Производство тротуарной плитки своими руками пошаговая инструкция

Тротуарная плитка, брусчатка, бордюры – широко востребованные изделия. Они необходимы как в частном обустройстве, для укладки дорожек и отмостков, так и для мощения городских улиц и площадей.

Декоративные возможности, которые дает брусчатка, очень разнообразны: она может иметь интересную форму, фактуру, цвет; комбинация нескольких видов тротуарной плитки может создавать нестандартные эффекты.

Производство тротуарной плитки бывает кустарным, для собственных нужд, либо коммерческим – на продажу и на заказ. В зависимости от целей, с которыми планируется изготовление брусчатки, выбирается и метод производства.

Вибролитая и вибропрессованная плитка

Для изготовления тротуарной плитки применяются два основных метода:

1. вибролитье,

2. вибропрессование.

Для вибролитья используются специальные формы, в которые раскладывается бетонная смесь, а ее уплотнение происходит благодаря вибрации. Чтобы создать вибрацию, необходим специальный вибростол, на котором размещают формы.

Вибропрессование осуществляется специальным станком. Бетон заливают в матрицу, изделия формируют с помощью пуансона.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Одна из разновидностей вибропрессования – гиперпрессование, которое отличается высоким давлением пуансона (до 4 атмосфер). Результат: более прочные, очень гладкие изделия с низким влагопоглощением.

Важно!

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования применяются специальные добавки в бетон, повышающие качество готовых изделий:

1. гидрофобизирующие добавки для бетона и раствора;

2. пластификаторы;

3. полипропиленовое армирующее волокно, дополнительная армирующая присадка для бетонов.

Пренебрегать добавками для бетона не стоит: они удорожают бетон незначительно, но позволяют экономить цемент, а изделия из бетона с добавками более прочные, плотные, устойчивые в эксплуатации.

Какая тротуарная плитка лучше?

Как вибропрессованная, так и вибролитая плитка – экологически чистый строительный материал. У каждого вида брусчатки есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества вибропрессованной плитки:

1. автоматизация процессов, низкое участие ручного труда;

2. высокая производительность;

3. стандартизированный бетонный раствор, благодаря которому качество плитки в одной партии стабильно;

4. однородность слоев;

5. при полусухом вибропрессовании уменьшение количества влаги;

6. высокая прочность и износостойкость изделий;

7. возможность частичного ремонта покрытий при необходимости;

8. не нужны формы;

9. при закрытии производства оборудование можно продать.

Недостатки вибропрессованной плитки:

1. небольшое разнообразие форм;

2. необходимо дорогое оборудование.

Плюсы вибролитой плитки:

1. большое разнообразие форм;

2. не требуется дорогостоящее оборудование;

3. легко изготовить плитку в домашних условиях;

4. низкая стоимость.

Минусы вибролитой плитки:

1. сниженная прочность по сравнению с прессованной плиткой;

2. неоднородность плитки в одной партии;

3. различия в толщине, неоднородность слоев;

4. возможные дефекты структуры;

5. большая доля ручного труда;

6. связанные с человеческим фактором дефекты изделий;

7. необходимость постоянно докупать формы, которые могут изнашиваться;

8. необходимость мыть формы после использования;

9. появления пятен на поверхности плитки при длительном хранении в сложенном стопками виде (без прослаивания пенопластом или другими материалами).

Таким образом, для производства плитки на продажу целесообразно отдать предпочтение вибропрессованию. На начальном этапе придется вложиться в покупку оборудования, но в процессе производства не нужно будет постоянно закупать новые формы, а в случае закрытия производства оборудование можно продать (в отличие от бывших в употреблении форм).

При изготовлении брусчатки в домашних условиях для собственных нужд лучше предпочесть вибролитье: оно позволяет сделать плитку интересной или необычной формы, а для производства не нужно дорогостоящее оборудование. Такая плитка будет служить до 10 лет.

Видео: вибролитье или вибропрессование?

Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?

Некоторые маленькие фирмы изготавливают тротуарную плитку на продажу методом вибролитья. Как определить, какую именно плитку вам предлагают? Можно провести следующие тесты:

1. Постучать плитками друг о друга. Качественная вибропрессованная плитка издает звонкий звук.

2. Разломить одну плитку и проверить наличие пустот и трещин на изломе (их не должно быть).

3. Если на обратной стороне есть желтые пятна, значит, плитка некачественная.

Можно ли сделать тротуарную плитку самостоятельно, и будет ли она отличаться от заводской?

Производством тротуарной плитки для личного использования можно заняться собственноручно. Полученные изделия будут уступать в прочности заводской плитке: например, тяжелую строительную технику такое покрытие не выдержит, но для укладки садовых дорожек и площадок на участке у дома самодельная тротуарная плитка годится.

Преимущества и недостатки самодельной тротуарной плитки

Основной плюс самостоятельно изготовленной плитки – невысокая цена. Фактически, нужно оплатить только расходные материалы и формы, в которые заливается бетонный раствор. Собственный труд домашние умельцы обычно деньгами не измеряют.

Также к достоинствам домашней плитки относятся разнообразие интересных форм и простой процесс изготовления.

