Московский нефтеперерабатывающий завод официальный сайт руководство

московский
нефтеперерабатывающий завод

Московский НПЗ — Московский нефтеперерабатывающий завод

Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки.

• Московский НПЗ является нефтеперерабатывающим предприятием компании «Газпром нефть» и одним из крупнейших НПЗ России.
• Завод производит 30 видов продукции, включая автомобильный бензин, дизельное топливо, реактивное и авиационное топливо, дорожный битум, масла и мазут.
• МНПЗ является крупнейшим налогоплательщиком в Московской области и обеспечивает треть топливного рынка продукцией собственного производства.
• На предприятии используются современные установки и инновационные технологии, а также ведутся исследования в 6 лабораториях.
• С 2011 года ведется комплексная модернизация МНПЗ, общая стоимость которой составляет более 250 млрд рублей.
• Цель модернизации — достижение лучших стандартов эффективного производства и экологической безопасности.
• На официальном сайте МНПЗ можно узнать более подробную информацию о деятельности завода, его истории, законодательной базе, вакансиях и контактах.

Об МНПЗ

Предприятие МНПЗ уже много лет уверенно отстаивает позицию лидера в производстве дизельного топлива, высокооктанового бензина, дорожного битума. Естественно, завод оказывает существенное влияние на общую экономическую ситуацию в регионе, так как является крупнейшим налогоплательщиком в Московской области. Организация по праву считается одной из самых успешных и перспективных в столице благодаря тому, что полностью обеспечивает треть топливного рынка продукцией собственного производства.

Завод

На данный момент ассортиментный ряд изготавливаемой заводом продукции включает 30 наименований, среди них:

• автомобильный бензин;
• дизельное топливо;
• реактивное топливо;
• авиационное топливо;
• бытовой сжиженный газ;
• дорожный битум;
• масла и мазут;
• горючие газы;
• нефтяной кокс и другие.

Материально-техническое обеспечение предприятия свидетельствует о серьезном подходе руководствующего звена к производственному процессу. Каждый этап нефтепереработки сопровождается использованием модернизированных установок и инновационных технологий. В распоряжении работников учреждения находятся современные установки перегонки нефти и бензина, риформинга и каталитического крекинга, гидроочистки бензиновых фракций, факельные и комбинированные установки.

Непрерывные исследования, направленные на повышение эффективности производственных процессов, ведутся одновременно сразу в 6 лабораториях МНПЗ:

• Испытаний и исследований нефти;
• Исследований различных топлив и битума;
• Исследований газов и серы;
• Контроля товарных продуктов нефтепереработки;
• Химических исследований сточных вод и атмосферного воздуха;
• Мониторинга рабочего процесса.

С 2011 года «Газпром нефть» ведет комплексную модернизацию Московского НПЗ общей стоимостью более 250 млрд рублей. Завод последовательно избавляется от устаревших производственных объектов и активно внедряет современные промышленные комплексы.Благодаря реализованным проектам, предприятие уже на 50 % снизило воздействие на окружающую среду. Цель модернизации — достижение лучших стандартов эффективного производства и экологической безопасности.

Официальный сайт

Более подробную информацию о деятельности Московского нефтеперерабатывающего завода можно узнать на его официальном сайте.

Официальный сайт МНПЗ: mnpz.gazprom-neft.ru.

Здесь также можно ознакомиться с историей предприятия, законодательной базой, регламентирующей его функционирование, увидеть отчеты о проделанной работе, почитать актуальные новости.

Сайт

Кроме того, в специальном разделе «Карьера» можно увидеть перечень вакантных должностей и ознакомиться с положениями действующих программ по привлечению молодых специалистов.

Контакты МНПЗ: адрес, телефон, официальный сайт

Схема проезда

Ютуб-канал: www.youtube.com.

Отзывы

Оставить отзыв (1)

• Где находится самый крупный нефтеперерабатывающий завод в России
• Где самый большой нефтеперерабатывающий завод
• Где самый большой нефтеперерабатывающий завод в России

«Газпром нефть» сменила гендиректора Московского НПЗ

«Газпром нефть» назначила Виталия Зубера новым генеральным директором Московского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ). Об этом сообщает пресс-служба компании.

