Правильно отрезной станок смж 357 руководство по эксплуатации

Подборка по базе: ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ.docx, Чат. Инструкция для оператора 23.01.2023.docx, Типовая инструкция 4.pdf, должностная инструкция психолога.docx, 14 Инструкция по ОТ при работе на трубогибочном станке.doc, Устройство такарного станка.ppt, Примерная инструкция по охране труда для машиниста по стирке и р, 1. Инструкция по публикации плана-графика.pdf, ПЛАН СЧЕТОВ ТАБЛИЦА И ИНСТРУКЦИЯ.rtf, Местная инструкция по маневровой работе 2019 г (3)(3).pdf

1.2 Правильно-отрезной станок СМЖ-357

Установка СМЖ-357 предназначена для заготовки мерных прут­ков из мотков арматурной стали.

Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали (рис. 1) включает в себя размоточное устройство (бухтодержатель), ограждение с приспособлением для заправки арматуры, ста­нок, электрооборудование, приемно-сбрасывающее устройство и копильник прутков.

Размоточное устройство предназначено для установки мотков (бухт) арматуры диаметром до 1500 мм. При установке мотков с различным внутренним диаметром соответственно смещаются направляющие стойки устройства.

В нижней части устройства установлен регулируемый фрикционный тормоз.

Ограждение с приспособлением для заправки арматуры обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала и снабжено клещевым захватом для облегчения заправки концов арматуры в правильный барабан.

Станок имеет сварную станину, на которой смонтированы механизмы подачи и резания и правильный барабан.

Механизм подачи служит для разматывания арматурной стали из мотка, протягивания ее через правильный барабан и подачи выправленной арматуры в приемное устройство. Механизм приводится в движение от двигателя через клиноременную передачу на входной вал коробки передач (рис. 2).

На концах валов, выходящих из коробки передач, крепятся верхний и нижний тянущие ролики. Верхний тянущий ролик через качающуюся на оси обойму может перемещаться механизмом поджатия при регулировании станка на подачу арматуры данного диаметра.

Станок имеет две пары сменных тянущих роликов, на каждом из которых выполнено по две различных канавки для арматуры соответствующих диаметров.

Механизм резания станка приводится от кулачка, сидящего на конце верхнего ножевого вала. Усилие передается через валик и качающийся вокруг оси рычаг на шток с пружиной для его возврата в исходное положение. Пружина верхним концом, упирается в пробку, а нижним — в палец, неподвижно закрепленный в корпусе.

На нижней части штока закреплен подвижный нож, выполненный в виде пластины. Неподвижный втулочный сменный нож установлен в стакане корпуса. Зазор между ножами регулируется резьбовой втулкой.

На нижнем ножевом валу установлен кулачок, который посредством ролика и рычагов открывает канал приемного устройства. Для ввода механизмов в работу в коробке передач предусмотрены соответствующие механизмы, а одна из шестерен выполнена свободно вращающейся на валу и передает вращение при соединении подвижной полумуфтой, перемещающейся по шлицам вала. Правильный барабан представляет собой полый вал, вращающийся в подшипниках. Вращение от двигателя передается через клиноременную передачу. На входном и выходном концах барабана по его оси установлены соответственно две и одна неподвижные фильеры (кулачки). В средней части барабана в стаканах установлены три регулируемые фильеры. Положение стаканов с фильерами регулируется с помощью двух рычагов от одного винта.

Приемно-сбрасывающее устройство состоит из последовательно соединенных друг с другом двухметровых секций. Секция состоит из цилиндрической направляющей с двумя различными по размерам продольными каналами, откидной рейки, соединенного с ней вала, кронштейнов и стоек. Рейка возвращается в исходное положение после ее открывания для сброса прутков с помощью пружины, тяги и рычага, закрепленного на валу. Валы и направляющие смежных секций соединены муфтами.

Для работы с арматурой диаметром до 6 мм служит один направляющий канал, а свыше 6 мм — другой. Требуемый канал вводится в работу поворотом направляющей при наладке станка.

На любую секцию в зависимости от требуемой длины прутков может быть установлен отмеривающий механизм, включающий в себя шомпол, на конец которого воздействует подаваемая арматура. Шомпол закреплен на подпружиненном ползуне, несущем флажок для воздействия на конечный выключатель, после чего ход ползуна по инерции ограничивается регулируемым упором. Электропитание установки предусматривается от сети напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц. Напряжение силовых цепей 380 В, цепей управления 220 В.