Недостатки самодельной плитки:

1. относительно высокие затраты времени и ручного труда;

2. необходимость потратиться на формы, которые довольно быстро изнашиваются;

3. сниженная прочность изделий и возможные дефекты при несоблюдении технологии.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях, и что для этого нужно

Чтобы уложить дорожку на приусадебном участке и сэкономить деньги, можно сделать брусчатку своими руками. Прежде чем приступить к самостоятельному производству тротуарной плитки, необходимо изучить технологию и подготовить материальную базу: оборудование, формы, расходные материалы.

Основное необходимое оборудование:

1. строительный миксер или бетономешалка;

2. вибростол.

Что такое вибростол, и для чего он нужен

Главное качество бетона – его прочность и плотность, благодаря которым его сравнивают с искусственным камнем. Прочность готовых бетонных изделий прямо пропорциональна водоцементному соотношению: чем оно ниже, тем гуще бетонная смесь и прочнее бетон.

Но густая смесь неподатлива, плохо заполняет форму, тяжело уплотняется, что приводит к появлению в готовом изделии пор и пустот, снижающих прочность материала. Чтобы уплотнить бетон в форме, необходимо еще не схватившуюся смесь обработать вибрацией. Для этого в домашних условиях используют вибростол.

Готовый вибростол стоит порядка 500 евро, но можно сделать его своими руками.

Для этого из стальных уголков или труб сваривают раму, на которую горизонтально устанавливают металлический лист. Все четыре стойки заканчиваются упорами, в которые вставлены резиновые амортизаторы или пружины. Под столешницей по центру устанавливается двигатель с эксцентриком, который создает вибрацию.

Слишком большой стол не нужен, достаточно, чтобы на нем уместилось 6-10 форм.

Интересно!

Некоторые домашние мастера вместо вибростола используют стиральную машину, включая ее на «отжим».

Формы

Строительный рынок предлагает большой выбор форм для тротуарной плитки. Желающие особого эксклюзива могут обратиться на интернет-площадки, где выбор еще шире.

Формы отличаются не только конфигурацией и рисунком, но и материалом, из которого они изготовлены и, соответственно, свойствами:

1. резиновые (гибкие, выдерживают 500 циклов изготовления);

2. силиконовые (позволяют создавать сложные структурные поверхности, выдерживают 50 циклов);

3. пластиковые (от 250 до 800 циклов);

4. полиуретановые (до 100 циклов).

Резиновые и пластиковые формы самые дорогие, силиконовые быстро утрачивают способность держать геометрию. Поэтому выбор материала зависит от конкретных целей (нужна ли необычная форма, какое количество плитки планируется изготовить и т.д.)

Интересно!

Вместо готовых форм иногда используют подручные материалы: одноразовую пластиковую тару, контейнеры или делают формы из дерева, металла.

Готовим раствор: расходные материалы

Тротуарная плитка изготавливается из цементного раствора, поэтому главный компонент – цемент. Остальные используемые компоненты: песок, крупный заполнитель, специальные добавки, красители (пигменты).

Важно!

Тротуарная плитка подвергается высоким нагрузкам, поэтому для ее изготовления нужно применять высокомарочный цемент: минимум, 32,5–42,5 (по старой маркировке М400–М500).

Песок

Годится среднефракционный речной песок без примесей ила и глины. Мусор и ракушки в песке недопустимы, так как могут скапливаться на дне формы и портить повержность готовой брусчатки.

Крупный заполнитель

При замесе строительным миксером в качестве крупного заполнителя можно применять крупный строительный песок. Если используется бетономешалка, во избежание непромеса добавляется щебень, шлак, гранитный отсев или другой заполнитель с размером фракций 5–10 мм.

Специальные добавки

При самостоятельном производстве тротуарной плитки применение специальных добавок для бетона критически необходимо.

Пластификаторы

Эти добавки имеют комплексное воздействие:

1. позволяют экономить цемент;

2. предотвращают непромес бетонного раствора;

3. увеличивают подвижность бетонной смеси;

4. повышают обрабатываемость бетона;

5. позволяют дольше сохранять подвижность бетона, что важно при ручной работе;

6. придают смеси свойства самоуплотнения;

7. предотвращают появление трещин;

8. ускоряют набор прочности;

9. увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость, долговечность изделий, которые имеют прямой контакт с грунтом.

Важно!

Распространенной пластифицирующей добавкой в бетон является суперпластификатор С3, который обычно поставляется в форме порошка и требует предварительного разведения водой. Но на рынке уже появись высокоэффективные суперпластифицирующие и водоредуцирующие добавки CemPlast и CemBase. Эти суперпластификаторы адаптированы к отечественным цементам, поставляются в удобной жидкой форме, легко дозируются, экономно расходуются и удорожают смесь незначительно.

Фиброволокно

В бетонную смесь для изготовления тротуарной плитки целесообразно добавлять фиброволокно длиной до 15 мм. Эта армирующая добавка позволяет:

1. увеличить прочность изделий;

2. повысить ударную вязкость (если на плитку упадет тяжелый предмет, она не расколется, на ней только останется вмятина);

3. устранить усадочные деформации и предотвратить появление трещин.

Пигменты

В качестве красителей используются пигменты минерального или органического происхождения, которые добавляют в бетонную смесь.

