Рейсмусовый станок спец срм 2000 инструкция

Обслуживание рейсмусового станка — чистка, замена ножей, настройка

Показать панель управления

• Опубликовано: 27 янв 2021
• В этом видео мы показываем плановое обслуживание рейсмусового станка в нашей столярной мастерской. В конце видео покажем лйафках, который помог нам значительно увеличить производительность и качество. Бонусом ещё две небольшие модернизации советского рейсмуса. Вы узнаете: как почистить детали рейсмуса, заменить ножи и выставить валы, что бы они были параллельны. 0:00 Обслуживание рейсмусового станка 0:23 Доступ верхним к валам 1:00 Порядок валов в станке 1:14 Чистка валов 2:20 Чиста стола 2:52 Проверка геометрии станка перед заменой ножей 4:33 Замена ножей при помощи магнитных приспособлений 5:14 Второй способ замены ножей без магнитных приспособлений 6:18 Регулировка валов 7:05 Лайфхак: как увеличить производительность в 2 раза 7:52 Доработка: замена линейки на рейсмусе 8:33 Важно. Балансировка ножевого вала. Своевременное обслуживание и правильная настройка увеличивает срок службы изделия. И самое важное повышает качество выпускаемой продукции. Что такое рейсмус — простыми словами, это станок который делает верхнюю и нижнюю часть заготовки паралельными.

Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами

Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.

Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:

• Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
• Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.

Таблица рейсмусовых станков и их характеристики

Модель	Мощность, кВт	Предельно допустимые габариты заготовки (H-высота, B- ширина), мм	Глубина строгания(макс / рабочая), мм	Цена, руб.
Бюджетные модели для неинтенсивной эксплуатации
1. Энкор Корвет 24 (со строгальным столом)	1.25	H-5-120, B-204	2 / 1	18200
2. Спец СРМ-2000	2.0	H-6-160, B-330	3 / 1.5	20990
3. Интерскол РС 330-1500	1.5	H-13-152 / B-19-330	2.8 / 0.8	25389
Рейсмусовые станки в творческую мастерскую
4. JET JWP 12	1.8	H-5-153 , B-318	2.5 / 1	26000
5. Кратон WMT 318	1.5	H-5-153 , B-318	3 / 1.5	26500
6. JET JPT 10b (со строгальным столом)	1.5	H-120 , B-254	3 / 1	31500
7. Hitachi p13f	1.8	H-3.2-152.4, B-330	2.4 / 1	35390
Точное оборудование для небольшого коммерческого столярного цеха
8. Makita 2012 NB	1.65	H-155, B-304	3 / 1	40590
9. DeWalt 733/a	1.8	H-152, B-317	2 / 1	52243
10. Metabo HC 260 C WNB (со строгальным столом)	2.2	H-160 , B-260	3 / 1	73999

Комментарии • 13

Здравствуйте, какие подшипники для ножевого вала лучше купить, марка, класс точности?

Чем смазываете подающие валики и чем подшипники режущего вала?

Вместо линейки попробуйте поставить УЦИ (устройство цифровой индикации . В столярном деле тем более для качественного изготовления лестниц детали изготавливаться с точностью 0,1 мм . а вы новой линейке рады . Станок конечно тоже . Жаль конечно тех кто на таком металлоломе пытается хоть что то сделать . Уже тридцать лет лестницы делаю .

6:54 минута ,чуть дальше Вашего пальца имеется регулировка стола относительно ножевого вала. Даже если Вы ножи поставили не точно, этой регулировкой Вы добиваетесь, чтобы 2 рейки по двум краям строгались в нули .Пробовал, работает отлично. Там небольшой ход.

Источник

JET JWP 12 – 26000₽

JET JWR 12 — переносной любительский станок, привлекает внимание из-за соотношения мощности легкого коллекторного двигателя, скорости автоматической подачи и высокой частоты вращения строгального вала.

Продумана система отвода стружки. На высоте и качество исполнения откидных столов (с продольными роликами). Защитная система JET JWP 12 состоит из «когтевой» защиты, улавливающей заготовку при обратном ударе и блока термореле (с клавишей принудительного включения).

Станок повсеместно востребован столярами-ремесленниками для выполнения задач требующих высокой точности. И только постоянно присутствующая необходимость очистки всех пазух станка от стружки, не позволяет причислять JET JWP 12 к числу специализированного профессионального оборудования.

Основные технические характеристики JET JWP 12

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	9000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	7
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2.5 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-153 , B-318
Длина рейсмусового стола (с доп. столами), мм	295 (690)
Конструкционные особенности	Термозащита двигателя, автоматическая подача заготовки
Доп. комплектация	Дополнительные (подающий, разгрузочный) столы, пластиковый кожух-пыльник, переходник к стружкоотводу, комплект ключей
Вес, кг	27
Разработка / производство	Швейцария / Швейцария, Китай
Стоимость, руб.	26000

Смотреть видеообзор, описывающий особенности конструкции и работы с JET JWP 12:

Настройка ножей на рейсмусовом станке

Рейсмусовые станки часто можно встретить на производственных предприятиях, занимающихся обработкой древесины и изготовлением изделий из неё же. В принцип работы станка заложено плоское строгание деревянной заготовки заданной толщины, поэтому рейсмусы чаще всего используют для финальной обработки поверхности заготовки. Контроль толщины достигается за счёт верхнего расположения ножевого вала, высота которого регулируется в допустимом диапазоне. Качественное выполнение задачи очень важно на производстве. Прежде чем разобраться с настройкой рейсмусовых станков давайте немного поговорим об их устройстве и видах.

Энкор Корвет 24 – 18200₽

Универсальная модель Энкор Корвет 24 предназначена для неинтенсивной калибровки пиломатериалов. Компоновка оборудования позволяет выполнять черновое строгание, фугование под разными углами и рейсмусование заготовки. Станок оборудован магнитным пускателем и термозащитой двигателя. Рабочий потенциал рассчитан для эксплуатации в условиях домашней мастерской.
По сути, Энкор Корвет 24 является бюджетным аналогом модели JET JPT 10b. О чем свидетельствуют аналогичная схема устройства, идентичная конструкция редуктора автоматической системы подачи заготовки, и расположение элементов строгающего блока. Незначительные отличия есть во внешнем виде, и некоторых габаритах этих рейсмусовых станков. Кроме того, Корвет выгодно отличается по стоимости.

Порадует владельца и скорость протяжки заготовки (при одинаковой рабочей глубине строгания в 1мм, у Корвета заявлены 9000 об. мин, а JET выдает не более 6000 об. мин). Что способствует существенному снижению трудозатрат.

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола. Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.

При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм. В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных.

На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1

А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.

Для рейсмусового станка СР3-5 производителем даны следующие настроечные размеры

Спец СРМ-2000 – 20990₽

Собранная на литом основании, рамная конструкция корпуса СРМ-2000, обеспечивает станку достаточную жесткость. Что полезно для эффективной калибровки бруса, обрезной и необрезной доски, шириной до 330 мм. Высота заготовки может находиться в пределах 6-160 мм. Минимум длины пиломатериалов ограничен расстоянием между краями обрезиненных роликов. Максимальный показатель ничем не ограничен. То есть данное оборудование способно удовлетворить любые потребности пользователя в строительстве, ремонте и отделке жилых и вспомогательных помещений.

Передача крутящего момента на рабочий вал от мощного коллекторного двигателя осуществляется посредством ременного привода. За счет чего снижается уровень шума и вероятность повреждения силового агрегата при увеличении нагрузки сверх расчетных показателей. Вспомогательные ролики на краях увеличителей стола и верхней поверхности станка, упрощают работу с длинномерами. За безопасность эксплуатации отвечают автоматическая защита от перегрузок и блок, предотвращающий включение оборудования после падения сетевого напряжения.

Основные технические характеристики Спец СРМ-2000

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	2.0
Частота вращения вала, об./мин	8000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1.5
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-6-160 / B-330
Длина рейсмусового стола, мм	350
Конструкционные особенности	Стальная рама на литом основании, ручка регулировки глубины строгания, вспомогательные ролики для облегчения подачи заготовки
Доп. комплектация	Вытяжной патрубок, шаблон для установки ножей, монтажные инструменты
Вес, кг	31
Разработка / производство	Россия / КНР
Стоимость, руб.	20990

Смотреть видеообзор Спец СРМ 2000:

Наладка и размерная настройка рейсмусового станка

Причинами погрешности механической обработки являются: геометрическая неточность станка и его износ; неточность режущего инструмента, зажимных и установочных приспособлений; недостаточная жесткость системы станок — инструмент — деталь; ошибки при настройке станка. Точная работа оборудования обеспечивается тщательной наладкой и размерной настройкой.

Наладкой называется совокупность трудовых приемов, совершаемых с целью регулирования и согласования всех сборочных единиц оборудования, установления режимов обработки, пробного пуска оборудования и контроля полученных изделий. Различают наладку станка первоначальную (по окончании монтажа нового станка или после ремонта) и текущую (в процессе эксплуатации). Станочник обычно имеет дело с текущей наладкой — переналадкой станка на обработку заготовок иной формы и размеров.

В содержание текущей наладки входят: проверка пригодности режущих инструментов; очистка станка от стружки; снятие оградительных устройств; осмотр подвижных элементов на отсутствие неисправностей и выполнение при необходимости мелкого ремонта; контроль наличия смазки в механизмах и на направляющих, устранение неполадок в системе подачи смазки; переналадка станка согласно заданному размеру и форме заготовок и последующий осмотр станка на отсутствие видимых неисправностей (незакрепленных элементов, ограждений и т. п.); опробование станка на холостом ходу, выявление и устранение обнаруженных неисправностей; пробная обработка (например, фрезерование заготовок с замером толщины); подналадка станка по результатам контрольного замера и повторная пробная обработка с замерами изделия.

Переналадка считается выполненной в полном объеме, если станок обеспечивает требуемую точность и качество обработки при установленной скорости подачи.

Наладка односторонних рейсмусовых станков. При наладке рейсмусовых станков необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно ножевого вала. Установку прижимов и подающих пальцов выполняют по шаблону или контрольной линейке. Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола. Стол поднимают до тех пор, пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с лезвием, ножа при провора­чивании ножевого вала вручную.

Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами и обеспечивают касание нижней кромки прижима верхней грани шаблона. Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от первоначального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя). Вновь опускают стол на 0,5. 1 мм (1,5. 2 мм) от первоначального положения) и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов.

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. Добиваются касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Нельзя чрезмерно сжимать; пружину, так как вальцы будут сминать древесину и от рифленого переднего-вальца на поверхности обработки останутся следы. Однако давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке древесины твердых пород давление должно быть больше, мягких — меньше.

Где и зачем используется разметочный рейсмус

Инструмент используется для работы плотниками, столярами, слесарями, сварщиками. Конструкция устройства для металла и дерева отличается, но имеет схожий принцип.

С помощью разметочного рейсмуса можно делать разметку под дальнейшее выполнение:

• Шипов, пазов.
• Изгиба кромок листового металла.
• Роспуска доски и металлических изделий.
• Сверления в линию и т.д.

В зависимости от длины плеча разметочного рейсмуса с его помощью можно чертить параллельную линию относительно края заготовки на различном расстоянии, но обычно не более 30 см. При этом она будет очень ровной с одинаковым отдалением. Однако для этого нужно вести инструментом не спеша, так как возможно сделать техническую ошибку и допустить искривление.

Устройство рейсмуса

Внешний вид разметочного рейсмуса может отличаться. При этом практически все инструменты имеют одинаковую конструкцию. Самая распространенная из них состоит всего из 4-х деталей:

• Штанга.
• Скользящая упорная колодка.
• Фиксирующий винт или клиновидный зажим.
• Шпилька или игла.

Самой крупной деталью инструмента является штанга. Это может быть профильная рейка из дерева или металла. Также в ее качестве применяется стальной прут. Нередко на штанге имеется разметка как на линейке. Это облегчает регулировку инструмента перед разметкой.

