Покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу

Ссылка: ymyryg.ru/torrent-file-TVZpeEpzaGFzRE00emU0NVFybzBhOWUxT1h1NGwxcVFNNW9hM3JNUFpSRGRmQjAxYWswK3Mrem1kaDVLL2p2WVBZcUtUaXl3T3ZaV2s4dFlTZnp4TENCWWt4M2lsWGFJUm44UWxlWjM1a1pOaWRmdkErMGVqbFZxWDdicDNsWXdDTW1wZDJXTU9lNG5RVVphT3h5U25RPT0=.torrent

Покрасочные камеры и зоны подготовки. Информация, приведённая в этой вкладке, посвящена одному из многочисленных направлений деятельности. 6 мар 2019 выбор покрасочно-сушильных камер китайского производства для такие бренды, как termomeccanica, usiitalia, colortech, nova verta на слуху у маляров. высокой популярности китайских покрасочных камер является их монтажа итальянских камер, отмечают, что китайские камеры. 1 монтаж основания камеры: перед началом монтажа, пожалуйста, проверьте наличие схема работы покрасочной камеры для легкового автомобиля. камера prestige является одним из лучших продуктов nova verta. Покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу. Почему в скайриме у капюшона теней с маской на персонаже маска не показывается. Камера нова верта инструкция — cardprom13 — 17 окт 2019 покрасочная камера nova verta промышленная. Толщина стены 60 мм, поток воздуха 30000. 4 янв 2019 чаще всего покрасочные камеры необходимы при окрасочно-сушильная камера nova verta это конструкция, которая отличается. Conquer lmu1,5-eu1,5 nova verta окрасочная камера. Отзывы при монтаже на бетонное основание и 5 полос решеток.

Покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу 23 мая 2019 года

Окрасочно-сушильная камера nova verta инструкция по монтажу. Окрасочная камера prestige является стандартом качества и надежности. все модели камер nova verta оснащены четырёхступенчатыми. Покрасочные камеры и зоны подготовки. Информация, приведённая в этой вкладке, посвящена одному из многочисленных направлений деятельности. Пожарная сигнализация esser инструкция по монтажу. Принцип работы покрасочной камеры nova verta инструкция покрасочной камере нова верту. 6 мар 2019 выбор покрасочно-сушильных камер китайского производства для такие бренды, как termomeccanica, usiitalia, colortech, nova verta на слуху у маляров. высокой популярности китайских покрасочных камер является их монтажа итальянских камер, отмечают, что китайские камеры. Данная серия камер пользуется огромной популярностью среди маляров россии и украины. Узнайте в чем привлекательность данных моделей. 4 янв 2019 чаще всего покрасочные камеры необходимы при окрасочно-сушильная камера nova verta это конструкция, которая отличается.

Покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу

Оборудование для ремонта: итальянская покрасочная камера nova verta, stp-piter. Ru на сайте есть каталог материалов, инструкция по монтажу. Conquer lmu1,5-eu1,5 nova verta окрасочная камера. Отзывы при монтаже на бетонное основание и 5 полос решеток. 6 мар 2019 выбор покрасочно-сушильных камер китайского производства для такие бренды, как termomeccanica, usiitalia, colortech, nova verta на слуху у маляров. В камере ведется не только окрашивание авто, но и их сушка, которая также выполняется на основе. Оборудование для ремонта: итальянская покрасочная камера nova verta, stp-piter. Ru на сайте есть каталог материалов, инструкция по монтажу. 1 монтаж основания камеры: перед началом монтажа, пожалуйста, проверьте наличие схема работы покрасочной камеры для легкового автомобиля. камера prestige является одним из лучших продуктов nova verta. Xn—p1ai покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу. Окрасочная камера prestige является стандартом качества и надежности. все модели камер nova verta оснащены четырёхступенчатыми.

Инструкция по эксплуатации и Паспорт

Окрасочно сушильной камеры

Turbo

Важно, прочитайте перед использованием.
При использовании этого оборудования, любое неправильное использование приводит к уменьшению срока службы оборудования, к поломкам оборудования и опасно для персонала и окрашиваемых предметов. Слово «Внимание» — расположено у наиболее важных замечаний. Периодически проверяйте знание персонала этих замечаний.

Не вносите изменений в конструкцию камеры, без соответствующего разрешения. Изменения конструкции, также приводит к потере гарантии на камеру.
Право интерпретации этой инструкции принадлежит только Производителю этого оборудования.

Оглавление

1. Окрасочно – сушильная камера. Гарантия
2. Назначение и эксплуатационные ограничения
3. Общие правила техники безопасности
4. Технический паспорт
5. Чертежи камеры, фундаментные чертежи
6. Принцип работы
7. Управление работой камеры
8. Принцип работы горелки.
9. Предосторожности при использовании
10. Обслуживание ОСК
11. Неисправности и их устранение

1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

После проведения испытаний поставщик гарантирует надлежащую работу оборудования в течение 12 месяцев. При необходимости мы всегда готовы оказать Вам любое содействие. Напоминаем, что несоблюдение упомянутых правил лишает Вас права на гарантийное обслуживание.

Гарантийные обязательства будут считаться аннулированными, если оператор не соблюдает инструкции по эксплуатации или вносит в конструкцию установки какие-либо изменения, не получив на то предварительное письменное разрешение поставщика и/или не использует оригинальные запасные части.

Поставщик оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования любые изменения, направленные на улучшение ее эксплуатационных характеристик. Указания, содержащиеся в настоящем руководстве, предназначаются для пользователей (операторов и обслуживающего персонала).

Распаковка и хранение
Распаковка оборудования и/или его составных частей должна осуществляться в условиях закрытого помещения при температуре не ниже +0ºС.

Долговременное хранение оборудования и/или его составных частей должно производиться при температуре от 0 до +45ºС при относительной влажности < 95% (без конденсации).

Если оборудование транспортировалось и/или хранилось при температуре ниже +5ºC, то в

течение нескольких часов перед началом эксплуатации необходимо выдержать его при

температуре не ниже +10ºC для полного удаления конденсата.

Оборудование, содержащее электронные/электрические компоненты, а также компоненты

гидравлических систем и механических частей с консистентной смазкой до начала

эксплуатации должны выдерживаться в течение нескольких часов при температуре не ниже

+10ºC для устранения опасности повреждений, вызванных неправильным температурным

режимом эксплуатации.
Доставка и хранение окрасочно-сушильной камеры
Поскольку камера имеет большие размеры, необходимы разгрузочные и погрузочные

работы. Большие части должны погружаться и выгружаться с использованием вилочного

погрузчика, а небольшие части можно погружать и выгружать вручную. Необходимо

тщательно следить за тем, чтобы части не имели повреждений и не были повреждены во

время погрузочно-разгрузочных работ.