Пигменты удорожают бетонный раствор. Для экономии средств можно делать двухслойную плитку: сначала залить форму наполовину цветным цементом, затем – неокрашенным. Между заливками должно пройти не более 20 минут.

Рецептуры бетонных смесей

Для изготовления бетонного раствора необходимо соблюдать пропорции компонентов. Рецепты могут отличаться. Обычно используется 1,5 объемных части цемента, 2 части песка, 4 части крупного наполнителя (либо 1 часть цемента и 2 части крупного речного песка) и специальные добавки в соответствии с инструкцией.

Важно!

Увеличение количества цемента в смеси способствует получению более прочного бетона.

Расчет количества материалов

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество материалов, нужно знать количество заливок в партии и габариты формы. Умножив длину, ширину и высоту формы друг на друга, а затем на количество заливок, можно вычислить объем необходимой смеси.

Какова масса компонентов смеси в кг, расскажет таблица

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками

Технлогия изготовления тротуарной плитки в домашних условиях не сложна.

Шаг 1: подготовка форм

Для того, чтобы готовая плитка проще вынималась из форм, перед заливкой бетона их хорошо смазывают.

Для смазки применяются специальные эмульсии, к примеру, «Эмульсол». Как альтернативу эмульсии можно использовать жидкость для мытья посуды.

Важно!

Иногда можно встретить совет смазывать формы «отработкой», но в этом случае на поверхности плитки могут появиться темные пятна.

Совет:

Приобретайте формы со специальным покрытием, которое не прилипает к бетону.

Видео: изготовление тротуарной плитки. Нужно ли смазывать форму?

Шаг 2: приготовление бетонного раствора

Чтобы приготовить раствор, сначала смешивают сухие заполнители, затем добавляется цемент (если используются пигменты, их добавляют на этом этапе), а после смешивания всех сухих компонентов в состав постепенно доливается вода с растворенными в ней добавками. Смесь хорошо промешивают бетономешалкой или миксером до однородности.

Важно!

Бетонная смесь для плитки готовится очень густая, плотная, консистенции отжатого творога.

Шаг 3: заливка

В данном случае, скорее, раскладка. Смесь укладывают в подготовленные формы, выставленные на вибростол.

Шаг 4: обработка вибрацией

После того, как бетон разложен во все формы на вибростоле, нужно включить вибрацию, под воздействием которой состав распределится и уплотнится в форме. Помогает этому процессу добавленный в бетонный раствор суперпластификатор. При необходимости можно добавить смесь в форму.

Интересно!

Простейший способ уплотнить бетон – встряхивать форму вручную. Это трудоемко, не очень эффективно и годится для штучного изготовления брусчатки.

Важно!

Обработка вибрацией длится, как правило, 30-60 секунд, но не больше 3 минут. Как только смесь распределилась, а на поверхности появился белый налет, вибрацию выключают, а поверхность плитки дополнительно слегка разглаживают мастерком.

Шаг 5: отвердевание бетона

Для того, чтобы реакции гидратации, во время которых набирается прочность бетона, проходили эффективно, нужно поддерживать влажность заливок. Их устанавливают на ровную поверхность и укрывают пленкой и брезентом.

Совет:

Если изготовлена большая партия плитки, формы ставят на ровную поверхность, сверху укрывают пленкой, затем укладывают листы фанеры или плиты дсп и составляют второй слой форм с заливками. Когда этот «слоеный пирог» закончен, всю конструкцию укрывают брезентом.

Важно!

Заливки имеют малый объем и пересыхают очень быстро, после чего реакции гидратации прекращаются, и в результате плитка получается непрочной. Чтобы избежать этого, формы с залитым бетоном укрывают либо поливают водой несколько раз в течение первых суток.

Шаг 6: вынимаем отливки

Через 48 часов после того, как бетон был залит, отвердевшую плитку можно вынуть из форм. Она уже достаточно прочная, чтобы не сломаться.

Важно!

Если в бетонный раствор был добавлен ускоритель твердения, отливки можно вынимать из форм уже через сутки.

Шаг 7: убираем на хранение до полного отвердевания

Марочной прочности бетон достигает через 28 суток. Поэтому готовую плитку нельзя использовать сразу. Ее размещают на поддонах вертикально и оставляют на 2–3 недели в затененном месте.

Важно!

Нельзя складывать свежую плитку друг на друга.

Секреты изготовления плитки

Чтобы все получилось, как надо, соблюдайте следующие правила:

1. используйте качественные материалы;

2. проверьте срок годности цемента, поскольку цемент при хранении теряет свойства, особенно в открытой упаковке;

3. соблюдайте пропорции компонентов в смеси;

4. обязательно используйте суперпластификаторы и армирующее фиброволокно;

5. выдерживайте бетон в форме необходимое количество времени и не давайте ему высыхать.

Ошибки при изготовлении плитки:

1. Использование грязного песка, например, речного с небольшими ракушками или примесью глины, приводит к появлению полостей в бетоне.

2. Неправильное количество воды. Слишком большое количество воды в растворе приводит к хрупкости готовых изделий. Сделать густую бетонную смесь более податливой поможет добавление суперпластификатора.

