Рефтинская грэс руководство

Электростанция предназначена для энергоснабжения промышленных районов Свердловской, Тюменской, Пермской и Челябинской областей. Расположена в Свердловской области, в 100 км северо-восточнее Екатеринбурга и в 18 км от Асбеста. В 2,5 км от ГРЭС находится посёлок Рефтинский с населением около 16 тыс. человек.

 Историческая справка

 Строительство электростанции начато в 1963 году и осуществлялось в две очереди: на первой очереди установлены шесть энергоблоков единичной мощности 300 МВт с прямоточными двухкорпусными котлоагрегатами паропроизводительностью по 950 т/ч, во второй очереди — четыре энергоблока по 500 МВт с прямоточными котлоагрегатами, паропроизводительностью по 1650 т/ч. Возведение электростанции было одной из самых важных строек в регионе.

Проектирование Рефтинской ГРЭС было поручено Уральскому отделению отраслевого института «Теплоэлектропроект» — УралТЭПу. В проект Рефтинской ГРЭС были включены наиболее удачные технологические решения того времени.

 Первый блок был включен в сеть 24 декабря 1970 г. и сразу начал работать на максимальной нагрузке. Принцип работы блока с максимальной нагрузкой сразу после монтажа сохранился на всех девяти последующих энергоблоках 300–500 мегаватт. Блок № 1 был принят в эксплуатацию 28 декабря 1970 года государственной комиссией под председательством В. П. Трачука. Именно с этого момента начался отсчет жизнедеятельности электростанции. Блоки №2 и №3 были приняты в эксплуатацию в 1971 году. В следующем году был введён блок №4. В сентябре 1974 года был пущен блок №5. И в мае 1975 года был пущен блок №6. Мощность электростанции достигла 1 800 МВт.

Продолжать строительство блоков по 300 МВт было невыгодно. Принимается решение расширять Рефтинскую ГРЭС за счёт “пятисоток”. В конце 1977 года был сдан государственной комиссии энергоблок №7, следующие блоки №8 и №9 по 500 МВт вводились в конце 1978 и 1979 гг. соответственно. Последний, десятый, энергоблок введён в строй действующих энергоблоков 21 декабря 1980 года.

22 декабря 1980 года в честь окончания строительства ГРЭС и выхода на конечную проектную мощность в 3800 МВт состоялся массовый митинг, на котором первый секретарь Свердловского обкома КПСС Б. Н. Ельцин поздравил энергетиков и вручил правительственные награды более двумстам строителям, монтажникам, эксплуатационникам. Начальнику Управления строительства Рефтинской ГРЭС Илье Владимировичу Вольфсону было присвоено звание Героя Социалистического Труда.

Таким образом, всего за 10 лет были построены 10 энергоблоков самой крупной электростанции страны, работающей на угле.

Дымовая труба № 4 Рефтинской ГРЭС, высотой 330 метров является одной из высочайших дымовых труб в мире. Золоотвал № 1 площадью 440 га выведен из строя и полностью рекультивирован. Уникальный проект рекультивации золоотвала №1 Рефтинской ГРЭС завершился в 2007 году. Впервые в России с помощью уникального метода лесопосадок в природу возвращена земля общей площадью 440 га. В 2008 году рекультивация золоотвала №1 на Рефтинской ГРЭС признана лучшим экологическим проектом года.

 Другой масштабный экологический проект, реализованный на станции – установка системы сухого золошлакоудаления, который позволил избежать вырубки сотен гектар леса под новый золоотвал, а также использовать золу в промышленных целях, в частности, в строительной отрасли.

В 2011 году впервые проведен сертификационный аудит на Рефтинской ГРЭС и подтверждено соответствие интегрированной системы менеджмента требованиям международных стандартов ОHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда» и ISO 14001:2004 «Системы экологического менеджмента». 

В 2017 году электростанция прошла первый сертификационный аудит в соответствии со стандартом ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества». В сентябре 2018 года вместе с переходом на новые версии стандартов ISO 14001:2015 (экология) и ISO 9001:2015 (качество) был подтвержден переход Интегрированной системы менеджмента на рискоориентированный подход. 

 В 2015 году завершено масштабное техническое перевооружение энергоблоков №4, №5 (мощностью 300 МВт каждый) и №7 (мощностью 500 МВт). На энергоблоках были установлены рукавные фильтры с эффективностью 99,9%. Вместе с тем, на энергоблоке №5 в рамках модернизационных работ установили низкоэмиссионные горелки, позволяющие сократить выбросы оксидов азота. В 2017 году установлено новое газоочистное оборудование на энергоблоке №1 (300 МВт), в 2018 году модернизированы фильтры на энергоблоке №9 (500 МВт), в 2019 – на энергоблоке №3 (300 МВт). Благодаря этому объем выбросов Рефтинской ГРЭС снизился на 35% с 2011 года.

В июне 2018 года на Рефтинской ГРЭС была зафиксирована  величина выработки:  900 миллиардов киловатт-часов с начала работы.

— Исполнительный директор СГК Павел Барило заявил, что с этого года директора филиалов получили существенное расширение полномочий. Как это сказалось на вас?

— Рефтинская ГРЭС не так давно в компании и де-юре входит в состав Кузбасского филиала. Однако, в отличие от Беловской и Томь-Усинской ГРЭС, которые географически находятся в Кемеровской области, мы были удалены и более автономны.

Сейчас появилось четкое разделение: ТЭЦ и тепловые сети контролируются руководством региональных филиалов, ГРЭСы выделены в единый контур и подчиняются напрямую Москве. Введена новая должность заместителя технического директора СГК по развитию ГРЭС.

Переход на прямое управление произошел очень органично.

— Какую цель преследует выделение ГРЭС в единое подразделение?

— В первую очередь — повышение эффективности управления. Когда СГК была компактной сибирской компанией, управление из Москвы было оправданно. Сейчас структура разрослась (27 станций в трех федеральных округах) и управлять активами, координировать большой объем разнонаправленной работы, из центра стало тяжело.

Я сам задумывался о необходимости структуризации работы по направлениям. Когда было принято решение выделить шесть крупных ГРЭС в единый контур,

я его приветствовал: повышается операционная управляемость активами и скорость принятия решений.

— ГРЭСы тоже не одинаковые.

— Рефтинская ГРЭС самая большая, это правда, но на фоне тех станций, которые есть в компании, она не такая и громада:

всего в 2 с небольшим раза больше следующей по мощности.

— Расскажите о ремонтной программе 2022 года, есть какие-то особенности?

—

Вообще каждая ремонтная программа на ТЭЦ или ГРЭС — особенная

. Двух одинаковых вы не найдете. Потому что ремонтируется разное оборудование, изнашиваются и заменяются разные узлы и механизмы. Идентичных планов реконструкции не существует.

По объему финансирования программа рассчитана на 3 года, и в 2022 году объем средств сопоставим с затратами 2021-го.

Мы уже закончили крупный капитальный ремонт 4-го блока, который занял четыре полноценных месяца. За это время провели экспертизу промышленной безопасности всего котла и главных паропроводов, заменили композитные стыки, как наиболее повреждаемые элементы поверхностей нагрева. Провели ремонт импортных дымососов, слава богу, у нас нашлись в наличии запасные части. Отремонтировали рукавный фильтр, который установлен на 4 энергоблоке, разобрали турбину со вскрытием всех цилиндров, сделали диагностику и так далее. То есть это очень масштабный ремонт энергоблока.

— Вы сильно зависите от импортных комплектующих?

— Что касается оборудования и запчастей импортного производства, то проблема существует давно, и для ее решения на станции мы создали небольшой оперативный штаб, который я возглавляю. Еженедельно мы собираемся и заслушиваем руководителя ресурсного блока, который занимается снабжением и решением проблемы дефицита. Он докладывает, по каким позициям есть вопросы, не заключен договор, не найден поставщик. И мы позиционно прорабатываем все варианты.

