Ореол 5м краскопульт инструкция по применению

Устройство и принцип работы краскопульта

При­вет­ствую Вас на блоге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим, как рабо­тает пнев­ма­ти­че­ский крас­ко­пульт.

Базо­вая функ­ция покра­соч­ного писто­лета заклю­ча­ется в рас­щеп­ле­нии краски на тысячи мини­а­тюр­ных капель и при­да­ние им направ­лен­ной ско­ро­сти. Чтобы это было воз­мож­ным, меха­низмы и ком­по­ненты, из кото­рых состоит крас­ко­пульт, должны рабо­тать сла­женно, в уни­сон.

Пони­ма­ние прин­ципа работы крас­ко­пульта помо­жет рас­по­зна­вать и устра­нять про­блемы при рас­пы­ле­нии, а также лучше разо­браться в его регу­ли­ров­ках и настра­и­вать писто­лет со зна­нием дела.

Как работает пневматический краскопульт?

В крас­ко­пульте есть два раз­де­лён­ных канала: один для воз­духа, дру­гой для краски. При нажа­тии курка, сна­чала задей­ству­ется воз­дух, а потом ото­дви­га­ется игла и начи­нает выхо­дить краска. Таким обра­зом, краска про­хо­дит через сопло и сразу вза­и­мо­дей­ствует с воз­ду­хом. В боль­шин­стве совре­мен­ных крас­ко­пуль­тах, кото­рые при­ме­няют в кузов­ном ремонте, сме­ши­ва­ние краски с воз­ду­хом про­ис­хо­дит сна­ружи покра­соч­ного писто­лета, между двумя высту­па­ю­щими частями воз­душ­ной головки (крас­ко­пульты с внеш­ним сме­ши­ва­нием).

Что про­ис­хо­дит, когда курок крас­ко­пульта нажи­ма­ется? Курок дей­ствует в двух ста­диях. При началь­ном нажа­тии на курок откры­ва­ется воз­душ­ный кла­пан, через кото­рый идёт сжа­тый воз­дух. Если про­дол­жать нажи­мать на курок, то нач­нёт ото­дви­гаться назад игла, поз­во­ляя лако­кра­соч­ному мате­ри­алу течь через дюзу.

Если курок начать отпус­кать, сна­чала пре­кра­ща­ется поток краски, а потом пере­стаёт идти воз­дух. Таким обра­зом, задержка рас­пы­ле­ния краски, при началь­ном нажа­тии на курок, обес­пе­чи­вает рас­пы­ле­ние краски сфор­ми­ро­ван­ным факе­лом. Также и при отпус­ка­нии курка, краска пере­стаёт рас­пы­ляться, остав­ляя след пол­но­стью сфор­ми­ро­ван­ного факела.

Что собой пред­став­ляют крас­ко­пульты с внеш­ним сме­ши­ва­нием. В этих покра­соч­ных писто­ле­тах сме­ши­ва­ние воз­духа с крас­кой про­ис­хо­дит сна­ружи воз­душ­ной головки. Они исполь­зу­ются для рас­пы­ле­ния всех видов лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов.

A — Воз­душ­ная головка, B — Окра­соч­ная головка с соплом, C — Игла, D — Пру­жина, воз­вра­ща­ю­щая иглу, после отпус­ка­ния курка, E — Регу­ля­тор подачи краски, кото­рый огра­ни­чи­вает ото­дви­га­ние иглы, при нажа­тии на курок крас­ко­пульта.

Какая функция воздушной головки?

Воз­душ­ная головка направ­ляет сжа­тый воз­дух к потоку краски, выхо­дя­щей из дюзы, рас­щеп­ляет её и фор­ми­рует факел.

Весь про­цесс сме­ши­ва­ния краски с воз­ду­хом, фор­ми­ро­ва­ния факела и рас­пы­ле­ния про­ис­хо­дит бла­го­даря воз­душ­ной головке крас­ко­пульта. В ней нахо­дятся отвер­стия опре­де­лён­ного раз­мера, через кото­рые про­хо­дит воз­дух и рас­щеп­ляет краску, выхо­дя­щую из сопла. Отвер­стия, рас­по­ло­жен­ные на высту­пах воз­душ­ной головки пред­на­зна­чены для воз­духа, кото­рый фор­ми­рует факел рас­пы­ля­е­мой краски.

Какая функция у сопла и иглы краскопульта?

Они огра­ни­чи­вают и направ­ляют лако­кра­соч­ный мате­риал, иду­щий из писто­лета в воз­душ­ный поток.

Дюза рас­по­ло­жена на окра­соч­ной головке и кон­струк­тивно сов­ме­ща­ется с воз­душ­ной голов­кой.

Кон­чик иглы крас­ко­пульта поме­ща­ется внутри сопла. Раз­мер сопла, кото­рый дол­жен быть у крас­ко­пульта, зави­сит от вяз­ко­сти рас­пы­ля­е­мого мате­ри­ала.

Игла крас­ко­пульта имеет кли­но­вид­ный кон­чик, кото­рый поме­ща­ется в сопло такой же формы и закры­вает подачу краски. Игла имеет связь с кур­ком покра­соч­ного писто­лета. Когда курок нажи­ма­ется до опре­де­лён­ного поло­же­ния, игла ото­дви­га­ется назад и краска начи­нает течь через сопло.

В сопле крас­ко­пульта есть поло­сть по форме повто­ря­ю­щая кон­чик иглы крас­ко­рас­пы­ли­теля. При отпус­ка­нии курка иглу тол­кает пру­жина, рас­по­ло­жен­ная сзади иглы и кон­чик иглы вхо­дит в поло­сть сопла, закры­вая поток краски. На опре­де­лён­ной ста­дии нажа­тия на курок, игла ото­дви­га­ется назад, откры­вая канал для потока краски.

Коли­че­ство лако­кра­соч­ного мате­ри­ала, кото­рое выхо­дит из крас­ко­пульта зави­сит от вяз­ко­сти мате­ри­ала, дав­ле­ния воз­духа и раз­мера дюзы. Для пра­виль­ного нане­се­ния раз­ных рас­пы­ля­е­мых мате­ри­а­лов (с раз­ной вяз­ко­стью и раз­ме­ром частиц) реко­мен­ду­ется при­ме­нять дюзы раз­ных раз­ме­ров.

