Печатный бетон своими руками пошаговая инструкция видео - RukovodstvoRus.ru

Просмотров 10.8к. Опубликовано 08.07.2021

Печатный бетон – это технология создания декоративного покрытия из серой бетонной массы. Достигается это при помощи оттиска штампов на поверхности раствора. Отсюда и второе название – штампованный бетон. После обработки поверхности штампами, можно получить бетон, имитирующий натуральную древесину, каменную брусчатку, натуральный камень или сланцевые плиты.

Мы подготовили пошаговую инструкцию создания печатного бетона, с указанием нужных инструментов и материалов. В инструкции разберется любой новичок. Чтобы лучше понять тонкости работы, мы расскажем о разновидностях его штампов, целях применения и преимуществах.

Содержание

Область применения
Преимущества
Состав
Необходимые инструменты
Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция
Шаг 1: Подготовка и заливка бетона
Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя
Шаг 3: Обработка разделительным компонентом
Шаг 4: Штамповка поверхности
Шаг 5: Нарезка усадочных швов
Шаг 6: Промывка поверхности
Шаг 7: Нанесение акрилового лака
Разновидности штампов
Причины разрушения
Нарушение технологии
Некачественная бетонная смесь
Советы по укладке

Область применения

Печатный бетон является универсальным продуктом, который можно использовать как снаружи помещений, так и внутри. Он может применяться для создания тротуарной плитки, садовой дорожки или на парковочных стоянках.

Печатный бетон в ландшафтном дизайне

Для его создания не нужно подготавливать специальное основание, поэтому он очень популярен для оформления:

террас;
полов торгово-развлекательных центров;
беседок;
тротуара;
парковочных стоянок;
выставочных залов.

Печатный бетон имеет высокие показатели прочности, поэтому его активно можно применять на детских площадках и местах массового скопления людей.

Печатный бетон на лестницах

Способность печатного бетона имитировать разные виды поверхностей, делает его незаменимым для проведения ремонтных работ. Он способен выдерживать высокие механические нагрузки и большие перепады температур. Благодаря таким свойствам, он стал востребован почти во всех уголках страны.

Имитация деревянной доски

Используя штампы, можно создать фактурную поверхность любой сложности или дизайна. Фактурный бетон можно использовать при оформлении помещений в стиле лофт, хай-тек или модерн. Такой подход создаст атмосферу масштабного пространства, не имеющую ни одного намека на использование бетона.

Преимущества

Создавая штампованный бетон своими руками, можно получить покрытие, отличающееся высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. К основным преимуществам относится:

легкая обработка;
отсутствие токсичных добавок;
устойчивость к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам;
монолитность (отсутствие стыковочных швов);
декоративность (большое наличие разных форм);
необычный рельеф поверхности;
воплощение любых дизайнерских идей и фантазий.

Штампованный бетон помогает реализовать любые дизайнерские идеи

Благодаря низкой стоимости материалов, пресс-бетон получил признание во всем мире. Его активно используют при создании дорожек или облагораживании дачи.

Печатный бетон восприимчив к воздействию металлических предметов. Встретить их можно на шипованной резине, которая оставляет на поверхности царапины или следы использования резины.

Состав

Рецептура для создания печатного бетона предусматривает использование следующих основных материалов:

цемент марки М400 или М500;
речной песок с размером фракции 2,5 миллиметра и выше;
щебень твердых пород с неправильными краями и размером фракции 5-20 миллиметров;
армирующая сетка;
пластификатор С-3;
гидрофобный разъединитель;
цветной закрепитель;
деревянные доски;
защитный лак или пропитка.

Структура печатного бетона по слоям

Легко заметить, что по своему составу печатный бетон очень похож на классический. Его основное отличие заключается в высокой устойчивости к износу и ограниченное рабочее время раствора, из-за которого можно получить неточный оттиск.

Необходимые инструменты

Чтобы создать декоративный печатный бетон, нужно иметь соответствующий инструмент. Основной из них – это бетономешалка. Если ее нет, то в своем городе можно найти организации, предоставляющие ее в аренду. Также понадобятся:

штыковая и совковая лопаты;
оцинкованные ведра;
6-7 штампов нужной формы;
устройство для трамбовки;
болгарка с оснащенная диском по камню;
гладилка, для выравнивания поверхности;
кельма и полутер;
малярный валик и кисточки.

Создание текстурного бетона потребует определенных вложений, но зато порадует хорошим результатом. Приобретенные инструменты в будущем могут пригодиться дома во время ремонта.

Гладилка используется для втирания закрепителя

Рисунок на бетоне под камень, создают при помощи специальных прессов, придающих раствору нужную форму. Выполнять работу нужно с незастывшим раствором.

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Технология печатного бетона предусматривает последовательное выполнение определенных шагов. Такой метод избавит от появления сложностей, связанных с применением штампов или устранением дефектов.

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

В качестве основания будущей штамповки служит армированная бетонная площадка. Марку цемента для вяжущего вещества выбирают М400 или М500. Технология создания площадки следующая:

обозначить границы площадки при помощи деревянных колышков, соединенных веревкой;
с обозначенной площадки снять 15-20 сантиметров земли;
утрамбовать дно площадки;
создать подушку из щебня высотой 10 см;
установить деревянную опалубку по периметру площадки;
сделать укладку армирующей сетки на расстоянии 3-5 сантиметров от уровня земли.

Подготовка и заливка раствора

После этого можно замешивать раствор (вручную или бетономешалкой). Песок, щебень и цемент добавляют в пропорции 3:3:1. Для улучшения прочности раствора можно добавить фиброволокно, 600 грамм на 1 метр кубический бетона. В будущем это позволит дольше эксплуатировать бетон и защитит его от появления трещин.

Полученную массу заливают в опалубку и уплотняют виброрейкой. Ровную поверхность получают при помощи правила или специального роллера. Если их нет под рукой, то можно воспользоваться металлической кельмой.

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

На свежий раствор наносится цветной закрепитель для печатного бетона. Кроме функции окрашивания он еще увеличивает прочность смеси. Представляет из себя порошок, состоящий из высокомарочного цемента, специальных добавок и пигментов. Сегодня существует более 30 разных цветовых оттенков закрепителя.

Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона. Кроме того, он должен иметь матовый вид.

Цветной отвердитель раскидывают по всей поверхности бетона, по принципу ручного рассеивания. На 1 слой расходуется примерно 70% закрепителя (3 кг/м2 для тёмных оттенков, 4-5 кг/м2 – для светлых). Резкие движения при разбрасывании порошка способствуют его равномерному нанесению и минимальным потерям в воздухе.

Закрепитель наносят в несколько слоев

Впитывания 1 слоя художественного бетона длится примерно 10 минут. Все это время нужно разглаживать бетон и втирать в него отвердитель. Делать это можно металлической гладилкой или полутером. Угловые гладилки позволяют получить аккуратные углы.

После этого наносится оставшаяся часть отвердителя, способствующая равномерному окрашиванию поверхности. Второй слой также нужно разровнять гладилкой.

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Перед тем как начать оттиск раствора, штампы нужно предварительно обработать гидрофобным разделителем. Это позволит предотвратить прилипание форм к бетонному раствору. Разделительный компонент наносится тонким слоем при помощи кисти с длинным ворсом.

При погружении кисти в ведро ее ворсинки должны полностью пропитаться порошком. На 1 квадратный метр расходуется примерно 200 грамм разделителя.

Гидрофобный разделитель способствует качественной печати рисунка

Шаг 4: Штамповка поверхности

Штамповка бетона начинается после того, как бетон начнет поддаваться легкому нажатию пальца. Если ее начать рано, то не получится сохранить все линии рисунка. Поздняя штамповка может и вовсе не отпечатать текстуру форм.

Штампы поочередно раскладываются по всей бетонируемой площадке. Их можно нумеровать или маркировать, чтобы получить последовательный рисунок на бетоне. Отпечатанную форму снимают и переставляют на следующий участок бетонной поверхности. Время на печать составляет порядка 20-30 минут.

Формы для печати вдавливаются ручной трамбовкой. Если трамбовки нет, то достаточно встать на формы, и аккуратно вдавить их в раствор. Матрицы штампов должны плотно прилегать друг к другу, чтобы не образовывались наплывы.

Печатать можно после того, как бетон сможет удерживать вес человека

Время затвердевания штампованного бетона длится порядка двух суток. По окончании этого срока нужно удалить избыток раствора при помощи щетки с длинным ворсом.

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

Внутреннее напряжение бетона способствует появлению трещин на готовой плите. Такие трещины обычно проходят по наиболее тонким местам. Это могут быть небольшие перешейки, соединяющие дорожки и т.д. Чтобы возможную трещину направить по нужному пути и сделать ее более окультуренной, выполняют надрезание бетонной плиты.

Шов можно создать болгаркой с диском по камню. Глубина пропила не более 3-5 см. Делать это нужно только после того, как бетон полностью высохнет. Чем толще плита, тем больше расстояние между швами.

