельчающего устройства
устанавливается проставка, а на ускорителе выброса должен быть установлен
поддон гладким листом.

10.5
Ускоритель выброса

33 – лопасть
34, 36 – корпуса 
35, 43 – воздуховод 
37 – крышка
38, 40 – вал ускорите-ля выброса
39 – корпус ускорите-ля
41 – стенка задняя
42 – поддон
44 – основание
45 – отсекатель
46 – поддон бичевой

Под основанием силосопровода установлен ускоритель
выброса измельченной массы, обеспечивающий швыряние и дополнительное
дробление зерен кукурузы.

Для разрушения зерен кукурузы в фазе
молочно-восковой, восковой и полной спелости зерна может использоваться
поддон бичевой, который поставляется по

который
поставляется по отдельному заказу, за отдельную плату.

При
этом устройство доизмельчающее переводится в транспортное положение, а на его
место устанавливается проставка.

Поддон
бичевой устанавливается на ускорителе выброса вместо поддона с гладким

листом.
Длина резки при работе с поддоном бичевым 8 устанавливается минимальная или
средняя.

10.6.
Силосопровод

15 - колесо червячное 
16 – червяк  
17 - гидромотор 
18 - штуцер 
19 – основание силосопровода 
20, 22 – контргайки 
21, 25, 32 – гайки 
23 – кронштейн 
24 – направляющая 
26 – стяжка 
29 - вставка
30, 31 – вставка

1 – пружина 
2, 28 – шайбы 
3 - зацеп 
4, 5 – корпуса 
6 - нижнее крепление встав-ки 
7 – ось 
8 - трубопровод 
9, 12 – гидроцилиндры 
10 – козырек 
11 – козырек средний 
13, 27 – болты 
14 - фланец

Силосопровод предназначен для направления потока
измельченной массы в транспортное средство.

Устанавливается осями в опорах фланца основания
силосопровода. Поворот силосопровода осуществляется при помощи механизма
поворота  и зубчатого колеса.

Подъем и опускание силосопровода осуществляется
гидроцилиндром, управление шарнирно закрепленных козырьков – гидроцилиндром 1
и пружинами 12. Пружина 8 входит в предохранительный механизм, служащий для
предотвращения поломок червячной пары и силосопровода путем вывода червяка
механизма поворота силосопровода из зацепления.

Установка
длины резки измельчающего аппарата

Изменение длин резки осуществляется бесступенчато в
двух диапазонах от 6 до 9мм и от 13 до 20 мм с помощью изменения положения рычага
коробки передач  и переключателя длин резки на пульте управления

Ориентировочные значения длин резки и
соответствующие им положения рычага и переключателя приведены в таблице.

Для получения расчетной длины резки необходимо:

— проверить крепление ножей;

— проверить крепление противорежущего бруса;

— проверить отсутствие касания ножей за
противорежущий брус и поддон прокручиванием барабана на холостых оборотах и в
рабочем режиме работы.

— убедитесь, что заточное устройство установлено
параллельно поверхности цилиндра измельчающего аппарата;

— тщательно заточить ножи измельчающего барабана;

— установить зазор 0,3…0,8 мм между ножами и противорежущим
брусом.

Регулировка
зазора в измельчающем аппарата

Регулировка зазора между ножами измельчающего
барабана и противорежущим брусом может выполняться ручным и автоматическим
способом.

Ручную регулировку выполняют после замены ножей и
бруса противорежущего.

При каждом способе регулировка осуществляется
перемещением подбрусника с противорежущим брусом.

В автоматическом режиме перемещение осуществляется
электромеханизмом с микрометрическим винтом.

ВНИМАНИЕ: При автоматической регулировке механизатор должен находиться в кабине, двигатель должен работать, привод измельчающего барабана должен быть включен, обороты измельчающего барабана должны быть 800 – 900 об/мин. Посто-ронние лица в зоне радиусом 30 метров не должны допускаться. положение козырь-ков силосопровода должно соответствовать вертикальной выгрузке!
Для установки зазора между ножами и противорежущим брусом необходимо:
1) регулятором Зазор / Циклы на панели управления установить требуемую величи-ну зазора между противорежущим брусом и ножами измельчающего барабана, по-вернув регулятор на нужное значение;
2) нажать и удерживать клавишу  включения установки зазора противорежу-щего бруса , при этом должен примерно через 5 секунд загореться светодиод  - команда на установку зазора принята. Отпустить клавишу.
Электродвигатели, расположенные по обеим сторонам измельчающего аппарата, должны по очереди отработать. После того как необходимый зазор будет установ-лен, светодиод погаснет, а светодиод   будет гореть непрерывно. Установка зазора окончена.
Ручная регулировка зазора
1 – втулка; 2 – скоба; 3 – болт; 4 – ось

Ручная регулировка производится путем проворота
втулок 1. При вращении по часовой стрелке, зазор между противорежущим брусом
и ножами увеличивается, при вращении против часовой стрелки – уменьшается.
Регулировку зазора проводить максимально на два оборота, поворотом поочередно
втулок с каждой стороны измельчающего аппарата. Зазор между ножами и брусом
0,3…0,8 мм. Контроль осуществлять с помощью щупа.

Разность размера А с двух сторон измельчающего
аппарата, между втулками 1 и осями 4, должна быть не более 5 мм.

Автоматическая регулировка производится при помощи двух
электродвигателей расположенных с двух сторон рамы измельчающего аппарата,
которые при помощи микрометрических винтов перемещают противорежущий брус в
положение, соответствующее оптимальным зазорам в режущей паре.

Регулировка
зазора между поддоном и ножами измельчающего барабана

Измельчающий аппарат
1 – барабан; 2 – прокладки; 
3 – поддон; 4 – смотровая пробка

Зазор 2 мм (рисунок 2.10) регулируется изменением
количества регулировочных прокладок 2 при отпущенных болтах крепления поддона
к раме.

ВНИМАНИЕ: При регулировке зазора количество
регулировочных прокладок справа и слева от измельчающего барабана должно быть
одинаковым! Примечание – Допускается разница в количестве прокладок, но не
более двух штук.

Регулировка
питающего аппарата

Аппарат питающий
1 – цепь; 2, 4 – гайки; 3,13 – звездочки;
5, 7, 9 – контргайки; 6, 10 – пружины;
8 – валец гладкий; 11 – болт; 12 – чистик

Натяжение пружин 6, 10 (рисунок 2.11) отрегулировано
на заводе таким образом, чтобы давление вальцев на массу обеспечивало
транспортировку ее к измельчающему аппарату. При необходимости регулировки
необходимо:

— отвернуть контргайки 7, 9;

— проворачивая пружины 6, 10, установить необходимое
давление вальцев;

— закрутить контргайки 7, 9.

Для регулировки зазора между чистиком 12 и гладким
вальцем 8 (рисунок 2.11), который должен быть 0,2…0,4 мм, необходимо
открутить болты 11, перемещая чистик 12 по овальным отверстиям, установить необходимый
зазор и закрутить болты 11.

Вопросы
для самоконтроля

1.    
Какие адаптеры входят в состав КВК-800?

2.    
Какие двигатели могут у станавливаться на
измельчителе самоходном?

3.    
Устройство шасси комплекса

4.    
Особенности гидросистемы комплекса.

5.    
Объясните устройство пневмосистемы;

6.    
Что входит в состав электрооборудования

7.    
Объясните работу комбайна на уборке трав,
кукурузы, подборе валков.

8.    
Как устроен измельчающий аппарат?

9.    
Как приводится в действие барабан
измельчителя?

10. Как
устроен питающий аппарат?

11. Где
установлены датчики металлодетектора и камнедетектора?

12. Как
приводится в действие питающий аппарат?

13.   Как
работает защита рабочих органов?

14. Как
регулируют степень измельчения (длину резки) кормов?

15. Как
регулируют зазоры в измельчающем аппарате?

16. Регулировка
питающего аппарата.

Белорусский «Ягуар»

КВК – значит «кормоуборочный высокопроизводительный комплекс». Кормоуборочные комбайны «KBK-8OO» (или «Полесье FS8O») – продукция крупного белорусского производителя сельхозтехники «Гомсельмаш». С начала 2010-х годов техника данной модели стала распространяться в хозяйствах СНГ. Крестьяне приятно были удивлены возможностями этого современного комбайна. И производительность «KBK-8OO» выше раза в полтора-два, чем устаревших «KCK», и кормомасса получается значительно качественнее — мельче, с хорошо дробленым зерном кукурузы. Разумеется, и условия труда в кабине тоже не идут ни в какое сравнение с «KCK».

Комбайн «KBK-8OO», оснащённый мощным двигателем, бортовым компьютером, кондиционером, производительными самозатачивающимися ножами, камнеметаллодетектором, назвали «Белорусским «Ягуаром» не просто так, для «красного словца». И наш, и импортный кормоуборочный комбайн испытывались в равных условиях и, хотя стоимость «KBK-8OO» примерно в 2 раза ниже западного аналога, он ни в чём не уступил ему.

Сфера применения и особенности «KBK-8OO»

Предназначается данная техника для скашивания как кукурузы (причём в любой стадии спелости зерна), а также других высокостебельных культур, на силос – с одновременным измельчением и погрузкой кормомассы в транспортные средства. Можно использовать его также для скашивания и подбора валков естественных или сеяных трав, также с измельчением в силос и сенаж, и погрузкой в транспортные средства.

