Мвр 6 озс 50 руководство по эксплуатации

Очистка зерна сельскохозяйственных растений зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от легких, мелких и крупных примесей, выделимых сетчатым барабаном-скельператором и воздушным потоком до и после решет в технологических линиях подготовки продовольственного и непродовольственного зерна.

---

• Наличие скельператора обеспечивает удаление крупных примесей на входе в машину, разрыхление вороха перед обработкой воздушным поток ом и на решетах.
• Исполнение блока из четырех уравновешенных решетных станов, работающих параллельно и попарно в противофазе, обеспечивает динамическую уравновешенность машины.  
• Механизм щеточной очистки решет, оснащенный компенсирующим устройством, исключает воздействие нагрузок в крайних положениях щеток относительно рамы стана и обеспечивает качественную очистку решет.  
• Машина поставляется с комплектом запасных частей.  

---

---

Исходный материал:

• зерно сельскохозяйственных растений после предварительной очистки и при необходимости сушки, с содержанием примесей — 10%, в том числе сорной — 3%, при влажности — 16%;
• зерновой материал от комбайна с указанными параметрами.  

Производительность, т/ч, до:
пшеница	20
ячмень	16
подсолнечник	6
кукуруза	25

Для других культур номинальная производительность определяется по ГОСТ 5888 с учетом фактического состояния исходного материала и наличия трудноотделимой примеси зерна.

Качество очищенного зерна по пшенице: ограничительная норма чистоты — 93%, ГОСТ Р 52554-2006, при отсутствии трудноотделимой примеси зерна.

Установленная мощность (без вентилятора), кВт	3,75
Мощность вентилятора аспирационной системы, кВт	7,5
Расход воздуха, куб.м/час	8600-15700
Масса, кг	2000
Габаритные размеры, мм:
длина	3620
ширина	1950
высота	2930

Предназначена для очистки зерна сельскохозяйственных растений зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от легких, мелких и крупных примесей, выделимых сетчатым барабаном-скельператором и воздушным потоком до и после решет в технологических линиях подготовки продовольственного и непродовольственного зерна.

Состав и исполнение

Рама; приемная камера с питающим валиком и подгруженным клапаном, сетчатым барабаном-скельператором и пневмоканалом первой аспирации; осадочная камера со шнеком отходов; пневмоканал второй аспирации; блок решетных станов, два эксцентриковых вала, механизм очистки решет; электропривод.

Аспирационная система: вентилятор, воздуховоды, циклон – рекомендуется к поставке и входит в состав комплекта.

По указанию заказчика возможна раздельная поставка.

• Наличие скельператора обеспечивает удаление крупных примесей на входе в машину, разрыхление вороха перед обработкой воздушным поток ом и на решетах.
• Исполнение блока из четырех уравновешенных решетных станов, работающих параллельно и попарно в противофазе, обеспечивает динамическую уравновешенность машины.  
• Механизм щеточной очистки решет, оснащенный компенсирующим устройством, исключает воздействие нагрузок в крайних положениях щеток относительно рамы стана и обеспечивает качественную очистку решет.  
• Машина поставляется с комплектом запасных частей.  

Технологический процесс

Материал поступает в приемную камеру над рифленым питающим валиком, равномерно распределяется по ширине, отжимает клапан и ссыпается на вращающийся сетчатый барабан-скельператор. Крупные примеси, не прошедшие через сетку скельператора, выводятся из машины.

Основной материал дважды просыпается через сетку скельператора, расслаивается и скатывается в канал первой аспирации, где воздушным потоком выделяются легкие примеси, и затем поступает на делители загрузки четырех решетных станов, работающих параллельно. Решетами выделяются: первым – подсев (проход сорная примесь), вторым – фураж (проход – зерновая примесь) и третьим – крупная примесь (сход). Фракции объединяются и выводятся.

Основной материал (проход третьего решета) поступает во второй пневмоканал, где воздухом выделяется и выносится в осадочную камеру легкая фракция основного материала, откуда выгружается шнеком. Основной материал выводится из машины. Запыленный воздух направляется в циклон. 

Техническая характеристика

Исходный материал:

• зерно сельскохозяйственных растений после предварительной очистки и при необходимости сушки, с содержанием примесей — 10%, в том числе сорной — 3%, при влажности — 16%;
• зерновой материал от комбайна с указанными параметрами.  

Для других культур номинальная производительность определяется по ГОСТ 5888 с учетом фактического состояния исходного материала и наличия трудноотделимой примеси зерна.

Качество очищенного зерна по пшенице: ограничительная норма чистоты — 93%, ГОСТ Р 52554-2006, при отсутствии трудноотделимой примеси зерна.

Предназначено
для очистки зерна сельскохозяйственных
растений зерновых, зернобобовых,
технических и масличных культур от
легких, мелких и крупных примесей,
выделимых сетчатым барабаном-скельператором
и воздушным потоком до и после решет в
технологических линиях подготовки
продовольственного и непродовольственного
зерна.

А.
Общий вид Б. Схема
рабочего процесса

Рисунок1.
Очиститель зерна стационарный ОЗС-50.

Материал
поступает в приемную камеру над рифленым
питающим валиком, равномерно распределяется
по ширине, отжимает клапан и ссыпается
на вращающийся сетчатый барабан-скальператор.
Крупные примеси, не прошедшие через
сетку скальператора, выводятся из
машины.

Основной
материал дважды просыпается через сетку
скальператора, расслаивается и скатывается
в канал первой аспирации, где воздушным
потоком выделяются легкие примеси, и
затем поступает на делители загрузки
четырех решетных станов, работающих
параллельно. Решетами выделяются: первым
– подсев (проход сорная примесь), вторым
– фураж (проход – зерновая примесь) и
третьим – крупная примесь (сход). Фракции
объединяются и выводятся.

