Рабочая инструкция слесаря механосборочных работ 5 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен знать:

• конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
• технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
• приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
• меры предупреждения деформаций деталей;
• правила проверки станков на точность.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету.

2.2. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.

2.3. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум.

2.4. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК.

2.5. Монтаж и демонтаж испытательных стендов.

2.6. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.

2.7. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов.

2..8 Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Слесарь механосборочных работ 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Слесарь механосборочных работ 5-го разряда выполняет указания           
  …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Слесарь механосборочных работ  5-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Слесаря механосборочных работ  5-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Слесарь механосборочных работ  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин
• технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные
• приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний
• меры предупреждения деформаций деталей
• правила проверки станков на точность.

3. Должностные обязанности:

• Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету.
• Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.
• Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум.
• Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК.
• Монтаж и демонтаж испытательных стендов.
• Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.
• Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов.
• Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

стр. 2 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

4. Права

• Слесарь механосборочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Слесарь механосборочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Слесарь механосборочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Слесарь механосборочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Слесарь механосборочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Слесарь механосборочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Слесарь механосборочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Слесарь механосборочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
  своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
  — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
  деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь механосборочных работ ответственен
  за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
  а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
  своему руководителю. 
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
  своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
  уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
  определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
  Федерации. 
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
  и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
  правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

С инструкцией ознакомлен:

                              [может быть приложением к трудовому договору]
Составлена в ___ экз.                                        Утверждаю
                                          ________________________________
                                              (подпись, инициалы, фамилия)
_________________________________          ________________________________
(наименование работодателя,               (должность руководителя или иного
_________________________________          ________________________________
его организационно-правовая                лица, уполномоченного утверждать
_________________________________          ________________________________
форма, адрес, телефон, адрес                    должностную инструкцию)
_________________________________
электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)                 "___"____________ ____ г.
"___"_________ ____ г. N ____                               М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ слесаря механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда _________________________________________ (наименование подразделения работодателя)

Разработчик — _________________

Согласовано: _________________

______________________________

Идентификатор электронной копии документа.

ПРЕАМБУЛА

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее — «Работник») относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «______________» (далее — «Работодатель»).

1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно _________________________.

1.5. Работник должен знать:

правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

производственную сигнализацию;

требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2-й разряд:

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

3-й разряд:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

способы разметки деталей средней сложности.

4-й разряд:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;

технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;

устройство, назначение и правила применения рабочих, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

способы разметки сложных деталей и узлов;

способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

5-й разряд:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;

технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

6-й разряд:

конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;

способы статического и динамического испытания.

способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений.

методы расчета и построения сложных фигур.

правила заполнения паспортов на изготовляемые машины

7-й разряд:

правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц.

правила применения электронно-вычислительной техники.

способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей.

методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

1.6. Требования к квалификации. Требуется среднее профессиональное образование образование (для 7-го разряда).

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2-й разряд:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

3-й разряд:

слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

4-й разряд:

слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

5-й разряд:

слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

6-й разряд:

сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

7-й разряд:

сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;

полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами;

объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;

участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах;

ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;

защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;

разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами;

получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;

взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Работник обязан:

добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

соблюдать трудовую дисциплину;

выполнять установленные нормы труда;

соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;

незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА

Работник несет ответственность за:

5.1. Невыполнение своих обязанностей.

5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

5.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя.

5.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

5.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.

6. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

6.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.

6.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

6.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: ____________________.

(При необходимости: 6.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.)

    6.5. __________________________________________________________________
__________________________________________________________________________.
(дополнительные условия, не ухудшающие положение работника по сравнению
с установленными трудовым законодательством и иными нормативными
правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным
договором, соглашениями, локальными нормативными актами)

7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ)

    7.1. В работе Работник взаимодействует с ______________________________
__________________________________________________________________________.
(подразделения и работники, от которых он получает и которым
передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи),
с кем взаимодействует во время исполнения работы)
   7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с _________________
__________________________________________________________________________.
(подразделения, ликвидирующие аварии и последствия
чрезвычайных происшествий)
   7.3. В период   временного   отсутствия   Работника   его   обязанности
возлагаются на _____________________ (должность).