Чаще всего ищем европейским запчастям аналог азиатского происхождения, либо рассматриваем вариант импортозамещения, то есть заказа комплектующих у российского производителя, способного сделать качественно

. Под это изготовление часто разрабатываем конструкторские документы. В общем, проблему держим на контроле постоянно, сверяем позиции, мониторим предложения на рынке.

— То есть зависимость серьезная?

— Если называть импортом всё, что не произведено в России, то, конечно, это большой объем. Может быть, около 50%. Потому что все турбины на станции кроме блока №5, половина генераторов — харьковского производства.

Если говорить о критически важных и дефицитных запчастях, то это не более 10%.

— Еще одна серьезная проблема — увеличение стоимости материалов…

— Рост стоимости по разным направлениям очевидный. В первую очередь, конечно, взлетели металл и трубы. По нашим оценкам,

за 4 месяца 2022 года рост цен на запчасти для текущих ремонтов составил где-то 28-29%.

При этом лимит ремонтной программы пока не менялся. И если он не изменится, то при таком росте стоимости материалов нам придется сокращать объемы физически выполненных работ и отчего-то отказываться. Второй путь — увеличение бюджета ремонтной программы. Это будет решение руководства. На сегодняшний день мы только погружаемся в новую реальность.

— Некоторое время назад разговаривала с вашим коллегой, директором Беловской ГРЭС, и он в качестве основной проблемы называл дефицит кадров. Как у вас с этим на станции?

— Я бы не сказал, что у нас какая-то критическая ситуация. Рефтинская ГРЭС расположена всего в 100 километрах от Екатеринбурга, где есть прекрасный Уральский федеральный университет, в составе которого имеется энергетический институт, бывший теплоэнергетический факультет УПИ. Он поставлял и поставляет нам вполне квалифицированные кадры. Наш поселок энергетиков вполне благополучный, здесь нет дефицита детских садов, школ, каких-то кружков. Созданы условия для жизни, которые мотивируют жить, работать и развиваться.

Если вы спрашиваете об уровне имеющихся кадров, то это философский вопрос. Я всегда критично относился к себе и к своим коллегам: каждому есть к чему стремиться, куда расти. В целом коллектив Рефтинской ГРЭС насчитывает более 1000 профессиональных энергетиков. Как на любой станции некоторые позиции требовали усиления.

За 2 года мы провели аудит кадров, и внутренними перемещениями, а также привлечением специалистов со стороны, добились оптимальной расстановки сил.

Свободных вакансий практически не осталось. Вместе с тем, конечно, при увольнении любого квалифицированного сотрудника, неважно сварщика или руководителя подразделения, мгновенно заместить его практически невозможно. На это уходят время и силы.

— Руководство компании объявило о перезагрузке культуры производства. Для Рефтинской ГРЭС эта задача актуальна?

— Если мы говорим в первую очередь о снижении аварийности, то проблема актуальна для всей отрасли и нашей станции особенно. Почему? Потому что

на Рефтинской ГРЭС присутствуют 5 факторов риска, которые единично есть и на других наших станциях, но нигде не представлены в совокупности.

Первый фактор — возраст оборудования, который перешагнул 50-летний рубеж, что накладывает отпечаток на аварийность.

Второй — сверкритичное давление пара на всех десяти блоках. «Сверхкритика» по-другому воздействует на элементы оборудования, активнее их изнашивает, требует особого подхода к ремонтам.

Третий — крайне высокозольный уголь казахского месторождения. При его сжигании процент золы составляет 42-44%, и она настолько абразивна, что действует как наждачная бумага по поверхностям нагрева.

Четвёртый — квалификация оперативного и ремонтного персонала, которая год от года, к сожалению, снижается. Профессионализм специалистов 20 века, на мой взгляд, был значительно выше. И речь не о том, что сегодняшние работники плохие или безответственные. Нет, они — другие, с другими взглядами и ценностями, отношением к работе.