Расстояние между пропилами не должно превышать ширину плиты более, чем в 1,5 раза. Лучше всего, когда это значение равняться ширине бетонной плиты.

Усадочные швы предотвращают появление трещин

Кроме болгарки, швы можно нарезать швонарезчиком на 1/3 толщины бетона. В отличие от болгарки, резчиком работают по свежему материалу.

Шаг 6: Промывка поверхности

Примерно через 5-6, когда бетон полностью высохнет, его промывают водой. Лучше всего это делать при помощи керхера или из шланга. Промывка позволяет убрать остатки разделительного материала.

После промывки прессованный бетон обрабатывают 3% раствором соляной кислоты. Она позволяет получить эффект сочетания нескольких цветовых оттенков. Благодаря ей бетон лучше взаимодействует с герметиком.

Шаг 7: Нанесение акрилового лака

Финишная отделка происходит путем нанесения защитного лака по поверхности бетона. Он наносится в 2-3 слоя и решает несколько задач:

защищает от износа и химических веществ;
добавляет блеск
создает насыщенный цвет;
снижает влияние осадков;
упрощает уход.

Пропитку наносят валиком и кистью по сухой и чистой поверхности. При использовании распылителя используется 200 грамм вещества на 1м2. После того как лак полностью высохнет, бетон готов к эксплуатации.

Защитный лак придает мокрый эффект и защищает от влаги

Иногда текстуры декоративного бетона можно наносить на существующее бетонное покрытие. Для этого старый бетон нужно отремонтировать, обработать соляной кислотой и нанести специальный клей. Свежий тонкослойный печатный бетон наносится толщиной 6-8 мм. После заливки раствора начинают работать с формами. Они имеют низкий рельеф, препятствующий повреждению новой смеси.

Разновидности штампов

Сегодня на смену массивным, алюминиевым штампам пришли более удобные формы:

полиуретановые (силиконовые);
пластмассовые.

Полиуретановые формы отличаются гибкостью конструкции и позволяют создавать фактуры любой сложности. Нетребовательный к дополнительной смазке. Пластмассовые формы создают имитацию кирпича и используются на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

При выборе форм нужно смотреть на их степень жесткости. От этого зависит точность имитации рисунка. Чем выше жесткость, тем лучше результат.

Узнать рисунок штампа, используемого в 1 раз, можно путем его вдавливания в плотный песок.

Отдельно можно выделить трафареты. Это обычные формы, в которые закладывается бетонная смесь. После схватывания бетона, формы снимаются и процесс заливки повторяют, переставляя форму на другое место. Такими формами можно создать необычную садовую дорожку или пол в беседке.

Причины разрушения

Преждевременное разрушение печатного бетона можно предотвратить, если правильно соблюдать технологию производства и использовать качественные материалы.

Нарушение технологии

Можно выделить основные ошибки, совершаемые при производстве печатного бетона:

Отсутствие полиэтиленовой пленки между грунтом и смесью.
Нарушение температурного режима (сильная жара или низкие температуры).
Позднее закрепление состава.
Некачественный монтаж арматуры.

Штамп «Европейский веер»

Некачественная бетонная смесь

Некачественный бетон может быть таких видов:

Густой – затрудняет оттиск штампов.
Жидкий – излишки воды ухудшают прочность.
Не соответствующий марке – не допустимо использовать марку бетона меньше М300.

Советы по укладке

Чтобы полученный печатный бетон радовал своим видом, нужно соблюдать ряд простых правил:

недопустимость расположения одинаковых форм рядом, иначе испортится рисунок;
отсутствие грязи на трамбовке;
не сильно нагружать бетонную поверхность первые 2 недели;
не использовать металлические инструменты для очистки снега или мусора;
регулярное обновление финишной пропитки – один раз в два года.

Эффект старины можно получить за счет небольшого добавления порошкообразного разделительного компонента. Поверх него нужно нанести жидкий разделяющий компонент, растворяющий порошок. Образованные в результате реакции цветовые оттенки, будут напоминать потертость.

А для каких целей вы используете печатный бетон и был ли у вас опыт работы с ним? Предлагаем обсудить это в комментариях.

Источник

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
уплотняют бетон виброрейкой;
верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
усиливает цветовую насыщенность бетона;
упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Распечатать

Оцените статью:

(101 голос, среднее: 4.4 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Источник

При желании уложить во дворе тротуарную плитку есть смысл задуматься о выборе в пользу печатного бетона. Он представляет собой монолитную плиту с упрочненным верхним слоем и декоративной отделкой лицевой поверхности. Она может имитировать плитку, камень и прочие материалы. Преимущество печатного бетона в отсутствии проседания, растрескивания, прорастания растений между блоками и в более высокой скорости укладки.

Необходимые материалы:

полиэтиленовая пленка;
дорожная армирующая сетка;
бетон марки М300 или выше;
закрепитель;
разделитель для бетона;
форма для печатного бетона с требуемым рельефом;
соляная кислота;
защитный лак.

Технология укладки

На участке делается разметка под заливку бетона и собирается по ее периметру опалубка из доски. Высота плиты для заезда автомобиля должна составлять не менее 100 мм, для пешеходной зоны достаточно 60 мм. На подготовленное основание укладывается полиэтиленовая пленка с напуском на стены, если плита с ними соприкасается. Затем делается армирование дорожной сеткой.

После сетки укладывается бетон и выравнивается до глянцевой поверхности. По месту примыкания с опалубкой края скругляются кельмой, чтобы избежать окантовки задерживающей осадки.

Сразу после выравнивания поверхности в несколько слоев насыпается сухой закрепитель необходимого цвета. Его примерный расход 3-5 кг/м2. Как только закрепитель впитает влагу с плиты и станет мокрым, его нужно разгладить.

После втирания закрепителя, на плиту насыпается сухой разделитель. Его наличие исключит прилипание штампа к бетону. После этого делается пауза, пока поверхность не затвердеет достаточно, чтобы по ней можно было ходить, не оставляя след. Ее длительность зависит от температуры, влажности и толщи плиты.

После достаточного затвердевания на плиту укладывается штамп, и бетон пропечатывается. Нужно прикладывать форму, ставать на нее сверху и дополнительно пристукивать, оставляя четкий оттиск. Данную работу лучше делать в паре и несколькими штампами, чтобы успеть до застывания бетона.

На второй день после печати или позже нужно сделать в плите несколько надрезов болгаркой с алмазным диском через весь периметр, от края до края. Достаточно глубины реза 3-5 см. В дальнейшем если при деформации она захочет треснуть, то трещина пойдет прямо по пропилам, поэтому останется незаметной.

Через 5-6 дней с момента заливки разделитель выметается и смывается. Затем поверхность дополнительно промывается раствором соляной кислоты, чтобы проявить рисунок.

Как только плита высохнет полностью, наносится лак в 2-3 слоя. Он защитит поверхность от впитывания, увеличит износоустойчивость и создаст мокрый блеск. Затем останется только обрезать выступающую пленку.

Смотрите видео

Источник

Содержание

Что такое печатный бетон
Область применения
Достоинства
Состав
Разновидности штампов
Необходимые инструменты
Как сделать печатный бетон своими руками
Подготовка и заливка бетона
Нанесение цветного закрепителя
Обработка разделительным компонентом
Штамповка поверхности
Устранение недостатков
Нарезка усадочных швов
Промывка поверхности
Нанесение акрилового лака
Советы по укладке печатного бетона
Видео по теме: Создание печатного бетона своими руками
Похожие статьи:

Современные решения, в сфере городского и частного благоустройства выделяются новыми идеями и методиками. Печатный бетон своими руками или пресс-бетон — технология, которая недавно стала популярна в России. Данный метод дает возможность повторить ту или иную текстуру: кирпич, дерево, природный камень и другое.

Что такое печатный бетон

Штампованный бетон – раствор, в основе производства которого лежит принцип нанесения на поверхность стилизованного под какую-то текстуру отпечатка. Узор копирует любой материал: брусчатку, доски, кирпич или землю, покрытую трещинами. Есть возможность подобрать совершенно необычные штампы в виде листьев, цветов, следов животных.

Область применения

Декоративный печатный бетон станет хорошей альтернативой тротуарной и керамической плитке.

Применяется для оформления:

пристроек, площадок;
полов в торговых центрах;
павильонов;
тротуара;
стоянок для парковки;
площадок возле бассейна;
дорожек в саду;
полов в местах общественного питания.

Достоинства

Ряд преимуществ получают, изготавливая декоративный бетон своими руками. Это:

доступность в обработке и выполнении даже для начинающих мастеров;
экологичность и отсутствие токсичных компонентов;
устойчивость к погодным условиям;
целостность (отсутствие стыков в швах);
декоративность (преимущество в создании разных форм, рисунков и рельефа);
бюджетность;
большой срок эксплуатации, при соблюдении всех правил монтажа (15-25 лет).

Состав

Метод производства печатного бетона мало чем отличается от обычного бетона.

