Пайка пропиленовых труб своими руками инструкция по применению

Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь в качестве дешевого и универсального строительного материала. Существует много способов их соединения, но один из самых надежных, практичных и удобных – пайка. Для выполнения качественной работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых и пойдет речь в статье.

Типы труб

Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб путем пайки напрямую зависит от их типа. Вот несколько самых важных пунктов:

Также смотрите таблицу соответствия маркировок сфере применения.

Маркировка		Сфера применения и особенности
PN 10		Для подачи холодной воды, в системах теплых полов с подогревом до 450С. Имеет тонкие стенки.
PN 16		Используется на водопроводах с высоким давлением и на отопительных магистралях с пониженным давлением.
PN 20		Труба универсального назначения. Подача воды с температурой не выше 850С
PN 25		Горячее водоснабжение, отопление. Подача воды до 950С. Армирована фольгой.

Трубы последнего типа используют для подключения пластиковых трубопроводов к металлическим.

Типы соединения полипропиленовых труб

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия – смешивание частиц. Что характерно, при остывании обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной. Это качество и используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.

Муфтовая сварка

Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь – муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.

Еще одним недостатком является малая прочность полученного соединения, поэтому стыковая сварка не получила особого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (с помощью клея) – еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.

Необходимые инструменты

Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:

Сварочный аппарат – представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.

Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально – 2-3 шт. Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.

Перчатки для защиты рук – выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.

Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала

Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.

Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.

Проведение работ

Перед проведением работ необходимо подготовьте рабочую поверхность – отмерьте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Далее придерживайтесь нашей инструкции.

В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.

Старайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для различных этапов монтажа указано в таблице.

Диаметр (мм)	16	20	25	32	40	50	63
Нагревание (с)	5	5	7	8	12	12	24
Перестановка (с)	4	4	4	6	6	6	8
Скрепление (с)	6	6	10	10	20	20	30
Время полного остывания (мин)	2	2	2	4	4	4	6

При работе учитывайте следующие моменты:

Правильный и качественный шов не оплывает внутрь, если у вас это случилось – уменьшите время нагрева. Если же детали не налезли друг на друга – значит, вы недостаточно их нагрели. Необходимо увеличить время нагрева.

Заключительные советы

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам в работе:

Старайтесь не проводить пайку полипропиленовых труб в спешке. Четырех-шести секунд вполне достаточно, чтобы спокойно снять детали с нагревательных элементов и совместить их согласно инструкции.

Пайка пропиленовых труб своими руками — пошаговое руководство с описанием для начинающих, как правильно паять пластиковые трубы

Полипропиленовые трубы – доступный, недорогой, современный материал используемый в построении инженерных сетей на предприятиях различных сфер народного хозяйства, в промышленном и гражданском строительстве.

Материал снискал высокую популярность в связи с надёжностью, прочностью, химической стойкостью, возможностью работы с различными средами в широком диапазоне температур.

В бытовой сфере полипропиленовые трубы используются для монтажа систем:

• Холодного водоснабжения;
• Горячего водоснабжения;
• Канализации;
• Отопления;
• Вентиляции.

Главным достоинством материала является простота его монтажа. Для самостоятельного выполнения работ по построению трубопровода требуются базовые теоретические знания:

• О номенклатуре существующих видов труб и фасонных элементов к ним;
• О видах и правилах использования специальных инструментов и оснастки;
• О технологии монтажа.

Инструменты и оснастка, применяемые для монтажа бытовых инженерных сетей из полипропиленовых труб, легко доступны и недороги, их использование не требует опыта, а дешевизна материалов позволяет приловчиться к работе с полипропиленом до выполнения работ.

Технология пайки или сварки полипропиленовых труб применяется для конструирования водопроводов холодного и горячего водоснабжения и отопления.

Для построения канализационных и вентиляционных сетей трубы соединяются раструбным методом без применения нагревательных приборов.

Виды полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы различаются по типу использованного для их производства полипропилена, диаметру, рабочему давлению, цвету, армированию.

Виды пластика

Для производства полипропиленовых труб используются несколько видов пластика:

• Гомополимер пропилена, маркируется аббревиатурой PP-H;
• Сополимер пропилена – PP-B;
• Статический или рандом сополимер с этиленом – PP-R или PP-RC.

Последний является наиболее современным видом сырья. Обладает наилучшими показателями эластичности и вязкости, химически устойчив, стабилен при температурах от -10 °C до +90 °C и выдерживает кратковременное воздействие среды с температурой до 110 °C. Не подвержен разрушению в случае замерзания жидкости внутри трубы.

