Perco руководство по ремонту

Турникеты, производимые компанией PERCo, славятся высокой надёжностью, но железо – есть железо и даже такие отказоустойчивые устройства нужно иногда ремонтировать. Есть несколько распространённых неисправностей, которые можно устранить самостоятельно при наличии прямых рук – ничего сложного в этом нет.

Неисправность двигателя разблокировки

Принцип работы

Запорный механизм турникетов и электронных проходных PERCo устроен таким образом, что запирание происходит путём опускания шпонки в паз механизма поворота. Шпонка подпружинена сверху и препятствует повороту в обоих направлениях. Для разблокировки в одном направлении двигатель поворачивается на 180 градусов и флажок при помощи кронштейна приподнимает одну сторону шпонки. Для разблокировки в обоих направлениях поворачиваются оба двигателя и шпонка приподнимается целиком, освобождая паз.

• 
• 
• 

Неисправность

Неисправности двигателя несколько отличаются, но решение одно – замена. Проявляется неисправность так: при подаче команды на разблокировку турникета с пульта или от контроллера СКУД всё как-бы отрабатывает штатно – индикаторы горят зелёным, “зелёный стрелочке” на турникете тоже загорается, но разблокировки не происходит. Либо такое случается периодически, либо ломается сразу и насовсем.

Ремонт

Ремонт, как уже было сказано выше, заключается в замене неисправного движка. Операция несложная, но требует определённого навыка из-за неудобного крепления движков. К тому же, провода надо паять. Ещё один момент – во флажке двигателя два отверстия под кронштейн и нужно, после замены, установить кронштейн в правильное отверстие, иначе турникет поменяет логику работы на противоположную.

• 
• 

Неисправность демпфера

Принцип работы

Демпфер – это такая полая шайба, заполненная силиконом, которая, при вращении, смягчает биение механизма и делает его работу плавной. На новых турникетах и электронных проходных используются демпферы новой модели – чёрные и с ними пока проблем не замечено, но раньше использовались другие демпферы – белые.

• 
• 

Неисправность

Проблема заключается в том, что нарушается герметичность соединения вала и корпуса демпфера и силикон начинает вытекать наружу. Жидкость эта очень липкая и вся пыль и грязь, которая попадает внутрь корпуса турникета, смешивается с ней и ровным слоем покрывает весь механизм поворота. Как следствие, загрязняется контрольное кольцо и оптопары, фиксирующие факт поворота, перестают работать должным образом. Ещё одно следствие протечки – демпфер перестаёт выполнять свою основную функцию и турникет начинает работать рывками с ощутимыми ударами и вибрацией, что приводит уже к разрушению самого механизма поворота.

Ремонт

Демпфер не ремонтируется, нужно менять. Раньше меняли на аналогичные, а после исчерпания их запасов, придумали рем.комплект из демпфера новой модели, переходного кольца и кронштейна, т.к. диаметры и расположение крепёжных отверстий у старой и новой моделей демпферов отличаются.

Поломка пружины

В механизме доворота присутствуют пружины, которые и осуществляют, собственно, доворот. Бывает, что одна из них или обе лопаются. Надо менять.

Поломка контрольного кольца

Контрольное кольцо сломать сложно. Чаще всего оно либо зашоркивается смещённой оптопарой, либо загрязняется вследствие протечки силикона. Можно попробовать почистить, либо, если повреждения неустранимы, заменить на новое.

Поломка оптопары

Случается очень редко, но бывает. Если турникет начинает неверно определять факт проворота планок и с контрольным кольцом всё в порядке, то датчики нужно заменить.

Реальный пример ремонта

Первые турникеты этой линейки шли с внешними блоками управления. Внутри самого корпуса турникета находился только механизм и датчики, а вся электроника располагалась снаружи в отдельном блоке. Контроллеры СКУД и пульт управления турникетом подключались к этому блоку. Позже внутрь добавили кронштейн и плату управления стали располагать на нём. Если устаревший блок управления выходит из строя, то единственный вариант восстановления работы турникета – замена на плату управления с кронштейном. А поскольку турникеты с такими внешними блоками управления довольно старые, то, чаще всего, приходится менять и демпфер и контрольное кольцо и пружины.

Первый звоночек

В прошлом году обратился один клиент с жалобой на то, что турникет перестал реагировать на факт проворота планок. Выехал, посмотрел – демпфер потёк, внутри всё ужасно, но помогла банальная очистка контрольного кольца от загрязнений. Правда с собой никаких чистящих средств не было, но в связи с пандемией теперь на каждом объекте есть ёмкости со спиртосодержащими жидкостями – удобно.

• 
• 
• 

На фото видно лопнувшую пружину и то, что контрольное кольцо всё в грязи. На последнем фото – частично оттёртое контрольное кольцо.

Попытка самостоятельного ремонта

Через некоторое время тот же клиент обратился уже с другой жалобой – турникет перестал реагировать на команды управления. Выехал, посмотрел, продиагностировал – внешний блок управления вышел из строя, надо менять на внутреннюю плату управления с кронштейном и кабелем, а попутно надо менять ещё и демпфер, контрольное кольцо и пружины. Сумма получилась значительная – около 36 000 р. и клиент решил попытаться отремонтировать неисправный блок управления своими силами и потерялся на полгода.

Ремонту быть!

Через полгода обратился снова с целью покупки пульта управления, т.к. старый не работает. Продали, но потом опять обращение – новый пульт тоже не работает. После выезда на объект, оказалось, что ничего они починить так и не смогли. О чём и было сказано. В этот раз счёт был оплачен, а турникет отремонтирован в течение пары-тройки часов.

• 
• 
• 
• 
• 

Правда последнее фото с другого объекта, где турникет был чуть новее, поэтому не такой ржавый. В остальном всё то же самое. Тот же демпфер, та же плата. Правда, есть небольшой косяк – кольцо установлено неверно. Для правильной установки нужно его повернуть на 30 градусов, чтобы тёмные и светлые сектора поменялись местами. На объекте так и сделали, когда обнаружили, но фото с правильным положением нет.

Ремонт турникета PERCo TTR-04

Турникеты, производимые компанией PERCo, славятся высокой надёжностью, но железо — есть железо и даже такие отказоустойчивые устройства нужно иногда ремонтировать. Есть несколько распространённых неисправностей, которые можно устранить самостоятельно при наличии прямых рук — ничего сложного в этом нет.

Неисправность двигателя разблокировки

Принцип работы

Запорный механизм турникетов и электронных проходных PERCo устроен таким образом, что запирание происходит путём опускания шпонки в паз механизма поворота. Шпонка подпружинена сверху и препятствует повороту в обоих направлениях. Для разблокировки в одном направлении двигатель поворачивается на 180 градусов и флажок при помощи кронштейна приподнимает одну сторону шпонки. Для разблокировки в обоих направлениях поворачиваются оба двигателя и шпонка приподнимается целиком, освобождая паз.

Управляющий механизм TTR-06.140Сб

Неисправность

Неисправности двигателя несколько отличаются, но решение одно — замена. Проявляется неисправность так: при подаче команды на разблокировку турникета с пульта или от контроллера СКУД всё как-бы отрабатывает штатно — индикаторы горят зелёным, «зелёный стрелочке» на турникете тоже загорается, но разблокировки не происходит. Либо такое случается периодически, либо ломается сразу и насовсем.

Ремонт

Ремонт, как уже было сказано выше, заключается в замене неисправного движка. Операция несложная, но требует определённого навыка из-за неудобного крепления движков. К тому же, провода надо паять. Ещё один момент — во флажке двигателя два отверстия под кронштейн и нужно, после замены, установить кронштейн в правильное отверстие, иначе турникет поменяет логику работы на противоположную.

Электродвигатель с флажком TTR-07.371.00

Неисправность демпфера

Принцип работы

Демпфер — это такая полая шайба, заполненная силиконом, которая, при вращении, смягчает биение механизма и делает его работу плавной. На новых турникетах и электронных проходных используются демпферы новой модели — чёрные и с ними пока проблем не замечено, но раньше использовались другие демпферы — белые.

Демпферы старой и новой модели

Неисправность

Проблема заключается в том, что нарушается герметичность соединения вала и корпуса демпфера и силикон начинает вытекать наружу. Жидкость эта очень липкая и вся пыль и грязь, которая попадает внутрь корпуса турникета, смешивается с ней и ровным слоем покрывает весь механизм поворота. Как следствие, загрязняется контрольное кольцо и оптопары, фиксирующие факт поворота, перестают работать должным образом. Ещё одно следствие протечки — демпфер перестаёт выполнять свою основную функцию и турникет начинает работать рывками с ощутимыми ударами и вибрацией, что приводит уже к разрушению самого механизма поворота.

Ремонт

Демпфер не ремонтируется, нужно менять. Раньше меняли на аналогичные, а после исчерпания их запасов, придумали рем.комплект из демпфера новой модели, переходного кольца и кронштейна, т.к. диаметры и расположение крепёжных отверстий у старой и новой моделей демпферов отличаются.

Поломка пружины

В механизме доворота присутствуют пружины, которые и осуществляют, собственно, доворот. Бывает, что одна из них или обе лопаются. Надо менять.

Поломка контрольного кольца

Контрольное кольцо сломать сложно. Чаще всего оно либо зашоркивается смещённой оптопарой, либо загрязняется вследствие протечки силикона. Можно попробовать почистить, либо, если повреждения неустранимы, заменить на новое.

Поломка оптопары

Случается очень редко, но бывает. Если турникет начинает неверно определять факт проворота планок и с контрольным кольцом всё в порядке, то датчики нужно заменить.

Реальный пример ремонта

Первые турникеты этой линейки шли с внешними блоками управления. Внутри самого корпуса турникета находился только механизм и датчики, а вся электроника располагалась снаружи в отдельном блоке. Контроллеры СКУД и пульт управления турникетом подключались к этому блоку. Позже внутрь добавили кронштейн и плату управления стали располагать на нём. Если устаревший блок управления выходит из строя, то единственный вариант восстановления работы турникета — замена на плату управления с кронштейном. А поскольку турникеты с такими внешними блоками управления довольно старые, то, чаще всего, приходится менять и демпфер и контрольное кольцо и пружины.

Первый звоночек

В прошлом году обратился один клиент с жалобой на то, что турникет перестал реагировать на факт проворота планок. Выехал, посмотрел — демпфер потёк, внутри всё ужасно, но помогла банальная очистка контрольного кольца от загрязнений. Правда с собой никаких чистящих средств не было, но в связи с пандемией теперь на каждом объекте есть ёмкости со спиртосодержащими жидкостями — удобно.

Протечка демпфера

На фото видно лопнувшую пружину и то, что контрольное кольцо всё в грязи. На последнем фото — частично оттёртое контрольное кольцо.

Попытка самостоятельного ремонта

Через некоторое время тот же клиент обратился уже с другой жалобой — турникет перестал реагировать на команды управления. Выехал, посмотрел, продиагностировал — внешний блок управления вышел из строя, надо менять на внутреннюю плату управления с кронштейном и кабелем, а попутно надо менять ещё и демпфер, контрольное кольцо и пружины. Сумма получилась значительная — около 36 000 р. и клиент решил попытаться отремонтировать неисправный блок управления своими силами и потерялся на полгода.

Ремонту быть!

Через полгода обратился снова с целью покупки пульта управления, т.к. старый не работает. Продали, но потом опять обращение — новый пульт тоже не работает. После выезда на объект, оказалось, что ничего они починить так и не смогли. О чём и было сказано. В этот раз счёт был оплачен, а турникет отремонтирован в течение пары-тройки часов.

Ремонт турникета PERCo TTR-04

Правда последнее фото с другого объекта, где турникет был чуть новее, поэтому не такой ржавый. В остальном всё то же самое. Тот же демпфер, та же плата. Правда, есть небольшой косяк — кольцо установлено неверно. Для правильной установки нужно его повернуть на 30 градусов, чтобы тёмные и светлые сектора поменялись местами. На объекте так и сделали, когда обнаружили, но фото с правильным положением нет.

