Millennium ii basic руководство

Назначение

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic предназначены для измерений довзрывоопасных концентраций горючих газов, объемной доли оксида углерода, кислорода и сероводорода в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении заданных пороговых значений и передачи измерительной информации внешним устройствам.

Описание

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic (далее — датчики) являются стационарными одно- или двухканальными приборами непрерывного действия.

Конструктивно датчики состоят из блока трансмиттера и подключаемого к нему блока сенсора (одного или двух). Сенсор может подключаться как непосредственно в оболочку трансмиттера, так и удаленно (до 600 м) в соединительную коробку. Информационный обмен между блоками сенсора и трансмиттера осуществляется в цифровой форме, интерфейс RS485.

Корпус трансмиттера выполнен из алюминия или нержавеющей стали и состоит из нижней части, винтовой крышки со смотровым окном и блока управления типа TX-M2a-b, расположенного внутри. Блок электроники имеет модульную структуру и может оснащаться дополнительными платами (HART, релейный выход и т.д.) Управление режимами работы датчика осуществляется механическими кнопками блока электроники (при снятой крышке, вне взрывоопасной зоны) или бесконтактно с помощью специального магнитного инструмента. Подключение сенсора и кабельных вводов осуществляется резьбовым соединением %» NPT (3X). Датчик выпускается в трех основных исполнениях:

1)    Millennium II, обозначение M21-b-c-EM — одноканальный с OLED дисплеем;

2)    Millennium II, обозначение M22-b-c-EM — двухканальный с OLED дисплеем;

3)    Millennium II Basic, обозначение M2B-b-c-EM — одноканальный без дисплея..

Символы “b” в обозначении исполнения указывают на вид выходного сигнала датчика (A — аналоговый 4-20 мА, R — релейный, S — твердотельное реле, D — цифровой RS485 Modbus™ RTU, H — HART, и их комбинации), символ “c” — материал корпуса (A — алюминий марки 6061, S — нержавеющая сталь марки 316).

В состав датчика входят сенсоры, перечисленные в таблице 1.

Таблица 1

Датчики могут комплектоваться универсальным набором для установки в газоходы (UDM-001 и UDM-002).

Способ отбора пробы — диффузионный.

Датчики обеспечивают выходные сигналы (в зависимости от модификации):

—    показания встроенного светодиодного дисплея (кроме M2B-b-c-EM);

—    светодиодная индикация (для M2B-b-c-EM — норма / отказ / порог, для M21-b-c-EM и M22-b-c-EM

—    питание / состояние);

—    унифицированный аналоговый выходной токовый сигнал постоянного тока (4-20) мА (кроме M2B-R и M2B-D);

—    цифровой RS485, протокол Modbus™ RTU (по заказу);

—    4 релейных выхода типа «сухой контакт» (по заказу);

—    цифровой HART (по заказу).

Датчик обеспечивает выполнение следующих основных функций (в зависимости от модификации):

—    непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;

—    формирование унифицированного выходного аналогового токового сигнала постоянного тока (4 — 20) мА;

—    формирование выходного цифрового сигнала RS-485, протокол Modbus™ RTU;

—    формирование релейных выходных сигналов;

—    формирование цифрового сигнала HART.

Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка», маркировка взрывозащиты:

—    трансмиттер M21-b-c-EM, M22-b-c-EM, M2B-b-c-EM 1Ex d IIB+H2 T5 Gb X

—    блок управления TX-M2a-b 2Ex nA nC IIC T5 Gc X

—    сенсор SC31xy-z-ASYY-EM 1Ex d IIB+H2 T5 Gb X

—    сенсор ST3xxy-z-ASYY-EM 1Ex d IIB+H2 T5 Gb X

—    коробка распределительная серии JB 1Ex d IIB+H2 T5 Gb X

Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96 не ниже IP64.

Датчики могут применяться в качестве самостоятельных измерительных преобразователей, а также в составе измерительных систем утвержденного типа, допущенных к применению на территории РФ. Пломбирование датчиков изготовителем не предусмотрено. Внешний вид датчиков приведен на рисунках 1 — 4.

Программное обеспечение

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее — ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов (соответственно исполнению).

ПО датчиков обеспечивает следующие основные функции (в зависимости от модификации датчика):

—    обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;

—    формирование выходного аналогового сигнала (4 — 20) мА;

—    формирование цифрового выходного сигнала RS485, HART;

—    формирование релейных выходных сигналов;

—    самодиагностику аппаратной части датчика;

—    настройку нулевых показаний и чувствительности датчика.

ПО датчика реализует следующие расчетные алгоритмы:

1)    вычисление значений содержания определяемого компонента по данным от первичного измерительного преобразователя;

2)    вычисление значений выходного аналогового сигнала и цифрового HART;

3)    сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми уровнями срабатывания сигнализации;

4)    непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.

ПО датчиков идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее по запросу через меню датчика (для M21-b-c-EM и M22-b-c-EM) или по наклейке на плате блока управления (для M2B-b-c-EM).

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблицах 2 — 4.

Таблица 2 — Идентификационные данные ПО для модификации M21-b-c-EM

Таблица 3 — Идентификационные данные ПО для модификации M22-b-c-EM

Таблица 4 — Идентификационные данные ПО для модификации M2B-b-c-EM

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.

Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты — «средний» по Р 50.2.077—2014.

Технические характеристики

Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности для датчиков приведены в таблицах 5 — 7.

Таблица 5 — Датчики с оптическим сенсором типа SC311x-100-ASSY-EM

Таблица 6 — Датчики с термокаталитическим сенсором типа SC310x-100-ASSY-EM

Таблица 7 — Датчики с сенсорами на токсичные газы и кислород (ST3xxy-z-ASSY-

Таблица 8

Предел допускаемого времени установления выходного сигнала датчика Т0,9д в зависимости от сенсора приведен в таблице 9.

Таблица 9

Габаритные размеры и масса элементов датчика указаны в таблице 10.

Таблица 10

Условия эксплуатации

Рабочие условия эксплуатации датчиков приведены в таблице 11.

Знак утверждения типа

наносится на лицевую сторону корпуса датчика методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.

Комплектность

Комплект поставки датчиков приведен в таблице 12.

Таблица 12

Поверка

осуществляется по документу МП-001-04/2017 «Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic. Методика поверки», разработанному и утвержденному ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» 12.04.2017 г.

Основные средства поверки:

—    азот газообразный особой чистоты сорт 2 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением;

—    стандартные образцы состава газовые смеси выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением ГСО №№ 10256-2013, 10243-2013, 10263-2013, 10245-2013, 10332-2013, 10364-2013, 10334-2013, 10247-2013, 10249-2013, 10367-2013, 10383-2013, 10363-2013, 10385-2013, 103882013, 10384-2013, 10257-2013, 10244-2013, 10248-2013, 10263-2013, 10246-2013, 10365-2013, 9766-2011, 10250-2013, 10366-2013, 10325-2013, 10386-2013, 10333-2013, 10365-2013, 103852013, 10389-2013, 10384-2013, 10549-2014, 10327-2013, 10329-2013, 10253-2013, 10260-2013

—    рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС-03-03 (регистрационный номер 65151-15) в комплекте со стандартными образцами газовых смесей в баллонах под давлением

M)

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационной документации

Нормативные документы

ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

ГОСТ 8.578-2014 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах

Техническая документация изготовителя «Rosemount Inc.», США

• Аналогичные товары

Вся информация на сайте о товарах и ценах носит справочный характер и не является публичной офертой. Производитель оставляет за собой право изменять характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic Назначение средства измерений

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic предназначены для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов, объемной доли оксида углерода, кислорода и сероводорода в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении заданных пороговых значений и передачи измерительной информации внешним устройствам.

Описание

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic (далее — датчики) являются стационарными одно- или двухканальными приборами непрерывного действия.

Конструктивно датчики состоят из блока трансмиттера и подключаемого к нему блока сенсора (одного или двух). Сенсор может подключаться как непосредственно в оболочку трансмиттера, так и удаленно (до 600 м) в соединительную коробку. Информационный обмен между блоками сенсора и трансмиттера осуществляется в цифровой форме, интерфейс RS485.

Корпус трансмиттера выполнен из алюминия или нержавеющей стали и состоит из нижней части, винтовой крышки со смотровым окном и блока управления типа TX-M2a-b, расположенного внутри. Блок электроники имеет модульную структуру и может оснащаться дополнительными платами (HART, релейный выход и т.д.) Управление режимами работы датчика осуществляется механическими кнопками блока электроники (при снятой крышке, вне взрывоопасной зоны) или бесконтактно с помощью специального магнитного инструмента. Подключение сенсора и кабельных вводов осуществляется резьбовым соединением %» NPT (3X).

Датчик выпускается в трех основных исполнениях:

1)    Millennium II, обозначение M21-b-c — одноканальный с OLED дисплеем;

2)    Millennium II, обозначение M22-b-c — двухканальный с OLED дисплеем;

3)    Millennium II Basic, обозначение M2B-b-c — одноканальный без дисплея..

Символы “b” в обозначении исполнения указывают на вид выходного сигнала датчика

(A — аналоговый 4-20 мА, R — релейный, S — твердотельное реле, D — цифровой RS485 Modbus™ RTU, H — HART, и их комбинации), символ “c” — материал корпуса (A — алюминий марки 6061, S — нержавеющая сталь марки 316).

В состав датчика входят сенсоры, перечисленные в таблице 1.

Таблица 1

Датчики могут комплектоваться универсальным набором для установки в газоходы (UDM-001 и UDM-002).

Способ отбора пробы — диффузионный.

Датчики обеспечивают выходные сигналы (в зависимости от модификации):

—    показания встроенного светодиодного дисплея (кроме M2B-b-c);

—    светодиодная индикация (для M2B-b-c — норма / отказ / порог, для M21-b-c и M22-b-c

— питание / состояние);

—    унифицированный аналоговый выходной токовый сигнал постоянного тока (4-20) мА (кроме M2B-R и M2B-D);

—    цифровой RS485, протокол Modbus™ RTU (по заказу);

—    4 релейных выхода типа «сухой контакт» (по заказу);

—    цифровой HART (по заказу).

Датчик обеспечивает выполнение следующих основных функций (в зависимости от модификации):

—    непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;

—    формирование унифицированного выходного аналогового токового сигнала постоянного тока (4 — 20) мА;

—    формирование выходного цифрового сигнала RS-485, протокол Modbus™ RTU;

—    формирование релейных выходных сигналов;

—    формирование цифрового сигнала HART.

Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка», маркировка взрывозащиты:

—    трансмиттер M21-b-c, M22-b-c, M2B-b-c    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

—    блок управления TX-M2a-b    2Ex nA nC TTC T5 Gc X

—    сенсор SC31xy-z-ASYY    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

—    сенсор ST3xxy-z-ASYY    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

—    коробка распределительная серии JB    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

—    коннектор HART-порта типа HPT-001    1Ex d mb [ib] TTB+H2 T5 Gb X Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96 не ниже TP64.

Датчики могут применяться в качестве самостоятельных измерительных преобразователей, а также в составе измерительных систем утвержденного типа, допущенных к применению на территории РФ.

Внешний вид датчиков приведен на рисунках 1 — 3.

Программное обеспечение

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее — ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов (соответственно исполнению).

ПО датчиков обеспечивает следующие основные функции (в зависимости от модификации датчика):

—    обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;

—    формирование выходного аналогового сигнала (4 — 20) мА;

—    формирование цифрового выходного сигнала RS485, HART;

—    формирование релейных выходных сигналов;

—    самодиагностику аппаратной части датчика;

—    настройку нулевых показаний и чувствительности датчика.

ПО датчика реализует следующие расчетные алгоритмы:

1) вычисление значений содержания определяемого компонента по данным от первичного измерительного преобразователя;

Лист № 4 Всего листов 10

2)    вычисление значений выходного аналогового сигнала и цифрового HART;

3)    сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми уровнями срабатывания сигнализации;

4)    непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.