3. Отсутствие армирования. Для того, чтобы плитка получилась прочной, используйте армирование фиброволокном.

4. Отсутствие виброуплотнения. Приводит к пористому непрочному бетону, подверженному коррозии.

5. Раннее извлечение из форм.

Техника безопасности

Во время замешивания раствора цемент может пылить и раздражать кожу, слизистые оболочки, глаза, поэтому рекомендуется использовать перчатки и маску.

Независимо от того, каким способом вы изготавливаете тротуарную плитку, предназначена она для использования на приусадебном участке или для мощения городских улиц, грамотно добавленные в бетонный раствор пластифицирующие и армирующие присадки повышают обрабатываемость бетона и позволяют получить качественные, прочные и долговечные бетонные изделия. Приобрести современные, удобные в применении добавки для бетона вы можете на нашем сайте.

Покрытие из тротуарной плитки вошло в моду благодаря не только эстетичности, но и функциональным достоинствам: на нем не задерживается вода и не появляются трещины при подвижках грунта. При этом изготовление тротуарной плитки своими руками, технология не трудоемкая и сделать такую красоту самостоятельно не намного сложнее, чем отлить бетонную дорожку.

Преимущества самодельной плитки

Взяться за самостоятельное производство плитки побуждают такие причины:

1. удешевление покрытия. Следует учитывать не только низкую стоимость сырья в сравнении с готовой продукцией, но и экономию на доставке. Ведь плитка отливается на месте, а завезти цемент и наполнитель намного проще: меньше объем, отсутствует бой;
2. высокое качество самодельной продукции. Опыт показал, что некоторые производители, обычно мелкие, экономят на цементе или пластификаторе, что негативно отражается на прочности плитки. Сделанный своими руками материал от этого застрахован, а при соблюдении технологии он не уступит в качестве аналогу заводского изготовления. То же касается и размеров модулей. При покупке нет возможности обмерять каждый брусок, а разница даже в несколько мм, накапливаясь от ряда к ряду, приводит к существенному разнобою. Как показала практика, даже у одного производителя плитка из разных партий может отличаться по размеру. Домашний же умелец делает или подбирает формы самостоятельно и потому имеет возможность обеспечить идеальную геометрию;
3. приобретение ценного навыка.

И все это — на фоне относительно простой технологии. Вот почему за изготовление тротуарной плитки в домашних условиях сегодня берутся очень многие.

Материалы и инструменты

Ничего особо сложного и дорогостоящего для производства плитки не требуется. Вот что нужно подготовить.

Основной набор

Материалы нужны такие:

1. портландцемент марки М500, можно М400. Важно брать свежий: материал даже при правильном хранении за несколько месяцев существенно теряет в прочности;
2. заполнитель — песок или гранитный отсев. Карьерный песок не подходит — только речной. Гранитный отсев может содержать некрупную щебенку. Максимальный размер камня — не более 1/3 толщины плитки;
3. краситель;
4. пластификатор. Задерживает воду, чем обеспечивает раствору высокую прочность и повышает его морозостойкость. Чаще применяют марки С. Есть и другие, например, «Форт УП-4»;
5. ускоритель твердения (необязательно). Как вариант — марки «Форт УП-2». За счет химической реакции осуществляет разогрев плитки примерно до +40С, что приводит к более быстрому схватыванию раствора;
6. фибра (необязательно). Волокнистый материал, играет роль армирования.

Инструменты:

1. бетономешалка либо емкость и миксер. В основном мастера используют бетономешалку, но есть и такие, кто считает замес миксером более равномерным;
2. вибростол. Можно изготовить самостоятельно: на 4 стойки с пружинами сверху устанавливают толстый стальной лист, к нему крепят двигатель от стиральной машинки с закрепленным на валу эксцентриком — стальная пластина с высверленным с некоторым отклонением от центра отверстием. Можно сделать несколько отверстий, чтобы затем опытным путем подобрать нужный эксцентриситет.

Также можно включить в схему потенциометр, чтобы иметь возможность подбирать оптимальную скорость вращения мотора.

Бывает, сложно найти подходящие пружины, тогда делают так:

• устанавливают 4 стойки;
• связывают их попарно тросом, но не внатяжку, а с небольшим провисанием;
• укладывают на тросы столешницу (можно деревянную) с прикрепленным сверху двигателем.

Важные моменты:

• столешницу выставляют по уровню строго горизонтально;
• в самодельной версии рекомендуется закрыть двигатель со стороны пользователя стальным листом — защита на случай обрыва эксцентрика или разрушения агрегата.

Еще понадобится:

1. стеллаж для сушки плитки. Также должен стоять горизонтально и иметь достаточные размеры, чтобы модули можно было выложить в 1 ряд;
2. пузырьковый уровень;
3. мастерок.

Также полезно иметь на всякий случай обрезиненный молоток.

Формы для отливки

Формы покупают либо изготавливают самостоятельно, есть два вида:

1. простые прямоугольные. Изготавливают из дерева или металлопрофиля. Стенки чуть разваливают (говорят — «на конус»), чтобы плитка свободнее выходила. Еще лучше сделать форму разъемной;
2. фигурные, с рельефным рисунком (фактура дерева или узор). Изготавливают из пластичных материалов — резины, пластмассы, силикона, полиуретана. В домашних условиях такую форму сделать легко: кладут в сбитую из брусков коробку шаблон (купленный образец или вылепленный из гипса прототип) и заливают, например, расплавленной пластмассой (используют пластиковые бутылки, корпуса зажигалок и пр.). Силикон и полиуретан также имеются в продаже.