Источник

Основные неисправности СКУД

Основные неисправности СКУД связаны с условием эксплуатации оборудования, погодными условиями человеческим фактором

+7(812)986-99-53

Контролеры СКУД

Контролеры СКУД это надежное электронное устройство, которое обычно работает долго и стабильно, но для профилактики поломок контролера СКУД мы советуем

1. Использовать ИБП — источник бесперебойного питания ( контролер СКУД, как и любое электронное устройство часто страдают от скачков напряжения)
2. Необходимо проводить ежегодную чистку контролера от пыли, исключить попадание влаги
3. Необходимо исключить человеческий фактор — обслуживать контролер СКУД должен специально обученный человек

Считыватели СКУД

Считыватели СКУД могут работать годами, но для нормальной работы датчиков и считывателей СКУД надо исключить

1. Попадание влаги в устройство
2. Физическое воздействие на считыватель, необходимо исключить удары датчиков

Проводные (кабельные) сети СКУД

Чаще всего повреждения кабельных сетей СКУД возникают при проведении ремонтных работ, в связи с этим необходимо правильно согласовывать ремонтные работы

Турникеты

Поломки турникетов происходят намного чаще остальных неисправностей СКУД
Поломка турникета связана с физическим износом оборудования (хоть и должна иметь более 5млн проходов), так и с условием эксплуатации устройства

Основные неисправности СКУД
1. Физический износ оборудования
2. Большой поток посетителей, когда посетитель не успевает приложить пропуск и в случае отказа открытию турникета начинает физически давить на планку
3. Использование турникета в условиях повышенной влажности
4. Поломка пульта управления турникетом или обрыв кабеля соединяющий турникет и пульт

Важно: Системы СКУД может служить долго, но для этого необходимо раз в год проводит профилактический осмотр и чистку оборудования

Необходимо соблюдать условия эксплуатации СКУД — допускать к обслуживанию СКУД только специально подготовленных людей

Источник

Часто задаваемые вопросы

Турникеты

Общие вопросы

Турникеты-триподы / тумбовые турникеты PERCo

Роторные турникеты и калитки PERCo

Скоростные проходы PERCo

Чем отличается импульсный режим от потенциального в турникетах PERCo?

В импульсном режиме достаточно короткого управляющего сигнала для открытия турникета. Время ожидания прохода при этом равно 5-8 сек. в зависимости от модели турникета. В потенциальном режиме управления время ожидания прохода равно длительности управляющего сигнала, т.е. турникет открыт до тех пор, пока замкнуты управляющие контакты GND+UNLOCK A (B).

Почему при включении питания турникет разблокирован в обе стороны?

Разомкнуты контакты Firealarm и GND. Поэтому турникет открыт в обоих направлениях.

Почему турникет не реагирует на пульт управления?

Турникет может не реагировать па ПДУ по нескольким причинам:
• Разомкнуты контакты Firealarm и GND. Турникет открыт в обоих направлениях
• Внешний контроллер СКУД управляющий турникетом, находится в режиме «открыто» или «закрыто»
• Подключение пульта осуществлено некорректно. При правильной работе пульта в заблокированном состоянии должен гореть только красный светодиод. Схема корректного подключения ПДУ к турникету приведена в руководстве по эксплуатации турникета

Почему при подаче питания планка «антипаника» не фиксируется (падает)?

Это может происходить по нескольким причинам:
• Неправильно подобран источник питания
• Недостаточное сечение кабеля питания
• Разомкнуты контакты FireAlarm и GND

Почему при подаче питания происходит щелканье электродвигателей и мигание индикаторов на плате управления на турникетах с планками антипаника?

Это может происходить по нескольким причинам:
• Используется блок питания недостаточной мощности
• Недостаточное сечение кабеля питания

Почему турникет не блокируется после проворота планок (створок)?

В турникете неисправен один из оптических датчиков. В этом случае в заблокированном состоянии на плате турникета не будет гореть светодиод Ready.

Как проверить оптодатчик в турникете?

С помощью электрического тестера необходимо проверить изменение напряжения на нижних контактах датчика. Оно должно появляться только в случае, когда оптический датчик перекрыт темной областью контрольного кольца / пластиной. Уровень напряжения при перекрытии датчика должен соответствовать значениям: 4.5 — 5 Вольт.

Почему турникет-трипод / тумбовый турникет не открывается при подаче управляющего сигнал? Индикация прохода при этом разрешающая.

В турникете неисправен электродвигатель с флажком.

Почему турникет-трипод / тумбовый турникет не доворачивает до исходного положения?

Возможно ослабла или лопнула пружина доворота.

Возможно ли подключение контроллера стороннего производителя к турникетам TB-01/TBC-01?

Да, такое подключение возможно. Тумбовые турникеты TB01/ТВС01 имеют встроенные считыватели, работающие по интерфейсу Wiegand, что позволяет использовать любой контроллер, поддерживающий данный интерфейс связи.

Почему турникет-трипод / тумбовый турникет сильно бьет при довороте? торможение при этом отсутствует.

Это может происходить по нескольким причинам:
• Неисправен демпфер
• Не установлен или сломан держатель демпфера

Почему при включении питания роторный турникет начинает самопроизвольное вращение?

Турникет открыт ключом (механически).

Почему роторный турникет RTD-03S не доворачивает ротор до исходного положения?

Недоворачивание ротора до исходного состояния может происходить по нескольким причинам:
• Неисправен датчик поворота
• Неисправна плата силового модуля
• Кабель Control перебит

Почему створка калитки WMD-06 открывается с большей скоростью?

Перемычка «Size» в неправильном положении.

При использовании калитки со створкой AGG-650 перемычка «Size» должна быть установлена.

При использовании калитки со створкой AGG-900 перемычка «Size» должна быть снята.

Как снять поворотную трубу у роторного турникета RTD-03.S и калитки WMD?

1. Cнимите крышку с поворотной стойки , отвернув стопорные винты шестигранным ключом S1,5.
2. Шестигранным ключом S5 отверните (не до конца) винт M10 с внутренним шестигранником, крепящий бобышку к валу привода.
3. Аккуратно поднимите поворотную стойку вверх до того момента, когда освободится нижний подшипник скольжения, после чего поверните поворотную стойку влево или вправо на угол 45° и также аккуратно поднимайте ее вверх до конца, контролируя вертикальность.
4. При демонтаже следите за тем, чтобы поворотная стойка не повредила провода, оптические датчики и силовой модуль , установленные на стойке с фланцем.
5. Установка поворотной стойки в рабочее положение производится в обратной последовательности.

Почему при подаче питания на турникет ST-01 горит индикация «Авария» и створки не двигаются?

Это может происходить по нескольким причинам:

• Используется блок питания недостаточной мощности
• Кабели питания слишком тонкие
• Один или несколько инфракрасных датчиков перекрыты кабелем от считывателя
• На платах датчиков изменены положения переключателей, отвечающих за номер платы

Почему при подаче питания на ST-01 створки позиционируются, но на команды турникет не реагирует? Пульт издает звуковые сигналы.

Это происходит по причине того, что один или несколько инфракрасных датчиков перекрыты кабелем от считывателя.

Почему створки скоростного прохода ST-01 открывается с большей скоростью?

Положение переключателей Size1 и Size2 должно быть выставлено в зависимости от типа установленных створок:
ATG300: Size1 – ON, Size2 – OFF;
ATG300H: Size1 – ON, Size2 – ON;
ATG425: Size1 – OFF, Size2 – OFF.

Можно ли подключить один блок питания к нескольким скоростным проходам?

Нет, рекомендуется использовать отдельный блок питания (24 В, минимум 160 Вт) для каждого скоростного прохода ST-01.

Какие считыватели можно установить в ST-01 / STD-01?

Под верхнюю стеклянную крышку секций ST-01 / STD-01 можно установить бесконтактные считыватели, соответствующие следующим характеристикам:
Максимальные размеры считывателя — 155×68×28 мм;
Минимальное расстояние считывания карт — 40 мм.

По дополнительным вопросам сервисного обслуживания Вы можете обратиться в Техническую поддержку компании PERCo или в один из Сервисных центров.

OOO «ПЭРКо» использует файлы «cookie» использует файлы «cookie» с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта.

Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.

«PERCo» uses «cookie» files to personalize the services and to increase website usability. «Cookies» are little text files containing information about previous website visits.

If you don’t want to use «cookie» files, please change browser settings.

Источник

Техническая документация продукции PERCo

Компания «СОТОПС» представляет техническую документацию и запасные части с фотографиями по турникету PERCo и другому оборудованию этого производителя.

Сертификаты системы качества PERCo

Сертификат IQNet

Сертификат ACCREDIA/ТЕСТ-С

Сертификат ГОСТ Р ИСО 9001-2008

Техническия документация представлена в файлах формата pdf. Для их
просмотра необходима программа Acrobat Reader (версия 3.0 или выше).

Основные разделы

♦    Единая система PERCo-S-20

♦    Система безопасности PERCo-S-20 «Школа»

♦    Электронная проходная PERCo-KT02.3

♦    Электронная проходная PERCo-KT02.7

♦    Электронный кабинет серии PERCo-KL

♦    Электронная проходная со встроенным картоприемником PERCo-KTC01

♦    Электронная проходная PERCo-KR05.3

♦    Электронная проходная PERCo-KT05.3

♦    Система ограничения доступа к банкомату PERCo-S-800

♦    Система контроля и управления доступом PERCo-S-600

♦    Системы контроля и управления доступом серии PERCo-MS-400

♦    Система контроля и управления доступом PERCo-SYS-15000

♦    Турникеты-триподы

♦    Тумбовые турникеты

♦    Калитки

♦    Ограждения

♦    Полноростовые турникеты и калитки

♦    Полуростовые роторные турникеты

♦    Электромеханические замки

♦    Каталог запчастей к оборудованию PERCo

♦    Модели изделий PERCo в AutoCAD 2008

Единая система PERCo-S-20

Техническое
описание (641 kB)
Руководство
по эксплуатации (793 kB)
Инструкция
по монтажу PERCo-S-20
Базовый
комплект ПО PERCo-SN01. Руководство пользователя (3.73 MB)
Расширенный
комплект ПО. Руководство пользователя (12.67 MB)
Базовый
комплект ПО PERCo-SN01. Руководство администратора (2.33 MB)
Расширенная
версия ПО. Руководство администратора. (5.12 MB)
Регламент
технического обслуживания СКД и ОПС входящих в систему безопасности (258 kB)
Пример
построения ЛВС для обеспечение работы системы
безопасности PERCo-S-20 на распределенных объектах (1.56 MB)

Контроллер замка PERCo-CL01

Контроллер
замка PERCo-CL01. Руководство пользователя (485 kB)
Сертификат
на контроллер замка PERCo-CL01 (145 kB)

Контроллер замка PERCo-CL02

Контроллер
замка PERCo-CL02. Руководство пользователя (530 kB)
Сертификат
на контроллер замка PERCo-CL02 (150 kB)

Контроллер замка/турникета PERCo-CT/L04

Контроллер
турникета/замка PERCo-CT/L04. Руководство по эксплуатации. (1006 kB)
Сертификат
на универсальный контроллер PERCo-CT/L04 (1.65 MB)

Контроллер замка PERCo-CL201

Контроллер
замка PERCo-CL201. Руководство пользователя (454 kB)
Контроллер
замка PERCo-CL201. Руководство по эксплуатации (483 kB)
Сертификат
на контроллер замка со встроенным считывателем PERCo-CL201 (1.66 MB)

Бесконтактный считыватель PERCo-IR01

Считыватель
бесконтактный PERCo-IR01. Паспорт (657 kB)
Сертификат
на считыватель (151 kB)