ПО датчиков идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее по запросу через меню датчика (для M21-b-c и M22-b-c) или по наклейке на плате блока управления (для M2B-b-c).

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблицах 2 — 4.

Таблица 2 — Идентификационные данные ПО для модификации M21-b-c

Таблица 3 — Идентификационные данные ПО для модификации M22-b-c

Таблица 4 — Идентификационные данные ПО для модификации M2B-b-c

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.

Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты — «средний» по Р 50.2.077—2014.

Технические характеристики

1) Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности для датчиков приведены в таблицах 5 — 7.

Таблица 5 — Датчики с оптическим сенсором типа SC311x-100-ASSY

Таблица 6 — Датчики с термокаталитическим сенсором типа SC310x-100-ASSY

Таблица 7 — Датчики с сенсорами на токсичные газы и кислород (ST3xxy-z-ASSY)

2)    Предел допускаемой вариации выходного сигнала датчика, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

0,5

0,2

0,5

0,2

3)    Предел допускаемого изменения показаний при непрерывной работе в течение 8 ч, в долях от предела допускаемой основной погрешности

4)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 oC в диапазоне рабочих условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности

5)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды

в диапазоне от 60 до 0 % и от 60 до 99 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности

6)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочих условий

на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности

7)    Предел допускаемого времени установления выходного сигнала датчика Т0,9д в зависимости от сенсора приведен в таблице 8.

   Время прогрева датчика, с, не более

9)    Электрическое питание датчиков осуществляется постоянным током напряжением, В

—    исполнение с аналоговым/HART выходом

—    прочие

10)    Потребляемая мощность, Вт, не более

11)    Габаритные размеры и масса элементов датчика указаны в таблице 9. Таблица 9

Таблица 8

90

от 18 до 32 от 10,5 до 32 5

12) Средняя наработка на отказ, ч    40000

Рабочие условия эксплуатации датчиков приведены в таблице 10. Таблица 10

Знак утверждения типа

наносится на лицевую сторону корпуса датчика методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.

Комплектность

Комплект поставки датчиков приведен в таблице 11.

Таблица 11

Поверка

осуществляется по документу МП-242-1889-2015 «Датчики горючих и токсичных газов Millennium TT, Millennium TT Basic. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» «13» января 2015 г.

Основные средства поверки:

—    поверочный нулевой газ (ПНГ) — воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85 в баллоне под давлением;

—    азот газообразный особой чистоты сорт 2 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением;

—    стандартные образцы состава газовые смеси, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением;

—    рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС по ШДЕК.418313.900 ТУ в комплекте со стандартными образцами газовых смесей в баллонах под давлением, выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 и ТУ 2114-014-20810646-2014;

—    рабочий эталон 1-го разряда комплекс ГГП-1, диапазон воспроизводимых довзрывоопасных концентраций целевых компонентов от 5 до 50 % НКПР, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения содержания определяемого компонента от ± 10 % до 5 %.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документах «Millennium II. Руководство по эксплуатации» (MAN-076) и «Millennium II Basic. Руководство по эксплуатации» (MAN-082).

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic

1    ГОСТ 8.578-2008 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

2    ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.

3    ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

4    ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

5    Техническая документация изготовителя «Net Safety Monitoring Inc.», Канада.

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic. Методика поверки.

МП-001-04/2017

Настоящая методика поверки распространяется на датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic, выпускаемые «Rosemount Inc.», США, и устанавливает методы их первичной поверки при вводе в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками:

• — для датчиков с оптическим сенсором SC31 lx-100-ASSY-EM — два года,

• — для датчиков с термокаталитическим сенсором SC310X-100-ASSY-EM и электрохимическими сенсорами ST320x-y-ASSY-EM, ST341x-y-ASSY-ЕМ, ST360x-y-ASSY-EM — один год.

1 Операции поверки

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 — Операции поверки.

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Обязательность проведения
при первичной поверке	в процессе эксплуатации
1 Внешний осмотр	6.1	да	да
2 Опробование	6.2	да	да
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения	6.3	да	да
4 Определение метрологических характеристик	6.4	да	да
4.1 Определение основной погрешности	6.4.1	да	да
4.2 Определение вариации выходного сигнала	6.4.2	да	нет
4.3 Определение времени установления выходного сигнала	6.4.3	да	да

1.2. Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.3.  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 1.4. Допускается производить периодическую поверку СИ, используемых для измерений меньшего числа компонентов или на меньшем числе поддиапазонов измерений, на основании письменного заявления владельца СИ, оформленного в произвольной форме.

• 1.5. Допускается производить поверку датчиков без демонтажа их с мест эксплуатации с соблюдением условий, описанных в руководстве пользователя при этом требуется исключить механические воздействия, внешние наводки электромагнитных полей на поверяемый прибор, а также соблюсти следующие условия поверки:

— расход ГСО (0,5 ±0,1) л/мин,

• — доступ к месту проведения проверки следует контролировать, ГСО и вспомогательное оборудование, используемые при осуществлении проверки, следует содержать в условиях, обеспечивающих их работоспособность, сохранность и защиту от повреждения и преждевременного износа, а также с соблюдением правил безопасности в отдельном взрывозащищенном помещении или боксе в соответствии с ГОСТ 8.395-80 «ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке».

• — скорость движения (окружающего) воздуха не более 0,3 м/с.

• — концентрация горючих газов в ГСО не должна превышать 100 %НКПР с учетом относительной погрешности ±5 %.

При этом итоговая дополнительная погрешность не должна превышать

± 1% НКПР от изменения температуры на каждые 10 °C;

± 1% НКПР от изменения относительной влажности окружающей среды до 98% при температуре +25 °C;

±0,03 % НКПР от изменения атмосферного давления на каждый 1 мм рт.ст.

2 Средства поверки

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 — Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики
6	Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до +55 °C, цена деления 0,1 °C, погрешность ±0,2 °C
Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2
Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст, погрешность ±0,8 мм рт.ст.
Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001 )-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от +5 до +40°С
6.4	Ротаметр РМА-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4
Вентиль точной регулировки с манометром ВТР-1-М160, диапазон рабочего давления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4
Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6×1,5 мм
Трубка фторопластовая по ТУ 6-05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм
Поверочный нулевой газ — воздух 1 кл. по ГОСТ 17433-80
Азот особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением
рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС-03-03 (регистрационный номер 65151-15) диапазон коэффициента разбавления от 1 до 2550, относительная погрешность коэффициента разбавления от 0,5 до 1,5 %
Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и ТУ 2114-014-20810646-2014 (характеристики приведены в Приложении А)

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики
	Мультиметр цифровой АРРА-62Т, верхний предел измерений 10А, регистрационный номер 51214-12
Примечания: 1) Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в настоящей методике поверки, при выполнении следующих условий: — номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения А; — отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика, должно быть не более 1/3. 2) все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации, баллоны с ГС — действующие паспорта; 3) допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

3 Требования безопасности

• 3.1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

• 3.5. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

4 Условия поверки

Таблица 3. Условия поверки

температура окружающей среды, °C                            от +15 до +25

диапазон относительной влажности окружающей среды, %        от 30 до 80

атмосферное давление, кПа                                      101,3 ± 4,0

мм рт.ст.                                  760 ±30

5 Подготовка к поверке

• 5.1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

• 5.2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

• 5.3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

• 5.4. Выдержать поверяемые датчики и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

5.5 Подготовить поверяемый датчик и эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

6 Проведение поверки

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчика следующим требованиям:

• — соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации

• — соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• — датчик не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Датчик считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1. При опробовании проверяют общее функционирование датчика, для чего на датчик подается электрическое питание, после чего запускается процедура тестирования.

В процессе прогрева светодиод состояния мигает красным светом, на токовом выходе имеется выходной сигнал 3 мА, на дисплее датчиков, оснащенных дисплеем, отображается номер канала и установленный сенсор.

По окончанию процедуры тестирования датчик переходит в режим измерений:

• — на токовом выходе датчика имеется унифицированный аналоговый токовый сигнал (4 20) мА;

• — на дисплее датчиков (при его наличии) отображается измерительная информация.

• 6.2.2. Результат опробования считают положительным, если:

• — во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах (мигание светодиода красным светом, надпись на дисплее «Sensor Fault»),

• — после окончания времени прогрева датчик переходит в режим измерений,

• — органы управления датчика функционируют.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• — проводят визуализацию идентификационных данных ПО датчика (номер версии встроенного ПО отображается на дисплее по запросу через меню датчика на вкладке «Serial Number и Firmware Version»» (для модификаций М21-Ь-с и М22-Ь-с) или на наклейке на плате блока управления (для М2В-Ь-с));

• — сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа датчиков (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа датчиков (приложение к Свидетельства об утверждении типа).

• 6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение основной погрешности

• 6.4.1 Определение основной погрешности проводят по схеме рисунка Б.1 Приложения Б в следующем порядке:

• 1) Собирают схему, приведенную на рисунке Б.1.

• 2) На вход датчика с помощью калибровочного адаптера подают ГС (таблицы А.1 — А.З Приложения А, соответственно определяемому компоненту и диапазону измерений) в последовательности:

• — №№ 1-2-3-2-1-3 — для диапазонов измерений и определяемых компонентов, для которых в таблицах Приложения А указаны три точки проверки;

• — №№ 1-2-3-4-3-1-4- — для диапазонов измерений и определяемых компонентов, для которых в таблицах Приложения А указаны четыре точки проверки.

Время подачи каждой ГС — не менее утроенного предела допускаемого времени установления выходного сигнала по уровню 90 % для соответствующего сенсора и определяемого компонента.

• 3) Фиксируют установившиеся значения выходного сигнала датчика:

• — по показаниям дисплея (только для Millenium II);

• — по показаниям измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу.

• 4) Рассчитывают значение содержания определяемого компонента в i-ой ГС по значению выходного токового сигнала по формуле:

а=^-(л-4)         о)

где Ii — — установившееся значение выходного токового сигнала датчика при подаче i-ой ГС, мА;

Св — верхний предел диапазона показаний определяемого компонента, довзрывоопасная концентрация, % НКПР, или объемная доля. % или млн’¹.

• 5) Значение основной абсолютной погрешности датчика Ai, %, рассчитывают по формуле:

Az = Ci — Cid           (2)

где Ci — результат измерений содержания определяемого компонента на входе датчика, довзрывоопасная концентрация, % НКПР, или объемная доля, % или млн’¹;

Cid’ — действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ГС, довзрывоопасная концентрация, % НКПР, или объемная доля, % или млн’¹.

Значение основной приведенной погрешности датчика yi, %, рассчитывают по формуле

(Св-Сн)

(3),

где

Св, Сн — значения содержания определяемого компонента, соответствующие верхнему и нижнему пределам диапазона измерений, довзрывоопасная концентрация. % НКПР, или объемная доля, % или млн’¹.

Значение основной относительной погрешности датчика 8i, %, рассчитывают по формуле

_г, ₌ <^с—^та).100% ,₄,
Cidon            ⁽⁴⁾

Действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента в i-ой ГС Cid, % НКПР, по значению объемной доли определяемого компонента, %, рассчитывают но формуле:

_с._{д =} ащ%_о^) ₁₀₀
Снкпр

(5)

где Cid(%o6.d) — объемная доля определяемого компонента, указанная в паспорте i-й ГС, %,

Снкпр- объемная доля определяемого компонента, соответствующая нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР), соответствующая ГОСТ 30852.19-2002,%.

• 6) Результат определения основной погрешности датчика считают положительным, если

• — основная погрешность датчика во всех точках поверки не превышает пределов, указанных в таблицах В.1 — В.З приложения В;

• — разность между показанием дисплея датчика и значением, полученным посредством аналогового выхода, в каждой точке не превышает 0,2 в долях от пределов допускаемой основной погрешности (только для Millenium II).