Его предшественник Аркадий Егизарьян, который возглавлял завод с 2010 года, переходит в корпоративный центр «Газпром нефти». Там он будет руководить реализацией ключевых проектов цифровой трансформации блока логистики, переработки и сбыта.

«Под руководством Аркадия Егизарьяна Московский НПЗ стал лидером в области применения передовых природоохранных решений, отраслевой площадкой для внедрения наилучших доступных технологий», — прокомментировал назначение заместитель гендиректора по логистике, переработке и сбыту «Газпром нефти» Анатолий Чернер. Он отметил, что его опыт и компетенции менеджера изменений будут востребованы на новой должности. Чернер высоко оценил работу Егизарьяна по экологической модернизации предприятия.

Зубер продолжит работу по повышению уровня операционной эффективности и технологической модернизации НПЗ, добавил Чернер. Новый директор, по его словам, имеет большой опыт управления крупными предприятиями нефтепереработки.

Виталий Зубер окончил Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина. Работал в Московском НПЗ в должностях от оператора технологической установки до главного инженера предприятия. С 2011 года занимал руководящие посты в нефтяной компании ТНК-ВР: был директором департамента переработки и вице-президентом по коммерческой деятельности. С 2013 года по февраль 2018 года возглавлял Новокуйбышевский НПЗ.

Общая информация

Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки. Завод расположен в районе Капотня, города Москвы.

Объем переработки нефти составляет 12 млн т/год.

В 2019 году Московский НПЗ переработал 10,1 млн тонн нефти, показатель выхода светлых нефтепродуктов составил 59,3%, а глубины переработки — 81,6%.

Индекс Нельсона по состоянию на 2015 г. составлял 6,6.

История

1938	Пуск первой крекинг-установки на НПЗ
1938-1941	Введены в строй асфальто-вакуумный цех, спеццех для выработки высокооктанового компонента авиабензина, вторая крекинг-установка
1956-1958	Ввод первой в СССР установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытной установки по производству полипропилена
1959-1965	Приняты в эксплуатацию производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установка производства серы, установка адсорбционной очистки жидких парафинов, установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5
1967-1970	Введены в строй^ цех по переработке полипропилена, эстакада для налива битума дорожных и строительных марок в автогудронаторы, блок предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5, установка стабилизации бензина термического крекинга
1970-1975	Построены комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6, опытное производство треххлористого титана и термостабилизатора «Фенозан».
1976-1980	Модернизирована установка АВТ-3, освоен процесс окисления битума с выносной секции сепарации.
1981-1982	Освоена станция смешения бензинов. Введены установка утилизации углеводородных газов,объекты очистных сооружений
1983	Пущен в эксплуатацию первый в Союзе автоматизированный комплекс каталитического крекинга Г-43-107 с блоком гидроочистки сырья, производством водорода методом паровой конверсии и блоком получения серы
1986-1988	Вступили в строй установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000
1991-1996	Внедрено производство дорожного и строительного битумов – 750 тыс. т/год. Построены крупные технологические объекты: комплекс по производству полипропилена с автоматизированной системой управления (100 тыс. т/год); производство МТБЭ – кислородосодержащей добавки к бензинам (дочернее предприятие ОАО «Коримос»); автоматизированный терминал по наливу бензина и дизельного топлива в автоцистерны
2008-2013	В октябре 2011 года в рамках интеграции предприятия в структуру группы «Газпром нефть» на общем собрании акционеров ОАО «Московский НПЗ» было принято решение о переименовании завода в «Газпромнефть – Московский НПЗ».
2013	Запуск установок гидроочистки бензина каталитического крекинга и изомеризации легкой нафты
2015	Запуск газофракционирующей установки ГФУ-2
2020	Запуск комбинированной установки переработки нефти КУПН

Производство

Производство №1 – Первичной переработки нефти и производства нефтепродуктов

Установки ЭЛОУ

Сырая нефть проходит установки подготовки нефти ЭЛОУ. Подготовка нефти заключается в удалении из сырой нефти хлористых солей кальция, магния, натрия и воды, растворимых в нефти, в виде эмульсии. Процесс ведётся за счёт воздействия специальных реагентов (деэмульгаторов) и электрического поля.