И, наконец, пятый фактор — это коэффициент использования установленной мощности (КИУМ). Никуда не денешься: чем больше загружено оборудование, тем больше износ и чаще аварийные ситуации. В 4 квартале 2021 года наш КИУМ достигал 75%. Это выше, чем на любой другой ГРЭС.

При этом я никогда не любил говорить о динамике несчастных случаев и аварийных ситуаций: в прошлом году у нас было Х чрезвычайных происшествий, в этом году в 2 раза меньше, ура, положительная динамика! Какое ура? Несчастных случаев и травм на производстве должно быть ноль. Это норма и точка отсчета. Любое другое количество — это рост. Я всегда так относился и буду к этому относиться.

— И, тем не менее, статистика несчастных случаев существует.

— В 2021 году у нас произошло 6 несчастных случаев. Я попросил поднять историю, так вот, такого не было никогда! Травмы самые разные: работник ремонтного подразделения решил самостоятельно изменить маршрут движения и наступил в горячую золу; сотрудница химцеха села на стул, упала и сломала руку. Мы детально изучали каждый случай, разбирались, но какой-то закономерности не нашли: просто был такой год.

За 5 месяцев текущего зафиксирована одна относительно легкая травма, но я повторяю, что это не снижение, а рост относительно нуля.

— Как станция готовится к масштабной модернизации в рамках федеральной программы ДПМ-2? Что предстоит сделать?

— Мы попали в программу ДПМ-2 с двумя блоками, проекты стартуют в июле 2024 и июле 2025 годов. Не все механизмы и оборудование попадают под реконструкцию. Поэтому наша задача в оставшееся до старта время провести комплекс ремонтов и техперевооружения всего оборудования энергоблока. Чтобы после модернизации он был готов к несению номинальной мощности без риска аварийности. То есть нам предстоит закрыть все слабые места, и это глобальная задача.

Сейчас мы уже провели расширенное совещание, связанное со стартом проекта, пока речь идет про энергоблок №1. У нас побывали представители генерального проектировщика и завода-изготовителя.

Идет проектирование новой турбины и генератора, то есть процесс запущен.

— Я так понимаю, что модернизация пойдет не по принципу «старое на новое», а с улучшением характеристик?

Reftinskaya GRES is the largest solid fuel thermal power plant in Russia.^[1] It is situated in Sverdlovsk Oblast, 100 km north-east of Yekaterinburg and 18 km from Asbest. Reftinskiy town, which is home to 18,000 people, is situated 2.5 km from the GRES, which produces 20,000 million KWh annually. It has a total installed capacity of 3,800 and heat power 350 GKh.^{[clarification needed]} Coal from Ekibastuz’s coal field (16,3 МJ/kilo of calorific value, ash content for moisture-free fuel is 43,3 %) is used as the main fuel and the black oil is used as the starting fuel. GRES produces power with the bar «Outdoor switchgear -500 kV» on five power lines -500 kV and with the bar «Outdoor switchgear -220 kV» on five power lines -220 kV. The station supplies power to the industrial areas in Sverdlovsk, Tyumen, Perm and Chelyabinsk regions. The construction of the electric power station was started in 1963, the launching of the first power unit took place in 1970 and the last one in 1980.

History[edit]

The building of the electric power plant was started in 1963 and it was realized in 2 lines: first, 6 power units with installed capacity of 300 MW with the direct-flow two-furnace boilers with rating 950 ton/hour were launched and secondly – 4 power units with installed capacity of 500 MW with the direct-flow two-furnace boilers with rating 1650 ton/hour.

Reftinskaya GRES uses coal supplied from Ekibastuz that has calorific power of 3800–4100 cal/kg, ash content for moisture-free fuel of 40–43% and humidity of 6–9%.

On 3d July, 1963 the group of the formers landed in the suburbs of Asbest and, getting through the taiga jungle, went to research the ground for the building of electric power station that ought to become the leader of the ural energy providers. In the same year Yurii Yelovikov hammered the first peg on the territory of the Reftinskaya GRES.

The building of electric power station was one of the most important construction in the region, thus Sverdlovsk regional committee headed by B.Yeltsin controlled its realization.

