Перфоратор иэ 4713 руководство - RukovodstvoRus.ru - инструкции пользования и руководства

ИЭ-4713

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО, ДОРОЖНОГО
И КОММУНАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОКП 48 3331 7401

ДАУГАВПИЛССКИЙ ЗАВОД «ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ»

ПЕРФОРАТОР РУЧНОИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ИЭ-4713

Руководство по эксплуатации 0940.07 РЭ

1989

ВНИМАНИЕ!

    Прежде чем начать работу электроперфоратором, внимательно изучите руководство по эксплуатации и строго соблюдайте его при работе.
   Наличие в изделии подвижных частей и электрооборудования требует соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.
■ — этот знак, указанный на маркировочной пластинке, означает наличие в изделии двойной изоляции (класс машины II по ГОСТ 12.2.013-87).
   Все части перфоратора, доступные для прикосновения, отделены от частей, находящихся под напряжением, двойной изоляцией.
   Перфоратор без отметки ОТК в разделе 9 руководства по эксплуатации продаже не подлежит, а без отметки о продаже магазином в разделе 11 к гарантийному ремонту не принимается.
   При покупке перфоратора требуйте включения изделия в электрическую сеть для проверки его работоспособности, а также проверки комплектности согласно разделу 3 «Комплект поставки».

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

   Основное назначение перфоратора — бурение отверстий и шпуров диаметром от 6 до 16 мм в бетоне, кирпиче и других строительных материалах при индивидуальном строительстве или оборудовании жилых и др. помещений (установка карнизов, вешалок, полок, шкафчиков, светильников, антенн, образование вентиляционных отверстий и т. д.), при выполнении электромонтажных и сантехнических работ.
   Применение соответствующих рабочих инструментов, входящих в комплект перфоратора, дает возможность выполнить операции по установке дюбелей, завертыванию винтов и шурупов, рубке и долблению дерева, рубке листового металла, образованию борозд в стенах и перекрытиях под скрытую проводку, сверлению отверстий диаметром 1 — 8 мм в режиме сверлилки, разрушению кирпичной кладки и других строительных материалов в режиме электромолотка.
   Перфоратор изготовлен для работы в следующих условиях эксплуатации:
— для подключения к сети переменного тока напряжением (220±22) В частотой (50±2,5) Гц,
— окружающая среда — невзрывоопасная;
— высота над уровнем моря до 1000 м;
— температура    окружающего   воздуха от +1 до +35°С;
— верхнее значение относительной влажности окружающего воздуха 80% при +25°С, при более низких температурах без конденсации влаги.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Основные технические данные изделия:

Наименование показателей		Значение
Средняя скорость бурения бетона прочностью 20 МПа буром диаметром 12 мм при глубине бурения не более 100 мм, не менее, мм/мин		105
Диапазон диаметров бурения, мм		6 — 16
Диапазон диаметров сверления, мм		1 — 8
Максимальная глубина бурения, мм		150
Режим работы		продолжительный
Класс перфоратора по ГОСТ 12.2.013-87		II
Вид двигателя		коллекторный однофазный
Номинальная потребляемая мощность, Вт		300
Габаритные размеры без инструмента и боковой рукоятки, мм, не более
длина		420
ширина		155
высота		75
Масса без боковой рукоятки, съемного рабочего инструмента и токоподводящего кабеля, кг, не более		3,0

2.2. Характеристика зубчатых передач:

№ поз. по рис. 1	Обозначение по чертежу	Наименование	Мо-дуль	Число зубьев	Материал	Термообра-ботка (твердость зубьев НRСэ)

5 39 32 33 3 45 43 42 40	3031.200 3031.79 3031.202 3031.109 3031.203 3031.84 3041.14 3041.15 3204.02	Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Вал-шестерня	1 0,8 1 1 1 0,9 0,8 0,8 0.8	33 17 17 14 31 24 20 15 6	40Х 40Х 40Х 40Х 40Х 40Х 12ХНЗА 12ХНЗА 40Х	46…51 42…47 42…47 42…47 46…51 51…56 51…56 51…56 42…47

2.3. Характеристика подшипников качения:

№ поз. по рис. 1	Обозначение подшипника	ГОСТ	Основные размеры, мм	Обозначение сборочной единицы	К-во подш. на сбор. един.

2,38	17	8338-75	7х19х6	3200.24	2
46	25	8338-75	5х16х5	0000.25	1
41	60018	7242-81	8х22х7	1000.110	1
51	80201	7242-81	12х32х10	4300.02	1
20	1000903	8338-75	17х30х7	3290.12	2
16	Ролик	6870-81	2х7,8х3	3290.12	15

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входят:

— перфоратор ИЭ-4713 со шнуром длиной не менее и штепсельной вилкой	5 м*)
— рукоятка 6510.17	1 шт.
— футляр 9960.10	1 шт.
— патрон сверлильный 4300.02	1 шт.
— отвертка 4500.02	1 шт.
— бур 4750.14 ø12	1 шт.
— бур 4750.26 ø16	1 шт.
— бур спиральный 4750.20 ø6	4 шт.
— бур спиральный 4750.20-01 ø8	4 шт.
— бур спиральный 4750.20-02 ø10	4 шт.
— штрабник 4631.05	1 шт.
— фартук 1661.02	1 шт.
—переходник 4321.28	1 шт.
— пика 4611.09	1 шт.
— зубило 4621.20	1 шт.
— стамеска 4681.02	1 шт.
— втулка коническая 7211.03-01; 7211.03-02; 7211.03-03	1 шт.
— стержень 1441.52	1 шт.
— клин 7371.02	1 шт.
— электрощетки (запасные)	2 шт.
— руководство по эксплуатации 0940.07 РЭ	1 шт.

*) В длину шнура входит размер штепсельной вилки до контактов.
Перфоратор упаковывается а индивидуальный футляр.

4.ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

   Перфоратор должен применяться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.
   Запрещается   эксплуатировать   перфоратор во взрывоопасных помещениях или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию.
   Запрещается эксплуатировать перфоратор в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада и дождя.
   Перед включением перфоратора в сеть следует производить:
— проверку надежности крепления деталей;
— внешний осмотр (исправность шнура, его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса и рукоятки);
— проверку четкости работы выключателя;
— проверку работы на холостом ходу.
   Показателем правильной работы перфоратора на холостом ходу является отсутствие ударов бойка.
   При работе перфоратором необходимо соблюдать все требования руководства по эксплуатации перфоратора, бережно обращаться с ним, не подвергать перфоратор ударам, перегрузкам, воздействию грязи, нефтепродуктов.
   Шнур перфоратора должен быть защищен от случайного повреждения (например, шнур следует подвешивать).
   Непосредственное соприкосновение шнура с горячими и маслеными поверхностями не допускается.
   Перфоратор должен быть отключен выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).