Наболее рентабельную и эффективную работу этот комбайн способен продемонстрировать в крепких хозяйствах и сельхозпредприятиях с крупными и средними объёмами кормозаготовок. «KBK-8OO» отличается современными конструкторскими решениями, надёжным и экономичным двигателем, комплектующими более высокого технического уровня – всё это способствует стабильной работе этой сельхозмашины в самых сложных условиях, с сохранением высокого качества измельчения.

В комбайнах данной модели предусмотрена заточка ножей измельчающего барабана в автоматическом режиме. Таким образом обеспечивается повышение сменной производительности сельхозмашины.
Надёжность и изностойкость гидростатической трансмиссии, а также мостов ведущих и управляемых колёс многократно были проверены при обеспечении экстремальных нагрузок в особенно сложных условиях уборки. Привод питающего аппарата от гидромотора через коробку передач обеспечивает надёжную передачу силового потока.

Комбайн также характеризуется высокой степенью гидрофикации, которая обеспечивает его технологическую надёжность. А выполнение оперативных регулировок рабочих органов из кабины сокращает временные затраты. «KBK-8OO» демонстрирует производительность на заготовке кукурузного силоса на уровне 160-ти тонн в час, на заготовке сенажа – в райтоне 85-ти тонн в час. Это показатели не из рекламного проспекта производителя, а подтверждённые в условиях реальной эксплуатации. Если есть чем загрузить эту мощную машину в течении всего сезона, то это гарантирует чрезвычайно высокий уровень рентабельности кормозаготовок.

Конструкция комбайна

Защита от камней и металлических предметов

Одна из характерных особенностей конструкции данных комбайнов, имеющая далеко не последнее место в их привлекательности для аграриев – это наличие детекторов камней металлических предметов. Они сочетаются с электрогидравлической системой остановки и реверса вальцов питающего аппарата и рабочих органов сменных адаптеров. Данная система предотвращает технические отказы и потенциальные поломки из-за попадания в питающий аппарат незаметного на поле металлического и каменного мусора.

Датчики металлодетектора и камнедетектора передают сигнал на электронный блок пульта управления, который расположен в кабине механизатора. Система срабатывает незамедлительно, в режиме реального времени: привод вальцов питающего аппарата сразу же отключается, и подача растительной массы останавливается. После чего, со включением механизма электрогидравлического реверса камень или металлический посторонний предмет сразу же удаляется из механизмов с помощью обратного вращения вальцов.

Срезающий и измельчающий механизм

В измельчающем барабане комбайна «KBK-8OO» ножи стоят под определённым углом к противорежущему брусу. Эта особенность конструкции обеспечивает косой срез, который снижает потребляемую мощность на резание растительной массы. Далее: эти ножи, за счет углов наклона, способствуют смещению растительной массы от краёв к центру барабана, что уменьшет трение кормомассы о стенки технологического тракта. Всего этих ножей сорок, и они расположены по 10 шт., в четыре ряда на измельчающем барабане.

Плавную регулировку длины резки стеблей несложно произвести из кабины механизатора, с помощью поворота регулятора на пульте управления в 2-х диапазонах: 6-9 и 13-20. Если планируется работа с обеспечением более крупного измельчения, то для этого варианта предусматривается возможность работы с двадцатью, а не сорока ножами на барабане.
Лопатки механизма-ускорителя, также помещённые под углом, дополнительно центрируют и увеличивают скорость прохождения кормомассы, и она загружается в кузова транспортных средств более плотно и полно.

Прямоточная схема проводки растительной обеспечивает самый короткий возможный путь от вальцов питающего аппарата до выхода из силосопровода с нарастающей скоростью потока. Подобное решение определяет высокую пропускную способность при умеренном расходе дизтоплива.

Измельчающий аппарат является главным рабочем органом кормоуборочного комбайна и основным потребителем энергии. В «KBK-8OO» его привод производится напрямую от коленвала дизельного двигателя, без задействования промежуточных передач, – посредством особо прочного главного приводного ремня. Такое конструкторское решение гарантирует максимально высокий КПД передачи энергии крутящего момента и уменьшение показателей удельного расхода дизтоплива.

Во время уборки кукурузы с зерном восковой спелости в работу включается доизмельчитель зёрен. Своими зубчатыми вальцами он интенсивно дробит зерно, повышая качество заготовляемого силоса.

Для поддержания высокого темпа работы предназначается ускоритель выброса кормомассы. Стабильно мощный поток измельчённой растительной массы чрезвычайно плотным обпазом заполняет кузова транспортных средств, для максимального использования их объёма и сокращения количества рейсов на перевозке силоса и сенажа.

Система дозированного внесения в кормомассу консервантов

«KBK-8OO» – современная машина и в том плане, что в его конструкции предусмотрена возможность использования технологии внесения в кормомассу веществ-консервантов непосредственно при работе кормоуборочного комбайна. Здесь имеется встроенная установка, которая обеспечивает автоматическую дозированную подачу консервантов непосредственно в измельчённую растительную массу перед её загрузкой в кузов транспортного средства.

Возможности уборки с рабочим оборудованием

Адаптеры, которыми работает «KBK-8OO», приспособлены именно для высокой производительности и интенсивного измельчения. Жатка роторного типа подаёт стебли кукурузы или подсолнечника в точности по направлению продольной оси питающего аппарата, а подборщик, благодаря своей конструкции, обеспечивает наиболее короткий путь подбираемой массы к вальцам.

Комбайны «KBK-8OO» оснащаются подборщиками с копирующими колёсами. Рельеф поля такой подборщик копирует достаточно точно, и при этом без повреждения корневой системы культурных растений. Конструкцией подборщика предусмотрен кратчайший путь кормомассы к питающему аппарату и стабильное повышение стабильности подбора. Подбирающее устройство находится компактно под шнеком, поэтому при реверсе вальцев питающего аппарата растительная масса удаляется прямо на поле. , без необходимости в дополнительной очистке.

Применение в комбайнах «KBK-8OO» / «Полесье FS8O» жаток для трав подобной же конструкции – с системой копирования рельефа поля и установкой высоты среза обеспечивает стабильно и одинаково ровный срез. Обгонная муфта шкива привода мотовила предохраняет мотовило от повреждения во время обратного вращения шнека.
Силосопровод с углом поворота 210 градусов позволяет не прибегать к всевозможному сложному маневрированию. Замена При необходимости может производиться замена не всего силосопровода, а только легкосъёмных пластин в его основании – и это ещё один резерв для сокращения эксплуатационных затрат.

Роторная жатка для работы с грубостебельными агрокультурами врезается в кукурузный массив, срезает стебли чисто и на одинаковой высоте. Стебли подаются к питающему аппарату только их нижними частями. Это способствует избежанию потерь початков, чтобы за сельхозмашиной оставалось практически идеально убранное поле. На уборке кукурузы восковой спелости с твёрдыми стеблями и початками качество среза и равномерность подачи срезанной массы по-прежнему остаются в стабильном режиме.

Системы защиты питающего аппарата, автоматической заточки ножей, а также дозированного внесения веществ-консервантов в поток – включаются в серийную базовую комплектацию. В качестве дополнительных опций, по заказу потребителей, комбайны «KBK-8OO» могут комплектоваться подборщиками, специальными жатками для трав и особыми жатками, приспособленными для уборки длинно-стебельных агрокультур.

Двигатели комбайна «KBK-8OO»

Комбайны «KBK-8OO» / «Полесье FS8O» комплектуются дизельными двигателями мощностью 450 лошадиных сил (или 330 кВт). В более благоприятные в экономическом отношении годы это были импортные моторы, производства компании «Даймлер-Крайслер» – модели «Mercedes-Benz ОМ 502 LA». Модификация с таким силовым агрегатом имеет заводской индекс «KBK-8OO-16». В последние годы на эти комбайны устанавливают аналогичные отечественные двигатели – «Д-280.1 S2-01» Минского моторного завода. Модификация комбайна с этим мотором производства ММЗ обозначается как «KBK-8OO-36».

«Д-280.1 S2-01»

Оба этих варианта дизельного мотора характеризуются оптимальной развиваемой мощностью при умеренных показателях расхода топлива, что способствует обеспечению максимальной производительности комбайна в работе.
«Mercedes-Benz ОМ 502 LA» «Д-280.1 S2-01» – это восьмицилиндровые турбированные дизельные двигатели. «Мерседес» – 11,9-литровый; «Д-280.1 S2-01» имеет рабочий объём 17,24 л. Вместимость бака дизтоплива обеспечивает бесперебойную работу кормоуборочного комплекса без необходимости дозаправки в течение 10-ти часов.

Технические характеристики в цифрах

  • Габаритные размеры и масса «KBK-8OO» без адаптеров: длина – 6,85 м, ширина – 3,4 м, высота – 4 м. Масса 11 тонн.
  • Габаритные размеры «KBK-8OO» с подборщиком: длина – 8,1 м, ширина – 3,45 м, высота – 4 м.
  • Число колёс – 2 управляемых, 2 ведущих.
  • Колёсная база – 2,85 м.
  • Дорожный просвет – 340 мм.
  • Ширина жатки для грубостебельных культур – 4,5 м.
  • Ширина жатки для трав – 5 м.
  • Ширина подборщика – 3 – 3,8 м.
  • Установочная высота режущего аппарата – 120-350 мм для грубостебельных культур; 50-220 мм для уборки трав.
  • Производительность за час основного времени – 93,13 т
  • Фактическая пропускная способность – 31,9 кг/с.
  • Содержание в измельченной массе частиц длиной до 30 мм – 77,14%.
  • Потери растительной массы за комбайном – 0,3%.
  • Расход топлива за время сменной работы – 0,69 кг/т.

