Лазерный станок по металлу руководство по эксплуатации

Лазерно-гравировальная машина — высокотехнологический продукт, который объединяет компьютер, лазерную технологию, автоматический контроль и оптику в одной машине. Эти машины широко используются во многих областях: рекламе, раскройке различных материалов, электронике, прикладном искусстве, ритуальных услугах, в легкой промышленности, при производстве сувениров и т.д.

Основные преимущества лазерно-гравировальных машин:Используется передовой лазер, который заменяет традиционный механический гравер.

Если сравнивать эти машины с механическими гравировальными машинами, то лазерные гравировальные станки имеют много преимуществ, вот основные из них:

1. Не требуются устройства захвата, рабочий материал помещается на поверхность стола, что удобно и эффективно.
2. Нет никакого специального требования к твердости материала, таким образом, увеличивается диапазон их применения.
3. Высокая точность гравирования, на пластике, фанере, дереве, а так же на камне.
4. При применении лазерного станка с чпу эффективность работы увеличивается, как минимум  в 2 раза.
5. Современный и удобный пульт управления: В лазерно-гравировальной машине используется современная клавиатура надежная и удобная в работе, объединенная с цифровой системой контроля. Так же используются шаговые двигатели, которые обеспечивают более быструю и высокую точность работы.
6. Операционный интерфейс обеспечивает легкость работы.
7. Полностью закрывающийся корпус делает машину более безопасной и удобной.

Область применения лазерно-гравировальных машин: Лазерный луч машины способен резать и гравировать все неметаллические материалы, а при использовании специальных средств (паста для гравировки металла) появляется возможность для гравировки металлов. Точность позиционирования лазерной головки машины составляет 0,015 мм, за счет чего достигается очень высокая точность гравировки и резки.

Используемые в машине шаговые двигатели обеспечивают высокую скорость и большую производительность. В зависимости от материала при их резке и гравировке получаются сложные формы эксклюзивного дизайна. Многофункциональность компьютерной программы для машины позволяет получать готовые изделия, одновременно вырезая и гравируя их.

Один из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки – органическое стекло. При его резке края получаются зеркальные, торец немного оплавляется. При стыковке полученных заготовок практически отсутствует оптический зазор. Область применения продукции из органического стекла ограничивается лишь фантазией. В основном это рекламная продукция и элементы дизайна и интерьера.

Следующий по популярности материал — древесина и ее производные. Раскрой материала может осуществляется по сложному контуру с достаточно большой скоростью до 3 м/мин. Полученные изделия применяются для изготовления мебели, сложных паркетов, сувенирной продукции, и многого другого.

Для изготовления печатей и штампов идеально подходят машины с маленьким рабочим полем, такие как HX-40a , HX-3040 . Создание печатей и штампов вручную не может обеспечить высокого качества изделия. Если компания заинтересована в повышении производительности и качества продукции, то она выбирает передовые технологии.

Представленные нашей компанией лазерно-гравировальные станки идеально подходят для этих целей. Полностью компьютерное управление, передовая лазерная технология и цифровая технология контроля, все это решает проблемы низкого качества и низкой эффективности в создании печатей и штампов. Их небольшие размеры не требуют для них больших площадей для размещения.

Список материалов можно продолжать бесконечно. Вот лишь его часть: акрил, анодированный металл, картон, бумага, металлы с покрытием, паранит, пробка, хрусталь, кристаллы, ткани, стекло, кварц, ламинированный пластик, двухслойный пластик, кожа, мрамор, камень натуральный, искусственный камень, меламин, пластиковая пленка, резина, дерево, керамика.

Глава 2 Описание оборудования и его применение.

