Производственная инструкция по эксплуатации газовых баллонов

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ БАЛЛОНОВ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГАЗОВ

1. Характеристика оборудования

1.1. Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны соответствовать требованиям Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

1.2. Баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

1.3. Конструкция баллонов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного времени службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплутационного контроля металла и соединений.

1.4. На каждом баллоне предусмотрен вентиль, позволяющий осуществлять контроль за давлением в баллоне; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

1.5. Баллоны, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их само опрокидывание.

2. Режимы работы

2.1. Для безопасной эксплуатации баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, необходимо: соблюдать все общие правила безопасности при работе с баллонами для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.

2.2. Баллоны должны быть укомплектованы вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

2.3. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.

2.4. Баллоны вместимостью более 100 литров должны быть оснащены предохранительными клапанами.

2.5. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

2.6. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

— товарный знак изготовителя;

— номер баллона;

— фактическая масса порожнего баллона;

— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

— рабочее давление, МПа (кгс/см2);

— вместимость баллона;

— клеймо ОТК изготовителя круглой формы Д-10 мм.

2.7. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

2.8. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений.

Окраску баллонов и нанесение надписей при эксплуатации производят организации-изготовители, наполнительные станции (пункты наполнения) или испытательные пункты (пункты проверки) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

2.9. Баллоны, в которых при осмотре наружной поверхности выявлены трещины, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.

3. Порядок подготовки к пуску

3.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны производиться в соответствии с требованиями производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов (далее инструкции по эксплуатации баллонов).

3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с требованиями Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

3.4. Выпуск газов из баллонов должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа, окрашенный в соответствующий цвет.

3.5. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление.

3.6. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.

3.7. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена:

— Аргон, — серого цвета,

— Ацетилен, — белого цвета,

— Бутан, – красного цвета,

— Кислород, – голубого цвета,

— Углекислота, – черного цвета.

3.8. Перемещение баллонов в пунктах потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках.

3.9. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон). Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

3.10. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

3.11. Запрещается: складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, расходовать полностью газ – остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

4. Порядок допуска

4.1. Если при обследовании находящихся в эксплуатации баллонов будут выявлены:

— дефекты или нарушения, указанные в настоящей инструкции, угрожающие безопасности;

— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

— не назначены и не прошедшие проверку знаний в установленном  порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов, а так же надзор за его техническое состоянием и эксплуатацию;

то эксплуатация баллонов должна быть немедленно прекращена.

4.2. При выявлении дефектов баллоны должны быть сданы для проведения внепланового освидетельствования

5. Требования по безопасности труда

5.1. При работе с баллонами, предназначенными для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, следует руководствоваться требованиями:

— Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением,

— Производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов,

— Инструкции по охране труда при эксплуатации, хранении и транспортировке газовых баллонов,

— Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ,

— Инструкции о мерах пожарной безопасности в помещениях,

— Другими нормативными и правовыми актами и локальными документами, в том числе по охране труда.

---

Подборка по базе: ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ.docx, аттестация педагогических работников.docx, Чат. Инструкция для оператора 23.01.2023.docx, Типовая инструкция 4.pdf, должностная инструкция психолога.docx, 14 Инструкция по ОТ при работе на трубогибочном станке.doc, Примерная инструкция по охране труда для машиниста по стирке и р, 1. Инструкция по публикации плана-графика.pdf, ЭУМК Производственная логистика Калишук ЕЛ.pdf, ПЛАН СЧЕТОВ ТАБЛИЦА И ИНСТРУКЦИЯ.rtf

---

УТВЕРЖДаю
Директор ООО «СибзаводАгро»
(должность)
		Е.В. Наумов
(подпись)		(ФИО)
«___»___________________2017 г.

Инструкция производственная для работников эксплуатирующие баллоны с сжиженными, сжатыми и растворенными под давлением газом ИПрБ № 01/02-2017

I. Общие положения

Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» № 116 ФЗ от 25.03.2014г., техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) и устанавливает обязанности по безопасному производству работ для персонала, эксплуатирующего баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными под давлением газами (далее баллоны).

БАЛЛОН — сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Баллоны бывают стальные, металлокомпозитные (с металлическим лейнером) и полимерно-композитные (с неметаллическим (изготовленным из термопласта, реактопласта или эластомерного материала) лейнером или без лейнера). Металлокомпозитные баллоны высокого давления содержат внутреннюю металлическую герметичную оболочку — лейнер и внешнюю силовую пластиковую оболочку, образованную намоткой на поверхность лейнера жгута из высокомодульного волокна (например, стекловолокна, углеволокна, органического волокна), пропитанного связующим.

СЖАТЫЕ ГАЗЫ находятся в баллоне в газообразном состоянии при повышенном давлении и нормальной температуре. К таким газам относятся: азот, аргон, кислород, сжатый воздух, водород, метан и др.

СЖИЖЕННЫЕ ГАЗЫ находятся в баллоне при повышенном давлении и нормальной температуре в жидком состоянии в равновесии со своим паром (газом). К таким сжиженным газам относятся: хлор, аммиак, бутан, пропан, углекислый газ, различные фреоны и др.

РАСТВОРЕННЫМИ ГАЗАМИ называются газы, находящиеся в баллонах в растворенном состоянии. Представителем растворенных газов является ацетилен.

Газы имеют следующие свойства и характеристики:

кислород — бесцветный газ без запаха, не токсичен, не горюч, является сильным окислителем и резко увеличивает способность других материалов к горению. Накопление кислорода в замкнутом пространстве помещений создает опасность возникновения пожаров;

пропан — бесцветный газ, имеющий после одоризации (добавления специального вещества) специфический характерный запах, токсичен. При контакте с воздухом образует взрывоопасную смесь;

бутан — бесцветный газ, легковоспламеняющийся. При нормальном давлении и температуре ниже 0°С легко сжижается, при повышенном давлении и обычной температуре представляет собой легколетучую жидкость. Пары газов могут накапливаться в низких и непроветриваемых местах и действуют на организм человека наркотически. Признаками наркотического действия являются недомогание и головокружение, сопровождающиеся состоянием опьянения, беспричинной веселостью, потерей сознания;

аргон — нетоксичный и невзрывоопасный газ, но представляет опасность для жизни. Газообразный аргон тяжелее воздуха и может накапливаться в непроветриваемых помещениях у пола и в приямках. Вдохнув аргон, человек мгновенно теряет сознание, и через несколько минут может наступить смерть.

ацетилен — взрывоопасный газ, образует взрывоопасную смесь даже при небольшом давлении (2 кгс/см²) не только в смеси с воздухом, кислородом, но и в чистом состоянии. Существует вероятность взрыва баллона при возникновении обратного удара пламени, случайном нагревании горелкой;

углекислота — сжиженный газ, не имеющий цвета, но обладающий кисловатым вкусом и запахом. Способен накапливаться (при утечке газа из баллона) в непроветриваемых помещениях у пола и в приямках, при этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у работников.