(по испытаниям МИС в ЗАО «Осьминское» Сланцевского района Ленинградской области).

Кабина комбайна «KBK-8OO»

Кабину комбайна производители позиционируют под наименованием «Комфорт Макс». Она действительно очень комфортная: просторная, с удобным панорамным обзором всей рабочей зоны и хорошей защитой от пыли, вибраций и излишнего шума. Рабочее кресло механизатора и рулевая колонка снабжены системой регулировок для индивидуальной настройки и исключительно надёжной работы.

Кабина серийного «KBK-8OO» оборудована в базовой комплектации мощными отопителем (использующим тепло охлаждающей жидкости системы охлаждения двигателя) и кондиционером, солнцезащитной шторкой, а также специальным боксом для охлаждения напитков.

Отзывы владельцев и механизаторов о «KBK-8OO»

В хозяйствах данная модель кормоуборочного комбайна пока ещё распространена очень мало. Но те, кто эксплуатируют данную технику, отзываются о ней исключительно с хорошей стороны. Это на самом деле чрезвычайно высокопроизводительный комплекс, надёжная и мощная машина. Те, кто имел в прошлом опыт работы на «КСК-100» и подобных комбайнах для уборки кукурузы и подсолнечника на силос, отмечают, что производительность «KBK-8OO» выше раза в полтора-два, и кормомасса после обработки данным комбайном получается значительно качественнее – мельче, с хорошо дроблёным зерном кукурузы. Разумеется, и условия в кабине тоже не сравнить с «KCK».

У комбайнов предыдущего поколения жатка была рассчитана на четыре ряда, а «KBK-8OO» убирает за один проход шесть рядов. При этом и качество работы у него заметно выше утерянных початков на поле после прохода комбайна практически не найдете, и кормомасса получается на порядок лучше. В настоящее время комбайны данной модели выпускаются не только в Гомеле, но и на предприятии «Брянсксельмаш».

Стоимость комбайна «KBK-8OO» в 2018 году

Новый кормоуборочный высокопроизводительный комплекс «KBK-8OO», с двигателем «ММЗ Д-280.1 S2-01», сто́ит от 9 400 000 рублей. Вторичного рынка сельхозмашин данной модели ещё не сложилось.

Лекция
4

ЭКСПЛУАТАЦИЯ
И ТО МАШИН ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ, ГРУБЫХ И
СОЧНЫХ КОРМОВ.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ
И ТО КОРМОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ (НА ПРИМЕРЕ
КВК-800).

Комплекс
предназначен для скашивания кукурузы
в любой фазе спелости зерна, сорго,
подсолнечника и других высокостебель­ных
культур, скашивания трав и подбора из
валков подвяленных сея­ных и естественных
трав с одновременным измельчением и
погрузкой в
транспортные средства.

Комплекс
(рисунок 4.1) состоит из:


измельчителя самоходного (рисунок 4.2);


жатки для грубостебельных культур
(имеет самостоятельное РЭ);


подборщика.

1
— измельчитель самоходный; 2 — подборщик.

Рисунок
4.1 — Комплекс кормоуборочный
высокопроизводительный КВК-800.

Правила
эксплуатации и регулировки.

В
питающе — измельчающем аппарате при
работе ком­плекса с устройством
доизмельчающим устанавливается крупная
(10… 13 мм) длина резки, а в ускорителе
выброса должен быть поддон с гладким
листом (основная комплектация).

Для
разрушения зерен кукурузы в фазе мол
очно — воско­вой, восковой или полной
спелости зерна в ускорителе выброса
может использоваться поддон бичевой,
который входит в состав сменных частей
комплекса. При этом устройство
доизмельчающее переводится в транспортное
положение, а на его место устанавливается
проставка.

1
— капоты; 2
— стойка; 3
— установка двигателя; 4
— силосопровод; 5
— кабина; 6 — поручень; 7
— аппарат питающее-измельчающий;
8
— механизм вывешивания; 9 — площадка
входа; 10-
мост ведущий; 11
-трап; 12
-мост управляемых колес.

Рисунок
4.2 — Измельчитель самоходный.

Поддон
бичевой устанавливается на ускоритель
выброса вме­сто поддона с гладким
листом.

Длина
резки при работе с поддоном бичевым
устанавливается минимальная или средняя.

Перед
началом эксплуатации комплекса
необходимо:

1)
проверить комплектность и готовность
к работе самоходного измельчителя и
адаптера, с которым предполагается
работать;

2)
проверить на измельчителе установку
силосопровода и при­боров
электрооборудования;

3)
проверить давление в шинах колес
самоходного измельчите­ля;

4)
проверить и, при необходимости, подтянуть
все наружные крепления самоходного
измельчителя и адаптера;

5)
смазать комплекс в соответствии с
таблицами и схемами смазки;

6)
проверить и, при необходимости, произвести
заточку и регу­лировку зазора ножей
измельчающего аппарата.

Техническое
обслуживание

Все
операции технического обслуживания:
ЕТО (ежесменное), ТО-1, ТО-2, ТО-3 должны
проводиться регулярно через определенные
промежутки времени в зависимости от
количества часов, проработанных
комплексом в соответствии с таблицей
4.1.

Техническое
обслуживание ЖГР-4,5-1Е необходимо
проводить в соответствии с ее РЭ.

В
зависимости от условий работы допускается
отклонение от установленной периодичности
для ТО-1, ТО-2, ТО-3 в пределах 10%. Отметки
о проведении работ по техническому
обслуживанию должны заноситься в
сервисную книжку.

Во
всех случаях нарушения крепления или
регулировки механизмов, появления шума,
стуков, устраняйте недостатки не
дожидаясь очередного ТО.

Таблица
4.1- Виды и периодичность технического
обслуживания

Виды
технического обслуживания

Периодичность

Техническое
обслуживание при эксплуатационной
обкатке

Перед
началом эксплуатации нового комплекса

Ежесменное
техническое обслуживание (ЕТО)

10ч

Первое
техническое обслуживание (ТО-1)

60
ч

Второе
техническое обслуживание (ТО-2)

240ч

Третье
техническое обслуживание (ТО-3)

960ч

Сезонное
техническое обслуживание при переходе
к весенне-летнему периоду эксплуатации
(ТО-ВЛ)

При
установившейся температуре воздуха
выше 5° С

Сезонное
техническое обслуживание при переходе
к осенне-зимнему периоду эксплуатации
(ТО-ОЗ)

При
установившейся температуре воздуха
ниже 5° С

Техническое
обслуживание при хранении

Перед
постановкой на хранение

Соседние файлы в папке ЛЕКЦИИ_ЭиР

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • カルティエ Cartier マルチェロ ハンドバッグ レザー 茶 【レディース】【中古】【送料無料】

  • Веские причины купить КВК 800

  • Почему на КВК 800 цена меньше, чем на зарубежные аналоги

  • КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2», КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5»

  • Гидромеханический привод питающего аппарата, мм

  • Ширина питающего аппарата, мм

    700

  • Металлодетектор, камнедетектор

  • Электрогидравлический реверс вальцев

  • Количество вальцев, шт

    4

  • Электрогидравлическая регулировка длины резки из кабины

  • Длина резки (при полном комплекте ножей), мм

    6-9/13-20

  • Измельчающий аппарат барабанного типа

  • Диаметр измельчающего барабана, мм

    630

  • Частота вращения барабана, с-1, (об./мин.)

    2000

  • Количество ножей, шт

    40

  • Расположение ножей

    Шевронное, со сдвигом, в 4 ряда по 10 ножей

  • Варианты установки ножей при эксплуатации, шт

    20;40

  • Заточка ножей

    Автоматическая

  • Доизмельчитель зёрен

    Зубчатые вальцы

  • Ускоритель выброса

  • Оборудование для дозированого внесения консервантов

  • Источник

    КВК — 800 «ПАЛЕССЕ FS80» Часть 3 инструкция по разборке

    カルティエ Cartier マルチェロ ハンドバッグ レザー 茶 【レディース】【中古】【送料無料】

    Почему крупные хозяйства с большим поголовьем скота так стремятся купить кормоуборочный комбайн КВК 800? Ответ прост – эта высокопроизводительная машина очень эффективна, если вам необходимо заготовить много кормовой базы. Технологическая надежность обеспечивается за счет высокой степени гидрофикации, а возможность управлять всеми процессами непосредственно из кабины позволяют комбайнеру выполнять свою работу в комфортных условиях.

    Тестирование данной модели в условиях реальной эксплуатации показали следующие результаты. Производительность на заготовке сенажа составили 85 тонн/час, кукурузного силоса – 160 тонн/час. Данные показатели гарантируют высокую рентабельность кормозаготовки.

    Веские причины купить КВК 800

    У данного комбайна есть масса достоинств, начиная от тщательно продуманной конструкции и заканчивая системой датчиков, позволяющих в режиме реального времени контролировать работу машины, не выходя из кабины.