Описание оборудования:

• —              Встроенная FLASH память объемом 32 Мб;
• —              LCD дисплей с функциональными клавишами, делающий управление простым и удобным ;
• —              Программное обеспечение встраивается в интерфейс программ AutoCAD и CorelDraw  и других, позволяет выполнять разнообразные задачи по резке и гравировке (варьировать мощностью, скоростью резки и гравировки, менять заливку и т.д.), управлять параметрами лазера для получения различных визуальных результатов;
• —              режим работы: растровая векторная графика (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);
• —              выполнено на базе СО2 лазера;
• —              в качестве излучателя в комплексах используется отпаянная газовая трубка мощностью 80 Вт , ресурс работы которой составляет от 1500 — 10 000 часов;
• —             Размеры рабочего поля от  300х500 мм до 2000х3000 мм., что позволяет выполнять резку и гравировку изделий большой площади;
• —              высокоточный контроль движения, позволяющий повысить скорость гравировки и резки, обеспечить точные и ровные движения лазерного луча;
• —              высокоскоростной USB порт для пересылки данных и управления с  одного компьютера.

Глава 3. Установка

Требования к рабочему месту.

Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению.

Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-35°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

Влажность не должна превышать 80%. Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора.

Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено. Для предотвращения пожара и поломки машины вследствие действия высокого напряжения, установите стабилизатор напряжения на 2000W и более.

Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки , а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку!

Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции. Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства.

Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. д.

Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта работы с аппаратом или не прошедшим инструктаж на пуско-наладочных работах,  в противном случае компания не несет ответственности за возникшие поломки.

Установка машины

Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно. Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства. Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала. Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена. Выравнивание должно производиться только после закрепления машины. После передвижения машины на новое место требуется новое выравнивание.

Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м. Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос

Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока 220 V, она потребляет 3000 W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.

Внимание: Запрещается заземлять машину на нулевой провод электросети!

Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку . Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.5 метра. Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах +5-+25 °С.

При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя. Насос должен быть полностью погруженным в воду. На входе и выходе не должно быть никаких препятствий для свободной циркуляция воды.

Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet – выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet – вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet – этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха.

Лазерная трубка – сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться. Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка , и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее. Достаньте лазерную трубку из упаковки. Откройте заднюю крышку машины и установите лазерную трубку на ее штатное место в крепления «С» образного типа выходным отверстием к отражающему зеркалу, используя резиновые прокладки (приложены в комплекте с крепежом). Закрепите лазерную трубку , не прилагая больших усилий, чтобы избежать ее поломки. Используя крепеж и гаечный ключ (приложен в комплекте), подключите трубку к шлангам для подачи охлаждающей жидкости.

Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд. Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения.

Вставьте силовой кабель в разъем машины и установите предохранитель на его штатное место.

Подсоедините USB кабель к компьютеру и вставьте электронный ключ в порт USB . Без электронного ключа невозможно привести машину в действие.

Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна. Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части!

Подготовка к настройке.

Пожалуйста, убедитесь, что выполнены следующие требования:

1. надёжно закреплено оборудование ;
2. система заземлена;
3. в водяном баке имеется достаточно чистой дистиллированной воды;
4. водяной насос и компрессор включены в электросеть;
5. оборудование надёжно подключено к сети;
6. не должно быть утечки воды охлаждения;
7. разница высот от насоса до лазерной трубки не должно быть больше чем 0,5 метра;
8. температура воды должна быть в пределах 20 °С;
9. станок должен стоять на твердой ровной поверхности без вибрации.

Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка , 3 зеркала , лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера.   Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз. К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы . Воздух из лазерной головки уходит через форсунку.

Настройка движения лазерного луча

Для настройки линз используется древесно-стружечная плита, при попадании на которую лазерный луч оставляет след. При этом необходимо уменьшить мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечной плиты. При настройке луча лазера необходимо соблюдать меры безопасности.   Необходимо помнить, что путь прохождения луча лазера должен находиться внутри машины, и не выходить за ее пределы.

Настройка движения лазерного луча:

• A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок .
• B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.
• C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины . Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе .
• D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе . В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала , необходимо настроить  первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала . В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом .
• E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка .
• F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя.  По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки .

Обратите внимание!

1. При настройке необходимо защитить глаза и смотреть за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч.
2. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит (кругов из плотного картона) .
3. При работе станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода, во избежание несчастного случая.
4. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс».
5. Настройка фокусного расстояния. Необходимо настроить фокусное расстояние. Это влияет на глубину гравирования и толщину материала при резке.