Обессоленная и обезвоженная нефть (содержание солей до 5 мг/л) поступает на установки первичной переработки нефти (АТ, АВТ-6, КУПН).

Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)

Год ввода в эксплуатацию – 2020. Подробное описание установки было рассмотрено в статье установка ЕВРО+.

Комплекс ЕВРО+ состоит из следующих секций:

Секция 100. Первичная атмосферно-вакуумная перегонка мощностью 6 млн т/год (ЭЛОУ-АВТ 6).

Секция 200. Установка риформинга бензиновых фракций с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1 млн т/год

Секция 300. Установка гидроочистки дизельного топлива (дистиллята) с блоком депарафинизации мощностью 2 млн т/год

Секция 400. Установка для фракционирования углеводородных газов с блоком демеркаптанизации мощностью 125 тыс. т/год.

Секция 500. Блок регенерации аминов.

Секция 600. Блок общеинженерных систем.

Ввод КУПН позволил вывести из эксплуатации установки ЭЛОУ-2, АВТ-3, 22/4, Л-35/11-300М.

Атмосферно-вакуумная трубчатка с блоком электрообессоливания ЭЛОУ-АВТ-6

Мощность установки – 6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1976.

Сырье АТ:

• Нефть обессоленная с ЭЛОУ.

Продукты АТ:

• Газ сухой неочищенный – сырье установки сероочистки,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ,
• Фр. НК-62 ^○С – сырье установки изомеризации,
• Фр. 62-85 ^○С – компонент БГС,
• Фр. 85-120 ^○С – компонент БГС, сырье установок риформинга,
• Фр. 120-180 ^○С – сырье установок риформинга,
• Фр. 150-250 ^○С – сырье установки гидроочистки керосина,
• Фр. 240-290 ^○С – сырье установок гидроочистки ДТ,
• Фр. 290-350 ^○С – сырье установок гидроочистки ДТ.
• Фр. 350+ ^○С – мазут – сырье вакуумного блока.

Сырье ВТ:

• Мазут с атмосферного блока.

Продукты ВТ:

• Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки, компонент котельного топлива.
• Вакуумный газойль – сырье установки Г-43/107.
• Гудрон – сырье установки висбрекинга, битумной установки, компонент котельного топлива.

Установка АТ-ВБ

Мощность установки по сырью – 1,0 млн. тонн в год. Год ввода – 1993.

Установка АТ-ВБ —состоит из блоков:

• блок подготовки сырья (блок АТ);

На блоке АТ осуществляется неглубокая перегонка нефти с получением бензиновой, дизельной фракции и мазута.

• блок висбрекинга (блок ВБ).

Блок ВБ представляет собой разновидность термического крекинга (легкий крекинг), предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температурой застывания.

• узел ввода поглотителя

Узел ввода поглотителя предназначен для приёма и дозированной подачи реагента в поток висбрекинг-остатка с целью снижения в нём содержания сероводорода.

Сырье:

• Гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.

Продукты:

• Газ неочищенный – сырье блока очистки установки ГФУ-2,
• Бензин – сырье установок гидроочистки ДТ,
• Остаток висбрекинга с пониженной вязкостью – компонент котельного топлива.

Битумная установка

Мощность установки по производству битумов – 1,7 млн т/год.

В основу технологического процесса получения битумов положен метод непрерывного окисления гудрона кислородом воздуха в аппаратах колонного типа при определенной температуре.

Сырье:

• Гудрон с вакуумных блоков АВТ-6, КУПН.

Продукты:

• Битум нефтяной дорожный,
• Битум нефтяной строительный,
• Битумные эмульсии.

Битумные композиции – ПМБ и ПБВ – производятся на отдельной установке Московского НПЗ, построенной в рамках совместного проекта «Газпром нефти» и Total. Мощность 40 тыс. т/год.

Производство №2 – Каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив

Установка каталитического крекинга (Г-43–107)

Мощность установки – 2,6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1983.

В состав установки входят:

• предварительная гидроочистка сырья (для удаления серы, азотистых соединений, металлов и т.д.);
• каталитический крекинг гидроочищенного газойля;
• фракционирование продуктов крекинга и стабилизация бензина;
• газоразделение головки стабилизации бензина на отдельные компоненты.

Сырье:

• Вакуумный газойль с вакуумных блоков установок АВТ-6, КУПН,
• Водород.

Продукты:

• Сухой газ – топливо для печей,
• Головная фракция – сырье установок ГФУ, ГФУ-2,
• Бензин отгон гидроочистки – компонент БГС,
• Пропан-пропиленовая фракция – сырье для производства полипропилена;
• Бутан-бутиленовая фракция – сырье для производства МТБЭ, компонент бытового сжиженного газа, компонент автомобильного бензина.
• Легкий бензин – сырье уст. ГОБКК и далее сырье уст. производства ТАМЭ;
• Тяжелый бензин – сырье уст. ГОБКК и далее компонент товарных автобензинов;
• Легкий газойль – сырье уст. гидроочистки дизельного топлива, компонент печного, котельного топлив;
• Тяжелый газойль – компонент печного, котельного топлив;
• Сероводород – сырье установки УПС.

Установка изомеризации легкой нафты

Мощность – 650 тыс. т/год. Лицензиар – «UOP». Технология – «Penex». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Установка изомеризации предназначена для производства неароматического высокооктанового компонента автобензинов из парафиновой фракции С5-С6 первичного или вторичного происхождения.

Сырье:

• Фр. НК-62 с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.
• Легкий риформат установки ЛЧ-35/11-1000.
• Водород с КЦА, УПВ.

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей,
• Головная фракция – сырье ГФУ-2,
• Изомеризат (ОЧИМ 90-91) – компонент автобензинов.

Гидроочистка бензина каталитического крекинга ГОБКК

Мощность – 1,2 млн т/год. Лицензиар – «Axens». Технология – «PrimeG+». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Сырье:

• Бензин с уст. Г-43-107.
• Водород с КЦА, УПВ.

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей,
• Легкий бензин – сырье уст. КТД 200/720,
• Тяжелый бензин (ОЧИМ 89-90) – компонент автобензинов.
• Сероводород – сырье уст. УПС.

Установка олигомеризации

Мощность по олигомеризату – 80 тыс. т/год. Год ввода – 1997. Лицензиар – «ВНИИОС НК». Является блоком в составе установки ЛИ-150Б.

Олигомеризация является каталитическим процессом превращения низкомолекулярных углеводородов дегидрированием и димеризацией. Вследствие этих реакций происходит также ароматизация насыщенных и непредельных углеводородов.

Сырье:

• Бутан-бутиленовая фр. с уст. МТБЭ.

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей.
• Изобутан – товарный продукт.
• Олигомеризат (ОЧИМ 93-97) – компонент товарных автобензинов.
• Отработанная ББФ – компонент автобензинов.

Установка производства МТБЭ ЛИ-150Б

Мощность по МТБЭ – 25 тыс. т/год. Год ввода – 1995. Лицензиар – ОАО «НИИ Ярсинтез». Реконструирована из установки изомеризации пентана ЛИ-150.

Сырье:

• Бутан-бутиленовая фр. с уст. Г-43-107.

Продукты:

• МТБЭ (ОЧИМ 115) – компонент товарных автобензинов.
• Отработанная ББФ – сырье установки олигомеризации.

Установка состоит из:

1. Блока очистки и ректификации бутан-бутиленовой фракции.
2. Блока получения МТБЭ и отмывки.
3. Блока олигомеризации.

Установка производства ТАМЭ КТД 200/720

Мощность по ТАМЭ – 30 тыс. т/год. Год ввода – 2002.

ТАМЭ (МТАЭ) – трет-амилметиловый эфир или метил-трет-амиловый эфир – высокооктановая добавка к автомобильным бензинам. Имеет ОЧИМ порядка 105 пунктов.

Установка оснащена узлом демеркаптанизации для подготовки легкого бензина.

