Маслостанция гидравлическая руководство по эксплуатации

Инструкции по эксплуатации гидравлических ключей, гидравлических маслостанций

Маслостанция для пресса — это устройство, преобразующее механическую энергию вращения двигателя в гидравлическую, которая обеспечивает ход подвижной части прессового оборудования, создание необходимого усилия, удержание в заданной позиции и обратное движение. Физические принципы и характер работы машин позволяют проектировать их собирать их модульным способом — подбирая основные части и узлы по параметрам. Таким образом можно добиться оптимального сочетания производительности, стоимости и функциональности.

Устройство и принцип действия гидравлического пресса вы можете узнать, посмотрев видео ролик.

Устройство маслостанции гидравлического типа

Маслостанция используется для преобразования различного вида энергии в энергию жидкости механического типа. Гидравлическая маслостанция нагнетает гидравлическую жидкость и создает давление в рабочем участке исполнительных приборов.

Гидравлическая маслостанция характеризуется наличием:

Гидравлического бака — он изготавливается из черной стали или из нержавейки. Внутренняя поверхность бака проходит пескоструйную обработку и двойное покрытие полимером. Если предполагается продолжительная работа маслостанции, то внутри бака размещаются перегородки, которые способствуют перемешиванию и охлаждению жидкости. Основными функциями гидравлического бака является:

выполнение роли резервуара, в котором располагается масло;
охлаждение рабочей жидкости;
функция грубого фильтра, в котором отстаиваются загрязнения;
отделение из жидкости воды и кислорода;
поставка рабочей жидкости для насосного оборудования.

Насоса. Насосы бывают разных видов и различаются техническими особенностями. Скорость подачи жидкости насосом составляет от 3 до 300 л за минуту. Вот разновидности насосов, которые используют в гидравлических маслостанциях:

шестеренного типа;
пластинчатого типа;
радиально-плуженного типа;
аксиально-поршневого типа.

Первичного двигателя — в данном случае, гидравлического. Основной его функцией является преобразование механической энергии в силу вращения или кинетическую энергию.
Трубопровода, который представляет собой систему каналов, состоящих из рукавов с высоким давлением. Также в состав трубопровода входят металлические трубы, которые характеризуются модульной или стыковой установкой. Основная функция их заключается в соединении гидравлического оборудования с регуляторами, распределителями энергии. Отвечает за передачу рабочей жидкости и ее своевременное возвращение.
Сливного фильтра — он отвечает за очистку рабочей жидкости, возвращающейся в устройство гидробака.
Всасывающего фильтра, который обеспечивает предотвращение попадания твердых частей механической примеси в насосную магистраль. Установка данного фильтра производится непосредственно на участке трубы под рабочей жидкостью. Так как насос обладает ограниченными всасывающими возможностями, сопротивление фильтров на пути к рабочей жидкости должно быть минимальным. Эти фильтры производят грубую очистку жидкости и состоят из нескольких конструктивных частей. Некоторые фильтры имеют пропускной клапан или магнитный уловитель.
Заливной горловины, в которой расположен воздушный фильтр — этот элемент выполняет функцию предотвращения попадания грязи в рабочую жидкость во время открытия бака.
Измерительных элементов: манометра, указателя количества масла.
Распределителей, которые бывают:

электрогидравлическими;
ручными, с одной или несколькими секциями.

Принцип работы гидравлической маслостанции

Гидравлическую маслостанцию также называют гидроприводом, гидроагрегатом или гидравлической насосной станцией. Она предстает в виде системы, преобразовывающей энергию через управление гидравлической жидкостью.

Тип преобразующейся энергии напрямую зависит от конструктивных особенностей первичного двигателя, который является основным элементом маслостанции.

Принцип работы гидравлической маслостанции состоит в передаче вращающего момента от первоисточника механической энергии (электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания) до вала гидронасоса. При помощи всасывающего фильтра происходит всасывание рабочей жидкости, в данном случае, масла, с помощью гидронасоса. Затем РЖ передается по системе трубопровода к гидравлической аппаратуре, которая его распределяет и определяет его давление на пути к гидроцилиндру или гидромотору, выполняющим работу.

Отработанная рабочая жидкость по системе труб, проходя сливные фильтры, возвращается в гидравлический бак.

Преимущества и сфера использования маслостанции гидравлического типа

Если сравнивать гидравлическую маслостанцию со стандартным компрессором, то она выделяется такими преимуществами:

снижение расходов, которые уходят на перевозку оборудования, а также на монтаж, обслуживание и подключение маслостанции;
компактные размеры облегчают транспортировку и эксплуатацию устройства;
низкий уровень потребления топлива;
высокая производительность и эффективность применения устройства;
маслостанция обладает более низкой выработкой шума, чем компрессор;
устройство характеризуется широкой сферой использования, возможно подключение маслостанции к агрегатам и оборудованию различной мощности и назначения;
простота и легкость работы на оборудовании не требует найма и обучения специалистов.

Сфера использования гидравлических маслостанций в основном направлена на обеспечение работоспособности гидравлических приборов и инструментов. При помощи гидравлической маслостанции возможен запуск практически любого механизма. Поэтому они имеют довольно широкую область применения.

Гидравлическая маслостанция способна работать:

со статическим гидравлическим инструментом;
с электромонтажным оборудованием;
с динамическим инструментом гидравлического типа;
с оборудованием строительного или железнодорожного назначения;
со шламовыми помпами;
с буровым оборудованием;
с термопластавтоматами;
с прессами;
с системами, которые занимаются подъемом и перемещением больших и габаритных конструктивных объектов;
с испытательными стендами;
с технологическим оборудованием.

Гидравлические маслостанции используются для перекачивания и очищения масла. Они способны подавать масло в отдельные части машинного оборудования, производить смазку и охлаждение его элементов. При помощи гидравлической маслостанции производится испытание гидравлических цилиндров, машин, аппаратуры и трубопроводных систем.

Основные сферы применения гидравлических маслостанций:

промышленная;
металлургическая;
строительная;
энергетическая;
сельскохозяйственная;
транспортная.