Настройка фокусного расстояния

Поместите рабочий материал (лучше использовать органическое стекло)  на рабочую поверхность станка. Ослабьте винт на лазерной головке. Меняя расстояние от лазерной головки до материала и нажимая кнопку «пульса». На рабочем материале образуются пятна различной глубины и размера. Необходимо настроить так, чтобы пятно было наиболее глубоким и меньшим по диаметру. Это и будет оптимальным фокусным расстоянием. В дальнейшем при изменении материалов и обслуживании лазерной головки фокусное расстояние останется тем же.

Оптика

В лазерном оборудовании используются три зеркала отражения и одна фокусирующая линза . Отражающие зеркала закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке. Фокусирующая линза находится внутри лазерной головки. Чистота оптики влияет на глубину и качество гравировки и резки. Необходимо своевременно поддерживать их чистоту специальными средствами для оптики.

Зеркала закреплены тремя винтами с пружинами. Монтаж проводить аккуратно, не касаясь поверхностей зеркал.

Фокусирующая линза установлена внутри лазерной головки с помощью кольца и резиновой прокладкой. Для ее установки необходимо снять сопло лазерной головки. Для установки, необходимо демонтировать сопло. Аккуратно вставить линзу , не трогая ее поверхность и не царапая, потом резиновую прокладку и закрепить с помощью кольца. При установке линзу необходимо положить выпуклой стороной вниз.

Клавиатура машины

«Emergency STOP» При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того,  что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.

«On-Off» Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.

«Lighting» Кнопка для включениясвета в лазерной машине

«Up» Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.

«Down» Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.

«MENU» Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.

«Enter» Подтверждение текущей операции.

«Datum» При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.

«Laser» Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.

«Stop» Останавливает текущую операцию

«Test» Лазерная головка проходит по периметру объекта  

«Start/Pause»Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в  начальное положение и машина продолжит работу.

«ESC» Отменяет изменения.

Глава 4 Основные операции.

Включение и работа машины.

Включите компрессор.Включите основное электропитание нажатием переключателя на задней панели машины. Поверните кнопку «EmergencySTOP». Включите электропитание лазера с помощью ключа, а затем подождите 5 минут для прогревания лазера. (Проверьте, поступает ли вода в  водопроводный шланг).Включите компьютер и соедините его с устройством при помощи USB кабеля.Войдите в программное обеспечение,  откройте файлы для гравирования, для установки текущих параметров.Разместите рабочий материал, найдите нулевую точку фокусирующим зеркалом (т.е. найдите начало координат в графическом файле) с помощью соответствующих клавиш на панели управления.Начните процесс гравирования и резания (перед работой внимательно прочитайте инструкцию).

Обратите внимание!

Перед включением станка необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть (лопнуть) от перегрева, тем самым выйти из строя.

Остановка машины. Для остановки работы аппарата, выключите питание лазерного станка, вентиляционную систему, общее питание оборудования, систему подачи воздуха.

Регулировка параметров.

Обратите внимание!

Установите правильно скорость движения и мощность лазера в соответствии с необходимостью и задаваемыми технологическими параметрами работы, для качественного выполнения работы.

Аккуратно перемещайте рабочий материал, и сохраняйте одну и туже высоту рабочего материала, заданную фокусирующим зеркалом.

Не перемещайте тяжелые объекты на работающей поверхности, т.к. это препятствует движению лазерного ножа. Иначе будет поврежден и приведен в негодность мотор.

При работе следите за правильной работой системы откачивания.

Глава 5. Обслуживание и уход.

Чистая и аккуратная окружающая среда является залогом высококачественной гравировки. То, насколько долго останется чистой гравировальная машина, зависит от вида гравируемого материала, работы охлаждающей системы, условий работы и частоты использования машины. Пыль, скапливающаяся в движущихся частях, приведет к нарушениям в процессе гравировки и преждевременному износу движущейся системы; копоть, скопившаяся на оптическом зеркале, приведет к разрушению стекла и его порче.