The design work of the Reftinskaya GRES was given to the Ural branch of industry institute “Teploenergoproject”. The collective of the institute has been developing from the implementation of the electrification plan and projected all electro stations of the Great Ural, accumulated big experience. The most successful technological decisions of that period and of the whole world were entered in the project of the Reftinskaya GRES.

In March, 1967 the first cubic meter of the concrete for the main building’s base was placed. The process of building achieved a good pace of work. One by one objects of the first unit, which had power of 300 MW, came to life.

After the series of control and testing of boiler and turbine, the first unit was plugged in on 24 December 1970.and immediately started to work fully operational. The principle of the unit’s maximum work after the building was preserved on all next 9 units with the installed capacity of 300–500 MW that would annually be launching until the out of planned production capacity in 1980.

Unit No. 1 was taken for the exploitation on 28 December 1970 by the state commission under the chairman of V. Trachyk. the counting of the electro station’s vital activity started definitely from this moment. Units No.2 and No.3 were taken for exploitation in 1971. unit No.4 was introduced The following year. In September 1974 unit No.5 was introduced. And in May 1975 unit No.6 was introduced. The power of the electric station reached1 800 MW.

It was not profitable To continue the building of the units with the installed capacity of 300 MW. The decision to enlarge Reftinskaya GRES due to “pyatisotka” was taken.

Literally by one year the base of all 4 objects was prepared. Hardly had the unit No.7 been accepted by state commission in the end of 1977, when the butt-end’s steel-work of the eighth unit got up. The next units No.8 and No.9 with the capacity of 500 MW were correspondingly introduced in the end of 1978 and 1979. The last (tenth) power unit was launched on 21 December 1980.
And on 22 December 1980 in the occasion of the GRES building termination and achievement of the final planned production capacity of 3800 MW, the mass meeting took place, where the first secretary of the Sverdlovsk regional committee C.P.S.U. B. Yeltsin congratulated power men and presented governmental rewards more than 200 constructors, fitters, operatives. The rank of the Hero of Socialist Labour was appropriated to the Chef of the Reftinskaya GRES Building Government I. Volfson
It was the first time in the country when on the coal-dust unit of 500 MW at Reftinskaya GRES was introduced the automated control system in 1997. So the conception of reconstruction and development of automated control system of country electric power stations, which was cultivated in Sverdlovenergo, started to be realized. Fundamentally new, unprecedented on coal-dust units technology made work place of machinist more comfortable (panels were replaced by 8 monitors) and supplied personnel with the great quantity of information.^[2]

The part of produced on Reftinskaya GRES energy from the total volume of energy, consumed by Sverdlovsk Oblast, contains nearly 40%. Relatively, almost every second electric light bulb in the Sverdlovsk Oblast’s households works on the electricity, generated by Reftinskaya GRES. The electric power station provides with electricity consumers from Ural region with the power output of Economic Cooperation Organization of Russia.

On 24 September 2008 at 07:05 GRES generated 700-billionth kWh of energy.
In 2010 public audition in the case of the transition GRES on shot line ash removal took place. The administration of the station got claims of absence of the ecological examination of the project and pedaling o administrative resource, in view of the potential environmental pollution.^[3]

The chimney No. 4 of Reftinskaya GRES with the height of 330 meters is one of the highest chimneys in the world.^[4]

Reftinskaya GRES has been in operation by JSC Kuzbassenergo since July 1, 2020 after being transferred from Enel.^[5]

Features of the equipment[edit]

Fuel supply[edit]

The delivery of the coal from ekabastuz’s field is realized by railroad transportation within a distance of 1400 km. The supply of fuel for units with installed capacity of 300 and 500 MW is autonomous. The plan of fuel supply includes car dumper, belt conveyor system, which are situated in underground galleries and aerial flyovers, units of pouring, crushing case.
Productivity of every fuel supply is ton/hour. A way of coal supply from store to production is realized by a bulldozer. There are 4 containers of 16000 m³ for keeping mazut at GRES.

