Kvl 1000 руководство по эксплуатации

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 20 и 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе (за исключением модели KVL650) с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.

Станки опционально могут быть оснащены системой подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар.

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Omron и Schneider.

Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Основная функция сигнальной лампы — цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

РЕСИВЕР

ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА ПО КОДУ М30

РЫМ-БОЛТЫ М24 ДЛЯ ПОДЪЕМА СТАНКА

ПОРТ RS-232

КОМПЛЕКТ ОПОР ДЛЯ МОНТАЖА СТАНКА

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.

Опционально станки KVL могут быть оснащены системой подачи СОЖ под высоким давлением 20 БАР через шпиндель станка, что позволит повысить качество обработанных поверхностей, выполнять сверление глубоких отверстий (более L > 3D), увеличить производительность обработки и повысить стойкость режущего инструмента.

ДАТЧИК ПРИВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW TS27R

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENISHAW OMP 60

ZF (ГЕРМАНИЯ), VJLTKM 2K250

ЗАМЕНА НА СИСТЕМУ ЧПУ SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80A

УСТАНОВКА КОНУСА BT-50 С ЗАМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА

ШПИНДЕЛЬ BT-40, 10 000 ОБ/МИН + МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

ДВИГАТЕЛЬ 15/18,5 КВТ ДЛЯ КОНУСА BT-40 (МАКСИМАЛЬНЫЕ ОБОРОТЫ 8000 ОБ/МИН)

УЛОВИТЕЛЬ МАСЛЯННОГО ТУМАНА

УВЕЛИЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА С 24 ПОЗИЦИЙ ДО 32

КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРОШКАФА

СТАНДАРТ СЕ ЭЛЕКТРОШКАФА

СИСТЕМА ЧПУ, ПРИВОДА FANUC (ЯПОНИЯ)

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ROYAL,VYUCHENG (ТАЙВАНЬ)

ПОДШИПНИКИ ШПИНДЕЛЯ NSK (ЯПОНИЯ)

СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW (АНГЛИЯ)

ШВП И ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ PMI/HIWIN (ТАЙВАНЬ)

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)

СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА OKADA (ТАЙВАНЬ)

СИСТЕМА ПНЕВМАТИКИ HINAKA (ТАЙВАНЬ)

Модель

KVL1000 (VM1150S)

Рабочая зона

Размеры рабочего стола

мм

1100×520

Наибольшая нагрузка на стол

кг

750

T-пазы стола

5x18x100

Перемещение по оси X

мм

1000

Перемещение по оси Y

мм

520

Перемещение по оси Z

мм

560

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола

мм

150-710

Расстояние от центра шпинделя до колонны

мм

590

Параметры обработки

Максимальный диаметр сверления

мм

40

Максимальная нарезаемая резьба

М20

Фрезерование

См³/мин

200

Шпиндель

Обороты шпинделя

Мин^-1

8 000

Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.)

кВт

11/15

Инструментальная система

Тип хвостовика инструмента

ВТ40

Емкость магазина инструмента

20

Время смены инструмента

сек

1,7

Максимальный диаметр инструмента

мм

78

Максимальная длина инструмента

мм

300

Максимальный вес инструмента

кг

8

Скорость перемещений

Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z,

м/мин

30/ 30/ 24

Точность

Точность позиционирования

мм

0,008

Повторяемость

мм

0,005

Энергопотребление

Потребляемая мощность

KVA

15

Напряжение

В

380

Частота

Гц

50

Прочие характеристики

Объем бака СОЖ

л

300

Давление воздуха

bar

6-8

Габаритные размеры

Длина х Ширина х Высота

м

4,2×2,3×3

Масса

т

7

Цельнолитая станина увеличенной массы

·         Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием — наиболее рациональное решение в соотношении жесткость — устойчивость — стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам — от привода, со стороны основания.

Автоматическая система смены инструмента

·         Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Шпиндель

·         Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы

Линейные направляющие качения

·         В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония)

·         Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.