Материалы необходимые для приготовления раствора:

цемент М400 или М500;
песок размером около 2-2,5 мм;
гравий с неровными гранями размером 5-20 мм;
фиброволокно армирующее полипропиленовое;
пластификатор С-3;
разъединитель гидрофобный;
закрепитель цветной;
доски деревянные;
защитный лак, пропитка.

В работе с раствором для бетона своими руками, решающим фактором является время. Поэтому из-за ограниченного времени готовить массу следует в течение 5-8 минут.

Чтобы упростить процесс, до заливки в бетономешалку армированные волокна и пластификатор предварительно разводятся в ведрах с водой.

Разновидности штампов

Строительные рынки и магазины имеют широкий ассортимент различных пресс-форм. При их выборе учитывайте степень жесткости форм, что является очень важным моментом. Если штамп более плотный, легче будет создавать имитацию другого материала и хорошо просматриваемый рисунок.

Ранее использовали алюминиевые штампы, которые сейчас утратили свою актуальность из-за своей массивности и формирования только простых рисунков.

Штампы для печатного бетона бывают:

Силиконовые, полиуретановые – гибкая основа, благодаря которой можно создавать различные фактуры, любой сложности.
Пластмассовые – жесткие штампы, которые создают имитацию кирпича – за счет хорошей и четкой передачи линий. Штамп для горизонтальной и вертикальной поверхности.

Отдельная разновидность – это формы для печатного бетона, заполняющиеся раствором. Они называются трафаретами. Когда бетон застывает, трафарет снимают, а форму переставляют на другой участок. При помощи таких форм делают пол на террасе или дорожку в саду.

Необходимые инструменты

Потребуются следующие инструменты для самостоятельного изготовления:

бетономешалка;
оцинкованные ведра;
совковая лопата;
штампы 6-7 штук и трамбовка;
шлифовальная машинка угловая с режущим инструментом «по бетону»;
скребок;
рейка магниевая для нанесения упрочняющего вещества;
гладилка для выравнивания бетона;
кромкогибочный пресс (создавать углы);
стальная лопатка (кельма);
виброрейка;
текстурный ролик;
валик и кисть.

Как сделать печатный бетон своими руками

Работая самостоятельно, нужно придерживаться определенных этапов. Последовательная технология печатного бетона позволит избежать возникновения сложностей, связанных в работе со штампами и поможет в устранении возможных дефектов. Пошаговая инструкция дана ниже.

Подготовка и заливка бетона

Бетонная армированная площадка станет основой для будущей штамповки. Выбираем цемент для изготовления вяжущего материала М400 или М500.

Этапы подготовки площадки следующие:

колышками из дерева отметить границы площадки, соединить их между собой веревкой;
с данного участка снять 15-20 см земли до отметки;
дно тщательно утрамбовать;
сформировать подушку из гравия высотой 10 см;
на всю площадь установить опалубку;
укладка армирующей сетки должна происходить на расстоянии 3-5 см от уровня земли.

Далее замешивают раствор. Для его приготовления используют: песок, гравий и цемент в пропорции 3:3:1. Для усиления прочности раствора добавляют фиброволокно: 600 гр на 1 м куб бетона. Это позволяет увеличить срок эксплуатации бетона и защитить от появления трещин. Наконец, данный состав заливают в опалубку, внимательно разравнивая и уплотняя виброрейкой.

Чтобы добиться гладкой поверхности, используют правило или предназначенный для этого роллер.

Нанесение цветного закрепителя

Алгоритм работ следующий:

Цветной закрепитель для печатного бетона наносят на поверхность. Он повышает прочность смеси. На сегодняшний день имеется более 30 различных оттенков закрепителей. При этом поверхность должна быть полностью сухой и матового цвета перед нанесением закрепителя.
Цветной отвердитель рассеивают по всей поверхности: благодаря резким движениям происходит равномерное нанесение. При этом расходуется около 70% закрепляющего состава, на 1 кв. м полотна приходится в среднем 3-4 кг смеси.
Впитывание первого слоя длиться 10 мин. Далее процедуру послойного нанесения следует повторить.
Каждый слой тщательно разглаживают, чтобы получить гладкую и хорошо прокрашенную основу. Делают это металлической гладилкой или полутером. Получить аккуратные углы, можно при помощи угловой гладилки.

Обработка разделительным компонентом

Перед началом оттиска, обработать поверхность бетона гидрофобным разделителем. Это будет предотвращать прилипание форм к бетону. Гидрофобный разделитель наносят тонким слоем кистью с длинным ворсом. На 1 кв м расходуется примерно 200 гр разделителя.

Штамповка поверхности

Когда бетон становится достаточно пластичным, можно приступать к штамповке. Если начать рано, то сохранить все линии печати не получится. Поздняя штамповка может не отпечатать рисунок. Для того чтоб определить степень податливости, достаточно пальцем нажать на поверхность, в нескольких участках. Если на месте отпечатка остаются следы 4-6 мм, можно приступать.

На поверхности поочередно располагаются штампы по всей бетонной площадке. Для получения последовательного рисунка рекомендуют маркировать штампы. Отпечатанную форму нужно снять и переместить на другой участок. Процедура печати составляет 20-30 минут.
Вдавливают формы ручной трамбовкой, если их нет, то достаточно просто встать ногами на формы, и вдавить в раствор.

Время полного застывания штампованного бетона около 24-48 ч по истечении этого времени можно убрать излишки раствора с помощью щетки.

Устранение недостатков

Часто могут происходить смешения цементного раствора на поверхности в местах, где стыкуются штампы для бетона. Из-за недостаточной трамбовки швы могут выглядеть размытыми и недостаточно четкими. Чтобы исправить эти дефекты, ручным валиком проводят по швам и местам стыка, а все погрешности зачищают текстурными шкурками.

Поверхность нужно очистить жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Нарезка усадочных швов

Напряжение в бетоне провоцирует возникновение трещин в готовых плитах. Для того чтобы возможная трещина находилась по нужному направлению и была аккуратной, производят надрезание плиты болгаркой, с диском по камню. Глубина должна быть не более 3-5 см.

Осуществлять работу нужно после полного высыхания бетона. Если работать с еще свежим бетоном, понадобиться специальный резчик.

Промывка поверхности

На следующий день, после полного высыхания бетона, осуществляют тщательную промывку водой из шланга. Что позволяет удалить остатки гидрофобного разделителя.

После промывки обрабатывают 3% раствором соляной кислоты. Она позволяет добиться эффекта сочетания нескольких оттенков на поверхности. Также происходит лучшее взаимодействие бетона с герметиком.

Нанесение акрилового лака

Завершающим этапом является распыление герметика. Нанесение производится с помощью малярного валика и малярной кистью.

Выполняет функцию:

защита от износа, химических соединений;
придание блеска;
добавляет насыщенности цвета;
уменьшает влияние погодных условий;
упрощает уход.

Нанесение закрепителя для печатаного бетона происходит в 2-3 слоя по сухой поверхности.

Советы по укладке печатного бетона

Для того чтобы печатаный бетон хорошо служил и долго радовал своим видом, нужно придерживаться нескольких полезных правил:

если впервые используются штампы для печатного бетона своими руками, и вы не знаете, как выглядит рисунок, сделайте пробный оттиск на утрамбованном участке песка;
во время трамбовки следите за тем, чтобы все оборудование было чистым;
не нагружайте бетонные поверхности первые 2 недели;
убирайте снег и мусор металлическими инструментами;
старайтесь регулярно обновлять финишную пропитку – один раз в два года.

Видео по теме: Создание печатного бетона своими руками

Как вам статья?

Источник

Печатный бетон – сравнительно новая технология, уверенно вытесняющая клинкерный кирпич, тротуарную плитку. При помощи специализированных приспособлений, можно полностью передать любую текстуру, не имея строительного образования и многолетнего опыта.

Физические характеристики бетонного покрытия часто превосходят передаваемые поверхности, а внешний вид от них практически не отличается. Эта статья поможет узнать, что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении.

Что такое печатный бетон

Штампованный бетонный настил отличает от обычного рельефное декоративное тиснение, которое выдавливается на покрытии. Узор может полностью повторять текстуру любых отделочных материалов, независимо от их происхождения:

Полезная информация:

Как сделать мытый бетон своими руками
Как сделать 3D полы своими руками
Септик из еврокубов своими руками
Септик для частного дома своими руками
Как построить мансарду своими руками
Крыша из профнастила своими руками

брусчатка;
структура древесного скола;
растрескавшаяся почва;
натуральный камень.

Специальные штампы для печатного бетона, всевозможные лаки и защищающие пропитки позволяют создавать привлекательную поверхность, высокой прочности.

Штампованный бетон: преимущества

Помимо широких возможностей применения и красивого внешнего вида, декоративное бетонное покрытие имеет массу других преимуществ, связанных с его эксплуатационными характеристиками.