Бесконтактный считыватель PERCo-IR02

Считыватель бесконтактный
PERCo-IR02. Паспорт (593 kB)
Сертификат
на считыватель (151 kB)

Контрольный считыватель PERCo-IR05

Контрольный
считыватель PERCo-IR05. Паспорт (300 kB)

Табло системного времени PERCo-AU05

Табло системного времени
PERCo-AU05. Руководство по эксплуатации (736 kB)
Сертификат на табло
системного времени PERCo-AU05 (570 kB)

Картоприемник PERCo-IC01

Картоприёмник
PERCo-IC01. Руководство пользователя (345 kB)
Kaртоприёмник
PERCo-IC01. Руководство по эксплуатации (769 kB)
Сертификат на
картоприёмник PERCo-IC01 (540 kB)
Модель IC01 в AutoCAD
2008 (1.10 MB)

Конвертер PERCo-AC01

Конвертер
PERCo-AC01. Инструкция по монтажу. (9.98 MB)
Конвертер
PERCo-AC01. Руководство пользователя (использование считывателей
Wiegand-26). (237 kB)

Адресная пожарная сигнализация

Руководство
по эксплуатации адресной системы пожарной сигнализации. (2.40 MB)
Инструкция
по монтажу адресной системы пожарной сигнализации. (454 kB)
Драйвер
шлейфа PERCo-PF01 1-02-01. Руководство пользователя. (391 kB)
Панель
приемно-контрольная PERCo-PF01 1-01-01. Руководство пользователя.
(605 kB)
Сертификат
соответствия, оборудование Apollo (584 kB)
Сертификат
соответствия ППКП PERCo-PF01 (3.81 MB)
Сертификат
пожарной безопасности ППКП PERCo-PF01 (7.39 MB)
Извещатели
Apollo. Описание. (400 kB)

Контроллер безопасности объекта PERCo-CS01

Контроллер
безопасности PERCo-CS01. Инструкция по
монтажу. (971 kB)
Контроллер
безопасности PERCo-CS01. Руководство по эксплуатации. (1.41 MB)
Сертификат
соответствия контроллер безопасности PERCo-CS01 (3.90 MB)
Сертификат
пожарной безопасности контроллер безопасности PERCo-CS01 (6.99 MB)

Приборы приемно-контрольные охрано-пожарные PERCo-PU01

Панель
приемно-контрольная PERCo-PU01. Инструкция по
монтажу. (971 kB)
Панель
приемно-контрольная PERCo-PU01. Руководство по эксплуатации. (1.41
MB)
Сертификат
соответствия ППКОП PERCo-PU01 (3.90 MB)
Сертификат
пожарной безопасности ППКОП PERCo-PU01 (6.99 MB)

Локальное программное обеспечение

Локальное
программное обеспечение PERCo-SL01. Руководство пользователя (1.04
MB)
Локальное
программное обеспечение с верификацией PERCo-SL02. Руководство
пользователя (1.39 MB)

Сетевое программное обеспечение

Базовый
комплект ПО PERCo-SN01. Руководство администратора (2.33 MB)
Базовый
комплект ПО PERCo-SN01. Руководство пользователя (3.73 MB)
Расширенный
комплект ПО. Руководство пользователя (12.67 MB)
Расширенная
версия ПО. Руководство администратора. (5.12 MB)
Модуль
«ФОРМУЛА:Модуль «Учет рабочего времени». Интеграция с PERCo-S-20».
(3.78 MB)
Модуль
Администратор PERCo-SM01. Руководство пользователя (1.08 MB)
Модуль
Видеоидентификация PERCo-SM09. Руководство пользователя (1.21 MB)
Модуль
Мониторинг PERCo-SM08. Руководство пользователя (917 kB) —
12.04.2011
Модуль
Видеонаблюдение PERCo-SM12. Руководство пользователя (2.52 MB)
Модуль
Персонал PERCo-SM02. Руководство пользователя (1.32 MB)
Модуль
Управление доступом PERCo-SM04. Руководство пользователя (1002 kB)
Модуль Бюро
пропусков PERCo-SM03. Руководство пользователя (3.05 MB)
Модуль Учет
рабочего времени PERCo-SM07. Руководство пользователя. (1.29 MB)
Модуль Прием
посетителей PERCo-SM10. Руководство пользователя (590 kB)
Модуль
Центральный пост PERCo-SM13. Руководство пользователя (2.49 MB)
Модуль
Прозрачное здание PERCo-SM15. Руководство пользователя (1.75 MB)
Модуль
Дисциплинарные отчеты PERCo-SM05. Руководство пользователя (1.11 MB)
Модуль
Дизайнер пропусков PERCo-SM14. Руководство пользователя (876 kB)

Система безопасности PERCo-S-20 «Школа»

Программное
обеспечение PERCo-S-20 «Школа».
Руководство администратора.(2.85 MB)
Базовое
ПО PERCo-SS01 «Школа». Руководство пользователя. (5.54 MB)
Расширенное
ПО PERCo-SS02 «Школа. Видеоидентификация и Видеонаблюдение».
Руководство пользователя. (3.03 MB)

Электронная проходная PERCo-KT02.3

Электронная
проходная PERCo-KT02.3 Руководство по эксплуатации (1.02 MB)
Электронная
проходная PERCo-KT02.3 Руководство пользователя (722 kB)
Сертификат на
Электронную проходную PERCo-KT02 (524 kB)
Локальное
программное обеспечение PERCo-SL01. Руководство пользователя (1.04
MB)
Локальное
программное обеспечение с верификацией PERCo-SL02. Руководство
пользователя (1.39 MB)
Модель KT02.3 в AutoCAD
2008 (482 kB)
Заключение
Противопожарной службы МЧС (1.30 MB)

Электронная проходная PERCo-KT02.7

Электронная
проходная PERCo-KT02.7 Руководство по эксплуатации (957 kB)
Электронная
проходная PERCo-KT02.7. Руководство пользователя (602 kB)
Локальное
программное обеспечение PERCo-SL01. Руководство пользователя (1.04
MB)
Локальное
программное обеспечение с верификацией PERCo-SL02. Руководство
пользователя (1.39 MB)
Модель KT02.7 в AutoCAD
2008 (482 kB)
Заключение
Противопожарной службы МЧС (1.30 MB)

Электронная проходная PERCo-KR05.3

Электронная
проходная PERCo-KR05.3 Руководство по эксплуатации

Электронная
проходная PERCo-KR05.3 Руководство пользователя

Электронная проходная PERCo-KТ05.3

Электронная
проходная PERCo-KT05.3 Руководство по эксплуатации

Электронная
проходная PERCo-KT05.3 Руководство пользователя

Электронный кабинет серии PERCo-KL

Локальное
программное обеспечение PERCo-SL01. Руководство пользователя (1.04
MB)
Локальное
программное обеспечение с верификацией PERCo-SL02. Руководство
пользователя (1.39 MB)

Электронная проходная со встроенным
картоприемником PERCo-KTC01

Электронная
проходная PERCo-KTC01. Руководство по эксплуатации (892 kB)
Электронная
проходная PERCo-KTC01. Руководство пользователя (525 kB)
Модель KTC01 в AutoCAD
2008 (6.99 MB)
Заключение
Противопожарной службы МЧС (1.30 MB)

Система ограничения доступа к банкомату
PERCo-S-800

Техническое описание
(342 kB)
Контроллер PERCo-SC-800. Паспорт и руководство по эксплуатации
(322 kB)
Инструкция по монтажу
(338 kB)
Магнитный
считыватель PERCo-RM-2VR. Паспорт (344 kB)
Сертификат
на контроллер PERCo-SC-800 (795 kB)

СКУД
PERCo-S-600

Инструкция по
монтажу контроллеров 600-й серии
(4.22 MB)
Техническое
описание (998 kB)
Инструкция
для сотрудников охраны (199 kB)
Инструкция
для сотрудников предприятия (150 kB)

Универсальный контроллер PERCo-SC-610T/L

Сертификат
на контроллер PERCo-SC-610T/L (888 kB)

Контроллер замка PERCo-SC-600LE

Сертификат
на контроллер замка PERCo-SC-600LE (698 kB)

Электронная проходная PERCo-KT03/600

Электронная
проходная PERCo-KT03/600. Руководство по эксплуатации (1.28 MB)
Электронная
проходная PERCo-KT03/600. Руководство пользователя (706 kB)
Сертификат
на электронную проходнаю PERCo-KT03/600 (2.13 MB)

Считыватели бесконтактных карт PERCo-RP-15MW/RP-14MW

Считыватель
бесконтактный PERCo-RP-14.1MW. Паспорт и руководство по эксплуатации
(580 kB)
Считыватель
бесконтактный PERCo-RP-15.1MW. Паспорт и руководство по эксплуатации
(550 kB)
Сертификат
на считыватели PERCo-RP-15MW, PERCo-RP-14MW (290 kB)

Программное обеспечение СКУД S-600

Руководство
пользователя для оператора (с разграничением доступа по времени)
(2.34 MB)
Руководство
пользователя для администратора (5.32 MB)
Руководство
пользователя программы «Импорт данных» (307 kB)
Руководство
пользователя программы «Учет рабочего времени» (1.13 MB)

СКУД серии PERCo-MS-400

Контроллер
автономной PERCo-CM-405W.
Паспорт и руководство по эксплуатации (762 kB)
Сертификат
на контроллер CM-405 (1.91 MB)

СКУД PERCo-SYS-15000

Техническое
описание работы с контроллерами 600-й серии (482 kB)
Техническое
описание работы с контроллерами 12000-й серии (1.00 MB)
Инструкция
по монтажу контроллеров 12000-й серии (3.02 MB)
Дополнение
к Инструкции по монтажу контроллеров 12000-й серии. Схема подключения к
DL-12301 (697 kB)
Инструкция
по монтажу контроллеров 600-й серии (4.22 MB)
Инструкция
по монтажу подсистемы контроллеров CL-12200E (1015 kB)
Руководство
администратора (2.88 MB)
Руководство пользователя
(1.69 MB)
Модуль
«Видеоидентификация». Руководство пользователя (1000 kB)
Модуль
«Мнемосхема» PERCo-MS-15000. Руководство по
эксплуатации (687 kB)
Мастер
отчетов (570 kB)
Модуль
«Учет рабочего времени». Руководство пользователя (755 kB)
Конвертор
баз данных (386 kB)
Инструкция
по работе с ключами Guardant (341 kB)
Инструкция
для сотрудников (138 kB)
Инструкция
для охраны (126 kB)
Сертификат
на контроллер SC-12300 (880 kB)

Турникеты-триподы

Трипод PERCo-TTR-04

PERCo-TTR-04. Руководство по эксплуатации (1.33 MB)
Сертификат
на турникет-трипод PERCo-TTR-04 (250 kB)
Модель PERCo-TTR-04 в
AutoCAD 2008 (49 kB)
Заключение
Противопожарной службы МЧС (1.30 MB)

Трипод PERCo-TTR-04W-24

PERCo-TTR-04W-24. Руководство по эксплуатации (962 kB)
Сертификат
на турникет-трипод PERCo-TTR-04 (250 kB)
Модель PERCo-TTR-04 в
AutoCAD 2008 (49 kB)

Трипод PERCo-T-5

PERCo-T-5 Руководство по эксплуатации (878 kB)
Сертификат
на турникет-трипод PERCo-T-5 (537 kB)
Модель PERCo-T-5 в
AutoCAD 2008 (599 kB)

Тумбовые турникеты

Тумбовый турникет-трипод PERCo-TTD-03.1

Тумбовый
турникет-трипод PERCo-TTD-03.1. Руководство по эксплуатации (881 kB)
Сертификат
на тумбовый турникет-трипод PERCo-TTD-03 (689 kB)
Модель PERCo-TTD-03.1
в AutoCAD 2008 (135 kB)
Заключение
Противопожарной службы МЧС (1.30 MB)