• 6.4.2 Определение вариации выходного сигнала

Определение вариации выходного сигнала допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1 при подаче ГС № 2 (при поверке датчиков, для которых в таблицах Приложения А указаны 3 точки поверки) или № 3 (при поверке датчиков, для которых в таблицах Приложения А указаны 4 точки поверки).

Вариацию выходного сигнала, иД , в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности, для диапазонов измерений, для которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитывают по формуле

_д С2Б-С2М v=————      (6),

До

где С2Б, С2М — результат измерений содержания определяемого компонента при подходе к точке поверки 2 со стороны больших и меньших значений % НКПР, или объемная доля, % или млн’¹

Л о — пределы допускаемой основной погрешности поверяемого датчика значений % НКПР, или объемная доля, % или млн’¹

Вариацию выходного сигнала, «у, в долях от пределов допускаемой основной приведенной погрешности, для диапазонов измерений, для которых нормированы пределы допускаемой основной приведенной погрешности, рассчитывают по формуле:

	С2Б-С2М оу =————-■ 100     (7) (Се — Си) • уо
где уо — пределы датчика, %.	допускаемой основной приведенной погрешности поверяемого

Вариацию выходного сигнала, ид в долях от пределов допускаемой основной относительной погрешности, для диапазонов измерений, для которых нормированы пределы допускаемой основной относительной погрешности, рассчитывают по формуле:

^С2Б—^С2мт

ад-Зо

где

до — пределы допускаемой основной относительной погрешности поверяемого датчика, %.

Результат считают положительным, если вариация выходного сигнала датчика не превышает 0,5.

• 6.4.3 Определение времени установления выходного сигнала

Определение времени установления выходного сигнала допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1 при подаче ГС №1 и ГС № 3 (при поверке датчиков, для которых в Приложении А указаны 3 точки поверки) или № 4 (при поверке датчиков, для которых в Приложении А указаны 4 точки поверки) в следующем порядке:

• 1) подать на датчик ГС№3 или ГС №4, зафиксировать установившееся значение показаний датчика;

• 2) рассчитать значение, равное 0,9 от показаний датчика, полученных в п. 1);

• 3) подать на датчик ГС № 1, дождаться установления показаний датчика (отклонение показаний от нулевых не должно превышать 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности), затем, не подавая ГС на датчик продуть газовую линию ГС № 3 или ГС № 4 в течение не менее 3 мин, подать ГС на датчик и включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаниями датчика значения, рассчитанного на предыдущем шаге.

Примечание — при поверке датчиков с сенсорами ST341X-25-ASSY на кислород определение времени установления выходного сигнала проводить в следующем порядке:

• 1) выдержать датчик на атмосферном воздухе в течение не менее 5 мин, зафиксировать показания датчика;

• 2) рассчитать значение, равное 0,9 от показаний датчика, полученных в п. 1);

• 3) подать на датчик ГС №1, дождаться установления показаний датчика (отклонение показаний от нулевых не должно превышать 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности);

• 4) снять с датчика насадку для подачи ГС и включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаниями датчика значения, рассчитанного в п. 2).

Результаты определения времени установления выходного сигнала считают удовлетворительными, если время установления выходного сигнала не превышает указанного в таблице В.4. Приложения В.

• 7 Оформление результатов поверки

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки (форма протокола поверки приведена в Приложении Г). Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга Россииот 02.07.2015 г. № 1815.

• 7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

При положительных результатах поверки выдается «Свидетельство о поверке» с нанесенным знаком поверки.

• 7.3. Если датчик по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, «Свидетельство о поверке» аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности».

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС, используемых при поверке датчиков горючих и токсичных газов Millennium II, Millenium II Basic ица A.l. — Технические характеристики ГС для поверки датчиков с оптическим сенсором типа SC31 lx-100-ASSY-EM

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента. %	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3
метан (СНд)	От 0 до 4,4 (от 0 до 100 % НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	2,2 % об.д. ± 5 % отн.	4,2 % об.д. ± 5 % отн.	±(-0,046 Х+1,523) % отн.	ГСО 10256-2013
метан (СНд)	от 0 до 100	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	50 % об.д. ± 5 % отн.	—	±(-0,008 Х+0,76)% отн.	ГСО 10256-2013
—	—	95 % об.д. ± 1,5 % отн.	±(-0,0037 Х+0,459) % отн.	ГСО 10256-2013
этан (СгНб)	От 0 до 2,5 (от 0 до 100 % НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	1,25 % об.д. ± 5 % отн.	2,4 % об.д. ± 5 % отн.	±(-0,046 Х+1,523) % отн.	ГСО 10243-2013
пропан (СзН8)	От 0 до 1,7 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—		О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	0,85 % об.д. ± 5 % отн.	1,62 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10262-2013
н-бутан (С4Н10)	От 0 до 1,4 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	0,7 % об.д. ± 5% отн.	1,33 % об.д. ± 5 % отн.	±(-0,046 Х+1,523)% отн.	ГСО 10245-2013
изо-бутан (И-С4Н10)	От Одо 1,3 (от 0 до 100 % НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
	0,65 % об.д. ± 5% отн.	1,2 % об.д. ± 5 % отн.	±(-0,046 Х+1,523) % отн.	ГСО 10332-2013

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента. %	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3
пентан (С5Н12)	От 0 до 1,4 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	0,7 % об.д. ± 5% отн.	1,33 % об.д. ± 5 % отн.	±(-1,667Х±2,667) % отн.	ГСО 10346-2013
гексан (СбНм)	От 0 до 1,0 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	0,5 % об.д. ±10% отн.	—	±(-2,5-Х±2,75) % отн.	ГСО 10334-2013
—	—	0,95 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10334-201
этилен (С2Н4)	От 0 до 2,3 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
	1,15 % об.д. ± 5 % отн.	2,2 % об.д. ± 5 % отн.	±(-0,046Х±1,523) % отн.	ГСО 10247-2013
пропилен (СзН6)	От 0 до 2,0 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
	1,0 % об.д. ± 5 % отн.	1,9 % об.д. ± 5 % отн.	±(-0,046Х±1,523)% отн.	ГСО 10249-2013
бензол (СбНб)	От 0 до 1,2 (от Одо 100% НКПР)	азот		—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	0,6 % об.д. ± 5 % отн.	1,1 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10367-2013
оксид этилена (С2Н4О)	От 0 до 2,6 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	1,3 % об.д. ± 5 % отн	2,45 % об.д. ± 5 % отн	±1,5 % отн.	ГСО 10383-2013
изо-пентан (и-С5Н12)	От 0 до 1,4 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
	0,7 % об.д. ± 5% отн.	1,33 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10363-2013
ацетон ((СН3)2СО)	От 0 до 1,25 (от 0 до 100 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,6 % об.д. ± 5% отн.	1,2 % об.д. ± 5 % отн.	—	ГСО 10385-2013