Маслостанции гидравлические с электроприводом МГС

Маслостанции гидравлические с электроприводом используют для совместной работы с гидравлическим оборудованием в качестве внешнего привода шиногибов, шинорезов, прессов, трубогибов, домкратов и силовых гидроцилиндров с пружинным или гидравлическим возвратом штока. Маслостанции работают на гидравлическом масле И-8А или масле с аналогичными характеристиками.
Сортировать по: Названию Цене Сбросить
Вид:

Маслостанции гидравлические с электроприводом — это оборудование используемое для совместной работы с гидравлическими трубогибами, с низкими домкратами, с домкратами с полым штоком, с грузовыми домкратами с пружинных и гидравлическим возвратом, с телескопическими домкратами, с гидравлическими прессами, с шинорезами для резки токоведущих шин, с прессами для обжима проводов наконечниками, с шиногибами для гибки медных шин, с шинодырами для перфорации медных шин, с гидравлическими кабелерезами, с уголкорезами, с разгонщиками фланцев, с гидравлическими съемниками и другим гидравлическим инструментом имеющим внешний гидравлический привод. Гидравлические станция работают на минеральном всесезонном гидравлическом масле марки «ВМГЗ», И-8А, И-Л-А-10.

1. Маслостанции однопоточные Маслостанция МГС 630-0,8-Р-1, маслостанция МГС 630-0,8П-Р-1, МГС 700-0,8П-Э-1, маслостанция МГС 630-0.6П-Э-1, маслостанция МГС 700-0,8П-Э-3, маслостанция МГС 700-1.5-Р-1(380В), маслостанция, МГС 700-2.2-Р-1(220В), маслостанция МГС 700-3.0-Р-1(380В), маслостанция МГС 700-1.5П-Э-1(380В), маслостанция МГС 700-1.5П-Э-1(220В), маслостанция МГС 700-2.2П-Э-1(220В), маслостанция МГС 700-3.0П-Э-1(380В).

2. Маслостанции двухпоточные: Маслостанция МГС 700-0,8-Р-2 2.2, маслостанция МГС 700-0,8П-Р-2, маслостанция МГС 700-0,8П-Э-2, маслостанция МГС 700-1.5-Р-2(380В), маслостанция МГС 700-1.5-Р-2(220В), маслостанция МГС 700-2.2-Р-2(220В), маслостанция МГС 700-3.0-Р-2(380В), маслостанция МГС 700-1.5П-Э-2(380В), маслостанция МГС 700-1.5П-Э-2(220В), маслостанция МГС 700-2.2П-Э-2(220В), маслостанция МГС 700-3.0П-Э-2(380В), маслостанция с бензоприводом МГС 700-1.2-Р-2-Б.

ДОСТАВКА

Доставка товара в регионы России осуществляется транспортными компаниями: ТК Деловые Линии, ТК Желдорэкспедиция, ТК ПЭК, ТК СДЭК, ТК ЭНЕРГИЯ. Доставка транспортными компаниями в города России: г. Москва, г. Новосибирск, г. Екатеринбург, г. Нижний, г. Новгород, г. Казань, г. Челябинск, г. Омск, г. Самара, г. Уфа, г. Красноярск, г. Пермь, г. Воронеж, г. Волгоград, г. Краснодар, г. Саратов, г. Тюмень, г. Тольятти, г. Ижевск, г. Барнаул, г. Иркутск, г. Ульяновск, г. Хабаровск, г. Ярославль, г. Владивосток, г. Махачкала, г. Томск, г. Оренбург, г. Кемерово, г. Новокузнецк, г. Рязань, г. Астрахань, г. Пенза, г. Липецк и другие города, по желанию заказчика.

пусто

Сравнение 0

Основные виды гидравлических маслостанций

Гидравлические маслостанции разделяют по нескольким параметрам. В зависимости от типа перемещения, они бывают:

мобильного типа;
стационарного типа;
самоходного типа.

Первый тип характеризуется компактными размерами и легко транспортируется. Мобильные маслостанции имеют невысокую мощность и используются в частной сфере.

Стационарные устройства применяют в промышленности. Такие маслостанции имеют крупные габариты и работают на высокой мощности.

Самоходные гидравлические маслостанции соединяют преимущества двух предыдущих видов. Они имеют как высокую мощность, так и средства для транспортировки, а в частности — колеса.

В зависимости от первичного двигателя, маслостанция бывает:

гидравлической;
электрической;
пневматической;
бензиновой;
дизельной.

Наибольшей компактностью отличаются маслостанции на основе бензинового двигателя. Для работы пневматической маслостанции требуется обязательное наличие компрессора, минимальное рабочее давление которого составляет от 0,5 МПа. Гидравлические маслостанции на основе пневмопривода применяются на предприятиях, которые предъявляют жесткие требования к работе, а в частности, на заводах нефтехимического или горнодобывающего направления. Такие маслостанции имеют более длительный срок эксплуатации и используют устройства, обеспечивающие смазку системы методом распыления рабочей жидкости.

В зависимости от типа распределителей, гидравлические маслостанции бывают:

С наличием ручного разгрузочного крана — они нагнетают и сбрасывают давление в устройство гидравлического цилиндра. Используются при работе с оборудованием, которое имеет пружинный возврат, таким как трубогиб или гайкорез.
Маслостанция с двухпозиционными распределителями нагнетает такое давление, которое способно не только подать масло для работы, но и обеспечить его возврат обратно в систему. Применяют для оборудования, которое имеет двухпозиционное действие.
Устройства с наличием трехпозиционного распределителя являются наиболее популярными. Они позволяют работать в позиции рабочего хода — удержания и возврата. Применяются для работы прессов.

В соответствии с давлением, маслостанции бывают:

слабого давления — до 16 МПа;
среднего давления — до 45 МПа;
маслостанция высокого давления — до 155 МПа;
сверхмощного давления — более 155 мПа.

Гидравлические маслостанции отличаются способом управления и бывают:

ручного типа;
электромагнитного типа;
автоматического типа.

В первом виде маслостанций работа управляется с помощью рукоятки. Электромагнитный способ управления подразумевает нажатие кнопочного поста, который располагается на маслостанции, или при помощи пульта ДУ на кнопках.

Третий вид управления является комбинацией двух предыдущих методов. Управление работой возможно как пультом, так и рукояткой.