По поверхности штанги скользит упорная колодка. Она зажимается на направляющей винтом. В более упрощенном варианте вместо последнего применяется клинышек. Задвигая или выдвигая его можно блокировать или расклинивать колодку. На одном краю штанги выступает шпилька или игла. Это контактная часть приспособления, которая наносит разметочную риску в виде царапины.

Суть использования рейсмуса заключается в том, что он упирается скользящей колодкой в края детали, после этого плотно прижимается к кромке и ведется параллельно. В результате шпилька наносит видимую царапину. Меняя положение колодки, можно регулировать место прорисовки линии.

Возможности инструмента ограничены длиной штанги. В большинстве случаев покупные образцы рейсмусов не способны вести параллельную линию дальше, чем за 30 см от края детали. Встречаются более массивный инструмент, но работать с ними физически сложнее, особенно одному.

Преимущества рейсмуса, и чем он лучше прочего разметочного инструмента

Разметочный рейсмус это самый удобный и популярный инструмент в своей области использования. Если деталь имеет ровные кромки, то лучше и быстрее него с разметкой не справится ни линейка, ни угольник.

К его достоинствам можно отнести:

• Очень тонкую хорошо видимую линию разметки.
• Линия получается ровной, с одинаковым заглублением по всей длине.
• При работе с древесиной инструмент не рвет волокна, даже поперек.
• Разметку от рейсмуса на дереве можно применять для позиционирования стамески, ножовки.

При использовании рейсмуса не нужно во время разметки каждой заготовки измерять отступ линейкой. Инструмент срабатывает как шаблон, что очень удобно при изготовлении однотипных деталей. Существуют задачи, которые вообще невозможно выполнить другими приспособлениями. К примеру, если нужно прочертить линию параллельно кромке криволинейной детали. В таком случае роликовый разметочный рейсмус сможет провести ровную разметку.

Виды рейсмусов

Разметочный рейсмус хотя и очень простой инструмент, но все же и его конструкция была адаптирована под различную специфику использования. В результате появилось несколько его разновидностей. Среди них можно отметить:

• Обычный, с одной шпилькой.
• Гнездовой, с двумя иголками.
• С двумя штангами.
• Рисующий.
• Роликовый.

Обычный с одной шпилькой самый распространенный вариант этого приспособления. Его можно купить в любом магазине, продающем столярный и слесарный инструмент. Зачастую его просто изготавливают своими руками из рейки и отрезка ручки.

Практически аналогичную конструкцию имеет гнездовой разметочный рейсмус. С его помощью выполняется нанесение сразу двух линий. Такая вариация инструмента получила применение для выполнения разметки под изготовление шипов и пазов. Линии проводятся непосредственно по кромке, а также по узким брускам, рейкам. Иголки такого инструмента закрепляются не в гнездах, а пропилах. За счет этого появляется возможность разводить и сводить их, меняя зазор между ними. То есть при необходимости можно ставить одну шпильку, чтобы делать обычную разметку.

Выполнять такую разметку можно и обычным классическим рейсмусом. Просто делать это придется за 2 раза. Сначала ведется первая линия, затем штанга сдвигается и проводится вторая.

Рейсмус с двумя штангами, как и предыдущий, может одновременно размечать 2 линии. При этом расстояние между ними может быть каким угодно, в пределах возможностей инструмента. Его применение ускоряет разметку в 2 раза. Штанги являются съемными. Если для определенной работы нужна только одна, то вторую можно не ставить. Конструктивная установка широкого зазора между шпильками дает возможность вести параллели не только по кромкам, но и лицевой части доски или металлического изделия.

Рисующий может быть обычным или с двумя штангами. Его особенность в том, что вместо шпильки в него вставляется ручка, карандаш или пишущий стержень. В результате он рисует разметку, а не царапает ее. Линия от него получается более широкой. Она не может использоваться для позиционирования стамески, однако ее хорошо заметно. При установке в инструмент маркера, им можно наносить метки даже на очень твердой стали, которая почти не царапается обычной шпилькой. Пишущие рейсмусы хороши, если по их линии нужно будет делать пропил, так как они хорошо видны.