Механизмы лазерно-гравировальной машины должны находиться в чистоте. Рабочее место должно быть чистым и не содержать пыли.

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Необходимы хорошие производственные условия. Электропитание станка должно быть устойчивым. Если происходят колебания электропитания, то рабочее место необходимо оборудовать устойчивым электропитанием (установить стабилизатор напряжения). Станок должен стоять на ровной поверхности, не допускается его вибрация. Он не может работать во влажной окружающей среде.

Лазерная трубка нагревается, для ее охлаждения необходимо достаточное количество воды. Вода должна быть чистой, без грязи и пыли. Менять воду необходимо каждые 3 месяца. Объем воды должен быть более 40 литров. Температура воды должна быть от + 5 до +25 °С.

Лазерно-гравировальная машина использует лазерную трубку , которая заполнена СО2 газом.  Объема газа в трубке  достаточно для работы трубки на 100 % в течение 1500 часов. У лазерной трубки возможны 4 фазы работы.

• Первая фаза: Лазерная трубка выдает мощность больше на 10% — 15% чем заявлена. Эта фаза длиться в течение  2~3 недель.
• Вторая фаза: Рабочая фаза. Лазерная трубка выдает заявленную мощность. Эта фаза длится приблизительно 1~2 месяца.
• Третья фаза: Фаза снижения мощности. Так как трубка используется достаточно длительное время, ее мощность постепенно снижается. Необходимо увеличить мощность лазерной трубки и уменьшить скорость. Длительность этой фазы приблизительно 1 месяц.
• Четвертая фаза: фаза истощения. Необходима замена лазерной трубки .

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Направляющие лазерной головки должны быть чистыми. Регулярно очищайте их хлопковым тампоном, смоченным в спирте и смазывайте трущиеся части. Не забывайте тампон внутри станка.

Линза и отражающие зеркала необходимо протирать хлопковым тампоном, смоченным в специальном растворе ежедневно. Не допускается нахождение пыли на линзе . При обнаружении повреждения  линзы или зеркал их необходимо заменить.

В станке все должно быть сухим, особенно зеркала, лазерная трубка и выключатель питания.

Если вы заметили влагу, немедленно отключите питание и удалите влагу.

Для отключения электропитания машины сначала отключите тумблер на машине, потом отключите вилку из розетки.

Перед включением машины необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть от перегрева.

Отражающие зеркала и линза лазерной головки.

Поверхности отржающих зеркал и линзы лазерной головки отполированы и покрыты тонким слоем металла. Чистота их поверхности влияет на мощность лазера, поэтому они должны быть чистыми, и необходимо ее регулярно поддерживать. Поддержание чистоты линз увеличивает срок их службы.

Водяной насос и воздуходувка

Они очень просты в обслуживании. При выключении машины их необходимо выключать. Своевременно необходимо удалять с них пыль и грязь.

Несоблюдение указанных требований может привести к выходу из строя оборудования, либо преждевременному уменьшению рабочего ресурса.

Лазерная машина и компьютер должны быть правильно заземлены.

Храните лазерную машину в чистоте, особенно два скользящих ролика. Регулярно смазывайте трущиеся частилазерной машины маслом для предотвращения ржавчины.

При работе с материалом, особенно при его резке, на рабочей поверхности скапливаются органические остатки, которые необходимо регулярно удалять, т.к. они будут сжигаться и дымиться при работе лазера.

Обращайте внимание на правильную работу выводного отсоса, проводите чистку его поверхности.

Меняйте воду для охлаждения один раз в три месяца, измеряйте температуру вводы в водопроводе.

Поддержание в чистоте системы отражения лазера.

При долгой работе отражатели загрязняются и должны чиститься каждую неделю. Пожалуйста, протирайте их с помощью особого материала для чистки линз, бумагой для линз или адсорбирующим котонном. Осторожно обращайтесь с линзами, не повредите их поверхность острыми материалами.

Нижняя поверхность фокусирующих линз в фокусирующем зеркале может загрязняться летучими веществами от рабочей поверхности, иногда пылью. Проводите чистку по мере необходимости.