В зависимости от типа гидропривода, маслостанции бывают:

одноступенчатыми;
двухступенчатыми.

Одноступенчатые имеют однопоточный насос. Такие станции позволяют регулировать скорость и режим работы гидравлического цилиндра. Маслостанции такого типа используют в тех случаях, когда необходимо приложить одинаковые усилия для сжимания прессуемого тела. Например, при изготовлении брикетов из отходов или мусора. Также они применяются при производстве сухого льда, склейке древесного бруса, выпрессовке или запрессовке.

Двухступенчатые маслостанции состоят из двухступенчатого цикла. Отличаются наличием сдвоенного насоса и переборочной гидропанели. Такие станции значительно экономят электричество.

Типовая схема гидростанции

Бак
Насос
Фильтр напорный
Фильтр всасывающий
Фильтр сливной
Предохранительный клапан
Гидрораспределитель

Бак

Гидравлический бак служит для хранения циркулирующей в гидросистеме рабочей жидкости, выделения из нее воздуха и частичного охлаждения. При проектирования бака должны быть обеспечены нормальные условия всасывания и деаэрации рабочей жидкости. Размеры и форма бака тесно связаны с температурным режимом в гидроприводе, поскольку через стенки бака в окружающую среду передается некоторая часть тепловой энергии, выделяемой в процессе функционирования гидросистемы. В процессе производства все баки подвергаются обязательной проверке на герметичность и последующей окраске с использованием специальных технологий и материалов, стойких к горячему маслу. Для контроля уровня жидкости в гидробаке имеется визуальный индикатор уровня. Слив жидкости осуществляется через сливное отверстие или кран, расположенные в нижней части гидравлического бака. Нами разработаны гидравлические баки различных конструкций и типоразмеров, ознакомиться с которыми Вы можете в соответствующем разделе каталога.

Насос

Гидравлические насосы являются силовыми элементами гидропривода, преобразующими механическую энергию вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости, которая подается по трубопроводам к гидродвигателям. Наиболее распространенный тип насосного агрегата для нагнетания гидравлической жидкости в систему изготавливается на базе шестеренного насоса. Диапазон рабочих давлений от 2 до 310 бар, производительности от 0,5 до 100 л/мин (стандартная линейка насосов) и выше 100 л/мин. вплоть до 5000 л/мин. (поставляются под заказ). Подобные решения широко применяются в мобильной и индустриальной технике. Следующий тип насосных агрегатов – с пластинчатыми насосами. Данный тип насосов обеспечивает более равномерную подачу в сравнении с шестеренными насосами и большую производительность. Диапазон рабочих давлений несколько ниже и редко превышает 160 бар (импортной промышленностью выпускаются насосы на 210 и более бар). Пластинчатые насосы могут выпускаться одно- и двухпоточными, с фиксированной и регулируемой производительностью, а также сквозным валом для установки дополнительного насоса, например, шестеренного. Данный тип насосов распространен в станкостроении и гидроприводах широкого круга применения. Насосные агрегаты с аксиально-поршневыми насосами отличаются компактностью и вытекающей из этого минимальной массой. За счет использования рабочих органов, обладающих небольшими радиальными размерами и, следовательно, сравнительно малым моментом инерции, в таких машинах реализуется возможность быстрого регулирования частоты вращения. Помимо этого, к преимуществам аксиально-поршневых насосов относится способность к функционированию при высоком давлении (до 400 бар) и высокие значения коэффициента полезного действия (до 95%). Среди недостатков машин этого типа следует отметить солидную стоимость, сложность конструкции, а также существенную пульсацию подачи. Аксиально-поршневые насосы получили наиболее широкое применение в гидроприводах машин, работающих в средних и тяжелых режимах внешних нагрузок с большой частотой включения. Возможно изготовление агрегатов с 2-3 поточными насосами приводимыми в движение одним электродвигателем, что позволяет уменьшить габариты системы и использовать различные комбинации производительности и давления при решении широкого круга задач.

Система фильтрации

Одной из основных причин неполадок в системах гидропривода является заклинивание подвижных элементов или их износ, который приводит к повышению потерь энергии и снижению рабочих характеристик. Частицы и микрочастицы находящиеся в жидкости вызывают этот износ. Свободно циркулируя по системе, микрочастицы приводят к абразивному износу в парах трения. Чем сложнее гидравлическое оборудование, тем больший ущерб принесут загрязнения в рабочей жидкости. Фильтры устраняют из рабочей жидкости частицы и микрочастицы, сохраняя тем самым высокий КПД и длительную работоспособность системы. Выбор количества фильтров и их характеристик зависит от типа сборки и подлежащих защите ее элементов:

для стандартных гидравлических систем необходимая тонкость фильтрации составляет 25 мкм;
для систем, в состав которых входят пропорциональные распределители необходимая тонкость фильтрации составляет 10 мкм.

Фильтры могут быть установлены:

на всасывании
на сливе
в напорной линии.

Рекомендуется устанавливать фильтры таким образом, чтобы они были доступны для периодической очистки. Такая очистка может проводиться еженедельно. Также рекомендуется снабжать фильтры визуальным или электрическим индикатором загрязненности для облегчения контроля.

Гидрораспределитель

Гидрораспределители применяются для изменения направления или пуска и остановки рабочей жидкости в гидравлических системах с возможностью изменения направления движения приемника, чаще всего поршня гидроцилиндра либо гидромотора. Современные гидрораспределители изготавливаются с ручным, электромагнитным, а кроме этого и с пневматическим и гидравлическим управлением с условным проходом 6, 8, 10, 16, 20 и 32 мм. Наибольшее распространение в гидросистемах получили золотниковые гидрораспределители благодаря простоте их изготовления, компактности и высокой надёжности в работе. Они применяются при весьма высоких значениях давления (до 350 бар) и значительных расходах (до 1100 л/мин).

Предохранительный клапан

Предохранительный клапан предназначен для защиты от механического разрушения оборудования гидросистемы и трубопроводов избыточным давлением сверх установленного, путём автоматического слива избытка рабочей жидкости в бак. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса жидкости при восстановлении рабочего давления.