Основной
материал (проход третьего решета)
поступает во второй пневмоканал, где
воздухом выделяется и выносится в
осадочную камеру легкая фракция основного
материала, откуда выгружается шнеком.
Основной материал выводится из машины.
Запыленный воздух направляется в циклон.

Производительность, т/ч, до:
Пшеница 20
Ячмень 16
Подсолнечник 6
Кукуруза 25

Конструктивные
особенности.

Воздушноочистительная
часть, включающая в себя каналы первой
и второй аспираций с отстойниками и
шнеками вывода фракций; часть решётной
очистки, состоящая из трёх-четырёх
решётных ярусов, работающих параллельно,
с шариковым или щёточным механизмом
очистки решёт. Прочная рама служит
несущей конструкцией для всех элементов
машины, снабжённой также и механизмом
привода

Наличие
в РБ и РФ:
повсеместно.

Отзывы
о
работе оборудования:

ООО
«Бишинды», Республика Башкортостан,
Туймазинский район.

ООО
«Бишинды» приобрело в 2007 году комплект
технологического оборудования для
модернизации ЗАВ-20 (ОЗС-50, БТЦ-700, МОС-9Н)
производства ОАО ГСКБ «Зерноочистка»
(г. Воронеж). Монтаж оборудования произвели
официальные представители данного
предприятия по Республике Башкортостан.
Им же было проведено обучение специалистов
хозяйства и гарантийное обслуживание
машин.

За
4 сезона работы машин очищено 7070 тонн
зерна и 2400 тонн семян. Во время эксплуатации
поломок машин не наблюдалось.Данный
комплект машин позволяет получать
семена, соответствующие стандартам, за
один проход через технологическую
линию.

Директор:
В.У. Фазлиахметов.

Цена:
892 245 руб.

Производитель
(дилеры).
ОАО «ГСКБ «Зерноочистка». г. Воронеж.

9. Мотокультиватор «Лоплош»

Почвообрабатывающее
орудие «Лоплош» это оборудование для
возделывания огорода и выполнения
следующих операций:

—
глубокое рыхление почвы;

—
формирование борозд, окучивание и
запашка навоза;

—
измельчение дерна и сорняков (мульчирование
и разработка целины);

—
культивация междурядий.

Рисунок
1. Устройство и комплектующие «Лоплош».

Мотокультиватор
ЛопЛош состоит из редуктора, соединенного
через опорный каток с рукоятками,
положение которых фиксируется гребенкой
с помощью тяги. На редуктор смонтирован
двигатель внутреннего сгорания. Редуктор
имеет один скоростной и два силовых
вала с посадочными отверстиями для
крепления ножей, а также посадочные
отверстия для установки боковых стенок
и окучника. При перевозке ЛопЛоша в
транспортных средствах, рукоятки
отсоединяют от опорного катка. Для
переналадки мотокультиватора ЛопЛош,
рукоятки устанавливают в крайнее верхнее
положение и кладут на пол.

Для
глубокого рыхления на силовые валы
устанавливают ножи пропашные левый и
правый, а на редуктор – стенки боковые.
Ножи устанавливают режущими кромками
в сторону направления к катку (у стенок
– от катка). Стенки боковые устанавливают
шпильками в посадочные места редуктора
отогнутыми местами к катку и крепят с
помощью гаек М8. Глубина рыхления
регулируется с помощью бонок, посредством
их установки под ножами или над ножами.

Для
формирования борозд на силовые валы
устанавливаются ножи пропашные левый
и правый, а на редуктор окучник. Окучник
устанавливается в посадочные отверстия
в упор к редуктору и крепится гайками
М10. Для отвала почвы на одну сторону,
устанавливают дополнительно одну
боковую стенку.

Для
мульчирования на скоростной вал
мотокультиватора ЛопЛош устанавливается
нож мульчер, а на редуктор – стенки
боковые.

Настройки
в работу. После наладки ЛопЛоша на
нужную операцию (глубокое рыхление,
формирование борозд, мульчирование)
ЛопЛош устанавливают в начале
обрабатываемой борозды рукоятки в
сторону направления движения. С помощью
рукояток левой рукой поднимают ножи, а
правой запускают двигатель. При этом
должны начать вращаться ножи. Плавно
опускают ножи в почву, при этом ЛопЛош
должен свободно опираться на почву под
действием своего веса. С помощью рукояток
ЛопЛош плавно подают со скоростью,
обеспечивающей нормальную работу
двигателя. Эта скорость зависит от
твердости почвы. При смене ножей
освободившиеся отверстия на валах
заполняются густой смазкой.

Ширина
захвата:
30 см.

Конструктивные
особенности:

Тип
двигателя – карбюраторный четырехтактный.
Объем двигателя – 148 см.куб. Емкость
топливного бака – 0,9 л. Масса двигателя
– 0,6 кг. Двигатель фирмы – BRIGG
& STRATTON.
500 серии. США. Топливо бензин с октановым
числом не менее 92. Глубина рыхления до
18 см. Вес 35 кг.

Наличие
в РБ и РФ: повсеместно.

Отзывы:
Вот небольшой отзыв покупателя из
Москвы, купившего в конце апреля.

Впечатление о работе Лоплоша
положительные. Первая пахота была в
ближайшем Подмосковье (по Ярославке)
по глинистой почве. По обработанной
ранее земле аппарат проходил нормально.
По заросшей приходилось сначала проходить
мульчером, потом фрезами; при этом корни
наматывались на фрезы и при остановке
мотора приходилось их счищать.
Участок
под картошку 4 сотки вспахан и засеен
за 4 часа (не спеша с перерывами).