   Перфоратор должен быть отключен от сети штепсельной вилкой:
— при смене рабочего инструмента и регулировке;
— при переносе перфоратора с одного места на другое;
— при перерыве в работе;
— по окончании работы.
   При окончании работы перфоратор должен быть очищен от пыли и грязи.
   Запрещается:
— оставлять без надзора перфоратор, присоединенный к питающей сети;
— работать перфоратором с приставных лестниц;
— натягивать и перекручивать шнур, подвергать его нагрузкам (например, ставить на него груз).
   Запрещается эксплуатировать перфоратор при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
— повреждения штепсельной вилки, розетки, шнура или его защитной трубки;
— нечеткой работы выключателя;
— искрения щеток на коллекторе, сопровождающегося появлением кругового огня по его поверхности;
— вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
— появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
— появления повышенного шума, стука, вибрации;
— поломки или появления трещин в корпусной детали, рукоятке;
— повреждения рабочего инструмента.
   Рекомендуется надевать защитные очки для предотвращения засорения глаз разрушаемого материала.
   Бурить отверстия и пробивать борозды в стенах, панелях и перекрытиях, в которых может быть расположена скрытая электропроводка, а также производить другие работы, при выполнении которых может быть повреждена изоляция электрических проводов и установок, следует после отключения этих проводов и установок от источников питания. При этом должны быть приняты меры по предупреждению ошибочного появления на них напряжения. Работы, при выполнении которых могут быть повреждены скрыто расположенные санитарно-технические трубопроводы, следует выполнять при перекрытых трубопроводах.

5. УСТРОЙСТВО ПЕРФОРАТОРА

   Перфоратор состоит из следующих частей:
— электродвигателя;
— корпуса, в котором находится редуктор и ударный механизм;
— буксы с расположенной в ней предохранительной муфтой и механизмом крепления рабочего инструмента.
   Электродвигатель является отдельной сборочной единицей перфоратора.
   Якорь электродвигателя вращается в двух подшипниках, один из которых запрессован в корпусе электродвигателя 23, а другой в щите 22. Корпус 37 и щит 22 крепятся тремя винтами 44 к корпусу электродвигателя 23. Охлаждение электродвигателя производится вентилятором, засасывающим воздух через окна в корпусе электродвигателя со стороны ручки. Воздух проходит между корпусом и статором и выдувается через окна в корпусе электродвигателя.
   Крутящий момент с вала электродвигателя передается через цилиндрическую 45 и коническую 42 шестерни на ведомую коническую шестерню 43, установленную на оси кривошипа.
   Коническая 42 и цилиндрическая 45 шестерни установлены на валу-шестерне 40, опорой которого являются шариковые подшипники 41 и 46. Один из подшипников запрессован в корпусе 37, а другой — в щите 22.
   С вала-шестерни 40 крутящий момент передается через цилиндрическую шестерню 39 на вал 36, а с него через цилиндрическую шестерню 33 передается на цилиндрические шестерни 5 предохранительной муфты.
   Ударный механизм компрессорно-вакуумного типа состоит из поршня 13, бойка 11, кривошипно-шатунного механизма и ствола 12.
   Кривошипно-шатунный механизм состоит из кривошипа 17, опорами которого являются подшипники 20, напрессованные на шестерню 43. Палец кривошипа при помощи насыпного игольчатого подшипника 16 соединен с верхней головкой шатуна 15. Нижняя головка шатуна с помощью пальца 14 соединена с поршнем 13. Шариковая предохранительная муфта состоит из ведущей шестерни, ведомого диска, двух рядов шариков, один из которых находится в отверстиях диска ведомого, другой — в отверстиях шестерни ведущей.
   Ведомый диск жестко связан со втулкой. Пружина муфты одним концом опирается на втулку, другим — на нажимную шайбу, через которую передается осевое усилие на шарики.

Руководство по эксплуатации перфоратора ИЭ 4713, схема. Ремонт перфораторов, дрелей, отрезных машин, электропил, электрорубанков, шуруповертов, аккумуляторов, зарядных устройств Makita, BOSCH, HITACHI, SKIL, Kress, Интерскол, Rebir - Жуковского, 5

При превышении крутящим моментом на буре допустимой величины один ряд шариков проскальзывает по другому за счет сжатия пружины. Муфта срабатывает лишь в случае заклинивания бура в шпуре.
Муфта рассчитана на крутящий момент при пробуксовке, равной (1,3⁺⁰‘) Н. м. Через предохранительную муфту крутящий момент передается на рабочий инструмент в ударно-вращательном режиме и режиме винтоверта. Во вращательном режиме крутящий момент передается на рабочий инструмент через шестерни 32 и 3. К нижнему концу корпуса крепится букса 30, которая поджимает амортизатор 8, обеспечивающий уменьшение вибрации.
Передача кинетической энергии электродвигателя бойку 11 в ударном и ударно-вращательном режимах осуществляется с помощью воздушной подушки, образованной в стволе между торцами поршня 13 и бойка 11. При работе электродвигателя поршень совершает возвратно-поступательные движения.

   При движении поршня от нижней мертвой точки (вверх) в полости ствола между торцами бойка и поршня создается разрежение (вакуум).
   Боек в начальный момент остается на месте, так как разность давлений атмосферного и остаточного недостаточна для начала движения бойка. Затем с возрастанием разности давлений боек начинает с нарастающей скоростью перемещаться вверх за поршнем.
   В крайнем верхнем положении поршня вскрываются компенсационные окна в стволе и воздушная подушка сообщается с атмосферой, пополняясь воздухом. После перехода кривошипом верхней мертвой точки при движении поршня вниз боек некоторое время продолжает движение вверх. Разряжение между бойком и поршнем уменьшается, становится равным атмосферному, затем начинает возрастать.    Боек тормозится, изменяет направление движения и начинает ускоренно двигаться вниз, нанося удар по переходнику, который, в свою очередь, передает энергию удара бойка рабочему инструменту.
   Компенсация утечек воздуха взазорах между бойком, поршнем и стволом осуществляется через отверстия в стволе, сообщающиеся с атмосферой. Далее описанный рабочий процесс повторяется.
   Рабочий инструмент удерживается от выпадания двумя роликами. Чтобы вынуть инструмент, необходимо втулку 29 сместить вдоль буксы до упора, при этом сжимается пружина 1, пальцы 26 по направляющим перемещаются от оси инструмента, освобождая его.
   При работе в ударном и ударно-вращательном режимах перфоратор автоматически переходит на холостой ход (безударньй режим) при прекращении нажатия на рукоятки и смещении рабочего инструмента вниз. При этом боек захватывается пружинным кольцом 10 и фиксируется вэтом положении.
   Буровой инструмент для образования отверстий в бетоне и других строительных материалах имеет удлиненный шестигранный хвостовик с целью перекрытия бойком окон в стенке ствола и обеспечения тем самым работы вударно-вращательном режиме. Для работы в этом режиме стандартными цилиндрическими сверлами или бурами, входящий в комплект поставки, ø 6, ø 8 и ø 10 в переходник 52 вставляются конические втулки 47, 48 и 49. Для выбивки конических втулок из переходника используется клин.
   Рабочий инструмент для ударного режима имеет той же длины хвостовик, но цилиндрический, что исключает передачу крутящего момента от предохранительной муфты. Для работы в этом режиме используется зубило, пика, штрабник и стамеска.

   При работе перфоратора в режиме сверлилки используется сверлильный патрон, на хвостовик 50 которого напрессован подшипник 51 с обоймой. Подшипник 51 воспринимает осевые нагрузки, возникающие в процессе сверления.
   Хвостовики сверлильного патрона 50 и винтоверта 53 выполнены шестигранными, под соответствующие отверстия в шестерне 3 и втулке муфты, и укороченными, чтобы возможно было вращение сверла и отвертки без удара. Таким образом осуществляется автоматическая настройка перфоратора одновременно с установкой рабочего инструмента соответствующего назначения.
   Удаление боковой крошки осуществляется рабочим инструментом-буром 24, имеющим для этого винтовую поверхность. Для предотвращения попадания частиц разрушаемого материала на посадочное место буров в буксе надевается резиновый фартук 25.