Наша располагает готовыми проектами типовых гидростанций, которые могут быть окончательно сконфигурированы под заказчика и в кротчайшие сроки изготовлены на нашей производственной базе. Ознакомиться с каталогом гидравлических станций по ссылке: гидростанции «Витриол».

Описание работы гидросхемы :

Электродвигатель (М) вращает насос (Н). Рабочая жидкость, всасываемая насосом из бака (Б) через фильтр сетчатый (Ф1), рукава высокого давления подается в рабочую полость изделия. Настройка предельного давления маслостанции производится предохранительным клапаном (КП). Максимальное рабочее давление маслостанции 18 МПа. Гидрораспределитель (Р) предназначен для управления работой потоком гидравлической жидкости. Переключение положений золотника гидрораспределителя электромагнитом осуществляется с коробки управления (рабочее положение «A» и холостой ход «B»). Возврат в нейтральное положение («0») производится за счет воздействия упругого элемента (пружины). Давление в системе контролируется манометром (МН) (0…40 МПа). На сливной линии установлен масляный фильтр (Ф2). Перепад давления рабочей жидкости до и после фильтров не должен превышать 0,5 МПа. Перепад давления свыше допустимого приводит к выходу их из строя. Рабочая жидкость заливается в бак через заливной сетчатый фильтр (ФЗ). Уровень жидкости в баке и ее температура контролируется соответственно с помощью уровнемера (У).

Источник

Устройство маслостанции гидравлического типа

Гидравлическая маслостанция характеризуется наличием:

Гидравлического бака — он изготавливается из черной стали или из нержавейки. Внутренняя поверхность бака проходит пескоструйную обработку и двойное покрытие полимером. Если предполагается продолжительная работа маслостанции, то внутри бака размещаются перегородки, которые способствуют перемешиванию и охлаждению жидкости. Основными функциями гидравлического бака является:

выполнение роли резервуара, в котором располагается масло;
охлаждение рабочей жидкости;
функция грубого фильтра, в котором отстаиваются загрязнения;
отделение из жидкости воды и кислорода;
поставка рабочей жидкости для насосного оборудования.

Насоса. Насосы бывают разных видов и различаются техническими особенностями. Скорость подачи жидкости насосом составляет от 3 до 300 л за минуту. Вот разновидности насосов, которые используют в гидравлических маслостанциях:

шестеренного типа;
пластинчатого типа;
радиально-плуженного типа;
аксиально-поршневого типа.

Первичного двигателя — в данном случае, гидравлического. Основной его функцией является преобразование механической энергии в силу вращения или кинетическую энергию.
Трубопровода, который представляет собой систему каналов, состоящих из рукавов с высоким давлением. Также в состав трубопровода входят металлические трубы, которые характеризуются модульной или стыковой установкой. Основная функция их заключается в соединении гидравлического оборудования с регуляторами, распределителями энергии. Отвечает за передачу рабочей жидкости и ее своевременное возвращение.
Сливного фильтра — он отвечает за очистку рабочей жидкости, возвращающейся в устройство гидробака.
Всасывающего фильтра, который обеспечивает предотвращение попадания твердых частей механической примеси в насосную магистраль. Установка данного фильтра производится непосредственно на участке трубы под рабочей жидкостью. Так как насос обладает ограниченными всасывающими возможностями, сопротивление фильтров на пути к рабочей жидкости должно быть минимальным. Эти фильтры производят грубую очистку жидкости и состоят из нескольких конструктивных частей. Некоторые фильтры имеют пропускной клапан или магнитный уловитель.
Заливной горловины, в которой расположен воздушный фильтр — этот элемент выполняет функцию предотвращения попадания грязи в рабочую жидкость во время открытия бака.
Измерительных элементов: манометра, указателя количества масла.
Распределителей, которые бывают:

электрогидравлическими;
ручными, с одной или несколькими секциями.

Маслостанция НЭЭ16-20И100Т1 для управления гидроцилиндром – цена, описание, чертежи, гидросхема

Маслостанция НЭЭ16-20И100Т1 предназначена для длительного режима работы и выполнена с баком большого объема. Комплектуется реле давления на линии рабочего хода и холостого хода что позволяет оператору настраивать усилия исполнительных механизмов (гидроцилиндров) в широких пределах, делая применение маслостанции очень гибким и технологичным. Мощный асинхронный двигатель маслостанции обеспечивает равномерную работу в условиях больших перегрузок. С помощью реле давления и блока автоматики можно задать необходимое усилие гидроцилиндров, что позволяет использовать станцию в различных технологических процессах и позволяет получить контроль над исполнительными механизмами.

Принцип работы гидравлической маслостанции

Отработанная рабочая жидкость по системе труб, проходя сливные фильтры, возвращается в гидравлический бак.

Типовая схема гидростанции

Бак
Насос
Фильтр напорный
Фильтр всасывающий
Фильтр сливной
Предохранительный клапан
Гидрораспределитель

Бак

Насос

Преимущества и сфера использования маслостанции гидравлического типа

снижение расходов, которые уходят на перевозку оборудования, а также на монтаж, обслуживание и подключение маслостанции;
компактные размеры облегчают транспортировку и эксплуатацию устройства;
низкий уровень потребления топлива;
высокая производительность и эффективность применения устройства;
маслостанция обладает более низкой выработкой шума, чем компрессор;
устройство характеризуется широкой сферой использования, возможно подключение маслостанции к агрегатам и оборудованию различной мощности и назначения;
простота и легкость работы на оборудовании не требует найма и обучения специалистов.

Гидравлическая маслостанция способна работать:

со статическим гидравлическим инструментом;
с электромонтажным оборудованием;
с динамическим инструментом гидравлического типа;
с оборудованием строительного или железнодорожного назначения;
со шламовыми помпами;
с буровым оборудованием;
с термопластавтоматами;
с прессами;
с системами, которые занимаются подъемом и перемещением больших и габаритных конструктивных объектов;
с испытательными стендами;
с технологическим оборудованием.

Основные сферы применения гидравлических маслостанций:

промышленная;
металлургическая;
строительная;
энергетическая;
сельскохозяйственная;
транспортная.

