Обрубщик металла инструкция по охране труда

Должностная инструкция обрубщика 4 разряда

(профессиональный стандарт «Обрубщик»)

1. Общие положения

1.1. Обрубщик 4-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно …………..
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы обрубщиком 4-го разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, повышения квалификации рабочих;
2) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утв. Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29;
3) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н;
4) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
5) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования (при необходимости использования грузоподъемного оборудования);
6) имеющее соответствующую группу по электробезопасности;
7) знающее правила технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов.
1.3. Обрубщик 4-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;
2) конструкцию сложных шаблонов и лекал, применяемых для достижения сопряжения нескольких поверхностей;
3) назначение, устройство, методы получения крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей;
4) количество и расположение внутренних ребер и перегородок;
5) свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки;
6) особенности обработки особо сложных отливок;
7) конструкцию инструмента, применяемого для обработки особо сложных отливок;
назначение, порядок применения подмостей при обрубке и вырубке крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей;
9) правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах;
10) правила строповки, увязки и перемещения грузов массой от 10 до 20 т и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
11) технологию обрубки и вырубки зубилом и пневматическим инструментом крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей;
12) технологию обрубки и вырубки сложных уникальных деталей в особо неудобных труднодоступных местах;
13) устройство и правила применения специальных фасонных инструментов и зеркал;
14) виды гидроочистительных камер (роторные, проходные с поворотным столом, с подвесками);
15) виды шлифовальных станков (подвесные, маятниковые, переносные и стационарные);
16) методы гидравлической и пескогидравлической очистки отливок;
17) способы опиливания и зачистки крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах;
18) технические характеристики гидроочистительных камер;
19) ………….. (другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Обрубщик 4-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;
2) выполнять обрубку и вырубку зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей;
3) выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 10 до 20 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
4) производить обрубку и вырубку крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей в стесненных местах;
5) применять подмостья, сложные шаблоны и лекала при обрубке и вырубке крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей;
6) производить обрубку и вырубку тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок;
7) выполнять обработку крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах на подвесных наждачных станках и специальных машинах;
выполнять установку заготовки крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками, закрепление ее зажимами;
9) выполнять подачу направляющей каретки на подвесных наждачных станках и специальных машинах при обработке крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками;
10) производить опиливание, зачистку на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах;
11) ………….. (другие требования к необходимым умениям)
1.5. ………….. (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями обрубщика 4-го разряда являются:
2.1.1. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка зубилом и пневматическим инструментом крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах; обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок:
1) обрубка и вырубка зубилом и пневматическим инструментом крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок;
2) опиливание, зачистка на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах.
2.1.2. Руководство обрубщиками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ………….. (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) обрубщик 4-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и средств индивидуальной защиты;
6) ………….. (другие обязанности)
3.2. В процессе работы обрубщик 4-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ………….. (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) обрубщик 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит обрубку:
— арматуры судовой специальной;
— деталей сложной конфигурации диаметром свыше 1500 мм;
— корпусов захлопок, клинкетов, клапанов, сальников;
— корпусов и крышек судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач;
2) выполняет обрубку и вырубку:
— зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок;
— тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок;
3) производит обрубку отливок и деталей:
— балок вагонов шкворневых;
— башмаков, винтов гребных, лопастей и других судовых деталей из высоколегированных спецсталей и сплавов;
— блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт;
— боковин тележек вагонов;
— коллекторов автомобилей;
— конусов больших засыпных аппаратов доменных печей;
— корпусов головок автосцепки;
— корпусов и крышек подшипников диаметром свыше 500 мм;
— корпусов роликовых букс;
— корпусов топливных насосов;
— корпусов турбин;
— корпусов фрикционов;
— крылаток;
— линеек прокатных станов;
— обтекателей;
— подушек валопроводов;
— рам и корпусов редукторов длиной 2500 мм и более;
— станин дробилок массой свыше 10 т;
— станин прокатных станов массой свыше 20 т;
— ступиц колес автомобилей;
— хомутов тяговых автосцепок;
— чаш больших конусов доменных печей;
4) производит обрубку отливок судовых изделий и деталей, испытываемых давлением и проходящих рентген контроль и цветную дефектоскопию;
5) выполняет обрубку рулей, румпелей, рудерписов;
6) производит строповку, увязку и перемещение различных грузов массой от 10 до 20 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит опиливание, зачистку крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах;
2) осуществляет установку заготовки в станок для обработки плоскостей крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками;
3) выполняет повороты заготовки для абразивной обработки других плоскостей крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками;
4) осуществляет установку заготовки, выполнение зажима и разжима крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками, управление подачей каретки на подвесных наждачных станках и специальных машинах.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает обрубщикам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу обрубщиков более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ обрубщикам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых обрубщиками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) обрубщик 4-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ………….. (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций обрубщик 4-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ………….. (другие обязанности)
3.6. ………….. (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей обрубщик 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ………….. (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Обрубщик 4-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Обрубщик 4-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Обрубщик 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей трудовой деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ………….. (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Обрубщик», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14.07.2015 N 450н, с учетом ………….. (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ………….. (росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. …………..