Под эксплуатацией баллонов в данной инструкции понимается хранение, транспортирование и использование (далее – эксплуатация).

Настоящая инструкция распространяется на персонал, эксплуатирующий баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами (далее – работники).

К самостоятельной работе с баллонами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие медицинских противопоказаний, имеющих профессиональную подготовку по специальности, включающую в себя проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов (электрогазосварщик и т.д.), прошедшие инструктаж и проверку знаний по безопасной эксплуатации баллонов.

Периодическая проверка знаний в объеме настоящей производственной инструкции должна проводиться комиссией предприятия не реже одного раза в 12 месяцев, допускается совмещать с проверкой знаний по охране труда.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе с одного предприятия на другое;

при изменении технологического процесса или замене газобаллонного оборудования;

по требованию должностных лиц предприятия, органов государственного надзора и контроля

Невыполнение требований настоящей инструкции, правил внутреннего трудового распорядка и безаварийной эксплуатации вверенного оборудования является нарушением трудовой дисциплины и в зависимости от последствий влечет за собой дисциплинарную или административную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Устройство газовых баллонов
Баллон для пропан-бутана: Баллоны изготовливают согласно ГОСТ 949-73 сваренными из листовой углеродистой стали (рис.1). В основном применяются баллоны вместимостью 27 и 50 л. Они окрашиваются в красный цвет с белой надписью «Пропан». Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана – 0,425 кг сжиженного газа на 1 л вместимости баллона. В баллон вместимостью 50 л наливается 21 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м³/ч.

Вентиль пропанового баллона мембранного типа, рассчитан на рабочее давление до 2,0 МПа (20 кгс/см²). Конструкция вентиля включает в себя латунный (реже стальной) корпус, внутри которого расположены шпиндель, шток, и клапан. Боковой штуцер корпуса вентиля имеет левую резьбу.

Рис. 1. Баллон для пропан-бутана

Баллон представляет собой цилиндрический сосуд — 1, к верхней части которого приваривается горловина — 5, а к нижней — днище — 2 и башмак — 3. В горловину ввертывается латунный вентиль — 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца — 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак — 7.
Баллоны газовые (для пропан-бутана) полимерно-композитные:

Баллон выпускается в сборе с вентилем и кожухом. Температура окружающей среды при эксплуатации от минус 40 до плюс 60 ºС. Температура окружающей среды при транспортировке от минус 50 до плюс 65 ºС.

Освидетельствование: один раз в 5 лет с даты изготовления.

Расчетный срок службы: 20 лет с даты изготовления. Эксплуатация баллона после истечения расчетного срока службы запрещена.

Не допускается совместное хранение и транспортирование с органическими растворителям, кислотами и другими химикатами. При хранении баллонов не допускается воздействие УФ-излучения.

Баллон должен устанавливаться в специально приспособленных местах, обеспечивающих защиту от прямого воздействия солнечного излучения, атмосферных осадков, исключающих попадание на баллон агрессивных сред.

Баллон для кислорода: Для газовой сварки кислород доставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных из углеродистой (150У) и легированной (150Л) стали согласно ГОСТ 949 – 73. (рис.2) Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм³. Эти баллоны имеют размеры:

• наружный диаметр — 219 мм;

• толщина стенки — 7 мм;

• высота — 1 390 мм;

• масса баллона без газа — 67 кг.

Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное — 22,5 МПа.

Вентиль кислородного баллона изготавливают из латуни, так как сталь активно коррозирует в среде сжатого кислорода, а маховики и заглушки – из стали, алюминиевых сплавов и пластмассы. Выпускают вентили двух модификаций: типа ВК – 94 – без разрывной предохранительной мембраны и типа ВК – 94М с разрывной мембраной, предохраняющей баллон от разрыва в случае повышения давления до значений более 30 МПа (300 кгс/см²). Перед работой все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены во избежание самовоспламенения.
Рис. 2. Баллон для кислорода

1— предохранительный колпак, 2- запорный вентиль, 3 – кольцо, 4 – корпус, 5 – опорный башмак, L_б– длина баллона, D_б – диаметр баллона, S_б – толщина стенки баллона

Баллон для ацетилена: Цельнотянутые ацетиленовые баллоны изготавливают из углеродистой и легированной стали в соответствии с ГОСТ 949 – 73(рис. 3).

Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля, которую пропитывают ацетоном из расчета 225…300 г на 1 дм³ вместимости баллона. Ацетилен, хорошо растворяясь в ацетоне, становится менее взрывоопасным. Более экономичны баллоны с литой пористой массой, способные вместить 7,4 кг растворенного ацетилена, тогда как баллоны с активированным углем – только 5 кг.

На баллоне с литой пористой массой ниже надписи “АЦЕТИЛЕН” красной краской нанесены буквы ЛМ. Новые баллоны поставляют с азотной подушкой.

При отборе ацетилена из баллона удаляется и часть ацетона в виде паров. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо располагать баллоны в вертикальном положении и отбирать ацетилен со скоростью, не превышающей 1,7 м³/ч.

Вентиль ацетиленового баллона изготовляют из стали. Применение сплавов меди с ее содержанием более 70 % недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.

Отличительной особенностью вентиля ацетиленового баллона является отсутствие маховика и штуцера. В корпусе вентиля имеется боковая канавка, в которую устанавливают штуцер ацетиленового редуктора, прижимая его специальным хомутом через кожаную прокладку. Такая конструкция вентиля не допускает случайной установки другого редуктора во избежание образования взрывоопасной смеси.

Еще одна отличительная особенность вентиля ацетиленового баллона состоит в том, что его открывание, закрывание и присоединение с его помощью редуктора к баллону осуществляются специальным торцевым ключом.

Рис. 3. Баллон для ацетилена

а – сварной БАС — 1-58, б — бесшовный

1 – корпус, 2- запорный вентиль, 3 – предохранительный колпак, 4 – азотная подушка, 5 – пористая масса с ацетоном, 6 – опорный башмак

2.1. Устройство запорных вентилей.
Вентиль — это запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранять в баллоне сжатые и сжиженные газы.

Принцип работы баллонных вентилей одинаков, однако они различаются между собой материалом, из которого изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили разделяют также по роду газа.

а) б) в)

 Рис.4. Вентили:  а – кислородный; б – ацетиленовый; в – пропан-бутановый

Кислородные вентили. Вентили для кислородных баллонов изготовляют из латуни, так как сталь сильно коррозирует в среде сжатого кислорода. Маховики и заглушки можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс. Устройство кислородного вентиля показано на рис. 4, а. Вентиль состоит из корпуса  9 со штуцером. К штуцеру, имеющему правую резьбу, накидной гайкой присоединяется кислородный редуктор. В корпусе находится клапан 11 с уплотнителем 12. На верхнюю часть корпуса навертывается накидная гайка 6, плотно прижимающая фибровую прокладку 7. На выступающую часть шпинделя 5 надевается маховичок 3, который закрепляется с помощью пружины 2 и маховичковой гайки 1 и уплотняется фибровой прокладкой 4. Вентиль снабжается заглушкой 10. Для того чтобы открыть клапан для выхода кислорода из баллона, необходимо повернуть маховичок 3. Открывается вентиль поворотом маховичка против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Передача вращения от шпинделя 5 к клапану осуществляется соединительной муфтой 8. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки 7. Для уменьшения трения буртика шпинделя фибровую прокладку ставят после пропитки ее парафином в течение 40 мин при температуре 700 ⁰С. При работе все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены, так как загрязнение их жирами и маслами недопустимо.