Диаметр

Диаметр пластиковых труб измеряется по внешней стороне. Производители выпускают трубы различных диаметров для самых разных потребностей и сфер применения.

• Трубы диаметром выше 60 миллиметров в бытовой сфере не применяются.
• Их сварка производится стыковым методом с применением специального оборудования, которое помимо сварки обеспечивает также и соосность свариваемых участков трубопровода.
• Такое оборудование весьма дорогостоящее, требует специальной подготовки оператора.

Наиболее часто в быту используются трубы диаметром от 16 до 32 миллиметров.

Рабочее давление

Рабочее давление полипропиленовой трубы зависит от температуры рабочий среды, толщины стенок и наличия армирующего слоя.

Чтобы узнать на какое рабочее давление рассчитана труба, следует разобраться с маркировкой:

• PN10 – трубы, рассчитанные на использование в сетях холодного водоснабжения с рабочим давлением до 1,0 МПа или 9,87 атмосферы;
• PN16 – трубы, применяемые для построения сетей холодного и горячего водоснабжения с давлением транспортируемой среды до 1,6 МПа или 15,79 атмосферы;
• PN20 – трубы, способные выдержать давление до 2,0 МПа или 19,74 атмосферы. Наиболее часто используются для разводки сети холодного водоснабжения внутри жилого помещения ввиду оптимального соотношения рабочих характеристик, габаритов и стоимости;
• PN25 – трубы с армирующей прослойкой, предназначенные для построения сетей горячего водоснабжения и отопления. Имеют низкий коэффициент теплового расширения. Способны выдержать давление до 2,5 МПа или 24,67 атмосферы.

Цвет

Все трубы, изготовленные из полипропилена, содержат в своём составе красители. Полипропилен как сырьё производится в виде бесцветных гранул, и труба без красителя выглядела бы как моток прозрачной клейкой ленты.

Соответственно, цвет трубы на её рабочие характеристики никак не влияет, но может выбираться исходя из личных предпочтений или с целью маркирования и различения, смонтированных в непосредственной близости различных инженерных систем.

Армирование

По виду армирования трубы различаются на:

• Не армированные;
• Армированные алюминиевой фольгой;
• Армированные базальтом;
• Армированные стекловолокном.

Трубы без армирования для построения сетей горячего водоснабжения и отопления не применяются в связи с высоким коэффициентом температурного расширения полипропилена, который усложняет проектирование, требует установки специальных компенсаторов. Широко применяются для холодного водоснабжения.

Трубы, армированные алюминиевой фольгой, являются устаревшими и постепенно выходят из употребления. Такие трубы перед пайкой требуют торцевой зачистки армирующего слоя специальным инструментом, подвержены расслоению.

Трубы, армированные базальтом или стекловолокном, имеют схожие рабочие характеристики, низкий коэффициент теплового расширения. Широко применяются для конструирования сетей отопления и горячего водоснабжения. Их стоимость ненамного выше труб аналогичного диаметра без армирования.

Фасонные элементы производятся без армирования и подходят для использования в конструкции любых инженерных сетей.

Инструменты, оснастка и реактивы

Для пайки полипропилена необходимы:

• Сварочный аппарат для полипропилена – основной рабочий инструмент. Бывают нескольких видов: стыковые, которые используются для сварки труб большого диаметра и раструбные, подходящие для бытовых потребителей. Раструбные бывают с дисковым, цилиндрическим и мечевидным нагревательным элементом. Первые два типа чаще используются профессионалами, а аппараты для раструбной сварки с мечевидным нагревательным элементом являются наиболее распространёнными и имеют самую низкую стоимость. Ресурса самого дешевого сварочного аппарата будет достаточно для монтажа, ремонта или замены домашних инженерных систем;
• Ножницы для полипропиленовых труб – предназначены для раскроя трубы на необходимые по проекту фрагменты. Должны резать строго перпендикулярно;
• Швейер – специальный инструмент для удаления алюминиевого армирующего слоя;
• Линейка или рулетка;
• Разметочные инструменты – подойдёт обычный чернографитный карандаш;
• Хозяйственный нож;
• Ветошь, не оставляющая ворса;
• Хозяйственные перчатки, позволяющие защитить руки от воздействия высоких температур;
• Респиратор для защиты органов дыхания от паров расплавленного полипропилена;
• Этиловый спирт или уайт-спирит;
• Парные насадки для паяльника – дорны и гильзы соответствующего диаметра.

Технология пайки

Прежде всего стоит приготовить рабочее место. Сварка пластиковых труб требует чистого рабочего пространства, без грязи и пыли. Следует подготовить все необходимые рабочие инструменты, так, чтобы они были под рукой.

Дешевые сварочные аппараты комплектуются подставкой из листового металла, которая не способна выдержать усилие от нажатия или толчка и обязательно будет двигаться, либо опрокидываться в процессе работы.

Если выбор пал на недорогой паяльник, рекомендуется его подставку закрепить на доске, которую снизу можно подбить брусьями, чтобы получился небольшой, но массивный столик.

Перед началом работ следует закрепить на нагревательном элементе паяльника гильзу и дорн соответствующего диаметра и закрепить их болтом. Некоторые сварочные аппараты позволяют работать сразу с двумя парами паяльных насадок.

Когда всё подготовлено, можно подключить прибор к сети электропитания. Необходимо удостовериться, что цепи питания устройства целые, на это указывает один из индикаторов устройства. Второй индикатор, как правило, сигнализирует о том, что рабочая температура достигнута.

• Температура сварки полипропилена составляет 260 °C. Чтобы проверить температуру нагревательного элемента, можно воспользоваться мультиметром с термопарой.
• Полный прогрев паяльника происходит за 10-15 минут. На большинстве моделей сварочных аппаратов есть функция регулировки температуры, даже на самых дешёвых – это позволяет отрегулировать нагрев в зависимости от температуры окружающей среды.

Очень важно, чтобы температура была максимальна близка к 260 °C, поскольку превышение температуры приведет к перегреву материала и утрате им ряда своих свойств, а недостаточный нагрев ухудшит диффузию материалов трубы и фитинга.

Сама технология пайки чрезвычайно проста и универсальна для труб любого диаметра, к которому применим метод муфтовой сварки.

Все участки трубопровода соединяются между собой фасонными элементами. Чтобы сварить трубу с фитингом следует (на примере труб и фитингов диаметром 20 миллиметров – D20):

1. Сделать на трубе отметку карандашом на расстоянии 14 миллиметров от края – на это расстояние трубу необходимо вставить в фасонный элемент D20. Эту информацию можно уточнить в технической документации к полипропиленовым трубам и фитингам, которая доступна на сайтах производителей.
2. Выбрать правильную ориентацию трубы и фитинга и сделать на них отметки, которые помогут правильно состыковать детали после разогрева. Вторую метку на трубе следует делать за отметкой, выполненной на первом этапе, чтобы она была видна после соединения деталей.
3. Если труба армирована алюминием, следует удалить армирующий слой с помощью швейера. Базальтовое или стекловолоконное армирование удалять нет необходимости.
4. Обезжирить места соединения и очистить их от пыли и грязи. Для этого смочить ветошь в этиловом спирте или уайт-спирите и обработать ей конец трубы и внутреннюю часть фитинга, подлежащих соединению.
5. Одновременно ввести трубу в гильзу сварочного аппарата на глубину до отметки, а фитинг надеть до упора на дорн.
6. Нагревать детали 5-8 секунд. Если в помещении холодно, время нагрева можно увеличить до 7-10 секунд – это должно быть указано в инструкции к сварочному аппарату и технической документации к материалам. Для труб большего и меньшего диаметра время нагрева больше или меньше, соответственно. Чтобы точно установить требуемую длительность нагрева, следует обратиться к технической документации производителя материалов или инструкции к сварочному аппарату.
7. Снять фитинг с дорна и вытащить трубу из гильзы, сориентировать детали между собой по меткам, после чего вставить трубу в раструб фитинга на глубину 14 миллиметров таким образом, чтобы оси трубы и раструбной части фитинга совпадали. Сделать это нужно очень быстро, не более, чем за 4 секунды. Вставлять трубу в фитинг необходимо строго до метки, иначе просвет трубы будет заужен. Если ввести в фитинг меньший кусок трубы – соединение будет ненадёжным. Запрещается проворачивать фитинг относительно трубы – это грубейшее нарушение технологии. Если технология всё же была нарушена, это соединение следует срезать, нарастить трубу с помощью муфты и повторить сварку испорченного узла, используя новый фитинг.
8. После стыковки трубы и фитинга их необходимо выдержать в неподвижном состоянии на протяжении 5-6 секунд, можно немного больше. Полное остывание происходит за несколько минут. Свидетельством надёжного шва является полипропиленовый валик у раструба фитинга, который должен быть примерно одинаковой толщины по всей окружности трубы и плотно прилегать к фитингу.

Как бы то ни было до проведения «чистового» монтажа рекомендуется приобрести несколько полипропиленовых труб и муфт и потренироваться в их сварке.

Полученные соединения можно разрезать и посмотреть всё ли выполнено правильно: Материал в месте сварного соединения должен быть однородным, без каверн, просвет трубы не должен быть сужен, труба должна входить в фитинг на всю глубину раструба.