Наружные части окрасочной камеры обычно хранятся на специальном складе и

маркируются на внешней стороне упаковки для проверки перед доставкой. После отправки

камеры по назначению все части не должны находиться на открытом воздухе для

предотвращения возникновения коррозии и окисления под действием влаги.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

Камера предназначена для окрашивания автомобилей и их частей. Камера позволяет создать необходимые условия для качественной окраски такие как: высокий уровень равномерной освещенности, заданное изменение температурного режима, безвихревое движение воздушного потока и малое количество пыли.

Камера должна использоваться только по назначению с соблюдением нижеследующих ограничений. Любое другое применение считается ненадлежащим и неразумным. Изготовитель не несет ответственности за возможные повреждения камеры, вызванные в результате ее неправильной, ненадлежащей и неразумной эксплуатации.

Габаритные размеры объекта, подлежащего окраске, должны быть такими, чтобы от поверхности объекта до каждой стенки камеры интервал составлял 80 см.

Максимальная допустимая нагрузка на решетку составляет 600 кг в каждой точке соприкосновения с ней протектора колеса, размером 250 мм X 250 мм.

Технические характеристики и данные могут подвергаться изменениям в соответствии с особыми запросами заказчика или особыми вариантами допустимой нагрузки.

1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Осуществлять установку оборудования должен только опытный персонал с соблюдением инструкций.

Выполнять работы на оборудовании разрешается только прошедшему специальную подготовку и уполномоченному персоналу.

Не допускайте возникновение аварийных ситуаций во время работы на оборудовании. При возникновении неполадок немедленно остановите работу системы и обратитесь

к обслуживающему персоналу поставщика.

Открывайте двери камеры только при включенных двигателях.

Держите двери неработающей камеры закрытыми.

Регулярно заменяйте фильтры согласно рекомендациям настоящей инструкции, а также наклеек-указателей, расположенных на стене камеры.

Обязательно выключайте неработающую камеру главным выключателем (он расположен на распределительном шкафу).

4. ПАСПОРТ

Наружные габаритные размеры камеры (Д х Ш х В)	7000×5350×3400мм
Корпус окрасочной кабины	Собирается из сэндвич-панелей закрытых по торцам металлическим профилем, толщина панелей 50 мм, наполнитель – негорючий пенополистирол, гальванизированные панели крыши
Внутренние размеры кабины, (Д х Ш х В) мм	6 900 х 3 900 х 2 650 мм;
Металлическое основание	Металлическое основание высотой 300 мм с опорной конструкцией для пола состоящего из 2-х рядов напольных решеток, 3-х рядов глухих пластин, поддонов для напольных фильтров, напольные фильтры. Нагрузочная способность основания 600 кг на отпечаток колеса.
Въездные ворота, сервисная дверь	3-х створчатые въездные ворота 3000х2600 мм, сервисная дверь в боковой панели 700 х 2000 мм, все двери с закаленными стеклами 5мм.
Система фильтрации	В потолочной части фильтродержатели с системой крепления фильтров тонкой очистки, класс фильтрации F5. Под напольными решетками — краскоостанавливающие фильтры, класс фильтрации G3, в приточном блоке предварительные фильтры Класс фильтрации G4
Количество светильников и мощность светильников верхнего ряда освещения	10 x (4 х 36Вт) = 1440 Вт
Освещенность люкс	1000
Термовентиляционный блок
Номинальный воздушный поток приточного блока	25 000 м3 /час
Мощность и количество эл. двигателей приточных вентиляторов	7,5 кВт х 1 шт.
Нагрев входящего воздуха	Дизельная горелка Riello G-20 (Италия), максимальная мощность 200 000Kcal/H,.
Теплообменник	Мощность 200KW, Из нержавеющей стали 1Gr18Ni9Ti(SUS304), толщина 1.5 мм, двухрядный радиатор из нержавеющих труб.
Переключение из режима окраски в режим сушки	Тумблер на пульте управления. Исполнительный механизм — заслонка с пневматическим приводом в термовентиляционном агрегате.
Максимальная рабочая температура, (°С)	80° С
Дополнительная заслонка для закрытия приточного воздуховода	Заслонка с электрическим приводом Belimo на приточном вентиляционном блоке.
Пульт управления	Программатор температур режимов окраски и сушки, переключатель режимов работы камеры, выключатели освещения, аварийной остановки камеры, счетчик наработки часов.

5. ОБЩИЙ ВИД И РАЗМЕРЫ КАМЕРЫ TURBO

6. ПРИНЦИП РАБОТЫ
Автомобильная окрасочно – сушильная камерам (ОСК) состоит из следующих основных частей: окрасочного бокса, теплогенераторного блока, блока приточных вентиляторов, пульта управления.

Для окраски и сушки изделий в камере, в ней предусмотрено несколько режимов работы, управление которыми осуществляется с пульта управления камеры. Основные режимы работы камеры: режим вентиляции, режим окраски, режим сушки.
Режим вентиляции – предпусковой режим: включены вентиляторы, горелка не работает. Для контроля работы вентиляторов

Режим окраски – предназначен для окраски деталей или автомобиля целиком. Для нагрева воздуха в камере включается вентиляция.

Рекомендуемая температура режима 20 – 22 ºС.

Режим продувки – промежуточный, предназначен для удаления паров растворителей из камеры перед режимом сушки.

Режим сушки – предназначен для сушки ЛКМ в соответствии с заданной температурой и заданным временем.

Режим охлаждения – предназначен для плавного снижения температуры после сушки.
Включение камеры

Для включения камеры необходимо повернуть ключ подачи питания 16 (см. схему пульта управления ниже) на пульте управления камеры. При этом подается питание на все цепи управления камеры, в том числе можно включить освещение внутри окрасочного бокса включателями 12 и 13.

Режим Вентиляции.

Для включения вентиляции необходимо перевести тумблер 9 (включение вентиляторов) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения электромотора приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы.
Режим окраски

Для включения режима окраски необходимо перевести тумблер10 (включение режима окраски) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения горелки и электромоторов приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы. Приточный вентилятор захватывает свежий воздух, который проходит через предварительные фильтры грубой очистки, затем через открытую автоматическую заслонку проходит по теплообменнику и подаётся в пленумную часть камеры. Здесь он проходит через потолочный фильтр, где задерживаются мелкие частицы пыли, и попадает в кабину камеры, где подхватывает частицы окрасочного тумана, увлекает их вниз, где они задерживаются на напольных фильтрах. Очищенный, таким образом воздух выбрасывается наружу, в котором также находятся фильтры для улавливания твердых частиц окрасочного тумана. В процессе окраски необходимо поддерживать внутри окрасочного бокса избыточное давление, которые отображается на индикаторе избыточного давления, для избегания попадания грязного воздуха внутрь камеры
Режим окраски

Режим продувки

Так как наиболее интенсивное испарение растворителей происходит сразу после нанесения материалов, то перед переходом в режим сушки необходимо предусмотреть режим Продувки. Этот режим заключается в том, что после окраски переключение в режим сушки происходит не сразу, а с задержкой времени в течение 3-5 минут, в течение который происходит удаление паров растворителей. Для перехода в режим сушки необходимо предварительно включить тумблер 11 , не выключая тумблер 10.