Фигурные формы делают и из гипса, но они легко разбиваются. Если форма изготавливается по вылепленному своими руками шаблону, стенки последнего нужно выполнить «на конус».

Технология изготовления

В домашних условиях тротуарную плитку делают методом вибролитья. Альтернативная технология — вибропрессование — требует применения дорогого специального пресса. Вибропрессованная плитка крепче, но частнику такая прочность не нужна.

Подобное покрытие применяют при повышенной нагрузке и в местах с большой проходимостью.

Метод вибролитья состоит в следующем:

• бетонный раствор засыпают в формы;
• устанавливают формы на вибростол и включают его;
• по мере необходимости досыпают раствор;
• переносят формы на стеллаж;
• через некоторое время извлекают готовую плитку из форм и складируют для окончательного созревания.

Далее все этапы рассматриваются подробно.

Приготовление раствора

Единого рецепта не существует, сухие компоненты смешивают в разных пропорциях, например:

• цемент: 1 объемная часть;
• гранитный отсев: 3 части.

Иные мастера применяют в качестве наполнителя речной песок, внося 3-4 его объемные части на 1 часть цемента. Однако, если приготовление предполагается осуществлять в бетономешалке, рекомендуют добавить 0,5 части гранитного отсева или мелкого щебня — для равномерного перемешивания.

Пластификатор вносят в количестве 0,7% от массы цемента. Краситель инструкция предписывает вносить в количестве 5% от массы сухих веществ, но многие с целью экономии ограничиваются долей в 1%. Пластификатор и краситель перед внесением в раствор тщательно разбавляют теплой водой.

Вода подается в умеренном количестве. Такой раствор называют полусухим. Он не только не течет, но даже рассыпается. Примерное водоцементное соотношение — 0,4. Беспокоиться не следует: под воздействием вибрации раствор настолько хорошо уплотнится и заполнит все пустоты и неровности, что даже покажется жидковатым.

Формовка плиток

Большинство домашних умельцев ничем формы не смазывает. Плитка обычно выходит легко и имеет гладкую поверхность. Следы бетона с формы без труда удаляются кислотой. Смазка может значительно ухудшить качество изделия. Так, при использовании в этом качестве отработанного машинного масла, на поверхности плитки остается множество мелких раковин.

Если без смазки лить плитку не получается, важно применить состав с правильной жирностью — покупной или приготовленный из следующих ингредиентов:

• 1,5 л воды;
• 2 ст. л. жидкого мыла;
• 100 г машинного масла.

Раствор накладывают мастерком в формы с горкой, затем устанавливают их на вибростол и включают мотор. По мере оседания смеси ее досыпают.

Через несколько минут выдавленные вибрацией из раствора воздух и вода покажутся на поверхности в виде белой пенки. В этот момент вибростол выключают, снимают формы и устанавливают их на стеллаж.

Сушка и распалубка

Для сушки формы с раствором расставляют в один ряд на стеллажах. «Сушка» — обиходное название данного этапа, не отражающее действительности.

На деле происходит не удаление воды, а ее реакция с цементом, потому важно как раз-таки воспрепятствовать интенсивному испарению:

• формы защищают от солнца и сквозняка;
• накрывают полиэтиленом;
• в жару периодически сбрызгивают водой.

Также полезно обшить полиэтиленом стены сушильного помещения, чтобы в нем поддерживалась высокая относительная влажность. Несколько иначе складывают плитку при использовании ускорителя твердения. Как уже говорилось, эта добавка вызывает нагрев раствора и для сохранения тепла ставят несколько рядов плитки один на другой, затем накрывают стопку брезентом.

Между рядами прокладывают фанерные листы. Деревянные и металлические формы такую нагрузку выдержат; если же они из пластика или силикона — каждую форму помещают в раму из брусков или металлопрофиля.

Из форм модули извлекают через следующий промежуток времени:

• при использовании ускорителя твердения: сутки;
• без ускорителя: 2-3 суток.

Распалубку производят осторожно, выбивать модуль не следует. Мягкую форму из пластика, резины или силикона слегка отгибают по краям, чтобы она отлипла от плитки. Далее форму переворачивают, давая возможность модулю выпасть под собственным весом на предварительно застеленный мягкой тканью пол. Можно помочь ему, слегка надавив на дно формы.

Металлические и деревянные формы, как было сказано, лучше делать разъемными. Неразъемные формы в перевернутом виде укладывают на специально изготовленную по размеру формы раму и слегка обстукивают обрезиненным молотком. Плитка под собственным весом выпадет на пол.

Советы некоторых пользователей извлекать модули на работающем вибростоле на практике не подтвердились: плитка прочно сидит в формах и без посторонней помощи не освобождается. Формы со следами раствора перед новым применением отмывают кислотой.