Сырье:

• Легкий бензин уст. Г-43-107 (изоамилены),
• Метанол.

Продукты:

• ТАМЭ – компонент товарных автобензинов.
• Отработанный легкий бензин – компонент товарных автобензинов.

Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000

Мощность установки – 1 млн т/год. Год ввода – 1987. Установка риформинга со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией катализатора предназначена для производства катализата – высокооктанового компонента автобензинов.

Сырье:

• Фр. 85-120, 120-180 ^○С с установок АВТ-6, КУПН.

Продукты:

• ВСГ – сырье установки КЦА.
• Газ сухой – топливо для печей,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ-2,
• Легкий риформат – сырье установки изомеризации.
• Тяжелый риформат (ОЧИМ 94-97) – компонент товарных автобензинов.

Установка коротко-цикловой адсорбции КЦА

Установка КЦА необходима для выделения водорода с концентрацией 99,99% об. из водородсодержащего газа с установок риформинга.

Сырье:

• ВСГ с ЛЧ-35/11-1000, с.200 КУПН.

Продукты:

• Водород 99,99% об. – сырье установок гидроочистки, изомеризации.
• Отдувочный газ – топливо для печей.

Установка гидроочистки керосина Л-24/5

Мощность – 1,2 млн. т/год. Год ввода – 1963.

После ввода в эксплуатацию КУПН, установка Л-24/5 была полностью перепрофилирована под гидроочистку прямогонной керосиновой фракции с установок АВТ-6, КУПН. Ранее на первом потоке установки проходил процесс гидроочистки дизельного топлива, на втором потоке – керосина.

Сырье:

• Фр. 150-250 ^○С с уст. АВТ-6, КУПН.
• Водород с уст. КЦА, УПВ.

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей,
• Бензин-отгон – компонент БГС,
• Сероводород – сырье уст. УПС,
• Керосин гидроочищенный – компонент товарного авиакеросина.

Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000

Мощность по сырью – 2 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1988.

Установка состоит из следующих блоков:

• реакторный блок – гидроочистка исходного сырья фракции 180-350ᵒС на катализаторе в среде циркулирующего водородсодержащего газа, с образованием углеводородов парафинового и нафтенового рядов, с выделением сероводорода, воды и аммиака;
• блок стабилизации гидрогенизата – удаление растворенных газов, сероводорода, бензина-отгона для получения стабильного гидрогенизата компонента дизельного топлива;
• блок очистки циркуляционного и углеводородного газов – извлечение сероводорода раствором моноэтаноламина, регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина – удаление сероводорода из насыщенного раствора моноэтаноламина и отдува сероводорода из бензин-отгона.

Сырье:

• Фр.240-290, 290-350 ^○С с установок АВТ-6, КУПН.
• Легкий вакуумный дистиллят с вакуумных блоков,
• Легкий каталитический газойль Г-43-107.
• Водород с уст. КЦА, УПВ.

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей,
• Бензин-отгон – компонент БГС,
• Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ,
• Сероводород – сырье уст. УПС.

Газофракционирующая установка ГФУ-2

Мощность установки – 157 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2015.

Газофракционирующая установка ГФУ-2 предназначена для очистки от сернистых соединений головных фракций стабилизации бензинов установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/1000, и получения углеводородных фракций высокой чистоты.

Установка состоит из следующих блоков:

• блок сырьевых емкостей (промпарк);
• блок аминовой очистки СУГ и газа висбрекинга от сероводорода;
• блок щелочной очистки СУГ от меркаптанов;
• блок фракционирования СУГ.

Сырье:

• Рефлюкс с установок АВТ-6, 35–11/1000, изомеризации.

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей,
• Пропан – компонент товарных СУГ,
• Изобутан – товарный продукт,
• Бутан – компонент товарных СУГ,
• Бензин газовый – компонент БГС.
• Сероводород – сырье уст. УПС.

Установка производства водорода УПВ

Мощность установки по водороду – 15,5 тыс. т/год. Год ввода в действие -1983 г.

УПВ предназначена для получения технического водорода, необходимого для обеспечения нормальной работы комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107.