Тумбовый турникет-трипод PERCo-TTD-03.2

Тумбовый
Турникет-трипод PERCo-TTD-03.2. Руководство по эксплуатации (1.57
MB)
Сертификат
на тумбовый турникет-трипод PERCo-TTD-03 (689 kB)
Модель PERCo-TTD-03.2
в AutoCAD 2008 (785 kB)
Заключение
Противопожарной службы МЧС (1.30 MB)

Калитки

Моторизованная калитка PERCo-WMD-04S

Автоматическая
калитка PERCo-WMD-04S. Руководство по эксплуатации (1.12 MB)
Сертификат
на PERCo-WMD-04S (720 kB)
Модель PERCo-WMD-04S в
AutoCAD 2008 (144 kB)

Немоторизованная калитка PERCo-WHD-04

Полуавтоматическая
калитка PERCo-WHD-04. Руководство по эксплуатации (999 kB)
Сертификат
на WHD-04 (657 kB)
Модель PERCo-WHD-04 в
AutoCAD 2008 (51 kB)

Ограждения

Полноростовое ограждение PERCo-MB-15R

Ограждение
полноростовое PERCo-МВ-15. Руководство по эксплуатации (508 kB)
Номенклатурный
лист на соединительные элементы
полноростовых исполнительных устройств и ограждений (366 kB)
Модель
PERCo-MB-15R в AutoCAD 2008 (13.28 MB)

Полуростовое ограждение PERCo-BH01

Ограждение
полуростовое PERCo-BH01. Руководство по эксплуатации (860 kB)
Модель PERCo-BH01 в
AutoCAD 2008 (3.78 MB)
Заключение
Противопожарной службы МЧС (1.30 MB)

Полноростовые турникеты и калитки

Полноростовая калитка PERCo-WHD-15

Калитка
полноростовая PERCo-WHD-15. Руководство по монтажу и эксплуатации
(375 kB)
Номенклатурный
лист на соединительные элементы
полноростовых исполнительных устройств и ограждений (366 kB)
Модель
PERCo-WHD-15 в AutoCAD 2008 (13.28 MB)

Роторный полноростовый турникет PERCo-RTD-15

Турникет
роторный полноростовый PERCo-RTD-15. Руководство по эксплуатации
(1.63 MB)
Крыша
PERCo-RTC-15 турникета PERCo-RTD-15. Руководство по эксплуатации
(1.21 MB)
Сертификат
на PERCo-RTD-15 (588 kB)
Рама
монтажная PERCo-RF01 0-01 турникета PERCo-RTD-15. Паспорт (499 kB)
Номенклатурный
лист на соединительные элементы
полноростовых исполнительных устройств и ограждений (366 kB)
Модель
PERCo-RTD-15 в AutoCAD 2008 (13.28 MB)

Полуростовые роторные турникеты

Роторный полуростовый турникет PERCo-RTD-03S (RB-03S)

Роторный
полуростовый турникет PERCo-RTD-03S. Руководство по эксплуатации
(1.37 MB)
Формирователь
прохода PERCo-RB-03S. Руководство по эксплуатации (610 kB)
Сертификат
на роторный полуростовый турникет PERCo-RTD-03S (718 kB)
Модель
PERCo-RTD-03S в AutoCAD 2008 (1.11 MB)

Роторный полуростовый турникет PERCo-RTD-03S (RB-03TP)

Роторный
полуростовый турникет PERCo-RTD-03S. Руководство по эксплуатации
(1.37 MB)
Формирователь
прохода PERCo-RB-03TP. Руководство по эксплуатации (385 kB)
Сертификат
на роторный полуростовый турникет PERCo-RTD-03S (718 kB)
Модель
PERCo-RTD-03S в AutoCAD 2008 (212 kB)

Электромеханические замки

Замок
дверной врезной электромеханический PERCo-LC72.1. Руководство по
эксплуатации (364 kB)
Замок
дверной врезной электромеханический PERCo-LC72.2. Руководство по
эксплуатации (371 kB)
Замок
дверной врезной электромеханический PERCo-LC85.2. Руководство по
эксплуатации (340 kB)
Замок
дверной врезной электромеханический PERCo-LC85.1. Руководство по
эксплуатации (341 kB)

Каталог запчастей к оборудованию PERCo

Каталог
запчастей к оборудованию PERCo (6,59 MB)

Модели изделий PERCo в AutoCAD 2008

Модели
турникетов, калиток, ограждений PERCo в AutoCAD 2008 (29.76 MB)

• Руководство по ремонту

  PERCo-S-20

  (для сервисных центров)

  Санкт-Петербург 2008

• СодержаниеВведение
  ……………………………………………………………………………………………………………………………………3
  1. Организация ремонта.
  …………………………………………………………………………………………………………….4

  1.1. Указания по организации поиска неисправностей (дефектации).
  ……………………………………….4 1.2. Рекомендации
  по типовому ремонту
  системы……………………………………………………………………4
  1.3. Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.
  ……………………………………………..4

  2. Меры
  безопасности…………………………………………………………………………………………………………………4
  2.1. Указания по электробезопасности.
  ……………………………………………………………………………………4
  2.2. Меры безопасности при работе с системой.
  ………………………………………………………………………4

  3. Требования на ремонт.
  ……………………………………………………………………………………………………………5
  4. Диагностика и устранение неисправностей системы.
  ………………………………………………………………5
  5. Диагностика неисправности контроллеров системы (за исключением
  неисправностей канала связи).
  ………………………………………………………………………………………………………………………………………..6

  5.1. Неисправности, связанные с цепями питания контроллера (ППК,
  ДШ). …………………………….6 5.2. Неисправности,
  связанные с предъявлением карт и
  индикацией………………………………………..7 5.3.
  Неисправности, связанные с управлением исполнительными
  устройствами. ……………………..7 5.4. Неисправности с
  конфигурацией и регистрацией событий
  ………………………………………………12 5.5.
  Неисправности ШС, тестовых входов и релейных выходов.
  …………………………………………….13 5.6.
  Неисправности ППК.
  ………………………………………………………………………………………………………14
  5.7. Неисправности
  ДШ…………………………………………………………………………………………………………14

  6. Ремонт контроллеров (ППК и
  ДШ)………………………………………………………………………………………..16
  (Инструкция по замене неисправных плат)
  …………………………………………………………………….16

  6.1. Подготовка к демонтажу плат.
  ………………………………………………………………………………………..16
  6.2. Замена платы контроллера (ДШ)
  …………………………………………………………………………………….20
  6.3. Замена платы
  ППК………………………………………………………………………………………………………….20

  7. Проверка работоспособности контроллеров ППК и ДШ после
  ремонта………………………………….21 7.1. Проверка
  работоспособности отремонтированного элемента
  системы……………………………..21 7.2. Проверка
  работоспособности системы в целом.
  ………………………………………………………………21
  Перечень ЗИП, необходимый для проведения ремонта контроллеров.
  ……………………………………21 Перечень средств
  измерения и оборудования, необходимых для проведения испытаний
  изделия.
  ………………………………………………………………………………………………………………………………..22
  Требования к используемым в системе компьютерам и к сети
  Ethernet…………………………………..22 Индикация
  режимов работы на стойке электронной проходной PERCo-КT01 и на
  пульте
  управления……………………………………………………………………………………………………………………………25

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  3

  Введение

  Настоящее руководство по ремонту (далее – руководство) является
  руководящим документом для специалистов, занимающихся ремонтом и
  обслуживанием оборудования, произведённого компанией «PERCo».

  Руководство содержит указания по организации ремонта, правила и
  порядок выполнения ремонта и проверки работоспособности после
  ремонта системы PERCo-S-20 (далее — система). В руководстве не
  рассматриваются те элементы PERCo-S-20, на которые есть собственные
  руководства по ремонту.

  При обнаружении неисправностей PERCo-S-20, не предусмотренных
  настоящим руководством, сервисный центр должен направить в адрес
  завода-изготовителя уведомление с запросом о возможности их
  устранения.

  При проведении ремонтных работ необходимо использовать следующие
  документы: — инструкция по монтажу PERCo-S-20 (далее — инструкция
  по монтажу); — инструкция по монтажу PERCo-S20-PF; — руководство по
  эксплуатации PERCo-S20-PF (далее — РЭ); — техническое описание
  PERCo-S-20; — руководства пользователя на программное обеспечение
  PERCo-S-20; — комплект сборочных чертежей. Принятые в руководстве
  условные обозначения и сокращения: ПО – программное обеспечение
  PERCo-S-20; БУ – блок управления; ИУ – исполнительное устройство;
  ШС – шлейф сигнализации; ЗИП – запасные части, инструмент и
  принадлежности. Состав комплекта ремонтного ЗИП для сервисного
  центра указан в Приложении 1. PERCo-S-20 является сложным
  техническим изделием. В ее состав могут входить

  следующие элементы: — программное обеспечение PERCo-S20; —
  контроллер замка PERCo-CL01; — контроллер замка PERCo-CL02; —
  контроллер замка PERCo-CL03; — контроллер турникета PERCo-CT01
  1-01; — контроллер турникета PERCo-CT01 2-01; — электронная
  проходная PERCo-KT01; — панель приемно-контрольная PERCo-PF01-01
  (далее — ППК); — драйвер шлейфа PERCo-PF01-02 (далее — ДШ); —
  другие элементы, необходимые для оснащения точки прохода (замки,
  турникеты,

  считыватели, кнопки, пульты дистанционного управления и т.д.); —
  адресные устройства (далее — АУ), включаемые в пожарный ШС.
  Контроллеры PERCo-S-20 по устойчивости к воздействию климатических
  факторов

  соответствует условиям УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 (для эксплуатации
  в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими
  условиями). Эксплуатация контроллеров разрешается при температуре
  окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 40°С и относительной
  влажности воздуха до 80% при 25°С.

  Перед началом ремонта специалист обязан ознакомиться и изучить
  требования настоящего руководства. Недостаточная осведомленность
  может привести к выходу из строя элементов системы.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  4

  1. Организация ремонта.

  1.1. Указания по организации поиска неисправностей (дефектации).
  Порядок проведения дефектации:

  − внешний осмотр элементов системы; − выявление неисправных
  элементов системы.

  Поиск неисправных элементов системы вести в соответствии с
  пунктами 4,5, руководства. Все действия по дефектации системы могут
  быть проведены непосредственно на объекте, где эксплуатируется
  данная система.

  1.2. Рекомендации по типовому ремонту системы. Ремонт системы
  производится методом замены отдельных контроллеров, плат, входящих
  в

  состав контроллеров, других элементов системы. Ремонт вышедших
  из строя плат не предполагается.

  Замена отдельных плат, входящих в состав контроллеров, может
  быть произведена непосредственно на объекте, где эксплуатируется
  данная система.

  Порядок замены компонентов системы и входящих в них плат описан
  в разделе 6 руководства.

  По окончанию ремонта системы необходимо убедиться в устранении
  обнаруженной неисправности в соответствии с разделом 7.

  1.3. Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.
  Средства измерения и испытаний, применяемые при ремонте и проверке
  элементов системы

  приведены в Приложении 2.

  2. Меры безопасности

  2.1. Указания по электробезопасности. К ремонту допускаются
  только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и

  изучившие настоящее руководство по ремонту. Все элементы системы
  (за исключением источников питания) не требуют применения
  особых

  мер безопасности при работе и ремонте, так как не содержат
  источников опасности для обслуживающего персонала [не имеют
  электрических цепей напряжением свыше 40 В (третий класс защиты по
  ГОСТ Р МЭК 730-1-94)].

  В источниках питания имеются опасные для жизни напряжения,
  поэтому при их ремонте специалист сервисного центра должен строго
  соблюдать общие правила электробезопасности работы с
  электроустановками с рабочим напряжением до 1000 В.