6. ПОДГОТОВКАПЕРФОРАТОРАКРАБОТЕ ИПОРЯДОКРАБОТЫ

   Срок службы, безотказная работа перфоратора, а также производительность и качество выполняемых работ зависят от правильного обращения и ухода, своевременного устранения неисправностей, тщательной подготовки его к работе, соблюдения правил хранения.
   При подготовке к работе перфоратор необходимо расконсервировать. Для этого все его поверхности, покрытые консервационными смазками, протереть обтирочным материалом, смоченным бензином или уайт-спиритом. Затем сухим обтирочным материалом вытереть все поверхности насухо.
   Запрещается начинать работу перфоратором, не выполнив требований раздела «Требования по технике безопасности».
   При длительном перерыве в работе перфоратора необходимо проверить состояние поверхности коллектора, для чего следует снять крышку ручки электропривода. При наличии окислов и сильного почернения коллектора произвести его очистку:
— проворачивая якорь электродвигателя через вентиляционные окна, протереть коллектор салфеткой, смоченной в бензине или уайт-спирите;
— если опять наблюдается сильное искрение, то надо прочистить коллектор шлифовальной бумагой № 4, 5, а затем продуть для удаления токопроводящей пыли;
— закрепить крышку электропривода и обкатать перфоратор на холостом ходу не менее 30 мин. для приработки щеток.
   Прежде чем приступить к работе, необходимо произвести следующие подготовительные работы:
— вслучае, если боковая рукоятка отсоединена, нужно установить полукольца 54 на буксу 30 и стянуть их рукояткой 55, предварительно надев шайбу 57 и вставив стержень 56;

— залить через пробку индустриальное масло И-12А ГОСТ 20799-75 массой от 4 до 5 г;
— для того, чтобы вставить рабочий инструмент, нужно предварительно нажать на втулку 29 до упора. Под действием пружины 1 втулка, возвращаясь в исходное положение, перемещает пальцы 26, которые фиксируют инструмент в перфораторе.
В случае, если от приложения статического усилия на перфоратор в ударном или ударно-вращательном режимах не будет перехода на рабочий режим, следует ударить острием инструмента в обрабатываемый материал. При этом боек освобождается от захвата и перфоратор входит в рабочий режим.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

   Техническое обслуживание проводится с целью поддержания перфоратора в постоянной технической исправности и готовности к работе.
   Необходимым условием для нормальной работы перфоратора является своевременная и правильная смазка движущихся частей перфоратора.
   Смазка основных узлов производить согласно таблице.

Наименование	Масса, г	Марка смазочного материала
		основная	дублирующая (резервная)

Ударный механизм и предохранительная муфта	4 — 5	Индустриальное масло И-12А ГОСТ 20799-75	Компрессорное масло К-12 ГОСТ 1861-73
Редуктор	20 — 30	Литол — 24 ГОСТ 21150-75	Смазка № 158 ТУ 38-101320-75

   Смазку ударного механизма и предохранительной муфты производить после восьми часов работы перфоратором через отверстие, закрытое пробкой 18. Смазку редуктора производить через 60 часов наработки.
   Для смазки редуктора необходимо отвернуть винты 44 крепления щита промежуточного 22 и электродвигателя 23 к корпусу 37 и отсоединить его. Смазочные масла и смазки, не рекомендованные данным руководством по эксплуатации, могут применяться только после официального подтверждения их пригодности заводом-изготовителем перфоратора.
   При необходимости ремонта разборку перфоратора производить в следующем порядке: освободить рукоятку 55, стягивающую полукольца, отвернуть винты 31, крепящие буксы к корпусу, снять буксу с шестерней 3, муфтой, амортизатором 8 и переходником 10.

   Боек под действием собственного веса выйдет из ствола, если повернуть перфоратор вертикально вниз. Вынуть из корпуса вал 36 с насаженными на него подшипниками 2, 38 и шестернями 32, 33, 39.    Отвернуть винты 21 крепления крышки 19, снять ее. Дальнейшую разборку производить только в случае особой необходимости.
   Постукиванием по стволу сместить его от кривошипа, после чего при проворачивании кривошипа через отверстие в корпусе вынуть палец 14 и освободить поршень 13, а затем вынуть кривошипно-шатунный механизм, предварительно отвернув винты крепления электродвигателя к корпусу, снять электродвигатель и щит промежуточный. После чего вынуть вал с насаженными подшипниками и шестернями.
   Сборку перфоратора производить в обратном порядке. При этом обязательно следует сохранить коническую пару и установленные для ее регулировки. регулировочные шайбы, т. к. подбор толщины регулировочных шайб производится исходя из конкретного конического зацепления и установочных размеров в корпусе.
   Для разборки узла крепления инструмента следует снять кольцо и освободить втулку 29, вытолкнуть оба пальца 26, после чего втулка 28 под действием пружины сойдет с буксы.
   В случае длительного хранения наружные поверхности деталей перфоратора, подвергающиеся коррозии. а также запасной комплект инструмента за очистить и покрыть смазкой К-17 ГОС1 10877-76 или другой аналогичного назначения.
   Перфоратор необходимо хранить в футляре. В случае хранения перфоратора без футляра рабочий инструмент не следует вынимать из перфоратора, так как через отверстие во внутреннюю полость перфоратора может попасть пыль и частицы мусора.
   В процессе работы перфоратором следить за тем, чтобы бур не перекашивался в шпуре.Перекос бура: в шпуре приводит к заклиниванию инструмента и снижению производительности бурения.
   При бурении в местах, на обеспечивающих визуальный контроль за положением бура в шпуре, рекомендуется применять специальные подставки, обеспечивающие направление бура.

   В случае заклинивания инструмента в шпуре необходимо приподнять перфоратор до перехода его на холостой режим работы, после чего опять продолжать бурение.
   Глубина бурения 100 мм, указанная в таблице технической характеристики, является величиной расчетной, на которой обеспечивается заданная скорость бурения. Перфоратор обеспечивает глубину бурения, равную нарезанной части шнека, но при этом скорость бурения несколько снижается. При бурении на глубину большую, чем нарезанная часть шнека (на всю длину бура), необходимо периодически вынимать бур из шпура и освобождать его от шлама. В противном случае возможно заклинивание бура в шпуре за счет прессованного шлама.
   При работе перфоратором необходимо следить за состоянием бура, так как производительность перфоратора зависит от своевременной заточки бура.
   Применение затупленного бура влечет за собой резкое понижение производительности.
   Бур необходимо переточить, если ширина появившегося при бурении затупления лезвия на углах твердосплавной пластины превышает 1 мм на расстоянии 3 мм от края пластины. Схема заточки буров на рис. 2.
   В случае необходимости замены отвертки в винтоверте 53 втулку, в которую утоплена отвертка, отжать до упора, вывернуть отвертку и заменить ее другой, имеющейся в комплекте.
   Необходимо следить за нагревом перфоратора во избежание перегрева его от перегрузки и выхода электродвигателя из строя. Категорически воспрещается употреблять перфоратор как рычаг для отламывания кусков разрушаемого материала.

8. ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование отказа, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Методы устранения

При включении перфоратора двигатель не работает	Неисправен выключатель	Исправить выключатель
	Обрыв провода или жил шнура	Устранить обрыв или заменить шнур
	Неисправность щеточного механизма	Устранить неисправность в деталях щеточного механизма
При включении перфоратора электродвигататель не развивает полных оборотов	Мало напряжение в сети	Проверить напряжение в сети
	Неисправность щеточного механизма	Устранить неисправность в деталях щеточного механизма
Перегревается корпус перфоратора	Перфоратор неправильно собран	Проверить плавность движения узлов и в случае заедания или тугого движения разобрать перфоратор и устранить дефекты сборки
Перегревается корпус в области редуктора	Отсутствует или загрязнился смазочной материал	Добавить или заменить смазочный материал в полости редуктора
Рабочий инструмент не вращается или вращается с перебоями	Разрушение шпонки в цепи поворотного механизма	Поставить новую шпонку в цепи поворотного механизма
Нет четких ударов	Загрязнилась или отсутствует смазка в ударном механизме	Промыть и смазать ударный механизм

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Перфоратор ручной электрический ИЭ-4713, заводской номер _____________ соответствует ТУ22-1 65-63-87 и признан годным для эксплуатации.
Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным руководством по эксплуатации. Срок действия консервации 3 года.

Дата выпуска _______________

М. П. Подпись лица, ответственного за приемку

Продукция выпускается под контролем Государственной приемки.

10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

   Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня продажи перфоратора в магазине.
   В пределах гарантийного срока завод-изготовитель обязуется безвозмездно заменить или отремонтировать вышедшее из строя изделие при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения, указанных в руководстве по эксплуатации завода-изготовителя.
   При ремонте перфоратора в период гарантийного срока завод-изготовитель претензий не принимает.  Средний ресурс работы перфоратора до первого текущего ремонта 180 часов. Допускается работа перфоратора после наработки ресурса более 180 часов при его исправном состоянии и соответствии техническим данным, указанным в разделе 2.
   Предельный срок защиты без переконсервации 3 года.
   При предъявлении рекламации потребитель сообщает заводу-изготовителю номер упаковщика, проставленный в руководстве по эксплуатации, и высылает изделие на завод-изготовитель с предварительного его согласия.
   При заполнении отзыва о работе (приложение) в пункте «Характер работы изделия» указывается, на каких видах работ применялся перфоратор, а также средняя наработка в часах.

11. ЦЕНА

Розничная цена перфоратора ИЭ-4713 при продаже через торговую сеть 280 рублей.

Отметка о розничной продаже.

Дата продажи магазином.

Штамп магазина Подпись

АДРЕСА РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА

1. 119034, г. Москва, Курсовой пер., 10, МГПО «КВАНТ».
2. 277032, г. Кишинев, Зелинского, 7, РПО «Универсал».
3. 220073, г. Минск, Ольшевского,10, завод «Рембыттехника».
4. 310033, г. Харьков, 2-й Вологодский въезд, 6, завод «Рембыттехника».
5. 400011, г. Волгоград, Электролесовская, 50, ПО «Волгоградоблбыттехника».
6. 426003, г. Ижевск, К. Маркса, 1а, объединение «Удмуртбыттехника».
7. 610036, г. Киров, Блюхера, 52, ОПО «Кировоблбыттехника».
8. 370073, г. Баку, М. Мушвича, 2а, РПО «Азрембыттехника».
9. 195248, г. Ленинград, Ириновский пр., 2, Ленбыттехника «Сокол».
10. 226001, г. Рига, ГСП, А. Барбюса, 9, производственное объединение «Электронс».

Н/К
Перфораторручной электрическийИЭ-4713
Сдано а набор 20.12.88, Подписано впечать 10.01.89.
Формат бумаги 60×84 1/16. Печать офсетная. 1,44 усл. п. л.
1,44 усл. кр.-отт. Гарнитура журнально-рубленая.
Тираж 10000. Заказ 7978. Бесплатно.
Даугаапилсский завод «Электроинструмент»
Даугавпилсская типография Латвийского произаодствениого
объединения издательств, полиграфии и книжной торговли
при Государственном комитете Латвийской ССР по культуре.
228400, Даугавпнлс, ул. Валкас, 1.

Источник

Notio.

Подробности: Категория: Инструменты и механизмы

Ручные электрические машины (электроинструмент) — одно из наиболее эффективных средств повышения производительности труда и снижения доли ручного труда при выполнении целого ряда операций в комплексе работ по монтажу систем автоматизации.
Современные ручные электрические машины отличаются высокой степенью электробезопасности, которая обеспечивается наличием двойной изоляции в машинах с коллекторными однофазными двигателями и безопасного напряжения 42 В в машинах с асинхронными трехфазными двигателями. Они характеризуются также низкими уровнями вибрации и шума в соответствии с действующими стандартами безопасности труда.
Наиболее распространенным электроинструментом являются сверлильные машины, предназначенные для сверления отверстий в металле, пластмассах и дереве. В комплекте с различными приспособлениями сверлильные машины могут использоваться в качестве привода для резки металла, его зачистки, шлифовки, гнутья труб, образования отверстий под сальники, трубные вводы и т.д.
Машины состоят из электродвигателя, редуктора, двухполюсного выключателя с курковым приводом и механизмом фиксации включенного положения, токоведущего кабеля и штепсельного соединения. При нажатии на курок через двухполюсный выключатель происходит включение электродвигателя, крутящий момент от которого передается на шпиндель машины через редуктор.
Технические данные электрических сверлильных машин, применяемых при монтаже систем автоматизации, приведены в табл. 1. Характерной особенностью сверлильной машины ИЭ-1204Э является возможность переключения частот вращения электродвигателя.
При зачистке торцов, разделке кромок и прилегающих к ним поверхностей металлоконструкций и труб при их подготовке под сварку, зачистке сварных швов и околошовных зон, устранениии дефектов сварки, резке металла в условиях монтажа широкое распространение получили электрические шлифовальные машины, работающие с абразивными армированными кругами.
В зависимости от назначения могут применяться шлифовальные машины в прямом и угловом исполнениях. Так же как и сверлильные машины, шлифовальные выпускаются на напряжение 220 В частотой 50 Гц и повышенной частоты (200 Гц) при безопасном напряжении 42 В. Технические данные электрических шлифовальных машин, применяемых При монтаже систем автоматизации, приведены в табл. 2.
Для питания высокочастотного электроинструмента применяют преобразователи частоты тока ИЭ-9401А и ИЭ-9403, обеспечивающие вторичную частоту 200 Гц.
Наиболее широкое применение для крепления опорных конструкций трасс электрических и трубных проводок, а также металлоконструкций для установки приборов и средств автоматизации получил поршневой монтажный пистолет ПЦ84. С помощью пистолета крепежные детали — дюбеля (гвозди или винты) забивают (встреливают) в бетонные и железобетонные (до марки М400 включительно), кирпичные (оштукатуренные и неоштукатуренные), шлакобетонные, керамзитобетонные, стальные (с пределом прочности до 450 МПа) и другие строительные основания.