8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ

8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:

квалификация;

стаж работы по специальности;

профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;

уровень трудовой дисциплины;

интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы);

умение работать с документами;

способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы;

производственная этика, стиль общения;

способность к творчеству, предприимчивость;

способность к адекватной самооценке;

проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации;

повышение индивидуальной выработки;

рационализаторские предложения;

практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом;

высокая культура труда на конкретном рабочем месте.

8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:

результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;

качество законченной работы;

своевременность выполнения должностных обязанностей;

выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.

8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

Начальник структурного подразделения:                         _______________________ _________
                                                             (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.
Согласовано:
юридическая служба                                            _______________________ _________
                                                             (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.
С инструкцией ознакомлен:                                      _______________________ ________
(или: инструкцию получил)                                     (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.

_________________ ________________
    (наименование организации)
                                       УТВЕРЖДАЮ
    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ        _________________ __________________
                                             (наименование должности)
00.00.0000                   N 000     _________________ _________________
                                          (подпись)     (инициалы, фамилия)
   Слесаря механосборочных работ       00.00.0000
             5 разряда

                            1. Общие положения

    1.1.  Слесарь  механосборочных  работ  5  разряда  является  рабочим  и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
                            (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем механосборочных работ 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет слесарем механосборочных работ 4 разряда — для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года слесарем механосборочных работ 4 разряда — при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности слесаря механосборочных работ 5 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь механосборочных работ 5 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) способы расчета конусности поверхностей деталей;
5) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
6) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
7) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов;
9) марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей особо сложных машиностроительных изделий;
10) марки и свойства инструментальных материалов;
11) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий;
12) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы;
13) виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений;
14) правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей особо сложных машиностроительных изделий;
15) правила и приемы построения разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий;
16) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий;
17) технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий;
18) правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий;
19) правила эксплуатации станков для обработки отверстий;
20) типовые технологические режимы обработки отверстий;
21) геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала;
22) назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий;
23) способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл;
24) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
25) способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий;
26) способы и приемы статической балансировки деталей;
27) устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков;
28) виды дефектов при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения;
29) способы и приемы контроля геометрических параметров деталей особо сложных машиностроительных изделий;
30) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета;
31) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени;
32) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7-й степени точности;
33) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени;
34) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей;
35) конструкцию, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов;
36) технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов;
37) виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов;
38) методику расчета сил запрессовки;
39) методику расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
40) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений;
41) виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов;
42) виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке;
43) виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев;
44) виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев;
45) способы и приемы лужения поверхностей;
46) способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями;
47) основные характеристики деталей зубчатых передач;
48) способы и приемы регулирования зубчатых передач;
49) основные характеристики деталей винтовых передач;
50) способы и приемы регулирования винтовых передач;
51) виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений;
52) способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки;
53) виды шпоночных соединений;
54) способы и приемы шпоночных соединений;
55) виды заклепок и заклепочных соединений;
56) способы и приемы клепки;
57) виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения;
58) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения;
59) виды и конструкции подшипников скольжения;
60) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения;
61) виды, конструкции и назначение штифтов;
62) способы и приемы сборки штифтовых соединений;
63) виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
64) виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
65) порядок сборки особо сложных узлов и механизмов;
66) виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
67) способы и приемы контроля геометрических параметров особо сложных узлов и механизмов;
68) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
69) конструкцию, устройство и принципы работы испытываемых особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
70) технические условия на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
71) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента;
72) последовательность действий при испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
73) методы гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
74) методы пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
75) методы механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
76) основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
77) основные технологические параметры установок для пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
78) основные технологические параметры установок для механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов;
79) методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
80) методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
81) методы контроля параметров при механических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
82) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях;
83) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях;
84) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях;
85) правила оформления результатов испытаний;
86) методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
87) правила строповки и перемещения грузов;
88) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
89) правила заполнения паспортов на узлы и механизмы;
90) порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
91) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
92) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
    93) _________________ _______________________ _____________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь механосборочных работ 5 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы;
2) выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
4) использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
5) использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий;
6) опиливать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий;
7) шабрить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий;
притирать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий;
9) выбирать инструменты для обработки отверстий;
10) сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом;
11) использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий;
12) развертывать отверстия вручную;
13) выбирать технологические режимы обработки отверстий;
14) выбирать инструменты для нарезания резьбы;
15) нарезать наружную резьбу плашками вручную;
16) нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках;
17) использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
18) затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
19) выполнять статическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
20) использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей особо сложных машиностроительных изделий;
21) контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл;
22) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
23) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета;
24) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
25) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
26) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени;
27) контролировать шероховатость поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами;
28) выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
29) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений;
30) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений;
31) использовать ручной и механизированный инструмент для клепки;
32) использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей;
33) использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений;
34) выполнять тепловую сборку прессовых соединений;
35) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
36) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
37) выполнять склеивание деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
38) лудить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
39) паять детали особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями;
40) собирать и регулировать зубчатые передачи;
41) выполнять сборку штифтовых соединений;
42) выполнять статическую балансировку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
43) использовать балансировочные станки для динамической балансировки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
44) выполнять смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
45) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
46) использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
47) использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач;
48) монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
49) подготавливать особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
50) использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
51) использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
52) использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
53) устранять дефекты герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
54) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
55) документально оформлять результаты испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
56) выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
57) управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
58) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
59) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания;
    60) _________________ _______________________ _____________________.
                     (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ____________________.
                             (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (особо сложных машиностроительных изделий):
1) слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий;
2) сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов.

    2.2. _________________ _______________________ ____________________.
                                 (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня слесарь механосборочных работ 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь механосборочных работ 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета;
2) проводит анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета;
3) осуществляет расчет допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
4) подготавливает слесарный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета;
5) осуществляет плоскую и пространственную разметку заготовок и разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий;
6) выполняет правку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
7) производит опиливание плоских поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4;
осуществляет опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4;
9) производит шабрение поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 25 пятен на площади 25 x 25 мм;
10) выполняет притирку поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,4;
11) осуществляет припиливание, шабрение и притирку пазов и отверстий деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4;
12) производит обработку отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета;
13) нарезает резьбу в отверстиях деталей особо сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 4-й степени;
14) нарезает резьбу на деталях особо сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 4-й степени;
15) осуществляет полное изготовление деталей особо сложных машиностроительных изделий;
16) выполняет заточку слесарного инструмента и сверл;
17) производит статическую и динамическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
18) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
19) контролирует линейные размеры деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета;
20) контролирует угловые размеры деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
21) контролирует форму и взаимное расположение поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
22) контролирует резьбовые поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени;
23) контролирует шероховатость обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий до Ra 0,4;
24) оформляет паспорта на детали.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) выполняет расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
4) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
5) производит сборку резьбовых соединений с контролем силы затяжки в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
6) выполняет сборку прессовых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
7) осуществляет сборку соединений с плоскими стыками в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
производит сборку шпоночных соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
9) выполняет сборку штифтовых соединений деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
10) осуществляет сборку клеевых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
11) выполняет клепку при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
12) производит пайку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
13) осуществляет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
14) выполняет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
15) производит сборку и регулировку зубчатых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
16) осуществляет сборку и регулировку винтовых передач скольжения в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
17) выполняет сборку и регулировку шарико-винтовых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
18) осуществляет доводку пар деталей в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,4;
19) производит полную сборку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
20) выполняет статическую и динамическую балансировку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
21) производит смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
22) контролирует геометрические параметры особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
23) контролирует детали зубчатых передач особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
3) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
4) подготавливает особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
5) подготавливает особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы к механическим испытаниям;
6) проводит гидравлические испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
7) проводит пневматические испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
проводит механические испытания особо сложных деталей, узлов и механизмов под нагрузкой;
9) контролирует параметры особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания;
10) осуществляет фиксацию результатов испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
11) устраняет дефекты, обнаруженные после испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
12) оформляет паспорта на сложные и особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы;
13) производит сдачу в эксплуатацию сложных и особо сложных узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями.
3.3. В конце рабочего дня слесарь механосборочных работ 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;