Из
недостатков — периодически откручивались
болты крепления левой фрезы, пришлось
поставить под болты шайбы-гроверы.

Вторая пахота в Тверской обл. по
песчаной почве.
Аппарат шел совсем
легко, но на заросших участках наматывалось
больше корней, т.к. земля мягкая и у
мотора хватало мощности проворачивать
фрезы вместе с корнями.
Итог : экономия
сил и времени большая.
Почва после
обработки рыхлая, однородная.
С
аппаратом нетяжело справляться
(попробовали все (в т.ч. женщины и
пенсионеры).

Цена:
19
800 руб.

Производитель
(дилеры): ООО
«ПромТех».

http://www.forumdacha.ru/

http://www.elektro-kultivator.ru/rukmoto.htm

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Регулировка зерноочистительных машин

1. Общие регулировки решетной части машины

Регулировка зерноочистительных машин – Решета – основной рабочий орган в зерноочистительной ма-шине, и от правильного их подбора зависит получение высококачественного материала. На решета поступает для обработки смесь, содержащая полноценные, а также дробленные, раздавленные, щуплые семена обрабатываемой культуры, семена сорных культурных растений, песок, остатки стеблей, листьев и другие примеси. Реше-та разделяют эту смесь на части по ширине и толщине входящих в   нее частиц. Через решета с круглыми отверстиями проходят толь-ко те частицы (зерна), ширина которых меньше диаметра отверстий, а сквозь решета с продолговатыми отверстиями – частицы, толщи-на которых меньше поперечного размера отверстий. Подбор решет производят с учетом схемы решетной части машины. Большое распространение имеет универсальная четырехрешетная двухъярусная схема, используемая как для очистки, так и для сортирования зерна в машинах ЗВС-20А, МПУ-70, ОВС-25, МС-4,5 и др.

Для всех схем принято условное обозначение решет: Б1 – фракционное (разделительное); Б2 – колосовое; В1, В2 – подсевные; Г1, Г2 – сортировальные.

Фракционное решето Б 1 предназначено для разделения всего поступившего на обработку материала на две равные части.

Колосовое решето Б2 предназначено для выделения из зернового материала крупных примесей, размеры которых по толщине и ширине больше зерна основной культуры.

Подсевные решета В1, В2 служат для выделения мелких примесей.

Сортировальные решета Г1, Г2 предназначены для разделения очищенного зерна на фракции. На подсевных и сортировальных решетах обрабатывается лишь часть материала.

При очистке решето Б1 является разделительным, на нем очищаемый материал делится на две приблизительно равные по массе части. Сход с решета Б1 (более крупное зерно основной культуры и крупные примеси) поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, проходом – чистое зерно основной культуры. Решето Б 1 должно быть полностью покрыто зерном, Б2 – на 0,6–0,8 длины, но при условии полного выделения зерна основной культуры.

Проход разделительного решета Б1 поступает на подсевное решето В1, где выделяются в проход в основном мелкие мине-ральные примеси, а сход поступает на сортировальное решето Г. При очистке на решете Г в проход отделяются мелкие зерновые примеси (щуплое, травмированное зерно), сход (чистое зерно) объединяется с проходом решета Б2.

При сортировании на решете Б1 отделяются зерно первого сор-та основной культуры и крупные примеси – сход, который поступает на решето Б2. Сход с решета Б2 – крупные примеси, проход – зерно первого сорта. На подсевном решете В выделяются мелкие примеси – проход, сход – зерно второго и третьего сортов поступает на сортировальное решето Г, где сходом выделяется зерно второго сорта, а проход идет на третий сорт (фуражное зерно).

Шестирешетную трехъярусную схему используют в основ-ном для сортирования зерна, но можно использовать и для очистки. Такая схема применена в машине СВУ-5Б. Введение дополни-тельных сортировального Г2 и подсевного В2 решет улучшает качество сортирования и повышает производительность машины.

Семирешетную трехъярусную схему применяют в машинах К-527, К-547А10. Здесь введено дополнительно решето В3, которое обеспечивает более полное выделение зерна основной культуры.

Одноярусное трехрешетное размещение решет применено на зерноочистительных машинах ОЗС-50, ОЗФ80/40/20, СВУ-60 и др. В них для повышения производительности увеличено количество ярусов с однотипным размещением решет в каждом ярусе. В машинах, имеющих три решета в верхнем ярусе (Б1, Б2 и Б3), все решета должны выделять в проход приблизительно по ⅓ от обще-го количества зернового материала, поступившего на решето Б1, причем решето Б3 должно отделять лишь крупные примеси, не пропуская их в проход.

Одноярусная двухрешетная схема применена на решетной приставке РП-50, в которой решета Б1 и Б2 работают последовательно для отделения крупных примесей.

Для улучшения качества работы зерноочистительных ма-шин первичной и вторичной очистки применяют многоярусные схемы, в которых увеличена площадь сортировальных и подсев-ных решет (МВУ-1500, М12 3.6/М15 3.6, U12 2.4/U15 2.4 и др.).

Ориентировочные размеры решет в зависимости от обрабатываемой культуры приводятся в инструкциях по эксплуатации конкретной зерноочистительной машины (приложения 11…25). Уточняют же их параметры с использованием лабораторных решет. При отсутствии лабораторных используют рабочие решета, увеличив просеиваемую на решетах навеску до 4…5 кг.

В    качестве примера произведем подбор решет для зерноочистительной машины ОВС-25 для очистки семян пшеницы. Разделительное решето Б1 в машине должно быть с прямоугольными отверстиями шириной 2,2…3,0 мм (в комплекте машины имеются решета с шириной отверстий 2,2; 2,4; 2,6; 2,8 и 3,0 мм). Для подбора берут лабораторное решето с шириной отверстий 2,6 мм, на него насыпают 1,0…1,5 кг исходного материала (для мелкосеменных культур 0,3…0,5 кг). Колебательными движениями вдоль отверстий просеивают материал, периодически очищая рукой отверстия решета с нижней стороны. Если проходит больше 50% материала, опыт повторяют на решете меньшего размера – 2,4 мм, если про-ходит меньше 50%, то берут решето с размером отверстий 2,8 мм и т.д. до тех пор, пока материал не разделится на две равные части. Используя сход с решета Б1 подбирают решето Б2 аналогичным об-разом. На нем должны остаться только крупные примеси, которых не должно быть в проходе. Проходом через решето Б1 (или Б1 и Б2 в трехрешетных схемах) аналогичным образом подбирают подсевные и сортировальные решета В1, В2, Г1 и Г2.

При подборе решет следует учитывать, что решета с прямоугольными отверстиями имеют большую пропускную способность, а с круглыми – лучше отделяют длинные и короткие при-меси. При использовании решет с отверстиями продолговатой формы следует их устанавливать так, чтобы направление перемещения зерна совпадало с длинной стороной отверстий. Если в зерноочистительной линии работают последовательно две машины, то рекомендуется устанавливать на них решета с различной фор-мой отверстий: на одной – с продолговатыми отверстиями, на другой – с круглыми или наоборот. При этом обеспечивается луч-шее выделение примесей по толщине и ширине.

Регулировка зерноочистительных машин – «Чистые и сухие рабочие решета устанавливают в выдвижные рамы, которые фиксируют эксцентриками.»

Поскольку перед снятием решет щетки опускают, то их необходимо установить на место и проверить правильность крепления. Щетки должны быть плотно и равномерно по всей ширине прижаты к решету и выступать над его поверхностью на 1,0…2,0 мм (ворс щетки прощупывается рукой).

Проверив правильность хода щеток и взаимодействие всех узлов, поворотом приводного вала можно включить машину в ра-боту. Во время работы проверяют правильность подбора решет на основе взятия и анализа контрольных проб выходов.

При очистке решет скребковыми транспортерами регулируют положение транспортера перемещением подшипников так, чтобы скребки касались решета всей кромкой равномерно. Если решета очищаются подбивальщиками, то амплитуду их колебаний регулируют рычагами так, чтобы решета хорошо очищались, а зерна (семена) от ударов поднимались над ними не очень высоко.

Некоторые машины имеют регулируемую частоту колебаний решетного стана (СВУ-5Б), которая должна быть повышена с увеличением влажности поступающего материала. При обработке малосыпучих семян частота колебаний должна быть максимальной, легкотекучих – минимальной.

2. Регулирование питающих устройств

Рабочие органы зерноочистительных машин чувствительны к    величине загрузки. При перегрузке резко снижается качество очистки (сортирования), а при уменьшении загрузки пропорционально снижается производительность. Оптимальную загрузку машины определяют по загрузке решет и других рабочих органов, а также по производительности машины.

Питающее устройство большинства зерноочистительных машин состоит из рифленого валика и подпружиненного клапана. Изменением расстояния между клапаном и валиком регулируют подачу материала на очистку. Для машин, имеющих несколько параллельно работающих решетных станов, необходимо отрегулировать клапаны так, чтобы загрузка станов была одинаковой.

Подачу материала регулируют так, чтобы он равномерно распределялся по ширине решета с уменьшающейся толщиной слоя к концу его. Правильность выбранной величины подачи определяют осмотром загрузки решет и отбором и анализом контрольных проб. В начале решета Б1 слой должен иметь толщину для крупно-семенных культур 6…10 мм, для мелкосеменных 3…5 мм. В конце решета Б2 слой должен уменьшиться в 2 раза. Решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75…80% его дли-ны, допустимо наличие отдельных семян основной культуры на последней четверти решета. При трехрешетном верхнем ярусе на решетах Б1 и Б2 толщина слоя должна уменьшаться на ⅓, а решето Б3 работает так же, как решето Б2 в двухрешетной схеме. Сортиро-альные и подсевные решета должны быть нормально загружены.

3. Регулирование воздушных систем зерноочистительных машин

Настраивают воздушную систему после установки подачи зернового материала. В зерноочистительных машинах в основном распространены вертикальные аспирационные каналы постоянного сечения, поэтому регулирование воздушной системы машины сводится к регулированию скорости воздушного потока в каналах. В зависимости от обрабатываемой культуры в машинах регулируют общую скорость воздушного потока дроссельной заслонкой на выходном патрубке вентилятора либо изменением частоты вращения вентилятора. При обработке семян зернобобовых культур и зернового вороха повышенной влажности скорость воздушного потока увеличивается. В машинах, имеющих два канала аспирации (перед и после очистки зерна или семян на решетах), в канале второй аспирации скорость воздушного потока должна быть большей, обеспечивающей выделение щуплых, неполноценных семян основной культуры. Для такого регулирования в каждом канале установлены заслонки. В двухканальных системах регулирование начинают с того, что заслонку канала первой аспирации открывают на ⅓, а заслонку канала второй аспирации открывают полностью и скоростью вращения вентилятора или заслонкой на выходном патрубке устанавливают не-обходимую скорость воздушного потока. Поскольку изменение скорости движения в одном канале влияет на скорость в другом, то, изменив положение первой заслонки, корректируют положе-ние второй.

Правильность режима воздушной очистки контролируют по составу выходов из осадочных камер. В канале первой аспира-ции отделяется пыль, семена сорных растений, полова и другие легкие примеси, в канале второй – дополнительно щуплое и не-полноценное зерно основной культуры. При обработке семенно-го материала скорость воздушного потока увеличивается.

Регулировки воздушных потоков в пневмоканалах должны производится плавно, по необходимости, при установившемся режиме на работающей машине.

Регулировка зерноочистительных машин Машины МПО-50, МПО-50СМ, МОР-8 (РП-50), МПР-50С

Для регулирования скорости воздушного потока предназначена дроссельная заслонка 11, которая расположена в нагнетательном канале 2 (см. рис. 1). Скорость воздушного потока должна быть такой, чтобы в осадочную камеру уносились легкие примеси. Нормальной работой считается наличие в отходах единичных зерен основной культуры. Если в выходе из осадочной камеры много таких зерен, то нужно уменьшить скорость воздушного потока.

Машины МПО-100

Настройка воздушной системы МПО-100 производится так же, как у МПО-50. Для регулирования скорости воздушного потока в машине МПО-100 используются синхронно работающие (сблокированные) заслонки 2, установленные в воздухоподводящем канале.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины МПУ-70

Скорость воздуха в каналах регулируется тремя заслонками 5, 6 и 7. Для грубой регулировки служит заслонка 5, с   помощью которой меняется общее количество воздуха, необходимое для работы машины.

Изменение количества воздуха в одном канале в некоторой мере отражается на количестве воздуха в других каналах. Поэтому положение заслонки в пневмоканале предварительной аспирации надо находить с таким расчетом, чтобы воздухом отделялись только легкие отходы (полова, части листьев, оболочки семян, легкие сорняки, бумага, пыль и т.п.). Заслонку в пневмоканале окончательной аспирации установить так, чтобы легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси отделялись восходящим воздушным потоком и подавались в осадочную камеру. Контроль качества аспирационной очистки следует производить путем взятия анализа проб из шнека 4.

Машины МПО-25Ф

Регулировка скорости и расхода воздуха в пневмосепарирующем канале и во всей воздушной части производится дроссель-ной заслонкой, установленной в выходном патрубке диаметрального вентилятора.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины СЗГ-25

Скорость воздушного потока регулируется механизмом 18, что позволяет настраивать пневмосистему на оптимальный режим работы. Скорость воздушного потока устанавливают максимальной, при которой не наблюдается выноса полноценного зерна.

Машины ЗВС-20А

Регулировка осуществляется изменением положения заслонки на выходе вентилятора. При регулировке воздушного по-тока в аспирационных каналах устанавливают такую скорость воздушного потока, чтобы из зернового материала выделялись пыль, части соломы, полова, легкие сорняки и т.д.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины ОВС-25

Перед работой машины необходимо установить заслонку в переходнике между вентилятором и инерционным пылеотделителем в положение согласно рекомендациям завода-изготовителя в зависимости от очищаемой культуры.

Во время работы скорость воздушного потока регулируется изменением сечения окна, расположенного на воздуховоде, соединяющего аспирационные каналы с вентилятором. Регулирующая заслонка перемещается вращением штурвала. При открывании окна скорость воздуха в каналах уменьшается, при закрывании – увеличивается. Качество регулировки оценивают по составу отходов, в котором не должно быть зерен основной культуры.

При регулировке воздушного потока в машине ОВС-25 необходимо помнить, что с уменьшением сечения окна одновременно снижается скорость воздуха в пневмотранспортере отходов. Чтобы пневмотранспортер не забивался, необходимо периодически для его продувки на короткое время полностью открывать окно.

Машина СВТ-40, CВТ-30

Регулирование скорости воздушного потока осуществляется в аспирационной системе машины с помощью жалюзийной заслонки 5.

1 – камера приемная с вбрасывающим битером (вбрасывающие устройство); 2 – вентилятор диаметральный; 3 – канал рабочий; 4 – камера отстойная; 5 – заслонка жалюзийная; 6 – шнек отходов; 7 – опора; 8 – устройство питающие; 9 – поддон; 10 – крыша; 11 – патрубок; 12 – устройство распределительное

Регулирование равномерности подачи обрабатываемого мате-риала по ширине системы аспирации сепаратора осуществляется с помощью вращения оси регулировочной рукоятки 7

1 – лоток приемный; 2 – шнек распределительный; 3 – клапан питатель; 4 – торсион; 5 – труба; 6 – кронштейн; 7 – рукоятка регулировочная

Регулировка зерноочистительных машин – МЗП-50-1

Для регулирования подачи зерна и скорости воздуха в коль-цевых каналах машины каждый блок снабжен механизмами на-стройки.

Для очистки различных культур необходимо устанавливать на данную машину соответствующие типы решет с необходимы-ми размерами .

Машины К-527А, М 12 3.6/М15 3.6 и U 12 2.4/U15 2.4

Имеют два пневмосепарирующих канала, находящихся до и после решет. Оба канала обслуживаются одним вентилятором. Скорость воздуш-ного потока в каналах регулируется заслонками, расположенными в окнах, по которым воздух из отстойной камеры каждого канала поступает в отводящий воздуховод, соединенный с вентилятором.

Правильность установки скорости воздушного потока контролируется по составу выходов из отстойных камер. В канале первой аспирации должны выделяться пыль, полова, соломистые примеси, в канале второй аспирации – дополнительно дробленое, щуплое и другое неполноценное зерно. Поэтому скорость воздушного потока во втором канале должна быть больше, чем в первом.