Регулятор факела

Вра­щая регу­ля­тор факела, Вы можете кон­тро­ли­ро­вать поступ­ле­ние воз­духа в отвер­стия воз­душ­ной головки, кото­рые отве­чают за фор­ми­ро­ва­ние формы и раз­мера факела.

Регулятор подачи лакокрасочного материала

Этот регу­ля­тор управ­ляет поло­же­нием иглы. Он огра­ни­чи­вает мак­си­мально воз­мож­ное поступ­ле­ние краски при пол­ном нажа­тии на курок крас­ко­пульта.

После отпус­ка­ния курка пру­жина воз­вра­щает иглу в исход­ное состо­я­ние и поток краски пре­кра­ща­ется.

Чем больше выстав­лена подача краски, тем больше воз­духа тре­бу­ется для рас­пы­ле­ния краски.

Крас­ко­пульты с гра­ви­та­ци­он­ной пода­чей краски имеют бачок, рас­по­ло­жен­ный сверху. Краска посту­пает в писто­лет есте­ствен­ным путём, бла­го­даря гра­ви­та­ции.

Краскопульты с нижним расположением бачка

Покра­соч­ные писто­леты с ниж­ним рас­по­ло­же­нием бачка исполь­зуют сифон­ную подачу краски. В писто­ле­тах с сифон­ной пода­чей при нажа­тии на курок, уве­ли­чи­ва­ется поток сжа­того воз­духа, что создаёт сифон­ный эффект (эффект Вен­тури) перед дюзой, вслед­ствие кото­рого краску вытя­ги­вает из бачка.

Эффект Вен­тури – сокра­ще­ние дав­ле­ния жид­ко­сти, кото­рое про­ис­хо­дит в резуль­тате того, что жид­ко­сть течёт через сужен­ное место трубы. (назван по имени Ита­льян­ского физика)

В крас­ко­пуль­тах с сифон­ной пода­чей краска посту­пает через трубку в бачке.

Сжа­тый воз­дух даёт энер­гию и ско­ро­сть краске для нане­се­ния на поверх­но­сть.

HVLP

Крас­ко­пульты HVLP (High-Volume/Low Pressure) исполь­зуют боль­шой объём воз­духа, чтобы рас­пы­лить краску при низ­ком дав­ле­нии. Полу­ча­ется низ­ко­ско­рост­ной поток рас­пы­лён­ной краски, кото­рый пере­но­сится на поверх­но­сть, не раз­ле­та­ясь по сто­ро­нам.

Эффек­тив­но­сть пере­носа лако­кра­соч­ного мате­ри­ала полу­ча­ется гораздо выше, чем при рас­пы­ле­нии крас­ко­пуль­тами, исполь­зу­ю­щими низ­кий объём воз­духа и высо­кое дав­ле­ние.

Покра­соч­ные писто­леты HVLP похожи по внеш­нему виду на любой дру­гой крас­ко­пульт с дру­гой систе­мой рас­пы­ле­ния. Воз­душ­ная головка особо ничем не отли­ча­ется. Всё отли­чие кро­ется во внут­рен­них воз­душ­ных кана­лах.

Для того, чтобы опре­де­литься с выбо­ром при покупке крас­ко­пульта можете про­чи­тать об этом подроб­ную ста­тью.

toutitouchi.ruКраскопульт ореол 5м инструкция по P.S. Попробую поискать в гараже инструкцию с схемой. Выпускаемый. Имеется краскопульт ореол 5м инструкция по краскопульт Ореол-5М примерно 1980 года выпуска.

Ореол 5м инструкция инструкция радиостанции vector vt 27, восстановление лакокрасочного по крытия легкового автомобиля стр.36. Открыть, DVD, Закрыть, Настроить, В очередь, Кодировать. С Новым Годом! Вопросы по созданию игр (exooman). Кнопки интерфейса программы XviD4PSP 5. Порошка, а.Бесфосфатный стиральный порошок ореол -Белый не вызывает аллергии и не раздражает кожу заполнение рук. По инструкции к машине. Краскораспылитель электрический бытовой ореол 5м новый!. Продан по блиц-цене. Авторизуйтесь, чтобы задать вопрос продавцу. Замену прокладки и сборку насоса следует проводить по инструкции, прилагаемой к прибору. Краскораспылитель электрический бытовой Ореол 5 М.23 Схема электрического распылителя Ореол 5М4: 1 всасывающая трубка с фильтром 2 бачок 3 корпус 4.Краскопульт ореол 5м инструкция — Развлекательный сервис. Электрокраскораспылитель ореол-5, железное и марлевое сита, емкость.

Ореол 5М Инструкция — formtorrent

Author Message, tarkan, posted: в 16:20, user. Joined:, posts: 57, скачать Краскопульт ореол 5м инструкция, fAQ по файлу. Город Владивосток Должностные обязанности Монтаж и пуско-наладка оборудования базовых станций и клиентского оборудования, монтаж и пуско-наладка клиентского оборудования, проведение обследований мест инструкции клиентского радиооборудования с целью определения технической вероятности подключения, устранение неисправностей оборудования, проведение профилактических работ в соответствие с сезонными графиками сервиса сетевого оборудования. Среди наших объектов — многоквартирные жилые дома, частные дома, квартиры, торговые центры. Коллектив, в тот, что требуется краскопульт монтажника — бригада из 2-х человек (24-27 лет). Адрес офиса — ул. Генделя Адрес производства — ул. Нынешний ремонт телекоммуникационного.Ореол 5м краскопульт инструкция скачать. Чертеж резьбового соединения при для формирования рейтинга:. Вход нового учредителя.

