Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением

Общие положения

Оператор станков с числовым программным управлением относится к категории рабочих.

Оператор станков с числовым программным управлением принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора по представлению начальника участка в установленном законодательством порядке.

Оператор станков с числовым программным управлением подчиняется непосредственно мастеру ремонтно- инструментального участка.

Оператор станков с числовым программным управлением в своей деятельности руководствуется следующими документами:

• правилами внутреннего трудового распорядка;
• приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
• нормативными документами Системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
• конструкторской и технологической документацией на выпускаемую продукцию;
• настоящей рабочей инструкцией.

Функциональные обязанности

На оператора станков с числовым программным управлением возлагаются следующие обязанности:

• ведение процесса обработки с пульта управления различных деталей на станках с программным управлением.
• обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
• управление группой станков с программным управлением.
• установка инструмента в инструментальные блоки.
• подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.
• подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
• наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным обеспечением для обработки   деталей с применением различного режущего инструмента;
• наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
• наладка координатной плиты;
• подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
• установка и смена приспособлений и инструмента;
• установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
• проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;
• отладка, изготовление деталей и сдача их в ОТК.

Оператор станков с числовым программным управлением должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Права

Оператор станков с числовым программным управлением имеет право:

• на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
• требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;
• требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д.;
• на бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
• на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;
• знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;
• вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
• запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих трудовых обязанностей;
• повышать свою профессиональную квалификацию;
• на другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

Ответственность

 Оператор станков с числовым программным управлением несет ответственность:

• за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
• за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
• за причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим законодательством;
• за несоблюдение правил эксплуатации и требований инструкций по охране труда и пожарной безопасности;
• за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка и производственной санитарии.

Квалификационные требования

Оператором станков с числовым программным управлением принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование. Возможность повышения квалификации предоставляется по усмотрению непосредственного руководителя.

Оператор станков с числовым программным управлением должен знать:

• способы и правила механической и электромеханической наладки;
• устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением;
• корректировку режимов резания по результатам работы станка;
• организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
• основные способы подготовки программы;
• код и правила чтения программы;
• приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• способы установки инструмента в блоки;
• правила регулирования приспособлений;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
• правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей;
• правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
• требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
• виды брака и способы его предупреждения и устранения;
• правила пользования средствами индивидуальной защиты;
• производственную сигнализацию;
• требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
• устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________  г.

Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением цеха

Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы оператор обязан:

— получить сменное задание от старшего мастера участка;

— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей программы;

— получить технологическую оснастку;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении дефектов заменить;

— убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при повороте револьверной головки;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить наличие и исправность ограждений;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в неделю);

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— приступить к работе;

— при необходимости пригласить наладчика для настройки станка на обработку заданной детали.

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте должна находиться только продукция обрабатываемой партии;

— годная и несоответствующая продукция должны находиться в отдельных тарах с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;

— инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы расположить в удобном и безопасном для использования порядке;

— на рабочем месте находится следующая документация:

а)операционно-технологическая карта;

б)сопроводительная карта;

в)рабочая управляющая программа.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы оператор осуществляет:

— изготовление деталей и предъявление первой детали представителю ОТК;

— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего,измерительного инструментов;

— ввод управляющей программы;

— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно операционно-технологической карте;

— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

— складирование обработанных деталей согласно картам складирования, предусмотренным технологическим процессом;

— ведение рабочего журнала с отметкой о неполадках и несоответствиях, возникших в течение смены;

— сдачу продукции, при необходимости — сдачу с сопроводительной картой качества;

— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает ст. мастеру и делает запись в оперативном журнале.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— произвести уборку станка, используемых механизмов, в том числе стружечного конвейера, и территорию вокруг них;

— сдать измерительный инструмент и приборы в инструментальную кладовую;

— отчитаться перед старшим мастером участка о произведенной продукции и состоянии оборудования;

— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы;

— произвести запись в журнале по всем изменениям в наладках станка.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и потерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

— порчу технологической документации;

— порчу оборудования;

— невыполнение технологических требований, направленных на экономию ресурсов;

— нарушение правил техники безопасности;

— нарушение правил пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Оператор имеет право:

— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;

— участвовать в отладке рабочей программы;

— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;

— на бесплатное обеспечение спец. одеждой, обувью средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператора станков с программным управлением 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность оператора станков с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:

• устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
• корректировку режимов резания по результатам работы станка;
• основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
• кинематические схемы обслуживаемых станков;
• организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
• устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
• основные способы подготовки программы;
• код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
• определение неисправности в станках и системе управления;
• способы установки инструмента в инструментальные блоки;
• способы установки приспособлений и их регулировки;
• приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

1.8. В период временного отсутствия оператора станков с программным управлением 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Оператор станков с программным управлением 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением.

2.2. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

2.3. Управление группой станков с программным управлением.

2.4. Установка инструмента в инструментальные блоки.

2.5. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.

2.6. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Примеры работ

• Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 миллиметров — токарная обработка.
• Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
• Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.
• Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.
• Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.
• Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.
• Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.
• Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
• Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.
• Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.
• Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
• Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.
• Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

В случае служебной необходимости оператор станков с программным управлением 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Оператор станков с программным управлением 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы оператора станков с программным управлением 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы оператора станков с программным управлением 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы оператора станков с программным управлением 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью оператор станков с программным управлением 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ 2013 г.

Рабочая инструкция
oператора станков с программным управлением цеха

Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего
цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку
деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе
технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения
работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной
безопасности.

1.НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы оператор обязан:

— получить сменное задание от старшего мастера участка;

— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей программы;

— получить технологическую оснастку;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный
инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении
дефектов заменить;

— убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента
не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при
повороте револьверной головки;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить наличие и исправность ограждений;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном
простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в
неделю);

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в
исходные «О» точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева
необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— приступить к работе;

— при необходимости пригласить наладчика для настройки станка на
обработку заданной детали.

2. РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте должна находиться только продукция обрабатываемой
партии;

— годная и несоответствующая продукция должны находиться в отдельных
тарах с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;

— инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы расположить
в удобном и безопасном для использования порядке;

— на рабочем месте находится следующая документация:

а)операционно-технологическая карта;

б)сопроводительная карта;

в)рабочая управляющая программа.

3.ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы оператор осуществляет:

— изготовление деталей и предъявление первой детали представителю
ОТК;

— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего,измерительного
инструментов;

— ввод управляющей программы;

— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно операционно-технологической
карте;

— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

— складирование обработанных деталей согласно картам складирования,
предусмотренным технологическим процессом;

— ведение рабочего журнала с отметкой о неполадках и несоответствиях,
возникших в течение смены;

— сдачу продукции, при необходимости — сдачу с сопроводительной
картой качества;

— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера,
докладывает ст. мастеру и делает запись в оперативном журнале.

4. КОНЕЦ РАБОТЫ

— произвести уборку станка, используемых механизмов, в том числе
стружечного конвейера, и территорию вокруг них;

— сдать измерительный инструмент и приборы в инструментальную кладовую;

— отчитаться перед старшим мастером участка о произведенной продукции
и состоянии оборудования;

— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы;

— произвести запись в журнале по всем изменениям в наладках станка.

5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и потерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

— порчу технологической документации;

— порчу оборудования;

— невыполнение технологических требований, направленных на экономию
ресурсов;

— нарушение правил техники безопасности;

— нарушение правил пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Оператор имеет право:

— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией,
разработанными рабочими программами;

— участвовать в отладке рабочей программы;

— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом
в соответствии с технологической документацией;

— на бесплатное обеспечение спец. одеждой, обувью средствами индивидуальной
защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного
договора и трудового законодательства РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев