Kvl 650 руководство - RukovodstvoRus.ru - инструкции пользования и руководства

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр KVL650 это современный, высоко скоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для еденичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Система ЧПУ FANUCидеально подходит для обработки деталей имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы. Станок позволяет выполнять такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы,обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Особенности

Цельнолитая чугунная станина и колонна станка усилены ребрами жесткости, что обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при тяжелых режимах резания. Станина выполнена методом проектирования конечных элементов (FEA) из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit.
Мощный высокоскоростной шпиндель 8 000/10 000 об/мин мощностью 11/15 кВт и 12 000 об/мин мощностью 7,5/11 кВт производства ROYAL или VYUCHENG (Тайвань).
Линейные направляющие качения роликового типа по осям X,Y,Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) обеспечивают высокую скорость и точность перемещений по осям.
Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя.
Функция жесткого нарезания резьбы и автоматичиское отключение станка по М коду расширяют функционал станка.

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Шпиндель

Шпиндель производства компании ROYAL или VYUCHENG (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре — 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Крутящий момент достигает 70/95,5 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5)

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов c manualguideна русском языке.

Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования.
Интерфейс на русском языке.
Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG.
Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства.
Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

Система ЧПУ Siemens 828D

Изысканная и надежная система ЧПУ.
Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования.
Функция передачи данных, пульт перемещений MPG.
Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации.
Компактность и функциональность 4-х осевой обработки.
Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка.
Интерфейс на русском языке.

Приводы подач по осям X/Y/Z

На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Пневматический узел

На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.

Линейные направляющие качения и ШВП

На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Подготовка для установки 4-й оси

Во всех станках серии KVL предусмотрена подготовка под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси,отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.

Обмыв рабочей зоны станка

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Технические характеристики KVL650
Характеристика	Значение
Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм	850×400
Наибольшая нагрузка на стол, кг	400
T-пазы стола	3x18x100
Перемещение по оси X, мм	650
Перемещение по оси Y, мм	400
Перемещение по оси Z, мм	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	100 — 600
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	451
Шпиндель
Обороты шпинделя, Мин^-1	20 — 10 000 (12 000)
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт	7,5 / 11
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y/Z, тип	Шариковые
Ширина направляющих по осям X/Y/Z, мм	35 / 35 / 35
Количество направляющих по осям X/Y/Z, Шт.	2 / 2 / 2
Диаметр и шаг ШВП, мм x мм	Ø32 х 16
Класс точности ШВП, класс	С3
Мощность двигателей по осям X/Y/Z, кВт	1,2 / 1,2 / 2,5
Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм	8 / 8 / 20
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента, тип	ВТ-40
Емкость магазина инструмента, Шт.	20 (тип рука)
Время смены инструмента, сек.	2,5
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	Ø 78 (Ø 120)
Максимальная длина инструмента, мм	300
Максимальная масса инструмента, кг	8
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	48 / 48 / 32
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин	10
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм	±0,005
Энергопотребление
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА	15
Давление воздуха, бар	6-8
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота (c транспортером стружки), мм	3440x2145x2660
Масса KVL650 , кг	4100

Комплектация поставки

Система ЧПУ FANUCPLUS 0i-MF (5) на русском языке c ManualGuide и пультом MPG, экран 10,4” LCD.
Шпиндель ВТ-40 производства Тайвань,12 000 об/мин, мощность главного двигателя 7,5/11 кВт, прямой привод, главный двигатель FANUC.
Масляное охлаждение шпинделя.
Обдув конуса шпинделя при смене инструмента.
Система подачи СОЖ в зону резания.
Линейные направляющие по осям X/Y/Z шарикового типа производства Тайвань.
Привода по осям X/Y/ZFANUC.
ШВП по осям X/Y/Z производства Тайвань.
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука) на 20 позиций производства Тайвань.
Электрошкаф с теплообменником.
Ресивер.
Трансформатор.
Автоматическая система смазки.
Освещение рабочей зоны.
Трех цветная сигнальная лампа.
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны.
Пистолет СОЖ.
Жесткое нарезание резьбы метчиком.
Компоненты электрошкафа Siemens/Schneider.
Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой.
Подготовка под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси,отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси).
Обмыв зоны резания СОЖ.
Сепаратор СОЖ дискового типа.
Автоматическое отключение станка по коду М30.
Полностью закрытая зона обработки кабинетного типа (с крышей).
Рым-болты М24 для подъема станка.
Комплект опор для монтажа станка.
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о KVL650:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Источник

QR Code

Вертикальный многоцелевой обрабатывающий центр KVL предназначен для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

Область применения

Военная промышленность

Авиастроение

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

Приборостроение

Машиностроение

Получаемые изделия

Схемы обработки

Особенности

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна — механита

Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой

Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.

На станках установлена система ЧПУ Fanuc

Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.

На шпинделе и ШВП используется подшипники NSK (Япония)

Качественные подшипники шпинделя — гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием — наиболее рациональное решение в соотношении жесткость — устойчивость — стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам — от привода, со стороны основания.

Автоматическая система смены инструмента

Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Шпиндель

Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Линейные направляющие качения

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ Fanuc OI MF (Япония)

Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

Шабрение

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.

Параметры точности

Стандарт точности	Стандарт ISO	Тестовый показатель
Точность	Ось X	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
Повторяемость, мм	± 0,003	0,003
Ось Z	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
Повторяемость, мм	± 0,003	0,003

Параметры	Стандарт ISO	Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола	0,03 / 500	0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола	0,03 / 500	0,035 / 500
Точность повторяемости	± 0,003	± 0,0025
Точность позиционирования	± 0,005	± 0,004

Дополнительная оснастка:

Вакуумная оснастка

Предназначена для фиксации заготовки во время обработки на станках фрезерной, гравировальной, токарной, расточной и шлифовальной групп. В основном используется при работе с плоским листовым материалом, однако с успехом применяется и для деталей с криволинейной поверхностью. Применяют для работы с различными материалами, но в основном с легкообрабатываемыми, в том числе для сухой обработки и обработки с СОЖ. В числе важных технологических преимуществ выделяют сокращение времени обработки детали из-за уменьшения количества переустановов детали, возможность сквозной обработки, сокращение брака и повышение точности обработки листовой заготовки за счет поверхностного закрепления и единства баз, снижение вспомогательного времени.

Страна изготовления: Китай

Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм	750 х 400
Наибольшая нагрузка на стол, кг	350
Т-пазы стола	3 х 14 х 125
Перемещение по оси Х, мм	650
Перемещение по оси Y, мм	420
Перемещение по оси Z, мм	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120 — 620
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	470
Параметры обработки
Максимальный диаметр сверления, мм	30
Максимальная нарезаемая резьба	М16
Фрезерование, см³/мин	150
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин−1	10000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт	5,5/7,5
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента	ВТ40
Емкость магазина инструмента	20
Время смены инструмента, сек	1,7
Максимальный диаметр инструмента, мм	80
Максимальная длина инструмента, мм	300
Максимальный вес инструмента, кг	8
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин	40 / 40 / 30
Точность
Точность позиционирования, мм	0,008
Повторяемость, мм	0,005
Энергопотребление
Потребляемая мощность, кВт	25
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Объем бака СОЖ, л	160
Давление воздуха, Бар	6 — 8
Габаритные размеры:
длина, мм	2100
Ширина, мм	2400
Высота, мм	2700
Вес, кг	4000

Отзывы о Вертикальном обрабатывающем центре KVL650

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Источник

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии KVL — это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов.

Система ЧПУ FANUC идеально подходит для обработки деталей имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы. Станок позволяет выполнять такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СТАНИНА Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием — наиболее рациональное решение в соотношении жесткость — устойчивость — стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам — от привода, со стороны основания.
	ШПИНДЕЛЬ Шпиндель производства компании ROYAL или VYU CHENG (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре — 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Крутящий момент достигает 70 / 95,5 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.
	СИСТЕМА ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5) В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов c manual guide на русском языке. Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования; Интерфейс на русском языке; Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG; Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства; Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.
	ПРИВОДЫ ПОДАЧ ПО ОСЯМ X/Y/Z На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШВП На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.
	ПОДГОТОВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ 4-ОЙ ОСИ Во всех станках серии KVL предусмотрена подготовка под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.
	ОБМЫВ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СТАНКА Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Цельнолитая чугунная станина и колонна станка усилены ребрами жесткости, что обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при тяжелых режимах резания. Станина выполнена методом проектирования конечных элементов (FEA) из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit.
Мощный высокоскоростной шпиндель 8 000 / 10 000 об/мин мощностью 11/15 кВт и 12 000 об/мин мощностью 7,5/11 кВт производства ROYAL или VYU CHENG (Тайвань).
Линейные направляющие качения роликового типа по осям X,Y,Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) обеспечивают высокую скорость и точность перемещений по осям.
Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя.
Функция жесткого нарезания резьбы и автоматичиское отключение станка по М коду расширяют функционал станка.