Ацетиленовые вентили. Вентиль ацетиленового баллона изготовляют из стали. Применение сплавов меди с содержание ее более 70% недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь. Вентиль ацетиленового баллона (рис. 4, б) состоит из корпуса 10, редуктор к ацетиленовому баллону присоединяется хомутом, снабженным специальным нажимным винтом. Для вращения шпинделя 5 применяют торцовый ключ, надеваемый на выступающий квадратик хвостового шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет уплотнитель 6 из эбонита, который является клапаном. В качестве сальника применяют кожаные кольца 3, прижимаемые сальниковой гайкой 1 и шайбой 2. В резьбовой хвостовик вентиля вставляется прокладка из войлока 9, которая выполняет роль фильтра. Войлочный фильтр 9 и сетка 7 крепятся стальным кольцом 8. На боковой грани корпуса вентиля имеется кольцевая выточка, в которую вставляется прокладка штуцера 11, изготовляемая из кожи или другого эластичного материала. К этой прокладке прижимается входной штуцер ацетиленового редуктора. Ацетиленовый вентиль имеет отличную от других типов вентилей резьбу, что исключает возможность установки его на другие баллоны. 

Дорогие друзья, добрый день. Сегодняшняя тема «Газовые баллоны — инструкция по безопасности» является логическим продолжением темы «Газовые баллоны — правила эксплуатации«, в которой я уже рассказывал о маркировке и отбраковке газовых баллонов, надписях на баллонах, схемах устройства и работы редукторов. Тема «Газовые баллоны — инструкция по безопасности» представляет собой инструкцию по охране труда для лиц, осуществляющих надзор за техническим состоянием и эксплуатацией кислородных, ацетиленовых и других баллонов с горючими газами (газовые баллоны) и газосварочной аппаратурой.

Начнем?

Газовые баллоны — инструкция по безопасности

1. Общие требования безопасности.

1.1 Настоящая инструкция разработана на основании «Правил устройство и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств», «Правил техники безопасности, производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода в газопламенной обработке металлов». Она определяет ответственность лиц и меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию и содержание в технически исправном состоянии кислородных, ацетиленовых и других баллонов с горючими газами (газовые баллоны), а также газосварочной аппаратуры.

1.2 К работе по газопламенной обработке металлов, надзору за техническим состоянием баллонов и газосварочной аппаратуры допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие обучение, стажировку, вводный и на рабочем месте инструктажи, прошедшие проверку знаний по охране труда и допущенные к самостоятельному выполнению работ приказом руководителя дирекции, цеха.

1.3 Все лица, связанные с использованием баллонов и газосварочной аппаратурой, должны знать:

• инструкцию по охране труда «Общие правила по охране труда»;
• инструкцию по правилам пожарной безопасности;
• должностную инструкцию по своей специальности;
• инструкцию по охране труда «Для лиц, занятых транспортировкой, хранением и эксплуатацией кислородных баллонов и баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами»;
• инструкцию по охране труда «Производство электрогазо-сварочных работ»;
• настоящую инструкцию.

1.4 Свойства газов, применяемых при газосварочных работах.

• Кислород (О₂) — бесцветный газ, не имеющий запаха, тяжелее воздуха (вес 1м³ воздуха равен 1,203кг, кислорода — 1,429кг). Кислород не горит, а поддерживает горение. Соприкосновение кислорода, находящегося под высоким давлением, с маслами, жирами, угольной пылью, ворсинками ткани и т.д. приводит к мгновенному окислению, воспламенению и взрыву при обычных температурах. Поэтому, при пользовании сжатым воздухом и окисленным кислородом, необходимо внимательно следить за тем, чтобы он не соприкасался с легко воспламеняющимися и горючими веществами, в том числе и жирами минерального, растительного и животного происхождения,
• Ацетилен (С2Н2) — представляет собой бесцветный газ, легче воздуха (с удельным весом 1,17кг/м³), со слабым эфирным запахом. Ацетилен взрывоопасен в смеси с воздухом в пределах от 2,8% до 80%. Воспламеняется от искры, открытого пламени или нагрева до 450-500°С. При длительном соприкосновении ацетилена с красной медью и серебром образуется ацетиленовая медь или ацетиленовое серебро, которые при нагревании до 110-120°С или сильном ударе взрываются. Поэтому при изготовлении ацетиленовой аппаратуры эти металлы не применяются. Ацетилен способен растворяться во многих жидкостях: ацетоне, бензоле, бензине и др. Лучший растворитель — ацетон (при температуре +10°С). В одном литре ацетона растворяется 26 литров ацетилена. Температура пламени смеси с кислородом достигает до 3200°С, теплота сгорания Q_низ = 13400ккал/м³
• Природный газ состоит в основном из метана от 85% до 98% (СН₂). Природный газ бесцветный, без запаха, ядовит, легче воздуха (0,72 кг/м³), поэтому при утечке накапливается в верхней зоне помещений. Для придания газу характерного, резкого и неприятного запаха к нему добавляют одорант этилмерконтан (16гр на 1000м³ газа). Природный газ взрывоопасен в смеси с воздухом в пределах от 5% до 15% и является удушающим газом при его содержании в воздухе свыше 10%. Природный газ опасен в том, что при неполном сгорании выделяется окись углерода — угарный газ (СО) — бесцветный и очень токсичный. Температура пламени достигает от 1800°С до 2000°С, теплота сгорания Q_низ=8100ккал/м³. В среднем для полного сгорания 1м³ природного газа требуется около 10м³ воздуха.
• Сжиженные газы, пропан-бутановые смеси. Сжиженные газы обладают резким специфичным запахом, тяжелее воздуха в 1,5 раза (2,01 кг/м³). Они могут скапливаться в заглубленных пространствах — траншеях, подвалах, колодцах и других углублениях. В среднем для полного сгорания 1 м³ газообразного пропан-бутана требуется около 5м³ кислорода. Сжиженные газы взрывоопасны в пределах от 1,9% до 8,5%, следовательно, опасны незначительные утечки газа в закрытых объемах. Температура пламени достигает до 2100°С, теплота сгорания Q_низ=22260ккал/м³

1.5 Газовые баллоны являются одним из наиболее распространенных источников питания газопламенного оборудования и применяются для газоснабжения индивидуальных рабочих (сварочных) постов. Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке металлов представлены в таблице 1.
таблица 1