Роликовый разметочный рейсмус отличается от классического исполнения, но работает по тому самому принципу. В нем роль штанги обычно выполняет стальной пруток. Скользящий блок сделан в виде диска с расширением под винт. Разметочная часть представляет собой ролик, закрепленный прямо на торце штанги. Принцип его работы очень похож на стеклорез. Преимущество этого инструмента в том, что за счет вращения он даже будучи затупленным, не подрывает волокна древесины при движении поперек. Этим вариантом рейсмуса намного удобней работать по кромкам, чем устройством со шпилькой, так как у него меньший скользящий упор.

Рекомендации по использовании рейсмуса

Чтобы разметочный рейсмус оставил ровную параллель, нужно его вести только вдоль ровного края детали. Если, к примеру, требуется разметить листовой материал, то в качестве упорной стороны нужно выбирать заводскую, которая ранее не обрезалась. Если приходится работать с досками, то одна ее кромка должна быть отфугована и проверена на предмет искривлений. Рейсмус повторит все углубления и выступы детали, поэтому если те имеются, то использование инструмента является нецелесообразным.

Если нужного инструмента для выравнивания кромки нет, можно временно прикрепить к детали ровную рейку или правило. В таком случае она применяется как параллельный упор для рейсмуса. Чтобы получилось, нужно выдвинуть шпильку. Это не всегда возможно. Если инструмент работает с ручками или карандашами, то за счет их длины применение дополнительного параллельного упора будет несложным.

Чтобы во время работы рейсмус не соскользнул в сторону, его нужно вести на себя. В противоположную сторону перемещать его параллельно сложнее. При этом важно прижимать упорный блок к краю детали, чтобы он полностью с ней контактировала. Если хотя бы один конец отодвинется, линия отклониться в сторону. Вести инструмент нужно плавно, стараясь не останавливаться.

Материалы изготовления

Не снимайте много материала за один проход

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают заготовку непригодной для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Разметочный рейсмус. Виды и устройство. Применение и особенности

Разметочный рейсмус – специальный столярный и слесарный инструмент, предназначенный для выполнения разметки заготовок. С его помощью можно наносить прямые линии, параллельные краю детали как вдоль, так и поперек. В зависимости от конструкции, оставляемая им разметка может быть нарисованная или процарапанная. Она получается ровной, аккуратной и отмечается очень быстро

Использование устройства позволяет отказать от линеек и угольников, с которыми аналогичная работа выполняется дольше и сопровождается риском отклонения параллели. Инструмент может применяться, только если край детали ровный. В противном случае его использование бесполезно, или требует установки отдельного параллельного упора. Чтобы избежать путаницы, нужно отметить, что разметочный и обычный рейсмус это разные устройства. Первый это инструмент для разметки, а второй деревообрабатывающий станок.

Простругивайте доску без ступеньки

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку.

Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под углом (1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно состыковывая их торцы (2).

Убрать ступеньку можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (4).

Интерскол РС 330 1500 – 25400₽

Интерскол РС — одна из немногочисленных удачных недорогих разработок. Выделяется не только приемлемой стоимостью, но и внушительным рабочим потенциалом (за продолжительность работы коллекторного двигателя отвечает реле термозащиты). На должном уровне находится и система безопасности (кнопка включения спрятана под откидным кожухом, клавиша выключения продублирована широким «грибком» вынесенным за защитную крышку).
Бюджетная модель предназначена только для личного пользования. И при отсутствии чрезмерной нагрузки (источником которой может быть материал с естественной влажностью), порадует владельца. Отличается низким (для цепного привода валов) уровнем шума. Автоматическая протяжка позволяет рассчитывать на достойный результат рейсмусования древесины любых пород.

Качественный уровень обработки достигается не только за счет высоких оборотов строгального вала с двумя твердосплавными ножами. Имеет значение и организация отвода стружки из рабочего пространства. Для чего в комплектацию станка включены пластиковый корпус уловителя и переходник для подключения пылесоса.