Сфера применения масляных гидростанций

Гидравлическая масляная станция выполняет такую же функцию, что и компрессор – нагоняет давление в рабочей среде инструмента. Сфера применения гидравлических масляных станций вращается вокруг машин и инструментов, которые для работы требуют определенного гидравлического давления:

оборудование для электромонтажа;
строительные агрегаты;
устройства для автомобильного ремонта;
гидравлические инструменты;
бурильные установки;
прессы;
системы перемещения крупногабаритных грузов;
технологические установки;
испытательные приборы;

Масляные гидростанции также эффективно используются для очищения смазочных материалов в системах различных машин. Благодаря возможности циркуляции масла в рабочем инструменте и в масляной станции, происходит очищение и охлаждение масляной массы. Это приводит к тому, что увеличивается время износа рабочих частей машины.

Гидростанции используются в различных отраслях:

промышленность
строительство
сельское хозяйство
металлургия
энергетика
автомобилестроение

Основные виды гидравлических маслостанций

мобильного типа;
стационарного типа;
самоходного типа.

В зависимости от первичного двигателя, маслостанция бывает:

гидравлической;
электрической;
пневматической;
бензиновой;
дизельной.

В зависимости от типа распределителей, гидравлические маслостанции бывают:

С наличием ручного разгрузочного крана — они нагнетают и сбрасывают давление в устройство гидравлического цилиндра. Используются при работе с оборудованием, которое имеет пружинный возврат, таким как трубогиб или гайкорез.
Маслостанция с двухпозиционными распределителями нагнетает такое давление, которое способно не только подать масло для работы, но и обеспечить его возврат обратно в систему. Применяют для оборудования, которое имеет двухпозиционное действие.
Устройства с наличием трехпозиционного распределителя являются наиболее популярными. Они позволяют работать в позиции рабочего хода — удержания и возврата. Применяются для работы прессов.

В соответствии с давлением, маслостанции бывают:

слабого давления — до 16 МПа;
среднего давления — до 45 МПа;
маслостанция высокого давления — до 155 МПа;
сверхмощного давления — более 155 мПа.

Гидравлические маслостанции отличаются способом управления и бывают:

ручного типа;
электромагнитного типа;
автоматического типа.

В зависимости от типа гидропривода, маслостанции бывают:

одноступенчатыми;
двухступенчатыми.

Communities › Кулибин Club › Blog › Гидравлический пресс своими руками из запчастей МАЗ

Сначала сделал вариант как все — на основе гидравлического домкрата — колхоз убогий, к тому же китайский домкрат потек при первом использовании.

Там человек соорудил пресс из запчастей от грузовика МАЗ. Плюсы данного подхода: — в качестве насоса используется насос кабины МАЗ — максимальное рабочее давление 25 МПа, есть предохранительный клапан, который можно регулировать — заглушить или установить меньшее давление. Насос имеет реверсивные вход и выход, что позволяет на установке менять направление подачи масла, благодаря чему в рабочем цилиндре можно осуществлять не только опуск штока, но и его поднятие!

Максимальное давление, развиваемое насосом, МПа: 25 Диаметр плунжера, мм: 16 Рабочий объем, см3: 8 Заправочный объем, см3: 300 Давление срабатывания предохранительного клапана в заливной пробке, МПа: 2 Усилие на рукоятке на расстоянии 600 мм от продольной оси приводного вала, не более, Н: 350 Масса, кг: 4,6

— В качестве рабочего цилиндра используется силовой цилиндр ГУР маз ЦГ 80-280 — хорошее изделие с толстыми стенками, металл настоящий в отличие от китайского домкрата. Рассчитан на номинальное давление 10 МПа, но выдерживает и длительные перегрузки (естественно т.к. стоит в рулевом управлении тяжелого грузовика). На конце штока есть резьба, можно выточить переходные насадки для разных нужд — гнутие металла, запрессовка, вытяжка и т.д. Цилиндр двухстороннего действия.

Рабочее давление, не более, МПа: 10 Рабочий диаметр цилиндра, мм: 80 Диаметр штока, мм: 28 Полный ход штока, мм: 280 Масса, не более, кг: 13,5

— соединение выполнено родными медными трубками МАЗ — для развальцовки можно купить набор, который так же используется для развальцовки тормозных трубок авто. Хотя изначально трубки в продаже развальцованные.

— Потребовалось выточить переходник, чтобы соединить насос с цилиндром гур, ведь изначально на МАЗе он соединялся с цилиндром подъема кабины, который меньше и имеет диаметр поршня всего 40 мм, а не 80, и для нужд пресса не подойдет. Хотя подойдет для кое чего другого ! Чертеж штуцера прилагаю.

Какое давление сможет выдать такое устройство?

F = P*S = P*(pi*r^2)= 25 000 000 * ( 0.04 * 0.04 * 3.14) = 125600 Ньютонов то есть максимальное усилие получится 12,5 тонн силы

Но это честные 12,5 тонн силы, а не китайские 25, 30 и т.д. К слову пресс изначально хотел купить, но посмотрел на все это говно которое продается за бешенные деньги (от 15 до 40 тыс. руб.) и передумал — сделано халявно, например пресса матрикс на основе домкрата — там даже ручка от домкрата не срезана, другие сделаны не из швеллера, а из тонкого листового металла, это не повышает прочность, зато уменьшает вес, что важно при доставке грузов — по сути логистика. В общем это опасный для здоровья инструмент. Если эта хрень разлетится перед лицом, мало не покажется.

Область применения и изготовление маслостанций на заказ

Гидравлические станции для прессов применяются в промышленности повсеместно — от машиностроительного производства и изготовления мебели до обеспечения рабочего давления в термопластавтоматах. Большое значение при выборе устройства придается его способности производить заданное усилие, простоте управления, поддержанию ритма хода подвижных частей. Техника должна обеспечивать длительное сжатие заготовок или возможность быстрой, ритмичной работы при штамповке деталей.

Компания Драйв разрабатывает и собирает гидростанции для прессов по индивидуальным заказам — предоставьте нам технические характеристики своего оборудования, чтобы специалисты подобрали узлы и детали для получения оптимальных параметров давления и производительности. Оборудование поставляется с гарантиями, установкой и последующим обслуживанием.