    4) _________________ _______________________ ______________________.
                               (другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь механосборочных работ 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
    3.5. _________________ _______________________ ____________________.
                        (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь механосборочных работ 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь механосборочных работ 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь механосборочных работ 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь механосборочных работ 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  «Слесарь механосборочных работ», утвержденного Приказом Минтруда
России           от        02.07.2019      N          465н,     с    учетом
_________________ _______________________ _____________________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ____________________.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь механосборочных работ 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 4 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — конструкцию, назначение и принцип работы особо сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин, которые составляет;
      — технические условия на регулирование, испытания и сдача составных узлов, машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
      — меры сборки и регулировки машин и режимы испытания;
      — меры по предотвращению деформациям деталей;
      — правила проверки станков на точность.

1.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет слесарная обработка и доведение термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации в 6-м квалітетом (1-м классом точности) и особенно сложной конфигурации по 7-м квалітетом (2-м классом точности).

2.2. Составляет, регулирует и налаживает особенно сложные машины, контрольно-измерительную аппаратуру, аппаратура и приборы, уникальные и прецизионные агрегаты и машины, подбирает и составляет крупногабаритные и комбинированные подшипники.

2.3. Испытывает сосуды, работающие под давлением, а также испытывает на глубокий вакуум.

2.4. Снимает необходимые диаграммы и характеристики по результатам испытания и сдает машины в ОТК.

2.5. Монтирует и демонтирует испытательные стенды.

2.6. Проверяет сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность согласно технических условий.

2.7. Монтирует трубопроводы, работающие под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродукты.

2.8. Выполняет статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов особенно сложной конфигурации.

2.9. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.10. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — составление и регулирования.

5.2. Арматура запорная и регулирующая для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.

5.3. Арматура золотникова — притирка и доведение уплотнительных поверхностей.

5.4. Гребные валы и дейдвудные — шабрування конусов и приганяння шпоночных пазов за калибром.

5.5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиловку опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

5.6. Станки прецизионные токарные — шабрування каретки и суппорта.

5.7. Станки токарно-винторезные — испытания станка на мощность с налаживанием и регулированием, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и обработкой дефектов.

5.8. Вкладыши — приганяння и шабрування в корпусе турбины.

5.9. Узлы, механизмы, конструкции больших судов — монтаж с применением пластмасс.

5.10. Узлы пневмодомкратів ударного действия — сборка, наладка.

5.11. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытания.

5.12. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытания.

5.13. Винты гребные для валов — приганяння ступицы по конусу вала или за калибром.

5.14. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.

5.15. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.

5.16. Диффузоры — понукания и запрессовки в паровую коробку и корпус турбины.

5.17. Эксцентрики — окончательное слесарная обработка после закалки со съемом таблиц на компараторі.

5.18. Електрогармати доменных печей — разборка, сборка.

5.19. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпонковими соединениями, с установлением шпонок в будь-какое положение в отношении пазов — шабрування и приганяння конуса со шпонками.

5.20. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с количеством входных деталей свыше 50 — составление.

5.21. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.

5.22. Карусели, натікачі вакуумных установок — составление.

5.23. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опилки.

5.24. Кольца поршневые с диаметром более 400 мм — понукания замка.

5.25. Кольца поршневые с диаметром свыше 550 мм — шабрування торцов и понукания к поршня.

5.26. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — составление.

5.27. Клапаны регулирующие, сдвоенные с серводвигателем и со сдвоенной системой рычагов — сборке, регулировке.

5.28. Клапаны защитных устройств регулировочные — сборке, регулировке.

5.29. Клапаны, клінкети и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — составление регулирования и сдачу.

5.30. Клапаны главные маневровые всех типов судов — составление и регулирования.

5.31. Клапаны паровые с дистанционным управлением — составление.

5.32. Клинкети с раздельным клином с условным проходом более 875 мм — составление и сдача.

5.33. Клінгстони и задвижки с пневмо — и гидроприводом — сборке, регулировке и сдачи.

5.34. Колеса цифровые и буквенные — замена.

5.35. Компрессоры и блоки сушки (БС) давлением свыше 230 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.п.), выявление и устранение дефектов, которые возникли во время испытания.

5.36. Конструкции металлические складные: панели, платы, плиты и т.д для нестандартного исследовательского технологического оборудования — изготовление.

5.37. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — составление.

