Пресс для макулатуры инструкция по эксплуатации

Виды прессов

Прессы для бумажных отходов выпускают самые различные как по габаритам, так и по производительности и принципу действия. Бывают мини-установки, оборудование среднего размера и крупные промышленные модели, мобильные установки или стационарные.

По конструкции и способу спрессовывания различают следующие типы прессов:

• механический;
• гидравлический;
• гидромеханический;
• пакетировочный.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с помощью винтового привода, который бывает электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Ручной винтовой пресс работает за счёт энергии большого маховика, разгоняемого вручную. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба на винте самостопорящая и многоходовая.

Винтовой пресс выполняется вертикально с литой чугунной станиной и гайкой из антифрикционной бронзы.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки производится с помощью электродвигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. В конце прессования должен срабатывать предохранитель.

Из достоинств — небольшие размеры и вес. Некоторые модели можно установить на улице.

Гидравлический пресс для бумажных отходов

Установка получила большее распространение, несмотря на то, что она более габаритная, чем механическая. В состав оборудования входит насосная установка, механизм выталкивания и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование производится с усилием 2.5–3 атмосферы по показанию манометра.

Гидравлические прессы бывают:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Гидромеханические прессы для макулатуры

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма. Они отличаются тем, что в конце движения плиты скорость снижается, а усилие пресса увеличивается многократно, а также экономным расходом энергии.

Пакетировочный пресс

Автоматический пресс имеет горизонтальную компоновку. Агрегат выталкивает готовый пакет из рабочей зоны и создаёт узел для перевязки.

Виды установок и их характеристики

За годы работы инженеры спроектировали множество видов прессовочных установок как для предприятий малого бизнеса, так и для крупных промышленных производств. Отличаются они габаритами и способами загрузки.

Разновидности пресс-машин для картона, бумаги и других бытовых отходов:

• мини-установки;
• стандартные модели;
• промышленные.

По типу загрузки различают горизонтальные и вертикальные, однокамерные и двухкамерные машины. Универсальные станки с двумя загрузочными камерами способны одновременно спрессовывать разные виды отходов.

У вертикальных аппаратов компактные размеры отсека для подачи макулатуры и низкая производительность. Для крупногабаритного стационарного оборудования применяется горизонтальный способ загрузки. Мощные прессы имеют непрерывный цикл работы и отлично справляются с плотными материалами, металлическими отходами толщиной не более 1,5 мм. Мусор собирают и подвозят к месту для последующего прессования. Сила сжатия составляет 55−200 т.

По типу привода прессы бывают:

• гидравлические;
• механические;
• гидромеханические.

Гидравлические устройства (гидропресс) — это основной вид станков для прессовки картона и бумажного сырья. Гидромеханические машины имеют гидравлический и рычажный привод. Рабочий процесс характеризуется высокой скоростью и небольшим усилием в начале хода, а по окончании цикла — увеличенным усилием при низкой скорости.
Механические устройства не нужно подключать к электропитанию. Однако из-за низкой производительности и ограниченного списка обрабатываемых материалов ручные станки применяются в условиях небольших производств.

Объемы перерабатываемого сырья

Самые простые прессы, уплотняющие только лёгкие материалы типа бумаги и картона, создают усилие давления от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать изделия из термопластика.

Прессы с большим усилием давления до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла. Стоимость их высокая, поэтому необходимо экономическое обоснование при покупке такого агрегата.

Габариты оборудования

Размеры прессов напрямую зависят от того, какой объём макулатуры или других отходов необходимо переработать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

• мини;
• стандарт;
• профессиональные.

Мини. Такие прессы не требуют крепления к поверхности, их легко перемещать и просто ими управлять. Объём макулатуры в таком агрегате сокращается всего лишь в 3 раза, производительность его низкая. Для домашнего использования частным лицам, небольших офисов, торговых рыночных павильонов он вполне подойдёт.

Стандарт. Предназначены для:

• складов;
• пунктов, принимающих макулатуру;
• магазинов;
• компаний, работающих с большим объёмом бумаг.

Эти агрегаты нуждаются в прочном креплении к горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет сократить объём макулатуры в пять раз.