Краскопульт ореол 5м инструкция препарат эльтероксин инструкция, электрический краскопульт Форум Ремонт Приднестровский. Ссср. Результаты поиска: инструкция краскопульт ореол 5 Размер: 110 Мб. Должностные инструкции пиар менеджера в ресторанно гостиничном комплексе. Предупреждение Для безопасной эксплуатации краскопульта необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: 1. Руководство пользователя ( инструкция ). В упак.-250,00 Файл: Краскопульт ореол 5 м инструкция. Дмитрий Ученик (158 на голосовании. Кликнув по кнопке, вы попадете на сайт-каталог ссылок, где сможете загрузить instruktsiya oreol 5 m. Имеется краскопульт Ореол 5 М примерно 1980 года выпуска. Пылесос как краскопульт. Электрораспылитель бытовой ЭРБ 1. Конвенциональный краскопульт Compact. Внимательно прочитайте все инструкции и правила.Краскопульт ореол 5м инструкция k3 мебель crack, электрический краскопульт Форум Ремонт Приднестровский. Руководство пользователя ( инструкция ). Ссср. Результаты поиска: инструкция краскопульт ореол 5 Размер: 110 Мб. Должностные инструкции пиар менеджера в ресторанно гостиничном комплексе. Предупреждение Для безопасной эксплуатации краскопульта необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: 1. Конвенциональный краскопульт Compact. Иллюстрации: Цветные иллюстрации. Похожих файлов: 49.У приятеля забрал вот такой электрический советский краскопульт. Не работает. В общем, помогите восстановить. Скачать или читать Краскопульт ореол 5 м инструкция, Как открыть карту виза совершенно бесплатно. Краскопульт ореол 5 м инструкция. Качество: Отличное. Штука классная но очень долго лежала н антрессолях и тока. Что написать в анкете о себе на работу образец

Ремонт автомобиля своими руками

В зависимости от природы пленкообразующего материала, от растворителя (разбавителя), входящего в его состав, а также от объема окрасочных работ применяют тот или иной способ нанесения лакокрасочного материала.

При проведении ремонтных работ по восстановлению окраски кузова автомобиля используют три метода: пневмораспыление — для окраски внешних панелей кузова, к которым предъявляются высокие требования, кистевой — для всех остальных поверхностей, а также метод окраски с помощью поролонового бруска (для мелких участков покрытий).

Пневматическое распыление — наиболее распространенный метод при ремонте лакокрасочных покрытий автомобильного кузова.

Сущность способа заключается в дроблении (распылении) лакокрасочного материала струей сжатого воздуха до частиц размером 10 — 60 мкм. Частицы аэрозоля переносятся струей сжатого воздуха к поверхности окрашиваемой детали, прилипают к ней и растекаются по поверхности.

Этот способ позволяет наносить почти все виды лакокрасочных материалов, окрашивать изделия самой сложной конфигурации и получать требуемое качество окраски.

Краску для пневмораспыления разводят до вязкости 17 — 30 с по ВЗ-4. Поясним, что вязкость лакокрасочных материалов обычно характеризуют условной величиной: временем в секундах, за которое лакокрасочный материал вытекает через калиброванное сопло вискозиметра. Наиболее распространен вискозиметр марки ВЗ-4. Его не очень сложно изготовить на токарном станке (см. рис.).

Вискозиметр ВЗ-4: 1 — резервуар; 2 — желоб для стекания избытка краски; 3 — сопло

Из рисунка видно, что вискозиметр представляет собой резервуар, состоящий из цилиндра, переходящего в конус с соплом диаметром 4 мм.

Для измерения вязкости материала вискозиметр крепят на каком-либо штативе в вертикальном положении соплом вниз, под вискозиметр ставят сосуд емкостью 150 — 180 мл. Отверстие в сопле закрывают (хотя бы пальцем), в вискозиметр заливают испытуемый материал вровень с краями. Затем одновременно включают секундомер и отпускают палец. В тот момент, когда струя начнет прерываться, секундомер останавливают.

Время в секундах, за которое 100 мл лакокрасочного материала вытечет из вискозиметра, является условной вязкостью. При определении вязкости необходимо учитывать температуру, так как с изменением температуры меняется вязкость краски: при повышенных температурах краски более текучи. Нормальной считают температуру 18…23°С.

При окраске пневмораспылением используют ручные краскораспылители различных марок: КР-10, КР-20, КРУ-1, КРВ, КРП-3, КРМ и др. С их помощью в ручном режиме удается окрасить 60…200 м поверхности в 1 час. Сжатый воздух (давление 2×10 … 6×105Па) перед подачей в распылитель нужно очистить от влаги, масла и других загрязнений, пропуская через масловодоотделители и фильтры (см. рис.). Масловодоотделитель представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с выпуклым днищем и плоской крышкой. Внутренняя часть резервуара заполняется фильтрующим материалом и тремя войлочными прокладками.

Схема установки для пневматического распыления: 1 — компрессор; 2 — масловодоотделитель; 3 — ресивер; 4 — шланг; 5 — краскораспылитель

На крышке масловодоотделителя установлены: редуктор понижения давления с манометром и выпускными пробочными кранами; предохранительный клапан; кран для спуска сжатого воздуха.

В самой нижней части установлен патрубок со спускным краном для слива воды и масла.

Для подкраски небольших дефектов рекомендуют применять пульверизатор-аэрограф марки 0-37а. Он удобен тем, что имеет тонкую регулировку факела и снабжен комплектом сопел и головок различного диаметра. Удобно окрашивать автомобиль с помощью краскораспылителя марки С-512. Имеются и краскораспылители низкого давления — универсальные бытовые аппараты (СО-044А). Питание краскораспылителя может осуществляться воздухом от пылесоса.

При отсутствии компрессорной установки используют баллоны со сжатым воздухом (или инертными газами). При этом нужно с помощью редуктора и манометра создать необходимое давление воздуха для распыления. Для окраски небольших поверхностей можно использовать аэрозольные баллоны с краской (см. рис.).

Схема аэрозольного баллона

Иногда при отсутствии сжатого воздуха автолюбители используют в качестве источника сжатого воздуха обычную автомобильную шину и насос для накачки шин, но в этом случае давление воздуха будет меняться и окраску удается осуществлять только с помощью распылителей простейшей конструкции.

Такой пульверизатор можно изготовить своими силами. На рис. ниже видно, что из баллона под действием сжатого воздуха, который подается по шлангу, краска поступает в распыляющую головку, создающую необходимый факел.