Как сделать гидравлику на мини-трактор своими руками?

Гидравлика – техническая система, работающая посредством воздействия напора жидкости на другие элементы системы. В процессе воздействия вырабатывается кинетическая энергия, которая преобразуется в механическую энергию, в результате чего совершается полезная работа того или иного механизма. Гидравлической системой оснащаются различные сельскохозяйственные агрегаты, например, мини-тракторы. С ее помощью осуществляется управление различным навесным оборудованием.

В конструкции любого трактора, выпущенного производителем, присутствует данная система. Ее можно дорабатывать и оптимизировать под свои нужды. Самодельный же мини-трактор необходимо оснастить гидравликой, которая позволит использовать технику с максимальной отдачей.

Источник

Станция гидравлическая: руководство по техническому обслуживанию и вводу в эксплуатацию.

Общая информация

Данные рекомендации представляют собой техническое руководство и не являются частью какого-либо контракта. За дополнительной информацией просим обращаться в наш технический отдел.
Перед отправкой гидростанции с предприятия-изготовителя, она тестируется по основным параметрам при нормальной и максимальной нагрузке.
Установка станции должна производиться в закрытом, хорошо вентилируемом и чистом помещении вдали от источников тепла.
При заполнении станции гидравлической жидкостью не допускается курение и использование огня.
Не допускается проводить сварочные работы при заполненном баке.
Техническое обслуживание должно проводиться только при отключении станции от источников электро- и гидропитания.
При эксплуатации и пуске гидростанции необходимо соблюдать общие правила техники безопасности.

Хранение

Срок хранения станции должен быть минимальным и не превышать 6 месяцев. В случае если не удается избежать длительного срока хранения, просим следовать следующим рекомендациям:

Не снимать технологические заглушки с напорной и сливной магистралей для предотвращения попадания грязи.
Не допускается снимать компоненты с гидростанции.
Хранить станцию следует в сухом и чистом месте. Наиболее благоприятная температура от 0°С до 40°С. Влажность не должна превышать 65 %.

После 6 месяцев хранения основные составляющие тестовой гидравлической жидкости начинают разлагаться и давать осадок.

Выбор места установки

При выборе места установки гидростанции убедитесь, что вокруг имеется достаточное пространство для технического обслуживания, подвода магистралей (электричества, воды и т.д.) и рукавов высокого давления к исполнительным механизмам.

На месте установки станцию необходимо разместить на прочном основании. При транспортировке станции в качестве крепления не допускается использование каких-либо ее компонентов. Всегда необходимо пользоваться специальными серьгами в нижней части резервуара.

Монтаж трубопроводов

Работы по подключению гидростанции к потребителям должны проводить квалифицированные специалисты-гидравлики. Следует избегать угловых соединений и изгибов, а также сводить к минимальному количество фиттингов, так как каждое соединение – это потенциальная утечка.

При монтаже между стальными трубопроводами должна быть выдержана требуемая дистанция. При их фиксации, они должны свободно крепиться без натяжений и деформаций.

Концы стальных трубопроводов должны быть прямыми, чистыми и без заусенцев. Все трубопроводы из углеродистой стали должны быть обезжирены.

Убедитесь, что трубопроводы могут быть легко демонтированы в случае необходимости, а сечение стальных труб при изгибах не уменьшилось.

Трубопроводы должны быть изготовлены методом холодной протяжки, сварных соединений не допускается.

При выборе типоразмеров шлангов и трубопроводов следуйте следующим рекомендациям:

Диапазон скоростей рабочей жидкости для напорных магистралей: 3-6 м/сек.
Диапазон скоростей рабочей жидкости для сливных магистралей: 2-3 м/сек.
Диапазон скоростей рабочей жидкости для всасывающих линий: 0.5 м/сек.

Гибкие трубопроводы должны быть собраны в соответствии с рекомендациями производителя арматуры. Стоит обратить внимание, чтобы участки рукавов высокого давления между двумя аппаратами не были слишком короткими, так как это приводит к большим нагрузкам и может привезти к гидроудару.

Используйте по возможности гибкие шланги: это даст возможность предотвратить передачу вибрации и шума, а также избавит от точной подгонки стальных трубопроводов.

Для того чтобы выбрать шланг, необходимо определить максимальное рабочее давление в системе, совместимость материала шланга с рабочей жидкостью, параметры окружающей среды и механические нагрузки. Кроме того, важно точно следовать рекомендациям производителя арматуры.

Следите за чистотой трубопроводов.

Промывка

Перед поставкой потребителю система тщательно промывается. Тем не менее, после установки станции необходимо заливать фильтрованную рабочую жидкость, а также соблюдать некоторые рекомендации.

Для получения наилучшего результата при промывке необходимо использовать отдельную систему мотор/насос/фильтр.

Предпочтительно, чтобы промывочная и рабочая жидкости имели схожие характеристики.

Если для промывки используется системный насос, перед его запуском рекомендуется следовать положениям в главе Пуск, а также соблюдать следующие требования:

Промывка всегда должна осуществляться при низком давлении.
Убедитесь, что промывочная жидкость чистая и совместима с рабочей жидкостью.
Регулярно проверяйте индикаторы загрязненности фильтров и заменяйте фильтроэлементы немедленно в случае их засорения.
После промывки установите новые фильтроэлементы.

После промывки желательно проверить чистоту жидкости, воспользовавшись услугами специализированной компании.

Заливка рабочей жидкости в систему

Баки поставляемых станций перед отправкой потребителю промывают. Убедитесь, что бак по-прежнему чист, а при необходимости промойте его перед заполнением.

Для прочистки и протирки бака можно использовать только отсасывающее устройство или хлопчатобумажное полотно.

Во избежание загрязнения всегда следует заполнять бак с помощью отдельного насосного агрегата с фильтром, либо через системный фильтр. Даже новое масло должно заливаться в бак через фильтр.

При заливке следует использовать только специальную заливную горловину.

Убедитесь, что бак заполнен до необходимого уровня и проверьте, та ли рабочая жидкость залита. Не смешивайте рабочие жидкости разные по химическому составу.