    Коротко перечислим основные:

    • удобный силосопровод (угол поворота составляет 210 градусов) дает возможность комфортно управлять машиной, избегая сложного маневрирования (хотя маневренность комбайна, и это обязательно нужно отметить, находится на высочайшем уровне);
    • при необходимости починки можно снимать не весь силоспоровод, а отдельные пластины, что позволяет быстро заменять/рихтовать поврежденные, а значит, в значительной степени сокращает эксплуатационные затраты (весь силосопровод менять не нужно);
    • ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80 имеет специальную защиту со встроенным металлодетектором и датчиками камнедетектора, которые оберегают ножи измельчающего аппарата от возможных повреждений (входит в стандартную комплектацию);
    • по желанию заказчика комплекс может быть оснащен специальными жатками для уборки трав, позволяя за одну операцию осуществить, как скашивание, так и измельчение кормовой базы;
    • автоматическая заточка ножей в измельчающем барабане обеспечивает потрясающее качество измельчения, при этом в значительной мере снижается расход топлива;
    • машина оборудована доизмельчителем зерен, особенно актуальным при уборке кукурузы;
    • сорок ножей измельчающего барабана расположены в четыре ряда и установлены под определенным углом к противорежущему брусу, что гарантирует чистый срез и уменьшает трение кормовой массы о стенки тракта (это позволяет снизить нагрузку на подшипники, а значит, уменьшить траты на их обслуживание и регулярную замену);
    • вместительный топливный бак позволяет комбайну полноценно работать не менее десяти часов без дозаправки;
    • очистка машины, фильтров, радиаторного блока, кабины от грязи и пыли осуществляется при помощи специальной пневматической системы;
    • герметичная кабина формата Comfort Max предлагает отличный обзор (установлено большое панорамное окно) надежно защищает комбайнера от пыли, грязи и шума;
    • имеется кондиционер, небольшой холодильный бокс, в котором можно охлаждать воду/напитки, а в случае необходимости комплектуется и отопительной системой.

    Почему на КВК 800 цена меньше, чем на зарубежные аналоги

    Сразу отметим, что ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80 ни в чем не уступает большинству зарубежных кормоуборочных комбайнов этого класса, хотя цена КВК 800 заметно ниже. Это стало возможным благодаря качественным комплектующим собственного производства и установке экономичного двигателя в 450 лошадиных сил. Здесь все сделано с вниманием к деталям и с заботой об операторе комплекса. Такие «мелочи», как солнцезащитная шторка, возможность удобного регулирования рулевой колонки и рабочего кресла, наличие дополнительного сидения, вроде бы и незначительны, но оказывают существенное влияние на личный комфорт комбайнера.

    Отправить заявку

    Источник

    Самоходные косилки ПАЛЕССЕ — гарантия качества

    КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2», КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5»

    Кормоуборочный комбайн КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80» эффективно используется в сельхозпредприятиях со средними и крупными объемами кормозаготовки. Примененные конструкторские решения, надежный и экономичный двигатель, комплектующие высокого технического уровня — все рассчитано на стабильную работу комбайна в самых сложных условиях с высоким качеством измельчения. Высокая степень гидрофикации машины обеспечивает технологическую надежность, а выполнение оперативных регулировок рабочих органов из кабины сокращает непроизводительные затраты времени.

    Адаптеры, с которыми работает комбайн, создают необходимые условия для высокой производительности и качественного измельчения: роторная жатка подает стебли кукурузы точно по направлению продольной оси питающего аппарата, а подборщик благодаря своей конструкции обеспечивает кратчайший путь подбираемой массы к вальцам.

    Система защиты питающего аппарата, автоматическая заточка ножей, а также система дозированного внесения консерванта в поток массы включены в серийную комплектацию.

    Источник

    Комментировать

    0

    1 980 просмотров

    Двигатель
    Марка КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2» ОМ 502 LA (Mercedes-Benz)
    Марка КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5» Д-280.1 S2-01(ММЗ)
    Мощность двигателя номинальная кВт(л.с.) 330(450)
    Производительность комбайна за 1 час основного времени
    На уборке кукурузы молочно-восковой спелости т/ч 155
    На уборке кукурузы с початками восковой спелости зерна т/ч 75
    На подборе подвяленных трав т/ч 70
    На уборке трав т/ч 75
    Адаптеры
    Жатка для грубостебельных культур м 4,5
    Подборщик м 3,8/3,0
    Жатка для уборки трав м 5,0(опция)
    Установочная высота режущего аппарата
    Жатки для грубостебельных культур мм от 120 до 350
    Жатки для уборки трав, минимальная мм от 50 до 220
    Питающий аппарат
    Ширина мм 770
    Число вальцев шт 4
    Металлодетектор, камнедетектор серийно
    Гидромеханический привод питающего аппарата серийно
    Гидромеханический реверс вальцев серийно
    Измельчающий аппарат барабанного типа
    Ширина измельчающего барабана мм 780
    Диаметр измельчающего барабана мм 630
    Частота вращения барабана об/мин 1200
    Число ножей на барабане шт 40
    Варианты установки ножей шт 20/40
    Длина резки мм 6…40
    Расположение ножей в шахматном порядке
    Заточка ножей Автоматическая
    Электрогидравлическая регулировка длины резки из кабины серийно
    Доизмельчающее устройство
    Двухвальцевое, с рифлеными цилиндрическими вальцами серийно
    Диаметр вальцев мм 196
    Степень разрушения зерен кукурузы в фазе восковой спелости, не менее % 96
    Высота загрузки измельчённой массы в транспортные средства, не менее м 4,0
    Угол поворота силосопровода град. 210
    Оборудование для внесения консервантов серийно
    Емкость топливного бака л 550
    Скорость движения
    Диапазон скоростей км/ч 0-20
    Максимальная рабочая скорость км/ч 12
    Число колес: управляемых/ведущих шт 2/2
    База/дорожный просвет мм 2 800/340
    Колея колес: управляемых/ведущих мм 2 450/2 600
    Габаритные размеры и масса самоходного измельчителя без адаптеров
    Длина мм 6850
    Ширина мм 3400
    Высота мм 4000
    Масса кг 11000
    Габаритные размеры комплекса в транспортном положении
    Длина /ширина/высота мм 8900 / 3490 /4000

    Почему крупные хозяйства с большим поголовьем скота так стремятся купить кормоуборочный комбайн КВК 800? Ответ прост – эта высокопроизводительная машина очень эффективна, если вам необходимо заготовить много кормовой базы. Технологическая надежность обеспечивается за счет высокой степени гидрофикации, а возможность управлять всеми процессами непосредственно из кабины позволяют комбайнеру выполнять свою работу в комфортных условиях.
    Тестирование данной модели в условиях реальной эксплуатации показали следующие результаты. Производительность на заготовке сенажа составили 85 тонн/час, кукурузного силоса – 160 тонн/час. Данные показатели гарантируют высокую рентабельность кормозаготовки.

    Веские причины купить КВК 800

    У данного комбайна есть масса достоинств, начиная от тщательно продуманной конструкции и заканчивая системой датчиков, позволяющих в режиме реального времени контролировать работу машины, не выходя из кабины.

    Коротко перечислим основные:

    • удобный силосопровод (угол поворота составляет 210 градусов) дает возможность комфортно управлять машиной, избегая сложного маневрирования (хотя маневренность комбайна, и это обязательно нужно отметить, находится на высочайшем уровне);
    • при необходимости починки можно снимать не весь силоспоровод, а отдельные пластины, что позволяет быстро заменять/рихтовать поврежденные, а значит, в значительной степени сокращает эксплуатационные затраты (весь силосопровод менять не нужно);
    • ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80 имеет специальную защиту со встроенным металлодетектором и датчиками камнедетектора, которые оберегают ножи измельчающего аппарата от возможных повреждений (входит в стандартную комплектацию);
    • по желанию заказчика комплекс может быть оснащен специальными жатками для уборки трав, позволяя за одну операцию осуществить, как скашивание, так и измельчение кормовой базы;
    • автоматическая заточка ножей в измельчающем барабане обеспечивает потрясающее качество измельчения, при этом в значительной мере снижается расход топлива;
    • машина оборудована доизмельчителем зерен, особенно актуальным при уборке кукурузы;
    • сорок ножей измельчающего барабана расположены в четыре ряда и установлены под определенным углом к противорежущему брусу, что гарантирует чистый срез и уменьшает трение кормовой массы о стенки тракта (это позволяет снизить нагрузку на подшипники, а значит, уменьшить траты на их обслуживание и регулярную замену);
    • вместительный топливный бак позволяет комбайну полноценно работать не менее десяти часов без дозаправки;
    • очистка машины, фильтров, радиаторного блока, кабины от грязи и пыли осуществляется при помощи специальной пневматической системы;
    • герметичная кабина формата Comfort Max предлагает отличный обзор (установлено большое панорамное окно) надежно защищает комбайнера от пыли, грязи и шума;
    • имеется кондиционер, небольшой холодильный бокс, в котором можно охлаждать воду/напитки, а в случае необходимости комплектуется и отопительной системой.

    Почему на КВК 800 цена меньше, чем на зарубежные аналоги

    Сразу отметим, что ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80 ни в чем не уступает большинству зарубежных кормоуборочных комбайнов этого класса, хотя цена КВК 800 заметно ниже. Это стало возможным благодаря качественным комплектующим собственного производства и установке экономичного двигателя в 450 лошадиных сил. Здесь все сделано с вниманием к деталям и с заботой об операторе комплекса. Такие «мелочи», как солнцезащитная шторка, возможность удобного регулирования рулевой колонки и рабочего кресла, наличие дополнительного сидения, вроде бы и незначительны, но оказывают существенное влияние на личный комфорт комбайнера.