Видео по теме

Как сделать тротуарную плитку своими руками? Весь процесс изготовления в видео:

При всей простоте, процесс изготовления плитки достаточно трудоемок. Потому рекомендуется заранее подумать о его организации, так чтобы носить тяжелые модули и материалы, а также наклоняться, приходилось как можно меньше.

Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.   

Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

• цемент;
• песок;
• вода;
• формы.

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

• Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
• вибростол (желательно)
• ведро или другая большая ёмкость для замешивания
• мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
• Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
• чистые стеклянные ёмкости
• мерный стаканчик
• смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
• тузлук (соляной раствор) для промывки форм  

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

• Цемент — 25 %
• Песок — 20 %
• Щебень — 55 %
• Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

• Цемент — 20 кг
• Песок — 35 кг
• Щебень — 35 кг
• Пластификатор — 70 г
• Неорганический краситель —  500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция 

• Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.

• Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.

• В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.

• Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.  

• В последнюю очередь залейте краситель.

• Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.

• Приступайте к отливанию формы. Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.
• Залейте бетон в форму.
• Теперь нужно убрать пузырьки из раствора, чтобы плита стала более плотной. Для этого используйте вибростол. Если его нет, создайте вибрацию при помощи подручных предметов. Можно использовать даже молоток, постукивая по столу, на котором стоит раствор. Конечно, с вибростолом качество плит будет лучше.
• Отправьте плитку сушиться. Формы накройте плёнкой и оставьте, минимум, на сутки. Чтобы плитка застыла наверняка и не потеряла свою форму, лучше подождать пару дней. Желательно, чтобы материал высыхал не слишком быстро. В жаркую погоду можно периодически его смачивать.
• После этого плиты можно вынимать из форм, аккуратно постукивая по краям.
• Это ещё не всё. Теперь плитка должна окончательно просохнуть и окрепнуть. Лучше всего положить её под навес и подождать несколько дней перед тем, как мостить ею дорожки.

• Перед повторным использованием формы необходимо промыть соляным раствором, а затем чистой водой. Внутри не должно быть остатков цемента, иначе это может испортить внешний вид следующей плиты.
• После того как плиты окончательно просохли, можно использовать их для дорожек.  

Советы:

• При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
• Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
• Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
• Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
• Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

Зачем делать плитку самостоятельно, если ее можно пойти и купить, ведь в любом городе полно производителей и магазинов, торгующих этим материалом? Ответ лежит на поверхности. Занимаясь всем процессом лично, можно получить неплохую экономию, уверенность в качестве и уникальный дизайн плитки. Мастера говорят, что за лето в спокойном темпе можно сделать столько плитки, чтобы выложить площадь около 500 м². Некоторые так увлекаются процессом, что превращают простую экономию в дело всей жизни. Производство плитки в незначительных масштабах не нуждается в больших затратах, поэтому это отличный вариант быстроокупаемого бизнеса без крупных вложений. Как бы там ни было, для начала необходимо знать все особенности изготовления плитки своими руками, чтобы иметь возможность все взвесить и решить, стоит ли заниматься подобным делом.

№1. Формы для изготовления плитки

Сам процесс изготовления тротуарной плитки достаточно прост. Необходимо сделать раствор, залить его в заранее подготовленные формы и дать ему высохнуть. На каждом этапе есть свои нюансы, и начнем их разбор с форм.

Формы для плитки могут быть готовыми или самодельными. Покупка готовых форм существенно сокращает затраты времени. Если найти хорошего производителя, то это обеспечит оптимальное качество изделия, поскольку при самостоятельном изготовлении форм вряд ли с первого раза можно добиться желаемого результата. Также есть большой ассортимент образцов, выбрать которые можно исходя из целей и применяемого сырья.

Готовые формы могут быть предназначены под штучную отливку плиток или же позволять отливать сразу блок. Если необходимо выложить дорожку с регулярным рисунком, то лучше взять штучные формы. Блоки отлично подходят для создания имитации натурального камня, да и плитка выходит гораздо более дешевой.

По материалу изготовления готовые формы могут быть резиновыми (ресурс до 450 отливок), пластиковыми (до 250 отливок) или полиуретановыми (до 100 отливок). Вариантов конструкции и дизайна масса. Выбрать всегда есть из чего.

Можно приобрести жидкий силикон для форм и изготовить формы самостоятельно. Такая идея востребована при создании уникальных матриц. Однако полезно знать массу специфических особенностей, чтобы изделие получилось надлежащего вида.

Деревянные формы

Подходят, когда необходимо отлить плитку простой формы, например, прямоугольную, квадратную. Представляет собой опалубку, части которой выполнены из деревянных реек, соединенных при помощи гвоздей. Быстро и просто изготавливается, но не переживет многократного использования из-за влаги, а также не годится для создания форм сложных конфигураций. К тому же, у множества современных матриц отсутствует опалубка, что упрощает процесс вынимания, а здесь придется прилагать больше усилий в конце.

Если плитка изготавливается только для себя, а не на продажу, то можно из дощечек или брусков изготовить форму, благодаря которой можно отлить плитку, имитирующую хаотичную форму натурального камня. Зная нехитрые особенности человеческого восприятия окружающего мира, можно обойтись минимальным количеством форм, чтобы создать эффект неповторяющихся элементов.