Technical water supply[edit]

An integral cooling system is circulating with cooling pond and usage of low-level intake. The square of the pond is 25 km². Power of the water recycling system is 12,2 million m/day.

Hydraulic ash removing system[edit]

Ash removal system is reserved, hydraгlic, with the transportation of ash and slag through ashlines and ash dumps. The ash dump No. 2 with the square of 1008 hectare is in the exploitation.

The ash dump No. 1 with the square of 440 hectare is taken out of action and completely recultivated. The unique project of ash dump recultivation on Reftinskaya GRES was completed in 2007. For the first time in Russia, using the unique method of tree-planting, land of 440 hectare was returned to nature. As a result of cooperative work between scientists of UrS RAS’s botanical garden, Institute of plants and animals ecology, Sykholozhskii forestry and powermen of Reftinskaya GRES on recultivation (i.e. reproduction of natural resources) of ash dump on the place, where waste was thrown down, pines of 3 metres grow.

Now the recultivation of ash dump No.1 is a new pine wood guarded by Sykholozhskii forestry of the Sverdlovsk Region Department of forestry.^[6] In 2008 the recultivation of ash dump No.1 on Reftinskaya GRES was recognized as the best ecological project of the year. This premium was established by Ministry of Nature of Russian Federation, the project won in nomination of «Nature conservation technologies».^[7]

Dry Ash Removal System[edit]

The Dry Ash Removal System is launched of Tenova Takraf.^[8]
September 29, 2015 – Enel Russia has today inaugurated the Dry Ash Removal System at Reftinskaya GRES one of its most significant environmental projects – and the only one of its kind in the Russian power generation sector. Overall, Enel Russia invested over 12.5 billion roubles in the project. For the first time in Russia, the traditional hydraulic treatment of the ash produced by a coal plant as a waste material, has been replaced by the new, dry method of transportation and storage. This new method will allow increase industrial use of ash: as long as it remains dry, it can be used in road construction, building materials, agriculture etc. The new Dry Ash Removal System is connected to the railway, which makes it possible to ship the dry ash to clients both by rail and by road. DARS potentially allows the shipping to clients of all of the ash produced by the power plant, namely up to five million tonnes per year. All ash that is not immediately requested by clients, is transported by a 4.5 km-long closed pipe conveyor belt to the ash lagoon, where ash stacks are levelled and compressed, preventing dry ash from flying away. Finally, a layer of loam is applied to the stack surface, and green grass is seeded.

The dry ash method enables significant reduction of water usage and the volume of stored ash, making it possible to keep using the existing Ash Lagoon N2 of Reftinskaya GRES for the next 35 years, preserving new land plots and saving hundreds of hectares of forest from being cut down. The DARS project of Reftinskaya GRES was carried out within the framework of the Environmental Agreement that was signed by Enel Russia and the Government of the Sverdlovsk Region at the INNOPROM industrial exhibition in 2011.^[9] Earlier in 2015 Enel Russia announced the completion of the 99.9%-efficient fabric filters at three out of ten power units of Reftinskaya GRES, which are also part of the Environmental Agreement.

Water treatment[edit]

Water treatment is realizing by the chemical water treatment with the productivity on Na-cationiozated water of 100 t/hour, on desalted water – 340 t/hour.

Demineralizing plant works according to the scheme: liming and coagulation in clarifiers, filtration in mechanical filters, single-stage desalting for replenishment of heating system, triple-stage desalting for the filling of water and steam in cycle of GRES.
A condensate of turbines is purified on modular demineralizing systems according to the schema: de-ironing through electromagnetic filter with the following filtration on mixing action filters – prefilter and general.

Fish protection system[edit]

Late in 2016 a fish protection device was commissioned at Reftinskaya GRES.