Профессиональные. Предназначены для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком отходов бумаги и картона. Эти отходы после прессования сокращаются в объёме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие составляет 30 тонн. Установка такого промышленного пресса и его обслуживание производится только квалифицированным персоналом. Для установки требуется помещение с определёнными габаритами, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются у разных типов прессов и могут быть:

• вертикальными;
• горизонтальными;
• угловыми.

В состав оборудования Мини и Стандарт входят преимущественно прессы в вертикальном исполнении.

К профессиональным относятся гидравлические прессы для отходов горизонтального исполнения. Они могут прессовать не только бумажные отходы, но и сжимать вторсырье: твердый бытовой мусор, пластиковые бутылки и прочее.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прессующие ползуны. Их можно остановить в любой момент с помощью блокировки. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует особых знаний и умений.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой работе.

Эксплуатация тигельного пресса

Работа и электронное управление (смотрите электрическую схему)

При подаче электропитания загорается красная индикаторная лампочка (HL1), это означает, что машина готова к работе. Нажмите “Старт” (SB3 или SB4), включается и замыкается пускатель двигателя (КМ1), запускается двигатель, вращается маховик, загорается зелёная индикаторная лампочка (HL2), которая показывает, что двигатель начал работать. Если двигатель работает, нажмите “Пуск” (SB5 или SB6), включается и замыкается реле управления (КА) и пускатель муфты (КМ2). Загорается жёлтая индикаторная лампочка (HL3), которая показывает включение электромагнитной муфты; происходит движение подвижной плиты. Любое действие концевых выключателей защиты (SQ2-SQ6) приводит к разрыву цепи пускателя муфты (КМ2), что вызовет останов подвижной плиты в любом ее положении. Нажмите “Стоп” (SB1 или SB2), двигатель остановится. При открытии и закрытии плиты активизируется концевик счетчика (SQ8), что вызывает увеличение показаний счётчика. Выключите переключатель счётчика (SA3), чтобы заблокировать его. Кнопку на счётчике сбросит его на ноль.

Работа в режиме холостого хода

Ручка холостого хода (ручка сброса давления) (12) крепится к поперечине (11), которая соединяет две эксцентриковые втулки (13) с обеих сторон подвижного стола. Потяните за ручку холостого хода, поперечина повернет эксцентриковые втулки, и расстояние между плитами увеличится. Во время работы, при обнаружении неправильного положения бумаги, потяните за ручку холостого хода, чтобы избежать рабочего удара плиты и лишнего расхода бумаги. На холостом ходу счетчик не работает

Ручная проверка работоспособности

При заклинивании плиты или при необходимости регулировки зазоров между плитами можете воспользоваться специальной ручкой для перемещения подвижной плиты. [®] Сзади машины на коробке электронного управления находится переключатель (SВ1), который обычно стоит в положении “WORK”; поверните его в положение “Calibration” (TEST). В это время происходит размыкание пускателя двигателя (КМ1), а пускатель электромагнитной муфты (KM2) автоматически замыкается и растормаживает муфту. Поверните ручку для осуществления пробной работы машины. Внимание! До начала тестирования маховик должен быть полностью остановлен. Не насаживайте ручку на квадрат вала до полной остановки маховика во избежание случайного повреждения вследствие инерции маховика. Любая проверка работоспособности должна выполняться после включения электромагнитной муфты, в противном случае, машина будет оставаться в режиме торможения. После проверки вытащите ручку во избежание несчастного случая вследствие движения маховика. Переключатель должен быть переведён в положение “WORK”, в противном случае электромагнитная муфта будет во включенном положении, а пускатель двигателя (КМ1) заблокирован.

Установка штанц-формы

Осторожно зафиксируйте штанц-форму с биговально-вырубными ножами в заключную раму, затем раму закрепите на неподвижном столе машины. Проверь-те высоту линии резки и загрузку машины. В соответствии с рис.5 убедитесь, что штанц-форма установлена по центру, в противном случае это приведет к неравномерной нагрузке и повлияет на качество продукции и нормальную работу машины.

Приложите заключную раму к неподвижному столу, установив нижнюю её сторону в упор нижнего держателя рамы (30). Зажмите верх рамы стола при помощи фиксатора заключной рамы (21) и затяните фиксирующую ручку заключной рамы (17).