Если трубопровод сконструирован с соблюдением всех правил монтажа и технологии сварки, он безаварийно прослужит долгие годы, а полученные в ходе работ знания и навыки помогут, в случае необходимости, внести в него конструкционные изменения без привлечения специалистов и неоправданных затрат.

Фото пайка пропиленовых труб своими руками

1. Приготовьте материалы и инструменты

• Трубы;
• фитинги;
• салфетки;
• перчатки;
• паяльник;
• ножницы для труб;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

• Как подключить стиральную машину к водопроводу, канализации и электросети
• Как устранить засор без помощи специалиста
• Как выбрать тёплый пол и правильно его смонтировать
• Как установить унитаз своими руками
• Как установить водонагреватель своими руками

Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

• пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
• в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
• для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
• на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Паяльник для полипропилена и другие инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

• секундомер;
• ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
• шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
• средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
• маркер либо простой карандаш;
• обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
• ветошь;
• перчатки защитные.

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Свариваем участки в неудобных условиях

Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником, при необходимости он удержит одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны дорна, как демонстрируется на фото.
5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

• разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
• использование компрессионной муфты типа Gebo;
• посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Заключение

Методика пайки полипропиленовых труб и фитингов подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его применение. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Монтаж пластиковых труб можно выполнить своими руками с помощью простого сварочного оборудования для раструбной диффузной сварки. Рассказываем, как.

Полипропиленовые трубы широко используются в настоящее время для прокладки водопроводов и трубопроводов систем отопления в частных домах. 

При нагреве ППР-труб и фитингов на раструбах сварочного аппарата происходит локальная деполимеризация полипропилена, а при тугом совмещении поверхностей свариваемых труб и их остывании происходит взаимная диффузия материала и реполимеризация. Таким образом, при соблюдении всех тонкостей сварочной технологии свариваемые поверхности труб и фитингов становятся одним целым.

Оборудование для диффузной раструбной сварки полипропиленовых труб

Для работы вам понадобится:

1. Труборез. Самый распространённый вариант ― это ножницы для резки труб. Однако такой труборез не гарантирует ровный рез и частично может деформировать трубу. Более ровный рез достигается при использовании циркулярного трубореза для пластиковых труб. При отсутствии специального режущего инструмента можно использовать ножовку с мелким зубом и стусло.
2. Торцеватель. При использовании армированных металлической фольгой труб в системах отопления и горячего водоснабжения для предупреждения расслаивания стенок труб при гидроударах при высоких температурах рекомендуется удалять слой внутреннего фольгирования на протяжении до 2 мм. Также торцеватель позволяет получить ровную фаску среза и удалить возможные заусенцы.
3. Линейка и карандаш. На трубе необходимо отмерить и отметить рекомендуемую глубину сварки. Если не соблюдать нормы заглубления труб в фитинги при сварке, внутри могут образовываться валики из полипропилена, сужающие просвет труб. Также отметки на трубе и фитингах пригодятся для сварки труб в определенном взаимном положении.
4. Спиртовые салфетки. Место сварки полипропиленовой трубы должно быть тщательно обеспылено и обезжирено для предупреждения образования капиллярных ходов в толще свариваемого материала.
5. Сварочный аппарат со сменными раструбными насадками (муфты-дорны). Для большинства случаев подойдёт обычный и недорогой сварочный аппарат с нагревательным элементом мечевидной формы с мощностью до 1 кВт. Такой аппарат может обеспечить сварку труб диаметром до 63 мм. Профессиональные сварочные аппараты отличаются большей мощностью, точностью регулировки температуры. Также профессиональные аппараты позволяют одновременно нагревать две пары раструбов разного диаметра, чтобы не терять время на их замену при сварке труб разного диаметра. Для сварки ППР-труб в труднодоступных местах существуют сварочные аппараты с тонким круглым нагревательным элементом, который может быть расположен как прямо, так и под углом 90 градусов. Раструбы для таких сварочных аппаратов выполнены как единое целое с отверстием для нагревательного элемента между муфтой и дорном. При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание, чтобы раструбы в комплекте были покрыты тефлоновым антипригарным покрытием (обозначается как PTFE) для предупреждения налипания пластика на раструбы. В бытовом использовании достаточно двух световых индикаторов нагрева: красного (индикатор работы) и зелёного (индикатор достижения установленной температуры). Рукоятка регулятора нагрева должна иметь чёткую градуировку и хорошую фиксацию в выбранном положении. На подставке сварочного аппарата не будет лишней струбцина: она позволяет закрепить аппарат, чтобы он не двигался при разъёме нагретых труб.