Машина СВУ-5Б

Имеет более развитую воздушную часть. Первый воздушный канал расположен в приемной камере, в котором матери-ал очищается до поступления на решета, второй – после решет и производит окончательную очистку.

В    канале первой аспирации устанавливают скорость, которая обеспечивает выделение из семенного материла легких примесей. В канале второй аспирации скорость должна быть более высокой, обеспечивающей выделение щуплых и неполноценных семян основной культуры.

Регулировку начинают с того, что заслонку канала первой аспирации устанавливают на третье деление шкалы. Заслонку канала второй аспирации открывают полностью. При таком положении заслонок устанавливают необходимую скорость воздуха в каналах поворотом заслонки во всасывающем патрубке вентилятора.

Контролируют работу воздушной системы в целом, осматривая состав выхода из отстойной камеры и по очищенному материалу.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины МВУ-1500

Скорость воздуха в каналах регулируется тремя заслонками 6, 7 и 8. Для грубой регулировки служит заслонка 7, с помощью которой меняется общее количество воздуха, необходимое для работы машины.

Изменение количества воздуха в одном канале в некоторой мере отражается на количестве воздуха в других каналах. Поэтому положение заслонки в пневмоканале предварительной аспирации надо находить с таким расчетом, чтобы воздухом отделялись только легкие отходы (полова , части листьев, оболочки семян, легкие сорняки, бумага, пыль и т.п.). Заслонку в пневмоканале окончательной аспирации следует установить так, чтобы легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие при-меси отделялись восходящим воздушным потоком и подавались в верхнюю расширенную часть, откуда выводились шнеком 9, а более легкие примеси попадали в осадочную камеру и выводились далее наружу шнеком 5. Оценку качества аспирационной очистки зерна нужно производить путем взятия и анализа проб из трех шнеков.

Машина МВО-20Д; МВО-10; МВО-7

У   машины МВО-20Д скорость воздушного потока в канале 3 регулируют регулировочными заслонками 7, а в канале 20 за-слонкой 12.

Регулирование подачи материала осуществляют посредством распределительного шнека 6 с самоподвижным клапаном и восьмилопастного питающего валика 4 (рис. 31). Аналогичную регулировку имеют машины МВО-10; МВО-7.

Машина К-547А10

Регулирование питающего утройства происходит за счёт регулировки (перемещения) грузов заслонки-дозатора питающего устройства. При регулирование необходимо ослабить рукояткой звездочкой 1 обе крышки А на стороне привода и на стороне обслуживания. Затем вытащить стопорную пружину 2 и отрегулировать грузы по необходимости.

1 – рукоятка-звездочка или гайки; 2 – стопорная пружина; 3 – груз

Регулирование количества подаваемого воздуха в предвари-тельный и главный пневмосепарирующие каналы 1 регулируют за счёт регулировочных заслонок 3, при помощи маховичков.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины ОЗС-50

Регулировка режимов воздушных потоков осуществляется изменением положения трех заслонок 7, 10 и 14.

Изменяя положение заслонки 7 в первом пневмоканале и заслонки 14 на выходном патрубке аспирационной системы, устанавливают скорость воздушного потока в первом канале аспирации та-кой, чтобы из зернового материала как можно больше выделялось легкой примеси (пыль, полова, солома, семена сорняков и т.д.).

При установившемся режиме контроль за качеством работы осуществляется по выходу из шнека осадочной камеры. Нормальной работой считается наличие в выходе единичных зерен семян основной культуры. Если в выходе много семян основной культуры, скорость воздушного потока следует уменьшить.

Регулировка воздушного потока во втором пневмоканале производится путем изменения положения заслонки 10 канала второй аспирации и заслонки 14 на патрубке аспирационой системы зерноочистительной машины. При этом заслонка первого пневмоканала остается в неизменном положении. Увеличение по-тока воздуха производится только заслонкой 14.

Контроль за качеством работы второго пневмоканала осуществляется по выходу из шнека осадочной камеры и по наличию в  конечном продукте примесей, которые предполагалось выделить.

Машины ОЗФ 80/40/20, ОЗФ 50/25/10

Регулировка воздушных потоков в каналах первой аспирации производится с помощью клапанов 4. Скорость воздушного потока в первом пневмосепарирующим канале долж-на быть такой, чтобы полноценное зерно им не выносилось.

Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирюющем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дробленое зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций. Для обеспечения необходимой скорости воздушного потока герметизирующий клапан 12 устанавливают в плавающее положение. При предварительной очистке зерна герметизирующий клапан фиксируют в поднятом положении. При этом будет двухстадийная очистка зерна воздушным потоком во втором пневмосепаририющем канале: первая – при подаче зерна в канал, вторая – в канале.

Машины СВУ-60

Регулирование скорости воздушного потока в аспирацион-ных каналах достигается путем изменения положения жалюзий-ных заслонок 8 и 16 (см. рис. 37). Для этого рукоятку открытия жалюзи 8 первой аспирации необходимо установить так, чтобы из зернового материала отделились пыль, часть соломы, полова, легкие сорняки и т. д. Заслонку 16 следует установить так, что-бы в отстойнике второй аспирации выделились легкие щуплые, неполноценные и травмированные семена основной культуры и посторонние легкие примеси. Как правило, для очистки семян от щуплого и травмированного зерна необходимо выделить системой второй аспирации от 3 до 10% от общей массы зерна.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины Петкус

Регулирование подачи материала осуществляется с помощью питательного устройства за счёт изменения зазора между профилированным вальцом 3 и качающиеся заслонкой с грузом 2.

Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 4 первой и 20 второй аспирации регулируют клапанами 18 и 19.

Машина МС-4,5 имеет две замкнутые аспирационные системы. Регулирование скорости воздушного потока в рабочих каналах достигается путем изменения числа оборотов вентилятора и изменением положения заслонок.

Максимальные обороты вентилятора используют при обработке бобовых (и некоторых зерновых) культур, а минимальные – при обработке семян трав.

После установления нужной частоты вращения вентилятора изменяют положение заслонок в канале первой аспирации для достижения максимальной скорости воздушного потока, при ко-торой не наблюдается выноса зерна. Скорость воздушного потока в   канале второй аспирации устанавливают такой, чтобы в отстой-ник выделялись щуплые и биологически неполноценные зерна основной культуры и оставшиеся легкие примеси. Затем еще раз проверяют выход из отстойника первой аспирации и при необходимости производят корректировку скорости воздушного потока соответствующей заслонкой.

Во время работы машины необходимо следить за накоплением отходов в пылесборнике и во избежание ухудшения качества очистки и повышения запыленности на рабочем месте своевременно очищать ящик пылесборника.

При работе возможно забивание пылью жалюзийной пере-городки, расположенной во второй аспирации. Осмотр, очистку производят через смотровые окна на стенке второй аспирации, а также через окно, расположенное под пультом управления. Так-же возможно залегание пыли на перегородке подводящего кана-ла. Для осмотра и очистки используют смотровое окно, расположенное на крыше первой аспирации возле уголков крепления электродвигателя.

4. Регулировка триерных блоков (БТЦ-700, ПТ-600, К-236А)

Подачу материала в триерные блоки регулируют заслонками питающих устройств. Овсюжный цилиндр работает нормально, если на всем его протяжении имеется слой зерна. Недогрузка цилиндров приводит к плохому отделению длинных примесей. При увеличении количества чистого зерна в отходах триерного блока БТЦ-700 необходимо закрыть подвижные диафрагмы подпорного кольца задней розетки цилиндра на необходимую величину. При перегрузке цилиндров часть семян основной культуры уйдет сходом вместе с отходами. Кукольный цилиндр должен быть за-гружен тонким слоем материала. При перегрузке кукольного цилиндра материал движется толстым слоем, и ячейки не успевают выбирать из слоя короткие примеси. Положение рабочей кромки лотка регулируют поворотом самого лотка. При высоком расположении рабочей кромки лотка в овсюжном цилиндре длинные примеси выделяются более полно. Однако при этом часть семян основной культуры может сходить по цилиндру в отходы. Поэтому кромку лотка опускают, чтобы устранить сход семян основной культуры. При низкой же установке рабочей кромки в лоток вместе с основной культурой могут попадать длинные примеси. Регулированием рабочей кромки добиваются наиболее полного отделения длинных примесей при минимальных потерях основ-ной культуры с примесями. Аналогично регулируют и положение рабочих кромок лотков кукольных цилиндров. Низкая установка кромки лотка приводит к тому, что в лоток вместе с короткими примесями попадает много семян основной культуры. При высоком расположении рабочей кромки лотка кукольного цилиндра в очищенном материале, сходом идущем по цилиндру, остается часть коротких примесей. Окончательно положение рабочих кромок триерных цилиндров устанавливают после проверки и анализа фракций основного материала и примесей.

Машина К-531А

При настройки машины кроме подбора решет и триерных цилиндров регулируют подачу материала заслонкой 19 приемно-го бункера 1(рисунок 45) (или заслонкой загрузочного механизма), скорость воздуха в первом 2 и втором 9 пневмосеприрующих каналах регулируют заслонками 4 и 7, а так же частотой вращения вентилятора(850 мин-1).

5. Регулировка машины МОС-9С, МОС-9Н

При подготовке машины к работе следует обеспечить оптимальную подачу материала. Подпружиненный клапан в питателе должен создавать слой материала высотой около 50 мм. При необходимости нужно отрегулировать степень поджатая клапана.

Регулировку машины окончательной очистки семян следует начинать с установки продольного и поперечного углов наклона стола. Продольный угол наклона стола обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя, к вы-ходу легкой фракции. Вследствие всплывания легких частиц обрабатываемого материала над рабочей поверхностью они теряют связь с ней и скатываются в сторону наклона. Поэтому чем больше угол продольного наклона стола, тем с большей скоростью семе-на и примеси, расположенные в верхней части слоя, скатываются к выходу легкой фракции. При очистке семян зерновых культур устанавливают продольный угол наклона стола в пределах 7…9°, а при обработке семян трав – 5…6°.

Интенсивность всплытия легких частиц обрабатываемого материала на поверхность слоя и погружение тяжелых существенно зависят от толщины слоя. Изменяя поперечный угол на-клона стола, достигают необходимой толщины слоя обрабатываемого материала на рабочей поверхности стола. При увеличении угла поперечного наклона стола скорость схода материала с него возрастает, вследствие чего толщина слоя на рабочей поверхности уменьшается, и наоборот, при уменьшении толщины – увеличивается. При регулировании угла поперечного наклона стола необходимо предусмотреть, чтобы не было сгруживания материала на его поверхности и чтобы толщина слоя была 10…15 мм (не менее). При малой толщине не происходит достаточно-го расслоения материала. При очистке семян зерновых культур устанавливают поперечный угол наклона стола в пределах 3…9°, при обработке семян трав – 0°30’…1°30’.