———————————
Информация для сведения:
<1> При присвоении 4-го разряда работнику, работавшему в организации обрубщиком более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу обрубщиком 4-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________  г.

Рабочая инструкция обрубщика литья цеха

Обрубщик литья цеха производит обрубку, зачистку и исправление дефектов в соответствии с технологической инструкцией на обрубку и очистку литья, с соблюдением правил и норм по охране труда и технике безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

— получить задание у своего мастера.

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО

Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— площадка для складирования должна быть чистой и свободной от посторонних предметов;
— проверить исправность грузозахватных приспособлений;
— проверить исправность пневматического молотка, шлифовальной машинки и шлифовальных кругов;
— проверить достаточность общего освещения.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы обрубщик должен обрубить заливы по линии разъёма, по внутреннему и наружному очертанию отливки, в местах простановки стержней на лапах и в коробке выводов. Обрубку производить пневматическим молотком ИП 4126, ИП16А с зубилами типа ТЛ-198.

Обрубить остатки питателей, выпоров и прибылей.

Произвести удаление пригара, плен, ужимин и других неровностей.

При обрубке тиглей, установить тигель горизонтально плоскости пола, пневматическим молотком обрубить остатки питателей, заливы по линии разъёма, на фланце, ушках и другие неровности.

При обрубке щитов, обрубить заливы по линии разъёма, следы питателей, ужимины и другие неровности.

После обрубки литья произвести зачистку обрубленных заливов, ужимин, заусенцев, наплывов, пригара и других дефектов шлифовальной машиной.

Обрубленные и зачищенные отливки представляются для приёмки контролёру ОТК.

Соблюдать требование инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

Обрубщики, прошедшие аттестацию и имеющие удостоверения стропальщика, допускаются для обвязки (строповки) и навешивания груза на крюк крана.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— Перекрыть подачу воздуха на пневматическую шлифовальную машинку.
— Перекрыть подачу воздуха на пневматический молоток.
— Привести в порядок рабочее место, очистить от земли, пыли и отходов от литья.
— Сдать сменщику рабочее место, передать инструменты и приспособления. Доложить мастеру и своему сменщику о всех неисправных инструментах.
— Собрать грузозахватные приспособления и убрать их в установленное место.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несёт ответственность за:

— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение правил и норм по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка;
— невыполнение распоряжений администрации цеха;
— невыполнение технологической рабочей инструкции.

Работник имеет право:

-на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;
-требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Инструкция по охране труда для литейщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе в качестве литейщика  допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие мед. комиссию, специальное техническое обучение и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском к работе литейщик  должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые инструктажи.

1.2.Литейщик  должен знать:

• основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;

• безопасные приемы при выполнении операций;

• опасные факторы при выполнении литейных  работ;

• правила оказания первой помощи.

1.3. Литейщик должен соблюдать:

• правила внутреннего трудового распорядка;

• правила пожарной безопасности;

• не заходить за ограждения опасных зон;

• не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);

• не устранять самим неисправности электрооборудования;

• требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;

• проходить по территории депо по установленным маршрутам;

• быть предельно внимательным в местах движения транспорта.

1.4. Работники, занятые на литейных  работах, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды  и обуви, а также других СИЗ.

1.5. При проведении литейных  работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:

-подвижные части производственного оборудования;

-острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;

-разлетающиеся  осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;

-повышенное содержание  вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

-повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;

-повышенный уровень электромагнитных излучений;

-повышенная температура поверхности оборудования;

-повышенный уровень яркости света и  инфракрасного излучения;

-физические перегрузки при транспортировании заготовок;

-пожароопасность.

1.6.Литейщик  должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.3. Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.

2.4. Очистить рабочее место и проходы.

2.5. Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.

2.6. Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.

2.7. Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.

2.8. Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работай исправным инструментом.

• Применяй клещи, соответствующие величине паковки, а губки — ее форме к круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверяй состояние  инструмента.

3.2. Литье в металлические формы:

-перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке.

-зоны заливки, привода движущихся форм, передвижение стержней, привода силовых перефирийных устройств(распылителей, устройств выемки)должны быть снабжены оградительными устройствами.

-металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогревать перед погружением в металл.

-прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.

-при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.

-для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.

-складирование горячих отливок у машин (кокилей)должно производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами.

3.3. Литье в оболочковые формы.

-песчано-смоляных смесей должно производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер предохранения от взрывов в герметизированных смесителях, в которые исходные материалы должны подаваться через специальные дозаторы. Смесители должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя.

-если при работе смесителя выйдет из строя основной вентилятор системы местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси прекратить из-за наличия в выбросах фенола и формальдегида.

-приготовление смеси должно храниться в плотно закрытых металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град.

-при изготовлении форм или стержней с применением поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота последнего.

-формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией..

-заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

-для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления , надежное склеивание.

-выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

-отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.

3.4. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.

3.5. Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.

3.6. Если во время работы отлетают искры, осколки и окалина, пользуйся защитными очками.

3.7. Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.

3.8. Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При получении термического ожога: если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.

Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя увеличит и усилит ожог.

При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обоженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обоженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.

При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на обоженный участок кожи стерильную повязку и направить в мед. пункт.

При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.

5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.

5.3. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

5.4. Прими душ.

Инструкцию составил

Начальник участка

Согласованно

Инженер по охране труда

МуниципАльноЕ
АВТОНОМНОЕ общеОбРАзОвАтЕльноЕ УчРЕждЕниЕ

«средняя
общеобразовательная школа № 59 г. Челябинска»

Рассмотрено и принято с учетом мнения Совета МАОУ «СОШ № 59 г. Челябинска» Протокол № ______, от «_____»______________20___г.

«СОГЛАСОВАНО»: Председатель ПК МАОУ «СОШ № 59 г. Челябинска» ___________ Н.Н. Нисковских «_____»______________20___г.

«УТВЕРЖДАЮ»: Директор МАОУ «СОШ № 59 г. Челябинска» _______________ С.В. Гаврилова «_____»______________20___г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПРИ РУЧНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА

ИОТ-110-2019

Срок
действия установлен:

с  
«09» января 2019 г.

по 
«09» января 2022 г.

Пересмотрено:

____________________________________

(подпись)
(Ф.И.О. ответственного лица)

«_____»
______________ 20___г.

Срок
действия продлен до:

«____»
_______________ 20___г.

Директор:

___________________________

«____»
_______________ 20___г.

Челябинск

2019

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПРИ РУЧНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА

ИОТ-110-2019

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе по
ручной обработке металла допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет,
прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, и не имеющие
противопоказаний по состоянию здоровья. К работе по ручной обработке металла
под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го
класса, прошедшие инструктаж по охране труда, и не имеющие противопоказаний по
состоянию здоровья.

1.2. Обучающиеся должны соблюдать
правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и
отдыха.

1.3. При ручной обработке металла
возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

·        
Травмирование
осколками металла;

·        
Травмирование при
работе неисправным инструментом.

1.4. При ручной обработке металла
должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты:
халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. 

1.5. В учебной мастерской должна быть
медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств
для оказания первой помощи при травмах.

1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать
правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств
пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами
пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или
порошковым и ящиком с песком.

1.7. При несчастном случае
пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю
(преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения.
При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об
этом учителю (преподавателю, мастеру).

1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок
выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

1.9. Обучающиеся, допустившие
невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к
ответственности, и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по
охране труда.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД
НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, волосы
тщательно заправить под берет.

2.2. При рубке металла надеть очки.

2.3. Разложить инструменты и
заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном
приспособлении, убрать все лишнее. Проверить состояние инструмента, в случае
неисправности сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру). 2.4. Проверить
наличие инвентаря  (совок, сетка, щетка для чистки напильников, сиденье, подставная
решетка).

2.5. Проверить состояние верстачных
тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана).

2.6. Проветрить помещение учебной
мастерской.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ
РАБОТЫ

3.1. Прочно закрепить обрабатываемую
деталь в тисках, рычаг тисков опускать плавно. 

3.2. Следить за тем, чтобы
поверхность молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой;  инструменты, имеющие
заостренные концы-хвостовики, были снабжены деревянными, плотно прилегающими 
ручками установленной формы, без расколов и трещин; ударные режущие инструменты
имели не сбитую поверхность; зубило имело длину не менее 150 мм, причем
оттянутая его часть равнялась 60-70 мм; при работе напильником пальцы
находились на поверхности напильников. 

3.3. Не проверять пальцами качество
опиливаемой поверхности.

3.4. Не применять ключи, имеющие зев
большего размера, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания
(захвата) двух ключей.

3.5. Пользоваться слесарными
инструментами только по прямому их назначению.

3.6. Отрезаемую при резании ножницами
заготовку листового металла придерживать рукой в перчатке (рукавице).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В
АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении неисправности
инструментов сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

4.2. При получении травмы сообщить об
этом учителю (преподавателю, мастеру), оказать первую помощь пострадавшему, при
необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить
администрации учреждения.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО
ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок инструмент
(снять заусеницы на молотке, зубиле, кернере, очистить напильники от стружки) и
убрать его на место.

5.2. Тщательно убрать рабочее место
(стружку и опилки не сдувать и не смахивать руками). Отходы сложить в
специальный ящик.

5.3. Снять спецодежду и тщательно
вымыть руки с мылом.

5.4. Проветрить помещение учебной
мастерской.  

Заместитель директора по
безопасности                                                              
Бастанов Р.И.

Лист ознакомления с Инструкцией

№ п/п	ФИО работника	Подпись	Дата