Наименование газа	Состояние газа в баллоне	Предельное рабочее давление МПа (кгс/см3)	Цвет окраски баллонов	Резьба присоединительного штуцера
Ацетилен	растворенный	2,5 (25)	белый	Присоединяется хомутом
Кислород	Растворенный	15 (150)	голубой	3/4″ трубная правая
Пропан	сжиженный	1,6(16)	красный	21,8мм, 14 ниток на левая (профиль резьбы по ГОСТ 63-57-81)
Природный газ	сжатый	15 (150)	красный	21,8мм, 14 ниток на 1 левая (профиль резьбы по ГОСТ 63-57-81)
Аргон чистый I и II состава	сжатый	15 (150)	черный с белым верхом	¾” трубная правая
Углекислый газ	сжиженный	7,5 (75)	черный	¾” трубная правая

1.6 Редукторы в схемах газоснабжения применяются для понижения давления газа, поступающего в редуктор из баллона и автоматического поддержания заданного рабочего давления (см. таблицу 2)

таблица 2

Редуци-руемый газ	Тип редукто-ра	Параметры редуктора
наиболь-шее давление на входе, МПа	рабочее давление газа, МПа	при наибольшем рабочем давлении	при наименьшем рабочем давлении
max	min	наимень- шее давление на входе, МПа	наиболь- ший расход газа, м3/час	наимень-шее давление на входе, МПа	наиболь-ший расход газа, м3/час
Кислород	БКО-25	20,0	0,8	0,1	—	25,0	—	—
Кислород	ДКП-1	20,0	1,2	0,1	3,5	50,0	0,3	—
Кислород	ДКД-8	20,0	0,8	0,1	1,5	25,0	0,15	2,5
Ацетилен	ДАП-1	2,5	0,12	0,1	—	5,0	—	3,0
Ацетилен	.ДАД-1	2,5	0,12	0,01	—	5,0	—	—
Пропан-бутан	ДПП-1	2,5	0,3	0,01	0.6	5,0	0,2	3.0

1.7 Для газопламенной обработки металлов и кислородной резки применяются газовые горелки и резаки.

Горелки служат для газовой сварки, пайки, наплавки и нагрева металла. Горелки подразделяются по мощности: малой и средней мощности.

Резаки — основной рабочий инструмент для кислородной резки и служат для смещения горючего газа с кислородом, подогрева металла по линии реза, образующимся подогреваемым пламенем и подачи струи кислорода в зону резки.

1.8 Рабочий должен быть обеспечен спецодеждой согласно утвержденным нормам:

• брезентовым костюмом по ГОСТ 12.4.045;
• кепкой без козырька;
• ботинками кожаными с боковыми застежками по ГОСТ 12.4.032;
• брезентовыми рукавицами по ГОСТ 12.4.010;
• очками ЗП по ГОСТ Р 12.4.013;
• каской защитной по ГОСТ 12.4.08.

2. Требования безопасности перед началом работ

1. Во всех дирекциях, цехах, участках, где используются баллоны и газосварочная аппаратура, должны назначаться ответственные лица из числа ИГР приказом по дирекции, цеху. Копии этих приказов должны направляться в отдел главного энергетика.
2. Ответственное лицо обязано зарегистрировать всю газосварочную аппаратуру в ОГЭ, по письменной заявке, за своей подписью, в которой указывается тип аппаратуры, ее характеристики и для каких целей она используется.
3. После осмотра аппаратуры, ОГЭ выдает на аппаратуру регистрационный номер, который должен быть нанесен на аппаратуру.
4. Ввод в эксплуатацию всей новой газосварочной аппаратуры без регистрации ее в ОГЭ запрещается.
5. Отделу закупок запрещается подписывать требования на выдачу цехам новой газосварочной аппаратуры без визы ОГЭ.
6. Снятие с учета в ОГЭ неисправной газосварочной аппаратуры производится после осмотра ее представителем ОГЭ и оформлением дирекцией, цехом акта на списание. Использование в работе газосварочной аппаратуры, снятой с учета, категорически запрещается.
7. Ответственное лицо обязано ежемесячно и во всех случаях подозрения на неисправность проводить профилактические осмотры и испытания газовых редукторов, резаков, горелок и рукавов. При этом должна производиться проверка плотности всех соединений, набивка сальников, промывка коллекторов, замена, при необходимости, уплотнительных колец на наконечниках, очистка и калибровка мундштуков. После этого горелки, резаки должны быть испытаны в работе. Результаты работы должны быть записаны в специальный журнал (см. приложение 2).
8. Перед началом работы рабочий должен надеть положенную по нормам спецодежду.
9. Получить задание у непосредственного руководителя (мастера).
10. Перед началом работы газоэлектросварщик обязан проверить используемую газосварочную аппаратуру и баллоны на исправность и газопроницаемость и сделать соответствующую запись в специальном журнале (см. приложение I).
11. При наличии неисправности использовать газосварочную аппаратуру категорически запрещается.
12. рабочий, за которым закреплена газосварочная аппаратура, обязан проверить редуктор (кислородный, ацетиленовый, пропановый и т.п.) на самотек не реже одного раза в неделю с соответствующей записью в журнале (см приложение 1).
13. Манометры должны ежегодно поверяться отделом метрологии дирекции по качеству и иметь соответствующее клеймо, а рабочий ежедневно перед началом работы обязан проверять их на исправность.
14. Рукава (шланги) должны проверяться на газонепроницаемость: проверка — один раз в месяц сжатым воздухом или азотом пробным давлением с опусканием в воду. Величина пробного давления принимается в соответствии с типом рукавов.
15. Каждый водяной затвор систематически, не реже одного раза в неделю должен проверяться мыльной эмульсией на плотность всех соединений. Кроме того, не реже одного раза в три месяца водяной затвор должен быть разобран, очищен от ила и промыт.
16. После каждого обратного удара водяной затвор должен быть разобран, осмотрен и проверен обратный клапан.
17. Разборку и сборку горелки, резаков, находящихся в эксплуатации, могут производить сварщик или резчик, имеющие необходимую квазификацию.
18. Изготовление новой детали или узлов взамен изношенных необходимо производить только по чертежам, причем не допускается произвольная замена материалов.
19. Профилактический осмотр и ремонт кислородных и аргонных редукторов должны производиться лицами, прошедшими соответствующую подготовку в установленном порядке.
20. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается, степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом при каждом подозрении на износ.
21. Применение дефектных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой или другим материалом запрещается. При необходимости ремонта рукавов поврежденные участки должны быть вырезаны и соединены двухсторонними ниппелями и обтянуты хомутами. Запрещается проводить соединение рукавов с помощью гладких трубок. Минимальная длина участка отпускаемых рукавов должна быть не менее 3-х метров. Количество стыков рукавов не должна быть более двух. Плотность в местах присоединения рукавов проверяется в воде.
22. Ремонт кислородных и аргонных баллонов и их освидетельствование должны проводиться на накопительных станциях.
23. Ремонт ацетиленовых и кислородных вентилей на баллонах сварщиками и резниками запрещается.
24. Окраску, освидетельствование кислородных и аргонных баллонов и нанесение на них клейм производит накопительная станция.
25. Доставку на склад баллонов на ремонт и освидетельствование производят дирекции и цеха, в которых эксплуатируются баллоны через отдел закупок.
26. Ответственность за исправность баллонов, поставляемых на предприятие, возлагается на отдел закупок.
27. Кроме газосварочной аппаратуры газосварщик должен иметь гаечный и торцовый ключ, молоток, зубило, плоскогубцы, клещи, стальную щетку, набор игл для прочистки мундштуков. Должны быть также запасные ниппеля с гайками, уплотнительные кольца, мундштуки, хомуты для шлангов, фабричные и кожаные прокладки.