Водород производится методом паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатой печи под давлением.

Сырье:

• Природный газ,
• СУГ.

Продукты:

• Водород 99,99%об. – сырье процессов гидроочистки, изомеризации, риформинга.
• Отдувочный газ – топливо для печей.

Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы

Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере 90,4 тыс. т/год без учета работы блока очистки отходящих газов, 94,0 тыс. т/год с учетом работы блока очистки отходящих газов, блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. т/год.

Комбинированная установка предназначена:

• для абсорбционной очистки от сероводорода углеводородного топливного газа,
• регенерации насыщенного раствора МЭА,
• получения элементарной серы,
• доочистки отходящих газов процесса Клауса
• гранулирования части полученной серы.

Сырье блока сероочистки:

• Углеводородные газы с установок АВТ,
• Газы установок гидроочистки ДТ и керосина,
• Газ блоков гидроочистки установок изомеризации, риформинга, ГФУ-2.
• Неочищенный ВСГ с блоков гидроочистки риформинга, изомеризации.

Продукты блока сероочистки:

• Сероводород – сырье блока производства серы,
• Очищенный углеводородный газ – топливо для печей.

Сырье блока производства серы:

• Сероводород с уст. Сероочистки, узла регенерации МЭА.

Продукты блока производства серы:

• Сера газовая жидкая,
• Сера газовая гранулированная.

Производство полипропилена

Мощность по гранулированному полипропилену – 130 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1995. Лицензиар – «Himont».

В 2010 году на базе мощностей Московского НПЗ по полипропилену было создано предприятие ООО «НПП «Нефтехимия». Оно является совместным предприятием АО «Газпромнефть-МНПЗ» и ПАО «СИБУР Холдинг» в долях 50/50.

Сырье:

• Пропан-пропиленовая фракция с установки крекинга Г-43-107.

Продукты:

• Полипропилен по ТУ 2211-001-14596232-2012,
• Полипропилен, маркируемый зарегистрированным товарными знаками «SIBEX» ® (ПОЛИПРОПИЛЕН) и «Риспол».

Модернизация

В рамках 2-го этапа модернизации Московского НПЗ предполагается дальнейшее увеличение глубины переработки нефти. Для этого будут построены установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн т/год, а также установка замедленного коксования мощностью 2,4 млн т/год.

Для обеспечения потребности установки гидрокрекинга в водороде будет построена новая установка производства водорода.

Также планируется строительство новой установки гидроочистки керосина и ДТ взамен морально и физически устаревшей Л-24/5.

Схема завода

Продукция

Топлива

• Бензин неэтилированный АИ-92, АИ-95, АИ-98
• Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, зимнее, сортов C, E, F
• Топливо для реактивных двигателей. Марка ТС-1

Битумные материалы

• Битум нефтяной дорожный БНД 40/60, EN 50/70, БНД 50/70, БНДУ 85, БНД 60/90, БНД 70/100, БНД 90/130, БНД 100/130, EN 70/100

• Битум нефтяной строительный БН 70/30, БН 90/10
• Битумные эмульсии ЭБК-1, ЭБК-3

Газы сжиженные

• Газы сжиженные ПБА, СПБТ

Темные нефтепродукты

• Мазут топочный зольный 3,0%.

Другое

• Бензин газовый стабильный
• Полипропилен.
• Судовое маловязкое топливо Марки СМТ
• Фракция бутан-бутиленовая (S < 0,013%)
• Сера техническая газовая жидкая
• Сера техническая газовая гранулированная

Контакты

Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ»

Генеральный директор: Зубер Виталий Игоревич

Адрес: 109429, Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3

Телефон: +7 (495) 734 92 00

Факс: +7 (495) 355 62 52

E-mail: MNPZ@gazprom-neft.ru

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ — МНПЗ» ИНН 7723006328, ОГРН 1027700500190 зарегистрировано 26.05.1994 в регионе Москва по адресу: г. Москва, вн.тер.г. Муниципальный Округ Капотня, кв-л Капотня 2-Й, д. 1 к. 3. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 144 193 200,00 руб.
читать далее…