Простейший пульверизатор

Если в гараже нет компрессора, то для нанесения лакокрасочных материалов методом распыления можно использовать выпускаемый промышленностью бытовой электрический краскораспылитель марки «Ореол-5М4» (см. рис.). Он предназначен для распыления лакокрасочных материалов при малых объемах работ: время окраски 1 м поверхности составляет 1…1,5 мин.

Схема электрического распылителя «Ореол—5М4»: 1 — всасывающая трубка с фильтром; 2 — бачок; 3 — корпус; 4 — сопло; 5 — насос; 6 — дроссель; 7 — ручка регулирования подачи краски; 8 — кнопка выключения насоса; 9 — соединительный шнур

Включение прибора в сеть производить нажатием на кнопку. Электрический ток поступает на катушку дросселя, она приводит в действие насос, который засасывает жидкость из бачка и распыляет ее из отверстия сопла. Регулировку выхода краски производят ручкой регулирования подачи.

Краскопульт электрический ореол 5м устройство

О компании Автохимия Бытовая химия Мойка вагонов, разработки для жд Бесконт. мойка Средства для Ультразвука Дез. средства Вся продукция Разместить бесплатно объявление Техническая книга, справочники 29.02.2016 22:06 — дата обновления страницы Окраска и противо — коррозийная обработка, окраска г. Саратов Полезные ссылки поддержка проекта:разместите на своей странице нашу кнопку! И мы разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на e-mail Статистика Liveinternet Yandex, Rambler Установки для окраски в электрическом поле Для электроокрашивания применяют несколько типов распылителей. В зависимости от способа распыления их делят на электростатические, электромеханические, пневматические и безвоздушные. Окраска в электрическом поле совершенствуется путем комбинирования этого способа с пневмо- и безвоздушным распылением.

Not found

Простым способом контроля вязкости является наблюдение за падением капель: последние капли, па­дающие со скоростью одной капли в секун­ду, не должны вытягиваться в нитку. При смене колера краски необходимо отвинтить бачок, погрузить всасывающую трубку в сосуд с разбавителем и провести распыление до выхода чистой струи.

Кроме того, следует при помощи кисточки обрабо­тать разбавителем фильтр, всасывающую трубку и сопло, очистить и промыть ба­чок, после чего продолжать окрашивание краской другого колера. При засорении насоса краской необхо­димо произвести разборку краскораспыли­теля, промыть насос, руководствуясь ука­заниями по разборке и сборке.

При засорении отверстия или загрязне­нии клапана не следует вынимать насос; достаточно отвинтить сопло, промыть кла­пан и очистить его и расположенные за ним пружину и шарик.

Электрический краскораспылитель краскопульт ссср

Качество распыления эмульсий и раство­ров в большей степени зависит от вязкости, которая контролируется по виско­зиметру, входящему в комплект распыли­теля. Вискозиметр наполняют эмульсией или раствором, предварительно закрыв выходное отверстие. Важно Время в секундах, за которое жидкость вытекает из вискозиметра, является показателем вязкости. Определение вяз­кости следует вести при комнатной температуре. Для проведения качественного распыления вязкость окрасочного состава не должна превышать 10 с.

Перед началом работы необходимо про­верить, чтобы крышка плотно прилегала к горловине, а трубка от пульверизатора не упиралась в дно банки. Необходимый для работы навык приобретается доста­точно быстро.

Чаще всего пылесос-краско­пульт применяется в быту для побелки потолков, отмывания старой побелки и ув­лажнения обоев перед их снятием. Рис. 9. Пылесос как краскопульт Электрораспылитель бытовой ЭРБ — 1.

Для распыления низко­вязких растворов и эмульсий при малых объемах работ может быть использован бытовой электрораспылитель типа ЭРБ-1. Электрораспылитель подключается к сети переменного тока с напряжением 220 ± + 22 В.

Потребляемая мощность 35 Вт, масса распылителя — не более 1 кг. Электрораспылитель состоит из кор­пуса, в котором помешаются насос, элект­росхема и регулятор распыления.

В ниж­ней части корпуса имеется держатель для присоединения стеклянной банки вмести­мостью 0,5 л. Установ-3а рассчитана на эксплуатацию в помещениях или на открытых площадках при температуре окружающей среды от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. Устройства безвоздушного распыления используют для холодной окраски сложных поверхностей кузовов.

Установки УГЭР-1, УГЭР-2, УГЭР-3 снабжаются от сети переменного тока напряжением 220 В. Электроснабжение установки УГЭР-1 может осуществляться от аккумуляторной батареи напряжением 12 В.

Внимание Расход лакокрасочного материала при давлении 4…8 МПа в установках УГЭР-3 и УГЭР-3 А соответственно составляет 0,3 и 0,6 кг/мин. В установке УГЭР-3 напряжение, подаваемое на краскораспылитель, составляет 63 кВ, создается рабочее давление на краску порядка 6…8 МПа и давление воздуха для привода насоса 0,3…0,6 МПа. Установка имеет генератор с габаритными размерами 180X260X450 мм.

При работе с краскораспылителем не рекомендуется: — прочищать сопло и насос металлически­ми предметами или абразивными инстру­ментами; — опускать корпус краскораспылителя в растворители; — применять краски, обладающие силь­ными/абразивными свойствами (например, свинцовый сурик, известковые краски, жидкие абразивы), во избежание износа деталей насоса; — применять воду, водные краски и дру­гие водные растворы, так как это может привести к коррозии деталей насоса, за­клиниванию плунжера насоса, а впос­ледствии — к поломке прибора и сгоранию катушки дросселя; — оставлять на длительное время прибор с лакокрасочными материалами в системе насоса, так как они могут высохнуть и на­сос заклинит. Распыление взрывоопасных жидкостей с температурой воспламенения ниже +21° С разрешается только на открытом воздухе.