Управление осуществляется с вмонтированной в станок панели. Установка работает следующим образом. После заправки с мотка в станок арматура под действием тянущих роликов механизма подачи станка разматывается с бухтодержателя и поступает в правильный барабан станка, где выпрямляется под действием многократных знакопеременных изгибов на его фильерах. Выпрямленная арматура проходит сквозь неподвижный нож, поступает в закрытый снизу рейкой канал приемно-сбрасывающего устройства и в конце подачи нажимает концом на шомпол отмеривающего механизма. При этом срабатывает конечный, выключатель механизма и дает команду на включение подвижного ножа станка. За время включения механизма реза шомпол доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурой, чем обеспечивается точность заготовляемых прутков по длине.

Электромагнит механизма реза при срабатывании выдергивает клин тяги, которая, перемещаясь вместе с вилкой, включает полумуфты ножевого вала. Полный цикл отрезки происходит за половину оборота ножевых валов, после чего они останавливаются в исходном положении механизмом фиксации. В момент реза расположенный на первом валу кулачок, поворачиваясь, нажимает на рычаг механизма резания и приводит в движение подвижный нож, перерезающий арматуру. Кулачок, расположенный на втором валу, с некоторым запаздыванием поворачивает через систему рычагов вал приемного устройства. При этом рейка сдвигается, открывая направляющий канал приемного устройства, и отрезанный пруток выпадает из канала в копильник. В момент фиксации обоих валов механизма резания механизм открывания канала приемного устройства, и шомпол возвращаются в исходное положение под действием пружин.

Рис .1.Общий вид установки СМЖ – 357:

1 – копильник (сборник) прутков; 2 – приёмно-сбрасывающее устройство; 3 – электрооборудование; 4 – станок; 5 – ограждение с приспособлением для заправки арматуры; 6 – размоточное устройство.

Рис.2. Кинематическая схема установки СМЖ – 357:

1 – двигатель механизма подачи; 2,30 – клиноременные передачи; 3 – входной вал; 4 – распределительный вал; 5 – вал нижнего тянущего ролика; 6 – обойма; 7 – ось обоймы; 8 – механизм поджима тянущих роликов; 9 – тянущие ролики; 10 – нижний вал; 11 – подвижная полумуфта; 12 – вилка; 13 – тяга; 14 – механизм включения с электромагнитом; 15 – верхний ножевой вал; 16,24 – кулачки; 17 – ролик; 18 – рычаг; 19 – ось рычага; 20 – шток с ножом; 21 – пружина; 22 – неподвижный нож; 23 – стакан; 25 – ролик; 26,27,28 – рычаги; 29 – двигатель правильного барабана; 31 – правильный барабан; 32 – шомпол отмеривающего устройства; 33 – конечный выключатель; 34 – клин; 35 – полумуфта ножевого вала; 36 – арматура.

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

�?нформация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. �?нформация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями. Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

�?нтернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из �?нтернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.

Автомат правильно-отрезной модели СМЖ 357, предназначен для правки и резки арматурной стали гладкого и периодического профилей, проволоки ВР и ОК, поступающих в бунтах.На поверхности прутков допускаются следы от инструмента и вмятины в местах реза. Автомат может быть использован в метизнокалибровочных цехах металлургических заводом, а также на предприятиях строительной индустрии и в заготовительных цехах машиностроительных заводов. Категория климатического использования УХЛ4.

Комплект поставки правильно-отрезного автомата СМЖ 357

• Входят в комплектность и стоимость автомата СМЖ 357
  • СМЖ 357 Автомат в сборе
  • СМЖ 357-53-001 Лоток приемный
  • СМЖ 357-00-001 РЭ — Руководство по эксплуатации
• Входит в комплект поставки за отдельную плату
  • РУ 31А Устройство размоточное для проволочных бунтов
• Поставляется по заказу потребителя за отдельную плату
  • СМЖ 357-21-105 Шкив
  • СМЖ 357-66-001-02 Комплект монтажных частей
  • СМЖ 357-66-001 — 03 Комплект монтажных частей
  • СМЖ 357-62-001 Ножницы ручные

Устройство правильно-отрезного автомата СМЖ 357

 
Автомат правильно-отрезной СМЖ 357 для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов:

• станок СМЖ 357
• приемного и размоточного устройств
• правильного барабана
• электрооборудования
• линейки

Расположение органов управления СМЖ 357.
 