Основные технические характеристики Интерскол РС 330 1500

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.5
Частота вращения вала, об./мин	9000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	7
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2.8 / 0.8
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-13-152 / B-19-330
Длина рейсмусового стола, мм	350
Конструкционные особенности	Автоматическая подача с цепным редуктором, реле термозащиты, верхние пассивные ролики для перемещения длинномеров
Доп. комплектация	Шаблон для установки ножей, кожух стружкоотвода, комплект необходимых ключей
Вес, кг	33
Разработка / производство	Россия / Китай
Стоимость, руб.	25400

Смотреть короткий видеообзор, раскрывающий рабочий потенциал станка Интерскол РС 330 1500:

Устраняйте легкие коробления без фуганка

Не будем вводить в заблуждение и сразу скажем — рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать тонкую ламель. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную верхнюю пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивают обратную сторону.

Источник

Кратон WMT 318 – 26500₽

Простой и популярный рейсмусовый станок Картон WMT 318 собран на жестком рамном каркасе. Что при относительно скромных размерах и не самом большом весе, является значимым фактором. Определяющим точность и надежность оборудования, для небольшой мастерской. Приобретают эту модель и для работы на выезде.

Запуск выполняется клавишей, размещенной под защитным колпачком. Рядом находится кнопка активации терморегулирующего блока. Расположенный над рабочим столом подвижный строгальный блок перемещается (в вертикальной плоскости). Точное управление осуществляется расположенной сверху рукояткой.

Одной из ключевых особенностей, отличающих эту модель, является динамическое торможение – процесс, уменьшающий время «свободного выбега» (вращения по инерции) двигателя. Откидные удлинители и автоматическая подача заготовки под строгающий вал, существенно упрощают работу с длинными пиломатериалами.

Основные технические характеристики Кратон WMT 318

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.5
Частота вращения вала, об./мин	8
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1.5
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-5-153 , B-318
Длина рейсмусового стола, мм	580
Конструкционные особенности	Откидные секции рабочего стола, колпачок, предотвращающий случайный пуск, динамическое торможение, поперечные валы на концах стола и верхней части корпуса
Доп. комплектация
Вес, кг	31
Разработка / производство	Россия / Россия, страны Юго-Восточной Азии
Стоимость, руб.	26500

Смотреть короткий видеообзор устройства и возможностей станка Кратон WMT 318:

Metabo HC 260 C WNB – 73999₽

Внушительный вес при небольших габаритах, обеспечивает достаточную устойчивость модели Metabo HC 260 C WNB. В числе отличительных моментов – чугунный стол рейсмуса, алюминиевый фуговальный стол с регулируемым упором, мощный двигатель и невысокая скорость вращения строгального вала.
Совокупность этих особенностей указывает на принадлежность универсального станка к разряду профессионального оборудования. То есть предназначенного для интенсивной эксплуатации в условиях максимально приближенных к промышленным.

Поэтому защиту от перегрузки двигателя дополняет комплекс мер по обеспечению безопасности. Среди которых и блокировка доски при обратном ударе, и магнитный пускатель (защита от перепадов напряжения).

Основные технические характеристики Metabo HC 260 C WNB

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	2.2
Частота вращения вала, об./мин	6500
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	5
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1
Предельные габариты заготовки для рейсмуса (H-высота / B-ширина), мм	H-160 / B-260
Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм	400 (1040)
Конструкционные особенности	Литой чугунный стол рейсмуса, магнитный пуск, точная шкала, «когтевой» уловитель
Доп. комплектация	Отводящий стружку кожух, патрубок-переходник, толкатель, комплект ключей, шаблон для установки ножей
Вес, кг	71
Разработка / производство	Германия / Германия
Стоимость, руб.	73999

Смотреть короткий видеообзор станка Metabo HC 260 C WNB:

JET JPT 10b – 31500₽

Среди оборудования средней ценовой категории сложно подобрать еще один универсальный станок с таким же количеством регулировок и схожей точностью работы. как JET JPT 10b. Кроме того, при заявленной частоте вращения строгающего вала, скорость подачи заготовки достаточно низкая. Но не настолько, чтобы коллекторный двигатель мощностью 1.5 кВт не справился бы с автоматическим прогоном доски или бруса. В целом, такое соотношение положительным образом сказывается на качестве обработки древесины.