Источник: Химия для Вас. Лаки и краски в Вашем доме: Справ. изд. / В.Б. Манеров, В.С. СПОСОБЫ ОПЛАТЫ / PAYMENTS: 1.1 Для покупателей из России: — почтовый перевод (самый дорогой способ) — перевод(самый не дорогой способ : ,Золотой короной ,Лидер, Быстрая почта, Вестерн Юнион, Мопс ) — банковский перевод на карту (счет) Сбербанка ( +1%) — КИВИ QIWI ( +2% ) — Наличными при встрече 1.2 Для покупателей не из России(For buyers not from Russia): — почтовый перевод — банковский перевод на карту (я не покрываю комиссии банков посредников при осуществлении переводов) — денежные переводы/money transfers: Unistream, Gold crown, Western Union, Sber Bank. 2. ДОСТАВКА / SHIPMENT: — Пересылка лота(ов) в течение 1-7 рабочих после получения денежного перевода. Shipment in 1-7 working days after I recieve payment — Я высылаю наложенным платежом, но при предварительной оплате 50% — Лот(ы) будут тщательно упакованы. Items will be packed properly.

При изменении факела распыла необ­ходимо одновременно изменить расстояние до окрашиваемой поверхности: при широком факеле распыла следует увеличить расстояние примерно до 250- 350 мм; при узком — уменьшить до 200- 250 мм. При окрашивании краскораспылитель следует держать по возможности в верти­кальном положении. Применяемая для краскораспылителя краска должна хорошо распыляться. Пе­ред употреблением краску или лак необ­ходимо тщательно перемешать, затем про­фильтровать через сито; для этой цели можно применять марлю, сложенную в че­тыре слоя, или нейлоновое чулочное по­лотно. Применение чистой краски является необходимой предпосылкой безупречной работы прибора, обеспечивает получение красивой, зеркально-гладкой поверхно­сти. Распыляемость жидкости в большой степени зависит от ее вязкости. Вязкость рабочего состава по вискозиметру ВЗ-1 составляет 13 -16 с.

Включение электрораспылителя в ра­боту производится нажатием на планку включения. Вибрация якоря электромагнита приводит в действие шток насоса, который при ходе вверх за счет разреже­ния засасывает жидкость через отверстие шарикового клапана.

При ходе штока вниз клапан закрывается, и жидкость распыля­ется через отверстие сопла. Перед началом работы необходимо произвести кратковременное распыление разбавителя для очистки всасывающей трубки, насоса и сопла.

При распылении водных растворов вначале вместо разбави­теля следует использовать чистую воду. Перед употреблением применяемые растворы и эмульсии необходимо тщатель­но перемешать, а затем профильтровать через марлю, сложенную в четыре слоя. Применение чистой эмульсии или раствора является необходимой предпосылкой безу­пречной работы электрораспылителя. При небольших объемах окрасочных работ используют ручную окраску в электрическом поле высокого напряжения. Установка для ручного электроокрашивания (рис. 7) состоит из пистолета-распылителя, дозирующего устройства (например, краско-нагнетательного бака), источника высокого напряжения, кабеля для подвода высокого напряжения к пистолету-распылителю, шлангов для лакокрасочного материала и воздуха. Чтобы получить почти 100%-ное осаждение лакокрасочного материала на окрашиваемой поверхности кузова, высокое напряжение подводится непосредственно к краске, и она распыляется без помощи сжатого воздуха. Рис. 7.

Электрический краскопульт — это аппарат для окрашивания поверхности путем распыления красящего вещества. Краска из устройства выделяется под давлением встроенного насоса.

На рынке представлено множество разных модификаций электрокраскопультов, отличающихся друг от друга не только техническими параметрами, но и стоимостью. В данной статье проведем обзор основных технических нюансов электрических аппаратов, знание которых поможет выбрать наиболее подходящий вариант краскопульта.

Достоинства электрических устройств

Электрические модели отличаются целым рядом преимуществ:

1. Мобильностью. Краскопульт можно перемещать по строительной площадке, и при этом нет нужды в тяжеловесном компрессоре или воздушном насосе — достаточно иметь доступ к электроэнергии.
2. Простотой применения и конструкции. Аппараты, предназначенные для бытового использования, отличаются простой конструкцией, разобраться в которой сможет даже не специалист.
3. Незначительным весом и малогабаритностью. Хотя краскопульты отличаются небольшими габаритами, в бак помещается до литра лакокрасочного состава. Вместе с баком общий вес краскораспылителя может составлять от 1,5 до 2,2 килограмма. За счет низкого веса достигается комфортность в работе, так как руки не будут слишком уставать.
4. Экономностью расхода краски. На поверхность подается умеренно тонкий слой материала, что выгодно отличает краскопульты от валиков и кисточек.
5. Невысокой стоимостью устройства. В сравнении с пневматическими моделями электрические стоят гораздо меньше.

Обратите внимание! Электрические модификации не подходят для окрашивания автомобилей жидкой резиной.

Принцип работы

Электрический краскопульт функционирует за счет преобразования электричества в пневматическую энергию. Краска под действием повышенного давления направляется из бачка к распылителю, который распределяет ее по поверхности.

Конструкция работы электрического краскопульта

Емкость для лакокрасочного состава располагается либо над устройством (слив), либо под ним (подсос). В результате нажатия на рычаг аэрограф пропускает через себя сжатый воздух. Если нажать сильнее, то произойдет сдвиг иглы, и поток краски сократится. Иными словами, чем выше давление воздуха, тем менее интенсивно лакокрасочный материал покидает распылитель.

Для различных консистенций краски существуют отдельные виды краскораспылителей. К примеру, для густых красок используются аппараты с более значительным выходным отверстием, чем для жидких. Объем поступления краски контролируется при помощи так называемого факела распыла. Показатель рабочего давления также зависит от вида лакокрасочного материала. Регулирование подачи воздуха осуществляется благодаря специальному винту.

Любой краскопульт оснащен так называемым пистолетом. Это устройство при помощи дюзы образует факел в результате смешивания следующих компонентов:

1. Воздуха под высоким давлением, который подается из компрессора.
2. Рабочего состава (лака, грунтовки или краски), соответствующего допустимым параметрам вязкости.

Во внутренней части пистолета воздух разделяется на два потока, один из которых направляется по центру, а второй – по периферии. Все электропульверизаторы оснащаются тремя контроллерами, которые позволяют задать необходимый режим работы:

Конструктивные элементы электрического краскопульта со шлангом

1. Регулировка общей подачи воздуха дает возможность поддерживать баланс между объемом подачи краски и ее формой наложения при определенном скоростном режиме. Если предполагаемый расход краски невелик, краник прикрывается. После этого интенсивность подачи снизится, и краска будет распыляться более аккуратно.
2. Давление на боковые жиклера на периферии контролируется отдельным винтом. Воздушный поток определяет форму струи лакокрасочного материала: чем сильнее подача воздуха, тем обширнее периметр. Если прекратить давление на боковые жиклера, форма подачи станет округлой. Однако это крайний вариант, поскольку в этом случае сильно возрастет укрывистость покраски, что приведет к потекам.
3. Расход лакокрасочного материала определяется объемом воздуха, подаваемого по центру электропульверизатора. Чтобы сделать подачу менее обильной, следует немного прикрыть краник.

Краники могут находиться в разных местах, в зависимости от модификации устройства, однако наиболее распространены две схемы:

1. Регулировочный краник подачи краски располагается на боковой части пистолета. Несколько ниже находится краник общей подачи воздуха.
2. Краник общей подачи воздуха располагается на конце ручки, возле входного патрубка. Краник, регулирующий ширину струи, находится там же, где и в первом случае, — на боковине пистолета.

Емкости под краску могут быть не только разного размера, но и часто устанавливаются в различных местах. Обычно они занимают свое место в области передней части ствола, что позволяет улучшить параметр всасывания. Применяется два способа подачи лакокрасочного материала:

1. Самотеком. В этом случае состав устремляется вниз под давлением своей массы. Контролировать расход в данном случае затруднительно, так как он целиком зависит от диаметра выхода из емкости.
2. Более распространено использование эффекта разряжения. При этом эффекте стремительно двигающаяся воздушная струя образует отрицательное давление под резервуаром с краской, в результате чего состав подсасывается.

Обратите внимание! Основное отличие электрического краскопульта от пневматического — присутствие встроенного компрессора. Достоинство такого устройства в невозможности перегрузки компрессора.

Электростатическая покраска

Отдельно стоит сказать об электростатическом методе окрашивания поверхности. В процессе работы лакокрасочный состав при соприкосновении с электродом, установленным в распылителе, получает отрицательный разряд (до 100 кВт). После распыления краски ее частички по силовому полю устремляются исключительно к окрашиваемой конструкции. Преимущества технологии очевидны: сокращение расхода краски и более аккуратное ее распыление.

Советы по выбору краскопульта

Перед тем как выбрать электрический краскопульт в магазине, рекомендуется определиться со следующими параметрами:

1. Шириной факела. Один из факторов при выборе пульверизатора — размер площади, подлежащей окрашиванию. Если струя тонкая, на работу уйдет много времени. Если же факел широкий, расход лакокрасочного состава может быть слишком большим.
2. Размером сопла. Для покрытий типа «металлик» рекомендуется размер в 1,2-1,3 миллиметра, для акриловых составов и лака — 1,4-1,5 миллиметра, для грунтов — 1,5-1,7 миллиметра, для шпатлевок — 1,7 миллиметра или больше. В продаже имеются сменные комплекты дюз с самыми разнообразными размерами.
3. Крышкой сопла. Рекомендуется выбирать крышки из нержавеющей стали.
4. Материалом бачка. Бачок из металла легче отмыть после окончания работы, однако подобные резервуары непрозрачны, а потому контроль над расходом материала усложнен. Пластиковый бачок характеризуется противоположными качествами.
5. Материалом, из которого изготовлен корпус. Лучший вариант — качественный пластик. Он легок и прочен.
6. Местом установки бачка. Предпочтительнее верхнее расположение емкости, так как это упростит работу с вязкими составами.
7. Возможностью регулирования процесса. Большая часть устройств имеет минимально необходимое количество регулировок. Прежде всего, речь идет о контроле расхода краски. Однако современные аппараты оснащаются регулировками рабочего давления, электронным контролем расхода лакокрасочного состава, разными вариантами распыления и т.д.
8. Способностью к автономному функционированию. Отдельные модификации могут работать без аккумулятора, благодаря чему возможна работа даже там, где нет доступа к электрической сети.

Использование и уход

Прежде всего, нужно разобраться с типом краски, который будет заправляться краскопульт. Просто залить состав из банки нельзя, так как устройство просто не справится с его распылением. Нужна краска определенной вязкости, получить которую можно только разбавлением. Для облегчения этой задачи почти все модификации оснащаются специальной чащей, благодаря которой можно установить густоту состава, исходя из скорости его вытекания.

Следующий важный нюанс — выбор дюзы. Обычно пульверизаторы комплектуются несколькими видами насадок. От выбранной дюзы непосредственно зависит качество распыления. Чем более вязкий состав, тем большего размера требуется дюза. Для алкидных смесей и нитроэмалей понадобится дюза с отверстием 0,6 миллиметра, а вот для алкидных дисперсий нужна дюза с отверстием 0,8 миллиметра.

При нанесении краски следует обращать внимания на следующие обстоятельства:

1. Нормальное расстояние от сопла пульверизатора до поверхности — 10-15 сантиметров. Слишком близкое расположение сопла спровоцирует потеки, а слишком отдаленное — станет причиной улетучивания краски.
2. Характер движений должен быть равномерным, без рывков. Также на равномерность окрашивания оказывает влияние скорость обработки поверхности. Нанесение краски осуществляется со стороны в сторону и вниз. Если двигаться вверх, неизбежны потеки.
3. Струя при окрашивании должна направляться исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

По окончании работ краскораспылитель необходимо в обязательном порядке очистить от остатков лакокрасочного состава. Чтобы очистить устройство, нужно демонтировать бачок для краски и слить из него остатки красящего вещества. Далее следует залить в емкость растворитель.

На протяжении пары минут жидкость в бачке взбалтывается, после чего она сливается в отходы. Далее нужно снова залить в емкость растворитель и распылить его посредством краскопульта. Это необходимо для прочистки внутренних каналов устройства. Особенно тщательно нужно очищать сопло — его рекомендуется протереть губкой, промоченной в растворителе.

Электропульверизатор — отличное решение для бытовых целей, однако для профессионального окрашивания поверхности он не подходит. Пневматические устройства отличаются более качественным распылением лакокрасочных материалов, что непосредственно отражается на результате работы.

Также стоит отметить, что электрические распылители отличаются небольшой мощностью и предназначены, прежде всего, для работы с водоэмульсионными красками. Поэтому перед покупкой электрического краскопульта следует определиться с задачами, для которых он будет применяться.

Audi 100 ›
Бортжурнал ›
Бачок для краскопульта.

Поварил я немножко свою «Ласточку», пора и «маляркой» заняться – ведь как в народе говорят:
-Сколько не строй, а в конце –крой!

Вытащил «из широких штанин» своего «китайца», он у меня уже 6 лет и особых нареканий не вызывал, за исключением того, что бачок плохо закрывается и при наклоне краска вытекает.
Глянул в него, а внизу бачка какая-то «кака» собралась. Ничего страшного, дело-то житейское, сейчас почищу, да и все дела – видать осенью, когда менял пороги (www.drive2.ru/l/469878769104977935/, мало залил растворителя, вот он и испарился, а остатки грунтовки забили входной фильтр.

Не беда, откручу бачок и получу свободный доступ к горловине краскопульта, но не тут-то было – бачок сидит, как влитой. Крутил я его, крутил, как мыртышка очком, простите, очками, а он, зараза, не поддаётся.
В нервах я чуток поднажал, а он, сволочь этакая, взял и провернулся на гайке!

Тут же вспомнился незабвенный Михал Михалыч:
Одно неловкое движение и Вы отец!
Этого только не хватало, теперь его вообще не открутить!

Может и так обойдётся, я же ведь буду только грунтовать, как-нибудь почищу да и все дела?
Увы, но грунтовка потекла по гайке…
Мало того, что руки пачкает, так ещё и капает прямо на машину. В общем, выглядит это всё:
-Фу, как не эстетично!

Отремонтировать его (бачок) тоже не реально, т.к. к полиэтилену никакой герметик не пристанет.
Звоню Анатолию (сыну), он занимается автомаляркой и пользуется таким же «девайсом».
Тот советует купить новый бачок, дескать у него в Червонограде они продаются в каждом газетном киоске.
Может быть оно и так, только в моём маленьком городке под названием «Городок» газетных киосков нет и в помине, а пробежка по львовским автобазарам и магазинам, торгующим инструментом ничего не дала…

Так, что ж мне теперь из-за миски холодца целого кабана покупать?

Да ну его в болото!
Беру «болгарку» и осторожненько (см. выше насчёт «движения») разрезаю горловину бачка и вижу, что гайка в нём латунная, а это уже что-то!

Остаётся совсем ерунда – найти подходящую ёмкость, желательно с крышкой и припаять её к гайке.
Пошарив по сусекам, нашёл поллитровую латунную кружку времён, наверное, «панской» Польши, а может быть и императорской Австро-Венгрии, но вот загвоздка – нету походящей крышки, это раз, а второе – весит она не так уж и мало, поскольку толщина стенки с добрый миллиметр.

И тут мне на глаза попалась банка от растворимого кофе. Ну как тут не вспомнить знаменитую рекламу, звучавшую в своё время из каждого «утюга»:
-Есть 43 причины любить «Нескафе» кофе, и лишь одна не делать этого – он не вкусный!

Лично я эту и других марок растворимую гадость не употребляю, ибо приучен своей «Н» к свежемолотому заварному в турке, а вот баночку в дело употреблю.
Для начала зачистил дно, причём в своём усердии ничуть не уступал выпускникам Питерской мореходки, чистящим одно место на памятнике Петру I (угадайте какое?), затем обезжирил и нанёс паяльную пасту, применяемую в сантехнике для пайки медных труб.

Далее нагрел газовой горелкой и когда паста хорошенько залудила дно,

положил гайку и не пожалел олова для надёжного крепления гайки к банке.

Гайку, как сами понимаете, перед этим тоже хорошенько облудил, сняв на наждаке никелировку.
Осталось только проверить шов на утечку и поставить на место, но не тут-то было, ибо банка упёрлась в выступ на краскопульте, за который его вешают на крючок «эстеты» покраски или на простой гвоздь, как это делал я.

Семь бед – один ответ, отрезаю его ко всем чертям с матерям!

Вот теперь можно и погрунтовать.
Опыт эксплуатации.
Бачок не протекает при наклонах, к тому же оказалось, что остатки краски (грунтовки) с металлической поверхности убрать легче, чем с пластмассы.
Несмотря на малый объём (200 мл), данного количества вполне достаточно для неспешной работы с чувством, с толком, с расстановкой…

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.

Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.

Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Сопла для пневматических краскопультов

Применение (материал)				Маркировка сопла
Базовые эмали				1,3 – 1,4мм
Акриловые эмали и прозрачные лаки				1,4 — 1,5мм
Жидкие первичные грунты				1,3 — 1,5мм
Грунты-наполнители				1,7 — 1,8мм
Жидкие шпатлёвки				2 — 3мм
Антигравийные покрытия (специальный распылитель антигравийных материалов)				6мм

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Применение (материал)	Щелевой Фильтр	Цвет фильтра	Маркировка сопла
Природные красители	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	7/10 7/20 7/40
Бесцветные лаки	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	9/20 9/30 9/40 9/50 9/60
Лаки на основе синтетических смол. Лаки на основе PVC	Щелевой фильтр 100, 200 ячеек	X	11/10 -11/80
Лаки. Грунтовочные лаки. Грунтовки. Наполнители	Щелевой Фильтр 100 ячеек	XX	13/10-13/80
Наполнители. Антикоррозионные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	15/10-15/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	17/20-17/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	XX	19/20-19/80
Клей. Цинконаполненные краски. Флуоресцентные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	X	21/20-21/80 23/40-23/80 25/40-25/80 27/70-27/80 29/40-29/80 31/40-31/80 3/40-35/80

Маркировка:

Например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)

0,007″ — 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011″ — 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015″ — 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
0,019″ — 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033″ — 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Сопла для безвоздушных краскопультов

Применение	Маркировка сопла	Внутр. диаметр, дюймы (мм)	Угол распыления	Ширина струи *	Цвет фильтра
Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства	107	0,007 (0,18)	10 °	100	X
207	0,007 (0,18)	20 °	120	X
307	0,007 (0,18)	30 °	150	X
407	0,007 (0,18)	40 °	190	X
109	0,009 (0,23)	10 °	100	X
209	0,009 (0,23)	20 °	120	X
309	0,009 (0,23)	30 °	150	X
409	0,009 (0,23)	40 °	190	X
509	0,009 (0,23)	50 °	225	X
609	0,009 (0,23)	60 °	270	X
Синтетические порошкообразные лаки, лаки ПВХ	111	0,011 (0,28)	10 °	100	X
211	0,011 (0,28)	20 °	120	X
311	0,011 (0,28)	30 °	150	X
411	0,011 (0,28)	40 °	190	X
511	0,011 (0,28)	50 °	225	X
611	0,011 (0,28)	60 °	270	X
Лаки, лаки первого покрытия, грунтовочные лаки, наполнители	113	0,013 (0,33)	10 °	100	XX
213	0,013 (0,33)	20 °	120	XX
313	0,013 (0,33)	30 °	150	XX
413	0,013 (0,33)	40 °	190	XX
513	0,013 (0,33)	50 °	225	XX
613	0,013 (0,33)	60 °	270	XX
813	0,013 (0,33)	80 °	330	XX
Наполнители, антикоррозионная краска	115	0,015 (0,38)	10 °	100	X
215	0,015 (0,38)	20 °	120	X
315	0,015 (0,38)	30 °	150	X
415	0,015 (0,38)	40 °	190	X
515	0,015 (0,38)	50 °	225	X
615	0,015 (0,38)	60 °	270	X
715	0,015 (0,38)	70 °	300	X
815	0,015 (0,38)	80 °	330	X
Антикоррозионная краска, латексная краска, дисперсии	117	0,017 (0,43)	10 °	100	X
217	0,017 (0,43)	20 °	120	X
317	0,017 (0,43)	30 °	150	X
417	0,017 (0,43)	40 °	190	X
517	0,017 (0,43)	50 °	225	X
617	0,017 (0,43)	60 °	270	X
717	0,017 (0,43)	70 °	300	X
817	0,017 (0,43)	80 °	330	X
219	0,019 (0,48)	20 °	120	X
319	0,019 (0,48)	30 °	150	X
419	0,019 (0,48)	40°	190	X
519	0,019 (0,48)	50 °	225	X
619	0,019 (0,48)	60 °	270	X
719	0,019 (0,48)	70 °	300	X
819	0,019 (0,48)	80 °	330	X
919	0,019 (0,48)	90 °	385	X
Огнезащита	221	0,021 (0,53)	20 °	120	X
321	0,021 (0,53)	30 °	150	X
421	0,021 (0,53)	40 °	190	X
521	0,021 (0,53)	50 °	225	X
621	0,021 (0,53)	60 °	270	X
721	0,021 (0,53)	70 °	300	X
	0,021 (0,53)	80 °	330	X
921	0,021 (0,53)	90 °	385	X
Кровельные 821 покрытия	223	0,023 (0,58)	20 °	100	X
323	0,023 (0,58)	30 °	120	X
423	0,023 (0,58)	40 °	150	X
523	0,023 (0,58)	50 °	190	X
623	0,023 (0,58)	60 °	225	X
723	0,023 (0,58)	70 °	300	X
823	0,023 (0,58)	80 °	330	X
Толстопленочные материалы, защита от коррозии, шприцевая шпаклевка	225	0,025 (0,64)	20 °	120	X
325	0,025 (0,64)	30 °	150	X
425	0,025 (0,64)	40 °	190	X
525	0,025 (0,64)	50 °	225	X
625	0,025 (0,64)	60 °	270	X
725	0,025 (0,64)	70 °	300	X
825	0,025 (0,64)	80 °	330	X
227	0,027 (0,69)	20 °	150	XX
427	0,027 (0,69)	40 °	190	XX
527	0,027 (0,69)	50 °	225	XX
627	0,027 (0,69)	60 °	270	XX
827	0,027 (0,69)	80 °	330	XX
529	0,029 (0,75)	50 °	225	XX
629	0,029 (0,75)	60 °	270	XX
231	0,029 (0,75)	20 °	120	XX
331	0,029 (0,75)	30 °	150	XX
431	0,029 (0,75)	40 °	190	XX
531	0,029 (0,75)	50 °	225	XX
631	0,029 (0,75)	60 °	270	XX
731	0,029 (0,75)	70 °	300	XX
831	0,029 (0,75)	80 °	330	XX
433	0,033 (0,84)	40 °	190	XX
533	0,033 (0,84)	50 °	225	XX
633	0,033 (0,84)	60 °	270	XX
235	0,035 (0,90)	20 °	120	XX
335	0,035 (0,90)	30 °	150	XX
435	0,035 (0,90)	40 °	190	XX
535	0,035 (0,90)	50 °	225	XX
635	0,035 (0,90)	60 °	270	XX
735	0,035 (0,90)	70 °	300	XX
835	0,015 (0,38)	80 °	330	XX
539	0,039 (0,99)	50 °	225	XX
Применение в тяжелых условиях	243	0,043 (1,10)	20 °	120	X
443	0,043 (1,10)	40 °	190	X
543	0,043 (1,10)	50 °	225	X
252	0,052 (1,30)	20 °	120	X
552	0,052 (1,30)	50 °	225	X
261	0,061 (1,55)	20 °	120	X
461	0,061 (1,55)	40 °	190	X
263	0,063 (1,60)	20 °	120	X
463	0,063 (1,60)	40 °	190	X
267	0,067 (1,70)	20 °	120	X
467	0,067 (1,70)	40 °	190	X

Маркировка сопла
Дает пояснения касательно угла распыления и внутреннего диаметра
Пример: сопло 517
Угол распыления 50 градусов
Внутренний диаметр 0,017 дюйма
Ширина струи
Идеальное расстояние до объекта составляет примерно 30 см
Угол сопла определяет ширину струи: например, 225 мм в случае сопла 517