Помните, что уровень жидкости при запуске станции уменьшается, так как она заполняет трубопроводы и исполнительные механизмы.

Подсоединение электрооборудования

Проверьте правильность подсоединения электродвигателя, а также всей аппаратуры управления.

Пуск

Перед включением гидростанции проверьте следующие параметры:

Требуемый уровень масла в резервуаре.
Все компоненты подсоединены, а соединения затянуты.
Отсечные клапаны в линиях всасывания и слива открыты.
Предохранительные клапаны настроены на минимальное давление.
По возможности, полость насоса должна быть заполнена отфильтрованной рабочей жидкостью.
Разница температур между рабочей жидкостью и полостью насоса не должна превышать 25°С.
Проверьте, чтобы каждый компонент гидросистемы был правильно установлен и готов к включению.
При наличии в системе гидроаккумулятора, проверьте, чтобы он был заряжен до нужного давления. Убедитесь, что разгрузочный клапан закрыт.
Убедитесь, что соблюдены все требования безопасности, и что все члены персонала находятся вдали от исполнительных механизмов и движущихся частей.

Первое включение

Сделайте пробный пуск электродвигателя и убедитесь, что направление его вращения совпадает со стрелкой на баке. Пуск насоса необходимо осуществлять с особой осторожностью. Включите электродвигатель на короткий промежуток времени и убедитесь, что произошло заполнение насоса. Обычно, при заполнении насос меняет звук. Запустите гидростанцию и внимательно следите за появлением утечек и нехарактерных шумов. Работая все еще на низком давлении, переместите вручную исполнительные механизмы и стравите воздух из гидросистемы через сапуны (в случае, если они установлены), или через соединения, находящиеся в наивысших точках системы. Дайте агрегату поработать некоторое время, а потом постепенно увеличивайте давление до рабочего. Проверьте гидростанцию на наличие утечек, на нагрев, оцените шумовые характеристики, а также убедитесь, что тока электродвигателя соответствует указаному в технической документации. Обратите внимание на уровень жидкости в резервуаре и его температуру.

Температура жидкости в резервуаре не должна превышать +70°С.

Техническое обслуживание

Все работы по техобслуживанию должны проводиться квалифицированным персоналом. Текущие работы

Ежемесячно должны проверяться следующие параметры

Уровень рабочей жидкости

Уровень рабочей жидкости в резервуаре должен проверяться через регулярные промежутки времени. На первом этапе работы осмотр необходимо проводить как можно чаще. Причины больших потерь рабочей жидкости должны устраняться как можно быстрее. Загрязненная рабочая жидкость должна быть немедленно заменена.

Трубопроводы.

Проверьте все трубопроводы на наличие утечек. Устраните или замените неисправные участки трубопроводов или соединения, затяните все узлы до требуемого момента и установите где необходимо опоры.

Температура рабочей жидкости.

Температура жидкости в резервуаре, ни при каких рабочих условиях не должна превышать 60°С. Более высокая температура может быть вызвана износом уплотнений или механических частей.

Фильтры.

Индикаторы загрязненности фильтров должны быть регулярно инспектированы и, в случае срабатывания, немедленно заменены.

Настройка давления

Регулярно проверяйте давление настройки предохранительных клапанов.

Аккумуляторы

Проверьте давление зарядки газовой полости аккумулятора. В момент проверки система должна быть полностью разгружена, а рабочая полость аккумулятора соединена со сливом. Как выполнять эту процедуру см. параграф Периодическое техобслуживание.

Уровень шума.

Увеличение уровня шума насоса свидетельствует о появлении неисправности.

Гибкие шланги

Во время регламентируемых проверок, особое внимание должно быть уделено следующим неисправностям шлангов:

трещины, порезы, следы истирания, пузыри, подтеки
- липкие или мягкие области
- местные вздутия при подаче давления

Даже наличие одного из этих факторов является достаточным условием для замены гибкого шланга.

Периодическое техобслуживание

После некоторого периода работы все гидроагрегаты должны проходить техосмотр. Во время первых часов работы рекомендуется внимательно следить за уровнем рабочей жидкости и выявлять возможные утечки. Примерно после 100 рабочих часов рекомендуется проверить температуру жидкости, чистоту фильтров и настройку предохранительных клапанов. Ежемесячно необходимо проверять наличие загрязнений в рабочей жидкости и если нужно менять ее. Каждые 3000 часов желательно производить смену рабочей жидкости и фильтроэлементов. Позаботьтесь, чтобы во время проведения техобслуживания система была защищена от проникновения пыли. Изношенные уплотнения и поврежденные компоненты должны быть в обязательном порядке заменены.

Проверка давления зарядки аккумулятора

Зарядка аккумуляторов должна производиться исключительно азотом. Первая проверка должна быть проведена в течение первой рабочей недели; при отсутствии утечек, в дальнейшем, примерно каждые 3 месяца. Для проверки давления зарядки необходимо использовать специальное зарядное устройство. В крайнем случае, для проверки может быть использован обычный манометр, включенный в гидросеть. Для проведения измерений, нагрузите аккумулятор и выключите насос. Медленно разгрузите аккумулятор через дренажный клапан, при этом, поддерживая давление в линии, где установлен манометр. Как только будет достигнуто давление зарядки аккумулятора, стрелка манометра резко устремится к нулевой отметке. Величина давления зарядки аккумулятора соответствует величине давления в системе в тот момент, когда стрелка резко устремилась к нулю. Регламентные проверки лучше всего проводить с заменой компонентов и запчастей, отправляя неисправные изделия для ремонта на завод-изготовитель. Рекомендуется вести журнал, где будут фиксироваться все работы по техобслуживанию.

Короткий перерыв в работе

Короткий перерыв, который длится менее двух месяцев, не требует каких-либо специальных мер. Оставлять гидростанцию на этот период можно в том состоянии, в каком она была после работы.

Долгий перерыв в работе

Желательно включить и «погонять» гидростанцию без давления некоторое время и в несколько этапов для обеспечения хорошей смазки компонентов. Желательно при этом уменьшить давление зарядки аккумулятора и отключить воду из теплообменника.

Запуск после перерыва

После короткого перерыва в работе достаточной мерой будет стравливание воздуха из гидросистемы. В случае долгого перерыва необходимо проверить состав масла; если он изменился, замените его на новое. Проверьте всасывающий фильтр, индикаторы засоренности, трубопроводы, уплотнения и манжеты на утечки. Рекомендуется в каждом случае проверять уровень жидкости в резервуаре.

Поиск неисправностей

	Неисправность	Причина	Результат	Устранение
1	Наличие воздуха в рабочей жидкости	Низкий уровень жидкости в резервуаре		Заполнить резервуар до нужного уровня
		Соединения или уплотнения в линии всасывания допускают подсос воздуха	Повреждены уплотнения	Поменять уплотнения
			Соединения повреждены или незатянуты	Заменить соединения или затянуть
2	Отсутствие расхода или маленький расход	Насос неправильно заполнился	Неправильное направление вращения насоса	Проверить направление вращения насоса
			Засорен всасывающий фильтр	Прочистить или заменить фильтроэлемент
			Всасывающий патрубок не погружен в рабочую жидкость	Заполнить резервуар до нужного уровня
		Механическая поломка	Сломана муфта	Заменить муфту
			Неисправен насос	Заменить насос
		Большая вязкость рабочей жидкости	Кавитация	Залить жидкость с требуемой вязкостью
3	Неадекватное давление	Неправильно настроен предохранительный клапан	Клапан настроен на низкое давление	Перенастроить предохранительный клапан
		Насос не дает нужного расхода	(см. неисправность 2)	(см. неисправность 2)
		Давления из напорной магистрали сбрасывается в сливную.	Из-за грязи не перекрыт предохранительный клапан.	Проверить и прочистить предохранительный клапан.
4	Шум в насосе	Наличие воздуха в гидравлической жидкости.	(см. неисправность 1)	(см. неисправность 1)
		Большая вязкость рабочей жидкости	(см. неисправность 2)	(см. неисправность 2)
		Изношена муфта	Большой зазор	Заменить муфту
		Изношен насос	Большие механические зазоры	Заменить насос
5	Утечки в уплотнениях	Загрязнена рабочая жидкость	Засорен фильтроэлемент	Заменить фильтроэлементы и уплотнения
		Высокое давление настройки	Зазоры в месте крепления клапанов	Нормально закрепить предохранительный клапан
		Высокая температура рабочей жидкости	Уплотнения разрушены	Установите теплообменник и смените уплотнения
6	Высокая температура жидкости	Утечки из напорной магистрали в сливную	Насос изношен	Заменить насос
			Открыты разгрузочные краны	Закрыть разгрузочные краны
		Недостаточное охлаждение	Неисправность системы охлаждения	Заменить теплообменник
			Мощность теплообменника ниже требуемой	Изменить тип теплообменника
			Отсутствие охлаждения в системе	Установите теплообменник
		Высокое давление настройки		Установить требуемое значение давления
7	Неравномерное движение исполнительных механизмов	Воздух в гидросистеме	(см. неисправность 1)	(см. неисправность 1)
		Неадекватное давление	(см. неисправность 3)	(см. неисправность 3)
		Неравномерный расход	(см. неисправность 2)	(см. неисправность 2)
			Открыт кран разгрузки аккумулятора	Закрыть кран разгрузки
			Повреждение газовой полости аккумулятора	Заменить газовую полость
			Низкое давление зарядки аккумулятора	Зарядить аккумулятор до нужного уровня
		Неустойчиво работают клапаны	Загрязнена рабочая жидкость	Промыть систему и сменить рабочую жидкость
			Катушка неинициирована	Проверить электрические соединения

Информация о рабочей жидкости

Рабочая жидкость должна храниться в крытом помещении при комнатной температуре для уменьшения конденсации. Резервуары должны храниться в горизонтальном положении для избежания отложения грязи в основаниях. Жидкость откачивается из резервуара в систему посредством насоса с фильтром для предотвращения загрязнения ее во время заполнения. Использованная жидкость должна храниться в водонепроницаемых баках в соответствующем месте.

Артикул HydraulicUnit для заказа рабочей жидкости (канистра объемом 20 л) – ISO VG32-20

Производитель	Стандарт DIN 51524 Часть 2	Стандарт DIN 51524 Часть 2
	HLP 32	HLP 46
AGIP	OSO 32	OSO 46
BP	ENERGOL HLP 32	ENERGOL HLP 46
CASTROL	HYSPIN AWS 32	HYSPIN AWS 46
ELF	ELFOLNA 32	ELFOLNA 46
ESSO	NUTO H 32	NUTO H 46
FINA	HYDRAN 32	HYDRAN 46
IP	HYDRUS 32	HYDRUS 46
MOBIL	DTE 24	DTE 25
Q8	HAYDN 32	HAYDN 46
SHELL	TELLUS 32	TELLUS 46
TEXACO	RANDO HD 32	RANDO HD 46
TOTAL	AZOLLA ZS 32	AZOLLA ZS 46
Addinol	Addinol Hydraulikol HLP 32	Addinol Hydraulikol HLP 46
Лукойл	Лукойл 32 ЛТ(LT)	Лукойл 46 ЛТ(LT)

Источник

Инструкции по эксплуатации гидравлических ключей, гидравлических маслостанций

Устройство маслостанции гидравлического типа

Принцип работы гидравлической маслостанции

Преимущества и сфера использования маслостанции гидравлического типа

Маслостанции гидравлические с электроприводом МГС

Основные виды гидравлических маслостанций

Типовая схема гидростанции

Рекомендации по выбору гидравлической маслостанции

Описание работы гидросхемы :

Устройство маслостанции гидравлического типа

Маслостанция НЭЭ16-20И100Т1 для управления гидроцилиндром – цена, описание, чертежи, гидросхема

Принцип работы гидравлической маслостанции

Типовая схема гидростанции

Преимущества и сфера использования маслостанции гидравлического типа

Сфера применения масляных гидростанций

Основные виды гидравлических маслостанций

Communities › Кулибин Club › Blog › Гидравлический пресс своими руками из запчастей МАЗ

Рекомендации по выбору гидравлической маслостанции

Область применения и изготовление маслостанций на заказ

Как сделать гидравлику на мини-трактор своими руками?