Рис. 5. Установка штанц-формы 1 – правильная (симметричная) установка; 2, 3 – несим-метричная, неверная установка; 4 – большая площадь дополнительных вставок.

После установки проверьте зазор между плитами, запустив машину в ручном режиме – он не должен быть слишком маленьким. Малый зазор может привести к повреждениям машины или штанц-формы. [®] Примечание: При оснащении машины заключным устройством, штанц-форма закрепляется непосредственно на машине

Как выбрать пресс

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки.

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Регулировка

Регулировка зазора между плитами (давления)

Рис. 6. Узлы регулировки: а) регулировка зазора между плитами и горизонтальной (право-лево) параллельности; б) регулировка вертикальной (верх-низ) параллельности плит.

Во время работы расстояние между плитами (давление) должно регулироваться под различные режущие пластины и бумагу в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вырубке. Целью регулировок является достижение минимально возможной непараллельности поверхностей станины и подвижной плиты, слишком большое отклонение усложняет приладку штанц-формы для достижения качественных результатов вырубки. Отрегулируйте передние зубчатые эксцентрики левой и правой соединительных тяг (по рис. 6) с тем, чтобы отрегулировать зазор и параллельность плит. Ослабьте фиксатор, поверните регулировочные винты и отрегулируйте. После регулировки затяните фиксатор (согласно рисунку 6 a).

Если существует разница между давлением в верхней и нижней областях, то точно отрегулируйте его посредством верхних и нижних «сухарей» (34) с обеих сторон подвижного стола. Ослабьте экс (36) и ослабьте фиксирующие винты (35). Проверьте зазор между «сухарями» (34) и направляющей (5), зазор δ должен быть в пределах 0.5-0.10 мм (по рис.6б). При этом роликовый подшипник внутри серьги должен крутиться свободно. Затем затяните эксцентриковый вал серьги.

Если машина эксплуатируется на протяжении большого периода времени, то дуговая опора (7) или направляющая (5) могут повредиться, что будет вызывать неодинаковое давление верху и внизу. В этом случае следует отрегулировать «сухари» (рис. 6б). Точно отрегулируйте зазор между плитами и проверяйте его постоянно. Во время регулировки особое внимание уделяйте равнозначности зазоров слева и справа, сверху и снизу. При настройке обязательно сначала выключайте питание машины. В любом случае после регулировки следует проверить работоспособность машины в ручном режиме в несколько циклов. Проверьте, чтобы все части машины работали надлежащим образом и были в исправном состоянии.

Регулировка муфты

Данная машина оборудована электромагнитной муфтой постоянного тока.

Обмотка электромагнитной муфты находится в специальном железном сердечнике и залита несгораемым полиуретаном. Муфта получает постоянный ток через токосъемную щётку и кольцо. Под действием вырабатываемого электромагнитного поля рабочий фрикционный диск соединяется с маховиком и приводит в движение подвижную плиту. [] При отключении электромагнитного поля под действием пружины фрикционный диск прижимается к тормозному диску, благодаря чему происходит торможение машины. От зазора между дисками муфты зависят крутящий момент и скорость торможения; слишком большой зазор будет вызывать запаздывание, а слишком маленький зазор может привести к заклиниванию машины. В связи с этим очень важно точно отрегулировать муфту.

Электромагнитная муфта перед поставкой с завода была уже отрегулирована. Как правило, нет необходимости в её повторной регулировке. Однако после продолжительной эксплуатации машины крутящий момент может уменьшиться, скорость торможения может стать медленной из-за износа деталей машины или из-за увеличения зазора муфты. Если это произошло, то отрегулируйте электромагнитную муфту. Она установлена при помощи трёх пар регулировочных винтов (40) на тормозном диске опоры маховика. В каждой паре этих винтов один прижимает тормозной диск к фрикционному и тем самым уменьшает зазор, а другой винт пары оттягивает тормозной диск от фрикционного и тем самым увеличивает рабочий зазор. Комбинируя состояние всех трех пар винтов можно настроить требуемый зазор по всей рабочей поверхности муфты.

Как правило, зазор между поверхностями находится в пределах 0.5-0.7 мм, и должен быть одинаковым по всей площади.