    Квк 800: технические характеристики, устройство

    Почему крупные хозяйства с большим поголовьем скота так стремятся купить кормоуборочный комбайн КВК 800? Ответ прост – эта высокопроизводительная машина очень эффективна, если вам необходимо заготовить много кормовой базы. Технологическая надежность обеспечивается за счет высокой степени гидрофикации, а возможность управлять всеми процессами непосредственно из кабины позволяют комбайнеру выполнять свою работу в комфортных условиях.

    Тестирование данной модели в условиях реальной эксплуатации показали следующие результаты. Производительность на заготовке сенажа составили 85 тонн/час, кукурузного силоса – 160 тонн/час. Данные показатели гарантируют высокую рентабельность кормозаготовки.

    Веские причины купить КВК 800

    У данного комбайна есть масса достоинств, начиная от тщательно продуманной конструкции и заканчивая системой датчиков, позволяющих в режиме реального времени контролировать работу машины, не выходя из кабины.

    Коротко перечислим основные:

    • удобный силосопровод (угол поворота составляет 210 градусов) дает возможность комфортно управлять машиной, избегая сложного маневрирования (хотя маневренность комбайна, и это обязательно нужно отметить, находится на высочайшем уровне);
    • при необходимости починки можно снимать не весь силоспоровод, а отдельные пластины, что позволяет быстро заменять/рихтовать поврежденные, а значит, в значительной степени сокращает эксплуатационные затраты (весь силосопровод менять не нужно);
    • ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80 имеет специальную защиту со встроенным металлодетектором и датчиками камнедетектора, которые оберегают ножи измельчающего аппарата от возможных повреждений (входит в стандартную комплектацию);
    • по желанию заказчика комплекс может быть оснащен специальными жатками для уборки трав, позволяя за одну операцию осуществить, как скашивание, так и измельчение кормовой базы;
    • автоматическая заточка ножей в измельчающем барабане обеспечивает потрясающее качество измельчения, при этом в значительной мере снижается расход топлива;
    • машина оборудована доизмельчителем зерен, особенно актуальным при уборке кукурузы;
    • сорок ножей измельчающего барабана расположены в четыре ряда и установлены под определенным углом к противорежущему брусу, что гарантирует чистый срез и уменьшает трение кормовой массы о стенки тракта (это позволяет снизить нагрузку на подшипники, а значит, уменьшить траты на их обслуживание и регулярную замену);
    • вместительный топливный бак позволяет комбайну полноценно работать не менее десяти часов без дозаправки;
    • очистка машины, фильтров, радиаторного блока, кабины от грязи и пыли осуществляется при помощи специальной пневматической системы;
    • герметичная кабина формата Comfort Max предлагает отличный обзор (установлено большое панорамное окно) надежно защищает комбайнера от пыли, грязи и шума;
    • имеется кондиционер, небольшой холодильный бокс, в котором можно охлаждать воду/напитки, а в случае необходимости комплектуется и отопительной системой.

    Почему на КВК 800 цена меньше, чем на зарубежные аналоги

    Сразу отметим, что ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80 ни в чем не уступает большинству зарубежных кормоуборочных комбайнов этого класса, хотя цена КВК 800 заметно ниже. Это стало возможным благодаря качественным комплектующим собственного производства и установке экономичного двигателя в 450 лошадиных сил. Здесь все сделано с вниманием к деталям и с заботой об операторе комплекса. Такие «мелочи», как солнцезащитная шторка, возможность удобного регулирования рулевой колонки и рабочего кресла, наличие дополнительного сидения, вроде бы и незначительны, но оказывают существенное влияние на личный комфорт комбайнера.

    КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2», КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5»

    Отличием модификаций КВК-800-36 от КВК-800-16 является комплектование различными двигателями.

    Применённые конструкторские решения, надёжный и экономичный двигатель мощностью 450 л.с., комплектующие высокого технического уровня – всё рассчитано на стабильную работу комплекса в самых сложных условиях с высоким качеством измельчения. Производительность на заготовке кукурузного силоса 160 тонн в час, сенажа 85 тонн в час – эти показатели, подтвержденные в условиях реальной эксплуатации, а высокая загрузка машины в течение сезона гарантирует высокий уровень рентабельности кормозаготовки. Высокая степень гидрофикации машины обеспечивает технологическую надёжность, а оперативное выполнение регулировок рабочих органов из

    Комплексы КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2» и КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5» предназначены для скашивания кукурузы в любой фазе спелости зерна и других высокостебельных культур, скашивания трав и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

    Отличием модификаций КВК-800-36 от КВК-800-16 является комплектование различными двигателями.

    Сфера применения и особенности «KBK-8OO»

    Предназначается данная техника для скашивания как кукурузы (причём в любой стадии спелости зерна), а также других высокостебельных культур, на силос – с одновременным измельчением и погрузкой кормомассы в транспортные средства. Можно использовать его также для скашивания и подбора валков естественных или сеяных трав, также с измельчением в силос и сенаж, и погрузкой в транспортные средства.

    Наболее рентабельную и эффективную работу этот комбайн способен продемонстрировать в крепких хозяйствах и сельхозпредприятиях с крупными и средними объёмами кормозаготовок. «KBK-8OO» отличается современными конструкторскими решениями, надёжным и экономичным двигателем, комплектующими более высокого технического уровня – всё это способствует стабильной работе этой сельхозмашины в самых сложных условиях, с сохранением высокого качества измельчения.

    В комбайнах данной модели предусмотрена заточка ножей измельчающего барабана в автоматическом режиме. Таким образом обеспечивается повышение сменной производительности сельхозмашины. Надёжность и изностойкость гидростатической трансмиссии, а также мостов ведущих и управляемых колёс многократно были проверены при обеспечении экстремальных нагрузок в особенно сложных условиях уборки. Привод питающего аппарата от гидромотора через коробку передач обеспечивает надёжную передачу силового потока.

    Комбайн также характеризуется высокой степенью гидрофикации, которая обеспечивает его технологическую надёжность. А выполнение оперативных регулировок рабочих органов из кабины сокращает временные затраты. «KBK-8OO» демонстрирует производительность на заготовке кукурузного силоса на уровне 160-ти тонн в час, на заготовке сенажа – в райтоне 85-ти тонн в час. Это показатели не из рекламного проспекта производителя, а подтверждённые в условиях реальной эксплуатации. Если есть чем загрузить эту мощную машину в течении всего сезона, то это гарантирует чрезвычайно высокий уровень рентабельности кормозаготовок.

    КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2», КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5» —технические характеристики

    Двигатель
    Марка ЯМЗ-238АК-1
    КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5» Д-280.1 S2-01(ММЗ)
    Мощность двигателя номинальная, кВт (л.с.) 330 (450)
    Производительность комбайна за 1 час основного времени
    На уборке кукурузы молочно-восковой спелости, т/ч 155
    На уборке кукурузы восковой спелости, т/ч 75
    На подборке подвяленных трав, т/ч 70
    На уборке трав, т/ч 75
    Адаптеры
    Жатка для грубостебельных культур,м 4,5
    Подборщик,м 3,0
    Жатка для уборки трав,м 5,0
    Установочная высота среза растений
    Жатка для грубостебельных культур, мм от 120 до 300
    Жатка для уборки трав, мм от 50 до 220
    Питающий аппарат
    Ширина, мм 770
    Число вальцев, шт 4
    Металлодетектор, камнедетектор серийно
    Гидромеханический привод питающего аппарата серийно
    Электрогидравлический реверс вальцев серийно
    Измельчающий аппарат барабанного типа
    Ширина измельчающего аппарата, мм 800
    Диаметр измельчающего барабана, мм 630
    Частота вращения барабана, об/мин 1 200
    Число ножей на барабане, шт 40
    Варианты установки ножей, шт 20/40
    Длина резки, мм 6. 40
    Расположение ножей шевронное, со сдвигом, в 4 ряда по 10 ножей
    Заточка ножей автоматическая
    Электрогидравлическая регулировка длины резки из кабины серийно
    Доизмельчающее устройство активного типа
    Степень разрушения зерен кукурузы в фазе восковой спелости, не менее, % 96
    Высота загрузки измеленной массы в транспортные средства, не менее, м 4,0
    Двухвальцевое, с рифлеными цилиндрическими вальцами серийно
    Диаметр вальцев, мм 196
    Угол поворота силосопровода, градус 210
    Емкость топливного бака, л 400
    Скорость движения
    Диапазон скоростей, км/ч 0-20
    Максимальная рабочая скорость, км/ч 12
    Число колес: управляемых/ведущих, шт 2/2
    База/дорожный просвет, мм 2 850/340
    Колея колес: управляемых/ведущих, мм 2 420/ 2450
    Габаритные размеры и масса самоходного измельчителя без адаптеров
    Длина, мм 6 850
    Ширина, мм 3 400
    Высота, мм 4 000
    Масса, кг 11 000
    Габаритные размеры комплекса в транспортном положении с подборщиком
    Длина, мм 8 200
    Ширина, мм 3 650
    Высота, мм 4 000

    Комплекс кормоуборочный высокопроизводительный КВК-800 «Палессе FS80»

    Комплекс Палессе FS80 эффективно используется в сельхозпредприятиях со средними и крупными объемами кормозаготовки. Надежный и экономичный двигатель, комплектующие высокого технического уровня -рассчитаны на стабильную работу комбайна в самых сложных условиях с высоким качеством измельчения.