3. Требования безопасности во время работы

1. Оборудование и аппаратура, а также рукава, находящиеся в эксплуатации, должны закрепляться за конкретными работниками приказом по дирекции цеха.
2. Горелки и резаки должны храниться в местах, исключающих доступ к аппаратуре посторонних лиц.
3. Баллоны должны храниться в специальных металлических шкафах, которые должны хорошо вентилироваться и запираться.
4. Шкафы должны быть окрашены:
   • Для кислорода — в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно».
   • Для ацетилена — в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно».
   • Для других — «Горючий газ. Огнеопасно».
5. Хранение баллонов на рабочем месте не допускается.
6. Транспортировка кислородных, ацетиленовых баллонов и других баллонов должна производиться только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках с гнездами.
7. Газовые баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 метра, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 метров.
8. Во время работы газовые баллоны со сжиженными газами должны находиться в вертикальном положении.
9. Баллоны должны надежно закрепляться. Их следует закреплять в стойке или специальной тележке с помощью ремней, латунных цепочек и других приспособлений, изготовленных из не искрящих материалов.
10. Передвижной пост должен состоять из одного баллона с кислородом и одного баллона с ацетиленом. От передвижного поста должно осуществляться питание только одного рабочего места.
11. Зажигание пламени горелки (резака) нужно производить в следующем порядке: сначала немного открыть вентиль кислорода, а затем вентиль горючего, а затем кислорода. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно быть погашено, вентили плотно закрыты.
12. В случаях перегрева аппаратуры пламя должно быть погашено, а горелка или резак охлаждены в сосуде с холодной водой.
13. В рабочих помещениях должны быть средства пожаротушения: пожарные гидранты с рукавами и стволами, огнетушители, ящики с песком.
14. Для защиты глаз от лучистой энергии пламени газосварщик должен иметь защитные очки со специальными светофильтрами (С-3), а для защиты от механических повреждений — защитные очки с прозрачными стеклами,
15. Места производства работ должны быть ограждены и снабжены знаками безопасности,
16. На проведение работ выписывается наряд-допуск на огневые работы с допуском со стороны ПЧ.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

Газосварщику запрещается:

1. Работать с самодельной газосварочной аппаратурой и снятой с учета в ОГЭ.
2. Производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металла с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах и других подземных сооружениях.
3. Производить газопламенные работы при нарушении герметичности соединений и рукавов.
4. Работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты, в замасленной спецодежды, использовать замасленную ветошь и неисправный инструмент.
5. Выполнять газопламенные работы при отсутствии средств пожаротушения.
6. Продолжать работать в случае возникновения обратного удара пламени или выявления неисправности аппаратуры, приборов и защитных средств, нарушения крепления баллонов.
7. Держать во время работы рукава на плечах, ногах, под мышками или обмотанными вокруг пояса.
8. Применять для подвода кислорода рукава, использовавшиеся для ацетилена или других горючих газов. При этом возможно образование взрывоопасной смеси.
9. Пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке, а также неисправными манометрами или просроченным сроком поверки.
10. Перемещаться с зажженным пламенем горелки (резака) за пределы рабочего места, подниматься по трапам, лесам и т.д.
11. Работать при загазованности воздуха или утечке газа.
12. Работать в состоянии опьянения или болезни.

5. Требования безопасности по окончании работ

1. По окончании работ следует перекрыть вентиль на баллонах, вывернуть регулировочный винт редуктора, открыть вентиль на горелке (резаке), привести в порядок рабочее место и убрать оборудование в специально отведенное место,
2. Доложить мастеру обо всех замечаниях.
3. Лица, нарушающие данную инструкцию, привлекаются к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в зависимости от характера нарушения.

1. Общие требования охраны труда и безопасности.

1.1.   К обслуживанию (хранению, транспортировке и эксплуатации) баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. освидетельствование в установленном в организации порядке, специальное обучение безопасным методам труда по соответствующей программе, проверку знаний требований настоящей инструкции (с получением удостоверения на право самостоятельной работы), вводный и первичный инструктаж по охране труда, пожарной и промышленной безопасности, обученные способам оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве и получившие на руки настоящую инструкцию (под роспись).

1.2.   Работы, связанные с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами требует от персонала дисциплинированности, строгого соблюдения технологического режима, правильной эксплуатации оборудования во время его пуска, работы и остановки и точного выполнения требований настоящей инструкции.

1.3.   Персонал, обслуживающий баллоны (далее персонал), должен пройти стажи­ровку:

— перед допуском к самостоятельной работе после обучения и первичной проверки знаний,

— при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев — после проверки знаний, для восстановления практических навыков.

1.4.   Допуск персонала к работам, связанным с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов оформляется распоряжением по цеху (отделу).

1.5.   Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменения в данную инструкцию;

— по требованию специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Проверка знаний в этих случаях проводится в объёме данной инструкции. Результаты повторной проверки знаний оформляют протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и подтверждается подписью председателя аттестационной комиссии.

1.6.   Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца с записью в свидетельстве по охране труда.

1.7.   На территории организации необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъёмным машинам. Курить на территории предприятия разрешается только в специально отведённых для этой цели местах.

1.8.   Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Продолжительность рабочей смены регламентируется по основной профессии.

1.9.   Основными опасными и вредными факторами в зависимости от места производства работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, являются:

поднимаемые и перемещаемые баллоны – могут привести к травме;

пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха – могут привести к заболеваниям;

недостаточная освещённость рабочего места – может привести к заболеваниям органов зрения;

повышенное содержание ядовитых паров, газов при утечке из баллонов – может привести к отравлению и взрыву (см. п. 1.10. Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами);

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны – может привести к нарушению нормального дыхания, заболеванию органов дыхания;

            пониженная температура поверхности баллона при интенсивном газоразборе, попадание низкотемпературных паров жидких газов на открытые участки тела и в легкие при утечке из баллонов  –  может привести к обморожению (ожогам);

            движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы – могут привести к травме;

            повышенное значение  напряжения в электрической цепи тока, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к эл. травме;

            острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования – может привести к травме.