Способ изготовления формы таков:

• верхнюю и нижнюю сторону формы рисуем какими угодно, главное, чтоб в итоге заготовка вписалась в квадрат;
• теперь необходимо каждую из созданных ранее линий вычертить в зеркальном отражении и повернуть на 90 градусов. Таким образом получаем две горизонтальные стороны формы;
• внутреннее пространство расчертите как угодно, избегая только центральной симметрии;
• при отливке форму необходимо будет каждый раз поворачивать на 90 градусов.

Подобная форма подходит для отливки плитки непосредственно на том месте, где она будет лежать. Это не самый долговечный, но простой, быстрый и дешевый вариант.

Гипсовые формы

Удобны, практичны и легко производятся. Для получения такой формы обмазывают понравившийся элемент (предварительно смазав особой смазкой, можно развести мыло с водой) гипсовой смесью, которую смешивают непосредственно перед применением. Затем все это помещают в заготовку и оставляют застывать.

Такой шаблон позволяет идентично повторить геометрию и узоры, однако минусом является хрупкость. Для устранения этого существуют различные присадки.

Пластиковые формы

Пластиковые формы могут похвастаться достаточной износостойкостью и долговечностью, хорошо повторяют рисунок. Изделия не боятся химически активных веществ, устойчивы к механическим нагрузкам. В них можно заливать бетон, полимеры и прочие материалы. Еще один плюс таких форм заключается в том, что узоры и грани не стираются длительное время, а недорогая стоимость этого вида форм делает их чрезвычайно популярным.

Силиконовые формы

Самая универсальная разновидность, поскольку обладает достоинствами всех перечисленных выше типов:

• крепость и противостояние нагрузкам;
• конструкция не растягивается и не меняется;
• выдерживает большое количество циклов;
• не боится значительных температур;
• повторяет рельеф с идеальной точностью;
• подходит к цементу, гипсу, полимерам;
• при извлечении не требуется много усилий, продукт не повреждается.

Эластичность силикона играет с ним злую шутку: под действием тяжелого бетона форма может расширяться и раздуваться.

Если вы планируете изготовить плитку только для себя (например, для организации придомовой территории и садовых дорожек), то с изготовлением силиконовых форм лучше не возиться. Если же дело поставлено на поток, то игра стоит свеч. Для изготовления силиконовых форм используются разные составы, но жидкий трехкомпонентный наиболее оптимальный из всех.

При приготовлении необходимо придерживаться следующих этапов:

1. В конструкцию, где будет установлена матрица-основа, укладывают сначала скульптурный пластилин. «Слепок» можно снимать с камня понравившейся формы, доски и прочих элементов.
2. Затем ставят матрицу, которую смазывают специальным раствором, чтобы силикон не прилип.
3. Убедившись, что смесь готова, а пузырьки отсутствуют, медленно вливают жидкость и дают застыть.

Полиуретановые формы

Создать полиуретановый шаблон дома сложнее, поскольку обязательна спецзащита и хорошая вентиляция помещения. Работать необходимо аккуратно в очках и спецодежде, и только набив руку удастся получить заготовку достойного уровня. Качественный продукт обладает высокой прочностью и гибкостью, не требует распалубки, позволяет передавать рельеф, лучше, чем силикон, держит форму. Основной минус – более высокая цена.

№2. Выбираем сырье для тротуарной плитки

В формы необходимо будет что-то заливать, и от этого «чего-то» напрямую зависят эксплуатационные качества плитки. Чаще всего сегодня используются цементные смеси, гипсовые компаунды, полимерно-песчаные.

Цементная смесь

Цементная смесь может состоять из цемента и песка в разном соотношении. Иногда для укрепления добавляют присадки: керамзит, полимеры, клей, фиброволокно и т.д. Всё зависит от поставленных задач. Для выпуска тротуарных плит, камней, которые будут применимы при отделке на улице, годится самая прочная марка цемента М500, но иногда используется М400. Это позволяет изготовить износостойкий, прочный товар. Чтобы проверить качество цемента, потребуется сжать его, и если образуется комок, то такое сырье не стоит брать. Чтобы получить пластичную структуру, добавляют известь. Упрочненные стройматериалы прослужат много лет, выдержат нагрузки окружающей среды, ими можно укладывать садовые дорожки и даже пол в помещениях. Отличная замена кафелю. Вариантов приготовить раствор множество, но в домашних условиях можно использовать такой рецепт:

• цемент марки М400 или М500 – 25%,
• песок фракции 0,4-0,6 мм – 20%,
• отсев – 55%,
• также добавляют немного пластификаторов.
• Воды примерно 15-17 л на каждый 20 кг цемента – раствор должен быть зернистым, кашеообразным, не распадаться на комки.

Для приготовления цветной плитки можно использовать следующие пропорции:

• цемент 20 кг, песок 35 кг,
• щебень 35 кг,
• пластификатор 70 г,
• цветной пигмент – 0,5-0,7 кг.

В промышленных условиях цветные плитки делают слоистыми, чтобы не жертвовать качеством изделия, но изготовить в домашних условиях слоистую плитку без качественного вибростола с гашением ненужных колебаний не получится.