Режим сушки

Чтобы включить режим сушки необходимо выключить тумблер 10, и перевести тумблер режима сушки 11 в положение «Включено». При этом заслонка (3) перекроет доступ свежего воздуха к теплообменнику. В этом положении заслонки, воздух к теплообменнику для нагрева, будет подаваться из подпольного пространства камеры. При переключении положения заслонки также необходимо задать на пульте новое значение температуры.

Горелка в автоматическом режиме работает до набора заданной температуры, а затем, в зависимости от внешних условий либо отключается, либо продолжает работу. Время работы в режиме сушки задается на таймере, по истечению которого камера автоматически переходит в режим охлаждения, по окончании которого камера автоматически выключается. Режим сушки организован таким образом, что для экономии электроэнергии и дизельного топлива вентиляторы камеры могут полностью остановиться.

Режим сушки

7. УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ КАМЕРЫ

Внимание! Пульт управления может быть другой модели, и не соответствовать приведённому ниже. За разъяснениями обратитесь к поставщику оборудования

7.1. Пульт управления

1. Контроллер температуры
2. Таймер
3. Счетчик часов
4. Световой индикатор включения вентиляции
5. Световой индикатор включения нагрева воздуха
6. Световой индикатор перехода в режим сушки
7. Световой индикатор левого ряда освещения
8. Световой индикатор правого ряда освещения
9. Тумблер включателя режима окраски без нагрева
10. Тумблер включателя нагрева в режиме окраски
11. Тумблер включателя режима сушки
12. Включатель левого ряда освещения
13. Включатель правого ряда освещения
14. Кнопка аварийного выключения камеры
15. Световой индикатор подачи напряжения на камеру
16. Главный включатель подачи электропитания на камеру

7.2. Описание функционального назначения приборов и выключателей:
Включатель электропитания: расположен на пульте управления, при включении подается электропитание на всю камеру. Загорается индикатор питания 15.

Контроллер температуры: предназначен для задания и контроля температуры в режиме окраски, повышения температуры и температуры сушки. Используйте кнопки «вверх» или «вниз» для выбора требуемой температуры, например, если вы набрали 060 , это соответствует температуре 60ºС. Для запоминания контроллером выбранного значения, нажмите на кнопку “SET”. После этого, горелка будет работать, до момента повышения температуры внутри камеры до заданной. Когда температура в камере достигнет 60ºС, горелка автоматически выключиться; как только температура опуститься ниже 60ºС, горелка автоматически включиться. В режиме сушки индикатор 6 указывает на работу или остановку горелки. Замечание: Каждый раз перед работой проверяйте значение установленной температуры.

Счетчик часов: предназначен для измерения количества часов работы камеры

Таймер: используется для контроля времени сушки. Для установки времени просто выставьте на шкале на требуемое время. При истечении заданного времени горелка автоматически выключиться.

Кнопка аварийного выключения камеры: используется только для аварийной остановки камеры, полностью обесточивает камеру.

Включатель «режим окраски без нагрева» 9. Включается: вентилятор и контроллер температуры 1 (для задания температуры окраски и сушки). Загорается индикатор работы вентиляторов 5.

Включатель режима «Окраска» — 10. Включается горелка и начинается нагревание до заданной температуры. Индикатор режима окраски 5 включен.

Включатель режима «Сушка» — 11. Заслонка выбора режима переходит в положение «Сушка». Горелка начнет набор температуры до заданного значения. Таймер 2 начинает обратный отсчет времени сушки. Индикаторы режима «Сушка» 6 загорается, через 1,5 – 3 мин вытяжной вентилятор останавливается.

Включатель освещения – 7. Включает светильники внутри камеры, соответственно правый или левый ряд. Загораются индикаторы освещения 7,8.

Лампа неисправности горелки (находится на горелке). Лампа включается, при каких либо проблемах при включении горелки. Через 15-20 секунд горелка начнет автоматический пуск, если и после этого не произойдет пуска горелки, то спустя 30 секунд, нажмите красную светящуюся кнопку на горелке для нового запуска. В случае затруднительного пуска, или отказа горелки, следует обратиться в сервисную службу поставщика.
7.4. Режимы работы камеры и управление режимами

Включение камеры, включение вентиляции.

Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.

Включите тумблер режима окраски без нагрева – камера перейдет в режим вентиляции без нагрева. Должны вращаться приточный вентилятор. Горелка не работает. При необходимости, можно включить освещение в камере.
Включение камеры, нагрев воздуха при окраске.

Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.

Установите температуру окраски на контроллере температуры.

Поверните тумблер включателя нагрева в режиме окраски. Камера перейдет в режим нагрева при окраске.

Проконтролируйте: должен вращаться приточный вентилятор.

Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть закрыта, в камеру поступает только наружный воздух.

Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры.

Включите свет внутри камеры соответствующими тумблерами.
Включение камеры, нагрев воздуха при сушке.

Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.

Установите температуру сушки на контроллере температуры.

Поверните тумблер включателя режима сушки. Камера перейдет в режим сушки.

Проконтролируйте: должны вращаться только приточные вентиляторы.

Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть открыта, воздух циркулирует внутри камеры.

Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры.

Выключите свет внутри камеры соответствующими тумблерами.
8. Работа горелки и безопасность

1. При включении режима окраски с нагревом или включении режима сушки, на горелку подается рабочее напряжение.

2. Одновременно подается напряжение на следующие элементы горелки: электромотор привода вентилятора горелки, насос горелки, трансформатор начнет подавать высокое напряжение на электроды горелки.

3. Через 10 секунд откроется топливный клапан насоса горелки, через форсунки горелки топливо распыляется и поджигается искрой – происходит сгорание топлива, при этом фотоэлектрический датчик фиксирует процесс горения и разрешает работу горелки.

4. В случае, если по какой либо причине, процесс горения не начался, автоматически блокируется работа горелки. Повторный запуск возможен не менее чем через 3 мин. Для повторного запуска, нажмите красную кнопку на горелке через 3 мин. Перезапуск горелки можно делать не более 3-х раз. После этого нужно проверить горелку на неисправность и устранить ее. Ремонт горелки может проводить только квалифицированный специалист.

Необходимо вынуть горелку из теплообменника и очистить теплообменник от скопившегося дизельного топлива.

9. Предосторожности при использовании

1. Не храните возгораемые и взрывоопасные предметы в окрасочной камере. Не храните краску в камере.

2. Держите окрасочную камеру в чистоте, Раз в неделю проводите влажную уборку в камере, чтобы убрать опыл со стен камеры, который там накапливается. Все детали или автомобиль, перед тем как их поместить в камеру должны быть вымыты, и продуты сжатым воздухом. Рекомендуем на стены камеры наносить специальный смываемый состав, который удерживает пыль.

3. Не входите и не выходите из камеры в процессе окраски, во избежание сорности.