Станина станка проходит несколько этапов старения перед окончательной механообработкой обработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций. При разработке конструкции станка конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности сборки станка.

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности	Стандарт ISO	Тестовый показатель
Точность	Ось X	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
Повторяемость, мм	± 0,003	0,003
Ось Z	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
Повторяемость, мм	± 0,003	0,003

Параметры	Схема	Стандарт ISO
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола		0,03 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола		0,03 / 500
Точность повторяемости		± 0,003
Точность позиционирования		± 0,005

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	АВТОМАТИЧЕСКИЯ СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 20 и 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе (за исключением модели KVL650) с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания. Станки опционально могут быть оснащены системой подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.
	ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ УДАЛЕНЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА С ТЕЛЕЖКОЙ Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	ТЕПЛООБМЕННИК ЭЛЕКТРОШКАФА Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
	ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ OMRON/SCHNEIDER Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Omron и Schneider.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ ПО ВСЕМ ОСЯМ Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.
	МАХОВИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).
	СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА Основная функция сигнальной лампы — цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.
	ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
	ПИСТОЛЕТ ОБДУВА ВОЗДУХОМ И СОЖ Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.
	СЕПАРАТОР СОЖ ДИСКОВОГО ТИПА Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.
РЕСИВЕР
ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА ПО КОДУ М30
РЫМ-БОЛТЫ М24 ДЛЯ ПОДЪЕМА СТАНКА
ПОРТ RS-232
КОМПЛЕКТ ОПОР ДЛЯ МОНТАЖА СТАНКА
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.
	ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ (4-Я ОСЬ) GSA (ТАЙВАНЬ) Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.
	ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ 20 БАР Опционально станки KVL могут быть оснащены системой подачи СОЖ под высоким давлением 20 БАР через шпиндель станка, что позволит повысить качество обработанных поверхностей, выполнять сверление глубоких отверстий (более L > 3D), увеличить производительность обработки и повысить стойкость режущего инструмента.
ДАТЧИК ПРИВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW TS27R
ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENISHAW OMP 60
ZF (ГЕРМАНИЯ), VJLTKM 2K250
ЗАМЕНА НА СИСТЕМУ ЧПУ SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80A
УСТАНОВКА КОНУСА BT-50 С ЗАМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА
ШПИНДЕЛЬ BT-40, 10 000 ОБ/МИН + МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
ДВИГАТЕЛЬ 15/18,5 КВТ ДЛЯ КОНУСА BT-40 (МАКСИМАЛЬНЫЕ ОБОРОТЫ 8000 ОБ/МИН)
УЛОВИТЕЛЬ МАСЛЯННОГО ТУМАНА
УВЕЛИЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА С 24 ПОЗИЦИЙ ДО 32
КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРОШКАФА
СТАНДАРТ СЕ ЭЛЕКТРОШКАФА

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

	СИСТЕМА ЧПУ, ПРИВОДА FANUC (ЯПОНИЯ)
	ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ROYAL,VYUCHENG (ТАЙВАНЬ)
	ПОДШИПНИКИ ШПИНДЕЛЯ NSK (ЯПОНИЯ)
	СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW (АНГЛИЯ)
	ШВП И ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ PMI/HIWIN (ТАЙВАНЬ)
	ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)
	СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА OKADA (ТАЙВАНЬ)
	СИСТЕМА ПНЕВМАТИКИ HINAKA (ТАЙВАНЬ)

Источник

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР KMT серии KVL.