  При работе со средствами измерения и испытаний необходимо
  выполнять требования безопасности в соответствии с действующими
  «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей»
  и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок
  потребителей», утвержденными Госэнергонадзором РФ.

  2.2. Меры безопасности при работе с системой.

  При проведении ремонтных работ необходимо строго выполнять
  требования по защите электронных приборов от статического
  электричества (ОСТ II 073.062-84), так как все полупроводниковые
  приборы чувствительны к разрядам статического электричества, даже
  тогда, когда они смонтированы на плату.

  Перед началом работ по ремонту, работник должен снять с себя
  заряд статического электричества, прикоснувшись к заземленному
  предмету, а сами работы следует производить с применением
  антистатического браслета.

  Работая с электрическими приборами, необходимо помнить, что
  незаземленные приборы представляют опасность.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  5

  3. Требования на ремонт. Сервисному центру разрешается
  производить ремонт вышедших из строя элементов

  системы методом замены блоков и отдельных плат. Ремонт плат
  производится на заводе изготовителе, самостоятельный ремонт плат с
  целью восстановления работоспособности запрещается.

  Систему PERCo-S-20, отдельные её компоненты в оригинальной
  упаковке производителя можно перевозить наземным (автомобильным и
  железнодорожным), речным, морским и воздушным транспортом.

  Хранение допускается в помещениях при температуре окружающего
  воздуха от минус 10 до +40 °С и значении относительной влажности
  воздуха до 98% при +25 °С.

  После транспортирования при отрицательных температурах или
  повышенной влажности воздуха элементы системы непосредственно перед
  вводом в эксплуатацию должны быть выдержаны без упаковки в течение
  не менее 24 часов в помещении с нормальными климатическими
  условиями.

  4. Диагностика и устранение неисправностей системы.

  Цель данного этапа — выявить неисправный элемент системы
  (контроллер, линии связи) для

  последующей его замены. Диагностика неисправностей системы в
  целом, отдельных узлов системы, линий связи

  осуществляется с помощью штатного ПО. В ПО предусмотрена
  фиксация событий, отражающих те или иные неисправности в системе.
  Кроме того, для определения неисправностей предназначены
  диагностические светодиоды, расположенные на платах каждого
  контроллера системы (установлены рядом с каждым реле, для индикации
  факта подачи напряжения на его обмотку и рядом с разъемом
  подключения ЛВС (см.п.4.4)).

  Возможно, для восстановления работоспособности системы
  потребуется её повторная конфигурация. В этом случае необходимо
  предварительно сохранить резервные копии баз данных ПО (см.
  Руководство пользователя ПО, программный модуль
  «Администратор»).

  Контроллер (ППК, ДШ) работает автономно, но не видится от ПО

  Причинами данной неисправности могут быть: 4.1. Неправильно
  введен пароль к данному контроллеру (ППК, ДШ). Проверьте
  правильность введенного в ПО пароля. 4.2. Неисправности, связанные
  с компьютером (с ПО, с базами данных и т.п.).

  Диагностика данной неисправности заключается в запуске команды
  ping 10.х.х.х (где 10.х.х.х – IP-адрес данного контроллера (ППК,
  ДШ)). Если данная команда проходит без ошибок, то неисправность
  либо в ПО, либо в настройках сети (неправильно выставлены шлюзы).
  Устранение неисправностей этого типа частично рассматриваются в
  Приложении В.

  4.3. Неисправности, связанные с оборудованием ЛВС, находящимся
  между компьютером и контроллером (ППК, ДШ) (hub, switch и прочее
  сетевое оборудование, включая кабели связи).

  Диагностика данной неисправности заключается в запуске команды
  ping 10.х.х.х (где 10.х.х.х – IP-адрес данного контроллера (ППК,
  ДШ)). Если данная команда не проходит, то неисправность либо в
  настройках сети, либо в неисправности промежуточного оборудования
  ЛВС, включая кабели связи, либо в контроллере (смотри следующий
  пункт). Устранение неисправностей этого типа частично
  рассматриваются в Приложении В.

  4.4. Неисправности, связанные с контроллером (ППК, ДШ) (выход из
  строя элементов, обеспечивающих связь по интерфейсу Ethernet (IEEE
  802.3)).

  Для диагностики данной неисправности обратите внимание на два
  диагностических светодиода, установленные рядом с разъёмом
  подключения к ЛВС (для этого необходимо снять крышку с контроллера
  (ДШ) в пластиковом корпусе либо открыть крышку для контроллера
  (ППК) в металлическом корпусе):

  — LINK – факт подключения (зеленый, горит – контроллер видит
  подключение к ЛВС, не горит – контроллер (ППК, ДШ) не видит
  подключение к ЛВС);

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  6

  — АСТ – факт обмена данными (красный, мигает – контроллер (ППК,
  ДШ) видит обмен данными по ЛВС, не горит – контроллер не видит
  обмен данными по ЛВС).

  Если контроллер (ППК, ДШ) не видит подключения к ЛВС, подключите
  его к кабелю, на котором работает другой контроллер. Если
  контроллер (ППК, ДШ) не увидит подключение к ЛВС либо связь с ним
  не восстанавливается, то этот контроллер (ППК, ДШ) необходимо
  прислать в ремонт.

  4.5. Контроллер (ППК, ДШ) настроен на работу с поддержкой
  протокола DHCP (установкой перемычки IP_MODE на плате), а ЛВС
  работает со статическими IP-адресами (возможна обратная ситуация).
  4.6. В дополнение к вышеизложенному, связь между ППК и ДШ может
  отсутствовать по причине некорректной конфигурации (или отсутствии
  конфигурации), либо по причине блокировки ДШ.

  В таблице 1 указаны возможные причины и методы их устранения при
  нарушении связи с

  контроллерами. Таблица 1.

  Нарушение связи с контроллерами (ППК, ДШ)

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Неправильно введен пароль к данному контроллеру (ППК, ДШ)

  Проверьте правильность введенного в ПО пароля

  неисправность в ПО компьютера См. Приложение В. неисправность в
  настройках сети

  компьютера (неправильно выставлены шлюзы)

  См. Приложение В.

  неисправность в настройках сети ЛВС См. Приложение В.
  неисправность промежуточного

  оборудования ЛВС См. Приложение В.

  неисправность кабеля подключения контроллера (ППК, ДШ)

  Отремонтируйте или замените кабель

  Нарушение связи с контроллерами (ППК, ДШ)

  Выход из строя платы контроллера (ППК, ДШ)

  (выход из строя элементов интерфейса Ethernet (IEEE 802.3))

  Замените неисправную плату

  5. Диагностика неисправности контроллеров системы (за
  исключением неисправностей канала связи).

  5.1. Неисправности, связанные с цепями питания контроллера (ППК,
  ДШ). В таблице 2 перечислены возможные причины и методы их
  устранения при неисправностях

  в цепях питания контроллера. Таблица 2.

  Неисправности, связанные с цепями питания контроллера (ППК,
  ДШ)

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Неисправен блок питания. Замените блок питания.

  Обрыв или короткое замыкание кабеля от блока питания.

  Проверьте кабель от блока питания. Устраните возможный

  обрыв или короткое замыкание.

  Контроллер (ППК, ДШ) не включается от блока питания.

  Нарушен контакт или окисление контактов “под винт”

  GND, +12V на плате контроллера (ППК, ДШ)

  Проверьте, при необходимости восстановите контакты “под винт” на
  плате контроллера.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  7

  5.2. Неисправности, связанные с предъявлением карт и индикацией.
  Индикация режимов работы, событий и состояний для разных типов
  контроллеров

  осуществляется: • для контроллера замка PERCo-CL01 –
  непосредственно на передней панели корпуса

  контроллера; • для контроллера замка PERCo-CL02 – на передних
  панелях выносных считывателей

  и выносных блоков индикации, подключенных к ним. • для
  контроллера замка PERCo-CL03 и турникета PERCo-CT01 и
  встроенного

  контроллера турникета PERCo-CT02 – на передних панелях выносных
  считывателей, подключенных к ним (у встроенного контроллера
  турникета PERCo-CT02 считыватели установлены внутри стойки
  турникета).

  Возможные причины, приводящие к нарушениям в чтении кода карты,
  и методы их

  устранения для контроллера замка PERCo-CL01 перечислены в
  таблице 3. Таблица 3.

  Неисправности, связанные с предъявлением карт.

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Контроллер не реагирует на поднесение карты. Выход из строя
  контроллера. Замените плату контроллера

  На контроллере не работают один или несколько

  индикаторов Выход из строя контроллера. Замените плату
  контроллера

  Возможные причины, приводящие к нарушениям в чтении кода карты,
  и методы их

  устранения для контроллеров замка PERCo-CL02, PERCo-CL03,
  контроллера турникета PERCo-CT01 и встроенного контроллера
  турникета PERCo-CT02 перечислены в таблице 4.

  Таблица 4. Неисправности, связанные с предъявлением карт.

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  На считыватель не подается напряжение питания (повреждён
  кабель

  подключения считывателя).

  Проверьте кабель подключения считывателя. Устраните возможный
  обрыв или короткое замыкание.

  Считыватель не реагирует на поднесение карты.

  Выход из строя считывателя. Замените считыватель.

  Нарушения в подключении линий A, B от считывателя.

  Проверьте надёжность соединения в контактах,

  правильность подключения линий данных от считывателя (контакты
  контроллера A, B).

  Устраните возможные нарушения.

  Стоят одинаковые номера на считывателях контроллера с

  двумя считывателями.

  Проверьте, при необходимости измените

  номер одного из считывателей.

  Выход из строя считывателя. Замените считыватель.

  Контроллер не принимает от считывателя код карты, т.е. в
  журналах мониторинга и

  регистрации не фиксируются события связанные с предъявлением
  карт

  (считыватель при этом реагирует на предъявление

  карты). Выход из строя контроллера. Замените плату
  контроллера

  На считывателе не работают один или несколько

  индикаторов Выход из строя считывателя. Замените
  считыватель.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  8

  5.3. Неисправности, связанные с управлением исполнительными
  устройствами. Причинами таких неисправностей могут быть: выход из
  строя платы контроллера;

  нарушения монтажа (внутриблочный монтаж контроллера, внешние
  кабели идущие к ИУ либо к БУ данного ИУ); выход из строя ИУ (БУ).
  Далее рассмотрены возможные неисправности при управлении
  конкретными исполнительными устройствами.

  5.3.1. Неисправности в управлении замками (для контроллеров
  замка PERCo-CL01, PERCo-CL02 и PERCo-CL03).

  Внешний вид контроллеров замка и обозначения их контактов
  показаны на рис.6.1…6.3. В таблице 5 перечислены возможные причины
  нарушения работы контроллеров при

  управлении замками.

  Таблица 5. Неисправности в управлении замками

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Нарушения в линиях подключения замка

  Проверьте надежность соединения в контактах LNC, LC и LNO платы
  контроллера, кабель подключения замка.

  Устраните возможные нарушения.

  Неисправен замок. (На клеммах драйвера замка LNC, LC и LNO
  появляется

  требуемое напряжение питания замка.)

  Проверьте замок и при необходимости замените его.

  Замок не открывается ни от кнопки ДУ, ни по командам

  от ПО.

  Неисправен контроллер. Замените плату контроллера.

  Нарушения в линиях подключения кнопки ДУ.

  Проверьте надёжность соединения в контактах DU,

  GND платы контроллера, кабель подключения кнопки ДУ. Устраните
  возможные

  нарушения. Неисправна кнопка ДУ. Замените кнопку ДУ.

  Замок не открывается от кнопки ДУ. По командам от ПО работает
  корректно.

  Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.

  Нарушения в линиях подключения датчика двери

  (геркона).

  Проверьте надежность соединения в контактах Door,

  GND платы контроллера, кабель подключения датчика двери.
  Устраните возможные

  нарушения. Неисправен датчик двери

  (геркон). Замените датчик двери

  (геркон).

  Контроллер не фиксирует изменения состояния

  датчика двери.

  Неисправен контроллер. Замените плату контроллера.

  5.3.2. Неисправности в управлении исполнительными устройствами,
  имеющими собственный БУ (для контроллеров турникета
  PERCo-CT01).

  Внешний вид контроллера и обозначения их контактов показаны на
  рис.6.4 На рисунке 5.1 показана схема подключения БУ исполнительным
  устройством к

  контроллеру турникета PERCo-CT01.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  9

  Назначение сигналов, указанных на схеме: ИУ_А С, ИУ_А NO, ИУ_В
  С, ИУ_В NO – релейные выходы. По этим линиям выдаются команды
  (импульсы низкого уровня) для блока управления. PASS A, PASS B –
  входы. По этим линиям блок управления должен формировать сигналы
  Pass (импульсы высокого уровня не менее 100 мс.) о проходах в
  соответствующем направлении. DU A, DU St, DU B – входы от кнопок
  пульта ДУ. Не нажатой кнопке соответствует высокий уровень сигнала.
  Led A, Led St, Led B – выходы индикации светодиодов пульта ДУ.
  Buzzer – выход управления пьезоизлучателем пульта ДУ.

  4

  3

  2

  1

  S1

  7

  6

  5

  4

  XT3

  XT1

  5H

  3L

  1L

  1H

  3H

  4H

  4

  3

  7

  9

  8

  6

  5

  4

  9

  8

  7

  5

  4

  8

  XT5

  5

  3

  2

  1

  4

  3

  2

  1

  5

  6

  4

  B

  A

  +12V

  GND

  VD1

  Rn1

  4синий

  3желтый

  1красный

  2черный

  экран

  TCP/IP

  Led St

  Led A

  DU B

  DU St

  DU A

  GNDПДУ

  Входы — 2 шт.

  +12V

  Кнопка 2

  Кнопка 1

  Кнопка 3

  Общий

  Правая кнопка

  Кнопка Стоп

  Левая кнопка

  Общий

  7H

  6L

  4L

  2L

  5H

  6H

  B

  A

  +12V

  GND

  7H

  6L

  4L

  3L

  5H

  6H

  TTR-04.1TTD-03.1

  VD2

  4

  3

  1

  синий

  желтый

  красный

  Кабель №2

  экран

  Кабель №2

  10

  XT4

  XT8

  XT9

  XT2

  B

  A

  RS-485

  ИУ_В N.O.

  GND

  +12V

  Управление ИУ

  ИУ_В C.

  ИУ_А С

  ИУ_А N.O.

  PASS B

  GND

  PASS APASS

  OK2

  +12V

  OK1

  C.1

  N.O.1

  N.C.2

  C.2

  Релейные выходыN.O.2

  Buzzer

  Led B

  In2

  GND

  In1

  GND

  +12 V+12V

  4

  3

  2

  1

  Кабель №14

  Красный

  Синий

  Белый

  Черный

  Красный

  Кабель №11

  Коричневый

  Оранжевый

  Желтый

  Зеленый

  Синий

  Белый

  Черный

  Зуммер

  In2

  GND

  In1

  ПУPERCoH-05/4

  Плата CLB

  Rn2

  2черный

  N.C.1

  Желтый

  РУ

  Входы для CL02НЗ или НР

  Кабель №9

  Выходы реле:

  Индикатор Стоп

  Левый индикатор

  Кабель №13

  «2»

  «1»

  PASS B

  Unlock B

  Unlock A

  GND

  RTD-12.1M

  Common

  PASS A

  RTD-03.1WMD-04.1

  GND

  +UextВнешний источник питания

  GNDКабель №8

  +Uext

  1

  2

  Выходы реле:

  Выходы ОК:

  3

  1

  TCP/IPКабель №1

  Правый индикатор

  GND

  Кабель №7

  +12V

  IR01IR02

  IR01IR02

  Внешний источник питания

  PERCo-CТ01

  2

  ЛВС

  3

  Кабель №8

  1

  3

  управляется снятиемнапряжения питания

  1

  управляется подачейнапряжения питания

  1

  2

  2

  Внешний источник питания2

  Рис. 5.1. Схема подключения БУ исполнительным устройством к
  контроллеру PERCo-CT01.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  10

  В таблице 6 перечислены возможные неисправности в управлении
  исполнительными устройствами, имеющими собственный БУ, причины этих
  неисправностей и методы их устранения.

  Таблица 6. Неисправности при работе с БУ исполнительного
  устройства

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Повреждение кабеля подключения между БУ и

  контроллером.

  Проверьте соответствующий кабель (кабель №9 рис.5.1.). Устраните
  возможный обрыв или короткое замыкание.

  Неисправна плата контроллера (по выходам). Замените плату
  контроллера.

  ИУ (или одно из его направлений) не

  управляется ни от пульта управления, ни по командам

  от ПО. Неисправны входы блока

  управления ИУ. Проверьте входы БУ.

  Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера. ИУ
  (или одно из его направлений) не

  управляется от пульта управления при этом

  Неисправен пульт управления PERCo-Н-05. Замените пульт
  управления.

  Повреждение кабеля подключения БУ ИУ к

  контроллеру.

  Проверьте соответствующий кабель (кабель №9 рис. 5.1.).
  Устраните возможный обрыв или короткое замыкание.

  Неисправна плата контроллера (по входам).

  Замените плату контроллера.

  Контроллер не фиксирует совершаемые проходы, при

  этом ИУ корректно управляется (контроллер не

  получает, либо не воспринимает сигналы

  PASS от БУ).

  Неисправны выходы блока управления ИУ.

  Проверьте выходы блока управления ИУ.

  5.3.3. Неисправности в управлении электронной проходной
  PERCo-KT01 (работа с платой PERCo-CT02).

  Внешний вид контроллера и обозначения их контактов показаны на
  рис.6.5 На рисунке 5.2. показана схема подключения электронной
  проходной PERCo-KT01. На рисунке 5.3. показана схема кабеля
  подключения МУ к плате контроллера PERCo-

  CT02. Назначение сигналов, указанных на схемах:

  Lamp L, Lamp St, Lamp R – выходы (типа ‘открытый коллектор’)
  управления индикацией стойки турникета. Sens L, Sens R – входы от
  датчиков стойки турникета. Низкий уровень сигнала соответствует не
  перекрытому флажком оптрону. M Left1, M Left2 (M Right1, M Right2)
  – выходы управления двигателями стойки турникета. При отсутствии
  команд на этих линиях напряжение 0В. При разблокировке выбранного
  направления на всё время открытия (за исключением исполнения РКД
  «Открыто») на выход M Left2 (M Right2) подаётся напряжение +12В. По
  команде закрытия на выход M Left1 (M Right1) подаётся напряжение
  +12В. в течение 125мс. DU A, DU St, DU B – входы от кнопок пульта
  ДУ. Не нажатой кнопке соответствует высокий уровень сигнала. Led A,
  Led St, Led B – выходы индикации светодиодов пульта ДУ. Buzzer –
  выход управления пьезоизлучателем пульта ДУ.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  11

  4

  3

  1

  2

  4

  3

  2

  1

  8

  7

  6

  5

  44

  3

  2

  1

  5

  4

  3

  2

  1

  4

  3

  2

  1

  5

  X1

  4

  2

  1

  1

  4

  3

  8

  7

  9

  4

  5

  ПДУ

  3

  6

  B

  A

  +12V

  GND

  X1

  VD1

  Rn1

  синий

  желтый

  красный

  черный

  экран

  Buzzer

  Led B

  Led St

  In2

  GND

  In1

  +12 V XT5

  Кабель №14

  Красный

  Желтый

  Синий

  Белый

  Черный

  Оранжевый

  Желтый

  Зеленый

  Синий

  Белый

  Черный

  Зуммер

  In2

  GND

  In1

  2

  GND

  +Uext

  GND

  +Uext

  B

  A

  +12V

  GND

  X2

  МУ

  VD2

  Кабель №8

  синийКабель №2

  черный

  экран

  красный

  XT4

  X1

  XT2

  B

  A

  GND

  +12VRS-485

  Control

  +12V

  OK1

  OK2

  N.O.1

  N.C.2

  C.2

  C.1

  N.O.2Релейные выходы

  Выходы ОК:

  TCP/IP

  Led A

  DU B

  DU St

  GND

  GND

  Входы — 2 шт.

  S1

  XT3

  XT1

  Красный

  Кабель №11

  Коричневый

  +12V

  Кнопка 2

  Кнопка 3

  Общий

  Кнопка 1

  Кнопка Стоп

  Правая кнопка

  Общий

  GND

  Rn2

  желтый

  Кабель №2

  N.C.1

  DU A

  +12V

  РУ

  TCP/IP

  +12V

  Левая кнопка

  Выходы реле:

  Кабель №1

  Правый индикатор

  Индикатор Стоп

  «2»

  IR01

  «1»

  IR01

  КрышкаTTD-03.1.050.00

  МИ A

  Внешний источник питания

  2

  X1X2

  3

  1

  Левый индикатор

  Кабель №7

  Кабель №13

  МИ B

  Внешний источник питания

  1

  PERCo-CТ02

  2

  ЛВС

  Кабель №8

  ПУPERCoH-05/4

  3

  3

  1

  2

  1

  управляется снятиемнапряжения питания

  управляется подачейнапряжения питания

  2

  2

  1 Внешний источник питания

  Входы для CL02НЗ или НР

  Рис. 5.2. Схема подключения электронной проходной
  PERCo-KT01.

  NC

  NC

  NC

  NC

  Sens L

  GND

  Sens R

  M Right1

  M Left2

  M Left1

  +12V

  Lamp R

  Lamp St

  Lamp L

  NC

  M Right2

  Sens L

  GND

  Sens R

  M Left2

  M Left1

  +12V

  Lamp R

  Lamp St

  Lamp L

  X2X1

  3

  5

  7

  129

  1013

  915

  M Right174

  66

  58

  312

  214

  116

  1

  M Right2

  11

  82

  410

  X1 — IDC-16 X2 — DB-15M Кабель ленточный FC-64 (16 жил)

  Рис. 5.3. Схема кабеля подключения МУ к плате контроллера
  PERCo-CT02. В таблице 7 перечислены возможные неисправности в
  управлении электронной

  проходной PERCo-KT01, причины этих неисправностей и методы их
  устранения.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  12

  Таблица 7. Неисправности в управлении электронной проходной
  PERCo-KT01 (далее в таблице — ЭП)

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Неисправен механизм управления турникета.

  Проверьте, при необходимости отремонтируйте механизм управления
  турникета (см. «Руководство по ремонту

  турникета PERCo-TTD-03.1)».

  Обрыв или короткое замыкание кабеля турникета.

  Проверьте кабель турникета (см. «Руководство по ремонту

  турникета PERCo-TTD-03.1)». Устраните возможный обрыв или

  короткое замыкание.

  ЭП (или одно из ее направлений) не управляется

  от пульта управления. Индикация на пульте

  управления соответствует требуемой (см. Приложение 4).

  Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.
  Неисправны кнопки, расположенные

  на пульте управления. Замените пульт управления.

  Обрыв или короткое замыкание кабеля пульта управления. Замените
  пульт управления.

  ЭП (или одно из ее направлений) не управляется

  от пульта управления. Индикация на пульте Неисправна плата
  контроллера. Замените плату контроллера.

  Неисправны индикаторы, расположенные на стойке турникета.

  Проверьте плату индикаторов (см. «Руководство по ремонту

  турникета PERCo-TTD-03.1»).

  Обрыв или короткое замыкание кабеля индикации.

  Проверьте кабель индикации (см. «Руководство по ремонту

  турникета PERCo-TTD-03.1»). Устраните возможный обрыв или

  короткое замыкание.

  ЭП управляется от пульта управления. Индикация на

  стойке турникета не соответствует требуемой (см.

  Приложение 4). Неисправна плата контроллера. Замените плату
  контроллера.

  Неисправны индикаторы, расположенные на пульте

  управления. Замените пульт управления.

  Обрыв или короткое замыкание кабеля пульта управления. Замените
  пульт управления.

  ЭП управляется от пульта управления. Индикация на пульте
  управления не

  соответствует требуемой (см. Приложение 4). Неисправна плата
  контроллера. Замените плату контроллера.

  На считыватель не подается напряжение питания (повреждён кабель
  подключения считывателя).

  Проверьте кабель подключения считывателя. Устраните

  возможный обрыв или короткое замыкание. Считыватель в ЭП не
  реагирует на поднесение

  карты.

  Выход из строя считывателя.

  Проверьте, при необходимости отремонтируйте или замените
  считыватель (см. Руководство по ремонту считывателя соответствующей
  модели).

  Нарушения в подключении линий A, B от считывателя.

  Проверьте надёжность соединения в контактах,

  правильность подключения линий данных от считывателя
  (контакты

  контроллера A, B). Устраните возможные нарушения.

  Выход из строя считывателя.

  Проверьте, при необходимости отремонтируйте или замените
  считыватель (см. Руководство по ремонту считывателя соответствующей
  модели).

  Контроллер ЭП не принимает от считывателя код карты, т.е. в
  журналах мониторинга и

  регистрации не фиксируются события связанные с предъявлением
  карт

  (считыватель при этом реагирует на предъявление

  карты). Выход из строя контроллера. Замените плату контроллера
  5.4. Неисправности с конфигурацией и регистрацией событий

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  13

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Отсутствуют события в журналах регистрации и мониторинга от
  момента

  включения питания контроллера (ППК, ДШ) до момента
  установления

  связи с сервером аппаратуры

  Неисправность батарейки часов платы контроллера (ППК, ДШ)

  Заменить плату контроллера (ППК, ДШ)

  Не регистрируются события в журналах регистрации и

  мониторинга

  Неисправность часов платы контроллера (ППК, ДШ)

  Заменить плату контроллера (ППК, ДШ)

  Неправильное время регистрации событий

  Неисправность батарейки часов или самих часов платы контроллера
  (ППК, ДШ)

  Заменить плату контроллера (ППК, ДШ)

  Не возможность сохранения конфигурации (на попытку конфигурации
  контроллер

  (ППК, ДШ) отвечает сообщением об ошибке)

  Неисправность энергонезависимой памяти

  платы контроллера (ППК, ДШ)

  Заменить плату контроллера (ППК, ДШ)

  5.5. Неисправности ШС, тестовых входов и релейных выходов.

  Контроллер замка PERCo-CL01 имеет 1 тестовый вход и 1 релейный
  выход. Контроллер замка PERCo-CL02 имеет 1 ШС, 1 тестовый вход и 1
  релейный выход. Контроллер замка PERCo-CL03 имеет 2 ШС, 2 тестовых
  входа и 6 релейных выходов. Контроллеры турникета PERCo-CT01 и
  PERCo-CT02 имеют по 2 тестовых входа и 4

  релейных выхода. В таблице 8 перечислены возможные неисправности
  ШС, тестовых входов и релейных

  выходов и методы их устранения. Таблица 8.

  Неисправности тестовых входов и релейных выходов

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Нарушения в линиях подключения ШС.

  Проверьте кабель подключения, надёжность

  соединения в контактах ШС1+, ШС1-, ШС2+, ШС2- платы контроллера.
  Устраните возможные нарушения.

  Контроллер не фиксирует изменения состояния ШС в соответствии с
  заданным

  алгоритмом.

  Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.

  Нарушения в линиях подключения тестового входа.

  Проверьте кабель подключения, надёжность соединения в контактах
  In1,

  In2, GND платы контроллера. Устраните возможные

  нарушения.

  Контроллер не фиксирует изменения состояния тестового входа
  в

  соответствии с заданным алгоритмом.

  Неисправна плата контроллера.

  Замените плату контроллера.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  14

  Нарушения в линиях подключения релейного

  выхода.

  Проверьте кабель подключения, надёжность

  соединения в контактах OK1, OK2, GND, NC1(2), C1(2),

  NO1(2) платы контроллера. Устраните возможные

  нарушения.

  Контроллер не управляет релейным выходом в

  соответствии с заданным алгоритмом.

  Неисправна плата контроллера.

  Замените плату контроллера.

  5.6. Неисправности ППК.

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Повреждение соединительного шлейфа ЖКИ – плата ППК Заменить
  шлейф

  Не отрегулирована контрастность ЖКИ

  Отрегулировать контрастность подстроечным резистором R71

  на плате ППК Неисправность ЖКИ Заменить ЖКИ

  Не работает ЖКИ

  Неисправность платы ППК Заменить плату ППК Повреждение
  соединительного

  шлейфа плата индикации – плата ППК

  Заменить шлейф

  Неисправность платы индикации Заменить плату индикации

  Не работает один или несколько индикаторов

  Неисправность платы ППК Заменить плату ППК Неисправность
  клавиатуры Заменить клавиатуру Не работает одна или

  несколько кнопок на Неисправность платы ППК Заменить плату ППК
  Не работает встроенный звуковой извещатель Неисправность платы ППК
  Заменить плату ППК

  Повреждён «язычок» крышки корпуса ППК

  Восстановите «язычок» крышки корпуса ППК Не регистрируются
  события

  открытия закрытия корпуса ППК

  Неисправность датчика вскрытия корпуса Заменить плату ППК

  Отсутствие подключения или неправильное подключение

  выходов блока питания «Переход на РИП» и «Разряд ИП» ко

  входам ППК IN1 и IN2 соответственно

  Проверить правильность подключения в соответствии с инструкцией
  по монтажу. При отсутствии у блока питания

  необходимого выхода соответствующий вход ППК соединить с
  контактом GND

  разъёма X3 Неисправность блока питания Заменить блок питания

  Некорректная индикация режима работы блока

  питания ППК

  Неисправность платы ППК Заменить плату ППК Ошибки монтажа –
  наличие

  обрывов и / или КЗ в подключении

  Выявить и устранить ошибки монтажа

  Не работает дополнительное оборудование,

  подключенное к выходу ППК

  Несоответствие мощности, потребляемой дополнительным
  оборудованием, характеристикам

  выходов ППК

  Привести в соответствие мощность, потребляемую

  дополнительным оборудованием

  характеристикам выходов ППК путём замены дополнительного
  оборудования либо установкой

  дополнительных реле.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  15

  Неисправность дополнительного оборудования

  Заменить дополнительное оборудование

  Неисправность платы ППК Заменить плату ППК

  5.7. Неисправности ДШ.

  Неисправность Возможная причина Метод устранения

  Не работает один или несколько индикаторов Неисправность платы
  ДШ Заменить плату ДШ

  Не работает встроенный звуковой извещатель Неисправность платы
  ДШ Заменить плату ДШ

  Повреждена крышка корпуса ДШ Замените крышку корпуса ДШ Не
  регистрируются события открытия закрытия корпуса

  ДШ

  Неисправность датчика вскрытия корпуса Заменить плату ДШ

  Отсутствие подключения или неправильное подключение

  выходов блока питания «Переход на РИП» и «Разряд ИП» ко

  входам ДШ IN1 и IN2

  Проверить правильность подключения в соответствии с

  инструкцией по монтажу.

  Неисправность блока питания Заменить блок питания

  Некорректная индикация режима работы блока

  питания ДШ при конфигурации входов для мониторинга питания

  Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ Ошибки монтажа –
  наличие

  обрывов и / или КЗ в подключении

  Выявить и устранить ошибки монтажа

  Неисправность дополнительного оборудования, подключенного ко

  входам

  Заменить оборудование на исправное

  ДШ не фиксирует изменения состояния

  входов в соответствии с заданным алгоритмом

  Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ Ошибки монтажа –
  наличие

  обрывов и / или КЗ в подключении

  Выявить и устранить ошибки монтажа

  Несоответствие мощности, потребляемой дополнительным
  оборудованием, характеристикам

  выходов ДШ

  Привести в соответствие мощность, потребляемую

  дополнительным оборудованием

  характеристикам выходов ДШ путём замены дополнительного
  оборудования либо установкой

  дополнительных реле. Неисправность дополнительного

  оборудования Заменить дополнительное

  оборудование

  Не работает дополнительное оборудование,

  подключенное к выходу ДШ

  Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ Ошибки монтажа Выявить
  и устранить ошибки

  Неисправность АУ Выявить и заменить неисправное АУ ДШ фиксирует
  КЗ на входе и / или выходе ШС Неисправность ДШ Заменить плату
  ДШ

  ДШ периодически теряет часть АУ или вообще не имеет связи со
  всеми АУ Ошибка монтажа – превышение

  максимального сопротивления ШС

  Заменить кабель ШС на кабель с меньшим погонным сопротивлением,
  либо

  уменьшить длину ШС с тем, чтобы суммарное

  сопротивление обоих жил кабеля было не более 100 Ом

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  16

  Ошибка монтажа – превышение допустимого тока потребления

  ШС

  Удалить часть АУ с тем, чтобы ток потребления всех АУ,
  подключенных к ШС был не

  более 200 мА

  Неисправность АУ Выявить и заменить неисправное АУ

  Неисправность ДШ Заменить плату ДШ 6. Ремонт контроллеров (ППК и
  ДШ) (Инструкция по замене неисправных плат)

  Внешний вид плат приведён на рисунках 6.1…6.7. 6.1. Подготовка к
  демонтажу плат. Перед демонтажем плат необходимо: — открыть крышку
  контроллера (ППК, ДШ); — выключить блок питания контроллера (ППК,
  ДШ); — отключить вилку сетевого шнура блока питания от сети;

  DU

  In

  C

  LC

  1

  XT2

  PASS

  S1

  GND

  GND

  NO

  LNC

  LNO

  GND

  GN

  D+1

  2V

  XT1

  XP1

  Рис.6.1. плата контроллера PERCo-CL01.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  17

  In

  C3

  C2

  LC

  C1

  S1XT3

  A

  DU

  XT2

  1

  +12V B

  XT4

  XT1

  GN

  D

  +12V GN

  D

  GND

  PASS

  NO2

  LNO

  NO1

  ШС+

  GND

  NO3

  LNC

  NC1

  ШС-

  XP1

  GND

  Рис.6.2. плата контроллера PERCo-CL02.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  18

  1

  XT5

  XT7

  B

  +12V

  C4

  LNC

  OK1

  NO1

  NO2

  XT8

  XT9

  XT6

  XP1

  GND

  DUSt

  In1

  In2

  XT1

  +12V

  ШС1+

  ШС2-

  A

  NO3

  NO4

  GND

  LC

  C3

  GND

  PASS A

  NC1

  +12V

  OK2

  LNO

  C2

  C1

  NC2

  XT4

  XT2

  S1

  DUA

  GND

  GND

  ШС1-

  ШС2+

  XT3.1

  Рис.6.3. плата контроллера PERCo-CL03.

  1XT3

  XT5

  XT8

  B

  +12V

  C4

  PASS B

  OK1

  NO1

  NO2

  XT9

  XP1

  GND

  DUSt

  DUB

  Led St

  Led B

  In1

  In2XT1

  +12V

  A

  NO3

  NO4

  GND

  C3

  GND

  PASS A

  NC1

  +12V

  OK2

  C2

  C1

  NC2

  XT4

  XT2

  S1

  DUA

  Led A

  GND

  Buzzer

  GND

  DD8

  Рис.6.4. плата контроллера PERCo-CT01.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  19

  1

  X1

  XT3

  XT5

  B

  +12V

  OK1

  NO1

  NO2

  XP1

  GND

  DUSt

  DUB

  Led St

  Led B

  In1

  In2

  XT1

  +12V

  A

  GND

  NC1

  +12V

  OK2

  C2

  C1

  NC2

  XT4

  XT2

  S1

  DUA

  Led A

  GND

  Buzzer

  GND

  Рис.6.5. плата контроллера PERCo-CT02.