На качество работы электромагнитной муфты могут оказывать влияние следующие факторы: 1) Загрязнение деталей муфты маслом и мелкими частицами. Это приводит к проскальзыванию частей муфты. 2) Поверхность муфты загрязнена, некоторые её участки повреждены или соединены неровно. 3) Ухудшение изоляции и появление утечки тока. 4) Слишком сильный износ электрической щётки и соединительного кольца, что приводит к неплотному прилеганию и слабому давлению щётки. 5) Износ пружин, приводящий к уменьшению толкающего усилия. 5) Износ пружин, приводящий к уменьшению толкающего усилия. 6) Износ подшипника вала. 7) Износ подшипника маховика. Понижение напряжения из-за того, что реле срабатывает слишком медленно, из-за повреждения выпрямителя или проблем с разрядной цепью.

Если прижимное усилие электромагнитной муфты ослабло, то проверьте все вышеприведённые факторы.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском .

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

• до 200 кг на малых прессах;
• до 350 кг на средних прессах;
• до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

• масса спрессованной кипы — 200–650 кг;
• размер пакетов — от 1000х800 до 2100х800 мм;
• рабочий ход траверсы — от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

ПГП-2 мини с вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.

Пресс пактетировщик ТБО

На основе этого пресса легко сделать пресс меньшего размера и усилия. Делается это путем уменьшения и облегчения конструкции, уменьшения давления в гидравлической системы, или замены цилиндров на цилиндры с меньшим диаметром поршня.

Работает от гидравлической станции которая может быть установлена на нем или быть выносная. Рама сварена из стальной профильной трубы 60*100

Все промежуточные пространства зашиты профильной трубой меньшего размера С нутрии обшит листовым металлом толщиной не мене 3 мм.

На полу установлены швеллера для протаскивания обвязочной проволоки или веревки. Лапа пресса изготовлена из профильной трубы 60*60.

Спереди стоит две двери. Нижняя для выгрузки готовой кипы, верхняя для загрузки и догрузки сырья. Двери установлены на точеных петлях диаметром 45мм.

Если пресс используется для прессования картона то на нижнюю дверь привариваются металлические угольники. Они нужны для предотвращения поднятия картона при его до загрузки.

Фиксируются двери за защелки тип крючок вырезанные из листовой стали толщиной 10мм. При поисках гидравлических цилиндров, рассматривались специализированные, изготовленные под заказ, и от сельскохозяйственной техники. Специализированные весьма дорогие и у них долгий срок поставки.

Заказные еще дороже и также долгий срок изготовления. Остановились на цилиндрах от сельскохозяйственной техники. Они легкодоступны не дорогие и в случае ремонта доступны ремкомплекты. Но их прошлось дорабатывать. Изготовить и приварить установочные фланцы.

Гидрораспределитель и рукава высокого давления также взяты распространенные от сельхозтехники. Двухцилиндровая система выбрана по причине отсутствия дополнительной направляющей. Также цилиндры работают в паре что уменьшает их износ.

Длина хода гидроцилиндров 1 метр. Диаметр поршня 85 мм. Стандартные поворотные крепления на штоках цилиндров отпилены и они жестко приварены к лапе пресса. Методом плазменной резки изготовлены фланцы для крепления цилиндров к прессу. Всего четыре штуки. Два штуки основательно приварены к нижним частям цилиндров другие две ответные к прессу. При установке все соединяется болтами м 12 в количестве 16 штук.

Рукавами высокого давления гидроцилиндры через тройники параллельно соединены и подключённые к гидрораспределителю типа Р-40. Распределитель в целях повышения безопасности выбран без фиксации в крайних положениях. Если отпустить рычаг то цилиндры остановятся.

Распределитель подключен в свою очередь рукавами высокого давления к гидравлической насосной станции высокого давления. Если планируется прессование пластиковых бутылок то в гидравлическую систему между распределителем, и цилиндрами устанавливается дроссель. Его в процессе наладки его необходимо отрегулировать на номинальный поток жидкости. Он предотвращает гидра удары при поднятии лапы.