Частоту колебаний стола определяют экспериментально на конкретном материале, исходя из условия равномерного ожижения и распределения материала по поверхности стола. Частоту колебаний считают оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности стола распределяется равномерно. Обычно устанавливают частоту колебаний стола в пределах 400…450 мин-1.

Если для равномерного распределения материала по рабочей поверхности стола требуется увеличить частоту колебаний сверх предельной (500 мин-1), то необходимо уменьшить угол продольного наклона стола. При этом устанавливают предельную часто-ту колебаний, а затем, уменьшая продольный угол наклона стола, достигают равномерного распределения материала по его рабочей поверхности.

Скорость воздушного потока также определяют экспериментально. Сначала устанавливают заслонку регулятора скорости воз-душного потока в положение минимального расхода воздуха (соответствует цифре 15). Затем включают аспирационную систему. Регулятором постепенно увеличивают скорость воздушного потока на рабочей поверхности стола до состояния легкого «кипения» материала. Образование «фонтанов» не допускается; при их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.

После установления скорости воздушного потока следует откорректировать частоту колебаний стола. При сдвиге ожиженным воздухом обрабатываемого материала вверх по столу часто-ту колебаний следует уменьшить, при сдвиге вниз – увеличить.

Разнокачественные фракции зерна выделяют в разные вы-ходы приемника. Количество материала, поступающего в выходы приемника фракций, регулируют четырьмя перекидными клапанами, положение которых фиксируют. Эти же клапаны используют для объединения фракций в случае необходимости получения менее четырех выходов.

Качество настройки машины проверяют по пробам на вы-ходе фракций. Если при установленной производительности эффективность очистки материала недостаточная, то загрузку ма-шины следует уменьшить.

При смене обрабатываемых культур нужно тщательно очистить машину от остатков ранее обрабатываемого вороха. Для этого ее включают в работу без подачи материала и при максимальном поперечном угле наклона стола 10°. Аспирационную систему отключают. Когда сойдут все остатки зерна, машину останавливают и тщательно очищают щеткой, обратив особое внимание на чистоту рабочей поверхности и нижних воздуховыравнивающих решеток.

Регулировка зерноочистительных машин.

Заказать мвр-6 (озс-50) машина зерноочистительная воздушно-решетная

Предложения похожие на МВР-6 (ОЗС-50) Машина зерноочистительная воздушно-решетная

Очистка зерна сельскохозяйственных растений зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от легких, мелких и крупных примесей, выделимых сетчатым барабаном-скельператором и воздушным потоком до и после решет в технологических линиях подготовки продовольственного и непродовольственного зерна.

Рама; приемная камера с питающим валиком и подгруженным клапаном, сетчатым барабаном-скельператором и пневмоканалом первой аспирации; осадочная камера со шнеком отходов; пневмоканал второй аспирации; блок решетных станов, два эксцентриковых вала, механизм очистки решет; электропривод.

Аспирационная система: вентилятор, воздуховоды, циклон – рекомендуется к поставке и входит в состав комплекта.

По указанию заказчика возможна раздельная поставка.

• Наличие скельператора обеспечивает удаление крупных примесей на входе в машину, разрыхление вороха перед обработкой воздушным поток ом и на решетах.
• Исполнение блока из четырех уравновешенных решетных станов, работающих параллельно и попарно в противофазе, обеспечивает динамическую уравновешенность машины.
• Механизм щеточной очистки решет, оснащенный компенсирующим устройством, исключает воздействие нагрузок в крайних положениях щеток относительно рамы стана и обеспечивает качественную очистку решет.
• Машина поставляется с комплектом запасных частей.

Материал поступает в приемную камеру над рифленым питающим валиком, равномерно распределяется по ширине, отжимает клапан и ссыпается на вращающийся сетчатый барабан-скельператор. Крупные примеси, не прошедшие через сетку скельператора, выводятся из машины.

Основной материал дважды просыпается через сетку скельператора, расслаивается и скатывается в канал первой аспирации, где воздушным потоком выделяются легкие примеси, и затем поступает на делители загрузки четырех решетных станов, работающих параллельно. Решетами выделяются: первым – подсев (проход сорная примесь), вторым – фураж (проход – зерновая примесь) и третьим – крупная примесь (сход). Фракции объединяются и выводятся.

Основной материал (проход третьего решета) поступает во второй пневмоканал, где воздухом выделяется и выносится в осадочную камеру легкая фракция основного материала, откуда выгружается шнеком. Основной материал выводится из машины. Запыленный воздух направляется в циклон.

---

Исходный материал:

• зерно сельскохозяйственных растений после предварительной очистки и при необходимости сушки, с содержанием примесей — 10%, в том числе сорной — 3%, при влажности — 16%;
• зерновой материал от комбайна с указанными параметрами.

Производительность, т/ч, до:
пшеница
20
ячмень
16
подсолнечник
6
кукуруза
25

Для других культур номинальная производительность определяется по ГОСТ 5888 с учетом фактического состояния исходного материала и наличия трудноотделимой примеси зерна.

Качество очищенного зерна по пшенице: ограничительная норма чистоты — 93%, ГОСТ Р 52554-2006, при отсутствии трудноотделимой примеси зерна.

Установленная мощность (без вентилятора), кВт
3,75
Мощность вентилятора аспирационной системы, кВт
7,5
Расход воздуха, куб.м/час
8600-15700
Масса, кг
2000
Габаритные размеры, мм:
длина
3620
ширина
1950
высота
2930

Семенная очистка, семенные линии, зерноочистка, элеваторы, машины для очистки зерна, веялки,

Характеристики машины зерноочистительной воздушно-решетной МВР-6 (ОЗС-50)

• — Производительность: 40 (т/ч)
• — Страна производитель: Россия