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента. %	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3
1,3-бутадиен (С4Н6)	От 0 до 1,4 (от 0 до 100 % НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	0,7 % об.д. ± 5% отн.	1,33 % об.д. ± 5 % отн.	±(-0,046 Х+1,523) % отн.	ГСО 10388-2013
диметиловый эфир ((СНз)2О)	От 0 до 2,7 (от 0 до 100 % НКПР)	азот	—	—	—	О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-7
—	1,35 % об.д. ± 5% отн.	2,55 % об.д. ±5 % отн.	±(-0,046Х+1,523)% отн.	ГСО 10384-2013
Сумма углеводород ов СхНу (поверочный компонент -метан)	От 0 до 4,4 (от 0 до 100 % НКПР)	азот				О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
	2,2 % об.д. ± 5 % отн.	4,2 % об.д. ±5 % отн.	±(-0,046Х+1,523) % отн.	ГСО 10256-2013
Сумма углеводород ов СхНу (поверочный компонент -гексан)	От 0 до 1,0 (от Одо 100% НКПР)	азот	—	—		О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	0,5 % об.д. ±10% отн.	—	±(-2,5-Х+2,75) % отн.	ГСО 10334-2013
		0,95 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10334-201

Примечания:

• — изготовители и поставщики ГС — предприятия-производители стандартных образцов состава газовых смесей, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011;

• — НКПР для определяемых компонентов в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002:

• — «X» в формуле расчета пределов допускаемой относительной погрешности значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС.

Таблица А.2 — Технические характеристики ГС для поверки датчиков с термокаталитическим сенсором типа SC310x-100-ASSY-EM

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента. %	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3
метан (СНд)	От 0 до 2,2 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	1,1 % об.д. ± 5 % отн.	2,09 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10257-2013
этан (СгНб)	От Одо 1,25 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,63 % об.д. ± 5 % отн.	1,2 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10244-2013
этилен (С2Н4)	ОтО до 1,15 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,55 % об.д. ±5% отн.	1,09 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10248-2013
пропан (СзН8)	От 0 до 0,85 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,43 % об.д. ± 5 % отн.	—	±(-2,5-Х±2,75) % отн.	ГСО 10263-2013
—	0,8 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10263-2013
н-бутан (С4Ню)	От 0 до 0,7 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,35 % об.д. ± 10 % отн.	0,59 % об.д. ± 10 % отн.	±(-1,667 Х±2,667) % отн.	ГСО 10246-2013
н-пентан (С5Н12)	От 0 до 0,7 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,35 % об.д. ± 10 % отн.	0,63 % об.д. ± 10 % отн.	±(-1,667 Х±2,667) % отн.	ГСО 10365-2013
гексан (С6Н14)	От 0 до 0,5 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	(0,250 ± 0,025) %	(0,475 ± 0,025) %	±(-8,9Х±6,2) % отн.	ГСО 9766-2011
пропилен (СзН6)	От 0 до 1,0 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,5 % об.д. ± 5 % отн.	0,95 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10250-2013
бензол (СбНб)	От 0 до 0,6 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,30 % об.д. ± 10 % отн.	0,55 % об.д. ± 10 % отн.	±(-2,0 Х±2,7) % отн.	ГСО 10366-2013

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента. %	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3
Водород (Н2)	От 0 до 2,0 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	1,00 % об.д. ± 5 % отн.	1,9 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10325-2013
метанол (СНзОН)	От 0 до 2,75 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	1,38 % об.д. ± 10 % отн.	2,47 % об.д. ± 10 % отн.	*	ГСО 10524-2014
этанол (С2Н5ОН)	От 0 до 1,55 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,78 % об.д. ±10% отн	1,4 % об.д. ± 10 % отн	*	ГСО 10525-2014
толуол (С6Н5-СНз)	От 0 до 0,55 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,27 % об.д. ±10% отн.	0,5 % об.д. ± 10 % отн.	*	10529-2014
ацетилен (С2Н2)	От 0 до 1,15 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,6 % об.д. ± 5 % отн.	1,1 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10386-2013
изобутан (и-С4Н10	От 0 до 0,65 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,3 % об.д. ± 10 % отн.	0,6 % об.д. ± 10 % отн.	±(-1,818Х±2,682) % отн.	ГСО 10333-2013
изо-пентан (i-C5Hi2)	От 0 до 0,7 (от 0 до 50  % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,35 % об.д. ± 10 % отн.	0,65 % об.д. ± 10 % отн.	±(-1,667 Х±2,667) % отн.	ГСО 10365-2013
ацетон ((СНз)2СО)	От Одо 1,25 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,6 % об.д. ± 5 % отн.	1,2 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10385-2013
1,3-бутадиен (С4Н6	От 0 до 0,7 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
	0,35 % об.д. ± 10 % отн.	0,63 % об.д. ±10% отн.	±(-1,667Х±2,667) % отн.	ГСО 10389-2013