Таблица 1. Технические характеристики электрических сверлильных машин, применяемых при монтаже систем автоматизации

Марка	Диаметр сверла, мм	Частота вращения шпинделя, о 6/мин	Мощ- ность, кВт	Напряжение, В	Частота тока, Гц	Габариты (длина х ширина х высота), мм	Масса (без кабеля и патрона) , кг
ИЭ-1025А	6	1230	0,21	36	200	235 x67*162	1,6
ИЭ-1019А	9	800	0,34	220	50	255x68x210	2
ИЭ-1026А	9	800	0,31	36	200	285*67×162	1,6
ИЭ-1032	9	940	0,42	220	50	245*70×157	1,7
ИЭ-10ЗЗА	14	420	0,365	36	200	349*204×127	4
ИЭ-1204Э	14/9	500/1000	0,42	220	50	398×83*133	3

Таблица 2. Технические характеристики электрических шлифовальных машин, применяемых при монтаже систем автоматизации

Марка	Диаметр шлифовального круга, мм	Частота вращения шпинделя, об/мин	Мощ- ность, кВт	Напряжение, В	Частота тока, Гц	Габариты (длина х ширина х х высота), мм	Масса (без кабеля и круга), кг
ИЭ-2004А	150	3800	1,07	42	200	609 x 204×117	6,5
ИЭ-2009	125	4600	1,15	220	50	620x144x106	6,5
Ш-178-1 угловая (Болгария)	180	8500	1,9	220	50	540x260x150	5,5
WSBA-1400 угловая (Болгария)	230	6600	1,9	220	50	565x200x350	6,5

Рис. 1. Поршневой монтажный пистолет ПЦ84:
а — общий вид; б — схема торможения поршня амортизатором; в — дюбеля; 1 — дюбель; 2 — направитель; 3 — поршень; 4 — муфта; 5 — рассекатель; 6 — рукоятка; 7 — спусковой рычаг; 8 — амортизаторы; 9 — прижим

Пистолетом ПЦ84 можно выполнять: глухое несъемное крепление без предварительного сверления отверстия в закрепляемом изделии путем пристрелки и прибивки дюбелями-гвоздями к строительному основанию; съемное крепление путем предварительной забивки дюбелей-винтов в строительное основание с последующим закреплением опорных деталей и конструкций на гайках.
Общий вид и устройство строительно-монтажного пистолета показаны на рис. 1, а. Пистолет работает по принципу использования энергии расширяющихся пороховых газов.
Забивка дюбеля 1, находящегося в направителе 2, осуществляется ударом поршня 3, который разгоняется по стволу б под давлением пороховых газов. Разгон поршня под давлением происходит на участке 10—12 мм до скорости 50—90 м/с, после этого пороховые газы через рассекатель 5 сбрасываются в расширительные полости муфты 4. Дальнейшее движение поршня и забивка дюбеля происходят по инерции, при этом в конечный момент за счет сопротивления строительного основания скорость дюбеля падает до нуля. Если к моменту полного углубления дюбель 1 (рис. 1, б) и поршень 3 не остановились (большая избыточная энергия), последний остановится за счет выгиба лепестков-амортизаторов 8.

Обозначение дюбеля (диаметр дюбеля х общая длина, мм)	Диаметр стержня дюбеля, мм	Длина дюбеля, мм
ДГС4,5 х 27	4,5	27
ДГПШ 3,7X30	3,7	30
ДГПШ 3,7×40	3,7	40
ДГПШ 4,5 х 30	4,5	30
ДГПШ 4,5×40	4,5	40
ДГПШ 4,5×50	4,5	50
ДГПШ 4,5×60	4,5	60

Пистолет комплектуется двумя стволами, выбираемыми в зависимости от группы патронов. Для предотвращения случайных выстрелов пистолета в воздух при не полностью запертом пистолете или чрезмерной деформации амортизаторов, а также при падении пистолета с высоты он снабжен специальным блокировочным устройством.
Для монтажного пистолета применяют дюбеля-гвозди и дюбеля-винты (рис. 1, в), имеющие на конце шайбы для центрирования фиксации в направителе 2. Типоразмеры дюбелей-гвоздей приведены в табл. 3.
Выбор дюбелей-гвоздей для пистолета ПЦ84 осуществляют в зависимости от материала строительного основания.
Перед пристрелкой стальных деталей или при забивке дюбелей в стальное основание необходимо убедиться, что прочность и твердость дюбеля выше, чем у материала, в которой он должен быть забит. Проверку производят кернением — ударом молотка по шляпке дюбеля, установленного острием к пристреливаемой стальной детали или основанию. Если острие дюбеля при этом затупится, то его поршневая забивка в данную деталь или основание запрещается.
Для выполнения съемного крепления элементов систем автоматизации, в том числе приборов, соединительных и протяжных коробок, малогабаритных щитов, кнопок, пускателей без применения промежуточных металлоконструкций могут использоваться дюбеля-винты, освоение промышленностью которых началось в последние годы. Типоразмеры наиболее часто употребляемых дюбелей-винтов указаны в табл.4.
При использовании дюбелей-винтов необходимо учитывать, что диаметр крепежного отверстия должен быть на 2—3 мм больше диаметра резьбы дюбеля, а в самом закрепляемом средстве автоматизации должен быть обеспечен доступ к крепежным отверстиям для навинчивания гаек на дюбеля.

Обозначение дюбеля- винта (диаметр резьбы х общая длина, мм)	Количество центрирующих шайб	Размеры вбиваемой части стержня дюбеля-винта, мм диаметр длина
ДВМ6Х40	2	3,7	23
ДВМ6х45	2	3,7	27
ДВМ6Х50	2	3,7	32
ДВМ6Х55	2	3,7	37
ДВМ8Х40	1	4,5	23
ДВМ8Х45	1	4,5	28
ДВМ8Х55	1	4,5	38

При выполнении монтажных работ длина и диаметр заглубляемой части дюбеля-винта должны соответствовать материалу строительной конструкции, а значение эксплуатационной нагрузки на дюбель должно быть ниже усилия его извлечения с учетом коэффициента запаса прочности.
Дюбеля-винты с резьбой М8 забиваются пистолетом ПЦ84 с использованием поршня и направителя диаметром 8 мм, а дюбеля-винты с резьбой М6 — с использованием поршня и направителя диаметром 10 мм.
Для обеспечения качественной забивки дюбелей-винтов М6 в ударном конце поршня диаметром 10 мм на глубину 1,5 мм высверливают отверстие диаметром 4 мм. Так как для обеспечения высокой стойкости к ударным нагрузкам поршни на заводе-изготовителе проходят специальную низкотемпературную закалку, механическую обработку его конца производят твердосплавным режущим инструментом. Отпуск и отжиг конца поршня не производят.
Забивку дюбелей-винтов производят в предварительно размеченные на поверхности строительного основания точки, соответствующие расположению крепежных отверстий в закрепляемом изделии. Разметка выполняется двумя взаимно перпендикулярными линиями длиной не менее 80 мм. Забивку необходимо производить пистолетом с прижимом, имеющим центрирующие диски.
При повреждении ударного конца поршня производят его заточку и торцевание: для поршня диаметром 8 мм в соответствии с «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации пистолета ПЦ84», а для поршня диаметром 10 мм — так, как это было описано выше.
В качестве источника энергии в пистолетах ПЦ84 используют беспульные патроны калибра 6,9 мм, заряженные бездымным порохом. В торцевой части гильзы размещена капсульная часть со взрывным составом. Порох упаковывается обжатием гильзы «звездочкой».
Патроны (табл. 5) делятся на две группы: Д (длинные) для сменного ствола №1 пистолета и К (короткие) для сменного ствола №2. Каждая группа имеет четыре номера, звездочки которых в зависимости от силы заряда окрашены эмалью в разный цвет.