Так, к основным достоинствам штампованного бетона можно отнести:

Способность материала выдерживать высокие нагрузки. Печатный бетон для бытового использования способен выдерживать нагрузку в 400-500 кг на метр кубический.
Устойчивость покрытия к влаге (появлению коррозии), воздействию УФ-излучения.
Устойчивость бетона к резким изменениям температурного режима (вплоть до показателей от -40 до +40 градусов по Цельсию).
Морозостойкость. Покрытие легко выдерживает более 300 сезонов.
Способность покрытия переносить без изменений внешнего вида воздействия кислотно-щелочных и продуктов нефтяной промышленности, жиров.
Долговечность. Срок службы бетонного основания составляет не менее 25 лет.

Вместе с тем, декоративный бетон имеет богатую цветовую палитру и широкий выбор текстур (при необходимости, на покрытие можно нанести фактурный оттиск в виде растений, графических изображений, сложных рисунков).

Сфера применения

Это универсальный материал, который успешно применяется внутри помещений и снаружи. Для него не требуется специальное основание, поэтому покрытие получило массовое применение для создания полов:

на открытых террасах;
на лестницах;
в беседках, патио;
на предприятиях общепита, выставочных залах.

Способность имитировать различные материалы, делает текстурированный настил незаменимым при проведении реставрационных работ. Данное покрытие не имеет ограничений, выдерживает автомобильные нагрузки, ударные, механические воздействия. Диапазон перепадов температур -50 – +500 градусов. Это позволяет устраивать подобный настил практически во всех регионах страны.

Однако, чтобы декоративный штампованный бетон прослужил неограниченное количество лет, требуется четкое соблюдение технологического процесса.

Плюсы и минусы

В отделке тротуаров, парковочных площадок, дорожек такому виду настила нет равных. Это монолитное покрытие, не имеющее провалов, с многообразием расцветок и текстур, морозоустойчивостью, прочностью, долговечностью эксплуатации. К положительным сторонам декоративной поверхности нужно отнести:

монолитность – отсутствующие клеевые швы, создаваемые штучными материалами, исключают потребность в регулярной реставрации;
декоративность – разнообразие форм для печатного бетона позволяет создавать уникальные шедевры своими руками, на которые хватит фантазии;
экологичность – если сравнивать с асфальтом или другими подобными покрытиями, в составе раствора отсутствуют химические компоненты, способные причинить вред окружающей среде;
долговечность – благодаря полной гигроскопичности, исключается растрескивание при замораживании, входящие в состав раствора красители невосприимчивы к ультрафиолетовым лучам и не подвержены истиранию. Правильно уложенное покрытие прослужит 15 и более лет. Варианты мощения показаны на фото штампованного бетона, имитирующего различные поверхности.

Бетон м200 (b15): состав, пропорции и характеристики

Износоустойчивой бетонированной поверхности не страшны атмосферные воздействия, однако ее легко поцарапать металлическими предметами. Шипованные колеса автомобиля могут оставить характерные следы. Поверхность быстро покроется царапинами в местах ежедневного поворота передних колес. Конечно, появление подобных дефектов возможно и на брусчатке либо натуральном каменном мощении, но считаться с этим придется.

Езда на шипах или выкручивание руля на штампованном бетоннированном настиле недопустимо. Разрешить подобную ситуацию помогут полосы, залитые под колеса. Их можно демонтировать при необходимости, и залить заново. Ширина полос должна составлять порядка 0.7-0.8 метра.

Причины разрушения печатного бетона

Разобравшись, что такое печатный бетон, изучив его положительные стороны и характеристики, нужно узнать причины, которые приводят к преждевременному разрушению покрытия. Этот вопрос интересует многих, изучающих технологию. Спровоцировать разрушение может много факторов.

Нарушение технологии

Отсутствие гидроизоляции пропитывающей или пленочной. Мощение бетонной поверхности предусматривает создание защитных изоляционных слоев, один из которых располагается сверху, второй – снизу.
Выполнение работ в сильную жару, холод, сырую погоду.
Несвоевременное закрепление состава. Закрепитель печатного бетона не может проникнуть вглубь схватившегося раствора, он связывает лишь поверхностные слои. Это вызывает отслаивание в первую же зиму.
Недостаточный уклон. Застоявшиеся снеговые или дождевые воды просачиваются постепенно вглубь поверхностного слоя, разрушая насыщенный влагой настил. Технологией предусмотрено порядка 1,5 см небольшого уклона для погонного метра поверхности.
Недостаточное или отсутствующее армирование. Приводит к деформации бетонной плиты.

Качество бетона

Слишком густой. Значительно усложняет работу. Быстрое затвердевание затрудняет нанесение закрепителя.
Жидкий. В процессе вибрирования лишняя вода поднимается вверх, ухудшая свойства бетона, ослабляя поверхность. Чтобы этого избежать, жидкость можно частично заменить модификаторами.
Несоответствие марки. Чтобы приготовить печатный бетон своими руками, технология предусматривает использование цемента не менее М300. Более низкие марки не соответствуют специфике работы.

Для создания долговечной поверхности, нужно следующее:

достаточный угол уклона;
надежная гидроизоляция;
раствор проверенных производителей.

Работу нужно выполнять в теплую, не пасмурную погоду раствором, соответствующей консистенции.

Рецептура и дополнительные особенности технологии

1. Смесь нужно уложить немногим выше уровня опалубки, чтобы плоскость легко выровнялась. 2. Два килограмма краски используются на 1 кв. м поверхности. 3. Штампы можно укладывать через пять часов после заливки смеси. 4. Сразу же после съема форм нужно зубилом-маркером наметить швы.

Бетон станет прочным на четвертый день. За это время с него устраняются остатки разделительного компонента. Основание бетона обрабатывают через пять дней лаком-герметиком.

Технология изготовления печатного бетона своими руками

Сделать штампованный бетон своими руками не трудно, работа не затрагивает специфических знаний, применения дорогого оборудования.

Технология предусматривает использование следующих материалов:

армирующая сетка от растрескивания;
бетон М350 для основания;
гидрофобный разъединитель, придающий швам цвет, исключающий прилипание штампа;
цветной закрепитель;
текстурный штамп;
специализированное покрытие, для получения насыщенного цвета, создания гидроизолирующей защиты используют лак либо пропитки.

Изготовление архитектурного бетонного настила – это придание определенной расцветки, текстуры бетонированной поверхности. Штампы для печатного бетона своими руками помогают создавать имитацию кирпичной кладки, гранитной брусчатки, шкур зверей, дощатой мостовой. Использование специализированного оборудования, определенных упрочняющих и окрашивающих материалов ускоряют и облегчают работу, помогая создать нужную текстуру.

Чтобы реализовать задуманную идею, потребуется приобрести или арендовать специальный инструментарий:

для изготовления бетонного состава нужно запастись бетономешалкой, штык-лопатой, совковой, железными оцинкованными ведрами;
6-7 резиновых штампов нужной формы, специальная трамбовка для улучшенного «обжатия» штампом;
угловая шлифмашинка, оснащенная диском для бетона, поможет устранить дефекты штамповки, расшивать температурные швы;
скребок, разравнивающий поверхность;
магниевый полутер создаст ровное покрытие;
магниевая рейка обеспечит качественное растирание упрочняющего красящего состава;
стальная кельма;
кромкогиб ручной;
виброрейка;
текстурный ролик, чтобы сделать рисунок на бетоне при заливке;
рустовка;
малярный валик, кисточки, пластиковые емкости.

Как сделать декоративную штукатурку под бетон

Помимо этого, понадобится опалубка из хороших обрезных досок 100*20мм, специализированные отделочные материалы, бетон М350. Конечно, изготовление текстурной поверхности по бетону, затея довольно затратная, но результат того стоит. Особенно, если учесть, что многие инструменты могут пригодиться позже для выполнения других ремонтных или строительных работ, которых в частном дворе всегда хватает.

Промывка поверхности

После того как с бетона сняты штампы и он застыл, можете делать промывку. Далее идет очистка соляной кислотой. Она поможет проявить «сочетание» нескольких цветовых тонов, раскрывает поры в бетоне, а это позволяет лучше взаимодействовать поверхности в сочетании с герметиком. Герметик наносят на следующий день после заливки. Данный состав используют для защиты поверхности от быстрого истирания и разных повреждений. Поверхность выглядит как новая долгое время. У нее яркий оттенок, а уход за ней не составляет труда.

Этапы работ

Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.

Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.

Подготовка поверхности

Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.

Замешивание

Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:

песок (желательно речной) – три (3) части;
щебень (крупность зерна 5-20мм) – три части;
пластифицирующий наполнитель С-3 – добавляется по инструкции;
цемент М400;
фиброволокно.

Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.

Окрашивание

Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.

Создание имитации или рельефа

Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.

Штамповка

Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Температурно-усадочные швы

При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.

Как сделать вазоны из бетона, которые полюбятся всей семье

Нанесение акрилового слоя

Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.

Метод нанесения отвердителя

Отвердитель наносится только на свежий бетон. Он повышает прочность и более надежно укрепляет конструкцию, а также окрашивает ее поверхность. Смесь отвердителя – это порошок, и состоит он из:

• красящих пигментов; • кварцевого песка; • молотых частиц гранита; • вяжущих наполнителей.