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента. %	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3
диметиловый эфир((СН3)2О)	От 0 до 1,35 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
	0,7 % об.д. ± 5 % отн.	1,28 % об.д. ± 5 % отн.	±3 % отн.	ГГС-Р, ГГС-К с ГС состава ((СН3)2О) ГСО 10384-2013
винилхлорид (С2Н3С1)	От 0 до 1,8 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,9 % об.д. ± 5 % отн.	—	±1,5 % отн.	ГСО 10549-2014
—	—	1,71 % об.д. ± 5 % отн.	±1,0 % отн.	ГСО 10549-2014
аммиак (NH3)	От 0 до 7,5 (от 0 до 50 % НКПР)	воздух	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	3,8 % об.д. ± 5 % отн.	7,0 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10327-2013
Сумма углеводород ов СхНу (поверочный компонент -метан)	от 0 до 50 % НКПР	воздух				ГОСТ 17433-80
	1,1 % об.д. ± 5 % отн.	2,09 % об.д. ± 5 % отн.	±1,5 % отн.	ГСО 10257-2013
Сумма углеводород ов СхНу (поверочный компонент -гексан)	(от 0 до 50 % НКПР)	воздух		■		ГОСТ 17433-80
	0,25 % об.д. ±10% отн.	0,5 % об.д. ±10% отн	±1,5 % отн.	ГСО 10334-2013

Примечания:

• — изготовители и поставщики ГС — предприятия-производители стандартных образцов состава газовых смесей, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011;

• — НКПР для определяемых компонентов в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002;

• — «X» в формуле расчета пределов допускаемой относительной погрешности — значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС;

• — ГГС-Р — рабочий эталон 1-го разряда — генератор газовых смесей ГГС ШДЕК.418313.900 ТУ, исполнение ГГС-Р;

Определяем ый компонент

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента. %	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности
ГС№1	ГС №2	ГС№3

Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС

— ГГС-К — рабочий эталон 1-го разряда — генератор газовых смесей ГГС ТПДЕК.418313.900 ТУ, исполнение ГГС-К;

* — пределы допускаемой относительной погрешности 5о(Х) для заданного значения ПГС X для ГГП-1 вычисляется по формуле:

8о(Х) = ±(jбонач |)+                    И

Хверх — Хнижн

где Хнижн и Хверх — нижняя и верхняя граница воспроизведения объемной доли целевого компонента, %, донач, докон — пределы допускаемой относительной погрешности, соответствующие нижней и верхней границе диапазона воспроизведений объемной доли целевого компонента, %

Таблица А.З — Технические характеристики ГС для поверки датчиков с сенсорами на токсичные газы и кислород (ST3xxy-z-ASSY-EM)

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента.	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3	ГС№4
сероводород (H2S)	от 0 до 20 млн’1	воздух	—	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,00077 % об.д. ± 30 % отн.		—	±(-1111,ГХ+5,11) % отн.	ГСО 10329-2013
		0,00167 % об.д. ± 20 % отн.	—	±(-15,15Х+4,015)% отн.	ГСО 10329-2013
сероводород (H2S)	от 0 до 50 млн’1	воздух	—	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,00077 % об.д. ± 30 % отн.		—	±(-1111,ГХ+5,11) % отн.	ГСО 10329-2013
		0,0025 % об.д. ± 20 % отн.	0,00417 % об.д. ± 20 % отн.	±(-15,15Х+4,015) % отн.	ГСО 10329-2013

Определяем ый компонент	Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента.	Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности	Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС
ГС№1	ГС №2	ГС№3	ГС№4
сероводород (H2S)	от 0 до 100 млн’1	воздух	—	—	—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,005 % об.д. ± 20 % отн.	0,0083 % об.д. ± 20 % отн.	—	±(-15,15Х+4,015)% отн.	ГСО 10329-2013
кислород (О2)	от 0 до 25 %	азот	—				О.ч., сорт 2-й по ГОСТ 9293-74
—	12,5 % об.д. ± 5 % отн.			±(-0,046 Х±1,523) % отн.	ГСО 10253-2013
		23,8 % об.д. ± 5 % отн.		±(-0,008 Х+0,76) % отн.	ГСО 10253-2013
оксид угле рода (СО) 0	от 0 до 500 млн’1	воздух	—		—	—	ГОСТ 17433-80
—	0,0091 % об.д. ± 10 % отн	0,025 % об.д. ± 10 % отн.	0,0455 % об.д. ± 10 % отн.	±(-15,15-Х+4,015) % отн	ГСО 10260-2013
оксид углерода (СО)	от 0 до 1000 млн’1	воздух	—		—		ГОСТ 17433-80
—	0,05 % об.д. ±10 % отн.	0,091 % об.д. ± 10 % отн.		±(-15,15Х+4,015)% отн	ГСО 10260-201

Примечания:

• — изготовители и поставщики ГС — предприятия-производители стандартных образцов состава газовых смесей, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011;

• — «X» в формуле расчета пределов допускаемой относительной погрешности значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС.

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС на датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic

1 — источник ГС (баллон, ГГС или др.); 2 — редуктор баллонный (используется при подаче смеси от баллона с ГС); 3 — вентиль точной регулировки (используется при подаче смеси от баллона с ГС); 4 — индикатор расхода (ротаметр); 5 — адаптер поверочной газовой смеси; 6 — датчик (условно показан Millennium II Basic); 7 — измерительный прибор (мультиметр); 8 — источник питания.

Приложение В

(обязательное) Метрологические характеристики датчиков горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic

Таблица B.l — Датчики с оптическим сенсором типа SC31 lx-100-ASSY-EM

Определяемый компонент	Диапазон показаний	Диапазон измерений	Пределы допускаемой основной погрешности3)
% НКПР 2)	Объемной доли, %
абсолюта ой,    % НКПР	относительной, %	приведённой, ’>%
метан (СН4)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 2,2 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 2,2 до 4,4	—	±10	—
метан (СН4)	от 0 до 100 % (об.д.)		от 0 до 50 включ.	—	—	±5
св. 50 до 100	—	±10	—
этан (С2Н6)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 1,25 включ.	±5	—
св. 50 до 100	св. 1,25 до 2,5	—	±10	—
пропан (СзН8)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 0,85 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 0,85 до 1,7	—	±10	—
н-бутан (С4Ны)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 0,7 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 0,7 до 1,4	—	±10	—
изобутан (и-С4Н1о)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 0,65 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 0,65 до 1,3		±10	—
пентан (С5Н12)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 0,7 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 0,7 до 1,4	—	±10	—
гексан (С6Н14)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 0,5 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 0,5 до 1,0	—	±10	—
этилен (С2Н4)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 1,15 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 1,15 до 2,3	—	±10	—
пропилен (СзНб)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 1,0 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 1,0 до 2,0	—	±10	—
бензол	от 0 до 100	от 0 до 50	от 0 до 0,6	±5	—	—