Выбор монтажных патронов осуществляют с учетом материала строительного основания, размера применяемого дюбеля, характеристики закрепляемых конструкций, монтажных изделий и их материала, а также номера ствола пистолета.
Работая с пистолетом, необходимо выдерживать определенные расстояния от точки забивки дюбеля до края строительного основания и пристреливаемой к нему детали во избежание скола основания, например края колонны. Расстояние от точки забивки дюбеля до ближайшего края строительного основания из бетона, железобетона и кирпича должно быть не менее 100 мм, а для стального основания — 20 мм. Забивка считается правильной, когда дюбель-гвоздь своей шляпкой поджал пристреливаемую деталь, а дюбель-винт заглубился до начала резьбы. Наименьшее расстояние между соседними дюбелями должно составлять 50 мм для бетонных и железобетонных оснований и 20 мм для стальных. Следует также учитывать, что ширина стального элемента пристреливаемого изделия должна быть не менее 20 мм.
Наименьшая толщина строительного основания в месте забивки дюбеля должна быть 80 мм для бетонного и железобетонного оснований, но не менее длины дюбеля плюс 30 мм и 6 мм для основания из сортовой стали.
Пистолеты ПЦ84 повышают производительность труда по сравнению с механизированным инструментом, применяемым для просверливания отверстий с последующей вмазкой крепежных деталей, более чем в 3,5 раза, а по сравнению с ручной пробивкой и вмазкой крепежных деталей — в 7—8 раз. Они обладают большой маневренностью, так как не требуют для работы электроэнергии или энергии сжатого воздуха.
Пистолет имеет габариты 385x65x135 мм; массу с установленной магнитной обоймой 3,6 кг, массу комплекта в состоянии поставки 12 кг.
В настоящее время поршневой пистолет ПЦ84 является основным механизированным инструментом, применяемым в монтажных организациях для крепления поддерживающих металлоконструкций систем автоматизации к строительным основаниям. Однако возможности-пистолета ограничены. Как уже указывалось выше, пистолетом ГЩ84 можно забивать металлические дюбели в основания из бетона и железобетона твердостью до 400. Его нельзя использовать при установке поддерживающих конструкций на легких строительных основаниях с применением пластмассовых распорных дюбелей малого диаметра. Кроме того, к работе с пистолетом допускается только специально обученный персонал, имеющий удостоверение на право производства работ. Имеются также определенные сложности, связанные с хранением пистолетов и патронов.
Крепление средств автоматизации и монтажных изделий на бетонных и кирпичных строительных основаниях с помощью пластмассовых дюбелей возможно при последовательном выполнении нескольких монтажных операций. К ним относятся: образование отверстий в строительных основаниях; забивка дюбелей; сверление отверстий в деталях, закрепляемых дюбелями; завертывание шурупов в дюбеля. Все эти операции с успехом могут выполняться ручным электрическим перфоратором ИЭ-4713. Электроперфоратор может работать в четырех режимах: ударно-вращательном, ударном, вращательном и как винтоверт.
Перфоратор ИЭ-4713 относится к электромеханической ручной машине с компрессионно-вакуумным узлом ударного механизма, значение энергии, удара и масса которой дают возможность наиболее широко использовать ее для образования отверстий под пластмассовые распорные дюбеля диаметром 6 и 8 мм в стенах и перекрытиях. Типы и основные данные таких дюбелей, применяемых для крепления поддерживающих конструкций, средств автоматизации и монтажных изделий, приведены в табл. 6.
Отличительной особенностью электроперфоратора от других ручных машин многоцелевого назначения является автоматическая самонастройка на требуемый режим работы. Она происходит при установке в машину рабочего инструмента, предназначенного для выполнения определенной производственной операции, без вмешательства оператора и дополнительных переключений и настроек.

Таблица 6. Типы и основные данные пластмассовых распорных дюбелей

Обозначение дюбеля	Размер дюбеля (длина х диаметр) , мм	Размер шурупа (длинах диаметр) , мм	Наибольшая толщина закрепляемой детали, мм	Диаметр отверстия под дюбель, мм	Усилие вырывания при статической нагрузке, направленной вдоль оси дюбеля, Н
					в кирпиче	в бетоне
У656	25×6	4×30	7	6+0,2	700	900
У658	35×8	5×40	10	8+о,з	1500	2000
У678	45×8	5×60	10	8+0,3	1500	2000

Перестройка режима работы электроперфоратора осуществляется за счет конструктивной особенности хвостовиков инструментов, в каждом из которых имеется механически заданная программа движения (вращательное, возвратно-поступательное и совместное вращательное и возвратно-поступательное). Например, при установке бурового инструмента перфоратор будет работать в ударно-вращательном режиме бурения каменных и бетонных материалов. Установив сверла в патрон, будем иметь безударный режим вращения. При установке наконечника-винтоверта можно завертывать шурупы в дюбеля с обеспечением надежной затяжки. Если вставить штрабник или зубило, перфоратор будет работать в ударном режиме (без вращения).
Перфоратор (рис. 2) состоит из электродвигателя, корпуса, в котором находятся редуктор и ударный механизм, и буксы с размещенными в ней предохранительной муфтой и механизмом крепления рабочего инструмента. Якорь электродвигателя вращается в двух подшипниках, один из которых запрессован в корпусе электродвигателя 12, а другой — в щите 11, Корпус 20 и щит 11 крепят к корпусу электродвигателя 12 тремя винтами 24.

Рис. 2. Электрический перфоратор ИЭ-4713:
1, 2, 9, 17, 19, 22, 25 — шестерня; 3 — переходник; 4 — боек: 5 — ствол; 6 — поршень; 7 — шатун; 8, 21, 26 — подшипник; 10 — кривошип; 11 — щит; 12 — электродвигатель; 13 — втулка; 14 — пакет; 15 — пружина; 16 — букса; 18 — вал; 20 — корпус; 23 — вал-шестерня; 24 — винт
Крутящий момент с вала электродвигателя передается через цилиндрическую 25 и коническую 22 шестерни на ведомую коническую шестерню 9 на оси кривошипа 10. Коническая 22 и цилиндрическая 25 шестерни расположены на валу-шестерне 23, опорой которой служат шариковые подшипники 21 и 26. С вала-шестерни крутящий момент передается через цилиндрическую шестерню 19 на вал 18, а с него через цилиндрическую шестерню 17 — на цилиндрические шестерни 2 предохранительной муфты. Ударный механизм компрессионно-вакуумного типа состоит из поршня б, бойка 4, кривошип- но-шатунного механизма и ствола 5. Кривошипно-шатунный механизм представляет собой кривошип 10, опорами которого служат подшипники 8, напрессованные на шестерню 9. Кривошип 10 при помощи насыпного игольчатого подшипника соединен с шатуном 7.
Предохранительная муфта фрикционного типа представляет собой набор шестерен 2 и шайб, установленных на втулке. Шестерни и шайбы сжаты тарельчатыми пружинами и гайкой. Муфта работает следующим образом: при передаче крутящего момента с шестерни 77 на шестерни 2 последние за счет сил трения, созданных между ними и шайбами сжатием тарельчатых пружин, вращаются совместно с шайбами. Если крутящий момент превышает допустимый, т.е. момент сил трения (например, при заклинивании бура в шпуре), то происходит пробуксовка шестерен 2 относительно контактирующих с ними шайб. Крутящий момент через муфту передается на рабочий инструмент в ударно-вращательном режиме. Во вращательном режиме и в режиме винто- верта крутящий момент передается через шестерню 17 на шестерню 1, а с шестерни 1 — на рабочий инструмент. Передача кинетической энергии электродвигателя бойку 4 в ударном и ударно-вращательном режимах осуществляется с помощью воздушной подушки, образующейся в стволе 5, между торцами бойка 4 и поршня 6.
При работе электродвигателя поршень совершает возвратно-поступательное движение; при движении поршня от нижней мертвой точки (вверх) в полости ствола между торцами бойка и поршня создается разрежение. В начальный момент боек остается на месте, так как разность атмосферного и остаточного давлений недостаточна для начала движения бойка. Затем при увеличении разности давлений боек с возрастающей скоростью перемещается вверх за поршнем. В крайнем верхнем положении поршня открываются компенсационные окна в стволе и воздушная подушка сообщается с атмосферой. После перехода поршнем верхней мертвой точки при движении вниз боек некоторое время продолжает движение вверх. Разрежение между бойком и поршнем уменьшается, становится равным атмосферному, затем начинает увеличиваться. При этом боек замедляет, а затем изменяет направление движения и начинает ускоренно двигаться вниз, нанося удар по переходнику 3, который в свою очередь передает энергию удара рабочему инструменту. Рабочий инструмент удерживается от выпадения двумя пальцами 14. Для извлечения рабочего инструмента втулку 13 необходимо сместить вдоль буксы 16 до упора; при этом пружина 15 сжимается, а пальцы 14 по направляющим перемещаются от оси инструмента, освобождая его. При работе в ударном и ударно-вращательном режимах перфоратор может автоматически переходить на холостой ход (безударный режим) при прекращении нажатия на рукоятку и смещении рабочего инструмента вниз.
В комплект ручного электрического перфоратора ИЭ-4713 входят следующие сменные рабочие инструменты: сверла диаметром 6, 8 и 10 мм и бур диаметром 12 мм (ударно-вращательный режим); винто- верт; штрабник, зубило, стержень для забивки дюбелей и гвоздей, пика для скола бетона, кирпича и других материалов, стамеска, топорик (ударный режим).
Техническая характеристика перфоратора ИЭ-4713
Энергия удара, Дж. 1*
Частота ударов, Гц, не менее.     40
Средняя скорость бурения бетона прочностью 20 МПа,
мм /мин..     90
Глубина бурения, мм.      100
Род тока Переменный
однофазный
Напряжение, В     220
Частота тока, Гц . 50
Потребляемая мощность, кВт. 0,35
Режим работы… . Продолжительный
Сгатическая сила нажатия, прикладываемая руками
работающего к перфоратору в процессе работы, Н          30- 40
Габариты без инструмента и боковой рукоятки, мм:
длина.      420
ширина.. 155
высота ..      75
Масса без шнура, боковой рукоятки и инструмента, кг      3,5
Для бурения отверстий диаметром 16 мм на глубину до 150 мм в искусственных и естественных материалах (кирпиче, бетоне, известняке), а также в качестве электромолотка может применяться перфоратор ИЭ-4712. Он имеет энергию удара 2 Дж, габариты 500x200x75 мм и массу 4,5 кг, остальные характеристики те же, что у электроперфоратора ИЭ-4713.

Еще по теме:

Источник

этот прибор в состоянии долбить бетон.

Долбить бетон, это к бетоноломам, а этот-

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Применение соответствующих рабочих инструментов, входящих в комплект перфоратора, дает возможность выполнить операции по установке дюбелей, завертыванию винтов и шурупов, рубке и долблению дерева, рубке листового металла, образованию борозд в стенах и перекрытиях под скрытую проводку, сверлению отверстий диаметром 1 — 8 мм в режиме сверлилки, разрушению кирпичной кладки и других строительных материалов в режиме электромолотка.

Перфоратор изготовлен для работы в следующих условиях эксплуатации:

— для подключения к сети переменного тока напряжением (220±22) В частотой (50±2,5) Гц,

— окружающая среда — невзрывоопасная;

— высота над уровнем моря до 1000 м;

— температура окружающего воздуха от +1 до +35°С;

— верхнее значение относительной влажности окружающего воздуха 80% при +25°С, при более низких температурах без конденсации влаги.

В личку — физическая помощь в восстановлении. Техническая, моральная.., — на форум, может и другим будет интересно.

Изменено 23.03.2016 22:28 пользователем Falkon58

Источник

: November 11 2021, 03:52

Categories:

Техника
История
СССР
Cancel

Советский перфоратор

Так сверлили стены в СССР, до появления импортного электроинструмента.

Прикол заключается в том, что в СССР бытовых перфораторов не было никаких, от слова «вообще» (впрочем, объективности ради, в семидесятые разработали ИЭ-4713, на который можно было полюбоваться лишь на ВДНХ, при годовом производстве 2-3 тыс. штук — для сравнения, компания «Бош» свой первый перфоратор в первый же год производства выпустила в количестве 200 тыс. штук). Максимум, доступна была обычная дрель. А бетон в панельных домах уже был такой, что его и не всякий перфоратор возьмёт. Поэтому изощрялись как могли — например, капая под сверло уксусной кислотой, которая разрушает цемент в бетоне.

Источник

Электроперфораторы

Относятся к универсальным машинам многоцелевого назначения, обеспечивающим выполнение нескольких технологических операций. Электроперфораторы работают в трех основных режимах: ударном, вращательном и ударно-вращательном. С их помощью удается механизировать сложные технологические операции в строительстве: установку дюбелей, крепление металлических элементов к бетонным конструкциям, пробивку штрабов, рубку стального проката и т.д.

Технические характеристики ручных электрических перфораторов

Показатель	ИЭ-4713	ИЭ-4714	ИЭ-4715Э
Энергия удара, Дж	1	2,4	—
Глубина бурения, мм	100	300	100
Напряжение, В	220
Частота, Гц	50
Диаметр бурения, мм	5-10	5-20	5-14
Габаритные размеры, мм:
длина	420	500	380
ширина	75	75	75
высота	155	200	105
Масса, кг	3,2	4,5	3,2

Перфоратор ручной электрический ИЭ-4713 состоит из электродвигателя, корпуса, в котором расположены редуктор и ударный механизм, буксы с предохранительной муфтой и механизма крепления рабочего инструмента. При работе в ударном и ударно-вращательном режимах перфоратор может автоматически переходить на холостой ход (безударный режим) при прекращении нажатия на рукоятки и смещения рабочего инструмента вниз.

Источник

Интересный аппарат!
Я б даже взял ради интереса восстановить.
Но Москва то большая, а учитывая нынешнюю ситуацию…

Бери, я катаюсь по юзао и центру.

Я б и рад, но вот дома работаю (ЗАО), пропуска на работу нет.
По планам лимит пропусков на авто у меня исчерпан (на дачу и обратно).
Если только как все закончится, но это похоже долго теперь.

Ну она лежит, хлеба непросит, выкидывать небуду.

Хорошо.
Тогда как все проясниться — напишу, ну а там как уже получится (вдруг кто еще захочет поиграть с ней ) )

Невопрос, выкидывать жалко, ВЕЩЬ😉

Была такая, от деда осталась.Счетчик раскручивала как угорелая)))

Олды заплакали от ностальгии…

А точно перф? Помоему просто дрель…

Ну, включить немногу и Нехочу, отдаю на запчасти, бесплатно

pupoks

А точно перф? Помоему просто дрель…

да. точно.
перфоратор с компрессионно-вакуумным ударным механизмом. Первая модель вышла под индексом ИЭ-4713 и начала производиться на даугавпилсском заводе «Электроинструмент». Когда она была впервые показана на стенде ВНИИСМИ в рамках крупной международной выставки, от посетителей экспозиции, в том числе специалистов ведущих мировых компаний по производству электроинструмента, не было отбоя.