4. Используйте только дизельное топливо.

5. Топливо должно быть хорошего качества, без воды и других загрязнений.

6. Проверяйте уровень топлива, иначе насос горелки может повредиться, работая без топлива. В баке должно быть не менее 5 кг топлива.

7. Маляр должен быть одет в специальный малярный костюм и бахилы.

8. Необходимо исключить появление в камере насекомых.

9. Отклонение напряжения допускается не больше 10%.

10. После трех перезапусков горелки, очищайте теплообменник от топлива.

11. Запрещено использовать в окрасочной камере открытый огонь, курить.

12. Запрещено использовать растворители для чистки камеры изнутри.

13. После работы все выключатели необходимо перевести в положение «Выключено»

14. Только обученный персонал может быть допущен к работе с оборудованием.

15. Не вносите изменений в конструкцию камеры, во избежание появления возможных опасностей.

16. Производитель не несет ответственности за неправильное использование оборудования.

10. Техническое обслуживание

Окрасочно — сушильная камера, это разновидность спецтехники, которая включает в себя механические детали и устройства, электрические компоненты, фильтровальные материалы, воздухонепроницаемым части и многие другие детали. Поэтому в ежедневном использовании, пожалуйста, уделяйте достаточное внимание ремонту и обслуживанию. Есть несколько аспектов, как показано ниже:

10.1. Техническое обслуживание системы фильтрации воздуха.

Фильтр-система, является важной частью камеры, как правило, она включает в себя предварительный фильтр, потолочный фильтр и напольный стекловолоконный фильтр.

Предварительный фильтр используется для грубой фильтрации внешнего воздуха, как правило, следует заменять через 400 — 500 рабочих часов.

Потолочный фильтр используется для окончательной очистки воздуха, как правило, он должен быть заменен каждые 1000 рабочих часов, если камера не установлена в местности с повышенной загрязненностью воздуха

Напольный Фильтр из стекловолокна используется для фильтрации окрасочного опыла из отработанного воздуха. В общем случае он должен быть заменен через каждые 100 — 150 часов работы.

10.2. Поддержание герметичности камеры.

Для того, чтобы быть уверенным в герметичности камеры, необходимо следить за состоянием деталей ответственных за герметичность. При работе камеры, внутри ее распыляется краска, содержащая и растворители и твердые частицы. Это негативно сказывается на состоянии уплотняющих элементов, в том числе из резины. Периодически проверяйте состояние уплотнителей, меняйте их в случае необходимости. .

10.3. Техническое обслуживание электрических компонентов

Управление камерой осуществляется через электрические компоненты, поэтому чрезвычайно важно следить за состоянием электрических частей. Во время работы, периодическая проверка всех электрических частей рекомендуется в целях обеспечения правильной и точной работы. Следуйте действующим территориальным правилам по использованию и эксплуатации электрических устройств. Проводите периодическую проверку сопротивления изоляции.

10.4. Обслуживание приводов.

В камере могут быть применены ременные приводы между электромоторами и вентиляторами. Необходимо следить за правильным натяжением приводных ремней. В случае ослабления натяжение, проведите регулировку. Периодически обновляйте смазку подшипников осей вентиляторов.

10.5. Обслуживание горелки.

При помощи горелки происходит сжигание топлива для нагрева входящего в камеру воздуха. В блоке нагрева может быть использована горелка на дизельном топливе или на природном газе. Периодически необходимо проверять отсутствие протечек в подающем топливо трубопроводе. При использовании в качестве топлива дизеля, проверяйте состояние топливного фильтра, при необходимости меняйте его. Проверяйте воздушный фильтр горелки, при необходимости его можно прочистить, или заменить.

Следите за состоянием электродов горелки – они являются расходным материалом, т.к. подвергаются износу во время работы горелки и требуют периодической замены. То же самое относится к форсунке/форсункам горелки. Более подробная инструкция по настройке, использованию, обслуживанию горелки вы найдете в инструкции, приложенной к горелке.
11. Неисправности и методы исправления

Неисправность	Возможные причины	Способ исправления
Индикатор неисправности работает после 15–ти секунд начала работы горелки	1. Нет топлива 2. Негерметичность топливопровода 3. Загрязнение топливного фильтра 4. Загрязнение фотоэлемента горелки.	1. Добавить топлива 2. Устранить негерметичность. 3. Очистить фильтр 4. Очистить фотоэлемент
Черный дым после пуска горелки	Неправильная регулировка воздушной заслонки горелки.	Приоткрыть воздушную заслонку
Двигатель горелки не вращается	1. Текущее значение температуры достигло заданного значения. 2. Топливный насос заблокирован	1. Установить новое значение температуры 3. Прочистить топливный насос или заменить
Недостаточный поток воздуха в камере	1. Загрязнен потолочный фильтр 2. Заслонка выбора режимов остановилась в неправильном положении.	1. Замените фильтры 2. Проконтролировать положение заслонки
Медленный набор температуры в режиме сушки	1. Не работает заслонка выбора режимов	1. Исправить работу заслонки
Вентиляторы не вращаются	1. Сработал предохранитель 2. Термореле не работает 3. Короткое замыкание эл. двигателя.	1.Заменить предохранитель. 2. Нажать кнопку Reset 3. Замените электродвигатель.

Наилучшая камера модельного ряда Nova Verta. Изящность технологических решений, надежность в работе, автоматическое поддержание условий технологического процесса, отличное освещение, прочные стены, эффективная теплоизоляция, долговечные материалы и покрытия – все это делает камеру наиболее пригодной для высококачественной ремонтной покраски автомобилей и отдельных деталей.

Модель	LMU1-EU1 SMU1-EU1	LMU2-EU2 SMU2-EU2
Внутренние размеры: длина, мм (на выбор)	6000, 6600, 7200, 7800
ширина, мм	3960
высота, мм	2650 (2920)
Двери	4-х створчатые, 3200х2650 мм
Стандартная нагрузка на пол, кг	2400
Тепловая мощность, кВт	170-230	170-330
Поток воздуха, м3/час	20 000	30 000
Максимальная температура сушки,оС	90
Освещенность, Лк	не менее   2600
Потребляемая электрическая мощность, кВт	до 15	до 26
Цена базовой версии	25.380 €	32.169 €

   

Окрасочно сушильная камера Nova Verta Prestigue (Италия) на металлическом основании.
Технические характеристики:
Стены: Панели с теплоизоляционным материалом толщиной 50 мм., покрыты гелем антипыль.
Установка на подиум, полностью решетчатый пол.
Наружные размеры: длина 7000 мм, ширина 4000 мм, высота 3600 мм.
Внутренние размеры: длина 6900 мм, ширина 3900 мм, четырехстворчатые въездные ворота высотой 2650 мм.
Освещение: Верхний уровень освещения
Воздухообмен: 20 000 м3/ч
Вентиляционные агрегаты: Приточный агрегат с мотором мощностью 5,5 кВт., вытяжной агрегат с мотором мощностью 5,5 кВт.
Температурные режимы: Теплогенераторная группа — включающая дизельную горелку Riello, специальный теплообменник из нержавеющей стали.
Установленная электрическая мощность: не менее 20 кВт.

Описание и технические характеристики покрасочных камер серии Nova Verta

Производитель Nova Verta International начал работать еще в далеком 1968 году. На данный момент эта компания является одним из лидеров производства покрасочно-сушильных камер. Их решения базируются на высококачественных комплектующих европейских компаний: SIEMENS, ABB, Riello и других.

Покрасочная камера Verta представляет собой комплексную установку, которая производит полный цикл покраски и сушки автомобилей, а также их комплектующих.

Одной из причин, по которой данная камера пользуется огромной популярностью среди русских и украинских маляров, является ее отменная работа при больших нагрузках. А также адекватная работа даже при низких температурных режимах, при этом за счет качественных горелок и теплообменников она совсем не теряет качества производимых работ.

Покрасочная камера Нова Верта имеет четыре подвида:

EXCEL

Данный тип установки для покраски авто, является базовой комплектацией в линейке Нова Верта.

Основные характеристики.

CONQUER

Данная модель отличается от предыдущей своими большими габаритами, а также усиленными системами воздухо подготовительных систем, а также тепловой мощности. Она может работать даже при -20 градусов Цельсия.

Основные характеристики.

PRESTIGE

Отличительной чертой данной линейки является создаваемый системой оптимальный воздушный поток, который позволяет на выходе получить идеально окрашенную поверхность.

Как и все виды камеры Nova Verta данная линейка оснащена четырехступенчатой технологией фильтрации. Также, данная установка оснащена многоуровневой подсветкой из специальных светильников, которые обеспечивают освещение внутри самой камеры в диапазоне – 1000 – 3000 Люкс.

Основные характеристики камеры.

MAXI RANGE

Эта линейка будет интересна для маляров, которые занимаются покраской крупногабаритных автомобилей. Выполняются эти установки длинной в диапазоне 9 – 30 метров, но на заказ можно получить и еще более крупную покрасочную камеру. В установке предусмотрено оборудование для транспортировки рабочих.

Принцип работы покрасочной камеры Nova Verta

Процедура нанесения краски:

1.) Воздух, поступающий от генератора, попадает в приточное отделение, где он очищается и нагревается до нужной температуры.

2.) Через специальный потолочный фильтр, который осуществляет тонкую очистку, воздух попадает на окрашиваемую часть автомобиля и создает эффект обтекания. Под давлением воздуха с автомобиля удаляются лишние частички краски, которые с помощью специальных вентиляторов подаются в напольный фильтр.

Процедура сушки:

1.) В специальной термокамере воздух нагревается и с помощью автоматического механизма заслонки подается в внутренний отдел покрасочной камеры. Таким образом, внутри образуется хорошая рециркуляция воздуха.

2.) С помощью термостата в камере сохраняется одинаковый температурный режим на протяжении всего процесса.

3.) Система отфильтровывает пары краски и поступательно подает свежий воздух.

Небольшой видео обзор:

Источник

Окрасочно-сушильная камера: устройство, монтаж и обслуживание своими руками

Окрасочно-сушильная камера – это закрытое помещение, оснащенное специальным оборудованием, где ведутся покрасочные работы в соответствии с установленными нормами пожарной безопасности. В камере ведется не только окрашивание авто, но и их сушка, которая также выполняется на основе установленной технологии.

Особенности конструкции

Чаще всего покрасочные камеры необходимы при оборудовании автосервисов и заводов, где выпускается техника. Отдельные камеры позволяют рационально использовать пространство и ускорить технологический процесс. Устройство окрасочно-сушильной камеры простое:

1. Закрытая камера, в которой выполняются окраска, сушка.
2. Приточная вентиляционная система, которая дополнительно оснащается фильтрами.
3. Теплогенератор.
4. Система вытяжки с дополнительными фильтрами воздушного типа.

Особенности работы

Окрасочно-сушильные камеры для автомобилей работают на основе регуляции турбулентности и давления воздуха в помещении. Для этого используется специальная система, оптимизирующая циркуляцию потока воздуха. По мере эксплуатации фильтры загрязняются, поэтому в воздухе могут скапливаться капли краски. Чтобы избежать этих явлений, необходимо регулировать воздушное давление внутри камеры правильным расположением напольных и потолочных фильтров равномерно по всей камере.

Окрасочно-сушильная камера обустраивается дверями, которые отличаются хорошей герметичностью при закрывании. Внутренние стены чаще всего окрашиваются стойким составом белого цвета – он позволяет контролировать степень и интенсивность окраски изделия. Изнутри камера также покрывается полимерами и порошковым напылением, которое отличается стойкостью и долговечностью. Специальные двойные стены сушильной камеры имеют прослойку в виде теплоизолирующего слоя, стойкого к воздействию огня. Это позволяет предотвратить потери тепла в процессе сушки и покраски.

Соблюдение норм безопасности

Окрасочно-сушильная камера – это помещение высокого риска с точки зрения пожарной безопасности. Именно поэтому при проектировании камер должны учитываться правила установки электрооборудования и соблюдаться строительные нормы.

Какого бы размера ни была камера, она должна быть оснащена качественными взрывозащитными системами вентиляции. Для создания самого помещения используются теплоизолирующие негорючие минеральные материалы. Еще один обязательный элемент – система пожаротушения. Поскольку температурный режим создается теплообменником, важно оснастить ее термостатом, который в случае необходимости просто отключит питание. При оформлении электрического оборудования важно обеспечить и защитное заземление.

Особенности установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры, как правило, выполняется двумя способами. Первый предполагает установку оборудования на подготовленное основание из бетона с легким ленточным фундаментом на уровне пола. Такой способ установки камеры простой и надежный, но недешевый. Второй метод предполагает монтаж камеры на возвышенную металлическую конструкцию, созданную из профилированного сортового металла. Такой способ дешевле, но высота пола камеры и самого цеха будет разной, поэтому потребуется установка переходных трапов или мостиков.

Если создается окрасочно-сушильная камера своими руками, большое внимание следует уделить оборудованию системы вентиляции. В идеале в помещении не должно быть мертвых зон, а потому должна быть грамотно спроектирована циркуляция и расположение специальных клапанов, которые будут поддерживать давление на нужном уровне. Важно, чтобы в помещении эффективно удалялись сольвенты, аэрозоли, поэтому поток воздуха должен двигаться не медленнее, чем 20 см в секунду.

Внимание системе обогрева и освещения

Окрасочно-сушильная камера работает на основе теплообменника, который дополнительно оснащается термостатом. Создается теплообменник из нержавеющей стали высокой температуроустойчивости. Тип и форма моделей зависит от особенностей конструкции горелки, которая и управляет автоматическим блоком. Теплогенераторы представлены в трех видах: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрическая модель используется редко, поскольку нагрев и охлаждение камеры выполняются слишком медленно.

Генератор с газовой горелкой отличается стабильной работой, но требует длительного проектирования и дальнейшего согласования. Самый стабильный вариант – это использование дизельного теплогенератора, монтаж которого не нужно согласовывать.

Окрасочно-сушильные камеры для автомобилей должны оборудоваться как минимум 10 светильниками, расположенными в потолке под углом 45 о . Если требуется качественная окраска, осветительное оборудование должно монтироваться и в боковые стены. Этого освещения вполне достаточно, чтобы окрашиваемая поверхность обрабатывалась аккуратно, равномерно и тонко. Стандартным размером освещенности считается 1000-2000 люкс.

Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры

Окрасочная камера должна оснащаться системой вентиляции с фильтрующими элементами, которые могут меняться. Причем их замена должна выполняться максимально быстро и просто. С точки зрения конструкции фильтры для окрасочно-сушильных камер должны располагаться равномерно по всей рабочей поверхности камеры и потолка. Самые популярные фильтры – для очистки приточного и вытяжного воздуха. Согласно нормам, степень очистки фильтров в камере должна быть не ниже 99%. Чтобы добиться такой эффективности, целесообразно устанавливать два фильтра или многоступенчатые системы. Суть их работы в том, что на первом этапе выполняется очистка воздуха от крупных частиц, а затем очищаются мелкодисперсные фракции и летучие соединения. Нижний фильтр не стоит устанавливать на вытяжной воздуховод, поскольку он будет быстро загрязняться, и придется его часто менять.

Виды и особенности камер

Производство окрасочно-сушильных камер выполняется разными способами с точки зрения нагрева и вентиляции. Например, в зависимости от типа вентиляционной системы выделяются три вида камер:

1. С увеличенным давлением.
2. С проходящим потоком воздуха.
3. С разрежением воздуха.

Самые популярные модели – с увеличенным давлением, поскольку они оснащены более эффективным нагнетающим вентилятором.

Все окрасочные камеры работают в нескольких режимах:

В режиме покраски камера нагревается до температуры, при которой выполняется покраска автомобиля или изделия. Оптимальная температура окраски – выше 20 о . Режим окраски быстро сменяется сушкой, во время которой воздух очищается от остатков растворителя в течение 15 минут. В режиме сушки вентиляторы выключаются, а камера работает в стадии рециркуляции, формируя матирование лака и способствуя образованию взрывоопасной смеси. Сушка выполняется при температуре 60 о .

Спустя 30 минут горелка отключается, воздушная заслонка закрывается, и начинается работа режима продувки. Продувка выполняется благодаря подаче в камеру наружного воздуха, затем через 5 минут охлаждение заканчивается, и вентиляторы отключаются.

Популярные модели: Saima

Окрасочно-сушильная камера Saima используется для окраски и дальнейшей сушки легковых автомобилей, микроавтобусов, мини-грузовиков. Данная ОСК может работать с разными типами лакокрасочных материалов. Стены и потолочные ограждения выполнены из сэндвич-панелей с заполнением пенополиуретантом. Стандартная комплектация нулевого цикла состоит из прямоугольной ямы, в которую вмонтирована рама. Ее можно изготовить по индивидуальному проекту.

Окрасочно-сушильная камера Saima состоит из стеновых панелей, которые отличаются повышенной тепло- и шумоизоляцией. Фильтры очистки расположены по всей длине потолка, а освещение выполняется 12 светильниками. Дополнительное оснащение представлено дизельной горелкой Riello.

Камеры «Крост»

Созданная маркой «Крост» окрасочно-сушильная камера является электрической. Модель представлена в четырех возможных вариантах – СК-1, СК-2 и СК-3, а СК-4 – это две независимые камеры, которые разделены теплоизолирующей шторкой. Если она закрыта, можно окрашивать сразу два легковых автомобиля, если открыта – один большой грузовик. Внутренний объем камеры оснащен светильниками, благодаря которым обеспечивается равномерное освещение всей системы. Подогреваемый воздух очищается сразу системой фильтров, а равномерное и быстрое высыхание поверхности достигается применением системы обдуваемого нагрева внутреннего помещения.

Конструкция камеры состоит из готовых сэндвич-панелей с наполнением в виде базальтового волокна. Нагревание воздуха выполняется отопительной вентиляционной установкой из приточного, вытяжного и нагревательного блоков. Система управления работает в нескольких режимах.

Камеры Nova Verta

Окрасочно-сушильная камера Nova Verta – это конструкция, которая отличается продуманными технологическими решениями, надежностью работы, автоматическим поддерживанием условий производства, а также прочностью стен и эффективной теплоизоляцией. В камере можно обрабатывать как автомобили, так и отдельные детали. Модель Nova Verta Prestige итальянского производства позволяет окрашивать автомобиль как полностью, так и по частям. Эти камеры считаются одними из самых лучших и совершенных в мире, отличаясь:

1. Высоким уровнем освещенности в зоне покраски: она может достигать 3000 люкс.
2. Четырехступенчатой системой фильтрации, которая мощно очищает воздух и поддерживает камеру в чистоте.
3. Кабина состоит из панелей толщиной 40 мм, которые дополнительно утеплены и покрыты специальным антибликовым составом.

Особенности обслуживания

Обслуживание окрасочно-сушильных камер своими руками имеет ряд особенностей, которые обязательно нужно учитывать:

1. Нельзя использовать камеру без топливного фильтра.
2. Нельзя эксплуатировать камеру, если давление внутри нее отрицательное.
3. При использовании камеры нужно внимательно относиться к проведению плановых работ по ее техническому обслуживанию, уборке, замене расходных материалов и так далее.
4. Нельзя использовать камеру при температуре, которая выше рекомендуемой.
5. Камера должна использоваться, только если срок ее годности не вышел. Замена фильтров должна проводиться своевременно.
6. При работе камеры нельзя открывать сервисные двери группы приточной и вытяжной вентиляции.
7. При эксплуатации камеры нельзя разбирать пульт управления, поскольку его починкой могут заниматься только в сервисных центрах.
8. При работе с камерой нужно использовать специальную одежду, респираторы, чтобы частицы пыли не попадали на поверхность автомобиля.

Если во время эксплуатации камеры потребуется замена фильтров, нужно снять решетки, под которыми они располагаются, извлечь старые фильтры, вставить новые модели нужной стороной вниз. Следует помнить, что при любой замене фильтров требуется контролировать воздух в корпусе ОСК с помощью манометра внутреннего давления.

Источник

Ссылка: ymyryg.ru/torrent-file-dm9mMURobkIzQndtYjFUNGlNcHVmclpyQ1lWMXZsYnRGVTdkZGlNN1Q0bGQ5cm5jZEJxWUZ1M3dYclBTMGkrK2d5bkZjOUpYSG1SYlpvZUtRQURVbnp0Z212ekVnb2RDODk4TVh4amM3TmZhU1RVQVJhWlRZeElyWFFmRVlVQVRBd0pVa1prUHVGeitlbUJ6MzNOZHRBa2JIdWQrMWh0UzVES2FTUzU0dVh5eGprTWpObVZsdCsxTkVKdjdBSE5o.torrent

Покрасочные камеры и зоны подготовки. Информация, приведённая в этой вкладке, посвящена одному из многочисленных направлений деятельности. 6 мар 2019 выбор покрасочно-сушильных камер китайского производства для такие бренды, как termomeccanica, usiitalia, colortech, nova verta на слуху у маляров. высокой популярности китайских покрасочных камер является их монтажа итальянских камер, отмечают, что китайские камеры. Оборудование для ремонта: итальянская покрасочная камера nova verta, stp-piter. Ru на сайте есть каталог материалов, инструкция по монтажу. Данная серия камер пользуется огромной популярностью среди маляров россии и украины. Узнайте в чем привлекательность данных моделей. Оборудование для ремонта: итальянская покрасочная камера nova verta, stp-piter. Ru на сайте есть каталог материалов, инструкция по монтажу. Xn—p1ai покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу. Окрасочная камера prestige является стандартом качества и надежности. все модели камер nova verta оснащены четырёхступенчатыми.

Покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу 23 мая 2019 года

1 монтаж основания камеры: перед началом монтажа, пожалуйста, проверьте наличие схема работы покрасочной камеры для легкового автомобиля. камера prestige является одним из лучших продуктов nova verta. 6 мар 2019 выбор покрасочно-сушильных камер китайского производства для такие бренды, как termomeccanica, usiitalia, colortech, nova verta на слуху у маляров. 4 янв 2019 чаще всего покрасочные камеры необходимы при окрасочно-сушильная камера nova verta это конструкция, которая отличается. В камере ведется не только окрашивание авто, но и их сушка, которая также выполняется на основе. 6 мар 2019 выбор покрасочно-сушильных камер китайского производства для такие бренды, как termomeccanica, usiitalia, colortech, nova verta на слуху у маляров. высокой популярности китайских покрасочных камер является их монтажа итальянских камер, отмечают, что китайские камеры. Окрасочно-сушильная камера nova verta инструкция по монтажу. 1 монтаж основания камеры: перед началом монтажа, пожалуйста, проверьте наличие схема работы покрасочной камеры для легкового автомобиля. камера prestige является одним из лучших продуктов nova verta.

Покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу

Окрасочная камера prestige является стандартом качества и надежности. все модели камер nova verta оснащены четырёхступенчатыми. Камера нова верта инструкция — cardprom13 — 17 окт 2019 покрасочная камера nova verta промышленная. Толщина стены 60 мм, поток воздуха 30000. Покрасочная камера nova verta инструкция по монтажу. Почему в скайриме у капюшона теней с маской на персонаже маска не показывается. Conquer lmu1,5-eu1,5 nova verta окрасочная камера. Отзывы при монтаже на бетонное основание и 5 полос решеток. Conquer lmu1,5-eu1,5 nova verta окрасочная камера. Отзывы при монтаже на бетонное основание и 5 полос решеток. Покрасочные камеры и зоны подготовки. Информация, приведённая в этой вкладке, посвящена одному из многочисленных направлений деятельности. 4 янв 2019 чаще всего покрасочные камеры необходимы при окрасочно-сушильная камера nova verta это конструкция, которая отличается. Пожарная сигнализация esser инструкция по монтажу. Принцип работы покрасочной камеры nova verta инструкция покрасочной камере нова верту.

Окрасочно-сушильная камера – это закрытое помещение, оснащенное специальным оборудованием, где ведутся покрасочные работы в соответствии с установленными нормами пожарной безопасности. В камере ведется не только окрашивание авто, но и их сушка, которая также выполняется на основе установленной технологии.

Особенности конструкции

Чаще всего покрасочные камеры необходимы при оборудовании автосервисов и заводов, где выпускается техника. Отдельные камеры позволяют рационально использовать пространство и ускорить технологический процесс. Устройство окрасочно-сушильной камеры простое:

1. Закрытая камера, в которой выполняются окраска, сушка.
2. Приточная вентиляционная система, которая дополнительно оснащается фильтрами.
3. Теплогенератор.
4. Система вытяжки с дополнительными фильтрами воздушного типа.

Особенности работы

Окрасочно-сушильные камеры для автомобилей работают на основе регуляции турбулентности и давления воздуха в помещении. Для этого используется специальная система, оптимизирующая циркуляцию потока воздуха. По мере эксплуатации фильтры загрязняются, поэтому в воздухе могут скапливаться капли краски. Чтобы избежать этих явлений, необходимо регулировать воздушное давление внутри камеры правильным расположением напольных и потолочных фильтров равномерно по всей камере.

Окрасочно-сушильная камера обустраивается дверями, которые отличаются хорошей герметичностью при закрывании. Внутренние стены чаще всего окрашиваются стойким составом белого цвета – он позволяет контролировать степень и интенсивность окраски изделия. Изнутри камера также покрывается полимерами и порошковым напылением, которое отличается стойкостью и долговечностью. Специальные двойные стены сушильной камеры имеют прослойку в виде теплоизолирующего слоя, стойкого к воздействию огня. Это позволяет предотвратить потери тепла в процессе сушки и покраски.

Соблюдение норм безопасности

Окрасочно-сушильная камера – это помещение высокого риска с точки зрения пожарной безопасности. Именно поэтому при проектировании камер должны учитываться правила установки электрооборудования и соблюдаться строительные нормы.

Какого бы размера ни была камера, она должна быть оснащена качественными взрывозащитными системами вентиляции. Для создания самого помещения используются теплоизолирующие негорючие минеральные материалы. Еще один обязательный элемент – система пожаротушения. Поскольку температурный режим создается теплообменником, важно оснастить ее термостатом, который в случае необходимости просто отключит питание. При оформлении электрического оборудования важно обеспечить и защитное заземление.

Особенности установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры, как правило, выполняется двумя способами. Первый предполагает установку оборудования на подготовленное основание из бетона с легким ленточным фундаментом на уровне пола. Такой способ установки камеры простой и надежный, но недешевый. Второй метод предполагает монтаж камеры на возвышенную металлическую конструкцию, созданную из профилированного сортового металла. Такой способ дешевле, но высота пола камеры и самого цеха будет разной, поэтому потребуется установка переходных трапов или мостиков.

Если создается окрасочно-сушильная камера своими руками, большое внимание следует уделить оборудованию системы вентиляции. В идеале в помещении не должно быть мертвых зон, а потому должна быть грамотно спроектирована циркуляция и расположение специальных клапанов, которые будут поддерживать давление на нужном уровне. Важно, чтобы в помещении эффективно удалялись сольвенты, аэрозоли, поэтому поток воздуха должен двигаться не медленнее, чем 20 см в секунду.