1. Сигнальная лампа режима «Сеть»
2. Кнопка «Пуск»
3. Кнопка «Рез»
4. Кнопка «Общий стоп»

Станок СМЖ 357 состоит из

• станины
• механизмов подачи и реза
• правильного барабана

 
Станина станка СМЖ 357 сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка. В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами. Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу. С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика. Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой. Подвижная полумуфта установлена на шлицах вала и может передвигаться вдоль него с помощью вилки и тяги. Управление положением муфты осуществляется механизмом включения с электромагнитом. При этом валы механизма реза сцеплены с помощью зубчатой пары. Механизм реза приводится в движение от кулачка, сидящего на конце верхнего ножевого вала. Усилие передается через валик и рычаг, качающиеся вокруг оси, на шток. Внутри штока расположена пружина, служащая для возврата штока в исходное положение. Пружина верхним концом упирается в пробку, а нижним своим концом упирается в палец, неподвижно закрепленный в корпусе. В нижней части штока находится подвижный нож. Неподвижный нож поджимается к подвижному резьбовой направляющей. На нижнем ножевом валу установлен кулачок, который посредством ролика и рычага открывает канал приемного устройства. Рычаг качается вокруг оси, тяги, и рычага, качающегося на оси. 

Правильный барабан автомата СМЖ357 представляет собой вал, вращающийся в подшипниках. Подшипники установлены в корпусах, закрепленных на станине. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив.
 
На концах барабана по оси установлены неподвижные фильеры. Фильеры закреплены в барабане переставными втулками и гайкой. В средней части барабана в стаканах установлены регулируемые фильеры. Стаканы смещаются в радиальном направлении с помощью рычагов и валика регулировочным винтом. Настройка барабана осуществляется одним винтом. Приемное устройство служит для приема выправленных кусков арматуры, отмеривания и сбора отрезаемых прутков. Состоит из двухметровой секции. Рейка с помощью электромагнита откидывается, открывая канал приемного устройства для выброса прутков. Возврат рейки в исходное положение осуществляется с помощью пружин, тяг и рычагов, закрепленных на рейке. Вал и направляющая установлены в кронштейнах, прикрепленных к стойке болтами и пальцем. Вокруг пальца любая из секций, следующих за первой, может быть откинута. Валы и направляющие смежных секций соединены муфтами. Размоточное устройство предназначено для установки бунтов диаметром до 1400 мм. С целью уменьшения износа входного отверстия в него вставлена фильера из твердого сплава (волок).

Работа правильно-отрезного автомата СМЖ 357

Под действием усилия тянущих роликов арматурная проволока разматывается с размоточного устройства и, пройдя через ограждение, поступает в правильный барабан, где, подвергаясь многократному знакопеременному изгибу, выпрямляется. Выпрямленная проволока тянущими роликами через ножевую втулку (неподвижный нож) подается в канал приемного устройства, закрытый рейкой, до флажка отмеривающего механизма, устанавливаемого в соответствии с требуемой длиной отрезаемого стержня. При нажатии проволоки на флажок срабатывает конечный выключатель отмеривающего механизма, дающий сигнал на включение электромагнита механизма реза. За время включения механизма реза флажок доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурной проволокой.

Механизм подачи СМЖ357

Предназначен для разматывания арматурной стали из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выправленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от эл. двигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу. 