На те времена была бомба.

не то слово!
кстати… Советские инженеры сильно не мудрили с изобретениями…
поэтому разработали всего лишь «насадку»для этого перфоратора.
а основную часть, как ни странно взяли от популярной дрели тех времен.
такая дрель до сих пор у меня в гараже имеется. и не плохо функционирует.

serj-89

Это уже более современная, на старой ручка более округлая была, есть у меня обе-и старая, и вот такая с двухскоростным редуктором, сверлил как то ей отверстие для крепления нового мотора на компрессор(вот этой боле новой), закусило сверло и прежде, чем я успел бросить кнопку мои руки завернуло чуть ли не в узел, дури в ней немеряно

serj-89

Ну, вот, может кто коллекцию собирает😉 пока пусть полежит, потом в помойку

serj-89

Чудеса, даже не слышал про такую, это какой год?

Надо же, даже не слышал…)

там была очень ограниченная серия выпущена.
что то около 200 000.
из них примерно 2/3 ушло за рубеж.

Очень интересно, я даже как то по другому взглянул на СССР …)

у меня дрель 68 года выпуска …
так задние части один-в-один с этим перфоратором.
единственное отличие — пластик синего цвета…

Дрели были, да, но вот перфоратор, да ещё и с пневмоударом, вот это удивительно…

а патрон видимо уже самодельный.
под SDS+ .

Да приварен, был, я его обломал.

Источник

БЕТОНОЛОМЫ.

Используют
для разрушения бетонных и железобетонных
конструкций, кирпичной кладки и
асфальтового покрытия, твердых и мерзлых
грунтов (рис. 30).

Рис.
30. Бетонолом
ИП-4609.

Таблица
7.25.

Бетоноломы пневматические
Технические характеристики	ИП-4604	ИП-4609	ИП-4613
Энергия удара, Дж	90	95	65
Частота ударов, Гц	13	7,5	15
Расход сжатого воздуха, м^/мин	1,8	1,7	1,6
Рабочее давление воздуха, МПа	0,49	0,63	0,63
Габаритный размер (длина), мм	700	750	660
Масса, кг	18,0	17,8	11,0
Изготовитель	ОАО «Пневмостроймашина»

ОТБОЙНЫЕ
МОЛОТКИ.

Используют
для пробивки проемов и отверстий в
кирпичной кладке, разрушения бетона и
каменистых пород, разрыхления твердого
и промерзшего грунта (рис. 31).

Рис.
31. Отбойный
молоток МО-6П.

Таблица
7.26.

Отбойные молотки пневматические
Технические характеристики	МО-5П	МО-6П	МО-7П	МО-9У	МО-10У
Энергия удара, Дж	29,5	36	42	35	44
Частота ударов, Гц	15	13,2	11,1	18	13,6
Расход сжатого воздуха, м /мин	1,1	1,1	1,1	1,4	1,3
Рабочее давление воздуха, Мпа	0,5	0,5	0,5	0,49	0,49
Габаритный размер (длина), мм	540	580	630	650	680
Масса, кг	7,8	8,5	9,0	10,0	11,0
Изготовитель	ОАО «Пневмостроймашина»

ПЕРФОРАТОРЫ.

Используют
для получения отверстий в кирпичной
кладке, бетоне, известняке и грунтах
средней твердости, а также для дробления
железобетонных элементов завала
(рис. 32).

Рис.
32. Перфоратор
ИЭ-4709

Таблица
7.27.

Перфораторы электрические
Технические характеристики	ИЭ-4709	ИЭ-4710	ИЭ-4712	ИЭ-4713	ИЭ-4714
Энергия удара, Дж	2,5	4	2	1	2
Частота ударов, Гц	50	25	25	24	18
Напряжение, В	220	220	220	220	220
Частота тока, Гц	50	50	50	50	50
Диаметр бурения, мм	16	16	16	12	16
Глубина бурения, мм	200	200	150	100	200
Габаритный размер (без рабочего инструмента), мм	350	655	485	420	500
Масса, кг	7,0	7,5	4,5	3,2	4,5
Изготовитель	ОАО «Томский электромеханический завод»

Таблица
7.28.

Перфораторы пневматические
Технические характеристики	РП-17А	ПР-18Л	ПР-24Л
Расход сжатого воздуха, м /мин	1,8	2,5	3,5
Число ударов в минуту	1 780	2400	2600
Глубина бурения, м	4	4	4
Скорость бурения, мм/мин	90	150	214
Наибольший диаметр коронки, мм	38	46	56
Габаритный размер (длина), мм	58	57	61
Масса (без наконечника), кг	16,5	18,0	24,0
Изготовитель	ОАО «Пневмостроймашина»

МОТОРЕЗАКИ.

Применяют
при разрезании крупных металлических
конструкций, когда усилия гидроинструмента
недостаточно (рис. 33).

Рис.
33. Моторезак
«Тайга».

Таблица
7.29.

Технические характеристики	«Тайга»	ИЭ-21ЩУ-230
Диаметр абразивного круга, мм	300	230
Глубина резания, мм	—	60
Скорость резания, мм/с	8	—
Частота вращения шпинделя, об/мин	5500	7000
Тип привода (двигателя)	ДВС «Тайга» (карбюраторный)	Электропривод (коллекторный 230 В, 50 Гц)
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота	470, 100, 230	550, 130, 220
Масса, кг	13,5	8,0
Изготовитель	АО «Инкар»

МОТОПИЛЫ.

Используют
для перепиливания деревянных конструкций
при разборке завалов, а также выполнения
комплекса лесозаготовительных и
строительных работ при ликвидации
последствий ЧС (рис. 34-36).

Таблица
7.30.

Технические характеристики	«Тайга»	«Дружба»	«Урал»
Мощность двигателя, л. с.	3,5	4,0	5,5
Производительность при распиловании бревна (Ø 35-45 см), см²/с	70	75	80
Расход топлива, л/ч	0,6	2,4	2,5
Объем топливного бака, л	0,8	1,5	1,6
Масса, кг	8,9	10,2	11,6
Изготовитель	АО «Пермский завод им. Дзержинского»

ЛЕБЕДКИ
РУЧНЫЕ.

Применяют
при деблокировании пострадавших
из-под обломков элементов завала и
для обрушения конструкций, угрожающих
обвалом (рис. 37).

Рис.
37. Лебедка
ручная ЛР-0,5-У1.

Таблица
7.31.

Технические характеристики	«Лика-1»	ЛР-0,5-У1	РЛ-500М	ЛР-650	ЛР-1М
Тяговое усилие, тс	0,5	0,5	0,5	0,65	1,0
Канатоемкость барабана, м	3,5	7,0	15,0	15,0	12,0
Диаметр каната, мм	4,1	5,6	5,0	6,9	8,5
Усилие на рукоятке, кгс	—	—	18	17	17,5
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота	210, 110, 110	300, 270, 270	335, 230, 220	480, 200, 430	385, 205, 410
Масса, кг	3,5	8,0	14,0	25,0	20,0
Изготовитель	ОАО «Строймашсервис-М»	ОАО «Красногвардейский крановый завод»	ОАО ВМП «АВИТЕК»	ОАО «Сроймаш»	ЗАО «Энерпред-Гндравлик»

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник