Nortec gs 523 руководство по эксплуатации

Общая характеристика:

Станок NORTEC GS-523, произведенный в Тайване,  принадлежит к группе четырехсторонних станков, широко распространенных в современной деревообрабатывающей промышленности благодаря широким функциональным характеристикам, отличному качеству выпускаемой продукции, а также значительной экономии времени, затрачиваемого на обработку заготовок.

Назначение:

Четырехсторонний станок NORTEC GS-523 применяется обработки (плоскостной, профильной) четырех поверхностей заготовки за один проход станка с целью производства погонажных изделий различных типов: вагонки, наличников, плинтусов, половой доски, бруса и др.

Преимущества станка NORTEC GS-523:

— массивная литая станина,

— рабочая поверхность покрыта слоем хрома толщиной 0,3 мм, который обеспечивает повышенную износостойкость поверхности (твердость HRC 70),

— центральная система смазки узлов,

— независимая система смазки рабочего стола, оборудованная ручной помпой,

— механический вариатор изменения скорости подачи материала,

— стол на входе станка укомплектован прижимным роликом, расположенным сбоку,

— редукторный механизм привода парных роликов системы подачи посредством карданных валов,

— механическая роликовая система прижима, расположенная сбоку напротив правого вертикального шпинделя,

— ролики подающей системы оборудованы пневматическим прижимом, имеющим три уровня усилия,

— на выходе станка стол оборудован проводным роликом,

—  верхняя траверса с роликами подачи, перемещающаяся по оси «Y» при помощи редукторной системы,

— верхний горизонтальный шпиндель, предназначенный для профилирования поверхностей, оснащен системой регулировки позиционирования,

— регулировка и контроль перемещения шпинделей относительно обрабатываемых поверхностей осуществляется посредством панели управления и цифровых счетчиков, размещенных на фронтальной поверхности станка,

— все шпиндели базируются на независимых направляющих,

— шумоизоляционная защитная кабина, оборудованная смотровыми отверстиями и подсветкой,

— механизм управления направлением подачи материала расположен на центральной панели управления и на поверхности станка,

— двигатели оборудованы механизмами, защищающими оборудование от скачков напряжения,

— система аварийной остановки станка с кнопкой, расположенной на корпусе,

— в базовый комплект поставки входит набор головок с напайными ножами из сплава повышенной твердости,

— комплект инструмента для технического обслуживания оборудования.

Особенности конструкции четырехстороннего станка NORTEC GS-523:

1. Жесткая цельнолитая станина.

Основание станка выполнено с применением новейших технологий: высокую точность конструкции гарантирует механическая обработка на CNC, внутреннее напряжение металла, из которого изготовлена станина, нивелируется посредством специализированной термической и электро-гальванической обработки. Подобная предварительная обработка станины обеспечивает жесткость, надежность и  длительный срок ее эксплуатации, а также гарантирует отсутствие вибрации даже при обработке массивных заготовок на предельно высокой скорости подачи материала.

2. Сбалансированные шпиндели высокой точности

Шпиндели, размещенные на независимых направляющих и укомплектованные надежными подшипниками японского производства  («NACHI»), гарантируют высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м), а также минимальное радиальное биение шпинделя в процессе функционирования (0,001 мм). Высокое качество оборудования гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование.

3. Сверхпрочные столы подачи и обработки заготовок.

Столы для подачи и обработки заготовок выполнены из прочного материала, прошедшего предварительную термическую и электро-галваническую обработку с целью повышения жесткости и надежности. Поверхность столов имеет хромовое покрытие толщиной 0,3 мм и твердостью RC 70, благодаря чему гарантируется повышенная износоустойчивость покрытия. Настройка места базирования стола и правой направляющей линейки производится посредством ручных рычагов, размещенных на поверхности станка.

4. Регулировка пневматических прижимных механизмов

Система независимого управления усилием прижима роликов подачи и плит прижима позволяет осуществлять равномерную подачу и стабильный прижим заготовок по всей длине рабочего стола. Управление пневматической системой прижима осуществляется с фронтальной панели станка.