Внимание системе обогрева и освещения

Окрасочно-сушильная камера работает на основе теплообменника, который дополнительно оснащается термостатом. Создается теплообменник из нержавеющей стали высокой температуроустойчивости. Тип и форма моделей зависит от особенностей конструкции горелки, которая и управляет автоматическим блоком. Теплогенераторы представлены в трех видах: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрическая модель используется редко, поскольку нагрев и охлаждение камеры выполняются слишком медленно.

Генератор с газовой горелкой отличается стабильной работой, но требует длительного проектирования и дальнейшего согласования. Самый стабильный вариант – это использование дизельного теплогенератора, монтаж которого не нужно согласовывать.

Окрасочно-сушильные камеры для автомобилей должны оборудоваться как минимум 10 светильниками, расположенными в потолке под углом 45^о. Если требуется качественная окраска, осветительное оборудование должно монтироваться и в боковые стены. Этого освещения вполне достаточно, чтобы окрашиваемая поверхность обрабатывалась аккуратно, равномерно и тонко. Стандартным размером освещенности считается 1000-2000 люкс.

Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры

Окрасочная камера должна оснащаться системой вентиляции с фильтрующими элементами, которые могут меняться. Причем их замена должна выполняться максимально быстро и просто. С точки зрения конструкции фильтры для окрасочно-сушильных камер должны располагаться равномерно по всей рабочей поверхности камеры и потолка. Самые популярные фильтры – для очистки приточного и вытяжного воздуха. Согласно нормам, степень очистки фильтров в камере должна быть не ниже 99%. Чтобы добиться такой эффективности, целесообразно устанавливать два фильтра или многоступенчатые системы. Суть их работы в том, что на первом этапе выполняется очистка воздуха от крупных частиц, а затем очищаются мелкодисперсные фракции и летучие соединения. Нижний фильтр не стоит устанавливать на вытяжной воздуховод, поскольку он будет быстро загрязняться, и придется его часто менять.

Виды и особенности камер

Производство окрасочно-сушильных камер выполняется разными способами с точки зрения нагрева и вентиляции. Например, в зависимости от типа вентиляционной системы выделяются три вида камер:

1. С увеличенным давлением.
2. С проходящим потоком воздуха.
3. С разрежением воздуха.

Самые популярные модели – с увеличенным давлением, поскольку они оснащены более эффективным нагнетающим вентилятором.

Все окрасочные камеры работают в нескольких режимах:

1. Покраски.
2. Выдержки.
3. Сушки.
4. Продувки.

В режиме покраски камера нагревается до температуры, при которой выполняется покраска автомобиля или изделия. Оптимальная температура окраски – выше 20^о. Режим окраски быстро сменяется сушкой, во время которой воздух очищается от остатков растворителя в течение 15 минут. В режиме сушки вентиляторы выключаются, а камера работает в стадии рециркуляции, формируя матирование лака и способствуя образованию взрывоопасной смеси. Сушка выполняется при температуре 60^о.

Спустя 30 минут горелка отключается, воздушная заслонка закрывается, и начинается работа режима продувки. Продувка выполняется благодаря подаче в камеру наружного воздуха, затем через 5 минут охлаждение заканчивается, и вентиляторы отключаются.

Популярные модели: Saima

Окрасочно-сушильная камера Saima используется для окраски и дальнейшей сушки легковых автомобилей, микроавтобусов, мини-грузовиков. Данная ОСК может работать с разными типами лакокрасочных материалов. Стены и потолочные ограждения выполнены из сэндвич-панелей с заполнением пенополиуретантом. Стандартная комплектация нулевого цикла состоит из прямоугольной ямы, в которую вмонтирована рама. Ее можно изготовить по индивидуальному проекту.

Окрасочно-сушильная камера Saima состоит из стеновых панелей, которые отличаются повышенной тепло- и шумоизоляцией. Фильтры очистки расположены по всей длине потолка, а освещение выполняется 12 светильниками. Дополнительное оснащение представлено дизельной горелкой Riello.

Камеры «Крост»

Созданная маркой «Крост» окрасочно-сушильная камера является электрической. Модель представлена в четырех возможных вариантах – СК-1, СК-2 и СК-3, а СК-4 – это две независимые камеры, которые разделены теплоизолирующей шторкой. Если она закрыта, можно окрашивать сразу два легковых автомобиля, если открыта – один большой грузовик. Внутренний объем камеры оснащен светильниками, благодаря которым обеспечивается равномерное освещение всей системы. Подогреваемый воздух очищается сразу системой фильтров, а равномерное и быстрое высыхание поверхности достигается применением системы обдуваемого нагрева внутреннего помещения.

Конструкция камеры состоит из готовых сэндвич-панелей с наполнением в виде базальтового волокна. Нагревание воздуха выполняется отопительной вентиляционной установкой из приточного, вытяжного и нагревательного блоков. Система управления работает в нескольких режимах.

Камеры Nova Verta

Окрасочно-сушильная камера Nova Verta – это конструкция, которая отличается продуманными технологическими решениями, надежностью работы, автоматическим поддерживанием условий производства, а также прочностью стен и эффективной теплоизоляцией. В камере можно обрабатывать как автомобили, так и отдельные детали. Модель Nova Verta Prestige итальянского производства позволяет окрашивать автомобиль как полностью, так и по частям. Эти камеры считаются одними из самых лучших и совершенных в мире, отличаясь:

1. Высоким уровнем освещенности в зоне покраски: она может достигать 3000 люкс.
2. Четырехступенчатой системой фильтрации, которая мощно очищает воздух и поддерживает камеру в чистоте.
3. Кабина состоит из панелей толщиной 40 мм, которые дополнительно утеплены и покрыты специальным антибликовым составом.

Особенности обслуживания

Обслуживание окрасочно-сушильных камер своими руками имеет ряд особенностей, которые обязательно нужно учитывать:

1. Нельзя использовать камеру без топливного фильтра.
2. Нельзя эксплуатировать камеру, если давление внутри нее отрицательное.
3. При использовании камеры нужно внимательно относиться к проведению плановых работ по ее техническому обслуживанию, уборке, замене расходных материалов и так далее.
4. Нельзя использовать камеру при температуре, которая выше рекомендуемой.
5. Камера должна использоваться, только если срок ее годности не вышел. Замена фильтров должна проводиться своевременно.
6. При работе камеры нельзя открывать сервисные двери группы приточной и вытяжной вентиляции.
7. При эксплуатации камеры нельзя разбирать пульт управления, поскольку его починкой могут заниматься только в сервисных центрах.
8. При работе с камерой нужно использовать специальную одежду, респираторы, чтобы частицы пыли не попадали на поверхность автомобиля.

Если во время эксплуатации камеры потребуется замена фильтров, нужно снять решетки, под которыми они располагаются, извлечь старые фильтры, вставить новые модели нужной стороной вниз. Следует помнить, что при любой замене фильтров требуется контролировать воздух в корпусе ОСК с помощью манометра внутреннего давления.