                Внимание!

Перед проведением технического обслуживания питание лазерного гравировального станка должно быть отключено.

Этапы очистки:

1. Выключите лазерную гравировальную машину , выньте вилку из розетки.
2. Откройте кожух станка, соберите пыль и отходы пылесборником.
3. Очищайте окошко, находящееся наверху кожуха, с помощью хлопчатобумажной ткани, пропитанной мыльной водой. Оно сделано из материала, который может расщепиться под воздействием такого химического растворителя, как спирт или ацетон, а потому его нельзя очищать с помощью химических растворителей; для этого применяется особое чистящее средство. Также нельзя применять бумажное полотенце, чтобы избежать царапин.
4. Для очистки движущуюся систему по оси X,Y используйте бумажное полотенце, нанесите смазку на направляющие Х, через специальные масленки.
5. Для очистки решетки используйте бумажное полотенце и мягкую ткань, пропитанную мыльной водой.

Очистка оптических зеркал:

Мойте руки перед очисткой оптического стекла. Не прикасайтесь к оптическому стеклу, чтобы не повредить имеющуюся на нем защитную пленку. По окончании работы вы должны, по меньшей мере, один раз визуально удостовериться в том, что на ней нет копоти или царапин.

Чистому стеклу не требуется мытье. Слишком частое мытье может его повредить!

Используйте хлопчатобумажный материал, пропитанный чистящим раствором. Хлопчатобумажный материал может быть использован только один раз. Повторяйте эту операцию до полной очистки.

Временные рамки технического обслуживания:

Сроки технического обслуживания зависят от вида гравируемого материала, качества гравировки, времени гравировки и качества воздухопоглощающей системы. Клиент может самостоятельно принять решение относительно сроков технического обслуживания. Рекомендуется проверка или очистка каждые 8 часов работы. Клиент должен установить сроки технического обслуживания таким образом, чтобы продлить срок службы оборудования, создавать продукцию более высокого качества и сократить время простоя. На техническое обслуживание будет затрачиваться около 5 минут в день.

Глава 7. Меры предосторожности .

Внимание!

Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не должна превышать 5°С, в противном случае это приведёт к скоплению конденсата на зеркале и к его повреждению.

Безопасность и меры предосторожности

Лазерная система не должна оставаться без присмотра в рабочем режиме, поскольку лазерный пучок может воспламенить находящиеся рядом предметы, а потому возле лазерной гравировальной машины должен находиться огнетушитель.

Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включен вентилятор выхлопных газов.

Удалите все посторонние предметы, материалы, руководства и т. п. с рабочей поверхности лазерной гравировальной машины, чтобы предотвратить блокировку ее движения.

Убедитесь, что на ходовой поверхности нет мелких предметов. Каждый день после работы должна наноситься смазка.

Убедитесь в характеристиках и оптическом качестве гравируемых материалов, в том числе:

• —              требования к охлаждению;
• —              скорость безопасной гравировки.

Убедитесь, что оператор машины:

• —              прошел тщательную соответствующую подготовку;
• —              выучил требования безопасности;
• —              овладел процедурой гравировки;
• —              надел защитные очки и рабочую одежду;
• —              водная система охлаждения работает;
• —              выхлопной вентилятор работает.

Внимание!

Не надевайте одежду с широкими рукавами и карманами, ювелирные украшения с камнями, ожерелья, кольца, наручные часы и т. п. Убедитесь, что линия между компьютером, гравировальной машиной и системой контроля надежна, а движущиеся части машины не заблокированы.

Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной
офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются
через отдел продаж ближайшего регионального офиса.

Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые
линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас,
Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково,
Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск,
Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук,
Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир,
Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж,
Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов,
Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово,
Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск,
Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань,
Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин,
Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы,
Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас,
Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк,
Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск,
Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром,
Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск,
Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний
Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск,
Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск,
Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск,
Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь,
Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино,
Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск,
Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов,
Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов,
Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи,
Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань,
Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино,
Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск,
Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары,
Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс,
Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.

Для того, чтобы лазерный станок функционировал долго и правильно, обеспечивал максимальную скорость и необходимое качество обработки, требуется неукоснительно выполнять требования инструкции по эксплуатации, которая прилагается производителем к каждой модели станка.

Какие вопросы рассматриваются в инструкции

В зависимости от его назначения, марки, бренда рассматриваемый документ будет иметь разное оформление, объём и разделы. Однако существует ряд вопросов общего порядка, которые обязательно отражаются в инструкции по эксплуатации на любой лазерный станок. Они рассматриваются в следующих разделах:

• введение,
• описание внешнего вида и конструктивных особенностей,
• порядок распаковки и установки,
• правила эксплуатации,
• выполнение настроек,
• проведение ТО,
• характерные неисправности станка и рекомендации по их устранению,
• гарантии производителя

Кратко рассмотрим некоторые из них.

Вводная часть

В этом разделе описываются достоинства модели, перечисляются материалы, с которыми можно работать на станке, основные виды решаемых задач. Как правило, для работы с металлами станки комплектуются твёрдотельными лазерами, а для обработки неметаллических материалов, газовыми (СО2).

Рассматриваются преимущества данного способа обработки перед иными (например, фрезерованием).

Лазерные станки превосходят механические по целому ряду показателей:

• отсутствует необходимость в фиксации заготовки с использованием специальных устройств, что существенно ускоряет и упрощает работу;
• отсутствуют ограничения по степени твёрдости обрабатываемого материала, что значительно расширяет диапазон (от бумаги до гранита);
• значительная точность раскроя (гравировки);
• использование ЧПУ позволяет повысить эффективность в 2 и более раз;
• удобное управление, продуманный операционный интерфейс;
• закрытые конструкции корпуса.

Особенности конструкции

В этом разделе рассматриваются особенности исполнения базовых узлов и элементов конструкции:

• механическая система – этим определением охватываются крышка станка, направляющие рельсового типа, держатели, рама, иное;
• оптическая система – блок питания, лазерная трубка, фокусирующая головка, блок зеркал;
• тип привода – к этому блоку относятся двигатели различных типов, приводные механизмы;
• система управления – DSP плата, блоки питания, приводы;
• дополнительное оборудование – вытяжная вентиляция, компрессор, чиллер, иное.

Как правило, в этом же разделе приводится: базовая информация о типе встроенной памяти, LCD дисплее, ПО, доступные режимы работы. Приводятся базовые характеристики лазерного оборудования (тип лазера, мощность, ресурс работы). Указываются габариты рабочего поля (показатель, влияющий на выбор доступных для решения задач). Затрагиваются возможности комплектации дополнительными опциями (пример, USB порт).

После ознакомления с данным разделом становится понятно, для решения каких задач может быть использован станок, его максимальная и рабочая производительность, срок службы. Всё это существенно влияет на выбор конкретной модели.

Установка

Этот раздел начинается с базовых требований, которым должно соответствовать место для установки станка. Несоблюдение последних снижает качество и производительность работ, может стать причиной возникновения неисправности оборудования.

Внимание пользователя обращается на:

Правила эксплуатации

Этим разделом пошагово регламентируются действия оператора при включении станка и в процессе его работы на различных режимах. Специфика операций зависит от выбранной модели станка и бренда.

В общем виде, алгоритм включения включает следующие операции:

• до включения требуется проверить все кабельные соединения, наличие воды (её уровень);
• включается компрессор;
• подаётся электропитание на лазер;
• включается ПК (ЧПУ, в зависимости от модели);
• выставляются параметры предстоящей операции;
• начинается обработка.

При остановке станка необходимо отключить электропитание, вентиляцию, общее питание, систему принудительной подачи воздуха.

Следует обращать внимание на правильную регулировку базовых параметров (мощность лазера, скорость перемещения) с учётом решаемых задач.

При работе желательно соблюдать единую высоту обрабатываемой поверхности материала (чтобы не сбить фокус).

Уход и обслуживание

Предусматривает выполнение операций по удалению пыли и копоти (периодичность определяется типом обрабатываемых материалов, интенсивностью использования станка).