Смесь, заполняя поры бетона, пропитывает их, так как обладает дисперсностью. Основа обретает плотность и становится крепкой.

Нанеся первый слой, его оставляют на десять минут впитаться. Это также дает время разгладиться поверхности. Краситель необходимо втирать в основание, используя магниевую гладилку, также нужно обработать углы. Это делают соответствующими гладилками. После наносится второй слой. Он обязателен, так как способствует однородному окрашиванию и уплотнению поверхности. До того как второй слой нанесен, его выравнивают стальной гладилкой.

Какими бывают штампы для бетона

Строительные магазины предлагают большой выбор любых пресс-форм. Однако к их выбору нужно относится ответственно, обращая особое внимание на степень жесткости формы. Чем выше этот показатель, тем проще будет создавать имитацию брусчатки из бетона. Мягкие формы потребуют немалых усилий при распечатке рисунка.

Качественные оттиски можно получить при помощи следующих видов штампов:

Силиконовые/полиуретановые. Гибкие конструкции, позволяющие получать любую фактуру, независимо от сложности. Они имеют длительный период эксплуатации, не требуют дополнительной смазки.
Пластмассовые. Достаточно жесткие штампы, способные с высокой точностью передать геометрические формы. Используются при имитации кирпичной кладки либо брусчатки. Позволяют работать на горизонтальных или вертикально расположенных поверхностях.

К отдельной категории относятся трафареты для заливки смеси. Это простые в использовании формы, которые раскладывают по земле, заполняя раствором. После застывания, трафарет снимают, переставляют дальше. С их помощью можно сделать пол на террасе или в беседке, украсить крыльцо, выложить садовую дорожку.

Разделительного компонент: способы нанесения

Разделительный компонент не позволяет приклеиваться бетону к формам во время нанесения печати и является важной составляющей при производстве декоративного бетона.

Его использование дает возможность дополнительно окрасить поверхность и добавить к ее цвету более мягкие оттенки.

Разделительные компоненты могут быть жидкие или в виде порошка. Но на практике, как правило, используется порошок. Порошок наносится широкой кистью. Ее погружают в ведро, а затем взмахивают рукой так, чтобы распылить его по всей плоскости. После распыления по углам нужно пройтись текстурными шнурками.

Источник

Все о печатном бетоне

Содержание

Описание
Плюсы и минусы
Сфера использования
Технология укладки
- Инструменты и материалы
- Заливка бетона
- Формовка
Рекомендации специалистов

Печатный бетон – относительно новая технология, позволяющая брутальную однородную поверхность сделать декоративной. С помощью несложных приспособлений можно получить имитацию брусчатки, природного камня, плитки и даже древесины. Садовые дорожки, площадки, отмостки приобретают эстетичный вид, отличаются прочностью и долговечностью. В статье расскажем все о технологии печатного бетона: как выглядит, где используется, каким способом можно произвести заливку.

Описание

Пресс-бетон, штампованный, текстурный, декоративный – у печатного бетона названий много, и все они отражают либо красоту поверхности изделия, либо способ изготовления.

В последнее время приемы прессованного бетонирования часто встречаются в оформлении городских территорий и загородных домовладений. Может показаться, что методика новая, но на самом деле ее корни уходят в середину прошлого века, когда в США придумали способ прессовать взлетные полосы военных аэродромов. Надобность в этом возникла из-за пористости обычной бетонной поверхности, которая со временем растрескивается и крошится, а если материал уплотнить с помощью прессования, воздушные пузырьки исчезнут, покрытие станет более плотным. Довольно быстро методику переняли строители, они же и придумали, как декорировать монолитное покрытие. Несмотря на давность изобретения, широкое распространение изделия из печатного бетона получили только в XXI веке.

Сегодня рассматриваемая технология прессования с участием декоративных форм позволяет воспроизвести любой материал:

тротуарную плитку;
растрескавшуюся почву;
брусчатку;
кирпич;
шкуры животных;
старый гранит, солончак, сланец и другие натуральные камни;
тиснение под дерево.

Такой бетон выглядит очень натурально, он годится для создания площадок и дорожек хоть во дворе, хоть на городских улицах. А еще технология применяется при реставрации старых объектов, для которых сложно найти изначальный материал, но зато можно заменить его имитацией из бетона.

Данная технология предусматривает наличие штампов, с помощью которых и создаются формы кирпичиков, плитки и других строительных материалов. Это своеобразные полые каркасы, произведенные из алюминия или полиуретана.

В первом случае формирующие изделия жесткие, держат форму, что облегчает работу с заливкой бетона. Из них получаются поверхности с четким геометрическим рисунком.

Полиуретановые штампы мягкие, податливые, более разнообразные, могут иметь нестандартные формы, например, имитирующие трещины в почве или обветренный камень. Их заливать сложнее, но рисунок получается более разнообразным.

Для бетона используются красители, защитные пропитки, лаки. Когда состав застывает, штампы снимают, их можно применять в дальнейшем на других объектах.

Плюсы и минусы

У штампованного бетона масса достоинств. К сожалению, есть и недостатки, но они в большинстве случаев сопряжены с несоблюдением технологии.

Начнем разбор характеристик с положительных качеств.

Отличается высокой декоративностью.
Не имеет швов.
Прочен, долговечен, не создает провалов от длительной эксплуатации.
Применяемые виды красителей не выгорают на солнце.
Хорошо выдерживает механические нагрузки.
Стойко переносит температурные колебания, морозы и жару от -50 до +50 градусов.
В состав бетона не входят вредные компоненты, он не создает токсичных испарений в знойное время года.
Благодаря высокой плотности исключается растрескивание поверхности. Без реставрации бетонное изделие может прослужить до 15 лет.
Специалистам легче залить поверхность бетоном и применить штампы, чем укладывать на нее по одному кирпичику.
Технология печатного бетонирования отличается многообразием узоров и форм. Такое покрытие лучше простой тротуарной плитки вписывается в ландшафтный дизайн.
Покрыть территорию декоративным бетоном будет дешевле, чем материалами, которые он имитирует (камнем, брусчаткой, древесными изделиями).

Теперь поговорим о минусах.

Штампованный бетон застывает быстро, работать с ним нужно расторопно и слаженно, а значит, необходимо иметь определенный опыт.
Процесс заливки должен совершаться в идеальную погоду, осадки, холод, жара – не самые лучшие попутчики таких работ. Хорошая погода нужна и в период высыхания поверхностей.
Несмотря на прочность, длительное применение реагентов в зимний период способно повлиять на внешний вид дорожек.
Забетонированная парковочная площадка может приобрести царапины от шипованных шин и частого выкручивания руля на одном и том же месте.

Как видим, минусов у технологии немного, они некритичные, а положительный эффект довольно ощутим.

Особенную ценность представляет высокая декоративность печатного бетона.

Сфера использования

Пресс-бетон используют на многих горизонтальных поверхностях, как на улице, так и внутри помещений.

Кстати, в домах его укладывают не только на пол, но и вертикально, на стены. Посмотрите, как печатный бетон выглядит в интерьерах комнат.

Технологию применяют и на кухне для оформления фартука с имитацией природного материала.

Объекты, выполненные по методике печатного бетонирования, наиболее часто встречаются в условиях улицы. Там они востребованы из-за выносливости и долговечности материала. Сферу применения проще изучить на примерах.

Двухцветное просторное крыльцо привлекает своей практичностью и чудесным внешним видом.

Бетонированная под дерево масштабная площадка у дома позволяет организовать на ней зону отдыха.

Особенно красиво выглядит крашенный печатный бетон в ландшафтном дизайне и в местах для отдыхающих.

Имитация натурального камня у бассейна – попытка сделать его похожим на природный водоем.

Технология прессованного бетонирования допускает большое разнообразие идей при оформлении лестниц и ступеней.

Любители камня и его имитации нередко заполняют этими материалами весь двор. Такой подход помогает в дождливых регионах сохранять в чистоте придомовую территорию.

Печатный бетон дает возможность оформить отмостки у дома с особой оригинальностью.

Пресс-бетон используют для обустройства больших террас. Штампованное покрытие применяется и в летних беседках.

Надёжные и эффектные садовые дорожки могут имитировать природный камень или красоту растрескавшейся почвы.

Несмотря на предостережения, касаемые износа поверхности парковок от зимних шин, текстурный бетон все же используют для их покрытия.

Печатный материал применяется в условиях улицы и для вертикальных поверхностей. Им оформляют цоколь дома и высоких террас.

При строительстве фонтана тисненые покрытия могут быть задействованы на любом из его участков.

Особой популярностью пользуется такого рода отделка для печей, выстроенных в зоне барбекю, в банном комплексе, на улице или террасе.

Оформляют бетоном печи под старину и камины в закрытых помещениях.

Тисненые прессованные покрытия применяют в городской черте, на подходных и подъездных площадках у домов.

Используя декоративное покрытие в ландшафтном дизайне, его окрашивают в яркие цвета. На бетонной поверхности оставляют незалитые островки для высаживания садовой растительности.

Заливку прессованных текстурных полов можно осуществлять в ресторанах, гостиницах, выставочных залах, на детских площадках и в любом другом месте, которое только подскажет ваша фантазия.

Технология укладки

На первый взгляд может показаться, что работа с печатным бетоном проходит легко и быстро, но это не так. Прежде чем приступать непосредственно к заливке, выполняют ряд подготовительных работ. Пошаговая инструкция поможет их правильно сделать.

В первую очередь обозначают рабочую территорию колышками и шнуром.
Участок расчищают, убирают камни, остатки растительности, временно переносят скамейки, садовые арт-объекты и прочие предметы, если они имеются, чтобы в будущем вернуть их на прежнее место, на зацементированную площадку.
Затем поверхность выравнивают, вплоть до снятия слоя почвы. Во время рабочего процесса используют уровень. Этот подготовительный момент крайне важен, иначе бетон в формах застынет неравномерно.
На следующем этапе участок уплотняют, чтобы впоследствии не было усадки и трещин.
Площадку засыпают слоем щебня фракцией 2-3 см и толщиной 10 см. Дренажный слой выравнивают и хорошо утрамбовывают.
Далее укладывают гидроизоляцию. Можно воспользоваться плотной целлофановой пленкой, важно, чтобы она не была нарушена, так как бетон не должен впитывать влагу из почвы.
В случае парковочной площадки или других мест с повышенной нагрузкой рекомендуют дополнительно армировать поверхность металлической сеткой.

Когда участок подготовлен, устанавливают опалубку из досок, на дно укладывают арматурную сетку. Затем предстоит заняться заливкой и формовкой бетона.

Для дальнейших действий понадобятся специальные инструменты, их собирают заранее.

Инструменты и материалы

Для изготовления тяжелого бетона понадобится ряд инструментов.

Бетономешалка, она поможет получить однородную смесь. Кроме нее для заливки необходимо подготовить еще целый ряд инструментов и материалов.
Работать с раствором придется при помощи ведер, штыковых и совковых лопат.
Нужно приобрести 7 или 8 штампов с желаемыми формами (плитки, брусчатки, камня и пр.), а также трамбовку.
Необходимо подготовить шлифовальную машинку или болгарку с диском по бетону. С ее помощью легко устраняются несовершенства на уже затвердевшем изделии.
Для устранения дефектов понадобится и рустовка – инструмент, похожий на терку, только со специальным приспособлением для ликвидации части раствора, что не успел застыть.
Разравнивать структуру предстоит правилом, понадобится и широкий шпатель.
Для разравнивания и уплотнения бетона можно приобрести виброрейку, из разновидностей лучше выбрать осциллирующую плавающую модель – небольшую ручную «гладилку» с магниевым лезвием.
Для финишного этапа подойдет канальная гладилка. Она отлично справляется со свежим бетоном на последнем этапе его разравнивания.
Для втирания красящего пигмента в поверхность может понадобиться затирочная машина.
Необходимо также заготовить угловую кельму, с ее помощью при укладке печатного бетона формируется кромка под четким прямым углом, что придает изделию аккуратный внешний вид.
Текстурный ролик поможет получить желаемые оттиски на бетонной поверхности.
Еще пригодится цветной порошковый отвердитель, для работы пропорции проверяют на упаковке.
Гидрофобный разделитель также представляет собой сухой цветной порошок. Он помогает печатной матрице не приклеиваться к мокрому бетону во время создания рельефа. Работать с ним придется широкой малярной кистью.
Для защиты бетонной поверхности нужно позаботиться о наличии специального герметика и валика для его нанесения.

Кому список показался слишком длинным, может оставить затею производить работы с бетоном своими руками и поручить процесс специалистам – у них есть и опыт, и все необходимые инструменты. А тем, кто не испугался сложностей, расскажем, как правильно заливать бетон.

Заливка бетона

Заливку бетона можно произвести самостоятельно, но для благоприятного исхода дела хоть какой-то опыт в работе не помешал бы. Раствор быстро твердеет, любые ошибки сказываются на качестве изделия. К тому же нужно уметь обращаться со всеми вышеперечисленными механическими, электрическими и ручными инструментами.

Для работы необходимо подготовить бетонную смесь марки М400 (или выше) на портландцементе с введением пластификатора и фибры.

Распишем этапы работы.

Цементный раствор осторожно заливают в опалубку.
Поверхность разравнивают правилом.
Далее уплотняют бетон, чтобы избавить его от разрушающих пузырьков воздуха. Для этого используют виброрейку.
Широким шпателем продолжают разглаживать смесь. На финишном этапе лучше подключить канальную гладилку, поверхность станет ровной и однородной.
Когда бетон начинает схватываться, на его поверхность, от центра к краям, наносят цветной порошковый отвердитель. Разглаживают осциллирующей плавающей рейкой.
Через время для улучшения результата отвердитель наносят и разглаживают повторно.
Углы формируют с помощью угловой кельмы или кромкогиба.
Прежде чем заниматься формовкой, на поверхность малярной кистью наносят разделительный состав, например, HWR B 100 T, помогающий в дальнейшем отделить бетон от штампа.

Формовка

Это очень ответственный этап, на котором с помощью трафарета производятся имитирующие формы кирпичиков, древесины, брусчатки – любого желаемого материала.

Прежде чем работать со штампами, нужно проверить пластичность бетона, так как для дальнейшего процесса годится определенная стадия застывания массы.

Проверяют застывающую поверхность на разных участках с помощью пальца: после вдавливания на глубину 0,5 см отпечаток не должен исчезнуть.

Когда выяснена степень схватывания, на поверхности, строго по схеме, раскладывают алюминиевые или полиуретановые штампы. Затем их вдавливают трамбовкой в структуру бетона. Матрицы оставляют на сутки до полного застывания.

После удаления трафаретов поверхность дорабатывают.

Дефектные места удаляют с помощью рустовки и шлифовальной машинки, стараются, чтобы шероховатость была минимальная.
Болгаркой с установленным диском по бетону проделывают компенсационные швы на глубину 3-5 см. Это избавит залитую поверхность от неконтролируемых трещин во время окончательного высыхания.
Пыль после работы болгарки удаляют водой. Остатки отвердителя убирают раствором соляной кислоты.
Когда все готово, поверхность с помощью малярного валика и кисти покрывают специальным герметиком. Он придает изделию яркость и защищает от истирания.

После полного высыхания покрытие будет готово к эксплуатации. Если есть желание, его можно обработать лаком для наружного применения, он усилит защитный эффект и придаст изделию особый блеск.

Печатный бетон своими руками за 5 шагов — технология и рецептура изготовления качественной штампованной поверхности (100 фото)

Всегда можно узнать о своих возможностях, когда выполнение подобного материала своими силами не составит труда. Иногда лучше воспользоваться опытом и навыками квалифицированных специалистов.

Стоит только основательно разобраться со всеми нюансами такой работы. Тогда дается конкретная оценка красоте изделия и своим будущим усилиям.

Есть немало компаний, основной продукцией которых являются выпускаемые формы наряду с красителями и необходимыми компонентами для бетона печатного вида. Здесь можно не только приобрести все, что потребуется, но и заручится рекомендациями мастеров, а также их помощью в случае необходимости.

Что такое печатный бетон

Мнения опытных специалистов сводятся к тому, что процедура это одновременно простая и сложная для тех, кто не имеет достаточного опыта в этом деле.

Совсем не сложно будет провести дорожку на собственном участке, изготовить парковочную зону, оформить въездной участок в гараж или участок для проведения досуга, например, патио или барбекю.

Гораздо сложнее считается заливка большого объема. Особенно, если это нужно сделать в определенно короткие сроки. Сложность составит размер заливки уже от пятидесяти квадратов.

Такая деятельность потребует наличия специального миксера с бетонной массой, не говоря уже о дополнительных рабочих руках. Не менее пяти опытных человек способны справиться с такой задачей.
Они должны уметь выполнять подобную работу в таком объеме. Сложность заключается не в соблюдении технологичности процесса, а правильном выборе материала и его укладке в большом количестве.
Когда речь идет о втором варианте, предстоит заняться поиском квалифицированных бетонщиков. Первый вариант будет рассматриваться далее.
Он позволит малыми усилиями и затратами, при помощи добровольных помощников или родственников справится с прокладыванием красивых дорожек или выполнении несложных фрагментов из бетона.

Инструкция по создания печатного бетона

В первую очередь необходимо уяснить, что печатный тип является своего рода декоративным верхом. Основа – стяжка либо из бетонного материала, либо из цемента и песка.

Работы проводятся в два этапа. На первом задается профильная направляющая будущего изделия с установкой опалубки и заливкой стяжки. С таким занятием сталкивался практически каждый и не раз.

На втором – предстоит выполнить эстетичное устройство. На материал наносится после закрепителя разделитель, после чего на бетонной поверхности проводится печатание текстуры при помощи штамповки.

Первый этап создания печатного бетона

Работы проводятся в следующем порядке:

Готовится основание – убирается излишек земли или подсыпается, в зависимости от необходимости. Проводится планирование профиля дороги;
Стелется пленочное покрытие, которое будет удерживать в бетонной заливке влагу. Она должна полностью перекрыть всю площадь с выступами за опалубочные части;
Ставится опалубочная форма. Материалы можно задействовать подручные. Подойдет дерево. Нередко применяют облицовочные панели, гипсокартонный материал или сайдинг. Можно воспользоваться опалубкой из пластика, которая удобно сгибается;
Раствор необходимо подготовить. Для М300 покупается готовая смесь, которую можно смешать самому в отношении один к трем. На один квадрат на практике примерно требуется при толщине в четыре с половиной сантиметра – восемьдесят шесть килограммов, пять и восемь – сто десять, семь и восемь – сто сорок восемь. Здесь же потребуется добавление фибры. Бетон при этом получит требуемые прочностные характеристики. На один квадрат соответственно надо сорок/пятьдесят/шестьдесят;
Объем для опалубки заполняется растворной массой, то есть равномерно выгружается в дорожку. Весь объект потребует не одного, а минимум десяти замесов. На практике количество раствора определяется размерностью по ширине, толщине и длине. Поверхность предстоит разгладить, для чего используется либо доска из дерева, либо правило.

Второй этап создания печатного бетона

Для выполнения печатного изображения:

Наносится закрепительное вещество. Процедура выполняется равномерно, чтобы придать основной оттенок. Закрепительная субстанция хорошо распределится, если применить сито с большими ячейками.
Края закругляются. Для этого пользуются специальным устройством. Масса втирается в верхнюю часть гладилкой или правилом. Чтобы окрас получился равномерным, можно повторить процедуру;
Дополнительный цвет получают путем нанесения разделителя. Операция проводится равномерно без комочков. Здесь также пригодится сито. Втирания не требуется;
Для штампования, фрагмент прикладывается к началу дорожки. Отпечаток должен получится четким. Фрагмент затем перекладывается и совмещается с первоначальным. Действие повторяется до проведения отштамповки полностью;
Спустя определенное время разделительное вещество предстоит отмыть. Остаться он должен исключительно в углублениях;

Лаковое покрытие для защиты наносится через неделю. Стоит внимательно ознакомится с инструкцией из-за капризности материала.

Фото печатного бетона

Источник

Печатный бетон своими руками

Обновлено: 12.10.2022

9 мин.

Печатный (штампованный) бетон – современная технология изготовления из обычного бетонного раствора декоративных покрытий оттиском штампов с разным рисунком. Печатный бетон своими руками позволяет получать финишные основания с имитацией натурального камня и древесины, брусчатки, сланцевой плитки и прочих материалов.

Область применения печатного бетона

Это универсальный строительный материал, который можно использовать, как внутри помещений, так и на улице.

В частном домостроении печатный бетон часто применяют при обустройстве:

отмосток по периметру жилого дома;
лестничных конструкций;
садовых дорожек;
террас и беседок;
патио;
прочих зон отдыха на приусадебном участке.

Рассматриваемый стройматериал является незаменимым при реставрации декоративных конструкций из бетона, он позволяет создавать имитацию практически любых материалов, идеально вписывается во многие стили интерьера.

Преимущества и недостатки

В декорировании горизонтальных оснований уличных конструкций (парковок, тротуаров, приусадебных дорожек, парковых площадок для отдыха, отмосток зданий и прочих) альтернатива печатному бетону отсутствует.

Ограничений в применении такого покрытия нет, оно прекрасно выдерживает механические и весовые нагрузки автотранспорта, температурные перепады, жару и морозы, а также устойчиво к истиранию.

Преимущества:

декоративность – большой выбор форм и рисунков, как будет выглядеть готовое покрытие, полностью зависит от предпочтений заказчика;
экологичность – бетон изготавливают из натурального сырья, в нем отсутствуют вредные компоненты для экологии природной среды и человеческого здоровья;
монолитность – после высыхания жидкого бетонного состава получается бесшовное монолитное основание, не требующее постоянной реставрации;
долговечность – сплошное полотно из бетона не впитывает влагу, не трескается на морозе, а красители защищают его от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей солнца, соответственно покрытие отличается продолжительным сроком эксплуатации.

Недостатки:

чувствительность к воздействию химических реагентов;
от шипованных шин автотранспорта на декоративном бетонном покрытии могут оставаться характерные следы;
поверхность основания можно легко поцарапать каким-либо металлическим изделием.

Для информации! При правильном монтаже с соблюдением всех требований технологии и должном уходе, эксплуатационный период печатного бетона достигает 15-ти и более лет.

Состав

Основные материалы, необходимые для самостоятельного изготовления печатного бетона:

цемент М400 (М500);
щебенка из твердого камня с неправильными краями (фракция от 5 до 20 мм);
речной песок (фракция от 2,5 мм);
армирующая сетка;
гидрофобный разъединитель;
пластификатор С-3;
цветной закрепитель;
защитная пропитка либо лак;
деревянные доски.

Для информации! Печатный бетон по составу напоминает классический, но некоторые отличия есть, например, ограниченное время работы с раствором, повышенная стойкость к изнашиванию готового покрытия.

Инструменты для изготовления

Для самостоятельного приготовления декоративной бетонной массы понадобятся специальные инструменты, основным из которых является автоматическая бетономешалка, работающая от электрического источника питания.

Дополнительные инструменты:

два типа лопат: совковая и штыковая;
ведра оцинкованные;
трамбовочное приспособление;
штампы разной формы – 6–7 шт.;
полутерок и кельма;
выравнивающая гладилка;
малярные кисти и валик;
болгарка и диски по камню.

Если каких-либо инструментов нет, не обязательно их покупать для разовых работ, можно арендовать в специализированных строительных организациях.

Внимание! С помощью специальных прессов можно придать бетонной массе необходимую форму и рисунок под натуральный камень. Но работать нужно только с еще незастывшим раствором.

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Несмотря на то, что технология изготовления штампованного бетона достаточно простая, основные навыки работы с бетонными растворами иметь нужно. Также при самостоятельном выполнении монтажа рекомендуется следовать пошаговой инструкции, разработанной специалистами.

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

Основанием для декоративной штамповки выступает бетонная армированная площадка. В качестве вяжущего вещества следует брать бетон марки М400 (500).

Последовательность создания бетонной площадки:

разметка территории под заливку – по углам будущего основания забиваются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур;
выемка грунта с размеченной площадки на 15–20 см;
трамбовка дна сделанной ямы;
засыпка щебневой подушки толщиной 10 см;
обустройство по периметру стройплощадки опалубки из деревянных досок;
фиксация армирующей сетки на глубину 3–5 см от уровня грунта;
приготовление бетонного раствора в пропорции: 1 часть цемента на 3 части щебня и 3 части песка (для повышения прочностных характеристик бетона в раствор можно добавить 600 г/м³ фиброволокна);
готовую рабочую смесь заливают в опалубочную конструкцию с армированием, уплотняют специальной виброрейкой.

Совет: для выравнивания бетонной поверхности рекомендуется использовать роллер и правило. При отсутствии таких инструментов подойдет стальная кельма.

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

Цветной закрепитель наносят на свежий печатный бетон. Это специальный порошок, в состав которого входит высокомарочный цемент, красящие пигменты и прочие добавки, повышающие прочностные показатели.

На современном строительном рынке закрепители представлены широким ассортиментом по цветовой гамме – больше 30 цветовых оттенков.

Совет: перед тем как наносить закрепитель рекомендуется убедиться, что бетонная поверхность абсолютно сухая, имеет матовый вид. Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона.

Цветной закрепитель наносят на бетонную поверхность несколькими слоями способом ручного рассеивания по всей рабочей площади. Резкие движения способствуют равномерному разбрасыванию порошка и минимизируют его потери в окружающей среде.

Расход отвердителя на 1 слой составляет порядка 70%:

для светлых оттенков – 4–5 кг/м²;
для темных оттенков – 3 кг/м².

Время впитывания одного слоя цветного бетона приблизительно составляет 10 минут. Остальное время работы бетон разглаживают, втирая в него закрепитель. Для этого используют полутерок либо гладилку из металла. Для формирования аккуратных углов применяют специализированные угловые гладилки.

Второй финишный слой (30%) отвердителя также разравнивают гладилкой. Он способствует равномерному окрашиванию бетонной поверхности.

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Штампы перед оттиском бетонной массы обрабатывают гидрофобным разделителем, предотвращающим прилипание форм к раствору. Разделительный состав наносят малярной кистью с длинным ворсом тонким слоем.

Ворсинки кисти при погружении в емкость должны тщательно пропитаться составом. Примерный расход разделителя – 200 г/м².

Для информации! Гидрофобный разделитель обеспечивает качество печати рисунка не бетонной поверхности.

Шаг 4: Штамповка поверхности

Штамповку бетонной поверхности начинают тогда, когда раствор начинает поддаваться нажатию пальцем без сильных усилий:

если печать начать раньше, не сохранятся все линии изображения;
если начать позже, рисунок может не отпечататься совсем.

Штампы размещают поочередно по всей стройплощадке, заливаемой бетоном. Для упрощения работ их маркируют либо нумеруют. После выполнения печати штамп снимают, переставляют на другой участок. Время печати рисунка составляет до 30 минут.

Печатные формы вдавливают в бетонную массу ручной трамбовкой. Если такой инструмент отсутствует, можно аккуратно вдавить штамп в раствор, встав на него ногой.

Важно! Матрицы штампов укладывают плотно друг к другу, чтобы не допустить образование наплывов. Печать осуществляется, когда бетонный раствор слегка схватиться и станет способным выдерживать массу человека. Затвердевание печатного бетона – не менее 2-х суток. После этого щеткой с длинным ворсом удаляют избытки бетонной массы.

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

На готовой бетонной плите в процессе эксплуатации из-за внутренних напряжений материала формируются трещины (чаще всего на самых тонких участках). Чтобы такие дефекты в случае их образования направить в нужном направлении на бетонном монолите делают специальные надрезы.

Такую процедуру выполняют только после полного высыхания раствора. Швы делают глубиной не более 5 см, для чего используют болгарку и диски, предназначенные для работы с камнем. Чем плита толще, тем на большем расстоянии делаются надрезы.

Также для изготовления усадочных швов используют специальный инструмент – швонарезчик, которым работают по свежему раствору. Надрезы делают глубиной 1/3 от толщины конструкции из бетона.

Важно! Расстояние между усадочными швами не должно быть больше ширины бетонной плиты, чем в 1,5 раза. Но лучше, если эти показатели будут равными.

Шаг 6: Промывка поверхности

Примерно через неделю, когда бетонное основание высохнет полностью, его промывают водой, чтобы удалить остатки разделительного компонента. Это лучше делать с помощью шланга, подключив его к крану с водой, либо к Kärcher.

После промывания поверхность обрабатывают трехпроцентным раствором соляной кислоты, которая дает эффект сочетания одновременно разных цветовых оттенков. Также кислотная смесь улучшает взаимодействие бетона с герметиком.

Шаг 7: Нанесение герметика

Для финишной облицовки используют специальный лак-герметик, который наносят на бетонную поверхность в 2–3 слоя.

Такая пропитка выполняет следующие функции:

повышает стойкость основания к износу, негативному воздействию атмосферных осадков и химических реагентов;
придает поверхности насыщенный цвет и блеск;
упрощает уход за покрытием в процессе эксплуатации.

Герметик наносят только на полностью чистую, сухую поверхность с помощью малярных кистей и валиков.

Совет: для обработки бетонного основания можно воспользоваться распылителем. Расход герметика составит 200 г/м².

Разновидности штампов для бетона

Раньше для изготовления печатных бетонов использовали алюминиевые штампы. Сегодня применяют более легкие формы, сделанные из пластмассы и силикона (полиуретана).

Полиуретановые штампы характеризуются гибкостью, предоставляют возможность создавать самые сложные фактуры. Они нетребовательны к смазке.

Формы из пластмассы применяют для облицовки горизонтальных и вертикальных поверхностей. С их помощью создают покрытия с имитацией кирпичной кладки.

Отдельно стоит выделить обычные формы-трафареты, в которые закладывают раствор. Когда бетон схватывается, изделия снимают, переставляют на другой участок и повторяют заливку. Такие формы позволяют создавать на приусадебных участках необычные половые основания в беседках либо пешеходные дорожки.

Совет: подбирая форму для изготовления печатного бетона, рекомендуется учитывать жесткость изделия. От этого параметра зависит точность имитации изображения. Наилучший результат дают более жесткие штампы.

По каким причинам может разрушаться

При использовании качественных материалов и соблюдении технологии монтажа печатного бетона преждевременное разрушение конструкции можно предупредить.

Нарушение технологии производства

Частые ошибки при заливке декоративного бетонного основания:

выполнение работ при достаточно низкой либо высокой температуре окружающей среды;
неиспользование между грунтом и раствором пленки из полиэтилена;
позднее закрепление бетона;
некачественная установка арматурной конструкции.

Совет: при использовании печатных форм первый раз рекомендуется предварительно потренироваться на песке, плотно утрамбованном. Это позволит представить, какой рисунок получится на бетонном основании.

Некачественная бетонная смесь

Варианты некачественного бетонного раствора, последствия:

достаточно жидкий – лишняя влага снижает прочностные показатели;
очень густой – сложно делать штамповку;
использование бетона низших марок – до М300.

Совет: для улучшения прочности готового покрытия в бетонную смесь рекомендуется включать полипропиленовую добавку, которая предупреждает растрескивание готового основания, появление на нем сколов и прочих дефектов.

Советы по укладке

Правила, которые рекомендуется соблюдать при самостоятельном изготовлении печатного бетона:

на трамбовке не должно быть грязи;
не стоит размещать рядом одинаковые штампы, чтобы не испортить рисунок;
один раз в 2 года нужно обновлять финишную пропитку;
в процессе эксплуатации декоративное покрытие нельзя очищать от снега металлическими лопатами.

При выполнении всех требований технологии монтажа печатного бетона и рекомендаций опытных строителей, вполне возможно создать уникальное и долговечное покрытие из штампованного бетона своими руками. Также при самостоятельном выполнении монтажных работ рекомендуется попрактиковаться со штампами на небольших участках. Это позволит в дальнейшем избежать множества ошибок и больших расходов материала.

Средняя оценка

оценок более 0

Источник

Печатный бетон своими руками

В этой статье вы узнаете о том, в каких случаях вы можете легко справиться сами с печатным бетоном, в каких случаях лучше обратиться к опытным специалистам, познакомитесь с полным перечнем подводных камней и решите для себя стоит ли такая красота ваших будущих усилий.

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон — это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто — если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно — если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка — то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон — это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап — это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг — 4,5 см, 110 кг — 5,8 см, 148 кг — 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака — он очень капризный.

Дорожка по технологии «печатный бетон» готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
Контролируйте количество воды — раствор должен быть пластичный как пластелин
Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито — в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Штампы https://shop.mycona.ru/moulds-for-printed-concrete/

Закрепители https://shop.mycona.ru/color-hardener-for-stamped-concrete/

Разделители https://shop.mycona.ru/color-release-for-stamped-concrete/

Лак https://shop.mycona.ru/varnish-for-concrete-and-plaster/

Инструмент https://shop.mycona.ru/concrete-tools/

Задать вопрос в Whatsapp

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

— Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

— Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

— Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

— Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

— Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

— Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

— Расход закрепителя для темных цветов: 2 — 3 кг/м2, для светлых: 3 — 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

— Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

Источник

Область применения

Преимущества

Состав

Необходимые инструменты

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Шаг 4: Штамповка поверхности

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

Шаг 6: Промывка поверхности

Шаг 7: Нанесение акрилового лака

Разновидности штампов

Причины разрушения

Нарушение технологии

Некачественная бетонная смесь

Советы по укладке

Суть и возможности использования этой технологии

Разнообразие штампов для печатного бетона

Технология самостоятельного производства

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Шаг #4. Штампование поверхности

Шаг #5. Устранение недостатков

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Шаг #7. Промывка поверхности

Шаг #8. Нанесение герметика

Несколько советов для качественной штамповки

Необходимые материалы:

Технология укладки

Смотрите видео

Что такое печатный бетон

Область применения

Достоинства

Состав

Разновидности штампов

Необходимые инструменты

Как сделать печатный бетон своими руками

Подготовка и заливка бетона

Нанесение цветного закрепителя

Обработка разделительным компонентом

Штамповка поверхности

Устранение недостатков

Нарезка усадочных швов

Промывка поверхности

Нанесение акрилового лака

Советы по укладке печатного бетона

Видео по теме: Создание печатного бетона своими руками

Что такое печатный бетон

Штампованный бетон: преимущества

Сфера применения

Плюсы и минусы

Причины разрушения печатного бетона

Нарушение технологии

Качество бетона

Рецептура и дополнительные особенности технологии

Технология изготовления печатного бетона своими руками

Промывка поверхности

Этапы работ

Подготовка поверхности

Замешивание

Окрашивание

Создание имитации или рельефа

Штамповка

Температурно-усадочные швы

Нанесение акрилового слоя

Метод нанесения отвердителя

Какими бывают штампы для бетона

Разделительного компонент: способы нанесения

Все о печатном бетоне

Описание

Плюсы и минусы

Сфера использования

Технология укладки

Инструменты и материалы

Заливка бетона

Формовка

Рекомендации специалистов

Печатный бетон своими руками за 5 шагов — технология и рецептура изготовления качественной штампованной поверхности (100 фото)