Гипсовые компаунды

Гипсовые компаунды не такие крепкие, поэтому подходят при выработке продукции для отделки помещений внутри, зато из них можно сделать любые рельефные модели. С их помощью удается создавать даже имитацию спила дерева, мозаики, гальки и т.д. Для наружного использования добавляются присадки для повышения влагостойкости. При смешивании с другими компонентами образуется гипсобетон, который отличается более крепкой структурой.

Полимерно-песчаные

Полимерно-песчаные с каждым днем становятся популярнее. Основную массу, почти три четверти, составляет песок (не речной, а кварцевый). Остальное — полистирол, полипропилен. Особенностью состава является невероятная закалка, он выдержит температуры до -70⁰С, не боится резких перепадов температур, влаги, износоустойчивый. С помощью такого состава можно добиться матовой и глянцевой поверхности. Нет брака в процессе производства. Минус заключается в том, что обойтись без спецоборудования не получится.

Кстати, складирование и хранение являются факторами, которые также отражаются на свойствах товара.

№3. Окрашивание тротуарной плитки

Цветной пигмент влияет на свойства продукта, поэтому важно правильно подобрать пропорции и не переборщить с количеством красителя. Лучше взять более насыщенный цвет, чем добавлять много краски в ожидании требуемого оттенка.

Итак, есть два способа нанесения краски:

• Поверхностный, т.е. нанесение красителя в конце. Сначала плоскость тщательно подготавливают: очищают от мусора и грунтуют, чтобы достичь максимальной адгезии. Для улицы такой вид не подходит, ведь при воздействии дождя, снега, ветра, солнца и других факторов пигмент смывается, и цвет уходит.
• Проникающий — добавление пигмента непосредственно в раствор. Такой метод делает тон более стойким. Только следует должным образом очищать все контактирующие аппараты, чтобы цвет не смешался, или использовать, например, несколько заготовок для заливки плитки разных цветов.

№4. Примеси и присадки для укрепления плитки

Для бетона есть несколько вариантов укрепляющих присадок:

1. Щебенка используется для упрочнения конструкции.
2. Полипропиленовые нити (фиброволокно) необходимы для улучшения износостойкости, прочности, продлевают жизнь стройматериала.
3. Есть особые добавки, которые повышают устойчивость к ударам, температурным скачкам и т.д. подбираются индивидуально.
4. Пластификатор увеличивает морозостойкость и стойкость к истиранию.

Для гипса достаточно добавить немного пластификатора, цемента. Это положительно повлияет на прочность, элемент не будет таким хрупким.

№5. Оборудование

При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:

При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.

Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.

Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.

Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.

Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.

Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.

Заключение, или как осуществляется контроль

• Известные заводы с огромными объемами реализации для проверки используют компьютерное оборудование, позволяющее отследить малейшие повреждения, дефекты и недостатки. Но и без этого можно обойтись.
• Каждому желательно знать, как установить добротность товара в кустарных условиях. В первую очередь, необходим визуальный осмотр: смотрим, какие есть дефекты, взялся ли узор, рисунок. Осматриваем тщательно углы на предмет сколов.
• Можно определить, правильно ли выдержаны пропорции, при помощи звука. Возьмите две плиты и стукните их. Если звук получился глухой, то что-то неправильно, он должен звучать громко. Это правило действует не только в случае с керамической плиткой, но и с цементной.
• Следует помнить, что потребителю важна не только цена облицовочных стройматериалов, но и характеристики, влияющие на эксплуатацию. Поэтому не стоит снижать себестоимость в ущерб качеству, а искать другие возможности.

Как сделать тротуарную плитку своими руками?

Тротуарная плитка — популярный материал для обустройства садовых тропинок, дрожек на даче или площадок возле частных домов. Его можно купить, а чтобы сэкономить деньги — изготовить своими руками. Расскажем, что для этого понадобится.

Что потребуется?

При производстве тротуарной плитки в домашних условиях потребуется качественное сырье и специальное оборудование.

Материалы

Обратите внимание! При использовании более дешевого цемента марки М300 сэкономить не удастся, поскольку в этом случае значительно возрастет его расход.

Оборудование

Для изготовления брусчатки в домашних условиях не стоит покупать производственный агрегат — вибрационный стол можно сделать самостоятельно из старой, но исправной стиральной машинки или из электроточила (или другого оборудования с мотором подходящей мощности).

Как приготовить раствор?

Чтобы раствор не успевал загустевать, рекомендуется делать замесы в небольших объемах (оптимальный расход приготовленной смеси — в течение 20 минут).

Смазка формы

Как заливать цементную массу?

Следующий этап — формовка. Наполнять смазанные формы цементным раствором лучше всего вручную при помощи шпателя. Чтобы изготовить самому цветную плитку и при этом сэкономить на колере, рекомендуется залить сначала окрашенную массу (примерно 25% объема формы), а затем — серую без красителя. При этом нужно выдерживать интервал между заливками в 20 минут. В противном случае окрашенный и серый слой схватятся непрочно и могут отделиться.

Прессование

Сушка

Для снижения скорости испарения влажности поверх форм рекомендуется положить полиэтиленовую пленку.

Расформовка

Окрашивание

Полиуретановые краски быстро высыхают, не источают резкого химического запаха, но быстро выгорают на солнце, бледнеют.

Полезные рекомендации