При комплектации станка газовой лазерной трубкой (СО₂) следует учесть, что со временем её характеристики падают. При этом выделяют несколько фаз её эффективности:

1.  – выдаваемая мощность на 10-15 процентов превышает заявленную в паспорте (примерно 14-21 день).
2.  – выдаётся мощность, заявленная производителем (до двух месяцев);
3.  – наблюдается падение мощности.  На этом этапе возникает потребность в её увеличении и сокращении скорости обработки (около месяца).
4.  – именуется фазой истощения. При её достижении трубку необходимо менять.

Детально расписаны операции по обслуживанию остальных узлов и механизмов станка, включая обслуживание зеркал и оптики.

Меры безопасности

Кроме вопросов, упоминавшихся ранее, следует обращать внимание на:

• разницу в температурах охлаждающей воды и наружного воздуха (допустимая ≤5°С).

Если данное требование не соблюдено, высока вероятность оседания конденсата на поверхности зеркал, что выводит их из строя.

• Существует вероятность возгорания обрабатываемой заготовки или предметов, находящихся рядом со станком.

Поэтому рабочее место комплектуется огнетушителем.

• До запуска вытяжной вентиляции станок включать не рекомендуется.

Более развернутую информацию о моделях лазерных станков WATTSAN, пользующихся в России значительными спросом, можно посмотреть здесь: https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/ , на нужных страницах данного сайта или на официальном ресурсе производителя.

Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

Комплектация

• Мощность 2000W
• Стол 3000 х 1500 мм
• Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
• Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
• Серво моторы YASKAWA (Japan)
• Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
• Электрокомпоненты Omron (Japan)
• Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
• Ось Z ШВП
• Ось Х,Y рейка шестерня
• Интерфейс Bodor PRO 2.0
• Система вытяжки
• Чиллер (водяной) – CWFL 2000

Технические характеристики

Модель	P 3015
Тип станины	литая чугунная станина
Максимальные  размеры листа	3000 x 1500 мм
Размеры машины (Д x Ш x В)	9950*3050*2300 мм
Масса нетто	8300 кг
Общая мощность	32,5 кВт
Скорость холостых перемещений	140 м/мин
Максимальное ускорение	1.5G
Максимальная скорость резки	40 м/мин
Время автоматической смены рабочих столов	10 секунд
Способ охлаждения	водяное
Мощность лазерного источника	2000 Вт (опционально до 6000 Вт)
Минимальная ширина реза	0.1 мм
Толщина материала (черная сталь)	0.2 – 12 мм
Питание	380 В/50 Гц/16 А
Непрерывная работа	24 часа

В этом разделе вы найдете: 

• список инструкций на русском языке по эксплуатации лазерных станков TORWATT;
• паспорт станка;
• инструкцию по использованию ПО для управления системой.

Эта информация поможет правильно ввести станок в эксплуатацию. 

У нас представлены следующие документы:

• Программы EzCad / RDWorks — ПО для управления оборудованием.
• Паспорта представлены для станков CO2 и маркеров.

1. EzCad используется при работе с лазерными маркерами; 
2. RDWorks — для CO2 станков с контроллерами Ruida.

В инструкциях по программам EzCad и RDWorks подробно описан процесс подключения драйверов для корректной работы маркеров.

В данном разделе вы можете скачать инструкции, необходимые для работы с оборудованием LASERSTORE.ru :

• лазерные станки и граверы;
• фрезерные станки;
• металлорезы;
• труборезы;
• лазерные маркеры и граверы по металлу.

Данные инструкции входят в комплектацию каждого станка. Если печатный вариант будет утерян, вы сможете скачать их здесь.

Документы представлены на русском языке в формате PDF.

Раздел постоянно пополняется по запросам пользователей сайта.

ПО

• Инструкция EzCad
• Инструкция RDWORKS

Паспорт оборудования

Паспорт лазерного станка TORWATT 1080-1390-1610

Паспорт лазерного станка TORWATT 5030-6040

Паспорт маркера