5. Система фиксации заготовок.

Для надежного и точного базирования заготовок на рабочем столе станок укомплектован приводными роликами, размещенными внутри стола и над его поверхностью, что полностью исключает возможность перемещения заготовки и появления «эффекта волны» на ее поверхностях, снижающей качество готового изделия. Регулировка приводных роликов производится с центрального пульта управления и не предусматривает открытия защитного корпуса.

5. Механизм перемещения готового изделия.

Обработанная заготовка на выходе станка перемещается при помощи нижних приводных роликов и двух пар верхних роликов, выполненных из полиуретана, благодаря чему полностью исключается вероятность механического повреждения готового изделия и исключается возможность его проскальзывания.

6. Защитный корпус рабочей зоны.

В целях снижения уровня шума в процессе функционирования оборудования, рабочая зона станка оборудована защитным корпусом, созданным в соответствии с требованиями безопасности, предъявляемыми к оборудованию данного типа.

7. Особенности функционирования защитного корпуса при подаче материала.

Защитный кожух, ограничивающий рабочую зону станка со всех сторон, во время подачи материала способен открываться с одной стороны на высоту, соответствующую размерам подаваемого материала.

8. Система подачи заготовок небольшой длины (опция).

Для равномерной и стабильной подаче коротких заготовок станок опционально может быть укомплектован управляемым блоком роликов «Тандем», осуществляющим надежный прижим материала. В процессе технического обслуживания станка данный блок может быть поднят вверх.

9. Боковой прижим нестандартных заготовок (опционально – пневматический).

Напротив правого вертикального шпинделя располагается роликовый боковой блок прижима, гарантирующий стабильную фиксацию заготовок небольшой длины или ширины, а также материала, имеющего искривление. Конструкция обладает функцией быстрой перенастройки в соответствии с габаритами обрабатываемой заготовки.

10. Безопасность эксплуатации оборудования.

Производитель гарантирует безопасность работы оператора посредством следующих устройств:

— для обеспечения безопасности работы оператора управление всеми процессами функционирования станка происходит при закрытом защитном кожух, укомплектованным концевым выключателем, который автоматически останавливает все процессы при открытии кожуха,

— все перемещающиеся узлы станка оборудованы защитными устройствами, выполненными из высокопрочного листового материала,

— главный выключатель станка снабжен механическим замком, позволяющим исключить вероятность несанкционированного или случайного запуска оборудования,

— центральная панель управления снабжена аварийными кнопками экстренной остановки станка.

 Для повышения производительности четырехстороннего станка NORTEC GS-523 возможно приобретение следующих опций:

— магазин автоматической системы подачи материала,

— универсальный шпиндель,

— фрезерованный стол,

— автоматическая система смазки узлов и механизмов через заданные промежутки времени, оборудованная таймером,

— передний прижимной башмак, функционирующий посредством пневматической системы,

— пневматический ролик прижима, располагающийся сверху,

— пневматический прижимной блок роликов, размещенный сбоку.

  

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК СЕРИИ GS

Несмотря на свой скромный размер, и более чем разумную цену станок позволяет производить изделия высокого качества (вагонку, плинтус, половую доску, наличники и т.п.). Этот станок «начального уровня» даст фору многим своим одноклассникам и по техническим характеристикам и по качеству обработки. Богатая стандартная комплектация станка позволяет обрабатывать не только древесину любых пород, но и МДФ.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

• Литая станина.
• Хромированный стол и направляющая линейка.
• Максимальное сечение обрабатываемой детали 230мм х 125мм.
• Первый нижний горизонтальный шпиндель имеет независимые регулировки, что позволяет на 1-ом шпинделе при необходимости делать профилирование, либо использовать инструмент различного диаметра. Данные параметры значительно расширяют возможности данного станка. ( У многих конкурентов эта возможность отсутствует! У многих производителей это вал используется только как строгальный )/
• Верхние горизонтальные шпинделя не зависимы от прижимной траверсы и имеют независимые регулировки для полного профилирования
• Раздельная на три зоны пневматическая регулировка прижимных подающих роликов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