    Высокая степень гидрофикации машины обеспечивает технологическую надежность, а выполнение оперативных регулировок рабочих органов из кабины сокращает непроизводительные затраты времени.

    Производительность на заготовке кукурузного силоса 160 тонн в час, на заготовке сенажа 85 тонн в час — эти показатели, подтвержденные в условиях реальной эксплуатации, и высокая загрузка машины в течении сезона гарантируют высокий уровень рентабельности кормозаготовки.

    Адаптеры, с которыми работает комбайн, создают необходимые условия для высокой производительности и качественного измельчения: роторная жатка подает стебли кукурузы точно по направлению продольной оси питающего аппарата, а подборщик благодаря своей конструкции обеспечивает кратчайший путь подбираемой массы к вальцам.

    Система защиты питающего аппарата, автоматическая заточка ножей, а также система дозированного внесения консерванта в поток массы включены в серийную комплектацию.

    Технические характеристики

    Двигатель
    Марка КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2» ОМ 502 LA (Mercedes-Benz)
    Марка КВК-800-36 «ПАЛЕССЕ FS80-5» Д-280.1 S2-01(ММЗ)
    Мощность двигателя номинальная кВт(л.с.) 330(450)
    Производительность комбайна за 1 час основного времени
    На уборке кукурузы молочно-восковой спелости т/ч 155
    На уборке кукурузы с початками восковой спелости зерна т/ч 75
    На подборе подвяленных трав т/ч 70
    На уборке трав т/ч 75
    Адаптеры
    Жатка для грубостебельных культур м 4,5
    Подборщик м 3,8/3,0
    Жатка для уборки трав м 5,0(опция)
    Установочная высота режущего аппарата
    Жатки для грубостебельных культур мм от 120 до 350
    Жатки для уборки трав, минимальная мм от 50 до 220
    Питающий аппарат
    Ширина мм 770
    Число вальцев шт 4
    Металлодетектор, камнедетектор серийно
    Гидромеханический привод питающего аппарата серийно
    Гидромеханический реверс вальцев серийно
    Измельчающий аппарат барабанного типа
    Ширина измельчающего барабана мм 780
    Диаметр измельчающего барабана мм 630
    Частота вращения барабана об/мин 1200
    Число ножей на барабане шт 40
    Варианты установки ножей шт 20/40
    Длина резки мм 6…40
    Расположение ножей в шахматном порядке
    Заточка ножей Автоматическая
    Электрогидравлическая регулировка длины резки из кабины серийно
    Доизмельчающее устройство
    Двухвальцевое, с рифлеными цилиндрическими вальцами серийно
    Диаметр вальцев мм 196
    Степень разрушения зерен кукурузы в фазе восковой спелости, не менее % 96
    Высота загрузки измельчённой массы в транспортные средства, не менее м 4,0
    Угол поворота силосопровода град. 210
    Оборудование для внесения консервантов серийно
    Емкость топливного бака л 550
    Скорость движения
    Диапазон скоростей км/ч 0-20
    Максимальная рабочая скорость км/ч 12
    Число колес: управляемых/ведущих шт 2/2
    База/дорожный просвет мм 2 800/340
    Колея колес: управляемых/ведущих мм 2 450/2 600
    Габаритные размеры и масса самоходного измельчителя без адаптеров
    Длина мм 6850
    Ширина мм 3400
    Высота мм 4000
    Масса кг 11000
    Габаритные размеры комплекса в транспортном положении
    Длина /ширина/высота мм 8900 / 3490 /4000

    Оставить заявку менеджеру

    Видео КВК-800

    Комбайн КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60»

    Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60»Предназначен для скашивания кукурузы в любой фазе спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, ск…

    КВК-8060 «ПАЛЕССЕ FS8060»

    Предназначен для скашивания кукурузы в любой фазе спелости зерна, сорго, подсолнечника и других грубостебельных культур, подбора из валков подвяленных сеянных и естественных трав с одновременн…

    КВК-8060 «ПАЛЕССЕ FS8060» – комбайн на сегодня новейший, Этот комбайн сконструировали самые лучшие специалисты Гомсельмаш на основе многолетнего опыта работы, с кормоуб…

    КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»

    КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» хохяева выбирают для того чтобы убирать большие площади зерновыхю. Комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» оборудован двигателем с мощность…

    Косилка ПАЛЕССЕ CH90

    Косилка ПАЛЕССЕ CH90 предназначена для кошения зеленых сеяных и естественных трав с одновременным плющением и укладкой скошенной массы на стерню в три валка, в условиях умеренного климата на р…

    Комплекс кормоуборочный высокопроизводительный (Палессе FS80)

    Предназначен для скашивания кукурузы в любой фазе спелости зерна и других высокостебельных культур, скашивания трав и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

    Высокая степень гидрофикации машины обеспечивает технологическую надёжность, а выполнение оперативных регулировок рабочих органов из кабины сокращает непроизводительные затраты времени. В конструкции самоходного измельчителя применены: гидравлический привод питающего аппарата с бесступенчатой регулировкой длин резки с рабочего места оператора, гидросистемой ходовой части, рабочих органов и рулевого управления.

    Роторная жатка для уборки грубостебельных культур выполняет срез стеблей кукурузы чисто и на одинаковой высоте. Стебли подаются к питающему аппарату только нижней частью, что позволяет полностью избежать потерь початков, оставляя за машиной идеально убранное поле.

    Подборщик оснащён системой продольно-поперечного копирования рельефа поля, в сочетании с гидроприводом ходовой части, позволяющим плавно изменять скорость движения, гарантирует чистый подбор даже самых неравномерных и рассыпающихся валков.

    Использование жатки для уборки трав повышает эффективность применения комплекса КВК-800-16. Жатка обеспечивает качественную и быструю заготовку кормов на самых высокоурожайных полях, а устройство копирования рельефа почвы низкий равномерный срез растений.

    Силовой агрегат V8 Mercedes Benz развивает необходимую мощность при минимальном удельном расходе топлива. Впрыск с электронным управлением гарантирует оптимальные рабочие характеристики и экономичность, при уровне токсичности выбросов, соответствующем требованиям Евро-3.

    Конструкция капотов обеспечивает доступ для удобного обслуживания моторной установки. Очистка блока радиаторов производится с использованием пневмосистемы, оснащенной двумя ресиверами объемом 80 л.

    Просторная двухместная кабина имеет прекрасный панорамный обзор всей рабочей зоны при работе с любым из адаптеров, надёжную защиту от жары, холода, вибрации, шума и пыли. Кабина оснащена климатической установкой, отопителем, холодильным отсеком для напитков, а удобное сиденье и рулевая колонка, благодаря системе регулировок, оптимально приспосабливаются под оператора любого роста и комплекции.

    Кнопочная клавиатура пульта управления обеспечивает управление из кабины питающим аппаратом, системой защиты, заточкой ножей и установкой противорежущего бруса, позволяет регулировать обороты двигателя, длину резки, поднимать и опускать силосопровод. На пульт контроля поступает полная информация о состоянии систем и агрегатов комплекса. Контрольные приборы предупреждают о наступлении критических режимов, помогая предотвратить поломки.

    На рукоятке управления скоростью движения собраны все функции оперативного управления: плавное изменение скорости и направления движения, поворот силосопровода и управление его козырьком, подъём/опускание адаптера.

    40 ножей, расположенных в 4 ряда на измельчающем барабане, установлены под углом к противорежущему брусу и выполняют косой чистый срез, экономящий энергию. Ножи за счёт острых углов наклона смещают массу от краёв к центру барабана, уменьшая трение массы о стенки технического тракта и снижая нагрузку на подшипники.

    На уборке кукурузы восковой спелости зерна в работу включается доизмельчитель зёрен. Его зубчатые вальцы интенсивно дробят зерно, и в хранилища поступает силос только высокого качества.

    Поддерживать высокий темп работы позволяет ускоритель выброса. Мощный поток измельчённой массы плотно заполняет кузова транспортных средств, обеспечивая максимальное использование их объёма, сокращая количество рейсов на отвозке.

    Силосопровод с углом поворота 200 градусов позволяет избежать сложного маневрирования. Замена при необходимости не всего силосопровода, а только легкосъёмных пластин в его основании – ещё один резерв сокращения эксплуатационных затрат.

    Испытания кормоуборочных комбайнов КВК-800, Jaguar 850 и КСК-600

    Текст: С. А. Шевлякова, зав. лабораторией экономической оценки ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС»

    Мировой опыт развития сельскохозяйственного производства показывает, что одним из главных условий его эффективности является высокий уровень технической оснащенности аграрных предприятий. Ведь только современные агрегаты могут обеспечить отличную производительность и качественное проведение всех полевых работ.

    Важную роль высокопроизводительные машины играют в период уборочной кампании, когда каждый день задержки приводит к потерям урожая. При этом в нашей стране на протяжении многих лет отмечается недостаток подобной техники, в том числе кормоуборочных комбайнов. Сегодня многие отечественные и зарубежные производители разрабатывают для российского рынка подобную технику, заявляя о ее высоком уровне надежности и отличной производительности, но наиболее полно подобные утверждения можно проверить только при практическом использовании агрегатов.

    Специалисты ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС» регулярно осуществляют полевые тестирования сельскохозяйственных машин, в том числе кормоуборочных комбайнов. Ранее они проводили испытание двух популярных агрегатов — КВК-800 от и Jaguar 850 фирмы Class. В этот раз вместе с данной техникой участие в эксперименте принял комбайн КСК-600 (на фото 1 вверху), а оценка производственных показателей осуществлялась в том числе с учетом количества обслуживающего каждую машину персонала и дополнительных транспортных средств. Испытания данных комбайнов проводились на полях разных хозяйств Курской области при уборке кукурузы на силос в фазе молочно-восковой спелости зерна с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортные средства — машины «КамАЗ». Эксплуатационно-технологические показатели тестируемых агрегатов определяли при работе на режимах и фонах, предусмотренных ГОСТом и нормативно-технической документацией.

    Кормоуборочный комбайн КВК-800 — отличительные особенности техники

    Лучший вариант для заготовки кормовой базы — использовать специализированную модель КВК-800. Она разработана специально для скашивания сельхозкультур, которые поставляются для нужд животноводства. По принципу действия самоходная машина схожа с зерноуборочной техникой.

    Кормоуборочный комбайн «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80» обеспечит высокую рентабельность кормозаготовок:

    • Он чисто скашивает высокостебельные культуры, сеянные и дикорастущие травы;
    • Подбирает валки провяленной на солнце травы;
    • Измельчает кормовую массу перед погрузкой на машины для увоза с полей.

    При работе с жаткой, захват которой составляет 4,5 м, производительность при скашивании кукурузы достигает 155–160 тонн в час, при заготовках сенажа чуть ниже — 85 тонн ежечасно.

    Высокопроизводительный комбайн КВК-800 надежен, прост в использовании, проверен временем. Выпускается много лет, не вызывает нареканий у пользователей. Кабина типа Comfort Max надежно защищена от пыли и шума. Рабочее место комбайнера-оператора оснащено креслом, кондиционером и мини-холодильником, отоплением, большим панорамным окном с солнцезащитными шторками. Удобное управление и система датчиков позволяют контролировать уборочный процесс и производить регулировки, не покидая кабину. На машине комфортно работать в жаркий день и в прохладную погоду.

    Достоинства КВК-800 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80»

    Достоинства КВК-800 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80»

    В комплект входят: система защиты питающе-измельчительного аппарата, дозатор для внесения консервантов. Автоматическая заточка ножей обеспечит бесперебойное качественное измельчение, способствует экономичному расходу топлива.

    Преимущества самоходной модели КВК-800:

    1. Оптимальное соотношение потребляемой мощности и пропускной способности.
    2. Высокая эффективность работы за счет прямоточной проводки — жатка подает стебли точно по направлению оси аппарата, подборщик движет траву к измельчительным вальцам.
    3. Силосопровод способен поворачиваться на 210°С, что дает возможность комфортно взаимодействовать с техникой, перевозящей заготовленную кормовую массу.
    4. Большое количество ножей (40 шт.), расположенных в 4 ряда под определенным углом, обеспечивают чистоту срезов, уменьшают трение обрабатываемых стеблей, снижают нагрузку на детали.
    5. Встроенные металло- и камнедетекторы предохраняют ножи от поломок.
    6. Пневматика очищает кабину, радиаторы, фильтры от грязи.
    7. Вместительный топливный бак обеспечит непрерывную работу на 10 мото-часов.

    Технические характеристики комбайна «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80» — двигателя, питающе-измельчающего устройства, ходовой части — приводятся в одноименном разделе.

    Модель отличается удобной конструкцией силосопровода. При ремонте кормоуборочного комплекса не придется снимать весь провод — можно отрихтовать или заменить только отдельные поврежденные пластины. Такая конфигурация намного сокращает затраты на обслуживание техники.

    Стоимость кормоуборочного комбайна

    Наша компания, как официальный дилер , продает сельхозтехнику по невысокой цене, без накруток. Заказчики сами могут выбрать комплектацию, условия доставки. Можно скомплектовать машину доизмельчителем для кукурузы или прицепными жатками разной ширины, позволяющими сразу скашивать и мельчить растения.

    Цена на КВК-800 зависит от условий покупки (в лизинг, в кредит), которые подробно описаны здесь, и от удаленности доставки от Ижевска. При любом варианте оформления покупка комбайна обойдется дешевле, чем приобретение импортной техники, а по надежности, маневренности и производительности отечественная модель не уступает иностранным аналогам.

    Покупка комбайна КВК-800

    Как устроена машина

    Комбайн содержит 2 основные части:

    Молотилка размещена на колесном самоходном шасси. Имеет:

    • наклонную камеру, через которую срезанная масса поступает в молотильное отделение;
    • обмолачивающий механизм, отделяющий зерна от стеблей;
    • узел очистки, в котором отделенные от стеблей зерна проходят через решетку, затем домолачивание и очистку от сора в потоке воздуха;
    • соломотряс, принимающий из узла очистки стеблевую массу, вытряхивающий из нее оставшиеся зерна и отправляющий их в бункерный отсек;
    • накопительный бункер, в котором предусмотрен датчик уровня заполнения, отверстия, через которые берутся пробы, шнековое устройство, выгружающее зерно;
    • энергоустановку — дизельный двигатель;
    • электронные устройства, которые управляют процессом обработки зерна;
    • трансмиссионный узел и ходовое управление;
    • комфортную кабину, оборудованную пультом управления, вентиляционной и отопительной системой.

    Жатка является навесным оборудованием, которое крепится в передней части комбайна. Состоит из большого числа линейно расположенных ножей, шнекового 2-стороннего транспортера. Стебли злаков, срезанные ножами, захватываются транспортером и перемещаются к средней части жатки, откуда попадают в наклонную камеру молотилки.

    Характеристики моделей

    Первый комбайн КЗР 10 сошел с мощностей Гомельского завода чуть больше 20 лет назад. Его основой послужило созданное к тому времени универсальное энергосредство (УЭС) Полесье 250. Машина получилась громоздкой, поэтому в дальнейшем постоянно усовершенствовалась. Приобрела внешний вид и параметры, присущие современным образцам уборочной техники, выпускаемой под брендом «Полесье».

    Сегодня с конвейеров «Гомсельмаша» сходят комбайны моделей GS05, GS10, GS12/КЗС-1218, GS14/КЗС-1420, GS16/КЗС-1624, GS812/КЗС-812.

    КВК-800

    Комбайн КВК-800 является кормоуборочным высокопроизводительным комплексом. Имеет международную классификацию FS80. Выпускается с начала 2010-х гг. Оснащен мощным силовым агрегатом с умеренным расходом топлива, металлодетектором, имеет самозатачивающиеся ножи, кондиционер. Практически ничем по техническим характеристикам не уступает импортному аналогу — «Ягуару», хотя стоит почти в 2 раза меньше.

    Существует 2 модификации комбайна:

    1. КВК-800-16 с комплектацией немецким дизельным турбированным 8-цилиндровым двигателем Mercedes-Benz ОМ 502 LA с объемом 11,9 л.
    2. На второй установлен выпускаемый Минским моторным заводом силовой агрегат Д-280.1 S2-01, имеющий объем 17,24 л, способный выдавать мощность 280 л.с. Она получила обозначение Палессе КВК-800-36.

    В особенностях машины:

    1. Ножи, установленные под углом относительно противорежущего бруса в измельчительном барабане. Это обеспечивает:
        экономию мощности агрегата за счет косого среза стеблей;
    2. одновременное перемещение растительной массы к центральной части барабана.
    3. Возможность регулировать длину резки стеблей кукурузы и других зерновых непосредственно из кабины.

    КЗС-1218

    Первый зерноуборочный комбайн КЗС-1218 Палессе GS12 выпущен в 2001 году. С тех пор прошел несколько модификаций, сделавших модель особо популярной у потребителей. Он обеспечивает пропускную способность не ниже 12 кг/с и производительность по намолоту зерна 18 т/ч.

    Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС:

    • оснащен: двигателем мощностью 300 л.с.;
    • системами, позволяющими управлять с кабины оборотами вентилятора очистки, мотовила, заслонок, обеспечивающих открытие/закрытие крышки в зерновом бункере;
    • дополнительным третьим решетом, улучшающим качество очистки зерна;
    • функцией аварийной остановки комбайна;
    • бортовым компьютером, следящим за параметрами процесса и позволяющим выполнять их регулирование;
  • может работать при неблагоприятных погодных условиях;
  • имеет ускоренную подачу срезанной массы и 2-барабанную схему обмолота, увеличивающую производительность на 20%.
  • Усовершенствованная модель КЗС-1218-29 отличается:

    • увеличенными размерами барабанов ускорителя (0,6 м) и обмолота (0,8), что улучшило качество работы машины ГС 12 на влажных, засоренных и высокосоломистых полях;
    • ускоренной подачей на обмолот срезанной массы;
    • возможностью комплектации разными двигателями.

    КЗС-10

    Комбайн КЗС-10 по своим возможностям больше подходит хозяйствам с большими площадями посева зерновых культур. Для этого располагает мощным (290 л.с.) двигателем, совершенной схемой обмолота, широкой (1,5 м) молотилкой, мощным измельчающим аппаратом, соломотрясом с 5 7-каскадными клавишами. Способен работать с шириной жатки до 9 м. Имеет возможность убирать сою, подсолнечник, кукурузу.