1.10.  Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами:

1.10.1. КИСЛОРОД — О₂. Бесцветный газ, без запаха и вкуса. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) = 1,43 кг/м³. При температуре = 20°С и атмосферном давлении 1 кг жидкого кислорода превращается в 0,75 м³ газа. Не горит, но способствует горению с высокой температурой. С горючими газами образует взрывчатые смеси. Маслоопасен.  Масла в атмосфере кислорода самовозгораются. Используется при газовой сварке и резке металлов.

Основное проявление токсичности кислорода при нормальном давлении – поражение дыхательных путей, главным образом лёгких, вплоть до отёка. Сила токсического действия кислорода зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Опасность насыщения одежды газообразным кислородом заключается в том, что при приближении к открытому огню или при зажигании спички это может привести к мгновенному воспламенению. В случае насыщения одежды  кислородом ее необходимо тщательно проветрить на  воздухе. После  работы  с кислородом  можно  курить или  подходить  к открытому огню только спустя 30 мин.

Баллон с газообразным кислородом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа, общий вес 40 литрового баллона около 80 кг. Остаточное давление газа должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона голубая с надписью чёрного цвета «Кислород».

1.10.2. АЦЕТИЛЕН — С₂Н₂. Бесцветный, горючий газ. Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частно­сти, фосфористого водорода. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,17 кг/м³. Пределы взрываемости от 2,2 % до 81 % в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения 335°С, горения 2600 °С. Теплота сгорания 13400 ккал/ м³. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

            Вдыхание воздуха, содержа­щего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощу­щений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удуша­ющий газ.

Баллон с растворённым ацетиленом имеет давление при температуре + 20°С не более 19 кгс/см² , при температуре 0 °С давление 14 кгс/см², при температуре + 40°С давление 30 кгс/см² , 40-литровый баллон вмещает 4 м³ газа, общий вес около 100 кг, остаточное  давление  газа  должно  быть  не  менее  0,5 кгс/см²  при минусовой температуре, 1 кгс/см²  при температуре от 0 до 15^оС, 2 кгс/см² при температуре от 15 до 25^оС и 3 кгс/см² при температуре от 25 до 35^оС и выше. Окраска баллона белая с надписью красного цвета «Ацетилен».

1.10.3. АЗОТ — N₂. Бесцветный инертный газ, без запаха. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,25 кг/м³ . Не горит, не взрывается. При нагреве соединяется с некоторыми металлами (азотирование). 1 кг жидкого азота испаряется в 0,86 м³ газа. Используется в термических печах как защитная атмосфера, для продувки термических печей и взрывоопасного оборудования.

В смеси с воздухом вызывает удушье вследствие уменьшенного содержания кислорода во вдыхаемом воздухе.

Баллон с газообразным азотом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа. Общий вес 40- литрового баллона около 80 кг, остаточное давление газа не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Азот».

1.10.4. УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ — СО₂. Бесцветный инертный газ, кисловатого вкуса и запаха. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) 1,98 кг/м³. При давлении  60 кг/см² превращается в жидкость. При атмосферном давлении 1 кг жидкой углекислоты испаряется в 0,54 м³ газа. Используется при электродуговой сварке, резке металлов как защитная атмосфера. Пищевая углекислота — в автоматах газированной воды.

Обладает удушающим действием, вытеснив воздух. При вдыхании высоких концентраций наступает смерть от остановки дыхания (при 20% — через несколько секунд).

Баллон с жидкой углекислотой имеет давление до 60 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает не более 30 кг углекислоты, что составляет 17 м³ газа, общий вес  баллона около 110 кг. Остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Углекислота».

1.10.5. АММИАК – NH₃. Бесцветный газ с удушливым резким запахом и едким вкусом. Взрывоопасен. Токсичен. Легче воздуха, удельный вес (плотность) = 0,771 кг/м3, коэффициент растворимости в воде 762,6. Пределы взрываемости от 15% до 28% в смеси с воздухом по объёму.

Проявления токсичности: резкое раздражение глаз, верхних дыхательных путей, головная боль, боли в желудке, рвота, мышечная слабость, сильный кашель, замедление пульса, удушье, судороги, возможен отёк лёгких. Сила токсического действия аммиака зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Концентрации 0,35-0,7 мг/л могут оказаться опасными для жизни.

Баллон с жидким аммиаком имеет давление до 16 кгс/см², общий вес 40-литрового баллона около 80 кг, окраска баллона жёлтая с надписью чёрного цвета «Аммиак», баллон не имеет башмака, на штуцере вентиля должна быть заглушка. Остаточное давление газа – не менее 0,5 кгс/см².

1.10.6.СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ (пропан-бутановые смеси). Существует две фракции сжиженного газа: СПБТЛ — смесь пропана-бутана технических летняя, в которой содержится до 34% пропана, остальное бутан; СПБТЗ — смесь пропана-бутана технических зимняя, в которой пропана до 75%, остальное бутан. Газ без цвета и запаха, поэтому его одорируют этилмеркаптаном от 60 до 90г на тонну (в зависимости от содержания пропана), в паровой фазе приблизительно в 2 раза тяжелее воздуха.

Относительная плотность по воздуху 1,75. Пределы взрываемости от 1,9% до 9,5% в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения = 475 ÷ 540°С в зависимости от содержания пропана, температура горения = 1900 ÷ 2200°С  (при резке с кислородом до 2700°С). Теплота сгорания 2200-2800 ккал/м³. При испарении 1 кг пропана образуется 0,5 м³ газа. Для сжигания 1 м³ газа необходимо 24 м³ воздуха. Газ пожароопасен, а в смеси с воздухом от 1,9 до 9,5% — взрывоопасен. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

Газ в жидкой фазе при попадании на открытые участки кожи вызывает обморожение. Газ не токсичен, но продукты неполного сгорания токсичны. Вытеснив воздух, вызывает удушье.

Баллон со сжиженными углеводородными газами (пропан — бутаном) имеет давление до 16 кгс/см², 1 л газа весит 425г, общий вес 50-литрового баллона 42 кг. Остаточное давление газа  —  не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона красная с надписью белой краской «Пропан — бутан».

1.11.    На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:

а) сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013;

б) сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации (индивидуального предпринимателя), проводившей техническое освидетельствование; максимальное разрешенное давление; масса пустого баллона.

1.12.    Для нормальной и безопасной производственной деятельности персонала необходимо применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты в зависимости от вида деятельности по основной профессии.

1.13.    Персонал обязан:

• знать настоящую инструкцию;
• знать меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов;
• знать способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве;
• знать пожароопасные свойства газов;          
• знать правила оповещения о пожаре, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения уметь пользоваться, при необходимости, средствами пожаротушения на рабочем месте;
• знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
• не подходить с открытым огнем к газовым баллонам;
• рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке и не загромождать их посторонними предметами;
• не выполнять распоряжений и указаний, противоречащих правилам безопасности труда. Помнить о личной безопасности и безопасности товарищей по труду.

• находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом, т.к. соединение масла с кислородом может вызвать взрыв;

• не допускать на рабочее место лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемой работе;

1.14.    Находясь на территории организации, в цехах, проявлять внимательность и осторожность к сигналам движущегося транспорта при выполнении производственных обязанностей.