Изображение модели KVL650 (VM740S)*

ОПИСАНИЕ ЗАВОДА NEWAY:

Завод NEWAY – молодое, динамичное и быстроразвивающиеся предприятие, входит в корпорацию NIG. Производством станков занимается с 2009 г., общая площадь завода более 200 000 кв. м. Цеха завода построены по Японским технология, оснащены высокотехнологичным оборудованием, перепад температуры не превышает 2^°С.

Процесс старения отливок

Завод самостоятельно отливает станины для производства станков из высокопрочного чугуна специальных марок. Все станины проходят естественное старение для придания большей твердости, прочности и снятия внутренних напряжений.

Высокотехнологичное оборудование для производства станков KMT


Горизонтальный обрабатывающий центр STARRAGHECKERT (Германия.)	Расточной фрезерный центр SIP 7000 (Швейцария)

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ ZAYER (Испания)	Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ ZAYER (Испания)

Портальный шлифовальный станок с ЧПУ FAVRETTO (Италия)	Универсальный шлифовальный станок с ЧПУ KELLENBERGER (Швейцария)

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА KVL:

Цельнолитая станина увеличенной массы

· Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием — наиболее рациональное решение в соотношении жесткость — устойчивость — стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам — от привода, со стороны основания.

Автоматическая система смены инструмента

· Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Шпиндель

· Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы

Линейные направляющие качения

· В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония)

· Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель	KVL650 (VM702S)
Рабочая зона
Размеры рабочего стола	мм	750х420
Наибольшая нагрузка на стол	кг	350
T-пазы стола		3х14х125
Перемещение по оси X	мм	650
Перемещение по оси Y	мм	420
Перемещение по оси Z	мм	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола	мм	120-620
Параметры обработки
Максимальный диаметр сверления	мм	30
Максимальная нарезаемая резьба		М16
Фрезерование	См³/мин	150
Шпиндель
Обороты шпинделя	Мин^-1	10 000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.)	кВт	5,5/7,5
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента		ВТ40
Емкость магазина инструмента		20
Время смены инструмента	сек	1,7
Перемещения
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z,	м/мин	40/40/30
Точность
Точность позиционирования	мм	0,008
Повторяемость	мм	0,004
Энергопотребление
Потребляемая мощность	KVA	15
Напряжение	В	380
Частота	Гц	50
Прочие характеристики
Объем бака СОЖ	л	160
Давление воздуха	bar	6-8
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота	м	2,0×2,34×2,7
Масса	т	4,0

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование оборудования

Цена с НДС, USD

Срок поставки

KVL650 (VM702S) Вертикальный обрабатывающий центр

Стандартная комплектация:

· Система ЧПУ FANUC 0i MF

· Передача информации через порт RS-232

· Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука)

· Транспортер для удаления стружки ленточного типа

· Кабинетная защита зоны резания

· Жесткое нарезание резьбы метчиком

· Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка

· Автоматическая система смазки

· Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны

· Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента

· Система подачи СОЖ в зону резания

· Электрошкаф с теплообменником

· Документация на русском языке

Опции, включенные в комплектацию:

— увеличение мощности шпинделя до 7,5/11 кВт

— масляное охлаждение шпинделя

60 100

апрель

Дополнительные опции (при заказе оборудования)	Цена с НДС, USD
Подача СОЖ через шпиндель 20 bar	8 600
Подготовка для установки 4-ой оси	6 000
Поворотный гидравлический стол GSA (ф170мм) + ручная задняя бабка	14 500
Датчик привязки инструмента Renishaw TS27R	4 000
Датчик измерения детали Renishaw OMP 60	18 000
Замена на систему ЧПУ Siemens 828D	8 000
Предохранитель двери	2 000
Прямой привод шпинделя 12 000об/мин	21 000
Прямой привод шпинделя 15 000об/мин	28 000
Оптические линейки по осям XYZ Hidenhain	23 400
Увеличение высоты колонны на 200мм	6 000
СЕ стандарт	2 00
Сервопривод Fanuc α-мотор	8 000

Источник

Токарно-винторезный станок KMT серии KC

окарно-винторезные станки серии KC предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы.