5.38. Корпуса основных и центральных приборов, которые состоят из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест во механизмы.

5.39. Корпуса приборов сложные из различных материалов — составление с изготовлением отдельных элементов.

5.40. Крышки — понукания на корпус турбины.

5.41. Круги шлифовальные с диаметром свыше 750 мм — сборки, испытания, балансировка.

5.42. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривания, установление на станке (стенде), развертывания отверстий, приганяння болтов, составление и сдача.

5.43. Линии цифр в нумерационном аппарате — понукания и исправления во время сборки и ремонта.

5.44. Машины глубокой печати — составление.

5.45. Машины горизонтально-ковочные с усиллям давления до 20 МН — общее составления.

5.46. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.

5.47. Машины шахтопідіймальні с біциліндричним барабаном — общее составления и регулирования с испытанием.

5.48. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.

5.49. Механизмы подъемно-якорные — сборки, испытания и сдачу.

5.50. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборки и регулировки.

5.51. Молотилка в сложенном состоянии — испытания, обкатки и сдачи.

5.52. Паровые молоты — составление, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

5.53. Муфты эластичные главного валопровода — составление, балансировка.

5.54. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрування конуса, разборка шпоночных пазов за калибром.

5.55. Направляющие с треугольным пазом каленые с длиной до 340 мм — притирка с допуском на параллельность 0,01-0,02 на длине 300 мм.

5.56. Насосы шестерен разных назначений и производительности — сборки, испытания, сдача.

5.57. Пакеты полых лопаток — составление и приганяння.

5.58. Перо руля и балер с фланцевым соединением — шабрування плоскостей фланцев, составление соединений, выверка осевой линии, развертывания отверстий, приганяння шпонок, болтов и штырей, сдачи.

5.59. Перо руля с балером — шабрування конусов и шпоночных пазов, приганяння шпонок, составление, сдача.

5.60. Подшипники качения и комбинированные — составление.

5.61. Плоскости, кулачки — разделка за 1-м классом точности с паспортизацией размеров.

5.62. Плоскости — шабрування и корректировки розточок во вкладыши.

5.63. Пневмостягання, пневмогайковерты — составление.

5.64. Поверхности фланца компенсатора — шабрування с точностью не менее 2 пятен на 1 кв.см.

5.65. Воздуховоды всех видов — контрольное составление и проверка.

5.66. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытания и сдачу.

5.67. Устройство перекладывание керн — сборка, регулировка, сдачи.

5.68. Устройство перфорегулювальний — окончательное обработки входных деталей после закалки, центровка пуансонов по матрицах с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

5.69. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовления и сборки (без монтажа).

5.70. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.

5.71. Роторы — статическая и динамическая балансировка.

5.72. Ротора турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.

5.73. Роторы — составление лопаток с бандажним креплением.

5.74. Серводвигатели — составление блокировки.

5.75. Станины продольно-фрезерных и других станков — установление на башмаки с вивірянням за водяным уровнем и струной с оптическим прибором.

5.76. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрування направляющих.

5.77. Турбокомпрессоры, экспериментальные экземпляры воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулирование и сдачи.

5.78. Вагонные замедлители всех типов — сборке, регулировке и содержание в исправном состоянии.

5.79. Установки газотурбинные — составление.

5.80. Центрифуги — притирка валу с ротором и уплотнительных колец, сборка, регулирование и испытание.

5.81. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — составление.

5.82. Шестерни в сложенном состоянии — статическая и динамическая балансировка.

5.83. Шпили электрические, приводные механизмы шпилей — составление.

5.84. Щуп после закалки — запрессовки в направляющую с допуском на параллельность 0,01 на 120 мм длины.

§ 90. Слесарь механосборочных работ 5-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Что должен знать:

• конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин
• технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные
• приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний
• меры предупреждения деформаций деталей
• правила проверки станков на точность.

Примеры работ

1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.
11. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные — замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
35. Крышки — подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
38. Машины глубокой печати — сборка.
39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.
42. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытание и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
55. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.
58. Подшипники качения и комбинированные — сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.
62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.
64. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы — сборка блокировки.
66. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно-винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.
72. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.
73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.
74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.
75. Установки газотурбинные — сборка.
76. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.
77. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
78. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.
80. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.
81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.
82. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.
83. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
84. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.