  X1

  X4

  X2

  X3_1

  XT1

  XP2

  X3_2

  X5X6

  C.2

  C.1

  C.3

  GN

  D

  L-

  L-

  N.O.3

  L+

  L+

  N.C.2

  N.O.2N.C.1

  N.O.1

  IN2

  IN1

  GN

  D+1

  2V

  Рис.6.6. Плата ДШ.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  20

  R71

  XT1

  X4

  X5

  X3 X2

  S1

  XP5

  XT2

  XT4

  X1

  XP1 XT3

  AG

  ND

  GN

  D

  GN

  D

  N.O

  .1

  N.C

  .1

  N.C

  .2C

  .3

  N.O

  .4

  +3.3 V

  IN1

  +1.8 V

  +12V IN2

  C.1 C.2

  N.O

  .3

  N.O

  .2

  C.5

  N.O

  .5

  C.4

  Рис.6.7. Плата ППК.

  6.2. Замена платы контроллера (ДШ) Каждый контроллер (ДШ) имеет
  уникальные IP и MAC адреса (номера написаны на

  наклейках). При замене платы контроллера (ДШ), это необходимо
  учитывать в ПО. Замена платы контроллера (ДШ) производится в
  следующем порядке: — зарисуйте все подключения к плате контроллера
  (ДШ), при необходимости промаркировав

  все подключенные к ней кабели; — отключите от платы контроллера
  (ДШ) все подключенные к ней кабели; — отверткой с крестообразным
  (возможно, прямым) шлицем отвинтите четыре винта (М3)

  крепящие плату контроллера (ДШ) к основанию. — аккуратно снимите
  плату контроллера (ДШ). Установка платы контроллера (ДШ)
  производится в обратной последовательности.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  21

  6.3. Замена платы ППК. Каждая ППК имеет уникальные IP и MAC
  адреса (номера написаны на наклейках). При замене

  платы ППК, это необходимо учитывать в ПО. Замена платы ППК
  производится в следующем порядке:

  — отверткой с крестообразным (возможно, прямым) шлицем отвинтите
  винты, крепящие защитную панель из поликарбоната;

  — снимите панель; — зарисуйте все подключения к плате ППК, при
  необходимости промаркировав все

  подключенные к ней кабели; — отключите от платы ППК все
  подключенные к ней кабели; — отвинтите оставшиеся винты, крепящие
  лицевую панель ППК к стойкам корпуса; — аккуратно снимите лицевую
  панель, отсоединив при этом шлейф клавиатуры от

  разъёма на плате ППК; — отвинтите 4 винта, крепящие ЖКИ к
  кронштейну, и снимите ЖКИ отключив его шлейф

  от разъёма на плате ППК; — торцевым кличем отвинтите 2 гайки,
  крепящие кронштейн ЖКИ к корпусу ППК, и

  снимите кронштейн; — снимите плату индикации с 4-х стоек,
  отключив её шлейф от разъёма на плате ППК; — отвинтите 4 винта
  крепящие плату ППК к корпусу (левый нижний винт также является

  контактом заземления платы) и снимите плату. Установка платы ППК
  производится в обратной последовательности.

  7. Проверка работоспособности контроллеров ППК и ДШ после
  ремонта.

  После проведения ремонтных работ, необходимо убедиться в
  восстановлении работоспособности системы в целом и в устранение
  конкретной неисправности, по причине которой производился ремонт.
  Проверка работоспособности системы должна проводиться
  непосредственно на объекте эксплуатации.

  7.1. Проверка работоспособности отремонтированного элемента
  системы. Убедитесь, что неисправность, по причине которой
  производился ремонт, устранена. Работоспособность отдельного
  элемента системы (например, в случае его ремонта на

  территории сервисного центра) можно проверить по ПМВК на данный
  элемент системы.

  7.2. Проверка работоспособности системы в целом. Подключите
  элемент в систему, загрузите в него все параметры (конфигурацию,
  списки и

  т.п.) и убедитесь, что данный элемент системы выполняет все свои
  функции в соответствии с установленными для него параметрами
  конфигурации и режимами работы. Запустите на компьютере модуль ПО
  ‘Мониторинг’.

  Убедитесь в наличии связи со всеми элементами системы. Об этом
  можно судить по отсутствию аварийных сообщений в журнале
  мониторинга, по пиктограммам на мнемосхемах.

  Убедитесь в отсутствии других аварийных сообщений по всем
  элементам системы (авария сети, аккумулятора, нарушение
  конфигурации).

  Приложение А. Перечень ЗИП, необходимый для проведения ремонта
  контроллеров. 1. Плата контроллера PERCo-CL01. 2. Плата контроллера
  PERCo-CL02. 3. Плата контроллера PERCo-CL03. 4. Плата контроллера
  PERCo-CT01. 5. Плата контроллера PERCo-CT02.

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  22

  6. Плата ППК PERCo-PF01 1-01. 7. Плата индикации ППК PERCo-PF01
  1-01. 8. ЖКИ ППК. 9. клавиатура ППК. 10. Плата ДШ PERCo-PF01 1-02.
  11. Кабель ‘Компьютер-контроллер’. 12. Блок питания БП12.

  Приложение Б. Перечень средств измерения и оборудования,
  необходимых для проведения испытаний изделия. 1. Тестер Ц 4353. 2.
  Осциллограф C1-73; 3. Стенд проверочный для системы PERCo-S-20 в
  комплекте (с переходниками) 4. Стенд для проверки ППК
  СОЭ-20.100.00. 5. Стенд для проверки ДШ СОЭ-18.100.00. 6. Отвертка
  с крестообразным шлицем №2. 7. Торцевой ключ 5.5. Примечание:
  Допускается применение другого проверочного оборудования,
  измерительных

  приборов и мерительного инструмента, обеспечивающих требуемые
  параметры и точность измерений.

  Приложение В. Требования к используемым в системе компьютерам и
  к сети Ethernet.

  Для функционирования сетевых контроллеров необходима сеть
  Ethernet 10-BaseT, 100-BaseTX или 1000-BaseTX. Для передачи данных
  используются непосредственно IP-адреса контроллеров, а также UDP
  протокол. Наличие таких серверов или служб, как DNS и WINS, не
  требуется.

  С точки зрения правильной настройки системы передачи данных в
  существующей топологии сети организации, эксплуатирующей систему
  PERCo-S-20, необходимо понимание реализованного механизма передачи
  данных. Ниже представлена информация необходимая сетевым
  администраторам, при наличии в организации нескольких подсетей,
  межсетевых маршрутизаторов и экранов и т.п.

  Для обмена данными в системе используется следующий стек
  протоколов (см. Рисунок В.1):

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  23

  Ethernet

  ARP

  IP

  ICMP

  TCP UDP

  DHCP

  Прикладной протокол S-20

  Физический уровень

  Канальный уровень

  Сетевой уровень

  Транспортный уровень

  Прикладной уровень

  Рисунок В.1 — Стек протоколов, используемых для обмена в системе
  Порты, используемые для передачи данных, приведены в Таблице
  В.1.

  Таблица В.1 Протокол Порт Назначение

  18900 конфигурация сетевых параметров контроллера

  18901 широковещательные кадры (только между контроллерами)
  внутри подсети UDP

  19900 конфигурация сетевых параметров ППК и ДШ

  18902 порт контроллера для конфигурации, управления и
  диагностики

  18903 порт контроллера для приема журнала регистрации

  18904 порт контроллера для регистрации индицирующего
  устройства

  18905 порт контроллера для регистрации верифицирующего
  устройства

  18906 порт контроллера для приема и анализа мониторинга

  19902 порт ППК и ДШ для конфигурации, управления и
  диагностики

  19903 порт ППК и ДШ для приема журнала регистрации

  19904 порт для обмена между ППК и ДШ

  19905 порт для обмена между ППК

  TCP

  19906 порт ППК и ДШ для приема и анализа мониторинга

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  24

  Перечисленные в Таблице В.1 порты должны быть свободны, и не
  использоваться другими системами и службами в сети предприятия.
  Также, если Вы используете персональные Farewall-ы или встроенные в
  Windows XP, то в их конфигурации должны учесть эти данные.

  С точки зрения конфигурирования сетевых коммутаторов и подобного
  оборудования, следует иметь в виду, что контроллерами и сервером
  системы PERCo-S-20 помимо адресной передачи пакетов используется и
  широковещательная передача. Однако, «достаточным» условием будет
  возможность прохождения широковещательных пакетов в пределах своей
  подсети, трансляции в другие подсети не требуется. При установке
  контроллеров в другие подсети для обеспечения связи с ПО PERCo-S-20
  их адреса в других подсетях придется заносить в ПО PERCo-S-20
  вручную.

  Сетевые контроллеры не поддерживают фрагментацию IP-пакетов.
  Поэтому, если у Вас на предприятии довольно разветвленная сеть,
  использующая роутеры, концентраторы и сетевые модемы, то
  удостоверьтесь, что IP-пакеты на всем протяжении от сервера системы
  PERCo-S-20 до контроллера не фрагментируются:

  1. Убедитесь на примере компьютера с сетевыми настройками
  аналогичными настройкам контроллера, который предполагается
  установить, что между точками подключения сервера системы
  PERCo-S-20 и контроллера существует связь (маршрутизация настроена
  правильно, нет обрывов кабеля и т.п.).

  Для проверки связи (на примере ОС Windows): a) щелкните на
  панели инструментов Пуск → Выполнить → в открывшемся окошке

  введите cmd.exe; b) в появившейся консоли введите

  ping ХХ.ХХ.ХХ.ХХ, где (ХХ.ХХ.ХХ.ХХ – адрес вашего компьютера,
  т.е. тот адрес, который планируется

  установить контроллеру). Если связь есть, то вы увидите строки
  вида:

  Ответ от 193.124.71.56: число байт=32 время

• Руководство по ремонту PERCo-S-20

  25

  Приложение 4. Индикация режимов работы на стойке электронной
  проходной PERCo-КT01 и на пульте управления.

  1 Запрет прохода

  (закрыт для входа и выхода)

  Нажмите на пульте управления кнопку

  DUST

  Горит красный индикатор над кнопкой DUST

  Горят две красные пиктограммы «Х» с

  обеих сторон

  2

  Однократный проход в заданном

  направлении (открыт для прохода одного

  человека в выбранном направлении)

  Нажмите на пульте управления кнопку, соответствующую направлению
  прохода

  Горит зеленый индикатор над кнопкой,

  соответствующей направлению прохода

  Горит зеленая пиктограмма «↑», соответствующая направлению

  прохода, и красная пиктограмма «Х» с противоположной

  стороны

  ЭП закрывается

  3

  Однократный проход в обоих направлениях (открыт для прохода по
  одному человеку в каждом направлении)

  Нажмите на пульте управления две

  кнопки, соответствующие

  обоим направлениям

  прохода (левую и правую кнопки)

  Горят два зеленых индикатора (левый

  и правый)

  Горят две зеленые пиктограммы «↑» с

  обеих сторон

  ЭП закрывается для прохода в данном направлении

  4

  Свободный проход в заданном

  направлении (открыт для свободного

  прохода в выбранном направлении)

  Нажмите на пульте управления

  одновременно кнопку DUST и

  кнопку, соответствующую направлению прохода

  Горит зеленый индикатор над

  кнопкой, соответствующей направлению прохода

  Горит зеленая пиктограмма «↑», соответствующая направлению

  прохода, и красная пиктограмма «Х» с противоположной

  стороны

  ЭП остается открытой в данном направлении

  5

  Свободный проход в одном направлении и однократный проход