Makita 2012 NB – 40590₽

Профессионалы утверждают – снижение люфта рабочего блока возможно, только если предусмотрен рамный корпус и 4 направляющие стойки. В модели Makita 2012 NB возможные смещения нивелируются и за счет компрессионных пружин и стальных шариков в основании винтов.
Двойная изоляция двигателя позволяет работать без подключения станка к заземляющему контуру. Ролики автоматической системы подачи покрыты светлой резиной (поэтому при проскальзывании, на заготовке не остается следов). Благодаря присутствию пружин в местах сопряжения рабочей площадки и направляющих, образование «ступеньки» на краях заготовки сведено к минимуму.

Заводская регулировка точна. Не сбивается ни при транспортировке, ни после замены ножей (только по шаблону). И только после техобслуживания эта модель требует предельного внимания при коррекции положения направляющих.

Основные технические характеристики Makita 2012 NB

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.65
Частота вращения вала, об./мин	8500
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8.5
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-155, B-304
Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм	771
Конструкционные особенности	Двойная изоляция двигателя, строгальный блок на четырех опорах, компрессионные пружины и опорные шарики в основании регулировочного винта, ограничитель минимальной толщины (3-100 мм) заготовки
Доп. комплектация	Шаблоны для установки ножей, набор ключей, съемный пенал для инструмента, насадка для отвода стружки
Вес, кг	28.1
Разработка / производство	Япония / Япония, Китай
Стоимость, руб.	40590

Смотреть видеообзор Makita 2012 NB:

DeWalt 733 – 52243₽

Эту модель DeWalt 733, рассчитанную на профессиональное использование, производитель разрабатывал специально для реализации на внешнем рынке (американские варианты, с маркировкой «735» имеют 3 ножа на рабочем валу и запитываются от 120-и вольтовой сети). И каждая внедренная разработка определенно повлияла на общее впечатление практикующих специалистов.
Жесткая блокировка положения строгающего блока предотвращает любые движения. В том числе и под воздействием неровной поверхности заготовки. Тонкая настройка и ограничитель глубины строгания – обеспечивают безукоризненное калибрование пиломатериала. Автоматический размыкатель прекращает подачу электроэнергии на двигатель при малейшем увеличении напряжения в сети. Усиленный каркас, литая станина и надежно фиксируемые дополнительные столы позволяют избежать брака при работе с длинномерами.

Основные технические характеристики DeWalt 733

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	10000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-152, B-317
Длина рейсмусового стола, мм	520
Конструкционные особенности	Направляющие стойки проходят через каждый угол рабочего блока, фиксация строгающего вала
Доп. комплектация	Набор ключей, кожух стружкоотвода, переходник для подключения пылесоса
Вес, кг	33.6
Разработка / производство	США / США
Стоимость, руб.	52243

Смотреть видеообзор DeWalt 733:

Hitachi p13f – 35390₽

Точная регулировка глубины строгания и высокая частота вращения двухножевого вала, указывают на принадлежность Hitachi p13f к числу проф. оборудования. Рабочий потенциал которого позволяет обрабатывать пиломатериалы для производства мебели, окон, дверей, всевозможных пространственных конструкций и покрытий из штучных пиломатериалов.
Станок оборудован автоматической системой подачи. При правильной настройке рейсмуса и подходящих габаритах доски (бруса), проблем в работе не возникает. Задача пользователя заключается в подведении заготовки к принимающему ролику и снятию остроганной детали с выдвинутого удлинителя рабочего стола.

Передача крутящего момента к роликам автоподачи выполняется через редуктор. Термореле предупреждает износ силового агрегата при эксплуатации с большими нагрузками. Защищенная крышкой кнопка старта не позволяет запустить двигатель случайным нажатием. Установленный кожух стружкоотвода, предотвратит проникновение опилок в открытые полости станка.

Основные технические характеристики Hitachi p13f

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	9250
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	7.2
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2.4 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-3.2-152.4 / B-330
Конструкционные особенности	Выдвижные удлинители рабочего стола, термозащита, рычаг фиксации строгающего вала, отсек для инструмента, шаблон для установки ножей
Доп. комплектация	Подставка, метизы, набор ключей
Вес с подставкой, кг	46
Разработка / производство	Япония / Япония, США, Китай
Стоимость, руб.	35390