Наименование издания: Техническое описание и инструкция по эксплуатации (СМЖ-357.00.00.000 ТО)
Выпуск издания: —
Год выпуска издания: —
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 30
Стоимость: Договорная
Описание:Документация частично не комплектна (отсутствуют страницы: 17, 18, 19, 20)

Содержание:
Техническое описание и инструкция по эксплуатации (СМЖ-357.00.00.000 ТО)
Введение
1. Техническое описание
2. Назначение установки
3. Технические данные
4. Состав, устройство и работа установки
— Общий вид установки для правки и резки арматурной стали
— Механизм подачи
— Разрез механизма подачи
— Кинематическая схема установки
— Механизм реза
— Правильный барабан
— Приёмное устройство
— Отмеривающий механизм
— Принципиальная электрическая схема
— Схема присоединения отсасывающих трубопроводов к кожуху барабана
— Схема присоединения отсасывающих трубопроводов к станине
— Варианты монтажа отсасывающих трубопроводов
— Схема контроля взаимного расположения вала и направляющей приёмного устройства
— Схема смазки
5. Подготовка к работе, регулирование и настройка, проверка технического состояния
6. Возможные неисправности и методы их устранения
7. Указания по текущему ремонту
8. Состав, устройство и работа установки
9. Подготовка к работе и порядок технического обслуживания установки
10. Правила хранения и консервация

Технические характеристики

* Допускается правка проволоки диаметром 3 мм по ГОСТ 6727-80 при изготовлении дополнительного инструмента по требованию заказчика за дополнительную плату.

** Спец исполнение по требованию заказчика скорость подачи максимальная, м/мин:

• гладкий профиль Ø6-60
• периодический профиль Ø6-60
• гладкий профиль Ø8-50

*** Для отрезки стержней длиной от 6 до 12 м должны быть установлены дополнительные секции приемного устройства, поставляемые за дополнительную плату.

**** Масса и габаритные размеры приведены для автомата с приемным устройством для отрезания стержней длиной до 6 м.

Наверное, лучше, чем  правильно-отрезной станок модели СМЖ 357 в диапазоне до 12 мм, трудно найти. Править и рубить арматурную сталь этот станок умеет в полной мере, что доказано более, чем сорокалетней историей эксплуатации данного оборудования. Сейчас на смену «старичку» пришла достойная замена — правильно-отрезной автомат модели ПРА498. Это надёжный и достаточно простой в эксплуатации станок, неприхотливость и доступность – это ещё дополнительно преимущества станка для обработки арматурной стали.
Тысячи правильно-отрезных станков моделей СМЖ 357 и ПРА 498 эксплуатируются на заводах ЖБИ, металлобазах и множестве строительных площадок. В неотапливаемых помещениях или вовсе под открытым небом установлены эти станки, простота и надежность являются основным преимуществом данного оборудования.
Неприхотливость – еще одна важная особенность механических правильно-отрезных станков, так как правка с помощью правильного барабана является проверенным временем механизмом получения заданного ровного стержня арматуры.
Работа на станках моделей СМЖ357 или ПРА498 к тому же не требует специальной квалификации, необходимыми навыками работы можно овладеть за один рабочий день, главное следовать указаниям руководства по эксплуатации  по обслуживанию и регулировки станка. В любом случае потери будут минимальными при вынужденном простое, все комплектующие являются российского производства и многое можно изготовить в условиях небольшой мастерской.
Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Наверное, лучше, чем  правильно-отрезной станок модели СМЖ 357 в диапазоне до 12 мм, трудно найти. Править и рубить арматурную сталь этот станок умеет в полной мере, что доказано более, чем сорокалетней историей эксплуатации данного оборудования. Сейчас на смену «старичку» пришла достойная замена — правильно-отрезной автомат модели ПРА498. Это надёжный и достаточно простой в эксплуатации станок, неприхотливость и доступность – это ещё дополнительно преимущества станка для обработки арматурной стали.

Тысячи правильно-отрезных станков моделей СМЖ 357 и ПРА 498 эксплуатируются на заводах ЖБИ, металлобазах и множестве строительных площадок. В неотапливаемых помещениях или вовсе под открытым небом установлены эти станки, простота и надежность являются основным преимуществом данного оборудования.

Неприхотливость – еще одна важная особенность механических правильно-отрезных станков, так как правка с помощью правильного барабана является проверенным временем механизмом получения заданного ровного стержня арматуры.

Работа на станках моделей СМЖ357 или ПРА498 к тому же не требует специальной квалификации, необходимыми навыками работы можно овладеть за один рабочий день, главное следовать указаниям руководства по эксплуатации  по обслуживанию и регулировки станка. В любом случае потери будут минимальными при вынужденном простое, все комплектующие являются российского производства и многое можно изготовить в условиях небольшой мастерской.

Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.