Источник

Описание

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMC

Руководство оператора по обслуживанию

Руководство оператора. Токарная обработка

Руководство оператора. Фрезерная обработка

Руководство по техобслуживанию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMD

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMMB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iTB

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iM

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MA

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

Руководство пользователя. Том 1

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ FANUC MANUAL GUIDE

B-63874RU_06 MANUAL GUIDE i

Руководство для токарных станков

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 828D

Дополнительные функции

Измерительные циклы

Основные функции

Расширенное программирование

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник по программированию. Основы

Справочник пользователя. Фрезерование

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 840D

Компоненты управления

Расширенное программирование

Руководство NCU Руководство оператора HMI-Advanced

Руководство оператора HMI-Embedded

Руководство по диагностике

Руководство по программированию циклов

Руководство по программированию. Основы

Системные переменные

Списки параметров ЧПУ

Справочник по диагностике

Справочник по программированию измерительные циклы

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник пользователя. Фрезерование

Справочник пользователя

Учебное пособие по токарной обработке ShopTurn

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC530

Инструкция для оператора диалог открытым текстом

Инструкция по обслуживанию для оператора

Обзорный каталог Обучение программированию ЧПУ

Общие сведения Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные серводвигатели

Приводные системы и блоки

Руководство по использованию циклов измерительных систем

Руководство пользователя DIN ISO программирование

Руководство пользователя по программированию Smart.NC

Руководство пользователя по программированию открытым текстом

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с OEM модулем

Системы с интерфейсом HSCI

Функции адаптивного контроля

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC620

Обучение программированию ЧПУ (1)

Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные сервоприводы

Приводные системы и блоки

Руководство по программированию V600

Руководство пользователя V530

Руководство пользователя V600

Руководство пользователя диалог открытым текстом

Руководство пользователя по DIN ISO программированию

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с интерфейсом HSCI

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M70

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M700

Mitsubishi M700_70 Руководство по программированию (токарная версия) IB-1500057(RUS)D

Инструкция по эксплуатации

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию L версии

Руководство по программированию M версии

Источник

Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

650 х 400 — 1500 х 800 мм

Мощность: 5,5 — 18,5 кВт

Вес: 3500 — 11 000 кг

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Военная промышленность

Авиастроение

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

Приборостроение

Машиностроение

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна — механита.

В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой.

На станках установлена система ЧПУ FANUC.

Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.

На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония).

Качественные подшипники шпинделя — гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием — наиболее рациональное решение в соотношении жесткость — устойчивость — стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам — от привода, со стороны основания.
	Автоматическая система смены инструмента Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.
	Шпиндель Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы
	Линейные направляющие качения В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.
	Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония) Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Автоматическая система смазки
	Транспортер для удаления стружки ленточного типа
	Кабинетная защита зоны резания
	Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука)
	Сигнальная лампа индикации состояния станка
	Направляющие качения по осям X / Y / Z
	Система подачи СОЖ в зону резания
Система ЧПУ FANUC 0i MF
Передача информации через порт RS-232
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
Электрошкаф с теплообменником
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Поворотный стол (4-я ось)
	Датчик привязки инструмента RENISHAW OMP60
	Датчик привязки инструмента RENISHAW TS27R
	Масленое охлаждение шпинделя
	Маслоотделитель СОЖ
	Пистолет для смыва стружки
	ZF-редуктор
	Инструментальный магазин цепного типа на 30 позиций
	Подача СОЖ через шпиндель
Сервопривод Fanuc α-мотор
Система ЧПУ SIEMENS 828D
Магазин инструмента на 32 позиций, цепного типа
Шпиндель 10 000 об./мин., ВТ40
Шпиндель 12 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40
Шпиндель 15 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40
Подготовка для установки 4-ой оси
Поворотный стол GSA, 170 мм
Поворотный стол GSA, 200 мм
Поворотный стол GSA, 250 мм
Поворотный стол GSA, 320 мм
Поворотный стол GSA, 400 мм
Оптические линейки по осям HEIDENHAIN
Предохранитель двери
СЕ стандарт

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности	Стандарт ISO	Тестовый показатель
Точность	Ось X	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
Повторяемость, мм	± 0,003	0,003
Ось Z	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
Повторяемость, мм	± 0,003	0,003