Модель	423	523	623	523U	623U
Ширина заготовки, мм	10-230
Толщина заготовки, мм	7-125
Минимальная длина заготовки, мм	230
Скорость подачи, м/мин	6-25
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000
Диаметр шпинделя, мм	40 (50)
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм	20
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм	30
Диаметр инструмента на 1-ом горизонтальном шпинделе, мм	100-150
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм	100-180
Диаметр инструмента на верхнем горизонтальном шпинделе	100-180
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм	100-205
Мощность привода горизонтальных шпинделей, кВт	5,5 (15)
Мощность привода вертикальных шпинделей, кВт	7,5 (15)
Мощность привода универсального шпинделя (для моделей с индексом U), кВт	3,75 (11)
Мощность привода подачи, кВт	2,25 (3,75)
Мощность привода перемещения траверсы верх/вниз, кВт	0,25
Длина подающего стола	2000
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм	12
Диаметр подающих роликов, мм	140
Количество и ширина подающих роликов, установленных на валу, шт х мм	2 х 50
Габариты станка (LxWxH), мм	2800х1280 х1720	2980х1280 х1720	3930х1280 х1720	3400х1280 х1720	3600х1280 х1720
Вес станка, кг	2500	2800	3700	3800	4100

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

• Устройство автоматической подачи заготовок
• Автоматическая система смазки
• Подающий стол длиной 2,5 м
• Подающий стол длиной 3,3 м
• Когтевая защита
• Индикатор скорости подачи
• Индикатор положения подающих роликов
• Блок прижимных роликов «тандем» для подачи коротких заготовок
• Боковой пневматический прижимной ролик на входе
• Верхний пневматический прижимной ролик на входе
• Боковой пневматический роликовый прижимной блок напротив правого верт. шпинделя
• верхний пневматический прижимной ролик перед левым вертикальным шпинделем
• Скорость вращения шпинделя 8000 об/мин (за 1 шпиндель)
• Сервопривод позиционирования левого и верхнего шпинделей с управлением через программируемый контроллер (за 1 шпиндель)
• Прижимная плита перед верхним шпинделем с пневматической регулировкой
• Цифровой счётчик контроля высоты прижимной плиты перед/за верхним шпинделем
• Счётчик количества полученной продукции
• Комплект полиуретановых прижимных плит для верхнего шпинделя
• Сменный алюминиевый стол для последнего нижнего шпинделя
• Гравированный стол (хромированный)
• Увеличение мощности привода шпинделей с 5,5кВт до 15кВт
• Увеличение мощности привода подачи с 2.25кВт до 3,75 кВт (с инвертором)

Смотрите также Четырехсторонний станок серии GN с более мощной станиной и увеличенной мощностью привода подачи и шпинделей.

Ширина заготовки, мм 10 ÷ 230 Толщина заготовки, мм 7 ÷ 125 Минимальная длина заготовки, мм 230 Скорость подачи, м/мин 6 ÷ 25 Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000 Диаметр шпинделя, мм 40 Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм 30 Осевой ход вертикальных шпинделей, мм 40 Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм 100 ÷ 150 Диаметр инструмента на вертикальных и верхнем горизонтальном шпинделях 100 ÷ 180 Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм 100 ÷ 200 Расположение и мощность привода шпинделей, кВт: 1-й: нижний горизонтальный 5,5 2-й и 3-й: правый и левый вертикальные (1шт.) 11 4-й: верхний горизонтальный 5,5 5-й: нижний горизонтальный 5,5 Перемещение траверсы верх/вниз 0,25 Мощность привода подачи, кВт 2,25 Суммарная мощность, кВт 30 Длина подающего стола, мм 1800 Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм 12 Диаметр подающих роликов, мм 140 Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт 50/2 Габариты станка: длина, мм 3400 ширина, мм 1280 высота, мм 1720 Вес станка, кг 3200