1.15.    Немедленно извещать  своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), об авариях и инцидентах.

1.16.    При обнаружении каких-либо неисправностей персонал должен немедленно прекратить работу и уведомить непосредственного руководителя о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей, запрещается.

1.17.    Персонал обязан оказать пострадавшим при  травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую (доврачебную) помощь, при необходимости вызвать врача.

1.18.    Соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение. На работе ходить в чистой и исправной спецодежде.

1.19.    За невыполнение требований настоящей инструкции персонал несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда и безопасности перед началом работы.

2.1.  Перед началом работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, персонал обязан:

2.1.1. Проверить исправность и надеть полагающуюся по нормам, в зависимости от вида деятельности по основной профессии,  спецодежду, получить задание на определённый вид работы.

2.1.2. Подготовить своё рабочее место к безопасной работе. Необходимый в работе инструмент расположить в определённом порядке и всегда иметь под рукой. Убрать посторонние предметы и поддерживать порядок в течение всей смены.

2.1.3. Проверить и убедиться в исправности измерительных приборов на газовых баллонах, оборудования, приспособлений и инструмен­та, ограждений, вентиляции;

2.1.4. Убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных мате­риалов, проверить отсутствие на спецодежде, в местах складирования кислородных баллонов следов масел, промасленной одежды, ветоши.

2.1.5. Проверить наличие необходимых приспособлений: колец, лонжеронов, верёвок, применяемых для складских операций с баллонами.

2.1.6. Проверить устойчивость баллонов и правильность их закрепле­ния в ячейках.

2.1.7. Проверить наличие средств пожаротушения.

2.1.8. Убедиться в отсутствии источников тепла или пламени, влияющих на сверхдопустимый нагрев баллонов.

2.1.9. Своевременно включать и выключать местное освещение, вентиляционные отсосы.

2.2.  При использовании баллонов последние устанавливать в вертикальном положении в специальных стойках с закреплением их хомутами или цепями. Установка стоек с баллонами в границах проездов и проходов запрещается.

2.3.  Не допускается установка баллонов в захламленных местах, а также соприкосновение баллонов с токоведущими проводами и частями электрооборудования.

2.4.  Тщательно осмотреть баллон (не просрочен ли срок испытания, не загрязнен ли маслом или жирными веществами, исправна ли резьба штуцера-вентиля и т.д.);

2.5.  Проверить исправность манометра (высокого и низкого давления). Выполнять работы при неисправных манометрах или с просроченным сроком проверки их запрещается.

 

3. Требования охраны труда и безопасности во время работы.

3.1. В процессе работы персонал обязан:

3.1.1. Газовые баллоны отпускать только лицам, про­шедшим обучение по обраще­нию с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

3.1.2. Отпуск баллонов производить при наличии специально оборудованного транспорта.

3.1.3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других, не вмешиваться в работу других рабочих;

3.1.4. Выполнять только ту работу, которая ему поручена. Если недостаточно хорошо известны безопасные способы выполнения работы, обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

3.1.5. Не приступать к новой работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;

3.1.6. Содержать в порядке и чистоте в течение всего рабочего времени свое рабочее место. Не загромождать проходы и подходы;

3.1.7. Без разрешения мастера не доверять свою работу другому рабочему;

3.1.8. Не мыть руки в масле, эмульсии, бензине, керосине и не вытирать их загрязненной ветошью, опилками. Использованный обтирочный материал складывать в специально предназначенные для этой цели металлические ящики;

3.1.9. Заметив нарушение инструкции другим рабочим или опасность для окружающих, не оставаться безучастными, а предупредить рабочего об опасности или о необходимости соблюдения правил безопасности.

3.2. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов в подразделениях огранизации должны производиться в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.3. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить и получать только работникам, прошедшим обучение и инструктаж по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

         3.4. При хранении баллонов:

3.4.1.      Баллоны со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами хранить в специально устроенных складских помещениях, одноэтажных с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердач­ных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорю­чих материалов; окна и двери должны открываться наружу.

3.4.2.      Баллоны с разными газами, а также наполненные и порожние баллоны хранить раздельно, в одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.

3.4.3.      Допускается хранить баллоны в специальных железных шкафах, установленных снаружи здания.

3.4.4.      Шкафы и складские помещения должны быть закрыты на замок.

3.4.5.      На шкафах и помещениях с горючими газами наносятся надписи «Огнеопасно – газ», с кислородом – «Кислород – маслоопасно».

3.4.6.      Баллоны у стен зданий устанавливать на рас­стоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м — от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализаци­онных колодцев и выгребных ям.

3.4.7.      Не размещать баллоны у запасных (пожар­ных) выходов из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

3.4.8.      Не хранить горючие материалы и не производить работы, связан­ные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяль­ные и др.) в радиусе ближе 25 м от склада баллонов.

3.4.9.      Хранить баллоны, имеющие башмаки, в вертикальном положении в специально оборудованных клетках с барьерами, предохраняющими баллоны от падения и закрывать цепочкой.

3.4.10.   Хранить баллоны с навёрнутыми колпаками.

3.4.11.   Не загромождать проходы между рядами клеток.

3.4.12.   Следить, чтобы полы складов баллонов были ровные с нескользкой поверхностью, содержать их в исправности и чистоте, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

3.4.13.   При размещении баллонов не допускать воздействия прямых солнечных лучей, при наличии окон стёкла в них должны быть матовыми или окрашены белой краской.

3.4.14.   Баллоны размещать на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления. При необходимости хранения баллонов на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов, защитить их от местного нагрева специальным экраном. При установке экрана расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1м.

Запрещается допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.4.15.   Следить за исправностью вентиляции.

3.4.16.   В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом от­секе должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.

3.4.17.   Прием и отпуск баллонов производится только при нали­чии колпаков.

3.4.18.   Во время работы запрещается:

3.4.19.1. Пользоваться искрообразующим инструментом;

3.4.19.2. Курить в помещениях (складах);

3.4.19.3. Загромождать проходы;

3.4.19.4. Допускать на рабочее место посторонних лиц;

3.4.19.5. Ударять баллоны друг о друга;

3.4.19.6. Загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;

3.4.19.7. Хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети откры­тыми без ограждающих цепей;

3.4.19.8. Помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.

            3.5. При транспортировке баллонов:

3.5.1.   Газы сжатые, сжиженные и растворённые под давлением по требованиям ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка» относятся ко 2 классу опасных грузов.

3.5.2.   При перевозке баллонов с газом на автотранспорте автомашину оборудовать двумя углекислотными или порошковыми огнетушителями, в переднем углу левого борта установить красный флажок, в летнее время иметь брезент для защиты баллонов от солнечных лучей.

3.5.3.   Транспортное средство, загруженное газовыми баллонами, оставлять без присмотра запрещается.

3.5.4.   Баллоны должны быть с навёрнутыми колпаками, иметь чёткие надписи определённой окраски, полностью исправны.