Определяемый компонент	Диапазон показаний	Диапазон измерений	Пределы допускаемой основной погрешности3)
% НКПР 2)	Объемной доли,%
абсолюта ой,    % НКПР	относительной, %	приведённой, 1)о/о
(С6Нб)	% НКПР	включ.	включ.
св. 50 до 100	св. 0,6 до 1,2	—	±10	—
оксид этилена (С2Н4О)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 1,3 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 1,3 до 2,6	—	±10	—
изо-пентан (i-C5Hi2)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 0,7 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 0,7 до 1,4	—	±10	—
Ацетон ((СНз)гСО)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50	от 0 до 1,25	±5	—	—
1,3-бутадиен (С4Н6)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 0,7 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 0,7 до 1,4	—	±10	—
диметиловый эфир ((СН3)2О)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50 включ.	от 0 до 1,35 включ.	±5	—	—
св. 50 до 100	св. 1,35 до 2,7	—	±10	—
Сумма углеводородов СхНу (поверочный компонент -метан)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50		±5
Сумма углеводородов СхНу (поверочный компонент -гексан)	от 0 до 100 % НКПР	от 0 до 50		±5

Примечания:

• 1) Погрешность приведена к верхнему значению поддиапазона измерений.

• 2) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002.

• 3) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических веществ помимо указанных, пределы допускаемой основной погрешности датчиков нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент.

Таблица В.2 — Датчики с термокаталитическим сенсором типа SC3I0x-I00-ASSY-EM

Определяемый компонент2)	Диапазон измерений	Пределы основной погрешности,	допускаемой абсолютной % НКПР
% НКПР	Объемной доли, %
метан (СШ)	от 0 до 50	от 0 до 2,2	±5
этан (СгНб)	от 0 до 50	от 0 до 1,25	±5
этилен (С2Н4)	от 0 до 50	от 0 до 1,15	±5
пропан (СзШ)	от 0 до 50	от 0 до 0,85	±5
н-бутан (С4Н10)	от 0 до 50	от 0 до 0,7	±5
н-пентан (С5Н12)	от 0 до 50	от 0 до 0,7	±5
гексан (СбНм)	от 0 до 50	от 0 до 0,5	±5
пропилен (СзНб)	от 0 до 50	от 0 до 1,0	±5
бензол (СбНб)	от 0 до 50	от 0 до 0,6	±5
водород (Нг)	от 0 до 50	от 0 до 2,0	±5
метанол (СНзОН)	от 0 до 50	от 0 до 2,75	±5
этанол (С2Н5ОН)	от 0 до 50	от 0 до 1,55	±5
толуол (С6Н5-СН3)	от 0 до 50	от 0 до 0,55	±5
ацетилен (С2Н2)	от 0 до 50	от 0 до 1,15	±5
изобутан (И-С4Н10)	от 0 до 50	от 0 до 0,65	±5
изо-пентан (1-С5Н12)	от 0 до 50	от 0 до 0,7	±5
ацетон ((СНз)гСО)	от 0 до 50	от 0 до 1,25	±5
1,3-бутадиен (С4Н6)	от 0 до 50	от 0 до 0,7	±5
диметиловый эфир((СНз)2О)	от 0 до 50	от 0 до 1,35	±5
винилхлорид (C2H3C1)	от 0 до 50	от 0 до 1,8	±5
аммиак (NH3)	от 0 до 50	от 0 до 7,5	±5
Сумма углеводородов СхНу (поверочный компонент — метан)	от 0 до 50		±5
Сумма углеводородов СхНу (поверочный компонент — гексан)	от 0 до 50		±5

Примечания:

• 1) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002.

• 2) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических и неорганических горючих веществ, пределы допускаемой основной погрешности нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент. Диапазон показаний по всем определяемым компонентам от 0 до 100 % НКПР.

Таблица В.З — Датчики с сенсорами на токсичные газы и кислород (ST3xxy-z-ASSY-EM)

Определяемый компонент

Диапазон показаний

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной погрешности

Обозначе ние

	объемной доли	объемной доли	абсолюта ой	относительной, %	приведённой, 2) %	сенсора
сероводород (H2S)	от 0 до 20 млн’1	от 0 до 10 млн’1 включ	±2 млн’1		—	ST320x-100-ASSY-ЕМ
св. 10 до 20 млн’1	—	±20	—
сероводород (H2S)	от 0 до 50 млн’1	от 0 до 10 млн’1 включ	±2 млн’1		—
св. 10 до 50 млн’1	—	±20	—
сероводород (H2S)11	от 0 до 100 млн’1	от 0 до 100 млн’1			±15	ST320x-100-ASSY-ЕМ
кислород (02)	от 0 до 25 %	от 0 до 25 %	±1 %			ST341X-25-ASSY-ЕМ
оксид углерода (СО)	от 0 до 500 млн’1	от 0 до 100 млн’1 включ	±15 млн’1		—	ST360x-1000-ASSY-ЕМ
Св. 100 до 500 млн’1	—	±15	—
от 0 до 1000 млн’1	от 0 до 1000 млн’1			±10

Примечание — 1) — используются для измерения объемной доли определяемого компонента при аварийных ситуациях.

2) погрешность приведена к верхнему значению поддиапазона измерений

Таблица В.4. Время установления выходного сигнала датчика

Обозначение сенсора	Определяемый компонент	Предел   допускаемого   времени установления выходного сигнала датчика Тодд, с
SC311X-100-ASSY-EM	Горючие газы и пары	11
SC310x-100-ASSY-EM	Горючие газы и пары	30
ST320x-100-ASSY-EM	Сероводород (H2S)	36
ST341X-25-ASSY-EM	Кислород (О2)	30
ST360x-1000-ASSY- ЕМ	Оксид углерода (СО)	30