    КЗС-812

    Начало выпуска комбайна — 2005 год. Он среднего класса, компактный, с небольшими габаритами, хорошей маневренностью. Имеет аналогичные с моделью 1218 функции, производительность по намолоту зерна 12 т/ч, отличается универсальностью применения, простотой обслуживания, практичностью и наибольшей из выпускаемых моделей экономичностью.

    Технологическая схема машины Полесье-КЗС-812 включает:

    • 1 молотильный барабан 80-сантиметрового диаметра;
    • битер;
    • 3-каскадную очистку с площадью решет 4 м²;
    • соломотряс клавишного типа;
    • систему самоочистки режущего устройства;
    • силовой агрегат Минского моторного завода, выдающий мощность 210 л.с.

    Кабина зернового комбайна имеет панорамный обзор, изолирована от шума, герметизирована, снабжена кондиционером, бортовым компьютером.

    Усовершенствованная модель КЗС-812-16 отличается незначительными изменениями от базовой машины. Это:

    • комплектация более мощным (230 л.с.) двигателем ЯМЗ-236НЕ2;
    • увеличенная до 4,92 м² площадь решет.

    КВК-8060

    Это кормоуборочный комплекс Палессе FS8060 нового поколения. Способен убирать грубостеблевые культуры в зеленом и созревшем состоянии, подбирать валки подвяленных трав. В его конструкции:

    • 6-вальцевый питающий агрегат;
    • гидравлический привод адаптеров и питающего устройства;
    • измельчающий барабан с системой самозаточки ножей;
    • современный пост управления.

    Модель из самых экономных по затратам при работе на полях с урожайностью зерновых до 40 ц/га. Имеет компактные размеры, эргономичное управление, надежные комплектующие. Снабжена классической схемой обмолота, надежным режущим аппаратом, камнеуловителем, дизельным мощным (210 л.с.) мотором, роторным домолачивающим устройством. Ее производительность больше 11 т/час.

    Комбайн КЗС-5 относится к уборочным машинам экономкласса. Предназначен для хозяйств с небольшими площадями зерновых. Может работать с жаткой до 6 м. Имеет:

    • одноместную просторную удобную кабину с контрольными приборами аналового типа, кондиционером, хорошим обзором, комфортным сиденьем;
    • классическую надежную молотилку шириной 1,2 м;
    • 3-каскадную очистку зерна;
    • 4-клавишный соломотряс;
    • возможность комплектации разными по мощности двигателями.

    Менее популярные модификации

    Среди них представитель экономкласса — комбайн КЗС-575, предназначенный для уборки небольших по площади, мелкоконтурных полей. Отличается, как и комбайн для уборки сахарной свеклы Палессе BS624, компактностью и маневренностью. Машина выполнена на современном техническом уровне, с мотором мощностью 155 л.с. Работает с 4-метровыми жатками.

    Из кормоуборочных комбайнов в этом перечне модель КСК-600. Является экономичной и доступной машиной широкого применения. С ее помощью, установив кукурузную жатку, заготавливают силос, зеленый корм, сенаж.

    Комбайн КСК с кабиной с хорошим обзором, надежной вибро- и шумоизоляцией, регулируемым креслом имеет

    • детектор металла и камней, мгновенно отключающий привод вальцов в случае их обнаружения;
    • силовой агрегат ЯМЗ 238АК-1, работающий устойчиво на пиковых нагрузках.

    Конструкция комбайна

    Защита от камней и металлических предметов

    Одна из характерных особенностей конструкции данных комбайнов, имеющая далеко не последнее место в их привлекательности для аграриев – это наличие детекторов камней металлических предметов. Они сочетаются с электрогидравлической системой остановки и реверса вальцов питающего аппарата и рабочих органов сменных адаптеров. Данная система предотвращает технические отказы и потенциальные поломки из-за попадания в питающий аппарат незаметного на поле металлического и каменного мусора.

    Датчики металлодетектора и камнедетектора передают сигнал на электронный блок пульта управления, который расположен в кабине механизатора. Система срабатывает незамедлительно, в режиме реального времени: привод вальцов питающего аппарата сразу же отключается, и подача растительной массы останавливается. После чего, со включением механизма электрогидравлического реверса камень или металлический посторонний предмет сразу же удаляется из механизмов с помощью обратного вращения вальцов.

    Срезающий и измельчающий механизм

    В измельчающем барабане комбайна «KBK-8OO» ножи стоят под определённым углом к противорежущему брусу. Эта особенность конструкции обеспечивает косой срез, который снижает потребляемую мощность на резание растительной массы. Далее: эти ножи, за счет углов наклона, способствуют смещению растительной массы от краёв к центру барабана, что уменьшет трение кормомассы о стенки технологического тракта. Всего этих ножей сорок, и они расположены по 10 шт., в четыре ряда на измельчающем барабане.

    Плавную регулировку длины резки стеблей несложно произвести из кабины механизатора, с помощью поворота регулятора на пульте управления в 2-х диапазонах: 6-9 и 13-20. Если планируется работа с обеспечением более крупного измельчения, то для этого варианта предусматривается возможность работы с двадцатью, а не сорока ножами на барабане. Лопатки механизма-ускорителя, также помещённые под углом, дополнительно центрируют и увеличивают скорость прохождения кормомассы, и она загружается в кузова транспортных средств более плотно и полно.

    Прямоточная схема проводки растительной обеспечивает самый короткий возможный путь от вальцов питающего аппарата до выхода из силосопровода с нарастающей скоростью потока. Подобное решение определяет высокую пропускную способность при умеренном расходе дизтоплива.

    Измельчающий аппарат является главным рабочем органом кормоуборочного комбайна и основным потребителем энергии. В «KBK-8OO» его привод производится напрямую от коленвала дизельного двигателя, без задействования промежуточных передач, – посредством особо прочного главного приводного ремня. Такое конструкторское решение гарантирует максимально высокий КПД передачи энергии крутящего момента и уменьшение показателей удельного расхода дизтоплива.

    Во время уборки кукурузы с зерном восковой спелости в работу включается доизмельчитель зёрен. Своими зубчатыми вальцами он интенсивно дробит зерно, повышая качество заготовляемого силоса.

    Для поддержания высокого темпа работы предназначается ускоритель выброса кормомассы. Стабильно мощный поток измельчённой растительной массы чрезвычайно плотным обпазом заполняет кузова транспортных средств, для максимального использования их объёма и сокращения количества рейсов на перевозке силоса и сенажа.

    Рекомендуем прочитать: CLAAS представляет новый флагман модельного ряда JAGUAR

    Система дозированного внесения в кормомассу консервантов

    «KBK-8OO» – современная машина и в том плане, что в его конструкции предусмотрена возможность использования технологии внесения в кормомассу веществ-консервантов непосредственно при работе кормоуборочного комбайна. Здесь имеется встроенная установка, которая обеспечивает автоматическую дозированную подачу консервантов непосредственно в измельчённую растительную массу перед её загрузкой в кузов транспортного средства.

    Отзывы владельцев и цены

    Василий, 60 лет, Воронежская область: «3 года как в моем фермерском хозяйстве работает прицепной комбайн КДП-3000 и самоходный КЗС-1218 бренда «Палессе». Сегодня понимаю, что технику выбрал правильно. Комфортабельная, мощная, с минимальными потерями зерна, силоса».

    Владимир, 44 года, Суздаль: «Работаю в местном хозяйстве на комбайне КЗС-812. Прошло 2 года с момента его покупки. Результаты хорошие. Приобрели еще один такой же новый комбайн «Полесье» по лизингу. Работают без поломок. Пока обошлось без замены деталей, узлов».

    Цена покупки и аренды комбайнов Палессе колеблется в широких пределах и зависит от состояния машины, года выпуска, наличия функций. Новые агрегаты стоят 3,6-9,5 млн рублей, выпуска 2008-2010 гг. можно купить по цене 1,5-3,4 млн рублей. Стоимость аренды — от 10 тыс. рублей/сутки.

    Двигатели комбайна «KBK-8OO»

    Комбайны «KBK-8OO» / «Полесье FS8O» комплектуются дизельными двигателями мощностью 450 лошадиных сил (или 330 кВт). В более благоприятные в экономическом отношении годы это были импортные моторы, производства – модели «Mercedes-Benz ОМ 502 LA». Модификация с таким силовым агрегатом имеет . В последние годы на эти комбайны устанавливают аналогичные отечественные двигатели – «Д-280.1 S2-01» Минского моторного завода. Модификация комбайна с этим мотором производства ММЗ обозначается как «KBK-8OO-36».

    «Д-280.1 S2-01»

    Оба этих варианта дизельного мотора характеризуются оптимальной развиваемой мощностью при умеренных показателях расхода топлива, что способствует обеспечению максимальной производительности комбайна в работе. «Mercedes-Benz ОМ 502 LA» «Д-280.1 S2-01» – это восьмицилиндровые турбированные дизельные двигатели. «Мерседес» – 11,9-литровый; «Д-280.1 S2-01» имеет рабочий объём 17,24 л. Вместимость бака дизтоплива обеспечивает бесперебойную работу кормоуборочного комплекса без необходимости дозаправки в течение 10-ти часов.

    Рекомендуем прочитать: Сеялка для газонной травы

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Мисклерон инструкция по применению цена отзывы аналоги
  • Миртек 12 ру w9 a1r1 инструкция по применению счетчик
  • Как собрать корабль из дерева инструкция по применению
  • Спасилен инъектор spasilen автоматический инструкция по применению
  • Менеджер по реализации продукции должностная инструкция