The fish protection device mode of operation is based on creation of a water-and-air screen in front of deep water intakes of the power plant. When a water-and-air mix is created, acoustic oscillations with a wide frequency range are generated thus ensuring intensive acoustic effect – a signal of biological danger for fish fry. Physical protection is used as well: fish fry is moved into areas where no water is taken to the plant. Acoustic and mechanical protection does not cause any damage to fish, but scares fish away and prevents them from getting into an open feeder and filter screens of onshore pumping stations at Reftinskaya GRES. Fish protection devices save at least 70% of fish fry measuring 12mm and over.

In May 2016 it was the initiative of Reftinskaya GRES to put more than 70 thousand of young sterlets^[10] into the water reservoir.

Control and administration system[edit]

Control and administration of the work of units in 300 and 500 MW is realizing from modular control panes – one pane for every two units, where regulation devices of the general and supplement equipment work are carried out.

The automized system of administration of technological processes on the base of computing machine СМ-2М, СМ-2, М-6000 and informational machines М-60 was launched and АСУ ТП Siemens Simatic was launched on the units number 6 and 10Gas-purification
Historically, gas-purification from ash realized through electro filters.

On May, 13 Enel Russia inaugurated the modernized 500 MW Unit 7 at the Reftinskaya GRES coal-fired plant after a large-scale environmental retrofitting. For the first time in Russia fabric filters were installed at a power plant. The filters will lead to a reduction in ash emissions from Unit 7 by roughly 99.9%, equivalent to the saving of up to more than 10,000 tons of emissions per year. The project was implemented within the framework of Enel Russia’s Environmental Program, as part of the Agreement for Environmental Cooperation signed by Enel Russia and the Government of the Sverdlovsk Region in 2011. Unit 7 modernization operation have helped improve reliability and efficiency of the overall unit, as well as considerably decreasing the heat rate. Within the retrofitting, alongside the installation of fabric filters, namely 16,800 ash-catching bags that achieve the best filtration of the flue gases, a new generator was installed at Unit 7. Moreover, both the gas ducts and the sealing system of the regenerative air preheater were modernized, resulting in a decrease of air flows from the air section of the preheater to the gas section by 2.5-3 times that leads to a lower rate of own electricity use and a significant increase in the boiler’s efficiency.^[11]

On July, 11 within the framework of «INNOPROM-2015» International Industry Trade Fair Enel Russia announced that two more power units – No. 4 and No. 5 – at coal-fired Reftinskaya power plant had been equipped with fabric filters. The installation of modern fabric filters at 300 MW Units No. 4 and No. 5 will lead to a reduction in ash emissions from the units by roughly 99.9%, equivalent to the saving of up to over 30,000 tons of emissions per year for the two units, which together with the Unit 7 allows to save about 40,000 tons of emissions per year for the three retrofitted units at Reftinskaya GRES.
The modernization implied cutting-edge technologies, many of which are used in Russia for the first time. At each of the retrofitted 300 MW power units 14,600 ash-catching bags that achieve the best filtration of the flue gases have been installed replacing the obsolete electrostatic precipitators, which implied dismantling of roughly 3,000 tons of metal works. At Unit 5, the modernization works included installation of low-emission burners, which would allow to significantly reduce NOx emissions. Alongside the environmental impact, the retrofitting works at No. 4 and No. 5 have helped to improve reliability and efficiency of the units.^[12]

Gas treatment system[edit]

Late in 2017 power unit No.1 of Reftinskaya GRES was equipped with a new gas treatment system which helps the modern electrostatic precipitators prevent emission of 13k ton of ashes/ year into the atmosphere. In order to ensure the optimal exhaust gas treatment, the modern Russian electrostatic precipitators were installed which have high-frequency power devices and a new control system. It allows increasing the efficiency of ash particle trapping, online controlling of voltage and electrode purge frequency, thus ensuring the equipment reliability.^[13]

Accidents[edit]

On 20 December 2006 took place the biggest accident of Reftinskaya GRES’s story. Due to fire, unit No. 10 with installed capacity of 500 MW was destroyed, unit No. 9 was damaged and capacity of the station temporarily decreased on 27% %.^[14] On 28 March 2008 unit No. 10 was relaunched in exploitation.

References[edit]