Параметры	Схема	Стандарт ISO	Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола		0,03 / 500	0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола		0,03 / 500	0,035 / 500
Точность повторяемости		± 0,003	± 0,0025
Точность позиционирования		± 0,005	± 0,004

ШАБРЕНИЕ:

Модель	KVL510 (VM601S)	KVL650 (VM702S)	KVL850 (VM903S)	KVL1000 (VM1103S)	KVL1200 (VM1304S)	KVL1350 (VM1506S)
Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм	650 х 400	750 х 420	950 x 520	1100 x 520	1350 х 600	1500 х 800
Наибольшая нагрузка на стол, кг	250	350	600	750	1000	1250
T — пазы стола	3 х 14 х 125	3 х 14 х 125	5 x 18 x 100	5 x 18 x 100
Перемещение по оси X, мм	510	650	850	1000	1200	1350
Перемещение по оси Y, мм	400	420	520	520	600	800
Перемещение по оси Z, мм	500	500	560	560	600	680
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120 — 620	120 — 620	150 — 710	150 — 710	150 — 750	150 — 830
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	460	470	590	590	665	868
Параметры обработки
Максимальный диаметр сверления, мм	30	30	40	40	45	50
Максимальная нарезаемая резьба	М16	М16	М20	М20	М24	М30
Фрезерование, см³/мин	150	150	200	200	250	300
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин^-1	10 000	10 000	8 000	8 000	8 000	6 000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт	5,5 / 7,5	5,5 / 7,5	7,5 / 11	7,5 / 11	11 / 15	15 / 18,5
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ50
Емкость магазина инструмента	20	20	24	20	24	24
Время смены инструмента, сек	1,7	1,7	1,8	1,7	1,8	2
Максимальный диаметр инструмента, мм	80	80	78	78	80	110
Максимальная длина инструмента, мм	300	300	300	300	300	350
Максимальный вес инструмента, кг	8	8	8	8	8	15
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин	48 / 48 / 40	40 / 40 / 30	30 / 30 / 24	30 / 30 / 24	24 / 24 / 20	24 / 24 / 20
Точность
Точность позиционирования, мм	0,008	0,008	0,008	0,008	0,008	0,01
Повторяемость, мм	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,006
Энергопотребление
Потребляемая мощность, кВт	15	25	25	15	25	35
Напряжение, В	380	380	380	380	380	380
Частота, Гц	50	50	50	50	50	50
Прочие характеристики
Объем бака СОЖ, л	160	160	300	300	350	400
Давление воздуха, Бар	6 — 8	6 — 8	6 — 8	6 — 8	6 — 8	6 — 8
Габаритные размеры:
Длина, мм	1900	2100	4200	4200	4600	5000
Ширина, мм	2340	2400	2300	2300	2500	2700
Высота, мм	2700	2700	3000	3000	3200	3500
Вес, кг	3500	4000	6000	7000	9000	11000

Источник

Возможен торг

Товар доступен для самовывоза. Доставка может быть осуществлена на следующий рабочий день. Подробности можно узнать, связавшись с нашим менеджером.

Характеристики
Описание
Условия оплаты
Доставка и самовывоз

Характеристики

Модель	Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL650 (VM702S)
Производитель	KMT
Страна производитель	Китай
Ось X (мм)	650
Ось Y (мм)	420
Ось Z (мм)	500
Размеры фиксированного стола (мм)	750 х 420
T-образные пазы (мм)	14
Расстояние между T-образными пазами (мм)	125
Вес зажимаемой детали (кг)	350
Выходная мощность (кВт)	25
Габаритные размеры (мм)	2100х2400х2700
Вес (кг)	4000

Описание

Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL650 (VM702S)

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.
Условия оплаты

При выставлении счета по безналичному платежу Вы можете получить товар после поступления денежных средств на наш расчетный счет или предъявив при получении товара оригинал платежного поручения из банка.

Для получения отсрочки платежа требуется заключение договора и положительная история сотрудничества. Обязательно предоставление учредительных документов.

Для резервирования товара из наличия, требуется запросить счет на оплату. На товар не проходящий по нашей складской программе производится предоплата, которая обговаривается индивидуально.

При наличном расчете не обязательно подъезжать к нам в офис. Вы можете оформить документы и оплатить товар непосредственно при его получении. Все частные лица обязаны самостоятельно оформить заказ на сайте или написать заявку на общий электронный адрес отдела продаж. Внимание: никогда не оплачивайте Ваш заказ не получив подтверждение от сотрудника отдела продаж!

Обращаем Ваше внимание, что на некоторые товарные группы (электротехническая продукция, мелкий инструмент, оснастка) минимальная сумма заказа составляет 10 000 рублей. На заказ менее 1000 рублей может быть применена наценка до 30%.
Доставка и самовывоз

Самовывоз:

Самовывоз осуществляется со склада по адресу Санкт-Петербург, ул. Боскитогорская д.9.
Самовывоз крупногабаритного груза осуществляется со склада по адресу СПб, ул. Партизанская д.25
С понедельника по пятницу с 9-30 до 18-00. Возможна отгрузка в выходные и праздничные дни по предварительной договоренности.
При самовывозе уточняйте готовность Вашего заказа на складе.
Все частные лица ожидают звонка от кладовщика, о готовности заказа. Это связано с проверкой работоспособности и комплектности заказа.

Доставка по СПб и ЛО:

Город в пределах кольцевой — 600 руб.

Заказ от 25 000 руб — Бесплатно (при покупке по РРЦ).

Колпино, Пушкин, Всеволожск, Кр.Село, Славянка, Петродворец — 1000 руб.

Гатчина, Сестрорецк, Осин.Роща, Приозерск, Ломоносово, Тосно — 1500 руб.

Доставка по России:

Мы так же можем отправить Ваш товар любой удобной Вам Транспортной Компанией. Доставка до транспортной компании бесплатна, вы оплачиваете только перевозку между терминалами, согласно действующим тарифам выбранной транспортной компании.

Избранное

Товары отсутствуют

Купить в 1 клик

Оставьте данные и наш оператор
свяжется с Вами

Вход

У Вас нет аккаунта?

Зарегистрироваться

Регистрация

У вас уже есть аккаунт?

Войти

Мы используем cookie-файлы, чтобы получать статистику, которая помогает показывать вам самые интересные и выгодные предложения. Вы можете отключить cookie-файлы в настройках. Продолжая пользоваться сайтом без изменения настроек, вы даете согласие на использование ваших cookie-файлов. Всегда рады видеть вас на нашем сайте!

Источник

Наши станки и оборудование

Наша компания ООО «Авгур» работает с 2002 года. Мы постоянно обновляем парк станков. И стабильно работаем на рынке. С нами постоянно работают: международные проекты ITER, Курчатовский Институт, Renault. Сотни наших клиентов довольны результатом. Мы в свою очередь выполняем нашу работу в срок

Для производства заготовок есть два ленточнопильных станка. Максимальный размер заготовки 650х550.

Модель	CFV800Xi
Размер стола, мм	500х300
Рабочая зона, мм	500х300
Максимальная нагрузка на стол, кг	300
Максимальные перемещения X/Y/Z, мм	450/250/450

Модель	CFV750
Размер стола, мм	850х500
Рабочая зона, мм	800х500
Максимальная нагрузка на стол, кг	500
Максимальные перемещения X/Y/Z, мм	750/450/450

Модель	CFV800Xi
Размер стола, мм	850х500
Рабочая зона, мм	850х500
Максимальная нагрузка на стол, кг	500
Максимальные перемещения X/Y/Z, мм	800/500/500

Модель	NEX-106
Максимальный диаметр установки над станиной, мм	350
Максимальный диаметр установки над салазками, мм	288
Максимально обрабатываемый диаметр заготовки, мм	240
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	288
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	80
Максимальный диаметр прутка, мм	43

Модель	SVL1050
Размер стола, мм	1000х550
Рабочая зона, мм	850х550
Максимальная нагрузка на стол, кг	800
Максимальные перемещения X/Y/Z, мм	850/550/550

Модель	KVL-650
Размер стола, мм	750х420
Рабочая зона, мм	650х420
Максимальная нагрузка на стол, кг	350
Максимальные перемещения X/Y/Z, мм	650/420/500