Гидрораспределитель в своем составе имеет разгрузочный клапан. Путем регулировки этого клапана устанавливается максимальное рабочее давление. Так как возможна работа на открытых площадках то вся конструкция покрыта грунтовкой и окрашена краской устойчивой к атмосферным осадкам. Работают на прессе следующим образом

В швеллер на полу прокладывается обвязочный материал один конец с запасом остается снаружи другие концы протягиваются через отверстия в задней стенке.

Закрывается нижняя дверь. На дно ложится упаковочный материал (ткань, картон или другое) Закладывается сырье для прессования Закрывается верхняя дверь производится первоначальное прессование. Лапа поднимается и производится догрузка материала.

Так повторяется пока не образуется кипа нужного размера.

Перед последним прессованием на верх укладывается упаковочный материал. Производится финишное прессование.

Обе двери открываются, сквозь лапу из отверстий в задней стенке протаскиваются концы обвязочного материала и соединяются (связываются, заклепываются или другим способом) связывая кипу.

Лапа пресса поднимается после чего готовою кипу можно вытаскивать.

Для справки.
Прессования в кипу упаковочного картона поднимает его стоимость до двух раз. Объем при это уменьшается до 5 раз что очень экономически выгодно сказывается на перевозке. Прессования в кипу бутылок ПЭТ поднимает до 5 раз. Объем при это уменьшается до 15 раз что тоже очень выгодно сказывается на перевозке. Также кипы гораздо удобней при погрузочно-разгрузочных работах. Далее это вторсырье отправляется на заводы для переработки.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Разработка упора

Стойка и упор самодельного пресса

Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.

Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам нужно своевременно подумать о том, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, ведь основной его функцией является сжатие макулатуры в плотные кипы, которые удобнее хранить и транспортировать.

Выбрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем агрегат окажется ненужным по каким-либо причинам, его можно сдавать в аренду или выгодно продать.

Техническое обслуживание

Данная машина имеет простую конструкцию и проста в эксплуатации. Однако, из-за неправильного обращения с ней, могут возникнуть различного рода неисправности. Пользователь должен выполнять требования инструкции по эксплуатации относительно правильной эксплуатации машины, её регулировки и технического обслуживания с тем, чтобы обеспечить нормальную работу машины, повысить качество продукции и увеличить срок службы данного изделия.

(1) Постоянно проверяйте все части машины на предмет их работоспособности. При обнаружении каких-либо проблем или неисправных деталей своевременно производите ремонт или замену. (2) При обнаружении необычного шума со стороны машины найдите источник шума, устраните его причину и только после того, как убедитесь, что всё в порядке, можете продолжать эксплуатацию машины. (3) Во время работы машины запрещается попадание каких-либо металлических или других твёрдых материалов на её рабочие поверхности, в противном случае, машина может быть серьёзно повреждена. (4) Во время работы периодически удаляйте остатки бумаги, чтобы избежать их попадания на поверхность направляющей. Машина может быть повреждена при попадании даже тонких кусочков на поверхность направляющей. Также следите, чтобы остатки бумаги не попадали в ременную передачу. (5) При установке и креплении ножей, а также при корректировке зазора между плитами следите, чтобы машина не была перегружена, держите поверхность станины и подвижной плиты параллельными друг другу. Нож для резки должен быть острым, в противном случае, с работой машины могут возникнуть серьёзные проблемы. Крайне важно избегать подачи нагрузок, сверх требуемых. В процессе вырубки ножи должны оставлять следы на металлической пластине, но не врубаться в нее глубоко. Следы должны обнаруживаться визуально, и быть едва заметными при проведении ногтём по поверхности декельной плиты. (6) Перед каждым пуском проверяйте наличие смазки. (7) При запуске машины сначала проверяйте защитные устройства на предмет их чувствительности и надёжной работы, убедитесь в безопасной и надёжной работе машины. (8) Проверяйте изоляцию электрической системы машины. (9) Масляные каналы системы смазки необходимо регулярно проверять и прочищать при необходимости, держать под контролем поступление смазки к подшипникам. [] На машинах с ручной централизованной смазочной системой смазку производить каждые 2-3 часа. (10) При расположении штампа с биговально-высечными ножами в заключной раме необходимо учитывать области концентрации ножей и распределять нагрузку на обе стороны пресса равномерно, во избежание перекосов в подшипниках и заклинивания. (11)Машина должна эксплуатироваться не более 8 часов в сутки.