3.5.5.   Баллоны укладывать в гнёзда (подставки), обитые листовой резиной, войлоком или другим мягким материалом.

3.5.6.    При погрузке более одного ряда баллонов применять прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом, в качестве прокладок применять пеньковый канат диаметром не менее 25 мм, резиновый клиновый ремень той же толщины или по 2 кольца из резины толщиной не менее 25 мм на каждом баллоне.

3.5.7.   Баллоны укладывать в пределах высоты бортов, только поперёк кузова машины или других транспортных средств так, чтобы вентили были в одной стороне (правая сторона по ходу автомашины).

3.5.8.   При транспортировании баллонов на автокаре они также укладываются поперек площадки на специальные ложементы и только в один ряд.

3.5.9.    Совместная транспортировка кислородных баллонов и бал­лонов с горючими газами, как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух бал­лонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

3.5.10. В вертикальном положении баллоны транспортировать в специальном контейнере, с установленными резиновыми кольцами.

3.5.11. Перемещение баллонов из одного помещения в другое разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специально ручных тележках и носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.

3.5.12. Перемещение баллонов на небольшое расстояние (в пределах рабочего места) разрешается производить кантовкой их в слегка наклонном положении.

3.5.13. Не переносить баллоны на руках и плечах.

3.5.14. Не сбрасывать баллоны, не перекатывать на боку, не допускать ударов друг о друга, не разгружать вентилями вниз. 

3.5.15. Не загружать баллоны при наличии в кузове грязи, мусора, посторонних предметов, следов масла.

3.5.16. Погрузочно-разгрузочные работы производить не менее чем двумя рабочими.

            3.6. При эксплуатации баллонов:

3.6.1.    Не эксплуатировать газовый баллон, срок осви­детельствования которого истек, с несоответствующей правилам окраской корпуса и надписью, а также при наличии наружных по­вреждений (трещины, коррозия корпуса, заметные изменения фор­мы и т.п.). Возвратить его на склад с надписью мелом на корпусе баллона о неисправности.

3.6.2.   В тех случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов (вентиль не открывается или имеет пропуск) газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на наполнительную станцию с надписью мелом «Осторожно», «Полный».

3.6.3.   Не производить любой ремонт баллонов напол­ненных газом своими силами,  в том числе и ремонт вентилей.  

3.6.4.   Не использовать баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака,  до перенасадки башмака.

3.6.5.   Не снимать колпак баллона ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру. Если колпак не отвертывается, на баллоне сделать надпись «Осторожно, полный» и сдать на склад. Баллон подлежит возврату на наполнительную станцию.

3.6.6.   На рабочем месте надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов сверху, попадания искр и т.п., попадания на кислородный баллон жиров и масел.

3.6.7.   Выпуск газов из баллонов следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа.

3.6.8.   При работе на открытой площадке в солнечный день следу­ет накрыть баллоны куском брезента.

3.6.9.   При выполнении работ в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его только горячей водой.

3.6.10. Не выбирать полнос­тью находящийся в баллоне газ. Остаточное давление дол­жно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). После этого  вентиль баллона закрыть, отсоединить редуктор, навернуть на штуцер вентиля заглушку, колпак и отправить баллон на склад порожних  баллонов.   

3.6.11. При работе с баллонами во избежание взрыва запрещается:

3.6.11.1.  Подвергать баллоны воздействию высокой температуры;

3.6.11.2.  Подогревать баллоны для повышения давления;

3.6.11.3.  Использовать неисправные баллоны;

3.5.11.4.  Прикасаться к редуктору и вентилю баллона с кислородом руками и инструментами, испачканными маслом или жиром;

3.6.11.5.  Переносить баллоны с присоединенными редукторами;

3.6.11.6.  Оставлять баллоны в местах возможного движения транспорта и пешеходов;

3.6.11.7.  Отогревать замерзшие головки баллонов открытым пламенем;

3.6.11.8.  Бросать баллоны и ударять по ним.

3.6.12. При работе баллоны должны быть закреплены в стойке или на тележке.

3.6.13. Во время работы баллоны со сжиженным углеводородным газом должны находиться в вертикальном положении.

3.6.14. Допустимая температура баллона со сжиженным углеводородным газом не должна превышать более 45°С.

3.6.15. Ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально для  уменьшения  потерь  газа  из  баллона.

3.6.16. При использовании баллонов с горючими газами на рабочем месте иметь средства пожаротушения.

3.6.17. Кислородные баллоны предохранять от попадания на них масел и жиров, не использовать замасленные рукавицы.

3.6.18. Баллоны устанавливать на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не менее 5 м от источников открытого огня. При установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1 м.

3.6.19. Не допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.6.20. Не устанавливать баллоны в проходах и проездах, в цокольных и подвальных помещениях, каналах и других местах, расположенных ниже уровня окружающей территории. Не располагать баллоны в непроизводственных помещениях.

3.6.21. При обращении с порожними баллонами соблюдать такие же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

4. Требования охраны труда и безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.  При возникновении аварийной ситуации (при утечке газа, при обнаружении трещин, выпучин в корпусе баллона, при возникновении пожара и т.п.) персонал должен прекратить производство работ, немедленно сообщить мастеру или руководителю работ, и не возобновлять их до устранения неисправностей.

4.1.1.   При обнаружении утечки газа из баллона, его следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку, устранить причину утечки, проветрить помещение.

4.1.2.   При появлении внешнего или внутреннего источника нагре­ва (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полно­го остывания.

4.1.3.   При загорании выходящего из баллона кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.4.   При заго­рании выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по воз­можности быстро закрыть; баллон поливать водой до полного осты­вания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.5.   В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить постра­давшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду; не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавше­го, т.к. одежда, пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.

4.2. Если во время работы произошли авария, инцидент или несчастный случай персонал должен немедленно поставить в известность мастера или руководителя работ о случившемся, оказать первую помощь пострадавшему, и направить его в здравпункт лично или позвонить по телефону …

      При необходимости вызвать скорую помощь по телефону или 112 и обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведёт к осложнению аварийной обстановки. В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду по телефону или 112 и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Обязательно организовать встречу пожарной машины.

5. Требования охраны труда и безопасности по окончании работ.

5.1.  На баллонах закрыть вентили, навернуть на них предохранительные колпаки и поместить в шкафы.

5.2.  Убрать детали, материалы, инструменты и приспособления в места для их хранения, удалив с них грязь и воду.

5.3.  Привести в порядок рабочее место, произвести уборку участка, на котором работали. 

5.4.  Убрать отходы производства с рабочего мета в установленные места согласно их маркировки.

5.5.  Осмотреть рабочее место и помещение, не оставлять не убранных приспособлений, деталей и материалов.

5.6.  Выключить вентиляцию (кроме складских помещений).

5.7.  Привести в порядок спецодежду, прибрать её в специально отведённое место, вымыть лицо и руки тёплой водой с мылом, или принять душ.